JPS58212802A - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
- Publication number
- JPS58212802A JPS58212802A JP57093058A JP9305882A JPS58212802A JP S58212802 A JPS58212802 A JP S58212802A JP 57093058 A JP57093058 A JP 57093058A JP 9305882 A JP9305882 A JP 9305882A JP S58212802 A JPS58212802 A JP S58212802A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- rolling mill
- work
- large diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/142—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls by axially shifting the rolls, e.g. rolls with tapered ends or with a curved contour for continuously-variable crown CVC
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、分塊圧延、厚板圧延、薄板圧延等に用いられ
て好適な圧延機に関する。
て好適な圧延機に関する。
従来、圧延における平板圧延材の平坦度は、４段圧延機
におけるワークロールベンディング、バックアップロー
ルベンディング、６段圧延機における中間ロール移動お
よびワークロールベンディ 。
におけるワークロールベンディング、バックアップロー
ルベンディング、６段圧延機における中間ロール移動お
よびワークロールベンディ 。
ｙグ等によって制御されているが、それらは設備および
制御技術が複雑である０ また、圧延時に圧延材に生ずるキャンバは、キャンバの
量に応じて圧延機の左右の圧下量に差を与えることによ
って修正可能とされているが、この方法は、圧延機の剛
性により左右の板厚差を正確に制御することができず、
容易には適正なキャンバ修正効果を得ることができない
。
制御技術が複雑である０ また、圧延時に圧延材に生ずるキャンバは、キャンバの
量に応じて圧延機の左右の圧下量に差を与えることによ
って修正可能とされているが、この方法は、圧延機の剛
性により左右の板厚差を正確に制御することができず、
容易には適正なキャンバ修正効果を得ることができない
。
本発明は、容易かつ適正に圧延材の平坦度およびキャン
バを制御可能とする圧延機を提供することを目的とする
。
バを制御可能とする圧延機を提供することを目的とする
。
上記目的を達成するために、本発明は、上下各一対のワ
ークロールおよびバックアップロールを有してなる圧延
機において、各ワークロールの胴部または各バックアッ
プロールの胴部に、大径部。
ークロールおよびバックアップロールを有してなる圧延
機において、各ワークロールの胴部または各バックアッ
プロールの胴部に、大径部。
小径部および大径部と小径部とを連結するテーパ部を設
けられ、各ワークロールまたは各バックアップロールが
それらの大径部を圧延機中心に対して相互に反対側に位
置するように配置され、各、ワ−クロールまた６ま各バ
ックアップロールがそれぞれ軸方向に移動可能とさ゛れ
るようにしたものであるＯ 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する０ 第１図は本発明の一実施例に係る圧延機の概略構成を示
す正面図であり、＠２図は、その要部を拡大して示す正
面図である。すなわち、ハウジング１１には、上下の各
ロールチョック１２Ａ、１２日を介して上下の各バック
アップロール１３Ａ、 １３Ｂが水平配置されるととも
に、上下の各ロールチョ：）’り１４Ａ、１４Ｂを介し
て上下の各ワークロール１５Ａ、ｉ５Ｂがバックアップ
ロール１３Ａ、１３Ｂに背面支持される状態で水平配置
されている。なお、各ロールチョック１４Ａ、１４Ｂは
、各ワークロール１５Ａ、１５Ｂの細部を回転および軸
方向移動可能に支持している。
けられ、各ワークロールまたは各バックアップロールが
それらの大径部を圧延機中心に対して相互に反対側に位
置するように配置され、各、ワ−クロールまた６ま各バ
ックアップロールがそれぞれ軸方向に移動可能とさ゛れ
るようにしたものであるＯ 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する０ 第１図は本発明の一実施例に係る圧延機の概略構成を示
す正面図であり、＠２図は、その要部を拡大して示す正
面図である。すなわち、ハウジング１１には、上下の各
ロールチョック１２Ａ、１２日を介して上下の各バック
アップロール１３Ａ、 １３Ｂが水平配置されるととも
に、上下の各ロールチョ：）’り１４Ａ、１４Ｂを介し
て上下の各ワークロール１５Ａ、ｉ５Ｂがバックアップ
ロール１３Ａ、１３Ｂに背面支持される状態で水平配置
されている。なお、各ロールチョック１４Ａ、１４Ｂは
、各ワークロール１５Ａ、１５Ｂの細部を回転および軸
方向移動可能に支持している。
ここで、各ワークロール１５Ａ、１５Ｂは、それらの胴
部に、直径ｄム、長さＬＬなる大径部１６、直径ｄＲ９
長さｔＲなる小径部１７、大径部１６と小径部１７とを
連結する長さｔｃなるテーパ部１８とを備えている。な
お、大径部１６および小径部１７とテーパ部１８との接
続部は、ゆるやかな円弧となっている。また、両ワーク
ロール１５Ａ、 １５Ｂは、上ワークロール１５Ａの大
径部１６と下ワークロール１５Ｂの大径部１６とが圧延
機中心（Ｙ−Ｙ）に対して相互に反対側に位置するよう
に配置されている。両ワークロール１５Ａ、１５Ｂの各
小径部１７は、圧延をしていない空荷時には、各バック
アップロール１３Ａ、 １３Ｂとの間に％、Δｄ（Δｄ
＝ｄＬ−ｄＲ）なる間隙を形成している。−万、各ワー
クロール１５Ａ、 １５Ｂは圧延時に属地荷重の作用下
で撓み、それらの小径部１Ｔを各バックアップロール１
３Ａ、１３Ｂに当接せしめるようになっている。
部に、直径ｄム、長さＬＬなる大径部１６、直径ｄＲ９
長さｔＲなる小径部１７、大径部１６と小径部１７とを
連結する長さｔｃなるテーパ部１８とを備えている。な
お、大径部１６および小径部１７とテーパ部１８との接
続部は、ゆるやかな円弧となっている。また、両ワーク
ロール１５Ａ、 １５Ｂは、上ワークロール１５Ａの大
径部１６と下ワークロール１５Ｂの大径部１６とが圧延
機中心（Ｙ−Ｙ）に対して相互に反対側に位置するよう
に配置されている。両ワークロール１５Ａ、１５Ｂの各
小径部１７は、圧延をしていない空荷時には、各バック
アップロール１３Ａ、 １３Ｂとの間に％、Δｄ（Δｄ
＝ｄＬ−ｄＲ）なる間隙を形成している。−万、各ワー
クロール１５Ａ、 １５Ｂは圧延時に属地荷重の作用下
で撓み、それらの小径部１Ｔを各バックアップロール１
３Ａ、１３Ｂに当接せしめるようになっている。
また、各ワークロール１５Ａ、 １５Ｂの駆動側軸端に
は、それぞれ自在継手１９Ａ、 １９Ｂ、軸方向に伸縮
可能なスゲライン継手２０Ａ、 ２０Ｂおよび自在継手
２１Ａ、２１Ｂを介して、上下の各駆動電動機２２Ａ、
２２Ｂが接続されている。
は、それぞれ自在継手１９Ａ、 １９Ｂ、軸方向に伸縮
可能なスゲライン継手２０Ａ、 ２０Ｂおよび自在継手
２１Ａ、２１Ｂを介して、上下の各駆動電動機２２Ａ、
２２Ｂが接続されている。
また、各ワークロール１５Ａ、１５Ｂの被駆動側軸端に
は、それぞれ連結部材２３＾、２３Ｂを介して、各ワー
クロール１５Ａ、１５Ｂをそれらの軸方向に移動可能と
する上下の各シフト装ｆ１２４Ａ、２４Ｂが接続されて
いる。すなわち、上下の各シフト装［２４Ａ、２４Ｂは
、各ワークロール１５Ａ、 １５Ｂの軸方向相対位置を
変化し、その変化状態によって圧延材に島える圧下断面
形状を変化可能としている。ここで、各ワークロール１
５Ａ、 １５Ｂの上記軸方同移動に伴う軸長変化は、前
記伸縮自在のスプライン継手２０Ａ、 ２０Ｂによって
吸収可能とさｎ、ている。
は、それぞれ連結部材２３＾、２３Ｂを介して、各ワー
クロール１５Ａ、１５Ｂをそれらの軸方向に移動可能と
する上下の各シフト装ｆ１２４Ａ、２４Ｂが接続されて
いる。すなわち、上下の各シフト装［２４Ａ、２４Ｂは
、各ワークロール１５Ａ、 １５Ｂの軸方向相対位置を
変化し、その変化状態によって圧延材に島える圧下断面
形状を変化可能としている。ここで、各ワークロール１
５Ａ、 １５Ｂの上記軸方同移動に伴う軸長変化は、前
記伸縮自在のスプライン継手２０Ａ、 ２０Ｂによって
吸収可能とさｎ、ている。
なお、上記圧延機の圧下装置は、通常の圧延機における
と全く同様である。
と全く同様である。
次に、上記実施例の作用について説明する。
まず、第３図囚ないしＣ）を参照して、圧延材３０６に
対する平坦度の制御方法について説明する。
対する平坦度の制御方法について説明する。
第３図（４）は、圧延材３０に与える板クラウンを略零
とする場合の基準ロール配置を示す説明図である。この
基準ロール配置においては、上ワークロール１５Ａの大
径部１６．小径部１７およびテーパ部１８が、下ワーク
ロール１５Ｂの小径部１７、テーパ部１°８および大径
部１６に対してロール軸方向にずれることなく対向配置
せしめられている。
とする場合の基準ロール配置を示す説明図である。この
基準ロール配置においては、上ワークロール１５Ａの大
径部１６．小径部１７およびテーパ部１８が、下ワーク
ロール１５Ｂの小径部１７、テーパ部１°８および大径
部１６に対してロール軸方向にずれることなく対向配置
せしめられている。
したがって、圧延材３０の圧延時に、各ワークロール１
５Ａ、１５Ｂの各小径部１Ｔが各バックアップロール１
３Ａ、１３Ｂに当接する状態下にあっては、各ワークロ
ール１５Ａ、 １５Ｂのなすロール間隙カロール軸方向
の全範囲で均一な間隙ｈｏとなる。すなわち、この基準
ロール配置において、圧延材３０は、幅方向に一様な板
厚ｈｏに圧延される。
５Ａ、１５Ｂの各小径部１Ｔが各バックアップロール１
３Ａ、１３Ｂに当接する状態下にあっては、各ワークロ
ール１５Ａ、 １５Ｂのなすロール間隙カロール軸方向
の全範囲で均一な間隙ｈｏとなる。すなわち、この基準
ロール配置において、圧延材３０は、幅方向に一様な板
厚ｈｏに圧延される。
第３図（階は、圧延材３０が腹のび傾向にある場合にお
けるように、圧延材３０に与える板クラウンを正クラウ
ン（インクリーズ）状態とする場合のロール配置を示す
説明図である。このロール配置においては、各ワークロ
ール１５Ａ、 １５Ｂが、第３図（４）に示しλ基準ロ
ール配置状態から、それらの各大径部１６が相互に遠ざ
かるように、相互に゛に１だけ移動せしめられる。した
がって、圧延材３０の圧延時に、各ワークロール１５Ａ
、 １５Ｂの各小径部１７が各バックアップロール１３
Ａ、１３Ｅｌに当接する状態下にあっては、各ワークロ
ール１５Ａ、１５Ｂがなすロール間隙は、両端部のｈ□
に対して中央部でより大となる。すなわち、このロール
配置においＣは、圧延材３０は、両端部の板厚をｈｏ１
中央部の板厚を下記（１）式のｈｌに圧延される０すな
わち、各ワークロール１５Ａ、 １５Ｂを、第３図囚の
基準ロール配置から上記（１）式によって定まるに１だ
け軸方向に移動し、第３図（Ｂ）に示すロール配置とす
ることにより、圧延材にり、−ｈｏなる正クラウンを与
えることが可能となる。
けるように、圧延材３０に与える板クラウンを正クラウ
ン（インクリーズ）状態とする場合のロール配置を示す
説明図である。このロール配置においては、各ワークロ
ール１５Ａ、 １５Ｂが、第３図（４）に示しλ基準ロ
ール配置状態から、それらの各大径部１６が相互に遠ざ
かるように、相互に゛に１だけ移動せしめられる。した
がって、圧延材３０の圧延時に、各ワークロール１５Ａ
、 １５Ｂの各小径部１７が各バックアップロール１３
Ａ、１３Ｅｌに当接する状態下にあっては、各ワークロ
ール１５Ａ、１５Ｂがなすロール間隙は、両端部のｈ□
に対して中央部でより大となる。すなわち、このロール
配置においＣは、圧延材３０は、両端部の板厚をｈｏ１
中央部の板厚を下記（１）式のｈｌに圧延される０すな
わち、各ワークロール１５Ａ、 １５Ｂを、第３図囚の
基準ロール配置から上記（１）式によって定まるに１だ
け軸方向に移動し、第３図（Ｂ）に示すロール配置とす
ることにより、圧延材にり、−ｈｏなる正クラウンを与
えることが可能となる。
第３図（Ｃ）は、圧延材３０が耳のび傾向にある場合に
おけるように、圧延材３０に与える板クラウンを逆クラ
ウン（ディフリーズ）状態とする場合のロール配置を示
す説明図である。すなわち、このロール配置においては
、各ワークロール１５Ａ。
おけるように、圧延材３０に与える板クラウンを逆クラ
ウン（ディフリーズ）状態とする場合のロール配置を示
す説明図である。すなわち、このロール配置においては
、各ワークロール１５Ａ。
１５Ｂが、第３図囚に示した基準ロール配置状態から、
それらの大径部１６が相互に遠ざかるように、相互にに
７だけ移動せしめられる。したがって、圧延材３０の圧
延時に、各ワークロール１５Ａ、１５Ｂの小径部１７が
各バックアップロール１３Ａ、１３Ｂに当接する状態下
にあっては、各ワークロール１５Ａ、１５Ｂがなすロー
ル間隙は、両端部のｈＯに対して中央部でより小となる
。・したがって、圧延材３０は、両端部の板厚がり。、
中央部の板厚が下記（２）式のｈ／に圧延される。
それらの大径部１６が相互に遠ざかるように、相互にに
７だけ移動せしめられる。したがって、圧延材３０の圧
延時に、各ワークロール１５Ａ、１５Ｂの小径部１７が
各バックアップロール１３Ａ、１３Ｂに当接する状態下
にあっては、各ワークロール１５Ａ、１５Ｂがなすロー
ル間隙は、両端部のｈＯに対して中央部でより小となる
。・したがって、圧延材３０は、両端部の板厚がり。、
中央部の板厚が下記（２）式のｈ／に圧延される。
すなわち、各ワークロール１５Ａ、 １５Ｂを、第３Ｍ
（５）に示した基準ロール配置から、上記（２）式で定
まるに７だけ軸方向に移動し、第３図（Ｃ）に示すロー
ル配置とすることにより、圧延材３０にｈ／ −ｈｏな
る逆クラウンを与えることが可能となる。
（５）に示した基準ロール配置から、上記（２）式で定
まるに７だけ軸方向に移動し、第３図（Ｃ）に示すロー
ル配置とすることにより、圧延材３０にｈ／ −ｈｏな
る逆クラウンを与えることが可能となる。
次に、第４図を参照して、圧延材３０に対するキャンバ
の制御方法を説明する０圧延材３０が第４図に２点鎖線
で示すように左の方向へ曲り、半径Ｒのキャンバを生ず
ることが圧延機の前後に設置されたキャンバメータによ
って予測される場合には、圧延材３０め中心に対する左
側の面積ＡＬの減面率αＡＬが右側の面積ＡＲの減面率
βＡＲよりも大きくなるように各ワークロール１５Ａ、
１５Ｂを移動せしめればよい。すなわち、この場合に
は、前記第３１￥１（Ａ）に示した基準ロール配置状態
から上ワークロール１５Ａを肱だけ左方向に移動せしめ
、下ワークロール１５Ｂをに？Ｌ（ｋ、Ｌ＞ｋｒＬ）だ
け右方向に移動せしめればよい。ここで、上記移動１９
１に一、 ｋ、。
の制御方法を説明する０圧延材３０が第４図に２点鎖線
で示すように左の方向へ曲り、半径Ｒのキャンバを生ず
ることが圧延機の前後に設置されたキャンバメータによ
って予測される場合には、圧延材３０め中心に対する左
側の面積ＡＬの減面率αＡＬが右側の面積ＡＲの減面率
βＡＲよりも大きくなるように各ワークロール１５Ａ、
１５Ｂを移動せしめればよい。すなわち、この場合に
は、前記第３１￥１（Ａ）に示した基準ロール配置状態
から上ワークロール１５Ａを肱だけ左方向に移動せしめ
、下ワークロール１５Ｂをに？Ｌ（ｋ、Ｌ＞ｋｒＬ）だ
け右方向に移動せしめればよい。ここで、上記移動１９
１に一、 ｋ、。
は、予測キャンバの半径Ｒおよび圧延中の板幅Ｂに対し
、予測キャンバの内側減面率αＡＬと外側減面率βＡＲ
とが下記（８）式を満足するように設定すればよい。
、予測キャンバの内側減面率αＡＬと外側減面率βＡＲ
とが下記（８）式を満足するように設定すればよい。
第５図は、本発明の変形例を示す説明図である０この変
形例においては、バックアップロール４１Ａ、４１Ｂお
よびワークロール４２Ａ、４２Ｂを有してなる圧延機に
おいて、各ワークロール４２Ａ、４２Ｂの胴部を真直状
とし、各バックアップロール４１Ａ、４１Ｂの胴部に、
直径ＤＲなる大径部４３、直径ＤＬなる小径部４４、テ
ーパ部４５を設け、各バックアップロール４１Ａ、４１
Ｂの各大径部４３を圧延機中ＩＩＪに対して相互に反対
側に位置し、各バックアツプロール４１Ａ、４１日をそ
れぞれ軸方向に移動可能としたものである。この変形例
に係る圧延機においても、前記実施例におけると同様な
効果を得ることが可能である。
形例においては、バックアップロール４１Ａ、４１Ｂお
よびワークロール４２Ａ、４２Ｂを有してなる圧延機に
おいて、各ワークロール４２Ａ、４２Ｂの胴部を真直状
とし、各バックアップロール４１Ａ、４１Ｂの胴部に、
直径ＤＲなる大径部４３、直径ＤＬなる小径部４４、テ
ーパ部４５を設け、各バックアップロール４１Ａ、４１
Ｂの各大径部４３を圧延機中ＩＩＪに対して相互に反対
側に位置し、各バックアツプロール４１Ａ、４１日をそ
れぞれ軸方向に移動可能としたものである。この変形例
に係る圧延機においても、前記実施例におけると同様な
効果を得ることが可能である。
なお、本発明において、ワークロールまたはバックアッ
プロールに与える大径部と小径部との径差は、ワークロ
ールの胴長によって異なるが、ワークロール径の約０．
０５％〜２％の範囲に設定するのが良い。
プロールに与える大径部と小径部との径差は、ワークロ
ールの胴長によって異なるが、ワークロール径の約０．
０５％〜２％の範囲に設定するのが良い。
また、本発明の実施において、圧延材の幅方向断面に生
ずる曲りは、後続する通常形式の圧延機または矯正機に
よって矯正される。
ずる曲りは、後続する通常形式の圧延機または矯正機に
よって矯正される。
以上のように、本発明に係る圧延機は、各ワークロール
の胴部または各バックアップロールの胴部に、大径部、
小径部および大径部と小径部とを連結するテーパ部を設
けられ、各ワークロールまたは各バックアップロールが
それらの大径部を圧延機中心に対して相互に反対側に位
置するように配置され、各ワークロールまたは各バック
アップロールがそｊ、それ軸方向に移動可能とされるよ
うにしたので、容易かつ適正に圧延機の平坦度およびキ
ャンバを制御することができるという効果を有する。
の胴部または各バックアップロールの胴部に、大径部、
小径部および大径部と小径部とを連結するテーパ部を設
けられ、各ワークロールまたは各バックアップロールが
それらの大径部を圧延機中心に対して相互に反対側に位
置するように配置され、各ワークロールまたは各バック
アップロールがそｊ、それ軸方向に移動可能とされるよ
うにしたので、容易かつ適正に圧延機の平坦度およびキ
ャンバを制御することができるという効果を有する。
第１図は本発明の一実施例に係る圧延機の概略構成を示
す正面図、第２図は同実施例の要部を拡大して示す正面
図、＠３図（４）ないしくＣ）は同実施例における平坦
度制御状態を示す説明図、第４図は同実施例におけるキ
ャンバ制御状態を示す説明図、第５図は本発明の変形例
を示す正面図である。 １３Ａ、 １３Ｂ、 ４１Ａ、 ４１Ｂ°・・バックア
ップロール、１５Ａ、 １５Ｂ、 ４２Ａ、 ４２８
゛・・ワークロール、１６．４３°・・大径部、 １
７．４４・・・小径部、１８．４５・・・テーパ部、
２４Ａ、２４Ｂ・・・シフト装置、３０・・・圧延材
。 代理人 弁理士 塩、、川 修 治 第２図 （Ａ） 第３図
す正面図、第２図は同実施例の要部を拡大して示す正面
図、＠３図（４）ないしくＣ）は同実施例における平坦
度制御状態を示す説明図、第４図は同実施例におけるキ
ャンバ制御状態を示す説明図、第５図は本発明の変形例
を示す正面図である。 １３Ａ、 １３Ｂ、 ４１Ａ、 ４１Ｂ°・・バックア
ップロール、１５Ａ、 １５Ｂ、 ４２Ａ、 ４２８
゛・・ワークロール、１６．４３°・・大径部、 １
７．４４・・・小径部、１８．４５・・・テーパ部、
２４Ａ、２４Ｂ・・・シフト装置、３０・・・圧延材
。 代理人 弁理士 塩、、川 修 治 第２図 （Ａ） 第３図
Claims (1)
- （１） 上下各一対のワークロールおよびバックアッ
プロールを有してなる圧延機において、各ワークロール
の胴部または各バックアップロールの胴部に、大径部、
小径部および大径部と小径部とを連結するテーパ部を設
けられ、各ワークロールまたは各バックアップロールが
それらの大径部を圧延機中心に対して相互に反対側に位
置するように配置され、各ワークロールまたは各バック
アップロールがそれぞれ軸方向に移動可能とされること
を特徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57093058A JPS58212802A (ja) | 1982-06-02 | 1982-06-02 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57093058A JPS58212802A (ja) | 1982-06-02 | 1982-06-02 | 圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58212802A true JPS58212802A (ja) | 1983-12-10 |
| JPS639884B2 JPS639884B2 (ja) | 1988-03-02 |
Family
ID=14071906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57093058A Granted JPS58212802A (ja) | 1982-06-02 | 1982-06-02 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58212802A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01262004A (ja) * | 1988-04-13 | 1989-10-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 圧延機 |
| US5174144A (en) * | 1990-04-13 | 1992-12-29 | Hitachi, Ltd. | 4-high rolling mill |
| EP0672471A1 (de) * | 1994-03-18 | 1995-09-20 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von Bändern |
| JP2007105787A (ja) * | 2005-10-17 | 2007-04-26 | Nippon Steel Corp | 圧延機および圧延方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5630014A (en) * | 1979-08-17 | 1981-03-26 | Kobe Steel Ltd | Rolling mill |
-
1982
- 1982-06-02 JP JP57093058A patent/JPS58212802A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5630014A (en) * | 1979-08-17 | 1981-03-26 | Kobe Steel Ltd | Rolling mill |
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|---|---|
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