DE2913387A1

DE2913387A1 - Photopolymere druckplatte mit faseriger traegerschicht fuer den hochdruck

Info

Publication number: DE2913387A1
Application number: DE19792913387
Authority: DE
Inventors: Forrest Wessells
Original assignee: WR Grace and Co
Current assignee: WR Grace and Co
Priority date: 1978-03-31
Filing date: 1979-03-30
Publication date: 1979-10-11
Also published as: JPS54136904A; AU4584879A; NL7902502A; CA1116465A; GB2019023B; AU526967B2; GB2019023A

Description

Beschreibung

Vorliegende Erfindung betrifft eine photopolymere Druckplatte mit faseriger Trägerschicht für den Hochdruck sowie ein Verfahren zur Herstellung solcher Druckplatten.

Photopolymere Druckplatten für den Hochdruck sind bereits bekannt und werden bislang mit Trägerschichten aus Aluminium, Mylar (einem Polyester aus Ethylenglykol und Terephthalsäure) oder Stahl ausgerüstet. Diese Trägerschichten werden mit verschiedenen Beschichtungen versehen, unter anderem auch mit Vinylzusammensetzungen. Einige der Beschichtungen sind klar, andere sind gefärbt und enthalten z. B. schwarze Farbstoffe.

Die erfindungsgemäßen photopolymeren Druckplatten für den Hochdruck enthalten ein Trägermaterial, das Bruchdehnungen viel besser widersteht als die bekannten Mylar-Substrate und das viel bessere Kompressionseigenschaften aufweist als die bekannten Aluminium- und Stahlträgerschichten. Die erfindungsgemäßen Hochdruck-Druckplatten können ferner nach ihrem Gebrauch leichter beseitigt werden, und das erfindungsgemäß eingesetzte Trägermaterial besitzt ein wesentlich geringeres Gewicht und besteht vornehmlich aus einer erneuerbaren Rohstoffquelle, nämlich natürlicher Pulpe. Außerdem besitzen die erfindungsgemäßen Hochdruck-Druckplatten den Vorteil, bei der

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Herstellung und im Gebrauch weniger zu kosten.

Gegenstand der Erfindung ist demnach eine Druckplatte für den Hochdruck, die aus einer faserigen Trägerschicht und einer darüber befindlichen, durch Bestrahlung polymerisierbaren, ein Relief bildenden Schicht besteht.

In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Fasern der Trägerschicht gefärbt, und zwar werden sie vorzugsweise vor der Blattbildung eingefärbt. Die bevorzugten Fasern bestehen aus Zellulosematerial, insbesondere aus natürlicher Pflanzenpulpe.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform besteht das Substrat aus einem faserförmigen Bogen, der mit einem polymeren Film beschichtet ist, welcher sowohl die Aufgabe einer adhäsiven Verbindungsschicht als auch diejenige eines Abdichtungsmittels für die Oberfläche des Bogens erfüllt. Vorzugsweise ist das Bogenmaterial schwarz gefärbt, und ebenfalls vorzugsweise ist die Substrat-Beschichtung durchsichtig klar und besteht insbesondere aus einem Vinylchlorid/Vinylidenchlorid-Copolymeren. Vorzugsweise ist die erfindungsgemäße Druckplatte mit einem flüssigen, photohärtbaren Polymeren über der Verbindungsschicht ausgerüstet.

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Die erfindungsgemäße Hochdruck-Druckplatte findet besonders vorteilhafte Anwendung, wenn sie Teil eines Druckplatten-Herstellungssystems ist, bei dem ein Luftrakel- oder ein anderes mechanisches und flüssigkeitsfreies Entwicklungsverfahren angewendet wird. Die Erfindung ist daher auch auf ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Druckplatten für den Hochdruck gerichtet, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man eine flüssige, ein Relief bildende, durch Bestrahlung polymerisierbare Zusammensetzung auf eine Trägerschicht aus einem faserförmigen Bogen aufbringt, ein Bild auf der Oberfläche dieser Zusammensetzung verfestigt und die Oberfläche anschließend der Luftätzung unterwirft.

Entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren wird demnach ein Trägermaterial aus Zellulosefasern so hergerichtet, daß es für die Aufnahme einer flüssigen, photopolymeren, ein Druckrelief bildenden Schicht bereit ist, und die gebildete Schicht durch ein bildtragendes Negativ mit aktinischem Licht belichtet, wobei sich bestimmte Teile der Druckplatte entsprechend dem Bild verfestigen. Eine Luftrakel wird dann benutzt, um das nichtgehärtete Polymere wirkungsvoll zu entfernen, so daß man die gewünschte Druckform erhält.

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In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Hochdruck-Druckplatte mit einer durch Bestrahlung polymerisierbaren Schicht mit einem überlegenen Trägermaterial ausgerüstet. Die Basis dieses einzigartigen Trägermaterials liegt in Form eines faserförmigen Bogens vor. Die Trägerschicht ist in einer bevorzugten Ausführungsform wenigstens auf einer Seite mit einer Beschichtung versehen, auf die die durch Bestrahlung polymerisierbare, reliefbildende Schicht aufgebracht wird. Diese Beschichtung bewirkt sowohl ein Abdichten der Oberfläche des Bogenmaterials als auch eine ausgezeichnete Adhäsion der durch Bestrahlung polymerisierbaren, reliefbildenden Schicht. Die Beschichtung besteht vorzugsweise aus einer Vinylharz-Verbindungsschicht auf einer Lösungsinittelgrundlage, besonders bevorzugt aus Vinylchlorid/Vinylidenchlorid-Copolymeren.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird der faserförmige Bogen aus natürlicher Zellulosepulpe hergestellt. Es können aber auch synthetische faserförmige Kunststoffmaterialien eingesetzt werden. Ein besonders bevorzugter Bogen besteht aus einem filzigen Vliesmaterial. Die bevorzugte Dicke der eingesetzten Bögen beträgt 127 bis 508 ,um. Der Bogen weist eine glatte Oberfläche auf und.ist relativ wenig porös. Für einen 254 ,um dicken Bogen ist ein Flächengewicht von etwa 68 kg geeignet (das Flächengewicht bezieht sich auf das Gewicht von 500 Bogen mit den Maßen 60,9 χ 91,4 cm).

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In einer weiteren bevorzugten Ausfuhrungsform der Erfindung sind die Pasern in dem Bogen gefärbt, um ein einheitliches Reflexionsvermögen zu erhalten. Die Pasern werden bevorzugt gefärbt, bevor sie in das Blatt eingearbeitet werden. In manchen Fällen kann das Trägermaterial aber auch mit einem färbenden Medium behandelt werden, oder es kann die natürliche Farbe der Fasern besitzen. Dunkelgefärbte Substrate geben in der Regel die besten Reflexionseigenschaften. Schwarze Färbung wird besonders bevorzugt.

Der erfindungsgemäße Hochdruck-Druckplattenträger, der durch einen Bogen aus faserförmigem Material gekennzeichnet ist, eignet sich ganz besonders gut bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Hochdruck-Druckplatten mit flüssigen, reliefbildenden Zusammensetzungen. Flüssige Zusammensetzungen, die kettenförmige Urethanmonomere mit endständigen ungesättigten Bindungen, Diacrylatmonomere und Photoinitiatoren enthalten, sind besonders geeignet. Zusammensetzungen, die Thiolmonomere enthalten, werden besonders bevorzugt. Solche Zusammensetzungen sind in der US-PS 3 615 450 beschrieben.

Die erfindungsgemäße Druckplatte wird hergestellt, indem das Trägermaterial für die Aufnahme der Reliefschichtzusammensetzung ausgelegt wird. Dies kann auf jede geeignete Art durchgeführt werden. In der US-PS 3 635 711 sind solche konventionellen, handelsüblichen Ausrüstungen beschrieben und abgebildet. Die

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Reliefschicht wird auf den Träger aufgebracht, wobei man die rohe Druckplatte erhält. Anschließend wird der Rohling in üblicher Weise durch ein Negativ belichtet und die Druckplatte auf konventionelle Art luftgeätzt, wie beispielsweise in der US-PS 3 922 751 beschrieben worden ist. In einer bevorzugten Arbeitsweise der Erfindung wird die Druckplatte trocken entwickelt oder geätzt, weil auf diese Weise der faserförmige Bogen des Trägers sicherer unversehrt bleibt. Nach der Entwicklung der Druckplatte kann diese zum Drucken auf der Hochdruckpresse montiert werden.

Die Erfindung wird durch die nachfolgenden Beispiele weiter erläutert.

Beispiel 1

Ein Hochdruck-Druckplattenträger wurde durch Beschichten eines Bogens aus einem schwarzen, verfilzten Deckvliesmaterial mit einem Vinylchlorid/Vinylidenchlorid-Copolymeren (SARAN F310, ein Handelsprodukt der Dow Chemical Co.) hergestellt. Das schwarze verfilzte Deckvliesmaterial wurde mit Hilfe des Zylinderverfahrens hergestellt und hatte ein Flächengewicht von 4,60 kg. Es besaß eine glatte Oberfläche und war mit einer Druckplattenbeschichtung ausgerüstet. Die Beschichtung besaß

ein Trockengewicht von 4,5 bis 6,5 mg/6,452 cm und wurde in einem Methylethylketon-Lösungsmittel angewendet.

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Das Trägermaterial wurde in einer standardisierten Druckplatten Herstellungsmaschine positioniert und 20 mg flüssiges LETTERFLEX Y-Polymeres (Hersteller W. R. Grace & Co.) aufgetragen und dann photopolymerisierbares, reliefbildendes Material in üblicher Weise auf diese Schicht aufgebracht. Das photopolymere, druckreliefbildende Material wurde anschließend auf herkömmliche Art mit Hilfe von aktinischem Licht gehärtet, das durch ein Negativ auf die Druckplatte projiziert wurde. Das nichtausgehartete Polymere wurde dann von der Platte mit einer Luftrakel, die ein Teil der Druckplattenherstellungsmaschine ist, entfernt. Die Druckplatte wurde anschließend auf einer Hochdruckpresse montiert. Man konnte mit ihr mehr als 280 000 Drucke herstellen, ohne daß nachteilige Wirkungen auftraten. Es wurden 70 Umschläge ("wraps") angewandt, und die Druckplatten druckten nach erfolgter Reinigung wieder gut. Die Druckplatten zeigten keine oder nur geringe Anzeichen von Abnutzung, während im Vergleich dazu Stereotyp-Druckplatten mit einer vergleichbaren Anzahl von Drucken bei visueller Beobachtung Zeichen von Abnutzung zeigten.

Beispiel 2

Es wurde ein Hochdruck-Druckplattenträger wie in Beispiel 1 hergestellt, mit dem Unterschied, daß der faserförmige Bogen aus einem natürlich gefärbten, verfilzten Deckvliesmaterial mit Jutefasern bestand. Als Beschichtungsmaterial wurde wiederum ein Vinylchlorid/Vinylidenchlorid-Cöpolymeres (SARAN F310) ein-

2 gesetzt, wobei auch die gleiche Menge pro cm aufgetragen wurde,

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und wobei die Beschichtung zusätzlich noch 2 % Ruß, bezogen auf die Trockenmasse, enthielt. Die Belichtung und Entwicklung der Druckplatte wurde, wie in Beispiel 1 beschrieben, durchgeführt. Die erhaltene Druckplatte wurde auf einer Hochdruckpresse montiert. Man konnte mit ihr mehr als 20 000 Drucke herstellen, die bei visueller Beobachtung sich als qualitätsmäßig genauso gut erwiesen wie entsprechende Druckerzeugnisse, die auf dem gleichen Wege mit einer Druckplatte mit konventionellem Aluminiumträger hergestellt worden waren.

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Claims

Patentansprüche

1. Druckplatte für den Hochdruck, bestehend aus einer faserigen Trägerschicht und einer darüber befindlichen, durch Bestrahlung polymerisxerbaren, ein Relief bildenden Schicht.

2. Druckplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die durch Bestrahlung polymerisierbare, ein Relief bildende Schicht aus einer flüssigen Zusammensetzung besteht.

3. Druckplatte nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der faserige Träger aus einem faserigen Bogen und einer Vinylverbindungsschicht auf einer Seite des faserigen Bogens besteht und direkt mit der flüssigen Zusammensetzung verbunden ist.

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4. Druckplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der faserige Bogen eine Dicke von 127 bis 508 ,um aufweist.

5. Druckplatte nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das faserige Trägermaterial aus Zellulosefasern besteht, die gegebenenfalls vorher gefärbt worden sind, und daß die Beschichtung aus einem Vinylchlorid/Vinylidenchlorid-Copolymeren und die flüssige Zusammensetzung aus einer photopolymeren Zusammensetzung bestehen.

6. Hochdruck-Druckplattenträger, bestehend aus einem faserförmigen Bogen.

7. Hochdruck-Druckplattenträger nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der faserförmige Bogen eine Dicke von 127 bis 508 ,um aufweist.

8. Hochdruck-Druckplattenträger nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Bogen wenigstens eine glatte Fläche aufweist und daß die glatte Fläche mit einem polymeren Abdichtungsmittel beschichtet ist.

9. Hochdruck-Druckplattenträger nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdichtungsmittel aus einem ein Färbemittel enthaltenden Vinylbeschichtungsmaterial besteht.

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TO. Hochdruck-Druckplattenträger nach den Ansprüchen 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet/ daß der faserförmige Bogen aus gefärbten Pasern besteht.

11. Hochdruck-Druckplattenträger nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern vor der Bogenbildung gefärbt wurden und daß der Bogen mit einem polymeren Abdichtungsmaterial beschichtet ist.

12. Hochdruck-Druckplattenträger nach den Ansprüchen 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Bogen aus Zellulosefasern besteht und ein geglättetes, filziges Vliesmaterial darstellt, das mindestens auf einer Seite mit einer Vinylverbindungsschicht beschichtet ist.

13. Hochdruck-Druckplattenträger nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Bogenbildung verwendeten Fasern schwarz gefärbt sind.

14. Verfahren zur Herstellung von Druckplatten für den Hochdruck, dadurch gekennzeichnet, daß man eine flüssige, ein Relief bildende, durch Bestrahlung polymerisierbar Zusammensetzung auf eine Trägerschicht aus einem faserförmigen Bogen aufbringt, ein Bild auf der Oberfläche dieser Zusammensetzung verfestigt und die Oberfläche anschließend der Luftätzung unterwirft.

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15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß ein faserförmiger Bogen aus einzelnen, schwarz gefärbten Fasern mit einer Dicke von 102 bis 5O8 ,um eingesetzt und auf einer Seite mit einer Verbindungsschicht beschichtet wird, auf die die flüssige, ein Relief bildende, durch Bestrahlung polymerisierbare Zusammensetzung aufgebracht wird.

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