CN112108496B - 一种废旧铝制品的回收设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及再生铝生产领域，具体是涉及一种废旧铝制品的回收设备，包括原料装载台、第一输送机构、第二输送机构、粉碎机构和出料机构，原料装载台，用于装载作为再生铝生产用原料的废铝制品，并驱动原料装载台做竖直地升降运动，第一输送机构，用于接收来自原料装载台转移的废铝制品，并向后输运废铝制品，粉碎机构，用于粉碎废铝制品，第二输送机构，用于衔接第一输送机构与粉碎机构，接收来自第一输送机构输运的废铝制品，出料机构，用于接收粉碎机构粉碎后的铝合金材料，并将铝合金材料输运至后续设备处，本发明通过原料装载台、第一输送机构、第二输送机构向粉碎机构自动地输送废铝制品，整个过程自动化程度高，减少生产人员劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及康复器械领域，具体是涉及一种废旧铝制品的回收设备。
背景技术
刹车盘是汽车制动系统中的关键部件，其性能的好坏直接影响制动效果，进而涉及乘车人的生命安全问题。乘用车刹车盘一般要求摩擦性能稳定、制动噪音小、导热性能好、温升低、运转平稳和具备优异的耐疲劳和耐磨损性能。在满足上述条件外，刹车盘的质量要求愈轻愈好，轻量化刹车盘可以减轻整车装备质量，增加燃油经济型，同时可以降低车辆惯性，在制动刹车过程中可以有效缩短制动距离，增加制动安全性。铝合金密度小、散热好，经过微弧氧化表面处理后表面生成一层陶瓷膜，膜层硬度高、耐磨性能好，是制作刹车盘的理想材料。
再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。再生铝主要是以铝合金的形式出现的。熔炼再生铝的主要原料是工业上折旧废铝件和铝加工过程产生的废铝料。刹车盘作为一种磨损较为严重且不可自我修复的汽车零配件，以铝合金材料制成的刹车盘可以作为再生铝生产的原料。因此，在刹车盘报废之后，可以将其回收使得其再次加工形成再生铝，在重新加工的时候首先需要将其破碎，现有的粉碎装置自动化程度低，造成整个粉碎过程费时费力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种废旧铝制品的回收设备，该技术方案解决了现有的粉碎装置自动化程度低，造成整个粉碎过程费时费力的问题，该回收装置通过原料装载台、第一输送机构、第二输送机构向粉碎机构自动地输送废铝制品，整个过程自动化程度高，减少生产人员劳动强度。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：
提供一种废旧铝制品的回收设备，包括原料装载台、第一输送机构、第二输送机构、粉碎机构和出料机构，其中：
原料装载台，用于装载作为再生铝生产用原料的废铝制品，并驱动原料装载台做竖直地升降运动；
第一输送机构，设置在原料装载台的侧部，第一输送机构的输入端与原料装载台的输出端连接，用于接收来自原料装载台转移的废铝制品，并向后输运废铝制品，第一输送机构包括支撑板、顶板、底板、进料挡板、出料口、升降驱动电机、升降驱动组件和皮带传动组件，原料升降台的侧部设有支撑板，支撑板上设有至少一道呈竖直设置的滑槽，支撑板的侧部设有升降驱动电机，升降驱动电机的输出端通过皮带传动组件传动连接有若干升降驱动组件，升降驱动组件上设有顶板和底板，顶板位于底板的顶部，顶板和底板均与滑槽滑动连接，且顶板与底板之间存在一定间隙，该间隙供废铝制品穿过，顶板靠近原料升降台的一端端部设有进料挡板，进料挡板上设有进料口，顶板远离原料升降台的一端端部设有与进料口相匹配的出料口，出料口的侧部设有第二输送机构，升降驱动组件设置为三个，升降驱动组件包括螺杆、第一丝杆螺母座和第二丝杆螺母座，所有的螺杆相互平行设置，且螺杆呈竖直设置，每根螺杆上均螺纹连接有一个第一丝杆螺母座和一个第二丝杆螺母座，第一丝杆螺母座位于第二丝杆螺母座的顶部，第一丝杆螺母座与顶板固定连接，第二丝杆螺母座与底板固定连接，其中一个螺杆与升降驱动电机的输出轴传动连接；
粉碎机构，设置在第一输送机构的侧部，用于粉碎废铝制品；
第二输送机构，设置在第一输送机构的侧部，第二输送机构的输入端与第一输送机构的输出端连接，用于衔接第一输送机构与粉碎机构，接收来自第一输送机构输运的废铝制品，并将废铝制品输运至粉碎机构内；
出料机构，设置在粉碎机构的侧部，出料机构的输入端与粉碎机构的输出端连接，用于接收粉碎机构粉碎后的铝合金材料，并将铝合金材料输运至后续设备处。
可选的，原料装载台包括原料升降台、升降板和载物台，原料升降台上滑动连接有升降板，原料升降台驱动升降板沿竖直方向进行升降运动，升降板上固定有载物台，载物台呈水平设置，载物台用于装载废铝制品。
可选的，升降板上设有升降驱动气缸，升降驱动气缸位于载物台的底部，升降驱动气缸的输出轴传动连接有挡料弧板，挡料弧板与升降驱动气缸滑动连接，并用于遮挡载物台上装载的废铝制品。
可选的，皮带传动组件包括第一皮带轮、第一皮带、第二皮带轮、第三皮带轮、第二皮带和第四皮带轮，与升降驱动电机输出轴传动连接的螺杆上同轴套设有第一皮带轮，第一皮带轮通过第一皮带传动连接有第二皮带轮，第二皮带轮同轴套设在第二根螺杆上，该螺杆上还同轴套设有第三皮带轮，第三皮带轮通过第二皮带传动连接有第四皮带轮，第四皮带轮同轴套设在第三根螺杆上。
可选的，粉碎机构包括粉碎箱体和粉碎刀盘，粉碎箱体设置在第二输送机构的远离第一输送机构的一端，粉碎箱体的顶端设有粉碎入口，粉碎箱体内设有若干粉碎刀盘。
可选的，粉碎箱体的顶部设有风机，风机的输出端连通有送风道，送风道的出风口朝向粉碎箱体的粉碎入口。
可选的，还包括碾平机构，碾平机构设置在粉碎机构和出料机构之间，碾平机构用于将粉碎机构输出的铝合金原料碾压平整，碾平机构包括碾平驱动气缸、机架和碾平辊，碾平驱动气缸设置在粉碎箱体上，碾平驱动气缸的缸体部分与粉碎箱体铰接，碾平驱动气缸的活塞轴部分铰接有机架，机架上转动连接有碾平辊，机架与出料机构转动连接。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
在生产人员向原料装载台上放置废铝制品时，原料装载台运动至低位，便于上料工作，当需要进行向之后的粉碎机构输送废铝制品时，由于粉碎机构的粉碎入口一般位于高位，原料装载台再运动至高位，废铝制品也会被输送至高位，以匹配粉碎机构的粉碎入口的高度，第一输送机构为第一级的输送装置，升降驱动电机通过皮带传动组件带动工作，升降驱动电机工作时驱动第一皮带轮转动，便能带动顶板和底板沿着滑槽沿着竖直方向进行升降运动，直至顶板和底板运动至滑槽的最高位置，此时与原料升降台运动的高位相匹配，外部的上料设备工作时，可以将废铝制品转移至进料口内，之后废铝制品顺着顶板、底板之间的间隙转移至出料口处，进而从出料口处滑落至第二输送机构上，粉碎机构，设置在第一输送机构的侧部，用于粉碎废铝制品，第二输送机构用于衔接第一输送机构与粉碎机构，接收来自第一输送机构输运的废铝制品，并将废铝制品输运至粉碎机构内，第二输送机构为第二级的输送装置，同时在第二输送机构输运废铝制品的时候，可以对废铝制品进行粉碎前的预处理，预处理可以包括但不局限于清洗、烘干等工序，出料机构用于接收粉碎机构粉碎后的铝合金材料，并将铝合金材料输运至后续设备处，碾平机构用于将粉碎机构输出的铝合金原料碾压平整，碾平驱动气缸用于调节碾平辊对粉碎后铝合金材料的碾平程度，碾平辊将粉碎机构输出端输出的铝合金材料碾平，便于之后的加工，整个粉碎过程自动化程度高，提升了粉碎效率和粉碎质量，通过原料装载台、第一输送机构、第二输送机构向粉碎机构自动地输送废铝制品，整个过程自动化程度高，减少生产人员劳动强度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中原料装载台和第一输送机构处的结构示意图一；
图3为图2中A处的放大示意图；
图4为本发明中原料装载台和第一输送机构处的结构示意图二；
图5为本发明中原料装载台和第一输送机构处的结构示意图三；
图6为图5中B处的放大示意图；
图7为本发明中第二输送机构、粉碎机构、出料机构和碾平机构处的结构示意图一；
图8为本发明中第二输送机构、粉碎机构、出料机构和碾平机构处的结构示意图二；
图9为本发明中第二输送机构、粉碎机构、出料机构和碾平机构处的结构示意图三。
图中标号为：
1-原料装载台；1a-原料升降台；1b-升降板；1c-载物台；1d-升降驱动气缸；1e-挡料弧板；
2-第一输送机构；2a-支撑板；2a1-滑槽；2b-顶板；2c-底板；2d-进料挡板；2d1-进料口；2e-出料口；2f-升降驱动电机；2g-升降驱动组件；2g1-螺杆；2g2-第一丝杆螺母座；2g3-第二丝杆螺母座；2h-第一皮带轮；2i-第一皮带；2j-第二皮带轮；2k-第三皮带轮；2m-第二皮带；2n-第四皮带轮；
3-第二输送机构；
4-粉碎机构；4a-粉碎箱体；4b-粉碎刀盘；4c-风机；4d-送风道；
5-出料机构；
6-碾平机构；6a-碾平驱动气缸；6b-机架；6c-碾平辊；
7-废铝制品。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
作为本发明的一个优选实施例，本发明提供了一种废旧铝制品的回收设备，包括原料装载台、第一输送机构、第二输送机构、粉碎机构和出料机构，其中：
原料装载台，用于装载作为再生铝生产用原料的废铝制品，并驱动原料装载台做竖直地升降运动；
第一输送机构，设置在原料装载台的侧部，第一输送机构的输入端与原料装载台的输出端连接，用于接收来自原料装载台转移的废铝制品，并向后输运废铝制品；
粉碎机构，设置在第一输送机构的侧部，用于粉碎废铝制品；
第二输送机构，设置在第一输送机构的侧部，第二输送机构的输入端与第一输送机构的输出端连接，用于衔接第一输送机构与粉碎机构，接收来自第一输送机构输运的废铝制品，并将废铝制品输运至粉碎机构内；
出料机构，设置在粉碎机构的侧部，出料机构的输入端与粉碎机构的输出端连接，用于接收粉碎机构粉碎后的铝合金材料，并将铝合金材料输运至后续设备处。
通过该回收设备的设计，在生产人员向原料装载台上放置废铝制品时，原料装载台运动至低位，便于上料工作，当需要进行向之后的粉碎机构输送废铝制品时，由于粉碎机构的粉碎入口一般位于高位，原料装载台再运动至高位，废铝制品也会被输送至高位，以匹配粉碎机构的粉碎入口的高度，第一输送机构为第一级的输送装置，升降驱动电机通过皮带传动组件带动工作，升降驱动电机工作时驱动第一皮带轮转动，便能带动顶板和底板沿着滑槽沿着竖直方向进行升降运动，直至顶板和底板运动至滑槽的最高位置，此时与原料升降台运动的高位相匹配，外部的上料设备工作时，可以将废铝制品转移至进料口内，之后废铝制品顺着顶板、底板之间的间隙转移至出料口处，进而从出料口处滑落至第二输送机构上，粉碎机构，设置在第一输送机构的侧部，用于粉碎废铝制品，第二输送机构用于衔接第一输送机构与粉碎机构，接收来自第一输送机构输运的废铝制品，并将废铝制品输运至粉碎机构内，第二输送机构为第二级的输送装置，同时在第二输送机构输运废铝制品的时候，可以对废铝制品进行粉碎前的预处理，预处理可以包括但不局限于清洗、烘干等工序，出料机构用于接收粉碎机构粉碎后的铝合金材料，并将铝合金材料输运至后续设备处，碾平机构用于将粉碎机构输出的铝合金原料碾压平整，碾平驱动气缸用于调节碾平辊对粉碎后铝合金材料的碾平程度，碾平辊将粉碎机构输出端输出的铝合金材料碾平，便于之后的加工，整个粉碎过程自动化程度高，提升了粉碎效率和粉碎质量，通过原料装载台、第一输送机构、第二输送机构向粉碎机构自动地输送废铝制品，整个过程自动化程度高，减少生产人员劳动强度。
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行说明。
请参阅图1，该回收设备包括原料装载台1、第一输送机构2、第二输送机构3、粉碎机构4和出料机构5，其中：
原料装载台1，用于装载作为再生铝生产用原料的废铝制品7，在本实施例中，废铝制品7可以是报废的铝合金刹车盘，可以理解的是，废铝制品7也可以是折旧废铝件和铝加工过程产生的废铝料，并驱动原料装载台1做竖直地升降运动，在生产人员向原料装载台1上放置废铝制品7时，原料装载台1运动至低位，便于上料工作，当需要进行向之后的粉碎机构4输送废铝制品7时，由于粉碎机构4的粉碎入口一般位于高位，原料装载台1再运动至高位，废铝制品7也会被输送至高位，以匹配粉碎机构4的粉碎入口的高度；
第一输送机构2，设置在原料装载台1的侧部，第一输送机构2的输入端与原料装载台1的输出端连接，用于接收来自原料装载台1转移的废铝制品7，并向后输运废铝制品7，第一输送机构2为第一级的输送装置；
粉碎机构4，设置在第一输送机构2的侧部，用于粉碎废铝制品7；
第二输送机构3，设置在第一输送机构2的侧部，第二输送机构3的输入端与第一输送机构2的输出端连接，用于衔接第一输送机构2与粉碎机构4，接收来自第一输送机构2输运的废铝制品7，并将废铝制品7输运至粉碎机构4内，第二输送机构3为第二级的输送装置，同时在第二输送机构3输运废铝制品7的时候，可以对废铝制品7进行粉碎前的预处理，预处理可以包括但不局限于清洗、烘干等工序；
出料机构5，设置在粉碎机构4的侧部，出料机构5的输入端与粉碎机构4的输出端连接，用于接收粉碎机构4粉碎后的铝合金材料，并将铝合金材料输运至后续设备处；
碾平机构6，设置在粉碎机构4和出料机构5之间，碾平机构6用于将粉碎机构4输出的铝合金原料碾压平整。
请参阅图2、图3、图4、图5和图6，原料装载台1包括原料升降台1a、升降板1b和载物台1c，原料升降台1a上滑动连接有升降板1b，原料升降台1a驱动升降板1b沿竖直方向进行升降运动，升降板1b上固定有载物台1c，载物台1c呈水平设置，载物台1c用于装载废铝制品7。当原料升降台1a工作时，驱动升降板1b沿竖直方向进行升降运动，升降板1b上固定有载物台1c，在生产人员向原料装载台1上放置废铝制品7时，原料升降台1a将升降板1b和载物台1c运动至低位，当需要进行向之后的粉碎机构4输送废铝制品7时，原料升降台1a将升降板1b和载物台1c运动至高位，废铝制品7也会被输送至高位，以匹配粉碎机构4的粉碎入口的高度。
在本实施例中，升降板1b上设有升降驱动气缸1d，升降驱动气缸1d位于载物台1c的底部，升降驱动气缸1d的输出轴传动连接有挡料弧板1e，挡料弧板1e与升降驱动气缸1d滑动连接，并用于遮挡载物台1c上装载的废铝制品7。当原料升降台1a将升降板1b和载物台1c运动至高位时，外部的上料设备将载物台1c上装载的废铝制品7转移至第一输送机构2上，此时升降驱动气缸1d同步进行工作，驱动之前降下的挡料弧板1e升起，使得挡料弧板1e围住废铝制品7的外侧，避免上料设备在转移时将废铝制品7刮扫至载物台1c的外部，也能够避免废铝制品7刮扫过程中偏离预计轨道。
第一输送机构2包括支撑板2a、顶板2b、底板2c、进料挡板2d、出料口2e、升降驱动电机2f、升降驱动组件2g和皮带传动组件，原料升降台1a的侧部设有支撑板2a，支撑板2a上设有至少一道呈竖直设置的滑槽2a1，支撑板2a的侧部设有升降驱动电机2f，升降驱动电机2f的输出端通过皮带传动组件传动连接有若干升降驱动组件2g，升降驱动组件2g上设有顶板2b和底板2c，顶板2b位于底板2c的顶部，顶板2b和底板2c均与滑槽2a1滑动连接，且顶板2b与底板2c之间存在一定间隙，该间隙供废铝制品7穿过，顶板2b靠近原料升降台1a的一端端部设有进料挡板2d，进料挡板2d上设有进料口2d1，顶板2b远离原料升降台1a的一端端部设有与进料口2d1相匹配的出料口2e，出料口2e的侧部设有第二输送机构3。
在本实施例中，升降驱动组件2g设置为三个，升降驱动组件2g包括螺杆2g1、第一丝杆螺母座2g2和第二丝杆螺母座2g3，所有的螺杆2g1相互平行设置，且螺杆2g1呈竖直设置，每根螺杆2g1上均螺纹连接有一个第一丝杆螺母座2g2和一个第二丝杆螺母座2g3，第一丝杆螺母座2g2位于第二丝杆螺母座2g3的顶部，第一丝杆螺母座2g2与顶板2b固定连接，第二丝杆螺母座2g3与底板2c固定连接，其中一个螺杆2g1与升降驱动电机2f的输出轴传动连接。皮带传动组件包括第一皮带轮2h、第一皮带2i、第二皮带轮2j、第三皮带轮2k、第二皮带2m和第四皮带轮2n，与升降驱动电机2f输出轴传动连接的螺杆2g1上同轴套设有第一皮带轮2h，第一皮带轮2h通过第一皮带2i传动连接有第二皮带轮2j，第二皮带轮2j同轴套设在第二根螺杆2g1上，该螺杆2g1上还同轴套设有第三皮带轮2k，第三皮带轮2k通过第二皮带2m传动连接有第四皮带轮2n，第四皮带轮2n同轴套设在第三根螺杆2g1上。
当原料升降台1a将升降板1b和载物台1c运动至高位时，外部的上料设备会将载物台1c上装载的废铝制品7转移至第一输送机构2上，此时第一输送机构2也开始工作，升降驱动电机2f通过皮带传动组件带动工作，升降驱动电机2f工作时驱动第一皮带轮2h转动，这样第一根螺杆2g1便会转动，升降驱动电机2f转动时通过第一皮带2i带动第二皮带轮2j同步进行旋转，这样第二根螺杆2g1也会转动，在第二根螺杆2g1转动时会带动第三皮带轮2k同步进行旋转，第三皮带轮2k转动时通过第二皮带2m带动第四皮带轮2n同步进行旋转，这样第三根螺杆2g1也会转动。当三根螺杆2g1旋转时，会带动各自的第一丝杆螺母座2g2和第二丝杆螺母座2g3沿着螺杆2g1的轴线进行位移，在三个第一丝杆螺母座2g2和第二丝杆螺母座2g3进行位移时，便能带动顶板2b和底板2c沿着滑槽2a1沿着竖直方向进行升降运动，直至顶板2b和底板2c运动至滑槽2a1的最高位置，此时与原料升降台1a运动的高位相匹配，外部的上料设备工作时，可以将废铝制品7转移至进料口2d1内，之后废铝制品7顺着顶板2b、底板2c之间的间隙转移至出料口2e处，进而从出料口2e处滑落至第二输送机构3上。
请参阅图7、图8和图9，粉碎机构4包括粉碎箱体4a和粉碎刀盘4b，粉碎箱体4a设置在第二输送机构3的远离第一输送机构2的一端，粉碎箱体4a的顶端设有粉碎入口，粉碎箱体4a内设有若干粉碎刀盘4b。废铝制品7在第二输送机构3的工作下从粉碎入口进入粉碎箱体4a内，之后粉碎刀盘4b对废铝制品7进行粉碎工作，在本实施例中，粉碎箱体4a的顶部设有风机4c，风机4c的输出端连通有送风道4d，送风道4d的出风口朝向粉碎箱体4a的粉碎入口，风机4c工作时，通过送风道4d向粉碎箱体4a内送风，提升粉碎效果。
碾平机构6设置在粉碎机构4和出料机构5之间，碾平机构6用于将粉碎机构4输出的铝合金原料碾压平整，碾平机构6包括碾平驱动气缸6a、机架6b和碾平辊6c，碾平驱动气缸6a设置在粉碎箱体4a上，碾平驱动气缸6a的缸体部分与粉碎箱体4a铰接，碾平驱动气缸6a的活塞轴部分铰接有机架6b，机架6b上转动连接有碾平辊6c，机架6b与出料机构5转动连接。碾平驱动气缸6a用于调节碾平辊6c对粉碎后铝合金材料的碾平程度，碾平辊6c将粉碎机构4输出端输出的铝合金材料碾平，便于之后的加工。
Claims (7)
1.一种废旧铝制品的回收设备，其特征在于，包括原料装载台(1)、第一输送机构(2)、第二输送机构(3)、粉碎机构(4)和出料机构(5)，其中：
原料装载台(1)，用于装载作为再生铝生产用原料的废铝制品(7)，并驱动原料装载台(1)做竖直地升降运动；
第一输送机构(2)，设置在原料装载台(1)的侧部，第一输送机构(2)的输入端与原料装载台(1)的输出端连接，用于接收来自原料装载台(1)转移的废铝制品(7)，并向后输运废铝制品(7)，第一输送机构(2)包括支撑板(2a)、顶板(2b)、底板(2c)、进料挡板(2d)、出料口(2e)、升降驱动电机(2f)、升降驱动组件(2g)和皮带传动组件，原料升降台(1a)的侧部设有支撑板(2a)，支撑板(2a)上设有至少一道呈竖直设置的滑槽(2a1)，支撑板(2a)的侧部设有升降驱动电机(2f)，升降驱动电机(2f)的输出端通过皮带传动组件传动连接有若干升降驱动组件(2g)，升降驱动组件(2g)上设有顶板(2b)和底板(2c)，顶板(2b)位于底板(2c)的顶部，顶板(2b)和底板(2c)均与滑槽(2a1)滑动连接，且顶板(2b)与底板(2c)之间存在一定间隙，该间隙供废铝制品(7)穿过，顶板(2b)靠近原料升降台(1a)的一端端部设有进料挡板(2d)，进料挡板(2d)上设有进料口(2d1)，顶板(2b)远离原料升降台(1a)的一端端部设有与进料口(2d1)相匹配的出料口(2e)，出料口(2e)的侧部设有第二输送机构(3)，升降驱动组件(2g)设置为三个，升降驱动组件(2g)包括螺杆(2g1)、第一丝杆螺母座(2g2)和第二丝杆螺母座(2g3)，所有的螺杆(2g1)相互平行设置，且螺杆(2g1)呈竖直设置，每根螺杆(2g1)上均螺纹连接有一个第一丝杆螺母座(2g2)和一个第二丝杆螺母座(2g3)，第一丝杆螺母座(2g2)位于第二丝杆螺母座(2g3)的顶部，第一丝杆螺母座(2g2)与顶板(2b)固定连接，第二丝杆螺母座(2g3)与底板(2c)固定连接，其中一个螺杆(2g1)与升降驱动电机(2f)的输出轴传动连接；
粉碎机构(4)，设置在第一输送机构(2)的侧部，用于粉碎废铝制品(7)；
第二输送机构(3)，设置在第一输送机构(2)的侧部，第二输送机构(3)的输入端与第一输送机构(2)的输出端连接，用于衔接第一输送机构(2)与粉碎机构(4)，接收来自第一输送机构(2)输运的废铝制品(7)，并将废铝制品(7)输运至粉碎机构(4)内；
出料机构(5)，设置在粉碎机构(4)的侧部，出料机构(5)的输入端与粉碎机构(4)的输出端连接，用于接收粉碎机构(4)粉碎后的铝合金材料，并将铝合金材料输运至后续设备处。
2.根据权利要求1所述的一种废旧铝制品的回收设备，其特征在于，原料装载台(1)包括原料升降台(1a)、升降板(1b)和载物台(1c)，原料升降台(1a)上滑动连接有升降板(1b)，原料升降台(1a)驱动升降板(1b)沿竖直方向进行升降运动，升降板(1b)上固定有载物台(1c)，载物台(1c)呈水平设置，载物台(1c)用于装载废铝制品(7)。
3.根据权利要求2所述的一种废旧铝制品的回收设备，其特征在于，升降板(1b)上设有升降驱动气缸(1d)，升降驱动气缸(1d)位于载物台(1c)的底部，升降驱动气缸(1d)的输出轴传动连接有挡料弧板(1e)，挡料弧板(1e)与升降驱动气缸(1d)滑动连接，并用于遮挡载物台(1c)上装载的废铝制品(7)。
4.根据权利要求3所述的一种废旧铝制品的回收设备，其特征在于，皮带传动组件包括第一皮带轮(2h)、第一皮带(2i)、第二皮带轮(2j)、第三皮带轮(2k)、第二皮带(2m)和第四皮带轮(2n)，与升降驱动电机(2f)输出轴传动连接的螺杆(2g1)上同轴套设有第一皮带轮(2h)，第一皮带轮(2h)通过第一皮带(2i)传动连接有第二皮带轮(2j)，第二皮带轮(2j)同轴套设在第二根螺杆(2g1)上，该螺杆(2g1)上还同轴套设有第三皮带轮(2k)，第三皮带轮(2k)通过第二皮带(2m)传动连接有第四皮带轮(2n)，第四皮带轮(2n)同轴套设在第三根螺杆(2g1)上。
5.根据权利要求4所述的一种废旧铝制品的回收设备，其特征在于，粉碎机构(4)包括粉碎箱体(4a)和粉碎刀盘(4b)，粉碎箱体(4a)设置在第二输送机构(3)的远离第一输送机构(2)的一端，粉碎箱体(4a)的顶端设有粉碎入口，粉碎箱体(4a)内设有若干粉碎刀盘(4b)。
6.根据权利要求5所述的一种废旧铝制品的回收设备，其特征在于，粉碎箱体(4a)的顶部设有风机(4c)，风机(4c)的输出端连通有送风道(4d)，送风道(4d)的出风口朝向粉碎箱体(4a)的粉碎入口。
7.根据权利要求6所述的一种废旧铝制品的回收设备，其特征在于，还包括碾平机构(6)，碾平机构(6)设置在粉碎机构(4)和出料机构(5)之间，碾平机构(6)用于将粉碎机构(4)输出的铝合金原料碾压平整，碾平机构(6)包括碾平驱动气缸(6a)、机架(6b)和碾平辊(6c)，碾平驱动气缸(6a)设置在粉碎箱体(4a)上，碾平驱动气缸(6a)的缸体部分与粉碎箱体(4a)铰接，碾平驱动气缸(6a)的活塞轴部分铰接有机架(6b)，机架(6b)上转动连接有碾平辊(6c)，机架(6b)与出料机构(5)转动连接。
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