JPS62254911A - ８重式圧延機 - Google Patents
８重式圧延機Info
- Publication number
- JPS62254911A JPS62254911A JP9853086A JP9853086A JPS62254911A JP S62254911 A JPS62254911 A JP S62254911A JP 9853086 A JP9853086 A JP 9853086A JP 9853086 A JP9853086 A JP 9853086A JP S62254911 A JPS62254911 A JP S62254911A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- roll
- pair
- contact
- rolling mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 claims 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 6
- 238000003462 Bender reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/142—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls by axially shifting the rolls, e.g. rolls with tapered ends or with a curved contour for continuously-variable crown CVC
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/021—Rolls for sheets or strips
- B21B2027/022—Rolls having tapered ends
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、圧延材の形状および断面プロフィルを改善す
るための８重式圧延機に関するものである。
るための８重式圧延機に関するものである。
（ロ）従来技術
銅帯等の圧延材の形状（例えば、中伸び、耳波、クォー
タバックル等）や断面プロフィル（例えば、板クラウン
、エツジドロップ等）を改善スるために、従来から種々
のロールや圧延機が提案されてきた。以下に、それらの
代表例を簡単に説明する。
タバックル等）や断面プロフィル（例えば、板クラウン
、エツジドロップ等）を改善スるために、従来から種々
のロールや圧延機が提案されてきた。以下に、それらの
代表例を簡単に説明する。
４重式圧延機のバックアップ・ロールを軸方向に移動さ
せるものが、特開昭４９−２９２６３号公報に開示され
ている。しかし、この圧延機は設備構造が複雑でかつ大
規模なものになり、実用性に欠けろ○ そこで、この欠点を補うものとして、同一出願人が特公
報５０−１９５１０号公報において、改良圧延機を開示
した。この圧延機はワーク・ロールとバックアップ・ロ
ールとの間に、中間ロールを挿入し、これを軸方向に移
動するものである。この方式は実用性に富んだものであ
り、現実に、ＨＣミルと称して広く使用されている。
せるものが、特開昭４９−２９２６３号公報に開示され
ている。しかし、この圧延機は設備構造が複雑でかつ大
規模なものになり、実用性に欠けろ○ そこで、この欠点を補うものとして、同一出願人が特公
報５０−１９５１０号公報において、改良圧延機を開示
した。この圧延機はワーク・ロールとバックアップ・ロ
ールとの間に、中間ロールを挿入し、これを軸方向に移
動するものである。この方式は実用性に富んだものであ
り、現実に、ＨＣミルと称して広く使用されている。
さらに、本出願人は、４重式圧延機のバックアップ・ロ
ールのスリーブを軸方向に移動させるもの（特開昭５１
−１０３０５８号公報）またはワーク・ロールもしくは
バックアップ・ロールのクラウンを圧力媒体で可変にす
るもの（特公昭５５−１２５号公報）を提案した。
ールのスリーブを軸方向に移動させるもの（特開昭５１
−１０３０５８号公報）またはワーク・ロールもしくは
バックアップ・ロールのクラウンを圧力媒体で可変にす
るもの（特公昭５５−１２５号公報）を提案した。
その他、異速圧延機、ロール・ベンダ、ワーク・ロール
・シフト等の技術も用いられている。
・シフト等の技術も用いられている。
しかし、最近の製品品種の多様化の要請にともない、上
述の各種技術では、特に形状およびエツジ・ドロップ制
御に限界があることを認識した。
述の各種技術では、特に形状およびエツジ・ドロップ制
御に限界があることを認識した。
そこで、従来のロール・ベンダやワーク・ロール・シフ
トを組み込む技術が開発された○例えば、前述の新方式
圧延機にロール・ベンダを組み込むと、かなり形状制御
性能は改善されるが、まだエツジ・ドロップ制御性能は
不十分である。一方、ワーク・ロール・シフトを組み込
むと、エツジ・ドロップ制御性能は、著しく向上するが
、次に述べろ問題点が新たに発生し、これまた満足すべ
き結果は得られない。
トを組み込む技術が開発された○例えば、前述の新方式
圧延機にロール・ベンダを組み込むと、かなり形状制御
性能は改善されるが、まだエツジ・ドロップ制御性能は
不十分である。一方、ワーク・ロール・シフトを組み込
むと、エツジ・ドロップ制御性能は、著しく向上するが
、次に述べろ問題点が新たに発生し、これまた満足すべ
き結果は得られない。
すなわち、薄板熱間圧延の場合には、次の問題点がある
。
。
イ、ロール端部の局部的摩耗により制御の安定性に欠け
ろ。
ろ。
口、圧延中にロール・シフトをしようとしたと、シフト
駆動設備に大きな動力を要し、設備が高価になる。圧延
トラブルの懸念から低速圧延が余儀なくされ、能率低下
となる。これは、いかなる圧延においても生ずる０ 薄板冷間圧延の場合には、次の問題点がある０イ、適用
スタンドの次スタンド以降で形状不良および蛇行が生じ
ろ。
駆動設備に大きな動力を要し、設備が高価になる。圧延
トラブルの懸念から低速圧延が余儀なくされ、能率低下
となる。これは、いかなる圧延においても生ずる０ 薄板冷間圧延の場合には、次の問題点がある０イ、適用
スタンドの次スタンド以降で形状不良および蛇行が生じ
ろ。
ロ、ロール端テーパ・コーナ部が圧延材にマークを転写
する。
する。
ハ、圧延中、シフト時の張力変動により、圧延トラブル
が発生する。
が発生する。
次に、６重式圧延機において、中間ロールとバックアッ
プ・ロールとを同時に同方向（ただし、上側ロール群と
下側ロール群との移動方向は互いに逆）に移動させる方
式が考えられろ。しかし、前述のように、設備構造が複
雑かつ大規模なものとなり、実用性に欠ける。
プ・ロールとを同時に同方向（ただし、上側ロール群と
下側ロール群との移動方向は互いに逆）に移動させる方
式が考えられろ。しかし、前述のように、設備構造が複
雑かつ大規模なものとなり、実用性に欠ける。
（ハ）発明が解決しようとした問題点
本発明が解決しようとした問題点は、安価な設備費で従
来不十分であった形状およびエツジ・ドロップ制御性能
を格段に向上させることにある。
来不十分であった形状およびエツジ・ドロップ制御性能
を格段に向上させることにある。
（ニ）問題点を解決するための手段
本発明は、８重式圧延機を、圧延材料に接触する１対の
ワーク・ロールと、該ワーク・ロールに接触しかつ軸方
向に移動できる１対の第１中間ロールと、該第１中間ロ
ールに接触しかつ軸方向に移動できる１対の第２中間ロ
ールと、該第２中間ロールに接触するバックアップ・ロ
ールとから構成することによって、上記問題点を解決し
ている。
ワーク・ロールと、該ワーク・ロールに接触しかつ軸方
向に移動できる１対の第１中間ロールと、該第１中間ロ
ールに接触しかつ軸方向に移動できる１対の第２中間ロ
ールと、該第２中間ロールに接触するバックアップ・ロ
ールとから構成することによって、上記問題点を解決し
ている。
本発明は、前記第２中間ロールの胴長を圧延材料の板幅
よりも短く形成しかつ軸方向移動ができないように構成
することによっても上記問題点を解決できる。
よりも短く形成しかつ軸方向移動ができないように構成
することによっても上記問題点を解決できる。
本発明はさ、らに、前記ロールのうちの互いに隣接する
ロール間にロール・ベンダを設けることもできる。
ロール間にロール・ベンダを設けることもできる。
本発明はさらに、前記第１および第２中間ロールのうち
の少なくとも一方のロール端部に縮径加工を施すことも
できる。
の少なくとも一方のロール端部に縮径加工を施すことも
できる。
（ホ）実施例
図面を参照して本発明の８重式圧延機について説明する
。
。
まず、第１図に示す本発明の８重式圧延機は、圧延材料
１に接触する１対のワーク・ロール２と、ワーク・ロー
ル２に接触しかつ軸方向に移動できろ１対の第１中間ロ
ール３と、第１中間ロール３に接触しかつ軸方向に移動
できろ１対の第２中間ロール４と、第２中間ロール４に
接触するバックアップ・ロール５とからなっている０ 各ロール２，３，４．５のうち互いに隣接するロール間
に、慣用のロール・ベンダ６を設けてもよいＯ 第１中間ロール３もしくは第２中間ロール４または両者
の軸端に、第３図に示すような縮径加工を施すこともで
きろ。例えば、直線状のテーバ（Ａ）、曲線状のアール
（Ｂ）、または直線と曲線との組合せ（Ｃ）でもよい。
１に接触する１対のワーク・ロール２と、ワーク・ロー
ル２に接触しかつ軸方向に移動できろ１対の第１中間ロ
ール３と、第１中間ロール３に接触しかつ軸方向に移動
できろ１対の第２中間ロール４と、第２中間ロール４に
接触するバックアップ・ロール５とからなっている０ 各ロール２，３，４．５のうち互いに隣接するロール間
に、慣用のロール・ベンダ６を設けてもよいＯ 第１中間ロール３もしくは第２中間ロール４または両者
の軸端に、第３図に示すような縮径加工を施すこともで
きろ。例えば、直線状のテーバ（Ａ）、曲線状のアール
（Ｂ）、または直線と曲線との組合せ（Ｃ）でもよい。
各ロール両端の軸はロール書チョック（図示せず）で支
持され、また、各ロール−チョックはロール・ハウジン
グ内に支持される。中間ロール３゜４の両端軸を慣用の
送り機構（例えば、ねじ機構、油圧シリンダ、トグル機
構等）によって押し出すことによって、中間ロール３．
４は軸方向に移動されろ。一方、ロール・ハウジングと
ロール・チョックとの間に同様のジヤツキ機構を設ける
ことによって、ロール・ベンダとしての機能を果すこと
もできる。
持され、また、各ロール−チョックはロール・ハウジン
グ内に支持される。中間ロール３゜４の両端軸を慣用の
送り機構（例えば、ねじ機構、油圧シリンダ、トグル機
構等）によって押し出すことによって、中間ロール３．
４は軸方向に移動されろ。一方、ロール・ハウジングと
ロール・チョックとの間に同様のジヤツキ機構を設ける
ことによって、ロール・ベンダとしての機能を果すこと
もできる。
第２図に示す８重式圧延機は、第１図に示すものとほぼ
同じであるが、第２中間ロール４αが第１図の第２中間
ロール４と若干相違する。第２中間ロール４αは軸方向
に移動せず、また、その胴長は圧延材１０板幅よりも短
くつくられている。
同じであるが、第２中間ロール４αが第１図の第２中間
ロール４と若干相違する。第２中間ロール４αは軸方向
に移動せず、また、その胴長は圧延材１０板幅よりも短
くつくられている。
（へ）作用
第１図に示す８重式圧延機においては、中間Ｏ′−ル３
，４が顆次圧延材１０板幅方向中心に向かってずらされ
ているので、図では誇張して２点鎖線で示すように、圧
延材１のエツジ部はエツジアップの傾向になる。
，４が顆次圧延材１０板幅方向中心に向かってずらされ
ているので、図では誇張して２点鎖線で示すように、圧
延材１のエツジ部はエツジアップの傾向になる。
このロール・シフトに加えてロール・ベンダまたはロー
ル端縮径加工を適宜組み合せてエツジアップ効果をさら
に精密に制御することができる。
ル端縮径加工を適宜組み合せてエツジアップ効果をさら
に精密に制御することができる。
第２図に示す８重式圧延機では、胴長の短い第２中間ロ
ール４αによってエツジアップ効果を促進させている。
ール４αによってエツジアップ効果を促進させている。
く具体的実施例１〉
従来の７スタンドからなる熱間粗圧延機列において、第
５．６．７スタンドに本発明の８重式圧延機を適用した
（第４図）。なおこの場合、中間ロール３．４はすべて
移動式のものとした０入側圧延材寸法：厚み６０１＋１
ｌｌＩＸ幅１５００ｍ×長さ５０ｍ 出側圧延材寸法；厚み３聾×幅１５００ｍｍＸコイル 圧下率９５チ、圧延速度１２００ ｍ ／ ｍ Ｌｎと
した。
５．６．７スタンドに本発明の８重式圧延機を適用した
（第４図）。なおこの場合、中間ロール３．４はすべて
移動式のものとした０入側圧延材寸法：厚み６０１＋１
ｌｌＩＸ幅１５００ｍ×長さ５０ｍ 出側圧延材寸法；厚み３聾×幅１５００ｍｍＸコイル 圧下率９５チ、圧延速度１２００ ｍ ／ ｍ Ｌｎと
した。
圧延結果を第１表に示す。
第 １ 表
（※エツジ・ドロップ＝板エツジ１０ｅ ５０ ｒｔａ
ｓ点の板厚差 く具体的実施例２〉 従来の５スタンドからなろ冷間圧延機列において、第１
．２スタンドに本発明の８１代式圧延機を適用した。な
お、この場合、２ｇ２中間ロール４αは固定式の短胴と
した。
ｓ点の板厚差 く具体的実施例２〉 従来の５スタンドからなろ冷間圧延機列において、第１
．２スタンドに本発明の８１代式圧延機を適用した。な
お、この場合、２ｇ２中間ロール４αは固定式の短胴と
した。
他の条件は、具体的実施１と同様である。圧延結果を第
２表に示す。
２表に示す。
第 ２ 表
（ト）効果
不発明の８亜式圧延砲によれば、圧延材のエツジ・ドロ
ップを約’／ｉｏ以下に減少し、形状も３〜４倍も改善
するごとができる０
ップを約’／ｉｏ以下に減少し、形状も３〜４倍も改善
するごとができる０
第１図は不発明の８道式圧延機の、既略正面図。
第２図は本発明の別の８重式圧延機の概略正面図。
第３図は本発明の圧延機に用いろロールの端部の説明図
。第４図は連続圧延機列に本発明の圧延機を適用した実
施例を示す説明図。 １：圧延材 ２：ワーク・ロール３：第１中間
ロール ４＋４ｃＬ：第２中間５：バックアップ・ロー
ル ６：ロール・ベンダ 特許出願人 住友金属工業株式会社 （外５名）
。第４図は連続圧延機列に本発明の圧延機を適用した実
施例を示す説明図。 １：圧延材 ２：ワーク・ロール３：第１中間
ロール ４＋４ｃＬ：第２中間５：バックアップ・ロー
ル ６：ロール・ベンダ 特許出願人 住友金属工業株式会社 （外５名）
Claims (6)
- （１）圧延材料に接触する１対のワーク・ロールと、該
ワーク・ロールに接触しかつ軸方向に移動できる１対の
第１中間ロールと、該第１中間ロールに接触しかつ軸方
向に移動できる１対の第２中間ロールと、該第２中間ロ
ールに接触するバックアップ・ロールとからなる８重式
圧延機。 - （２）前記ロールのうちの互いに隣接するロール間にロ
ール・ベンダを設けたことを特徴とした特許請求の範囲
第（１）項に記載の８重式圧延機。 - （３）前記第１および第２中間ロールのうちの少なくと
も一方のロール端部に縮径加工を施すことを特徴とした
特許請求の範囲第（１）項に記載の８重式圧延機。 - （４）圧延材料に接触する１対のワーク・ロールと、該
ワーク・ロールに接触しかつ軸方向に移動できる１対の
第１中間ロールと、該第１中間ロールに接触しかつ圧延
材料の板幅よりも短い胴長を有する１対の第２中間ロー
ルと、該第２中間ロールに接触するバックアップ・ロー
ルとからなる８重式圧延機。 - （５）前記ロールのうちの互いに隣接するロール間にロ
ール・ベンダを設けたことを特徴とした特許請求の範囲
第（４）項に記載の８重式圧延機。 - （６）前記第１および第２中間ロールのうちの少なくと
も一方のロール端部に縮径加工を施すことを特徴とした
特許請求の範囲第（４）項に記載の８重式圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9853086A JPS62254911A (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | ８重式圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9853086A JPS62254911A (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | ８重式圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62254911A true JPS62254911A (ja) | 1987-11-06 |
| JPH0526562B2 JPH0526562B2 (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=14222232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9853086A Granted JPS62254911A (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | ８重式圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62254911A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI20040063U1 (it) | 2004-02-23 | 2004-05-23 | Whirlpool Co | Frigorifero verticale in particolare ad incasso con filtro antipolvere per il vano compressore e filtro antipolvere per quest'ultimo |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5019510A (ja) * | 1973-05-02 | 1975-03-01 | ||
| JPS58157509A (ja) * | 1982-03-10 | 1983-09-19 | Hitachi Ltd | 圧延機及び圧延方法 |
-
1986
- 1986-04-28 JP JP9853086A patent/JPS62254911A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5019510A (ja) * | 1973-05-02 | 1975-03-01 | ||
| JPS58157509A (ja) * | 1982-03-10 | 1983-09-19 | Hitachi Ltd | 圧延機及び圧延方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0526562B2 (ja) | 1993-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4194382A (en) | Rolling mill | |
| EP0188113B2 (en) | Rolled plate sectional profile control rolling method and rolling mill | |
| US6748782B1 (en) | Rolling mill, looseness eliminating device of roll bearing housing, rolling method, method of modifying rolling mill, and hot finishing tandem rolling equipment | |
| JPS62254911A (ja) | ８重式圧延機 | |
| CN110479761B (zh) | 一种多道次轧制金属板设备及方法 | |
| US3270543A (en) | Machine for flattening and curling of metal strip | |
| US4658620A (en) | Tandem mill | |
| JPS62254912A (ja) | ６重式圧延機 | |
| JP2825984B2 (ja) | 金属板の熱間仕上圧延装置および圧延方法 | |
| JPS6358044B2 (ja) | ||
| JPH11285707A (ja) | 中間交差ロ―ルを備えた圧延装置 | |
| JPH0620562B2 (ja) | 熱間圧延時の板クラウン制御方法 | |
| JPS58209402A (ja) | エツジドロツプ軽減ストリツプ圧延方法 | |
| JPS605364B2 (ja) | クラスタ−圧延機 | |
| JP2670886B2 (ja) | 多層クラッド金属板の曲がり矯正方法 | |
| JPS58212802A (ja) | 圧延機 | |
| JP2023100065A (ja) | ハット形鋼矢板の製造設備及び製造方法 | |
| JPH0616890B2 (ja) | 圧延材板形状の調整装置 | |
| JPS61126903A (ja) | 板材の圧延方法および圧延機 | |
| CA1302743C (en) | Method of controlling strip crown in planetary rolling | |
| JP3179237B2 (ja) | 金属板幅圧下方法およびその設備 | |
| JPH0515910A (ja) | 冷延鋼板の圧延方法 | |
| JPS628241B2 (ja) | ||
| JP2844951B2 (ja) | 複合材料の圧延方法 | |
| JPS59150605A (ja) | 圧延機 |