DE2322046A1

DE2322046A1 - Verfahren zum herstellen von druckformen

Info

Publication number: DE2322046A1
Application number: DE2322046A
Authority: DE
Inventors: Franz Freimuth; Erwin Dr Lind
Original assignee: Kalle GmbH and Co KG
Current assignee: Kalle GmbH and Co KG
Priority date: 1973-05-02
Filing date: 1973-05-02
Publication date: 1974-11-07
Also published as: JPS5019510A; CH593502A5; NL7404997A; ATA353274A; DK144838C; ZA742781B; IT1004493B; DE2322046C3; ES425859A1; AR208175A1; AU6837274A; AT332895B; DK144838B; FR2227952B1; IE39427L; JPS597100B2; BR7403475D0; CA1046865A; FR2227952A1; BE814362A

Description

K 2228 PP-Dr.S.-ih 27. 4. 1973

Beschreibung zur Anmeldung der KALLE AKTIENGESELLSCHAFT Wiesbaden-Biebrieh für ein Patent auf

Verfahren zum Herstellen von Druckformen

Die vorliegende Erfindung betrifft das Herstellen von Druckformen oder metallischen Ätzbildern aus elektrophotographisehem oder elektrographisehern Kopiermaterial, das aus einem Träger und einer darauf befindlichen photoleitfähigen oder hochohmigen Schicht besteht, durch Aufladen, Entwickeln des elektrostatischen Bildes mit einem feinteiligen Toner, Fixieren und Weglösen der Schicht an den bildfreien Stellen mit einem Entschichter sowie gegebenenfalls Ätzen der freigelegten Trägeroberfläche.

Verfahren zur Herstellung von Druckformen auf elektrophotographisehem Wege sind bekannt. So wird in der deutschen Patentschrift 97^ ein solches Verfahren zur Herstellung lithographischer Druckplatten

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-P-

aus überzogenem Papier vorgesehlagen, bei dem man die Oberfläche einer elektrisch leitenden, feuchtigkeitsfesten Papierfolie mit einer aus einem in einem dielektrischen, filmbildenden Trägerstoff suspendierten Photoleiter gebildeten Schicht überzieht, elektrostatisch auflädt, bildmäßig belichtet und mit einem Fettfarbe annehmenden Pulver entwickelt. Die Stellen der entwickelten Druckplatte, die nicht drucken sollen, werden anschließend hydrophil gemacht. Dies geschieht dadurch, daß man das Pulver durch Erhitzen auf der photoleitenden Schicht so fixiert, daß das Pulver möglichst durch die photoleitende Schicht hindurch festschmilzt, oder dadurch, daß man das Pulver in die photoleitende Schicht einpreßt, oder dadurch, daß man das Pulverbild mit einem dünnen Überzug eines Materials versieht, das als Lösungsmittel für das Pulverbild dient bzw. das als Lösungsmittel für die photoleitfähige Schicht dient, damit ausreichende Haftung gewährleistet ist. Das Lösungsmittel wird anschließend durch Zuführung von Wärme abgedampft. Die Nichtbildstellen werden dann durch einen Tränkungsprozess in hydrophiles Material umgewandelt, bei welchem das fixierte Pulverbild unbeeinflußt bleiben soll. Bei Anwesenheit einer unter der Photoleiterschicht aufgebrachten hydrophilen Schicht und im Falle, daß die photoleitende Schicht aus einem Stoff besteht, der sich leicht entfernen läßt, kann der photoleitende Überzug an den Nichtbildstellen auch entfernt werden.

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Ein solches Verfahren ist nur für Papierdruckplatten geeignet, die für niedrige Druckauflage und mangelhafte lithographische Qualität bekannt sind. Es bedarf der Befestigung des Pulvers durch Wärmefixierung, der Anwendung von Preßdrucken oder der Verwendung von lösenden Flüssigkeiten und gegebenenfalls zusätzlicher Wärme, was das Verfahren darüberhinaus auch nachteilig macht bezüglich des Zeitaufwandes und des erhöhten apparativen Aufwands.

Weiterhin ist aus der deutschen Auslegeschrift 1 117 391 bekannt, zur Herstellung von Druckformen photoleitende, organische Verbindungen in den Schichten elektrophotographischer Kopiermaterialien zu verwenden. Diese haben einen für Druckzwecke geeigneten Träger. Die photoleitende Schicht besteht aus einem monomolekularen Photoleiter und hochmolekularen alkalilöslichen Substanzen. Er wird in üblicher Weise aufgeladen, belichtet und mit eingefärbtem Harzpulver entwickelt. Das Harzpulver wird durch Erwärmen auf 100 bis etwa 250° C fixiert, danach wird die Schicht mit einer alkalischen Lösung behandelt, wobei die Nichtbildstellen abgelöst werden und eine Flachdruckform entsteht. Obwohl dieses Verfahren für Folien aus Metallen, Papier oder Kunststoffen vorgeschlagen wird, ist doch nicht Gewähr gegeben für eine möglichst bildgetreue Wiedergabe, da eine thermische Fixierung des Pulverbildes eine Dimensionsänderung nie ganz ausschließen kann. Ferner ist der apparative Aufwand zur Durchführung der thermischen Fixierung stets der Automatisierung eines Verfahrens zur Herstellung von Druckplatten

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sehr hinderlich.

Es war deshalb Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen von Druckformen zu schaffen, das bei möglichst niedriger Temperatur, vorzugsweise bei Zimmertemperatur, ohne den zusätzlichen Schritt des Pixierens durchgeführt werden kann. Diese gestellte Aufgabe der vereinfachten Arbeitsweise bei einem Verfahren zum Herstellen von Druckformen oder metallischen Ätzbildern aus elektrophotographischem oder elektrographischem Kopiermaterial, das aus einem Träger und einer darauf befindlichen, photoleitfähigen oder hochohmigen Schicht besteht, durch Aufladen und bildmäßiges Belichten oder bildmäßiges Aufladen, Entwickeln des elektrostatischen Bildes mit einem feinteiligen Toner, Fixieren und Weglösen der Schicht an den bildfreien Stellen mit einem Entschichter sowie gegebenenfalls Ätzen der freigelegten Trägeroberfläche wird nunmehr dadurch gelöst, daß man einen bei Raumtemperatur die Bildstellen hydrophobierenden und dabei gleichzeitig Entwicklung und Entschichterresistenz bewirkenden Entwickler einsetzt. Die an den Bildstellen erfolgende Hydrophobierung wird dabei dadurch erzielt, daß man als Entwickler eine Substanz einsetzt, die aufgrund ihrer chemischen Konstitution hydrophobe Eigenschaften besitzt und eine ausreichende, gute Adhäsion zur Kopierschicht aufweist und gegenüber dem Entsehichtungsmittel schwer löslich ist. Als Entwickler werden deshalb vorzugsweise

hochmolekulare Produkte mit bituminösem , wachs- oder harz- artigem Charakter eingesetzt.

Demgemäß richtet sich das einzusetzende Entwicklermaterial auch nach der Zusammensetzung der zur Entfernung der Kopierschicht an den Nichtbildstellen anzuwendenden Entschichterlösungen.

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Durch die Erfindung wird erreicht, daß der zusätzliche Schritt des Fixierens z.B. durch Erwärmen oder Einbrennen bei möglichst konstantem, regelbarem Temperaturbereich völlig entfällt und nunmehr ein Verfahren zum Herstellen von Druckformen vorliegt, das in einfacher und kostensparender Weise bei jedem geeigneten Trägermaterial durchgeführt werden kann.

Verwendet man z.B. Kunststoffolien, so erhält man nach dem Entschichten und Wegätzen der Metallschicht an den bildfreien Stellen transparente Bilder, bei denen sich die Bildstellen durch eine hohe optische Dichte auszeichnen. Die auf der Unterlage entstandenen Bilder sind darüberhinaus maßstabsgetreu. Durch die Erfindung ergibt sich insgesamt ein erheblicher zeitlicher und apparativer Vorteil, was im Hinblick auf die Automatisierung des Gesamtverfahrens von ausschlaggebender Bedeutung ist.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist die Herstellung von Flach-, Tief-, Hoch - und Siebdruckformen sowie von gedruckten Schaltungen sowohl auf elektrophotographischem als auch auf elektrographischem Wege möglich.

Die als Ausgangsmaterial im Verfahren dienende elektrophotographische Druckform ist als im Prinzip bekannt anzusehen. Die Verwendung

photoleitender organischer Substanzen in elektrophotographischen Schichten und ihre Verwendung in Druckformen ist z.B. aus den

zum Stande der Technik genannten Schriften bekannt. Dabei sind als

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Photoleiter solche besonders gut einsetzbar, die eine oder mehrere Dialkylaminogruppen aufweisen. Hier sind besonders heterocyclische Verbindungen wie Oxdiazol-Derivate zu nennen, die aus der deutschen Patentschrift 1 O58 836 hervorgehen, ganz besonders das 2_J5-Bis-(4^l-diäthylaminophenyl)-oxdiazol-l,3,4. Weiterhin geeignete Photoleiter sind z.B. Triphenylamin-Derivate, höher kondensierte aromatische Verbindungen, wie Anthracen, benzokondensierte Heterocyclen, Pyrazolin- oder Imidazol-derivate. Hierher gehören auch Triazol- sowie Oxazol-derivate, wie sie in den deutschen Patentschriften 1 060 260 bzw. 1 120 875 offenbart sind. Ferner sind viny!aromatische Polymere, wie Polyvinylanthracen, PoIyacenaphthylen, Polyvinylcarbazol, sowie Mischpolymerisate aus diesen Verbindungen geeignet, sofern sie zu einer Löslichkeitsdifferenzierung, ggf. in Verbindung mit einem Harzbindemittel geeignet sind. Hierher gehören auch Polykondensate aus aromatischen Aminen und Aldehyden, wie sie aus der deutschen Auslegeschrift 1 197 325 bekannt sind.

Neben diesen genannten Verbindungen, die vorwiegend p-leitenden Charakter haben, können auch η-leitende Verbindungen eingesetzt werden. Diese sogenannten Elektronenakzeptoren sind z.B. aus der deutschen Patentschrift 1 127 218 bekannt.

Als Harzbindemittel sind hinsichtlich der Pilmeigenschaften und der Haftfestigkeit Natur- bzw. Kunstharze geeignet. Bei ihrer Auswahl spielen außer den filmbildenden und den elektrischen Eigenschaften sowie denen der Haftfestigkeit auf der Trägerunterlage vor allem Löslichkeitseigenschaften eine besondere Rolle.

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Für praktische Zwecke sind solche Harzbindemittel besonders geeignet, die in wäßrigen oder alkoholischen Lösungsmittelsystemen, gegebenenfalls unter Säure- oder Alkali-Zusatz, löslich sind. Aus physiologischen und Sicherheits-Gründen sind aromatische oder aliphatische, leicht brennbare Lösungsmittel nicht geeignet. Vorzugsweise eingesetzte Harzbindemittel sind hiernach hochmolekulare Substanzen, die alkalilöslich machende Gruppen tragen. Solche Gruppen sind beispielsweise Säureanhydrid-, Carboxyl-, Phenol-, Sulfosäuren-, Sulfonamid- oder Sulfonimid-Gruppen. Bevorzugt werden Harzbindemittel mit hohen Säurezahlen eingesetzt, da diese in alkalisch-wäßrig-alkoholischen Lösungsmittelsystemen besonders leicht löslich sind. Mischpolymerisate mit Anhydridgruppen können mit ganz besonders gutem Erfolg verwendet werden, da durch das Fehlen freier Säuregruppen die Dunkelleitfähigkeit der elektrophotographxschen Schicht gering ist trotz guter Alkalilöslichkeit.

Ganz besonders geeignet sind Mischpolymerisate aus Styrol und Maleinsäureanhydrid, wie z.B. die unter dem Namen Lytron(^R), Monsanto j bekannten. Auch Phenolharze, wie z. B. die unter dem

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amen Alnovol^ ' d<

sich gut bewährt.

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Die Kopierschicht der als Ausgangsmaterial dienenden elektrophotographisehen Druckform kann weiterhin in bekannter Weise Sensibilisatoren enthalten. Diese werden in kleinen Mengen, etwa O₅OOl bis etwa 1 %₃ bezogen auf den Photoleiteranteil, der Kopierschicht zugefügt. Geeignete Sensibilisatoren, die im

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wesentlichen Peststoffe darstellen, sind z.B. in der belgischen Patentschrift 558 O78 beschrieben.

Für die zur Verwendung kommenden elektrographischen Schichten können die im Zusammenhang mit den elektrophotographischen Schichten beschriebenen Harzbindemittel eingesetzt werden. Die Anforderungen an diese Schichten bezüglich der Eigenschaften sind die gleichen wie bei den Photoleiterschichten, wobei der Photoleiterzusatz entfällt.

Als Schichtträger für die als Ausgangsmaterial dienende elektrophotographische oder elektrographische Druckplatte können sämtliche für diesen Zweck bekannte Materialien eingesetzt werden, wie z.B. Aluminium-, Zink-, Magnesium-, Chrom- oder Kupferplatten, deren Oberflächen vorbehandelt sein können; aber auch Celluloseprodukte, wie Cellulosehydrat-, Celluloseacetat- oder Cellulosebutyrat- folien sind geeignet. Ferner ist oberflächlich hydrophil und elektrisch leitend gemachtes Papier oder Kunststoffolien sowie Verbundmaterialien aus Papier oder Folie und Metall einsetzbar; auch Mehrmetallträger kommen in Frage.

Zur Herstellung metallischer Ätzbilder werden metallisierte Kunststoff träger in Form von Folien oder Platten eingesetzt, wobei die Metallschicht durch Aufdampfen, Aufkaschieren oder durch chemische oder galvanische Abscheidung aufgebracht werden kann.

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Geeignet als Entwickler sind hydrophobe bzw. durch die Entschichterlösung schwer benetzbare Substanzen wie hochmolekulare , natürliche oder synthetische Wachse oder Harze. Die Entwicklersubstanzen müssen sich in ihren Löslichkeitseigenschaften weitgehend von denen der Kopierschicht unterscheiden. Sie müssen schwer löslich in den Entschichterlösungen sein, welche die Kopierschicht an den Nichtbildsteilen weglösen. Sie müssen weiterhin eine gute Adhäsion gegenüber der Kopierschicht und darüberhinaus eine gut abdeckende Wirkung gegenüber den Bildstellen besitzen. Als besonders geeignete Substanzen haben sich solche aus der Gruppe der Bitumina, Wachse und Harze erwiesen, wie synthetisches Esterwachs mit Verseifungszahlen zwischen 130 und 150 und Tropfpunkten zwischen etwa 75 und 90° C₃ Hartparaffin mit einem Erweichungsbereich zwischen etwa 50 und 70 C, Carnaubawachs, Kollophonium oder Shellack. Besonders geeignet ist auch Hochvakuumbitumen mit einem Erweichungsbereich zwischen etwa 130 und etwa I50⁰ C.

Die Entwicklung mit den genannten Substanzen kann auf trockenem Wege geschehen oder in Form von Dispersionsentwicklern als Flüssigentwicklung. Vorzugsweise wird "die Flüssigentwicklung angewandt, indem man einen Entwickler einsetzt, der aus einer hoehohmigen, flüssigen Phase und einer darin dispergierten festen Phase besteht. Die Flüssigentwicklung hat sich wegen des sauberen,

staubfreien Arbeitens und der guten photographischen Auflösung als bevorzugt anwendbar erwiesen.

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ORIGINAL INSPECTED

Der Entwickler besteht aus einem Dispersionsmittel, der Entwicklersubstanz und Hilfsmitteln zur Dispergierung und zur Steuerung der Aufladung der Entwicklersubstanz. Die Herstellung und die Verwendung geeigneter Hilfsmittel sind aus der deutschen Auslegeschrift 1 047 6l6 bekannt.

Als Dispersionsmittel werden Flüssigkeiten verwendet, die die festen Phasen bei Zimmertemperatur nicht lösen. Geeignet sind z.B. manche Halogenkohlenwasserstoffe, besonders jedoch flüssige aliphatische Kohlenwasserstoffe, wie z.B. ein Isoparaffin mit einem Siedebereich zwischen 185 und 210 C. Der Ladungssinn der dispergierten Phase hängt ab von den Eigenschaften der dispergierten Substanz selbst und von dem gewünschten Dispersionsmittel.

Als vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung von Entwicklerdispersionen auf Wachsbasis hat sich das Lösen der Entwicklersubstanz im Dispersionsmittel in der Hitze und das anschließende Abschrecken auf Zimmertemperatur erwiesen, das zu einer hervorragend geeigneten, feinteiligen Wachs-Dispersion führt.

Der Antrag des Entwicklers kann in bekannter Weise erfolgen, z.B. im Fall des Flüssigentwicklers durch Tauchen oder Walzenantrag, der für eine Automatisierung bevorzugt wird.

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Nach der Entwicklung des latenten elektrostatischen Bildes haftet die Entwicklersubstanz bildmäßig auf der Kopierschicht. Anschließend erfolgt der Entschichterantrag.

Die Entschiehterlösungen werden z.B. mit einem Wattebausch über die Schicht gestrichen. Auch können die Platten direkt in die Entschichterflüssigkeit getaucht werden. Eine bevorzugte Ausführungsform ist das Ansprühen mit Entschichterflüssigkeit. Geeignet sind auch entsprechend konstruierte Einrichtungen, z.B. solche mit Flüssigantragswalzen. Man erhält hierdurch die für den Offset-Druck erwünschte Differenzierung in hydrophile und oleophile Bereiche, wobei die Bildstellen die oleophilen Bereiche darstellen.

Die Zusammensetzung geeigneter Entschiehterlösungen ist aus der deutschen Patentschrift 1 117 391 an sich bekannt. Als für das vorliegende Verfahren besonders gut geeignete Entschiehterlösungen werden Alkoholgemische verwendet, denen Alkali in Form von Natriummetasilikat oder Äthanolamin zugesetzt werden. Als saure Entschichterlösung eignet sich beispielsweise eine 5 #ige wäßrige Phosphorsäurelösung.

Im Anschluß an die Behandlung mit der Entschichterlösung spült man die Druckform vorteilhaft mit Wasser nach und kann gegebenenfalls durch Überwischen mit verdünnter Phosphorsäurelösung die Hydrophobie weiter erhöhen. Nach Einfärben mit fetter Farbe kann auf bekannte Weise in Flachdruckmaschinen (Offset-Verfahren) gedruckt werden.

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Es ist jedoch auch möglich, durch nachträgliches Weglösen des freigelegten Trägermaterial Druckformen für den Hochdruck und gegebenenfalls auch Tiefdruck herzustellen«,

Das Weglösen kann in zu diesem Zweck bekannten ein- oder mehrstufigen Ätzmaschinen erfolgen. Bei Verwendung von Mehrmetallträgermaterial wird nach den in der Chemiegraphie üblichen Methoden geätzt. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Druckformen liefern sehr hohe Druckauflagen.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist zur Herstellung von Druckformen und gedruckten Schaltungen geeignet. Es ist auch auf dem Gebiet des.Mikro- und Röntgenfilms anwendbar.

Die Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele näher erläutert:

Beispiel 1

Auf eine oberflächlich aufgerauhte, etwa 100 yU dicke Aluminiumfolie wird eine Lösung von 10 g 2-Vinyl-4-(2'-chlorphenyl)-5-(4' '. -diäthylaminophenyl)~oxazol, 10 g eines Mischpolymerisates aus Styrol und Maleinsäureanhydrid mit einem Erweichungspunkt von 210° und 20 mg Rhodamin FB in 235 ml Glykolmonomethyläther und 65 ml Butylacetat aufgetragen. Nach dem Verdunsten des Lösungsmittels wird die entstandene Photoleiterschicht mit Hilfe einer Corona auf 400 V negativ aufgeladen und in einem Rückvergrößerungsgerät durch ein Dianegativ belichtet.

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Die Belichtungszeit beträgt bei Verwendung einer 100 W Glühlampe und einer Blendeneinstellung von 8 dreißig Sekunden bei einer Vergrößerung von 1:5· Das latente Bild wird mit einem Flüssigtoner entwickelt, den man erhält, wenn man 1 g eines synthetischen Esterwachses mit einer Verseifungszahl von 130 und einem Tropfpunkt von 8l bis 86° in einer Lösung von 2 g eines Pentaerythritharzesters als Hilfsmittel zur Dispergierung (z.B. Pentalyn^ H der Hercules Powder, USA) in 20 ml eines Isoparaffins fein dispergiert und mit 1000 ml eines Isoparaffins mit einem Siedebereich von I85 - 210 verdünnt. Dem Entwickler setzt man 0,5 g Sojalecithin als Steuermittel zu.

Die entwickelte Platte wird in eine Druckform umgewandelt, indem sie in eine Lösung von 35 g Natriummetasilikat-Hydrat in 140 ml Glycerin, 550 ml Äthylenglykol und l40 ml Aethanol eine Minute lang eingetaucht und anschließend mit einem Wasserstrahl unter leichtem Bürsten abgespült wird. Man erhält von der negativen Mikrofilmaufnahme eine positive Druckform.

Beispiel 2

Man verfährt wie in Beispiel 1 beschrieben, nur verwendet man anstelle des synthetischen Esterwachses als Entwicklersubstanz ein Phenolharz. Den Entwickler stellt man her, indem man 1 g eines Phenolformaldehydharzes mit einem Schmelzpunkt von

75 - 83 in einer Kugelmühle in einer Lösung von 1,5 g eines Pentaerythritharzesters in 70 ml eines Isoparaffins fein dis-

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OFHGfNAL INS

pergiert j mit 1000 ml eines Isoparaffins mit einem Siedebereich von 185 - 210° verdünnt und O₃2 g Sojalecithin als Steuermittel zusetzt.

Beispiel 3

Eine Lösung von 15 g eines Kondensationsproduktes aus N-Äthylanilin und Formaldehyd, 0,41 g Dibrombernsteinsäure und 0,15 g Rhodamin PB in 40 ml Toluol, 20 ml Trichloräthylen und 25 ml Methanol wird auf eine mechanisch aufgerauhte Aluminiumfolie aufgetragen. Nach dem Verdampfen der Lösungsmittel erhält man eine Photoleiterschicht, die im Dunkeln mit Hilfe einer Corona auf 350 V negativ aufgeladen wird. Die aufgeladene Folie wird dann in einer Reprokamera ca. 2 Minuten belichtet und anschließend mit einem Flüssigtoner entwickelt, der die Bildstellen hydrophobiert und gegen die Einwirkung von Entschichtungsmittel abdeckt. Den Flüssigtoner erhält man, indem man 1 g eines Hartparaffins mit einem Erweichungsbereich von 50-62 C in einer Lösung von 2 g eines Pentaerythritharzesters in 20 ml eines Isoparaffins fein dispergiert und mit 1 000 ml eines Isoparaffins mit einem Siedebereich von 185 bis 210° verdünnt. Die entwickelte Platte wird dann in 5 #iger wäßriger Phosphorsäure etwa 2 Minuten gebadet. Der an den bildfreien Stellen gelöste Photoleiter wird mit Wasser abgespült.

Beispiel 4

Auf eine aluminiumbedampfte Polyesterfolie von etwa 100 ,u Stärke wird eine Lösung von 10 g 2,5-Bis-(4»-diäthylaminophenyl)-1,3,4-Oxdiazol, 10 g eines Mischpolymerisates aus Styrol und Maleinsäureanhydrid mit einem Erweichungspunkt von 210° und 20 mg Rhodamin FB in 300 ml Glykolmonomethyläther aufgetragen. Die beschichtete

ORJGINAL INSFECTEO

Folie wird mit Hilfe einer Corona auf etwa 400 V negativ aufgeladen und im Kontakt mit einer Filmvorlage mit einer 100 W Glühbirne

im Abstand von 65 cm 3 see belichtet. Es wird entwickelt mit einem Flüssigentwickler, den man erhält, wenn man I₃5 g eines Hochvakuumbitumens (Bitumen D 130-140 HV-B, der Shell AG) mit einem Erweichungspunkt von 130 bis l40° und 6,5 g eines Pentaerythritharzesters in 1 000 ml eines Isoparaffins mit einem Siedebereich zwischen 185° und 210° löst bzw. dispergiert. Die Photoleiterschicht wird an den nicht von Bitumen bedeckten Stellen mit einer Lösung von Natriummetasilikat entfernt, wie in Beispiel 1 beschrieben. Zur Entfernung der etwa 1 ,u dicken Aluminiumschicht an den bildfreien Stellen wird die Folie in 2 η Natronlauge gebadet. Man erhält ein gut abdeckendes Diapositiv der Vorlage.

Beispiel 5_

Mit gleich gutem Erfolg kann anstelle einer aluminiumbedampften Folie eine auf chemischem Wege vernickelte Polyesterfolie verwendet werden. Zum Entfernen der Nickelschicht nach der Bilderzeugung wird eine handelsübliche Nickelätze verwendet.

Beispiel 6

Man verwendet eine mit einer Photoleiterschicht versehene Aluminiumfolie, deren Herstellung in Beispiel 1 beschrieben ist. Die Folie wird im Dunkeln mit Hilfe einer Corona auf 400 V negativ aufgeladen und in einer Reprokamera ca. 20 Sekunden belichtet.

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Die ein latentes Ladungsbild tragende Folie wird dann entwickelt in einer Dispersion von 1 g Kollophonium in einer Lösung von 2 g eines Pentaerythritharzesters in 1000 ml eines Isoparaffins mit einem Siedebereich von· 185 - 210°, der als Steuermittel 0,2 g Zirkonyllinoleat zugesetzt sind.

Die Umwandlung der entwickelten Platte in eine Druckform geschieht wie in Beispiel 1 beschrieben.

Beispiel 7

Man lädt die in Beispiel 1 beschriebene, mit Photoleiter beschichtete Aluminiumfolie mit Hilfe einer Corona auf 400 V negativ auf und belichtet im Kontakt mit einem Diapositiv (Filmvorlage). Die Belichtungszeit beträgt 3 Sekunden bei Verwendung einer 100 W Glühbirne im Abstand von 65 cm. Man entwickelt das entstandene latente Ladungsbild mit einem Flüssigentwickler, den man erhält, wenn man 0,3 g eines weißgebleichten, wachsfreien Pulverschellacks mit einem Schmelzpunkt von 63 in einer Lösung von 0,4 g eines Pentaerythritharzesters in 1000 ml eines Isoparaffins mit einem Siedebereich von I85 - 210° C fein dispergiert. Dem Entwickler setzt man 3 ml einer 6 #igen Lösung von Zirkonyllinoleat als Steuermittel zu.

Die entwickelte Platte wird nach der in Beispiel 1 beschriebenen Weise durch Weglösen der bildfreien Stellen mit Hilfe einer Natriummetasilikatlösung in eine Druckform umgewandelt.

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ORIGINAL INSPECTED

Beispiel 8

Man verfährt wie in Beispiel 7 beschrieben. Anstelle durch Flüssigentwicklung entwickelt man das latente Ladungsbild mit einem Trockentoner. Dazu vermischt man 6 g eines weißgebleiehten, wachsfreien Pulverschellacks mit einem Schmelzpunkt von 63° mit 100 g Eisenpulver mit einer Korngröße zwischen 75 und 150 ,um. Dieses Gemisch trägt man in der in der Elektrophotographie üblichen Weise mit Hilfe einer Magnetbürste an die Platte an. Nach der Entwicklung des latenten Ladungsbildes wird die Platte in eine Entschichtungslosung getaucht, wie sie in Beispiel 1 beschrieben ist, und damit in eine Druckform umgewandelt.

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Claims

Patentansprüche

Verfahren zum Herstellen von Druckformen oder metallischen Ätzbildern aus elektrophotographischem oder elektrographxschem Kopiermaterial, bestehend aus einem Träger und einer darauf befindlichen, photoleitfähigen oder hochohmigen Schicht durch Aufladen und bildmäßiges Belichten oder bildmäßiges Aufladen, Entwickeln des elektrostatischen Bildes mit einem feinteiligen Toner, Fixieren und Weglösen der Schicht an den bildfreien Stellen mit einem Entschichter sowie gegebenenfalls Ätzen der freigelegten Trägeroberfläche, dadurch gekennzeichnet, daß man einen bei Raumtemperatur die Bildstellen hydrophobierenden und dabei gleichzeitig Entwicklung und Entschichterresistenz bewirkenden Entwickler einsetzt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Entwicklersubstanz ein hochmolekulares Produkt mit bituminösem, wachs- oder harzartigem Charakter allein oder in Mischung einsetzt.
3. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als Entwicklersubstanz ein feinteiliges synthetisches Esterwachs mit einer Verseifungszahl zwischen 130 und I50 und einem Tropfpunkt zwischen etwa 75 und 90° C einsetzt.
4. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als Entwicklersubstanz ein feinteiliges Hartparaffin mit einem Erweichungsbereich zwischen etwa 50 und 70° C einsetzt.

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5. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als Entwicklersubstanz einen feinteiligen Hochvakuumbitumen mit einem Erweichungsbereich zwischen etwa 130 und etwa 150° C einsetzt.
6. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Entwickler einsetzt, der aus einer hochohmigen, flüssigen Phase und einer darin dispergierten, feinteiligen festen Phase besteht.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Entwickler einsetzt, dessen feinteilige feste Phase durch Lösen der Entwicklersubstanz in der hochohmigen, flüssigen Phase in der Hitze und anschließendes Abschrecken auf Zimmertemperatur hergestellt wurde.
8. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis "J, dadurch gekennzeichnet, daß man als Entschichterlösungen alkoholische Gemische einsetzt, denen Alkali in Form von Natriummetasilikat oder Äthanolamin zugesetzt ist.

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INSPECTED