DE2927060C2 - Vorrichtung zum Spritzgießen einer fortlaufenden Reißverschlußkette - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Spritzgießen einer fortlaufenden Reißverschlußkette, bestehend aus einer ortsfesten und einer beweglichen Formhälfte mit in zwei parallelen Reihen angeordneten Hohlräumen zum Anspritzen der Kuppelgiieder an zwei Tragbänder, einem zwischen den beiden Reihen von Hohlräumen angeordneten Verteilerkanal und Stichkanälen, die jeden Hohlraum mit dem Verteilerkanal verbinden, und mit einer Positioniereinrichtung.

Beim Spritzgießen einer fortlaufenden Reißverschlußkette mit einer Vorrichtung der genannten Art werden die Reißverschlußbänder in der Weise gebildet, daß zwei endlose Tragbänder schrittweise durch den Zwischenraum zwischen der ortsfesten und der beweglichen Formhälfte hindurchgeführt werden, die Formhälften während der Pausen der Vorschubbewegung der Tragbänder geschlossen werden, Kuppelglieder an die Längsränder der Tragbänder angespritzt werden und die Tragbänder um eine bestimmte Länge aus den Formhälften herausgezogen werden, woraufhin die Tragbänder wieder zurückgezogen werden damit zwischen dem letzten Kuppelglieder der soeben gegossenen Kuppelgliederreihe und dem ersten Kuppelglied einer nachfolgend gegossenen Kuppelgliederreihe ein bestimmter Abstand eingehalten wird. Die Positioniereinrichtung dient zum Abstoppen der Rückzugbewegung der Tragbänder.

Bei einer in der CH-PS 2 85 544 beschriebenen gattungsgemäßen Vorrichtung wird die Positioniereinrichtung von einem am Anguß der Kuppelglieder ausgebildeten Paßstift gebildet, der mit einer entsprechenden Aussparung der zugeordneten Formhälfte in Eingriff gebracht werden kann. Da der Querschnittsfläche des Paßstiftes wegen der vorgegebenen Teilung der Kuppelgfieder natürliche Grenzen gesetzt sind, ist die mechanische Festigkeit des PaBstiftes ebenfalls begrenzt Der Paßstift kann sich daher beim Aufbringen äußerer Kräfte leicht verbiegen, so daß zwischen dem letzten der gerade gegossenen Kuppelglieder und dem ersten der nachfolgend gegossenen Kuppelglieder ein falscher Abstand entsteht

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Vomchtung dahingehend weiterzubilden, daß trotz eines geringen Raumbedarfs der Positioniereinrichtung eine ordnungsgemäße Positionierung der Tragbänder in bezug auf die Formhälften gewährleistet ist

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß nahe dem Tragbandeintrittsende und dem Tragbandaustrittsende jeder Formhälfte jeweils ein Angußanschlag zur endseiugen Begrenzung des Verteilerkanals angeordnet ist, wobei zumindest der nahe dem Tragbandeintrittsende einer jeden Formhälfte angeordnete Angußanschlag einen trapezförmigen Bereich hat, dessen Breite zum Inneren des Verteilerkanals hin abnimmt, und daß die ortsfeste Formhälfte nahe dem an ihrem Tragbandaustrittsende angeordneten Angußanschlag außerhalb des Verteilerkanals einen Positionierungsanschlag aufweist, der einen trapezförmigen Bereich hat, dessen Breite zum Tragbandaustrittsende hin abnimmt

Durch den trapezförmigen Bereich des nahe dem Tragbandeintrittsende einer jeden Formhälfte angeordneten Angußanschlags wird am hinteren Ende eines Angusses eine trapezförmige Aussparung gebildet Wenn der Anguß bei der Rückzugsbewegung der Tragbänder an dem gleichfalls trapezförmigen Bereich des Positionierungsanschlages zur Anlage gelangt, dann ergibt sich ein stabiler Eingriff mit seiner trapezförmigen Aussparung. Demzufolge werden die Tragbänder, wenn sie zurückgezogen werden, um sie in die bestimmte Stellung zu bringen, durch den Positionierungsanschlag reguliert, und sie können demzufolge ohne irgendeine seitliche Verlagerung in den Formhälften genau angeordnet werden. Die Tatsache, daß der einen trapezförmigen Bereich aufweisende Positionierungsanschlag in das Innere der am hinteren Ende des « Angusses ausgebildeten trapezförmigen Aussparung eindringt, ermöglicht es ferner, daß der Positionierungsanschlag dicker ausgebildet werden kann und zwar um das Maß seiner Eindringtiefe, d.h. der Höhe des trapezförmigen Bereichs. Demzufolge kann die mechanische Festigkeit des PositionierungsanschJags und seine Gebrauchsdauer vergrößert werden.

Der Positionierungsanschlag ist vorzugsweise durch eine in der ortsfesten Formhälfte abgestützte Feder in Richtung auf die bewegliche Formhälfte belastet Bei einer Betriebsstörung kann der Positionierungsanschlag daher vom Anguß gegen die Kraft der Feder in die ortsfeste Formhälfte hineingedrückt werden.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend erläutert Es zeigt

F i g. 1 einen Querschnitt durch die Formen zum Spritzgießen einer fortlaufenden Reißverschlußkette,

Fig.2 eine Vorderansicht nach der Linie A-A in Fig. 1,

F i g. 3 eine vergrößerte Vorderansicht eines Bereichs eines gegossenen Angusses, und

F i g. 4 eine Vorderansicht, die zeigt, wie ein bereits gegossener Anguß an einem Positionierungsanschlag

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zur Anlage gelangt

Wie in Fig. 1 dargestellt, sind eine ortsfeste Metallform 1 und eine bewegliche Metallform 2 in aufrechter Stellung einander gegenüberliegend angeordnet, wobei zwei Tragbänder t in paralleler Anordnung durch den Zwischenraum zwischen den Formen I₁2 nach unten bewegt werden. Die Gießfläche einer jeden Form 1,2 ist mit Hohlräumen 3 zum Gießen von Kuppelgliedern e versehen, wobei ein Kunstharz durch eine Spritzdüse 4 über einen Verteilerkanal 5 und Stichkanäle 6 in die Hohlräume 3 eingespritzt wird, um gegossene Reißverschlußbänder zu bilden, die nachfolgend mit Hilfe von Auswerfstiften 7 aus der beweglichen Form 2 entformt werden. Die in den Formen 1,2 angeordneten Angußanschläge 8,9, die die is beiden Enden des Verteilerkanals 5 abdichten, sind trapezförmig ausgebildet, so daß die Breite des zugeordneten Verteilerkanals 5 zum Inneren hin abnimmt, wie dies in F i g. 2 gezeigt ist Außerdem ist der untere Endbereich der ortsfesten Form t neben dem Angußanschlag 9 mit einem vorspringenden trapezförmigen Positionierungsanschlag 10 versehen, dessen Breite zur Außenseite der Form 1 hin abnimmt, während die bewegliche Form 2 eine den Positionierungsanschlag 10 aufnehmende Aussparung 11 hat Es ist ausreichend, wenn nur die oberen Angußanschläge 8 trapezförmig sind. Darüber hinaus ist der als Positioniereinrichtung dienende Anschlag 10 mit einer Feder 12 versehen. Der mit der Feder 12 zusammenwirkende Positionierungsanschlag 10 kann in die Form 1 hineingedrückt werden, wenn beispielsweise der Fall eintreten sollte, daß nach der Beendigung eines Gießvorgangs die Reißverschlußbänder, von denen ein Anguß 13 noch nicht entfernt ist, nicht hinreichend weit vorwärtsbewegt werden, so daß der Angoß 13 auf den Anschlag 10 drückt, wenn die Formen geschlossen werden. Diese Betätigung des Poätkarüerungsanschlags 10 wird mit einer Fühleinrichttmg, wie e. B. einem Grenzlagenscbaher ermittelt, um die Schließbewegung der Formen und das Einspritzen des Gießharzes zu unterbrechen. Der Positionierungsanschiag 10 kann groß genug ausgebildet werden, so daß er die trapezförmige Aussparung 14 vollständig ausfüllt, die durch den Angußanschlag 8 am oberen Ende des Angusses 13 gebildet wird.

Nachdem die Tragbänder f zwischen den Formen 1,2 eingeklemmt wurden, wird ein Spritzgießvorgang ausgeführt. Die gegossenen Reißverschlußbänder s werden dann aus den Formen herausgezogen, bis ihre oberen Enden an einer Stelle unter dem Positionierungsanschlag 10 ankommen und sodann, wenn die bewegliche Form 2 wieder gegen die ortsfeste Form 1 bewegt wird, werden die Tragbänder t nach oben zurückgezogen, während sie gleichzeitig zur ortsfesten Form 1 hin bewegt werden. Da die in F i g. 3 gezeigte Aussparung 14 im oberen Ende des Angusses 13 durch den Angußanschlag 8 während des unmittelbar vorhergegangenen Spritzgießvorgangs ausgebildet wurde, gelangt die Aussparung 14 bei der Aufwärtsbewegung der Tragbänder t an dem Positionierungsanschlag 10 zur Anlage, wodurch die Rückzugbewegung der Tragbänder abgestoppt wird. Die zwischen den Formen 1, 2 angeordneten Bereiche der Tragbänder werden gedehnt und unter einer gleichförmigen Spannung gehalten, wenn die Tragbänder durch eine (nicht gezeigte) Spanneinrichtung nach oben gezogen werden. Sodann kann der folgende Spritzgießvorgang durchgeführt werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Spritzgießen einer fortlaufenden ReiBverschlußkette. bestehend aus einer ortsfesten und einer beweglichen Formhälfte mit in zwei parallelen Reihen angeordneten Hohlräumen zum Anspritzen der Kuppelgfieder an zwei Tragbänder, einem zwischen den beiden Reihen von Hohlräumen angeordneten Verteilerkanal und Stichkanälen, die jeden Hohlraum mit dem Verteilerkanal verbinden, und mit einer Positioniereinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß nahe dem Tragbandeintrittsende and dem Tragbandaustrittsende jeder Fonnhälfte (1, 2) jeweils ein Angußanschlag (8,9) zur endseiugen Begrenzung des Verteilerkanals (5) angeordnet ist, wobei zumindest der nahe dem Tragbansienitriasende einer jeden FormhäSfte (1,2) angeordnete Angußanschlag (8) einen trapezförmigen Bereich hat, dessen Breite zum Inneren des Verteilerkanais (S) hin abnimmt, und .· daß die ortsfeste Fonnhälfte (1) nahe dem an ihrem Tragbandaustrittsende angeordneten Angußanschlag (9) außerhalb des Verteilerkanals. (5) einen Positionierungsanschlag (10) aufweist, der einen trapezförmigen Bereich hat, dessen Breite zum Tragbandaustrittsende hin abnimmt

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Positionierungsanschlag (10) durch eine in der ortsfesten Formhälfte (1) abgestützte Feder (12) in Richtung auf die bewegliche Formhälfte (2) belastet ist