DE2917486C2 - Verfahren zur Herstellung von Druckformen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von DruckformenInfo
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-
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Druckformen der im Oberbegriff des Anspruchs 1
angegebenen Gattung.
Aus der DE-OS 23 22 047 ist ein Verfahren zur Herstellung von Druckformen aus elektrofotografischen! Aufzeichnungsmaterial bekannt, bei dem die
fotoleitfähige Schicht des Aufzeichnungsmaterials aufgeladen, bildmäßig belichtet und mit einem Toner zu
einem Tonerbild entwickelt wird, das zu einem
permanenten Bild fixiert wird. Anschließend wird die
fotoleitfähige Schicht an den bildfreien Stellen abgelöst, wonach die so hergestellte Druckform direkt für das
Flach-, Tief-, Hoch- und Sieb-Drucken eingesetzt werden kann.
Ein Verfahren zur Herstellung von Druckformen der angegebenen Gattung ist aus der DE-OS 23 30 356
bekannt; dabei wird ein elektrofotografisch hergestelltes Tonerbild auf ein Bildempfangsmaterial mit einer
isolierenden Oberflächenschicht übertragen und fixiert
Solche Druckformen sind für den sogenannten »leichten Druck« geeignet also beispielsweise für die
Herstellung von etwa 100 Drucken mittels einer einzigen Druckform. Es gibt jedoch viele Anwendungsfälle, bei denen viel mehr Drucke von einer einzigen
Druckform gemacht werden müssen, nämlich mehr als 100 000 Drucke. Dabei können die mit dem bekannten
Verfahren hergestellten Druckformen nicht eingesetzt werden.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der angegebenen Gattung so zu
verbessern, daß die damit hergestellten Druckformen eine sehr viel längere Lebensdauer haben.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen
Merkmale gelöst
Zweckmäßige Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen zusammengestellt
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile beruhen insbesondere darauf, daß die relativ empfindliche und
deshalb rasch verschleißende und damit unbrauchbar werdende Oberflächenschicht aus Silikonkautschuk und
einem Harz und/oder einem organischen Feststoff, wie sie bei dem bekannten Verfahren verwendet wird, durch
eine Oberflächenschicht aus einem relativ unempfindlichen Kunstharz ersetzt wird, so daß mehr als 100 000
Drucke mit einer solchen Druckform hergestellt werden können, ohne daß sich eine merkliche Beeinflussung der
Oberflächenschicht und damit eine Verschlechterung der Druckqualität ergibt.
Weiterhin ermöglicht die Verwendung einer Kunstharzschicht die Ablösung der Kunstharzschicht vom
Bildempfangsmaterial nur an den nicht mit Toner beaufschlagten Stellen, ohne daß eine chemische
Reaktion zwischen Oberflächenschicht und Toner erfolgt, wie es aus der DE-OS 23 22 047 bekannt ist;
denn wie durch Untersuchungen festgestellt werden konnte, rufen lediglich die unterschiedlichen Löslichkeitseigenschaften des Kunstharzes einerseits und des
Tonerbildes andererseits eine genügende Differenzierung im Ablöseverhalten hervor, so daß gezielt nur die
bildfreien Bereiche der Oberflächenschicht entfernt werden können.
Dadurch ergibt sich sofort ohne weitere Behandlung eine für das Offset-Druckverfahren geeignete Druckform, die mit der üblichen Behandlung auf den Druck
vorbereitet werden kann.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die
schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine Darstellung des Verfahrensschrittes, bei dem eine fotoleitfähige Schicht aufgeladen wird,
F i g. 2 eine Darstellung des Verfahrensschrittes, bei dem auf der aufgeladenen, fotoleitfähigen Schicht (s.
F i g. 1) eine elektrostatische, latente Abbildung erzeugt wird,
F i g. 3 den Verfahrensschritt bei dem die elektrostatische, latente Abbildung auf der fotoleitfähigen Schicht
zu einem Tonerbild entwickelt wird,
F i g. 4 ein Bildempfangsmaterial mit dem Tonerbild,
das von der fotoleitfähigen Schicht nach Fig.3
übertragen worden ist,
Fig.5 das Bildempfangsmaterial mit dem fixierten
Tonerbild,
F i g. 6 das Bildempfangsmaterial mit der an den bildfreien Bereichen entfernten Kunstharzschicht,
Fig.7 die Druckform, die mit einem Gummiarabikum-Hydrophilierungsmittel
für eine hydrophile Schicht behandelt worden ist, und
Fig.8 eine Ansicht einer Druckform mit einer Kunstharzschicht, bei der die Tonerschicht durch
Auflösen entfernt worden ist
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von Druckformen wird ein Tonerbild, das auf
elektrofotografischen! Wege auf einer fotoleitfähigen Schicht erzeugt worden ist, auf ein Bildempfangsmaterial
übertragen und dort fixiert: das Bildempfangsmaterial besteht aus einem Metallschichtträger, der mit einer
0,5 bis IO μπι dicken, elektrisch isolierenden, dauerhaften
Kunstharzschicht versehen worden ist Die unterschiedlichen Löslichkeitseigenschaften des Kunstharzes
und des Tonerbildes auf dem Bildempfangsmaterial werden dazu benutzt die bildfreien Bereiche der
Oberflächenschicht abzulösen, wobei das Tonerbild als unlösliche Deckschicht wirkt
Im einzelnen laufen dabei die folgenden Verfahrensschritte ab:
30
(1) Die fotoleitfähige Schicht wird vollständig elektrostatisch
aufgeladen;
(2) auf der fotoleitfähigen Schicht wird eine elektrostatische, latente Abbildung einer Vorlage erzeugt,
indem eine Abbildung der Vorlage über ein optisches System auf die aufgeladene, fotoleitfähige
Schicht projiziert wird;
(3) die elektrostatische, latente Abbildung wird durch einen Toner zu einem Tonerbild entwickelt;
(4) das Tonerbild wird auf das erwähnte Bildempfangsmaterial übertragen, das aus einem Metallschichtträger
und einer isolierenden Kunstharzschicht besteht;
(5) das übertragene Tonerbild wird fixiert; und
(6) die bildfreien Bereiche der Kunstharzschicht, die nicht durch das fixierte Tonerbild bedeckt werden,
werden mittels eines Lösungsmittels entfernt, in dem das fixierte Tonerbild im wesentlichen
unlöslich ist
50
Bei Bedarf kann nach dem Verfahrensschritt (6) die Tonerschicht noch zusätzlich entfernt werden, indem
die durch den Toner geschützten Bereiche der Kunstharzschicht auf dem Bildempfangsmaterial freigelegt
werden, um die Druckplatte herzustellen.
Details dieser prinzipiellen Verfahrensschritte werden im folgenden anhand der Zeichnungen erläutert.
Zunächst wird ein elektrophotographisches Aufzeichnungsmaterial A, das aus einem Schichtträger 1 mit
einer aufgebrachten, fotoleitfähigen Schicht 2 besteht, mittels einer Korona-Aufladungseinrichtung a aufgeladen
(siehe F i g. 1). Dann werden Lichtstrahlen b, die an einer positiven, reflektierenden Kopie über ein optisches
System reflektiert worden sind, auf das Aufzeichnungsmaterial A projiziert, wodurch auf dem Aufzeichnungsmaterial
A die bestrahlten Flächenbereiche elektrisch leitend werden und ihre Ladung verlieren, so
daß auf den nicht bestrahlten Bereichen des Aufzeichnungsmaterials A eine elektrostatische, latente Abbildung
der Vorlage zurückbleibt (siehe F i g. 2).
Als nächstes wird das auf diese Weise erhaltene, elektrostatische, latente Bild mit einem der verschiedenen
bekannten elektrofotografischen Entwicklungsverfahren zu einem Tonerbild 3 (s. Fi g. 3) beispielsweise
mit Hilfe einer magnetischen Bürste, mit dem Kaskadenverfahren, mit einer Pulverwolke oder mit
einer Fellbürste entwickelt Der zur Entwicklung verwendete Toner sollte eine stärkere Unlöslichkeit und
ein höheres Auflösungsvermögen als die herkömmlichen Toner haben; infolgedessen wird ein Toner mit
einer Partikelgröße von weniger als 10 μΐπ, vorzugsweise
von etwa 5 |xm verwendet Geeignete Harze, für die Tonerbilder sind: Polystyrol, Styrol- und Acrylnitril-Copolymer,
Polyethylen. Polypropylen, Acrylharz, Fluorharz, Vinylharz, Epoxyharz und Kumaronharz, wobei
das Harz oder die Harze in Abhängigkeit von der Art des Kunstharzes auf dem Bildempfangsmaterial und in
Abhängigkeit von den Eigenschaften des verwendeten Lösungsmittels ausgewählt werden. Der Toner muß
nicht schwarz sein; er kann irgendeine Farbe haben oder sogar farblos bzw. transparent sein.
Als nächstes wird das gemäß Fig.3 auf das
elektrophotographische Aufzeichnungsmaterial aufgebrachte Tonerbild unter Druck und in einem elektrischen
Feld übertragen, indem es mit dem Bildempfangsmaterial B in satte Anlage gebracht wird, die aus einem
Metallschichtträger 5 besteht, die mit einer Kunstharzschicht 4 (F i g. 4) versehen ist Wenn die Übertragung
mittels des Koronaübertragungsverfahrens erfolgt, wie es üblicherweise bei einem herkömmlichen, mit
unbeschichtetem Normalpapier arbeitenden Kopierer (PPC) angewendet wird, kommt es zu einer ungleichmäßigen
Übertragung, und das Auflösungsvermögen wird schlechter.
Für die Übertragung, bei der eine Vorspannung an die Übertragungsrolle angelegt wird, sollte die Übertragung
unter Einwirkung einer Spannung und eines Drucks mit Hilfe einer elektrisch leitenden Rolle
durchgeführt werden. Bei diesem Verfahren kann die elektrisch leitende Rolle verwendet werden, um sowohl
die Spannung als auch den Druck zu liefern; es kann auch eine übliche Gummirolle verwendet werden, um
den Druck auszuüben und gleichzeitig eine Spannung zwischen dem Aufzeichnungsmaterial und dem mit
einer Kunstharz-Schicht versehenen Metallschichtträger anzulegen. Die vorerwähnte elektrisch leitende
Rolle bezieht sich auf eine Metallrolle oder auf eine elektrisch leitende Gummi- oder Kautschukrolle. Wenn
eine Metallrolle verwendet wird, hängt die angelegte Spannung von dem Widerstand zwischen dem Aufzeichnungsmaterial
und dem Bildempfangsmaterial ab. Wenn das Aufzeichnungsmaterial und das Bildempfangsmaterial
den gleichen Widerstand haben, führt eine niedrige Spannung zu einem schlechten Übertragungswirkungügrad,
während eine zu hohe Spannung einen Kurzschluß zur Folge hat, durch welchen das Bild
beschädigt wird. Bei einem zu hohen angelegten Druck wird das übertragene Bild beeinträchtigt, während ein
zu niedriger angelegter Druck eine ungleichmäßige Übertragung zur Folge hat. Diese Übertragung eines
Bilds auf eine Metallplatte ist beispielsweise in der US-PS 30 63 859 beschrieben. Folglich liefert die direkte
Übertragung auf eine Metallplatte keinen zufriedenstellenden Übertragungswirkungsgrad und keine gute
Bildqualität, was auf dem Ladungsaustausch zwischen geladenen Tonerpartikeln und der Metallplatte (Elek-
trode) zurückzuführen ist.
Wenn jedoch die Metallplatte dünn mit dem Kunstharz beschichtet ist, wirkt die Kunstharzbeschichtung als Sperrelektrode, so daß die geladenen
Tonerpartikel in einem elektrischen Feld zu dem Bildempfangsmaterial übertragen werden. Die Materialien, die für das Bildempfangsmaterial zur Verfügung
stehen, sind eine Aluminiumplatte, eine Zinkplatte, eine Bimetallplatte und eine Trimetallplatte, welche üblicherweise verwendet werden; am geeignetsten ist jedoch
eine körnige Aluminiumplatte oder eine durch Eloxieren behandelte Platte.
Als Kunstharz für die Oberflächenschicht 4 haben sich vom Standpunkt der Haltbarkeit und Festigkeit, der
Isolierung, des Haftvermögens von Toner und der Löslichkeit durch ein Lösungsmittel die folgenden
Materialien als zweckmäßig herausgestellt, die einzeln oder gemeinsam, wahlweise in Abhängigkeit von der
Zusammensetzung des Toner-Bindemittels und des Lösungsmittels, verwendet werden können: Phenol-,
Epoxy-, Polystyrol-, Vinyl-, Polyurethan-, Melamin-, Polyester-, Acryl-, Polyamid-, Kumaron-, Phenoxy- bzw.
Polyhydroxyätherharz. Außerdem können ein Farbstoff, ein Pigment zum Färben und Weichmacher in der
Kunstharzschicht 4 enthalten sein. Die Kunstharzschicht auf dem Bildempfangsmaterial hat eine Dicke im
Bereich von 0,5 bis 10 μίτι oder vorzugsweise im Bereich
von 1 bis 5 μπι.
Als nächstes wird das auf dem Bildempfangsmaterial geschaffene Tonerbild (s. Fig.4) fixiert, wodurch sich
ein fixiertes Tonerbild 6 (Fig.5) ergibt Hierbei wird
nach einem der bekannten Verfahren fixiert, nämlich durch Wärmestrahlung, mittels einer heißen Platte,
einer heißen Rolle oder mit Lösungsmitteldampf. Bei diesem Verfahrensschritt ist es wichtig, daß das
Tonerbild vollständig fixiert wird, so daß es dem zum Entfernen verwendeten Lösungsmittel widerstehen
kann.
Bei dem nächsten Verfahrenschritt wird der bildfreie Flächenbereich 4' (F i g. 5) entfernt, d. h, der Flächenbereich der Kunstharzbeschichtung 4 auf der Platte B,
welcher nicht durch das Tonerbild 6 geschützt ist. Bei diesem Verfahrensschritt kann aufgrund der unterschiedlichen Löslichkeit bezüglich des verwendeten
Lösungsmittels zwischen dem Toner 6 und dessen Bindemittel auf dem Bildbereich einerseits und dem
Kunstharz des Bildempfangsmaterials andererseits das Kunstharz von dem bildfreien Flächenbereich 4'
entfernt werden, wobei der von dem Tonerbild 6 bedeckte Bildbereich und die blanke Oberfläche des
Metallschichtträgers in dem bildfreien Bereich übrigbleiben. Die Entfernung erfolgt durch Eintauchen in ein
Lösungsmittel oder durch Besprühen oder Bürsten bzw. Bestreichen mit dem Lösungsmittel. Zu diesem Zweck
stehen organische Lösungsmittel und eine alkalische wäßrige Lösung zur Verfügung; sie werden wahlweise
in Abhängigkeit von der Art des Bindemittels des Toners und des Kunstharzes verwendet AOe Gruppen
organischer Lösungsmittel, wie Kohlenwasserstoff, chlorierter Kohlenwasserstoff, Alkohole, Ester, Ketone,
können eingesetzt werden. Wegen ihrer Toxizhät, ihrer
Entflammbarkeit, ihres Geruchs oder der Probleme mit
der Abwasserbeseitigung werden vorzugsweise die folgenden Lösungsmittel einzeln oder als Mischung
verwendet: Laktane: l-Methyl-2-pyrrolidnion, 1-Bntyl·
2-pyrrolidinon, n-Methylpyrrolidmon, l-Cydohexyl-2-pyrrolidinon; Laktone, wie Butyrollakton, Propiolakton,
Valerolakton; Ethylenglykolmonoethyläther, Ethylen
glykolmonoethyletheracetat, Diethylen-Glykolmonoethylether, Diethylen-Glykolmonobutylether. Als alkalische wäßrige Lösung wird eine 1- bis 7%ige wäßrige
Lösung aus einer der folgenden Lösungsmittel oder ein Gemisch daraus verwendet: Natriumsilikat, Natriummetasilikat, Natriumkarbonat, Natriumhydrogenkarbonat, Natriumtertiärphosphat, Natriumhydroxid; erforderlichenfalls können verschiedene oberflächenaktive Mittel zugemischt werden, um das Auflösungsvermö-
gen zu erhöhen.
Als nächstes wird dann das gemäß F i g. 6 erhaltene Bildempfangsmaterial zur Herstellung einer hydrophilen Schicht ähnlich wie bei der herkömmlichen
lithographischen Druckform mit Gummiarabikum be
handelt, um eine nicht-oleophile Schicht 7 zu schaffen,
wodurch sich eine druckfertige Druckform (F i g. 7) ergibt
Nach Entfernen der bildfreien Flächenbereiche 4' der Kunstharzschicht 4 und vor der hydrophilen Behand
lung kann die Tonerschicht 6 mit Hilfe eines
Lösungsmittels entfernt werden, das nur wirksam ist um die Tonerschicht 6, nicht aber die unter dem Toner
verbliebene Kunstharzschicht, aufzulösen; nach der hydrophilen Behandlung, beispielsweise mit einer
die Kunstharzschicht 4 des Bildflächen-Bereichs
(Fig.8) aufgebracht werden. In Fig.8 ist mit 9 das
Erfindung einige Beispiele angeführt, ohne daß dadurch
die Erfindung in irgendeiner Weise eingeschränkt wird.
Ein Bildempfangsmaterial wurde auf folgende Weise vorbereitet und hergestellt Eine Lösung der folgenden
Zusammensetzung
Gewichtsteile
wurde auf eine mit Bürsten aufgerauhte und eloxierte Aluminiumplatte mittels einer Schleudereinrichtung bei
100 U/min aufgebracht und mit Hilfe von drei 300-W-Infrarotlampen aufgebracht; nach einer Trocknungszeit von 5 min ergab sich ein Bildempfangsmaterial mit einer 23 um dicken Eoxydharzschicht
mit Zinkoxid als Photoleiter wurde mittels einer Koronaladeeinrichtung des Gorotoron-Typs auf
— \j\j\j\j τ ticgätiV
ι^αΏαΟιι
uC CiH L»
iuC CiH
einer Vorlage über ein Linsensystem mit Hilfe von zehn 20-W-Leuchtstofflampen als reflektiertes positives Bild
auf das Aufzeichnungsmaterial projiziert Das elektrostatische, latente Bild auf dem Aufzeichnungsmaterial
wurde dann mittels einer Magnetbürste mit Hufe eines Toners der Polystyrolgruppe entwickelt Das Aufzeichnungsmaterial mit dem entwickelten Tonerbild wurde in
satte Anlage an die harzbeschichtete Seite des Bildempfangsmaterials gebracht; das Tonerbild wurde
unter einem linearen Anlagedruck von 50 g/cm und bei einer durch eine Vorspannungsrolle angelegten Spannung von —800 V auf das Bildempfangsmaterial
übertragen. Der Übertragungswirkungsgrad des Toners, wobei vor und nach der Übertragung gemessen
' worden ist, betrug hinsichtlich des Tonergewichtsverhältnisses 94%.
Das Tonerbild auf dem Empfangsmaterial wurde durch Wärmestrahlung thermisch fixiert; dann wurde
eine Lösung aus 95 Gewichtsteilen Diethylen-Glykolmonomethylether und 5 Gewichtsteilen einer 85°/oigen
wäßrigen Phosphorsäurelösung bei 25°C auf das Empfangsmaterial gestäubt, die 30 sek lang gebürstet
wurde, um das Epoxydharz auf dem bildfreien Flächenbereich auszuwaschen; danach wurde eine
wäßrige Gummiarabikum-Lösung aufgebracht, um eine Offset-Druckform herzustellen. Mit dieser Druckform
wurde eine große Anzahl ausgezeichneter Reproduktionsdrucke erhalten.
Eine kugelgekörnte Aluminiumplatte, die mit Phenoxyharz
in einer Dicke von 3 μιτί beschichtet worden ist,
wurde als harzbeschichtetes Bildempfangsmaterial verwendet. Dieses Bildempfangsmaterial wurde auf
dieselbe Weise wie in dem Beispiel 1 behandelt, um eine Druckform zu erzeugen; von dieser Druckform wurden
eine große Anzahl Drucke mit ausgezeichneter Güte hergestellt.
Eine bürstengekörnte, eloxierte Aluminiumplatte, die mit Butyralharz in einer Dicke von 2 μηι beschichtet
war, wurde als Bildempfangsmaterial verwendet und bis zu dem Verfahrensschritt, bei dem der bildfreie Bereich
4' des Harzes entfernt wird, derselben Behandlung wie im Beispiel 1 unterzogen. Dann wurde nur die
Tonerschicht mit Hilfe von Trichlorethylen entfernt und als Hydrophilierungsmittel Gummiarabikum auf das
Harz aufgebracht, das den Bildbereich bildete, um dadurch eine Off set-Druckform herzustellen. Auch von
dieser Druckform konnte eine große Anzahl Drucke mit guter Reproduzierbarkeit hergestellt werden.
Eine Druckform wurde auf dieselbe Weise wie in dem Beispiel 1 hergestellt, nur mit dem Unterschied, daß der
Toner dadurch Fixiert wurde, daß er eine Minute lang Trichlorethylen-Dampf ausgesetzt wurde; mit dieser
Druckform wurden Drucke mit gleich guten Ergebnissen hergestellt.
Mit Hilfe der Bildbelichtungs-Einrichtung des Beispiels I1 wobei ein Spiegel zusätzlich zu der Linsenan-
-, Ordnung verwendet wurde, wurde eine Vorlage in Form einer Zeitung-Paste-up belichtet; auf dieselbe Weise wie
in dem Beispiel 1 wurde eine unmittelbar verwendbare lithographische Druckform mit einem hochdauerhaften
umgekehrten Bild erhalten.
Dasselbe Verfahren wie im Beispiel 1 wurde angewandt, wobei jedoch als Toner-Bindemittel Styrol-
und Acrylnitril-Copolymere verwendet wurden. Eine
]-, elektrolytisch gekörnte und eloxierte Aluminiumplatte wurde in einer Dicke von 2,5 \im mit einem Gemisch aus
80 Gewichtsteilen Novolak-Harz und 20 Gewichtsteilen Polyhydroxystyrol beschichtet; eine 5%ige wäßrige
Lösung von Natriummetasilikat wurde als Lösungsmit-
2(i tel verwendet; die Harzschicht wurde 30 sek durch
Eintauchen in das Lösungsmittel bei 25°C gelöst. Die auf diese Weise erhaltene Druckform war so gut wie im
Beispiel 1.
Ein fotografisches Vergrößerungsgerät und ein positiver Mikrofilm wurden verwendet, um das elektrophotographische
Aufzeichnungsmaterial zu belichten. Sonst wurde dasselbe Verfahren wie im Beispiel 1
jo angewendet, um eine Druckform zu erhalten. Als Ergebnis wurde eine ausgezeichnete Offset-Druckform
erhalten.
η Eine Zeitungs-Faksimileempfangseinrichtung mit einem
100 mW He-Ne-Laser wurde bei dem Belichtungsvorgang verwendet; ein vorher nach demselben
Verfahren wie im Beispiel 1 belichtetes, elektrophotographisches Aufzeichnungsmaterial wurde auf einer
Grundplatte angebracht, und durch Abtastung mit dem Laserstrahl wurde ein elektrostatisches, latentes Bild
geschaffen. Sonst wurde dasselbe Verfahren wie in dem Beispiel 1 angewendet
Als Ergebnis wurde eine hochdauerhafte Offset-Druckform erhalten, ohne daß der übliche Faksimile-Negativfilm
hergestellt werden mußte.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (9)
1. Verfahren zur Herstellung von Druckformen, bei dem ein elektrophotographisch hergestelltes
Tonerbild auf ein Bildempfangsmaterial mit einer isolierenden Oberflächenschicht übertragen und
Fixiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die bildfreien Bereiche der aus Kunstharz bestehenden, isolierenden Oberflächenschicht mittels eines
Lösungsmittels entfernt werden, in dem das fixierte Tonerbild im wesentlichen unlöslich ist
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Tonerbild aus Tonerteilchen mit
einer Größe von weniger als 10 μΐη hergestellt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Tonerbild aus Tonerteilchen mit
einer Größe von weniger als 5 μίτι hergestellt wird-
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein organisches Lösungsmittel oder eine alkalische, wäßrige Lösung
verwendet werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß nach Entfernung der
bildfreien Bereiche der isolierenden Oberflächenschicht der Toner, jedoch nicht die verbleibende
Oberflächenschicht gelöst wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Tonerbindemittel
eins der folgenden Materialien verwendet wird: Polystyrol, Styrol- und Acrylnitril-Copolymer, Polyethylen, Polypropylen, Acrylharz, Fluorharz, Vinylharz, Epoxyharz und Kumaronharz.
7. Verfahren nach einen; der Ansprüche 1 bis 6, daß mindestens eins der folgenden Kunstharze
verwendet wird: Phenol-, Epoxy-, Polystyrol-, Vinyl-, Polyurethan-, Melamin-, Polyester-, Acryl-, Polyamid-, Kumaron-, Phenoxy- bzw. Polyhydroxyetherharz.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, « dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eins der
folgenden organischen Lösungsmittel verwendet wird: l-Methyl-2-pyrrolidinon, l-Butyl-2-Pyrrolidinon, n-Methyl-Pyrrolidinon, l-Cyclohexyl-2-pyrrolidinon, Butyrollacton, Propiolakton, Valerolakton,
Ethylenglykolmonoethyläther, Ethylenglykolmonoethylätheracetat, Diethylen-Glykolmonoethyläther
und Diethylen-Glykolmonobutyläther.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß als alkalische, wäßrige so
Lösung eine 1 bis 7%ige wäßrige Lösung aus einem der folgenden Lösungsmittel oder ein Gemisch
daraus verwendet wird: Natriumsilikat, Natriummetasilikat, Natriumkarbonat, Natriumhydrogenkarbonat, Natriumtertiärphosphat, Natriumhydroxid.
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