DE2910198B2 - Unter Lichteinwirkung aushärtendes Überzugsmittel für Metall- und Kunstharzgegenstände - Google Patents
Unter Lichteinwirkung aushärtendes Überzugsmittel für Metall- und KunstharzgegenständeInfo
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Description
(C) 0,5-15 Gewichtsteile eines Photosensibilisators.
II) dadurch gekennzeichnet, daß das modifizierte
Butadienpolymer
(1) pro 100 der in den Basisgruppen vorhandenen Butadieneinheiten 5 — 50 Seitenkettetigruppen
enthält, von denen jede aus einem Rest eines Mitgliedes der sauren aromatischen und cycloaliphatischen,
polybasischen Carbonsäu-eestern der Formel (I) besteht:
R, O
CH2=C-C-O-Jr1-A1-O-C-^-Rn-HCOOH)11
wobei Ri Wasserstoff oder Methyl, Ai einen
Rest einer Polyolverbindung mit Ausnahme der Zahl (x\ + \) von Hydroxylradikalen, und R0
einen Rest eines Mitgliedes aus der Gruppe aromatischer und cycloaliphatische^ polybasischer
Carbonsäuren bedeuten, wobei der Rest die Zahl (m+a) von Carboxylradikalen ausschließt
und der Index λϊ eine positive Zahl von
1 -3, der Index m eine positive Zahl von 1 -3
und der Index a eine positive Zahl von 1 — 3 ist, und wobei jede Seitenkettengruppe an die
Basisgruppe über eine Verkettungsgruppe angefügt ist, die durch eine Veresterungsreaktion
-» zwischen einem Carbonsäureradikal in dem
polybasischen Carbonsäureester und einem Epoxyradikal in dem epoxydierten Butadienpolymer
entstanden ist, und daß das modifizierte Butadienpolymer
2> (2) pro 100 der in den Basisgruppen vorhandenen
Butadie leinheiten 0 — 50 zusätzliche Seitenkettengruppen
enthält, von denen jede aus einem Rest emer sauren Phosphorsäureesterverbindung
der Formeln (II) und (III) besteht:
R, O
CH2 = C-C-O
-A2-O
— P-fOH), „
(R-
wobei R2 Wasserstoff oder Methyl und A2 einen
Rest einer Polyolverbindung mit Ausnahme der Zahl f*2+l) von Hydroxylradikalen bedeuten,
während der Index xi eine positive Zahl von 1 — 3, der Index η eine positive Zahl von 1 — 2 ist
und R ein Aikylrest mit 1 — 15 Kohlenstoffatomen, der Phenylrest oder ein Alkylphenylrest
ist, dessen Aikylrest 1 — 15 Kohlenstoffatome besitzt, wobei der Index Af3 eine positive Zahl
von 1 —2 ist und jede zusätzliche Seitenkettengruppe an die Basisgruppe über eine Verkettungsgruppe
angefügt ist, die durch eine Veresterungsreaktion zwischen einem an einem Phosphoratom in der sauren Phosphorsäureesterverbindung
angelagerten Hydroxyl (-OH)-radikal und einem Epoxyradikal des oxydierten Butadienpolymers entstanden ist.
2. Überzugsmittel nach Anspruch 1, dadurch
2. Überzugsmittel nach Anspruch 1, dadurch
55
M) gekennzeichnet, daß die Anzahl der polybasischen Carbonsäureester-Seitenkettengruppen in dem modifizierten
epoxydierten Butadienpolymer höchstens 75% der Epoxyradikalen in dem epoxydierten
Butadienpolymer entspricht.
3. Überzugsmittel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der
zusätzlichen Seitenkettengruppen in dem modifizierten epoxydierten Butadienpolymer 5 — 50 pro
100 Butadieneinheiten beträgt, und daß die Summe der Anzahl dieser Seitenkettengruppen und der
zusätzlichen Seitenkettengruppen in dem modifizierten epoxydierten Butadienpolymer 10-60 pro
100 Butadieneinheiten beträgt.
4. Überzugsmittel nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das modifizierte
epoxydierte Butadienpolymer pro 100 Butadieneinheiten weniger als ein Epoxyradikal enthält.
Die Erfindung betrifft ein unter Lichteinwirkung aiishSrtfindcs Obcnzi^sniitte! irn folgenden such »!s
photohärtende Zusammensetzung bezeichnet, mit folgender Zusammensetzung:
(A) !00 Gewichtsteile eines modifizierten Butadicrspolymers,
das eine Basisgruppe aus einem Rest eines
epoxydierten Butadienpolymers enthält,
(B) 30—800 Gewichtsteile mindestens eines photopolymerisierbaren
Monomers, und
(C) 0,5—15 Gewichtsteile eines Photosensibilisators.
Es handelt sich um eine Zusammensetzung, die man
Es handelt sich um eine Zusammensetzung, die man
dadurch aushärtet daß man sie einer aktinischen Strahlung, beispielsweise einer UV-Strahlung, aussetzt,
und die sich als Lack- bzw. Firnisüberzug für Metall- und Kunstharzgegenstände eignet.
Es ist bekannt Metall- oder Kunstharzgegenstände mit einem in der Wärme aushärtbaren Harz zu
überziehen, indem man das in einem Lösungsmittel gelöste Harz auf die Oberfläche des Gegenstandes
aufträgt den Überzug trocknet, und die getrocknete Harzschicht anschließend bei erhöhter Temperatur
ausharret. Der bekannte Wärmehärtungsprozeß ist insofern nachteilig, als großräumige Trocken- und
Härtungskammern bzw. -apparaturen vorhanden sein müssen, um das Lösungsmittel aus der Harzlösung
auszutreiben und die getrocknete Harzschicht anschließend thermisch auszuhärten. Nachteilig ist ferner, daß
bei dem Trockungs- und Aushärtungsvorgang eine gewisse Luftverschmutzung durch verdampftes Lösungsmittel
stattfindet. Schließlich ist auch der Verbrauch an Wärmeenergie zum Austreiben bzw.
Verdampfen des Lösungsmittels und zum Aushärten der Harzschicht beträchtlich.
Um diese Nachteile eines Wärmehärtungsprozesses auszuschalten, sind Photohärtungsprozesse vorgeschlagen
worden, d. h. Prozesse, bei denen die Härtung durch photochemische Reaktionen erfolgt. Bei einem Photohärtungsprozeß
wird eine flüssige, unter Lichteinwirkung aushärtende Zusammensetzung auf die Oberfläche
des zu beschichtenden Gegenstandes aufgetragen und unter dem Einfluß von aktinischen Strahlungen,
beispielsweise einer UV-Strahlung, gehärtet. Ein bekanntes photohärtendes Überzugsmittel enthält beispielsweise
ein Epoxydharz oder ein flüssiges Polybutadien als Basiskomponente. Die bekannte phctohärtende
Zusammensetzung auf Basis eines Epoxydharzes ist jedoch insofern nachteilig, als ihre Lagerungsstabilität
sehr gering ist. Außerdem ist beim Aushärten die Reaktionsgeschwindigkeit der Zusammensetzung niedrig
und auch das Haftvermögen auf der beschichteten Oberfläche sehr gering. Schließlich besitzt die durch
Photoreaktion ausgehärtete Zusammensetzung auch nur eine geringe Biegefestigkeit und Schlagfestigkeit.
Eine photohärtende Zusammensetzung auf Basis von flüssigem Polybutadien härtet durch Photoreaktion
ebenfalls nur mit geringer Geschwindigkeit aus und besitzt ein schlechtes Haftvermögen; außerdem ist die
ausgehärtete Zusammensetzung von geringer Härte. Aus den genannten Gründen sind weder die bekannten
photohärtenden Zusammensetzungen auf Basis eines Epoxydharzes noch solche auf der Basis von flüssigem
Polybutadien zur Herstellung von Lack- bzw. Firnisüberzügen geeignet.
In den veröffentlichten japanischen Patentanmeldungen Nr. 48-29 886 (1973), 49-98 454 (1974) und 51-37 128
(1976) sind photohärtende Zusammensetzungen beschrieben, die als eine Basiskomponente ein epoxydiertes
Polybutadien oder ein modifiziertes, epoxydiertes Polybutadien enthalten, welches sowohl die Eigenschaften
der oben beschriebenen Epoxydharzzusammensetzung als auch der Zusammensetzung auf Basis von
flüssigem Polybutadien besitzt. Trotzdem haben auch die zuletzt erwähnten Zusammensetzungen die weiter
oben beschriebenen Nachteile von photohärtenden Zusammensetzungen auf der Basis von Epoxydharz und
flussigem Polybutadien, d. h, sie besitzen eine geringe
Lagerungsstabilität, eine geringe Aushärtungsgeschwii:·-
digkeit und schlechte Hafteigenschaften. Außerdem ist die durch Photoreaktion ausgehärtete Überzugsschicht
von geringer Härte und nur wenig widerstandsfähig gegenüber Wasser.
Die offengelegte japanische Patentanmeldung Nr. 51-37 128 (1976) beschreibt eine photohärtende Zusammensetzung,
die als Basiskomponente eine andere Art eines modifizierten epoxydierten Polybutadiens enthält,
das durch Reaktion eines epoxydierten Polybutadiens mit Acryl- oder Methacrylsäure, einem photopolymerisierbaren
Monomer und einem Photosensibilisator hergestellt worden ist Die bekannte Zusammensetzung
besitzt jedoch nur eine relativ geringe Reaktionsgeschwindigkeit, so daß für die photohärtende Reaktion
sehr viel Zeit benötigt wird. Für die praktische Anwendung ist die bekannte Zusammensetzung daher
nicht geeignet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein unter Lichteinwirkung, d. h. durch photochemische Reaktion
aushärtbares Überzugsmittel zu schaffen, welches eine große Lagerungsstabilität besitzt sehr rascii aushärtet
und gut auf der zu beschichtenden Unterlage haftet.
Ausgehend von einem Überzugsmittel der eingangs erwähnten Art sieht die Erfindung zur Lösung der
Aufgabe die im ersten Anspruch angeführten Merkmaie vor.
Das erfindungsgemäße, durch photochemische Reaktion aushärtende Überzugsmittel besitzt nach dem
Aushärten eine hohe Biegefestigkeit, eine hohe Schlagfestigkeit sowie eine große Härte. Außerdem ist
es widerstandsfähig gegen Wasser. Das Überzugsmittel eignet sich daher insbesondere als Lack- bzw.
Firnisüberzug für Metall- und Kunstharzgegenstände.
Die Merkmale der Unteransprüche dienen der weiteren qualitativen Verbesserung des Überzugsmittels.
Die poiybasische Carbonsäureester-Seitenkettengruppe
enthält mindestens eine Endgruppe, die ausgewählt ist aus einem Mitglied der Klasse von
Acryloyl- und Methacryloylradikalen, und eine Verkettungsgruppe, mit der die polybasische Carbonsäureester-Seitenkettengruppe
an die Basisgruppe angelagert ist, wobei diese Verkettungsgruppe entstanden ist durch eine Veresterungsreaktion zwischen einem
Carbonsäureradikal in der polybasischen Carbonsäureesterverbindung und einem Epoxyradikal in dem
epoxidierten Butadienpolymer. Die zusätzliche saure Phosphorsäureester-Seitenkettengruppe umfaßt eine
Verkettungsgruppe, die durch eine Veresterungsreaktion zwischen einem an einen Phosphoratom in der
Phosphorsäureesterverbindung angelagerten Hydroxyl (-OH)-radikal und einem Epoxyradikal des epoxidierten
Butadienpolymers entstanden ist, um diese zusätzliche Seitenkettengruppen an der Basisgruppe anzulagern.
Das modifizierte epoxidierte Butadienpolymer kann durch Epoxidieren eines flüssigen Butadienpolymers
hergestellt worden sein, und durch Modifizieren des epoxidierten Butadienpolymers mit der speziellen
sauren polybasischen Carbonesterverbindung und gegebenenfalls der speziellen sauren Phosphorsäureesterverbindung.
Bei der Herstellung des epoxidierten Butadienpolymers ist es vorteilhaft, ein flüssiges Butadienpolymer mit
einem Durchschnittsmolekulargewicht zwischen 50 und 5 000, insbesondere 60 bis 3 000. zu verwenden. Das
flüssige Butadienpolymer soll vorzugsweise bei einer Temperatur von 300C eine Viskosität von 20 bis
10 00OmPa-S, insbesondere 30 bis 5 00OmPa s, haben, und zwar gemessen in einem Rotationsviskosimeter.
Die Molekularstruktur bzw. der Molekülbau des flüssigen Butadienpolymers ist nicht auf eine spezielle
Art beschränkt Vorzugsweise sollen jedoch 40% oder mehr der Butadieneinheiten in dem flüssigen Butadienpolymeren
eine 1.4-Stn."ktur haben. Das flüssige Butadienpolymer kann ausgewählt sein aus der Klasse,
bestehend aus Butadienhomopolymeren und -copolymeren. Das Butadiencopolymer enthält vorzugsweise
70% oder mehr Butadien, während der Rest aus einem oder mehreren Comonomeren besteht Das Comonomer,
das mit Butadien (»polymerisiert werden kann, kann ausgewählt sein aus der Gruppe bestehend aus
Acrylnitril, Styrol, Acrylsäureester, Methacrylsäureester, Vinylacetat. Isopren, 1,3-Pentadien und Maleinsäureanhydrid.
Das flüssige Butadienpolymer kann eine Endgruppe aus einem Hydroxyl-, Carboxyl- und einem anderen
funktioneilen Radikal haben.
Wenn die Rotationsviskosität und das Durchschnittsmolekulargewicht des flüssigen Butadienpolymers kleiner
sind als 20 mPa · s bzw. 500, kann die resultierende photohärtende Zusammensetzung manchmal eine nur
geringe Härtungsgeschwindigkeit haben. Wenn die Rotationsviskosität und das Durchschnittsmolekulargewicht
des flüssigen Butadienpolymers größer sind als lOOOOmPas bzw. 5 000, kann die resultierende j
photohärtende Zusammensetzung unter Umständen eine derart hohe Viskosität haben, daß diese Zusammensetzung
sich nur schlecht zur Bildung eines Überzuges verwenden läßt.
Die Epoxidierung des flüssigen Butadienpolymers r kann in jeder geeigneten Weise erfolgen. Die Epoxidierung
soll vorzugsweise jedoch in einem solchen Umfang durchgeführt werden, daß das resultierende epoxidierte
Butadienpolymer mindestens 7, vorzugsweise 10 bis 80.
und insbesondere 12 bis 60 Epoxyradikale je 100 Butadieneinheiten aufweist.
Das flüssige Butadienpolymer kann beispielsweise in ->
der Weise epoxidiert werden, daß man es mit Wasserstoffperoxid und Ameisensäure mehrere Stunden
lang in einem organischen Medium bei einer Temperatur von 30 bis 400C zur Reaktion bringt Bei
diesem Epoxidierverfahren ist es vorteilhaft, wenn das (i Molverhältnis von Wasserstoffperoxid zu Ameisensäure
im Bereich von 1:10. insbesondere 2:6, liegt. Auch das Gewichtsverhältnis von Wasserstoffperoxid zu
flüssigem Butadienpolymer soll vorzugsweise im Bereich von etwa 2 bis etwa 5 liegen.
Es kann jedoch auch das von Charles E. Fielock in »Industrial Engineering Chemistry«, Band 50, Nr. 3.
Seite 299 (1958) beschriebene Epoxidierverfahren angewandt werden. Bei diesem Verfahren reagiert das
flüssige Butadienpolymer 5 Stunden lang in Gegenwart
> von Natriumacetat mit Peressigsäure in einem organischen Medium bei einer Temperatur von etwa 500C
Bei jedem Epoxidierprozeß wird die Reaktionsmischung
nach Beendigung der Epoxydierreaktion mit Wasser gewaschen, um nicht reagiertes Wasserstoffperoxid
oder nicht reagierte Peressigsäure zu entfernen, und das resultierende epoxidierte Butadienpolymer
wird anschließend aus der gewaschenen Reaktionsmischung durch Wegdestillieren des organischen Mediums
isoliert.
Das epoxidierte Butadienpolymer wird mindestens mit einem Mitglied modifiziert, das ausgewählt ist aus
speziellen sauren aromatischen und cycloaliphatischen polybasischen Carbonsäureesterverbindungen. Die Modifizierungsverbindung
hat mindestens eine Endgruppe, die aus einem Acryloyl- oder Methacryloylradikal
besteht, und mindestens ein freies Carbonsäureradikal. Die sauren polybasischen Carbonesterverbindungen
haben vorzugsweise die Formel (I):
CH2=C-C-O-T-A1-O-C
K,i-+COOH)„
(I)
wobei Ri ein Wasserstoffatom oder ein Methylradikal,
Ai einen Rest einer Polyolverbindung, beispielsweise
Diol und mehrwertige Alkoholverbindungen, wobei dieser Rest die Zahl (x, + \) von Hydroxylradikalen
ausschließt, und R0 einen Rest einer aromatischen oder
cycloaliphatischen polbasischen Carbonsäure repräsentieren, mit Ausnahme der Ziffer (m+a)an Carbozylradikalen,
wobei der Index x\ eine positive Zahl von 1 bis 3, der Index tn eine positive Zahl von 1 bis 3 und der Index
a eine positive Zahl von 1 bis 3 darstellen. Die im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendbaren
sauren polybasischen Carbonesterverbindungen können in einer Einstufenreaktion aus einer Esterverbindung
hergestellt werden, die ausgewählt ist aus der Klasse bestehend aus Acrylat- und Methacrylatverbindungen,
die jeweils ein Hydroxyalkylradikal mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen haben, mit einer polybasischen
Carbonsäureanbydridverbindung, die ausgewählt ist aus der Klasse bestehend aus substituierten und unsubstituierten
aromatischen und cycloaliphatischen polybasischen Carbonsäureanhydriden.
Die für die erfindungsgemäße Zusammensetzung
verwendbaren sauren polybasischen Carbonesterverbindungen können auch im Rahmen einer Zweistufen-Reaktion
hergestellt werden, bei der zuerst als Zwischenprodukt eine saure Esterverbindung mit
mindestens.· einem freien Carbonsäureradikal durch Reaktion einer aromatischen oder cycloaliphatischen
polybasischen Carbonsäure mit einer Polyolverbindung hergestellt wird, während in einer zweiten Stufe eine
saure polybasische Carbonesterverbindung hergestellt wird, indem man die als Zwischenprodukt hergestellte
saure Esterverbindung mit einer Acrylsäure oder Methacrylsäure zur Reaktion bringt.
Sowohl bei der Einstufen-Reaktion als auch bei der Zweistufen-Reaktion wird die polybasische Carbonsäure
ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus unsubstituierten und substituierten aromatischen und
cycloaliphatischen polybasischen Carbonsäuren mit mindestens zwei Carboxylradikalen, vorzugsweise 2 bis
Carboxylradikalen, und den entsprechenden Carbonsäureanhydriden mit mindestens einem intermolekularen
sauren Anhydridradikal.
Die aromatische nolyhasjsche Carbonsäure und das
Anhydrid sind vorzugsweise ausgewählt aus der Klasse bestehend aus
unsubstituierten Phthalsäureverbindungen und substituierten Phthalsäureverbindungen,
beispielsweise
halogensubstituierten.
alkoxyl-substituierten.
hydroxyl-substituierten.
alkyl-substituierten,
alkylthio-substituiertenund m
nitro-substituierten Phthalsäuren und deren Anhydriden;
Trimellitsäureanhydrid.
Pyrötneiiilsäuredihydrid:
polybasische Biphenyl-Carbonsäureverbindungen, ι".
beispielsweise
2.3,3',4'-Biphenyltetracarbonsäure, 3.3',4.4'-Biphenyltetracarbonsäureund
Mono- und Diestern und Anhydriden
der oben genannten Verbindungen, und; _'<i
polybasischen Carbonsäureverbindungen mit zwei Henzenkernen, die durch eine
-CO-. -CHr. -O-oder -S-Bindung miteinander in Verbindung stehen.
beispielsweise -''·
2.3.3',4'-Benzophenontetracarbonsäure, SJVM'-Benzophenontetracarbonsäure,
Bis-(3.4-dicarboxyphenyl)-Methan.
Bis-(3.4-dicarboxyphenyl)-äther.
Bis-(3,4-dicarboxyphenyl)-thioäther, ju
Mono- und Diester und Säureanhydride
der oben genannten Verbindungen. Die unsubstituierte und substituierte Phthalsäureverbindung
kann ausgewählt sein aus der Klasse, bestehend aus Ji
Phthalsäureanhydrid, 3-Chlorphthalsäure,
3.6-Dichlorphthalsäureanhydrid,
4-Chlorphthalsäureanhydrid,
4.5- Dichlorphthalsäureanhydrid,
Tetrachlorphthaisäureanhydrid, ■»<
>
3- Fluoφhthalsäureanhydrid,
3,6-Difluorphthalsäureanhydrid,
3-Jodphthalsäureanhydrid,
3.6-Dijodphthalsäureanhydrid,
3,6-Difluorphthalsäureanhydrid,
3-Jodphthalsäureanhydrid,
3.6-Dijodphthalsäureanhydrid,
4-Jodphthalsäureanhydrid, -o
4,5- Dijodphthalsäureanhydrid,
Tetrajodphthalsäureanhydrid,
3-Bromphthalsäureanhydrid,
3.6-Dibromphthalsäureanhydrid,
4-Bromphthalsäureanhydrid, 50
Tetrajodphthalsäureanhydrid,
3-Bromphthalsäureanhydrid,
3.6-Dibromphthalsäureanhydrid,
4-Bromphthalsäureanhydrid, 50
4,5-Dibromphthalsäureanhydrid,
Tetrabromphthalsäureanhydrid,
Tetrabromphthalsäureanhydrid,
4- Fluorphthalsäureanhydrid,
4,5-Difluorphthalsäureanhydrid;
3,4-Dimethoxyphthalsäureanhydrid, 55 3,6-Dimethoxyphthalsäureanhydrid, 4,5-Dimethoxyphthalsäureanhydrid; S-^DibrommethylVphthalsäure,
3-Athyl-6-{äthylthio)-phthalsäureanhydrid, 3-{Äthylthio)phthalsäureanhydrid, 60 Sp-Bimethoxy^-methyiphthakaureanhydrid, 4,6-Dimethoxy-3-methylphthalsäuΓeanhydrid, 3,6-Dihydroxyphthalsäureanhydrid, 3,6-DihydΓoxy-4-methylphthalsäuΓeanhydrid,
4,5-Difluorphthalsäureanhydrid;
3,4-Dimethoxyphthalsäureanhydrid, 55 3,6-Dimethoxyphthalsäureanhydrid, 4,5-Dimethoxyphthalsäureanhydrid; S-^DibrommethylVphthalsäure,
3-Athyl-6-{äthylthio)-phthalsäureanhydrid, 3-{Äthylthio)phthalsäureanhydrid, 60 Sp-Bimethoxy^-methyiphthakaureanhydrid, 4,6-Dimethoxy-3-methylphthalsäuΓeanhydrid, 3,6-Dihydroxyphthalsäureanhydrid, 3,6-DihydΓoxy-4-methylphthalsäuΓeanhydrid,
65
säureanhydrid,
3,4-Dimethylphthalsäureanhydrid,
3,6-DimethyIphthalsäureanhydrid, 4,5-Dimetriylphthalsäureanhydrid,
3-Methylpltithalsäureanhydr d,
4-Methylpfithalsäureanhydrid,
3-Methoxyphthalsäureanhydrid, 4-Methoxyphthalsäureanhydrid,
3-Methoxy-4,6-dimcthylphthalsäureanhydrid,
4-lsopropyl-3,5,6-trimethoxyphthalsäureanhydrid,
4- Hydroxyphthalsäureanhydrid, S-HydroxyAe-dimethylphthalsäureanhydrid,
3-(Äthylthio)-6-methylphthalsäureanhydrid,
S-Hydroxy^-methoxyphthalsäureanhydrid,
3-Hydroxy-5-methoxyphtha]säureanhydrid,
o-Hydroxy^-methoxy-S-methyiphthaisäureanhydrid,
ö-Isobutyl-a^-dimethylphthalsäureanhydrid,
3-Methyl-5-(phenylthio)-phthalsäureanhydrid,
3-(Methylthio)phtha!säureanhydrid, 3-Nitrophthalsäureanhydrid,
4-Nitrophthalsäureanhydride,
3-(Phenylthio)-phthalsäureanhydrid, 3-Propylphiihalsäureanhydrid und
3-(Propylth ^-phthalsäureanhydrid. Die für die erfindungsgemäße Zusammensetzung
verwendbare cycloaliphatische polybasische Carbonsäurekomponente kann ausgewählt sein aus der Klasse
bestehend aus
Methyl-S.ö-endomethylen-tetrahydrophthalsäureanhydrid,
3,6-Endomethylentetrahydrophthalsäureanhydrid,
Tetrahydrophthalsäureanhydrid, Hexahydrophthalsäureanhydrid und
Chlorendicanhydrid.
Die am besten geeigneten polybasischen Carbonsäureverbindungen
zur Bildung der Gruppe Ro in Formel (I) sind
Phthalsäureanhydrid,
Trimellitsäureanhydrid,
Pyromellitsäureanhydrid,
2,3,3',4'-Bisphenyltetracarbonsäuredianhydrid,
S^'^'-Bipltienyltetracarbonsauredianhydrid,
3,3\4,4'-Beri:zophenontetracarbonsäuredianhydrid, Bis-(3,4-dicarbqxyphenyl)-äther-dianhydrid,
Bis-(3,4-dicarboxyphenyl)-methandianhydrid,
MethyI-3,6-i::ndomethylen-tetrahydrophthalsäureanhydrid,
3,6-Endomeihylen-tetrahydrophthaI-säureanhydrid
und
Tetrahydrophthalsäureanhydrid. Bei der Einsilufen-Reaktion zur Herstellung der
sauren polybasischen Carbonesterverbindungen können die Acrylat- oder Methacrylatverbindungen, die ein
HydroxyalkylradSkal aufweisen, durch Veresterung von
Polyolverbindunjien, beispielsweise Diolverbindungen
und mehrwertigen Alkoholverbindungen, mit Acryl-
oder Methacrylsäure hergestellt werden. Die Acrylat-
und Methacrylatverbindungen mit einem Hydroxyalcylradikal
können ausgewählt sein aus der Gruppe bestehend aus
2-Hydroxyä thylacrylat,
2-Hydroxyäthylmethacrylat,
2-Hydroxypropylacrylat,
2-Hydroxypropylmethacrylat,
Polyäthylenglycol-monoacrylat, Polyäthylenglycol-monomethacrylat,
Polypropylen-glycol-monoacrylat, Polypropylen-glycol-monomethacrylat,
Pentaerythrit-triacrylat,
In der ersten Stufe der Zweistufen-Reaktion zur Herstellung von sauren polybasischen Carbonesterverbindungen können die Polyolverbindungen ausgewählt -.
sein aus der Klasse bestehend aus Glykolverbindungen, beispielsweise Äthylenglycol, Propylenglycol, Diäthylenglycol, Dipropylenglycol, Triäthylenglycol, Tripropylenglycol, Tetraäthylenglycol und Tetrapropylenglykol;
Polyesterverbindungen mit zwei Hydroxyalkylendgrup- κι pen, welche Verbindungen Veresterungsprodukte von
Dicarbonsäureverbindungen sind, beispielsweise Phthalsäureanhydrid, Maleinsäureanhydrid, Malonsäure
und Succinsäure mit einer überschüssigen Molmenge an Glycolverbindungen, beispielsweise Äthylenglyeol, Pro- ι
> pylenglycol, Diäthylenglycol, Dipropylenglycol und Triäthylenglycol, oder Alkylenoxide, beispielsweise
Äthylenoxid und Propylenoxid; polybasischen Alkoholverbindungen, z. B. Glycerin, Polyglycerin und Pentaerythrit
Bei einem bevorzugten Beispiel für die Herstellung der sauren polybasischen Carbonsäureesterverbindungen nach der Einstufen-Reaktion wird ein Molteii eines
aromatischen oder cycloaliphatischen polybasischen Carbonsäureanhydrids mit zwei Molteilen oder mehr, 2>
vorzugsweise 2,5 bis 6 Molteilen, eines Acrylate oder Methacrylats, welches ein Hydroxyalkylradikal hat, in
einem organischen Medium oder ohne Verwendung eines solchen Mediums in Gegenwart eines Veresterungskatalysators verestert der aus mindestens einem jo
organischen quaternären Ammoniumsalz besteht welches ausgewählt ist aus
Methyltriäthyl-ammoniumjodid;
diese Veresterungsreaktion wird während eines Zeitraumes von 2 bis 10 Stunden bei einer Temperatur von
70 bis 100° C durchgeführt
Bei dem oben beschriebenen Beispiel der Einstufen-Reaktion kann die Reaktionsmischung eine kleine
Menge eines bekannten Stabilisators für die thermische Polymerisation enthalten, beispielsweise Hydrochinon,
2,6-Di-tert-butyl-p-cresol und p-Benzochinon. Wenn die
Acrylat- oder Methacrylatverbindung mit einem Hydroxylalkylradikal in eine übermäßigen Molmenge gegenüber der Molmenge der in der Einstufen-Reaktion
verwendeten polybasischen Carbonsäureanhydridverbindung benutzt wird, dient die Acrylat- oder Methacrylatverbindung als ein organisches Medium für die
Veresterungsreaktion. Nach Beendigung der Veresterungsreaktion dient die nicht reagierte Acrylat- oder
Methacrylatverbindung als ein organisches Medium für die Veresterungsreaktion zwischen dem epoxidierten
Butadienpolymer und der sauren polybasischen Carbonesterverbindung. Nach Beendigung der Veresterungsreaktion kann die verbliebene Acrylat- oder Methacrylatverbindung als polymerisierbare Monomerkomponente
in der resultierenden, durch photochemische Reaktion
härtenden Zusammensetzung benutzt werden. Nachdem die Veresterung der Polyolverbindung mit dem
polybasischen Carbonsäureanhydrid beendet ist braucht somit die verbliebene Menge an nicht
reagiertem Acrylat oder Methacrylat nicht aus der resultierenden Reaktionsmischung entfernt werden. es
Das für die erfindungsgemäße Zusammensetzung verwendete photopolymerisierbare Monomer kann als
ein organisches Lösungsmittel sowohl für die Einstufen
reaktion als auch die Veresterung des epoxidierten
Butadienpolymers mit der sauren polybasischen Carbonsäureesterverbindung benutzt werden.
Die Beendigung der Reaktion bei dem Einstufen-Prozeß kann festgestellt werden, indem man das Infrarotstrahlungs-Absorptionsspektrum in Bereichen oder
Frequenzen von 1760 bis 1780 cm"1 und von 1840 bis
1860cm-' mißt, d.h. in Bereichen bei denen das
intermolekulare saure Anhydridradikal Absorptionsspitzen aufweist. Nach Beendigung der Einstufen-Reaktion sind in dem Spektrum keine Spitzen mehr zu finden.
Bei einem bevorzugten Beispiel der Zweistufen-Reaktion zur Herstellung der sauren polybasischen
Carbonesterverbindung wird ein Molteil einer aromatisehen oder cycloaliphatischen polybasischen Carbonsäureanhydridverbindung bei einer Temperatur von 150
bis 200°C, vorzugsweise von 170 bis 1900C, während
eines Zeitraumes von 1 bis 10 Stunden, insbesondere 2 bis 7 Stunden, in Gegenwart eines Katalysators mit 5 bis
30 Molteilen, vorzugsweise 10 bis 25 Molteilen, einer Polyolverbindung in einem organischen Medium oder
ohne Benutzung eines organischen Mediums zur Reaktion gebracht, um als Zwischenprodukt eine
Esterverbindung mit 1 bis '3 Carboxylsäureradikalen herzustellen; anschließend wird ein Molteil der das
Zwischenprodukt bildenden Esterverbindung bei einer Temperatur von 70 bis 100° C während eines Zeitraumes
von 2 bis 10 Stunden, vorzugsweise 5 bis 8 Stunden, in Gegenwart eines Katalysators in einem organischen
Medium oder ohne Benutzung eines Mediums mit 3 bis 30, vorzugsweise 5 bis 15 Molteilen einer Acrylsäure
oder Methacrylsäure zur Reaktion gebracht, um die erwünscht saure polybasische Carbonesterverbindung
zu erhalten.
Jede Veresterungsmischung bei der Zweistufen-Reaktion kann eine kleine Menge des oben genannten
Stabilisators für die thermische Polymerisation enthalten. Insbesondere die zweite Stufe der Veresterungsreaktion sollte in Gegenwart eines thermischen Polymerisationsstabilisators durchgeführt werden.
Der Katalysator für die erste Stufe der Veresterungsreaktion kann Dibutyl-Zinnoxid, Schwefelsäure und
p-Toluolsulfonsäure sein. Die erste Stufe der Veresterungsreaktion kann sogar ohne Verwendung eines
Katalysators durchgeführt werden. Der Katalysator für die zweite Stufe der Veresterungsreaktion kann
p-Toluolsulfonsäure, Schwefelsäure und ein saures
Ionenaustauschharz sein.
Das epoxidierte Butadienpolymer kann mit der sauren polybasischen Carbonesterverbindung in jeder
geeigneten Weise modifiziert werden. So kann beispielsweise das epoxidierte Butadienpolymer mit der
sauren polybasischen Carbonesterverbindung in Gegenwart eines Katalysators zur Reaktion gebracht
werden, der aus dem oben beschriebenen für die Einstufen-Reaktion vorgesehen organischen quaternären Ammoniumsalz besteht oder auch ohne einen
solchen Katalysator; diese Reaktion Findet bei einer Temperatur von 50 bis 1000C, vorzugsweise 60 bis 900C,
während eines Zeitraumes von 3 bis 20 Stunden, vorzugsweise 5 bis 15 Stunden, in einem organischen
Medium oder ohne Verwendung eines solchen Mediums statt Bei der oben beschriebenen Reaktionsweise
werden die cyklischen Epoxyradikale in den epoxidierten Butadienpolymer gespalten und zusätzlich reagiert
mit einem freien Carbonsäureradika! in der sauren
polybasischen Carbonesterverbindung, um eine Verkettungsestergruppe zwischen dem die Basisgruppe dar-
Il
stellenden epoxidierten Butadienpolymer und der polybasischen Carbonester-Seitenkettengruppe zu bilden. Das resultierende modifizierte epoxidierte Polymer
enthält 5 bis 50, vorzugsweise 6 bis 40, polybasische Carbonester-Seitenkcuengruppen je 100 Butadieneinheiten in der Basisgruppe.
Wenn die Anzahl der polybasischen Carbonester-Seitenkettengruppen niedriger ist als 5 je jeweils 100
Butadieneinheiten, hat die resultierende photochemisch aushärtende Zusammensetzung nur eine geringe Aushärtungsgeschwindigkeit, und die ausgehärtete Verbindung weist nur eine geringe Schlagfestigkeit auf.
Wenn andererseits die Anzahl der polybasischen Carbonsäureester-Seitenkettengruppen je 100 Butadieneinheiten über 50 liegt, hat das modifizierte
epoxidierte Butadienpolymer eine übermäßig hohe Viskosität, wodurch die Handhabung und die Bildung
von Überzügen erschwert werden. Es ist dann weiterhin
auch schwierig, mehr als 50 polybasische Carbonsäureester-Seitenkettengruppen in das epoxidierte Butadienpolymer einzulagern.
-, je 100 Butadieneinheiten in der Basisgruppe 0 bis 50 zusätzliche Seitenkettengruppen erhalten. Die zusätzlichen Seitenkettengruppen bestehen jeweils aus einem
Rest einer sauren Phosphorsäureesterverbindung und sind an der Basisgruppe mittels einer Verkettungsgrup-
Hi pe angelagert, die durch eine Veresterungsreaktion
zwischen einem an einem Phosphoratom in der Phosphorsäureesterverbindung angelagerten Hydroxyl
(-OH)-Radikal und einem Epoxyradikal des epoxidierten Butadienpolymers entstanden ist
ι. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß die saure Phosphorsäureesterverbindung ausgewählt ist aus Verbindungen der Formel (II)und(III):
K2 O O
(III)
wobei R2 ein Mitglied, welches ausgewählt ist aus der
Gruppe bestehend aus einem Wasserstoffatom und einem Methylradikal, A2 einen Rest einer Polyolverbindung mit Ausnahme der Zahl (xt +1) von Hydroxylradikalen, wobei der Index X2 eine positive Zahl von 1 bis 3
und der Index π eine positive Zahl von 1 bis 2 ist, und R
ein Mitglied repräsentieren, welches ausgewählt ist aus der Klasse bestehend aus Alkylradikalen mit 1 bis 15
Kohlenstoffatomen, Phenylradikal und Alkylphenylradikal, dessen Alkylradikal 1 bis 15 Kohlenstoffatome hat,
während der Index x3 eine positive Zahl von 1 bis 2
darstellt
Die sauren Phosphorsäureesterverbindungen der Formel (II) haben mindestens eine Endgruppe, die aus
einem Acryloyl oder Methacryloylradikal besteht, und
mindestens ein freies Hydroxylradikal, das an das Phosphoratom in der Verbindung angelagert ist Eine
derartige Verbindung kann in jeder geeigneten Weise hergestellt werden. So kann die Verbindung gemäß
Formel (II) in der Weise hergestellt werden, daß man eine Acrylat- oder Methacrylatverbindung, die ein
Hydroxyalcylradik&i hat, in Reaktion bringt mit
Phosphorylchlorid, Phosphorsäure oder Phosphorpentoxid. Die Acrylat- und Methacrylatverbindungen mit
einem Hydroxyalkylradikal können aus der gleichen Klasse ausgewählt sein, wie diejenigen für die oben
beschriebene Herstellung der sauren polybasischen Carbonsäureesterverbindungen. So können für die
Herstellung der sauren Phosphorsäureesterverbindungen der Formel (II) insbesondere verwendet werden
2-Hydroxyäthylacrylat,
2-Hydroxyäthylmethacrylat,
2-Hydroxypropylacrylat
2-Hydroxypropylmethacrylat,
Die sauren Phosphorsäureesterverbindungen der Formel (III) können ausgewählt sein aus der Klasse,
bestehend aus
r> Monopropylphosphat, Dipropylphosphat,
Monobutylphosphat Dibutylphosphat,
Monopentylphosphat, Monohexylphosphat,
Monophenylphosphat,
Mono-4-methylphenylphosphat und
Zum Modifizieren des epoxidierten Butadienpolymers lassen sich insbesondere Mono- und Dialkylphosphate
mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen verwenden.
Die Modifizierung des vorher noch nicht oder bereits
mit der sauren polybasischen Carbonsäureesterverbindung modifizierten, epoxidierten Butadienpolynier mit
der sauren Phosphorsäureesterverbindung kann in jeder geeigneten Weise erfolgen. So kann beispielsweise ein noch nicht modifiziertes oder vorher bereits
modifiziertes epoxidiertes Butadienpolymer in Reaktion gebracht werden mit einer sauren Phosphorsäureesterverbindung in einem organischen Medium oder ohne ein
solches Medium, und zwar bei einer Temperatur von 10 bis 8O0C, vorzugsweise 20 bis 500C, während einer
Reaktionsdauer von 0,5 Stunden oder mehr, vorzugsweise 1 bis 5 Stunden, wobei die Reaktionsmischung
umgerührt wird. Während dieser Reaktion werden die cyclischen Epoxyradikale in dem expoxidierten Butadienpolymer gespalten, wobei jeder Zusatz mit einem
Hydroxylradikal reagiert, welches an ein Phosphoratom
in der sauren Phosphorsäureesterverbindung angelagert ist, um dadurch eine Verkettungsgruppe zwischen
der Basisgruppe und der zusätzlichen Seitenkettengruppe zu bilden.
Die Anzahl der zusätzlichen Seitenkettengruppen in dem modifizierten epoxidierten Butadienpolymer liegt
erfindungsgemäß im Bereich von 0 bis 50, vorzugsweise 5 bis 50, und zwar je 100 Butadieneinheiten in der
Basisgruppe. Wenn die Anzahl dieser zusätzlichen Seitenkettengruppen je 100 Butadieneinheiten über 50
liegt, hat das resultierende modifizierte und epoxidierte Butadienpolymer eine unerwünscht hohe Viskosität. Es
ist weiterhin auch technisch schwierig und in wirtschaft- > licher Hinsicht aufwendig, ein modifiziertes epoxidiertes
Butadienpolymer herzustellen, welches je 100 Butadieneinheiten mehr als 50 zusätzliche Seitengruppen enthält.
Es ist weiterhin vorteilhaft, wenn in dem modifizierten epoxidierten Butadienpolymer die Seitenketten und ι»
die zusätzlichen Seitenketten je 100 Butadieneinheiten in einer Gesamtanzahl von 60 oder weniger vorhanden
sind, vorzugsweise von 10 bis 60, insbesondere 10 bis 50,
und vorzugsweise insbesondere in einer Anzahl von 12 bis 45. Es ist technisch aufwendig, ein modifiziertes π
epoxidiertes Butadienpolymer herzustellen, bei dem die Gesamtanzahl von Seitenketten und zusätzlichen
Seitenketten über 60 liegt. Ein modifiziertes Polymer mit einer zu hohen Anzahl von Seitenketten und
zusätzlichen Seitenkettengruppen führt dazu, daß die :<
> resultierende photohärtende Zusammensetzung eine große Neigung zum Gelatinieren hat.
Bei der Herstellung des modifizierten epoxidierten Butadienpolymers mit Seitenkettengruppen und zusätzlichen
Seitenkettengruppen sind die Zusätze an saurer r, polybasischer Carbonsäureesterverbindung und an
saurer Phosphorsäureesterverbindung zu dem epoxidierten Butadienpolymer nicht an eine bestimmte
Reihenfolge gebunden. So kann zuerst entweder die saure polybasische Carbonsäuremonoesterverbindung in
und dann die saure Phosphorsäureesterverbindung dem epoxidierten Butadienpolymer zugesetzt werden oder
umgekehrt. Es besteht auch die Möglichkeit, das epoxidierte Butadienpolymer in einer Einstufen-Reaktion
zusammen mit der sauren polybasischen Carbon- r,
esterverbindung und der sauren Phosphorsäureesterverbindung zu modifizieren. Da jedoch die saure
Phosphorsäureesterverbindung nur eine verhältnismäßig geringe thermische Stabilität hat und eine relativ
hohe Zusatzreaktionsgeschwindigkeit aufweist, ist es 4»
vorteilhaft, das epoxidierte Butadienpolymer zuerst mit der sauren polybasischen Carbonsäureesterverbindung
zu modifizieren und dann dieses bereits vormodifizierte epoxidierte Butadienpolymer zusätzlich mit der sauren
Phosphorsäureesterverbindung zu modifizieren. Eine derartige Zweistufen-Modifikation verhindert wir
kungsvoll das unerwünschte Gelatinieren des resultie renden modifizierten epoxidierten Butadienpolymers.
Während der Zweistufen-Modifikation werden nahezu sämtliche cyclischen Epoxyradikale gespalten, so daß sie :>o
eine Zusatzreaktion mit den freien Carboxylsäureradikalen in der sauren polybasischen Carbonsäureesterver
bindung durchmachen und anschließend mit den Hydroxylradikalen, die an das Phosphoratom der sauren
Phosphorsäureesterverbindung angelagert sind. Auf diese Weise erhalt das resultierende modifizierte,
epoxidierte Butadienpolymer eine verbesserte Lagerstabilität
Für die erfindungsgemäße Zusammensetzung ist es vorteilhaft, daß das modifizierte epoxidierte Butadien- ω
polymer je 100 Butadieneinheiten in der Basisgruppe weniger als ein Epoxyradikal enthält
Wenn das modifizierte epoxidierte Butadienpolymer 6 oder mehr Seitenkettengruppen und mehr als null
zusätzliche Seitenkettengruppen je 100 Butadieneinheiten enthält kann ein kleiner Teil der zusätzlichen
Seitenkettengruppen ersetzt werden durch eine andere Seitenkettengruppe, bestehend aus Phosphorsäure,
Phosphorige Säure oder Salzsäure.
Für die erfindungsgemäße durch photochemische Reaktion härtende Zusammensetzung ist es vorteilhaft,
wenn das modifizierte, epoxidierte Butadienpolymer nicht gelatiniert und gefärbt ist, sondern in klarem
Zustand vorliegt. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, daß modifizierte, epoxidierte Butadienpolymer
leicht einzufärben. Das modifizierte epoxidierte Butadienpolymer hat vorzugsweise eine Viskosität von 2 000
bis 100 000 mPa · s, und insbesondere von 4 000 bis 60 000 mPa · s, und zwar bestimmt bei einer Temperatur
von 300C in einem Rotationsviskosimeter.
Die Zusammensetzung enthält vorzugsweise als eine wesentliche Komponente ein photopolymerisierbares
Monomer. Das photopolymerisierbare Monomer besteht vorzugsweise aus photopolymerisierbaren Acrylsäure-
und Methacrylsäureesterverbindungen, die bei Atmosphärendruck vorzugsweise einen Siedepunkt von
2000C oder mehr haben. Bei den photopolymerisierbaren Monomerverbindungen handelt es sich vorzugsweise
um
2-Hydroxyäthylacrylat und -methacrylat.
2-Hydroxypropylacrylat und -methacrylat.
Pentaerythriltri-acrylat und
2-Hydroxypropylacrylat und -methacrylat.
Pentaerythriltri-acrylat und
-tri-methacrylat.
2-Äthylenhexylacylat,
und -methacrylat,
Laurylacrylat und -methacrylat,
Äthylenglycol-di-acrylat und
2-Äthylenhexylacylat,
und -methacrylat,
Laurylacrylat und -methacrylat,
Äthylenglycol-di-acrylat und
-di-methacrylat,
Diäthylenglycol-di-acrylat und
Diäthylenglycol-di-acrylat und
-di-methycrylat,
Di-acrylsäureester und
Dimethacrylsäureester von
Polyäthylenglycol mit einem
Polymerisationsgrad von 3 bis 8,
Propylenglycoldi-acrylat und
Di-acrylsäureester und
Dimethacrylsäureester von
Polyäthylenglycol mit einem
Polymerisationsgrad von 3 bis 8,
Propylenglycoldi-acrylat und
-di-methacrylat,
Di-acrylsäureester und
Di-methacrylsäureester von
Polypropylenglycol mit einem
Polymerisationsgrad von 2 bis 6,
1,3-Butylenglycoldi-acrylat und
Di-acrylsäureester und
Di-methacrylsäureester von
Polypropylenglycol mit einem
Polymerisationsgrad von 2 bis 6,
1,3-Butylenglycoldi-acrylat und
-di-methacrylat,
1,4-Butylenglycol-di-acrylat und
1,4-Butylenglycol-di-acrylat und
-di-methacrylat,
1,6-Hexandioldi-acrylat und
1,6-Hexandioldi-acrylat und
-dimethacrylat,
Neopentylglycoldi-acrylat und
Neopentylglycoldi-acrylat und
-dimethacrylat und
Trimethylolpropan-tri-acrylatund
Trimethylolpropan-tri-acrylatund
-tri-methacrylat.
Die photopolymerisierbaren Monomerverbindungen können ausgewählt sein aus den sauren polybasischen
Carbonsäureesterverbindungen der Formel (I) und den sauren Phosphorsäureesterverbindungen der Formel
(II).
Die erfindungsgemäße photohärtende Zusammensetzung enthält die photopolymerisierbare Monomerkomponente
vorzugsweise in einer Menge von 30 bis 800 Gewichtsteilen, vorzugsweise 50 bis 600 Gewichtsteilen,
und insbesondere von 100 bis 500 Gewichtsteilen, je 100
Gewichtsteilen des modifizierten, epoxidierten Butadienpolymers. Wenn die Menge bzw. der Anteil der
photopolymerisierbaren Monomerverbindung unter dem oben angegebenen unteren Grenzwert liegt hat die
resultierende photohärtende Verbindung eine unerwünscht hohe Viskosität und ist als Überzugslack wenig
geeignet. Wenn die photohärtende Zusammensetzung andererseits einen größeren Anteil der photopolymerisierbaren
Monomerkoniponente enthält, als es dem
oben genannten oberen Grenzwert entspricht, hat die durch photochemische Reaktion gehärtete Zusammensetzung
nur eine geringe Schlagfestigkeit.
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung enthält als weitere wichtige Komponente einen Photosensibilisalor.
Als Photosensibilisator kann jeder übliche Photosensibilisator verwendet werden, beispielsweise
BenzoinmetJiyläther, Benzoinäthyläther,
Benzoinisopropyläther, Benzoinbutyläther.
Benzoin. Λ-Methylbenzoin,
■K-Chlordihydroxybenzoin. Benzophenon,
Dimethyloxyphenylacetophenon und Benzil.
BenzoinmetJiyläther, Benzoinäthyläther,
Benzoinisopropyläther, Benzoinbutyläther.
Benzoin. Λ-Methylbenzoin,
■K-Chlordihydroxybenzoin. Benzophenon,
Dimethyloxyphenylacetophenon und Benzil.
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung enthält den Photosensibilisator in einer Menge von 0,5 bis 15
Gewichtsteilen. vorzugsweise 2 bis 10 Gewichtsteilen, je
100 Gewichisieile des modifizierten epoxidierten
Butadienpolymers. Wenn die Menge des Photosensibilisators unter 0.5 Gewichtsteilen liegt, wird unerwünscht
viel Zeit benötigt, um die Photohärtungsreaktion zu beenden. Wenn andererseits die Menge an Pholosensibilisator
auf mehr als 12 Gewichtsteile erhöht wird, wird die Photosensivität der resultierenden photohärtenden
Zusammensetzung nicht verbessert, d. h. man hat nur einen wirtschaftlichen Nachteil.
Die erfindungsgemäße photohärtende Zusammensetzung kann einen kleinen Anteil eines thermischen
Polymerisationsstabilisators enthalten, beispielsweise Hydrochinon, 2.6-Di-tert-butyl-p-cresol und p-Benzochinon.
Da der Zusatz eines derartigen Stabilisators bei der erfindungsgemäßen Zusammensetzung jedoch dazu
führt, daß die Geschwindigkeit bei der Photohärtung abnimmt, sollte ein derartiger Stabilisator nur in einer
sehr geringen Menge verwendet werden, d. h. bis zu höchstens 5 Gewichtsteilen je 100 Gewichtsteilen der
photohärtenden Zusammensetzung.
Die erfindungsgemäße photohärtende Zusammensetzung kann in ansonsten üblicher Weise zubereitet
werden. Da jedoch das photopolymerisierbare Monomer nicht in der Modifizierungs-Reaktionsmischung des
epoxidierten Butadienpolymers mit der sauren polybasischen Carbonsäuremonoesterverbindung und der sauren
Phosphorsäureesterverbindung reagiert, ist es vorteilhaft, wenn das photopolymerisierbare Monomer
als ein Reaktionsmedium mit der Modifizierungsreaktionsmischung gemischt wird, wobei dann, nachdem die
Modifizierung des epoxidierten Butadienpolymers beendet ist. die resultierende Reaktionsmischung, die
das modifizierte epoxidierte Butadienpolymer und das photopolymerisierbare Monomer enthält, mit einer
bestimmten Menge des Photosensibilisators oder einer Mischung einer vorgegebenen Menge des Photosensibilisators
und einer Zusatzmenge an photopolymerisierbarem Monomer gemischt wird.
Die erfindungsgetaäße photohärtende Zusammensetzung
ist eine transparente oder halbtransparente, farblose oder hellgelbe Flüssigkeit und hat eine
Viskosität von 100 bis 2 000 mPa · s, vorzugsweise 150
bis 1 500 mPa · s, bestimmt bei einer Temperatur von 3O0C mittels eines Rotationsviskosimeters.
Die Zusammensetzung kann als ein Überzugslack selbst ohne Verwendung weiterer Zusätze verwendet
werden. Um jedoch die Gleiteigenschaft zu verbessern und die Klebeneigung des Überzugslackes bzw.
Überzugsfirnis herabzusetzen, kann eine kleine Menge eines oder mehrere Zusatzstoffe zu'^^tzi w^rd^n
beispielsweise ein Femäureamid, z. B. Stearinsäureamid
und Oleinsäureamid, und ein Wachs, z. B. Carnaubawachs,
Ozokeritwachs und Spe -macetwachs.
Die Viskosität der erfindungsgemäßen photohärtenden Zusammensetzung kann durch Zusatz des photopolymerisierbaren
Monomers, eingestellt werden. Die Viskosität kann jedoch auch reguliert werden durch
Zusatz einer kleinen Menge von Styrol, Vinyltoluol, Vinylacetat, Methylmethacrylat, Acrylsäure, Methacrylsäure.
Benzol, Toluol, Xylol, Cumol, Hexan, Cyclohexan, Äthylacetat, Kerosin, Methylisobutylketon oder einer
Mischung aus zwei oder mehreren dieser Verbindungen.
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung kann weiterhin eine kleinere Menge eines anorganischen
Pigmentes enthalten, beispielsweise Zinkchromat, Strontiumchromat, Eisenoxid, Zinkoxid und Titandioxid,
oder ein organisches Pigment, beispielsweise vom Azo-typ, Triphenylmethan-typ, Chinolin-typ, Anthrachinon-typ
oder Phthalocyamin-typ.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden im folgenden an Hand der Beispiele von
Zubereitungen für epoxidierte Butadienpolymere, saure polybasische Carbinesterverbindungen und modifizierte,
epoxidierte Butadienpolymere und an Hand von Beispielen von photohärtenden Zusammensetzungen
und an Hand von Vergleichsbeispielen beschrieben.
Bei den Bezugsbeispielen wurde die Anzahl der Epoxyradikale in dem epoxidierten Butadienpolymer in
einer solchen Weise bestimmt, daß eine bestimmte Menge des epoxidierten Butadienpolymers mit einer
Salzsäure-Dioxanlösung chloriert und anschließend die Menge an nichtreagierter Salzsäure durch Titrieren mit
alkoholischem Kalium in Gegenwart eines Indikators bestimmt, der aus Phenolphthalein bestand.
Die Anzahl der polybasischen Carbonsäureester-Seitenkettengruppen.die
an die Basisgruppe aus epoxidiertem Butadienpolymer angelagert war, wurde bestimmt,
indem der Unterschied der Säurezahl der Reaktionsmischung des epoxidierten Butadienpolymers und der
sauren polybasischen Carbonesterverbindung vor Beginn der Reaktion und nach Beendigung der Reaktion
gemessen wurde.
In den Bezugsbeispielen, Beispielen und Vergleichsbeispielen wurden die Viskositäten der flüssigen
Butadienpolymere der epoxidierten Butadienpolymere, der die modifizierten epoxidierten Butadienpolymere
enthaltenden Reaktionsmischung und der erfindungsgemäßen photohärtenden Verbindung bei einer Temperatur
von 300C mittels eines Rotationsviskosimeters bestimmt.
In den Beispielen und Vergleichsbeispielen wurde die Reaktionsgeschwindigkeit bei der Photohärtung der
photohärtenden Zusammensetzung in der folgenden Weise bestimmt: Eine photohärtende Zusammensetzung
wurde auf eine entfettete Aluminiumplatte aufgetragen, um einen Überzugsfilm dieser Zusammensetzung
mit einer Dicke von 10 Mikron zu bilden. Die mit der photohärtenden Zusammensetzung beschichtete
bzw. überzogene Aluminiumplatte wurde auf ein Förderband gelegt, das mit einer bestimmten Umlaufgeschwindigkeit
entlang einer horizontalen Bewegungsbahn 9 cm unter einer 25 cm langen 2-KW-Hochspannungsquecksilberlampe
umlief. Der aus der erfindungsgemäßen photohärtenden Zusammensetzung bestehende Überzugsfilm wurde der von der Quecksilberlampe
ausgesandten UV-Strahlung ausgesetzt und dabei durch photochemische Reaktion gehärtet. Die Geschwindigkeit
des Förderbandes wurde variiert: Nach
030164/343
der photohärtenden Operation wurde ein Polyvinylidenchloridfilm
auf die Oberfläche des durch Photoreaktion gehärteten Überzugsfilm gepreßt und dann wieder
davon entfernt Die Coerfläche des Überzugsfilms wurde nach diesem Preßvorgang begutachtet. Die
Reaktionsgeschwindigkeit bei der Photohärtung der photohärtenden Zusammensetzung wurde durch den
größten Geschwindigkeitswert (m/min) des Förderbandes ausgedrückt, bei dem keine Veränderung im Glanz
der Oberfläche des ÜberzugsFilms mehr beobachtet werden konnte.
Die Haftfähigkeit des durch photochemische Reaktion gehärteten Filmes wurde auf dem Wege der
»Kreuzschraffierung« bestimmt. Es wurde ein auf einer Aluminiumplatte oder Alkydharzplatte haftender und
durch Photoreaktion gehärteter Film in der oben beschriebenen Weise erzeugt Der Film wurde gitterartig
in Abständen von 2 mm zerschnitten, um 100 voneinander getrennte Quadrate zu erhalten. Auf diesen
gitterartig zerschnittenen Film wurde anschließend eine Klebstoffolie aufgelegt und anschließend wieder davon
abgezogen. Das Haftvermögen des durch Photoreaktion gehärteten Filmes wurde ausgedrückt durch die
Anzahl der Quadrate, die auf der Aluminium- oder Alkydharzplatte zurückblieben.
Die Bleistifthärte des photogehärteten Überzugfilmes wurde gemäß dem in Paragraph 6.14 von JIS-K
5,400 beschriebenen Methode gemessen.
Die Biegefestigkeit wurde in der folgenden Weise ermittelt:
In der in JIS-K 5,400 beschriebenen Weise wurde eine photohärtende Zusammensetzung auf eine Stahlplatte
aufgetragen, um einen Überzugfilm mit einer Dicke von 30 Mikron zu bilden. Der Überzugfilm wurde unter
Verwendung der oben beschriebenen Quecksilberlampe photochemisch gehärtet, wobei das Förderband mit
einer Geschwindigkeit von 1 m/min umlief. Der Überzugfilm wurde der UV-Strahlung 3mal ausgesetzt.
Die Biegefestigkeit des photogehärteten Filmes wurde nach der in Paragraph 6,15, JIS-K 5,400 beschriebenen
Weise gemessen.
Bei der Bestimmung der Schlagfestigkeit des photogehärteten Filmes wurde für die Herstellung
dieses Filmes in der oben beschriebenen Weise verfahren, und dieser Film wurde in Übereinstimmung
mit Paragraph 6,13, JIS-K 5,400 einer Messung der Du Pont-Schlagfestigkeit unterworfen.
Die Widerstandsfähigkeit gegen Wasser wurde in der Weise gemessen, daß man auf eine Glasplatte einen
Film mit einer Dicke von 30 Mikron auftrug, diesen Film in der oben beschriebenen Weise durch Photoreaktion
härtete, den gehärteten Film eine Stunde lang in Wasser mit einer Temperatur von 40° C eintauchte, und die
Veränderungen des Aussehens der Filmoberfläche untersuchte. Dabei wurde insbesondere untersucht, ob
eine Runzel- oder Rißbildung aufgetreten war, ob sich das Volumen des Filmes verändert hatte und ob eine
Veränderung des Glanzes bzw. der Glätte der Filmfläche stattgefunden hatte.
Bezugsbeispiel 1
(Herstellung von epoxidierten Butadienpolymeren)
(Herstellung von epoxidierten Butadienpolymeren)
Es wurden sechs Arten von epoxidierten Butadienpolymeren aus flüssigen Butadienpolymeren hergestellt,
die die in der Tabelle 1 (Versuche E-1 bis E-6) dargestellten Werte hinsichtlich des Durchschnittsmole-
r> kulargewichts, der Viskosität und der Molstruktur hatten.
Bei jedem Versuch wurden 500 Gewichtsteile des flüssigen Butadienpolymers mit 1300 Gewichtsteilen
Benzol gemischt. Dieser Mischung wurde in der in
jo Tabelle 1 angegebenen Menge eine 30%ige Wasserstoff
peroxidlc'jung zugesetzt Danach wurde der resultierenden Mischung in den in Tabelle 1 angegebenen
Mengen A .neisensäure tröpfchenweise bei einer Temperatur
von 20° C und während eines Zeitraumes von 30
ij Minuten zugesetzt. Die Reaktionsmischung wurde
während eines Zeitraumes von 5 Stunden auf einer Temperatur von etwa 35° C gehalten, um das Flüssige
Butadienpolymer zu epoxidieren. Nach Beendigung dieser Reaktion wurde die Reaktionsmischung mit
4t) Wasser gewaschen, um nichtreagiertes Wasserstoffperoxid und Ameisensäure zu entfernen, bevor anschließend
Benzol durch Destillation ausgetrieben wurde.
Tabelle 1 zeigt die jeweilige Anzahl der Epoxyradika-Ie je 100 Butadieneinheiten, die Viskosität und die
i Ausbeute an resultierendem epoxidierten Butadienpoly-
Tabelle 1 | Fl. liutad; | jnpolymcr | hin-1,4- | Durchschn. | Viskosität | .10%igc | Ameisen | !epoxidiert | es Muladicnpolym | er |
Versuch | Struktur | Molck.- | (el1) | Wasserst.- | säure | |||||
Nr. | Gehall % | Gewichl | (h. .10 C) | pcroxid- | (Uew.- | Zahl der | Viskosität | Ausheilte | ||
9 | liisung | Tcilc) | lipoxyrad. | (ml'ii-sl | Kiew -T.) | |||||
1.2- | eis-1.4- | 9 | (Ciew.-T.) | je HX) | (li. M) ( I | |||||
Struktur | Struklur | 9 | 1 270 | 500 | Uul.-l-in- | |||||
9 | 1 270 | 500 | hcitcn | |||||||
58 | 33 | 9 | 1 270 | 500 | 700 | 28 | 8 | 1020 | 510 | |
E-I | 58 | 33 | 9 | I 270 | 500 | 700 | 50 | 12 | 2 100 | 518 |
I--2 | 58 | 33 | 1 270 | 500 | 700 | S3 | 19 | 5 200 | 528 | |
I--3 | 58 | 33 | 2 340 | I 280 | 1 500 | 132 | 26 | 45 600 | 536 | |
K-4 | 58 | 33 | 2 000 | 264 | 41 | 150 000 | 556 | |||
E-5 | 41 | 48 | 1 500 | 132 | 29 | 76 000 | 542 | |||
E-6 | ||||||||||
Bezugsbeispiel 2
(Herstellung von sauren polybasischen
Carbonsäureesterverbindungen)
Carbonsäureesterverbindungen)
In den Versuchen R-I bis R-6 wurden 6 Arten von
sauren polybasischen Carbonesterverbindungen hergestellt
Versuch R-2
(Aus Phthalsäureanhydrid)
(Aus Phthalsäureanhydrid)
Es wurde in der gleichen Weise verfahren wie im Versuch R-I, wobei die Veresterungsreaktion jedoch
während eines Zeitraumes von 5 Stunden durchgeführt wurde. Es wurden 162 g der resultierenden viskosen,
flüssigen, sauren Phthalsäuremonoesterverbindung erhalten, die im IR-Strahlenspektrum bei Frequenzen von
1770 cm-' und 1850 cm-' keine Spitzen hatte. Die resultierende Verbindung hatte eine Säurezahl von 215
und bei 30°Ceine Viskosität von 16 00OmPa · s.
Phthalsäureanhydrid ersetzt wurde durch 129 g (etwa 0,67 MoI) Trimellitsäureanhydrid. Es wurden 198 g der
resultierenden sauren Trimeilitsäuremonoesterverbindung erhalten, die bei 1770 cm-1 und 1850 cm-' keine
Spitzen zeigte. Die Verbindung hatte eine Säurezahl «on 345 und bei 30° C eine Viskosität von
21 000 mPa ■ s, und sie enthielt je Molekül etwa zwei Carboxylradikale.
Versuch R-I κι
(Aus Phthalsäureanhydrid)
Eine Reaktionsmischung aus 98,8 g (etwa 0,67 Mol) Phthalsäureanhydrid, 116 g (etwa 1,0 Mol) 2-Hydroxyäthylacrylat,
0,3 g von 2,6-Di-tert-butyl-p-cresol und 0,45 g Triäthylbenzylammoniumchlorid wurden für einen
Zeitraum von 8 Stunden unter ständigem Umrühren der Mischung bei einer Temperatur von 95°C einer
Veresterungsreaktion unterworfen. Danach wurde das nichtreagierte 2-Hydroxyäthyl-acryIat durch Destillation
ausgetrieben. Es wurden 181 g einer viskosen, flüssigen, sauren Phthalsäuremonoesterverbindung erhalten,
die im IR-Strahlenspektrum bei Frequenzen von 1770 cm -' und 1850 cm -' keine Spitzen hatte.
Die resultierende Verbindung hatte eines Säurezahl von 208 und bei 300C eine Viskosität von
15 00OmPa · s.
Versuch R-5
(AusTetrahydrophthalsäureanhydrid)
(AusTetrahydrophthalsäureanhydrid)
Es wurde im wesentlichen in der gleichen Weise verfahren wie im Versuch R-I, wobei jedoch das
Phthalsäureanhydrid ersetzt wurde durch 102 g (etwa 0,67 Mol) Tetrahydrophthalsäureanhydrid, wobei die
Reaktionstemperatur bei etwa 95° C lag. Es wurden 184 g der sauren Tetrahydrophthalsäuremonoesterverbindung
erhalten. Die Verbindung hatte bei 1770 cm-'
und 1850 cm-' keine Spitzen, die Säurezahl lag bei 204 und die Viskosität betrug bei 300C16 000 mPa · s.
Versuch R-3
(Aus 2,3,3',4-Biphenyltetracarbonsäuredianhydrid) v,
(Aus 2,3,3',4-Biphenyltetracarbonsäuredianhydrid) v,
Eine Reaktionsmischung aus 250 g (etwa 0,85 Mol) 2,3,3',4-Biphenyltetracarbonsäuredianhydrid, 390 g
(etwa 3,4 Mol) 2-Hydroxyäthylacrylat, 0,77 g Benzyltriäthylammoniumchlorid
(Katalysator) und 0,57 g von v> 2,6-Di-tert-butyl-p-cresol wurden, während man durch
die Mischung Luft strömen ließ, während eines Zeitraumes von 9 Stunden bei einer Temperatur von
etwa 800C einer Veresterungsreaktion unterworfen. Danach wurde das nichtreagierte 2-Hydroxyäthylacry- γ,
lat bei reduziertem Druck durch Destillation ausgetrieben.
Es wurden etwa 467 g der resultierenden sauren Biphenyltetracarbonsäurediesterverbindung erhalten.
Die resultierende Verbindung hatte eine Säurezahl von 204 und bei 5O0C eine Viskosität von 23 00OmPa · s. wi
Die Verbindung enthielt je Molekül etwa zwei Carboxylradikale.
Versuch R-4
(Aus Trimellitsäureanhydrid) hl
(Aus Trimellitsäureanhydrid) hl
Es wurde im wesentlichen in der gleichen Weise verfahren wie im Versuch R-I, wobei jedoch das
Versuch R-6
(Aus 4-Nitrophthalsäureanhydrid)
(Aus 4-Nitrophthalsäureanhydrid)
Es wurde im wesentlichen in der gleichen Weise
κι verfahren wie im Versuch R-I, wobei jedoch das
Phthalsäureanhydrid ersetzt wurde durch 129 g (etwa 0,67 Mol) 4-Nitrophthalsäureanhydrid. Es wurden 186 g
der sauren 4-Nitrophthalsäuremonoesterverbindung erhalten. Die Verbindung hatte bei 1770 cm-1 und
π 1850 cm -' keine Spitzen, eine Säurezahl von 175 und bei
einer Temperatur von 300C eine Viskosität von 37 000 mPa · s.
Bezugsbeispiel 3
(Zubereitung von modifizierten, epoxidierten
Butadienpolymeren)
Butadienpolymeren)
In den Versuchen M-I bis M-8 wurden 8 Typen von modifizierten epoxidierten Butadienpolymeren hergestellt,
indem man epoxidierte Butadienpolymere nur mit sauren polybasischen Carbonsäureesterverbindungen
modifizierte.
Bei jedem der Versuche M-I bis M-8 wurde eine Reaktionsmischung aus 280 Gewichtsteilen Benzol, 142
Gewichsteilen eines in Tabelle 2 angegebenen epoxidierten Butadienpolymers, eine Art und Menge einer
sauren polybasischen Carbonsäureesterverbindung gemäß Tabelle 2, 0,8 Gewichtsteile, 2,6-Di-tert-butyl-pcresol
und 0,8 Gewichtsteile Triäthylbenzylammoniumchlorid bei einer Temperatur von 750C einer
Modifizierungsreaktion unterworfen, und zwar während einer Reaktionsdauer von 8 Stunden, wobei jedoch
als Ausnahme im Versuch M-3 die Reaktionszeit 4 Stunden betrug. Nach Beendigung der Reaktion wurde
das Benzol aus der Reaktionsmischung unter reduziertem Druck durch Destillation ausgetrieben. Die
erhaltene Flüssigkeit enthielt ein modifiziertes, epoxididertes Butadienpolymer, und nichtreagierte, saure
polybasische Carbonsäureesterverbindung. Die Zusammensetzungen und Viskositäten der bei den Versuchen
M-I bis M-8 erhaltenen Flüssigkeiten sind in Tabelle 2 wiedergegeben.
i Ni. Miiilifi/ii-nvakliiiii
komponente
komponente
\I1 lie- VlUIl- |lii|\h.
epnviil. \i-rhiiulim.ii
Hul.uiicn-
pnhi.KT \n ili-i
\ erhiiiil.
l'imlukl
koiin-oiictiic
koiin-oiictiic
.1IhOIIi--SIi-I- Mnilll.. I-PIIMlI. lllll.ul I Clll'l Ί MlK !
(n-wichls- /.ihl ι1ι·ι Si-ik-nkcili-naiiipivii (icw
IeiK- ic W l'.m.iiheiicinliciicn i.-il
M-I
M-2
M-3
M-4
M-5
M-(i
M-7
M-X
M-2
M-3
M-4
M-5
M-(i
M-7
M-X
Γ-1
1-2
1.-3
ι·:-3
Γ.-3
ι·:-3
Γ-4
1-5
IMII Λ
IMIEA
I'llI-Λ
ιμιι: ν
Tl MA
NHlA
NHlA
ιμιη.λ
Ι'ΠΓ.Λ
135
177
177
21(1
211
2"Ι
IW
-1
S
III
Il
Id
15
Il
Id
15
IK! | Hu Im cig | pnKIUs | \ lsknsll |
ι .Μ hi iiSi-Ni. | L-I icihiinhiiu' | I 111 {·.! si | |
MUk-. | ticulilllN- | ||
l.-ilc | \ cllMllll | lcilc | |
I(v4 | PHI A | 25 | 3 5IHi |
1'Γ | Pill A | SII | 5 51 υ ι |
IXS | Pill A | 1311 | 5OiI(I |
212 | Pill Λ | H Κ | 1200(1 |
mi \ | Ι 2(1 | 25(HIIi | |
225 | Mil A | I2X | 35IKKI |
242 | Pill A | IXI | 45(1(1(1 |
217 | I'lll \ | IH> | 22INWJ |
Ι-ΊΙϋυ'Λ.ΊΊΐημ:
Till \ Kc;tklh«nspioiliikt Au- I'hth.iKiiiic.inlnihnl uiul _-l l>tlnt\\.iih\ Lu π I.ii Λ .ι- IM ι
11 Il Λ KcaklitipNimulukl ;uis 11 inK'HiKtuicmln Uiiil ιιιηί -\ IvihuM.iiln I.κι ν Ι.ιΐ (\ ^i ·>
K-Ii
MH Λ Kcjkhonsprmlukt ;iiiv 4-\i(rophlli.ilN.'unv.itih>iliul tiiul ΛΙ1\.Ιι-.>\\.ιΐ!ηΙ.κΊ\ I.ti ι\ cτ^ R-(»ι
Das im Versuch M-I erhaltene modifizierte epoxidierte
Butadienpolymer ist als photohärtende Zusammensetzung im Sinne der vorliegenden Erfindung
ungeeignet, da je 100 Butadieneinheiten nur vier Seitenkettengruppen an die epoxidierte Butaciienpolymer-Basisgruppe
angelagert waren.
Bei den Versuchen M-9 bis M-19 wurden modifizierte epoxidierte Butadienpolymere hergestellt, die nicht nur
polybasische Carbonsäureester-Seitenkettengruppen sondern auch zusätzliche Phosphorsäureester-Seitenkettengruppen
enthielten.
Bei jedem der Versuche M -9 bis M-19 wurde zunächst eine Reaktionsmischung, die gemäß Tabelle 3 eine
bestimmte Art und Menge eines epoxidierten Butadienpolymers und eine bestimmte Art und Menge einer
sauren polybasischen Carbonesterverbindung. 60 g 2-Hydroxyäthylacrylat als Medium, 0,4 g
Triäthylbenzylammoniumchlorid als Katalysator und 0,8 g von 2,6-Di-tert-butyl-p-cresol als Antigeliermittel
enthielt, einer ersten Modifizierstufe unterworfen und zwar bei einer Temperatur von85°Cund während eines
Zeitraumes von 8 Stunden, jedoch mit Ausnahme von Versuch M-13, bei dem die Reaktionszeit 4 Stunden
betrug. Nach Beendigung der Modifizierungsstufe wurde die Reaktionsmischung auf Umgebungstemperatur
abgekühlt.
Danach wurde die abgekühlte erste Reaktionsmischung mit der in Tabelle 3 angegebenen Menge von
saurem Phosphordimethacrylat zur Bildung einer zweiten Reaktionsmischung gemischt, wobei jedoch im
Versuch M-14 8,2 g des sauren Butylphosphorsäuremonoesters
benutzt wurden. Die zweite Reaktionsmischung wurde während eines Zeitraumes von 4 Stunden
bei einer Temperatur von 40°C unter Umrühren einer zweiten Modifizierungsstufe unterworfen. Tabelle 3
zeigt die Zusammensetzungen und Viskositäten der aus den Versuchen M-9 bis M-19 resultierenden Flüssigkeiten.
Tabelle | 3 | Menge (P) |
saure pul) has. Carhi'iieslcrM-ihinilunu |
Menge IgI |
saure l'hi phiirsüui'i eslener- hmiluni: |
l'i-iuluki /iis.inimenscl/iini: |
ptnkl. liulailien- Ciruppeii .ic j η h. |
Menge IuI |
mehl iviig. Ciirhiinviui verbindung |
poKhas. V- |
Menge .111 Mil A |
\ TskOMl.ll Uli Γ.Ι si |
\ ersuch Nr. |
20 | Λ π | 7,8 | IgI | is- M.hIiI . e C- pull liter /ahl von K)(I IUiI.-I |
/usiil/l. Seilen kellen- gruppe |
28.fr | An ik-r \ erhinii. |
Menge ΙμΙ |
|||
Mmlili/icruii!: Knmponenli- |
20 | PIIEA | 11.7 | 4.7 | Seilen- kellen- gruppe |
0.04 | 33.1 | PHEA | 3.9 | M) | 2800 | |
l!po\iil. HuIa- ilicnpnlymcr |
20 | PHEA | 1S.5 | 8.2 | 0,04 | 0.07 | 50.1 | PIII-A | (>.8 | M) | 3000 | |
M- 9 | ΛΠ | 20 | PHEA | 25.4 | 22.4 | 0.05 | 0.19 | 48.5 | IMIEA | 10.7 | frO | 3200 |
M-IO | E-I | 20 | PHEA | 25.4 | 23.8 | 0.08 | 0.21 | (i4.(i | PIlEA | 20.7 | M) | 2 700 |
M-U | I--2 | 20 | PHEA | 25.4 | 18.8 | 0.05 | O.Ki | IMIEA | 15.(i | h(l | 3400 | |
M-12 | E-3 | PHEA | 8.2' I | 0.10 | O.Ki | PHI-A | 15.fr | M) | 3 100 | |||
M-13 | E-4 | 0.10 | ||||||||||
M-!4 | E-4 | |||||||||||
V. -4 |
24
Μ.-ιΙιΙι'κΊΐιημ l'iiulllkl
Κ'ΊΙΐρ.'IK1Mk- / 1IV1InImCHSClZlIIIi:
I ρ. ι\ιιΙ HuI.ι- ν.Ulic pulih.is vi U ι C I'll. κ· ΜιιιΙιΙ.. C|i"\il!. Hul.iillcn- nii'hl ic.li!. ρι>1>
li.is
ilicnp.ih met ί .ithi)iicslci\ cihiniluni: pliiiis.iuic- pnliinci ( .iih»ins;tiii\ -
c-lciici- icihiniliini:
liiiuliMiL1 /.ihl \1111 (mippcn jc
Inn MuI-I mil
.111 Uli l'il ■ si
Mil \
\M
\ K-IIuC \ll
Mcnue
kellen- Seilen- \ cilnnil.
μΐιιρίκ- keilcn-
!!llippc ΙμΙ ΙμΙ
M-15 | 1-5 | 211 | pi 11·: λ | 34.9 | 30.6 | 0.15 | ().2(ι | 65.2 | PI IEA | 25.3 | 60 | 5300 |
M-K. | l-(. | 20 | ριιι:.\ | 2Χ.3 | 20.4 | 0.10 | 0.19 | 51.X | ΡΙΙΕΛ | 16,9 | 60 | 4500 |
M-I" | 1-4 | 20 | mn-: λ. | 50.5 | 15.3 | 0.13 | 0.13 | 60.8 | UIiEA | 25.0 | 60 | 6100 |
M-IX | ι·:-1 | 2(1 | ΤΙΙΙΪΛ | 29.(1 | 17.7 | 0.11 | (1.15 | 50.2 | ΤΙΙΕΛ | 17.1 | 60 | 4 300 |
Ml1» | 1-4 | 20 | ΓΡΙ Il Λ | 25.X | Ko | 0.12 | 0.14 | 4Χ.2 | ΤΙΊΙΕΛ | 14.1 | 60 | 3200 |
I iLuiIeiiini:
Hill \ Ke.ikiiiMispiinkiki .ms 2..\.V.-i-liiphcn\llcliacarh<
>\\iis.iurc-üi;inhulrid mil 2-lhdrii\\iilh\l;icr\ IiU {Versuch KoI.
I I1III \ Ke.ikliinisprnilukl .ins I clriihulKiphlliaKäurcinlmlriil mil 2-lliilrii\\älh\ l;icr>
kit |\'crsuch l<-7|.
'Ill \ Ml\ilin\>.iilnl.icn.l.il
1 s.itMcr Hiilvlplin-sphursiiiircniiinnestei
Das im Versuch M-9 erhaltene modifizierte, veresterte Butadienpolymer ist als photohärtende Verbindung
im Sinne der vorliegenden Erfindung wertlos, da die Zahl der polybasischen Carbonsäureester-Seitenkettengruppen
außerhalb des erfindungsgemäßen Rahmens liegt.
Beispiele 1 bis 8
Bei jedem der Beispiele 1 bis 8 wurde eine durch photochemische Reaktion härtende Zusammensetzung
hergestellt, indem die in Tabelle 4 angegebenen Arten und Mengen eines modifizierten, epoxidierten Butadienpolymers
und eines photopolymerisierbaren Monomers mit 5 Gewichtsteilen Benzoinmethyläther je 100
Gewichtsteilen als Gesamtsumme des modifizierten,
lic - Phniohiirtcndc /usjmniensel/ιιημ
>picl /iis.ininieiiscl/uni!
>picl /iis.ininieiiscl/uni!
epoxidierten Butadienpolymers und des photopolymerisierbaren Monomers gemischt wurden.
Die Viskositäten, Reaktionsgeschwindigkeiten und Lagerungsstabilität der photohärtenden Zusammensetzungen
gemäß den Beispielen 1 bis 8, sowie die Härten, Haftfähigkeiten, Biegefestigkeiten, Du Pont-Schlagfestigkeiten
und Widerstandsfähigkeiten gegen Wasser der gehärteten Zusammensetzungen sind ebenfalls in
Tabelle 4 enthalten. Die Lagerungsstabilität der photohärtenden Zusammensetzung ist ausgedrückt als
Viskosität der photohärtenden Zusammensetzung bei einer Temperatur von 300C, nachdem die Zusammensetzung
bei einer Temperatur von 300C während eines
Zeitraumes von 90 Tagen gelagert worden war.
l'hningchiinctc Zusammensetzung
Mi'dtl.Reakiinns- Phntnpolimensierbares Yisko- Iliirtungs- Lage- Harte HaH- Biege- DuPonl-
pr.idiikt ent- Miiminicr sitiil gcschw. rungs- fähig- fcstigk. schlag
hallend mndil.
epnxid. Uuiadiirn-
epnxid. Uuiadiirn-
IHlI
ImPjsl (m/minl Stabilität
keil (mmai Testigk.
γ·;.) (500gx
V2gXcm)
Widerst.
gegen
Wasser
Λ π
Gew.- An
teile
teile
Uew.-leile
M-2 141
2-HEA
100
360
25
375
100
2 | M-3 | 170 | 2-HEA | 100 | 350 | 27.5 | 360 | H | 100 | 2 |
3 | M-4 | 151 | 2-HEA | 100 | 450 | 30 | 470 | H | 100 | 2 |
4 | M-4 | 151 | 1,6-HD A | 100 | 450 | 25 | 465 | H | 100 | 2 |
5 | M-5 | 155 | 2-HEA | 100 | 760 | 30 | 790 | H | 100 | 2 |
6 | M-6 | 157 | 2-HEA | 100 | 470 | 25 | 480 | H | 100 | 2 |
7 | M-8 | 175 | 2-HEA | 100 | 1 100 | 40 | 1 150 | H | 100 | 2 |
8 | M-9 | 155 | 2-HEA | 100 | 630 | 40 | 660 | H | 100 | 2 |
ausge | |
zeichnet | |
110 | desgl. |
150 | desgl. |
120 | desgl. |
110 | desgl. |
120 | desgl. |
150 | desgl. |
140 | desgl. |
l-'rliiulcrune: I.6-HDA - 1.6-Hexandioldiacrylat.
Vergleichsbeispiel 1
Es wurde in der gleichen Weise verfahren wie im Beispiel 1, wobei jedoch 146 Gewichtsteile des
Modifizierungsreaktionsproduktes von Versuch M-I an
Stelle desjenigen von Versuch M-2 benutzt wurde.
Die zu Vergleichszwecken hergestellte resultierende photohärtende Zusammensetzung hatte bei 30° C eine
relativ niedrige Viskosität von 250 mPa · s und eine sehr niedrige Photohärtungsgeschwindigkeit von 10 m/min,
ausgedrückt in Rotationsgeschwindigkeit des Förderbandes. Die photogehärtete Vergleichszusammensetzung
hatte auch eine relativ niedrige Bleistifthärte von HB, eine niedrige Haftfähigkeit von 80%, eine
Biegefestigkeit von 2mm0 und eine geringe Du-Pont-Schlagfestigkeit
von 80 (500 g χ 'Λ" χ cm). Bei der Untersuchung der Widerstandsfähigkeit gegen Wasser
wurden eine Anzahl von Falten und Rissen in bzw. an der Oberfläche des Filmes festgestellt, wobei der
Überzugsfilm aufgequollen und der Glanz der Filmoberfläche beträchtlich herabgesetzt waren.
Vergleichsbeispiel 2
Ein flüssiges Polybutadien mit einem Durchschnittsmolekulargewicht von 1530, einer Viskosität von
80OmPa · s bei 30° C und mit einer Zusammensetzung
von 54% der 1,2-Struktur, 37% der Cis-1,4-Struktur und 9% der Trans-1,4-Struktur wurden in der gleichen
Weise epoxidiert wie im Versuch E-I. Das resultierende epoxidierte Polybutadien enthielt je 100 Butadieneinheiten
6 Epoxyradikale. 100 Gewichtsteile des epoxidierten
Polybutadien wurden mit 12 Gewichtsteilen Meth-
acrylsäure, 0,1 Gewichtsteilen Hydrochinon und 200 Gewichtsteilen Benzol gemischt. Die resultierende
Reaktionsmischung wurde während eines Zeitraumes von 3 Stunden bei einer Temperatur von 60°C einem
Modifizierungsprozeß unterworfen. Nach Beendigung des Modifizierungsprozesses wurden das Benzol und die
nicht reagierte Methacrylsäure unter reduziertem Druck durch Destillation aus der Reaktionsmischung
ausgetrieben. Es wurden 105 Gewichtsteile des Modifizierungsproduktes erhalten.
Durch Mischen von 100 Gewichtsteiler, des erhaltenen Modifizierungsproduktes, lOGewichtsteilen 1,3-Butylenglycoldiacrylat
und 1 Gewichtsteil Benzol wurde zu Vergleichszwecken eine photohärtende Zusammensetzung
hergestellt. Die Zusammensetzung hatte bei 300C
eine Viskosität von 0,4 Pa · s und zeigte selbst bei einer Rotationsgeschwindigkeit des Förderbandes von
5 m/min eine so niedrige Photohärtungsgeschwindigkeit, daß die Zusammensetzung nicht aushärtete.
Vergleichsbeispiel 3
Eine polybasische Carbonsäureesterverbindung wurde hergestellt, indem man eine Mischung von 58
Gewichtsteilen 2-Hydroxyäthylacrylat, 74 Gewichtsteilen
Phthalsäureanhydrid, 2 Gewichtsteilen Triäthylbenzylammoniumchlorid,
0,1 Gewichtsteilen Hydrochinon und 0,1 Gewichtsteil Anthraguinon während eines Zeitraumes von 5 Stunden bei einer Temperatur von
1100C zur R;aktion brachte. 132 Gewichtsteile dieser
Esterverbin'iung wurden gemischt mit 95 Gewichtsteilen eines FiS-Phenol-Epoxydharzes der Formel:
CH2 CH-CH-Lo
\/ 1
CH
I
c
CH,
O —Cll· —ClI-CH,
o — cn.- CIi-
-CH,
CH,
mit einem Epoxydäquivalent von 190 und 7 Gewichtsteilen
Trialkylisocyanat Zur Herstellung eines Lackes bzw. Firnis wurde die Mischung 3 Stunden lang auf eine
Temperatur von 100 bis 1200C erhitzt
Zu Vergleichszwecken wurde eine photohärtende Zusammensetzung hergestellt, indem man 7,8 Gewichtsteüe
dieses Lackes bzw. Firnis mit 2 Gewichtsteilen Trimethylolpropantriacrylat und 0,2 Gewichtsteilen
Benzoinäthyläther mischte. Die Zusammensetzung hatte bei 300C eine Viskosität von 150OmPa · s und
eine niedrige Härtungsgeschwindigkeit von 7,5 m/min, ausgedrückt durch die Rotationsgeschwindigkeit des
Förderbandes. Nach der Härtung durch Photoreaktion hatte der resultierende gehärtete Film eine Bleistifthärte
von 2 H, ein sehr geringes Haftungsvermögen von 0, ein sehr geringe Biegefestigkeit von 4 mm0 und eine
sehr geringe Du Pont-Schlagfestigkeit von 5 oder weniger (500 g χ W χ cm). Der photogehärtete Film
hatte jedoch eine verhältnismäßig hohe Widerstandsfähigkeit gegen Wasser.
eines Modifizierungsreaktionsproduktes, enthaltend ein
modifiziertes epoxidiertes Butadienpolymer, und die angegebenen Arten und Mengen der sauren polybasi-
4"j sehen Carbonsäureesterverbindung und die angegebenen
Mengen von 2-Hydroxyäthylacrylat, Pentaerythrittriacrylat und Benzoinmethyläther miteinander mischte.
Die Viskositäten, Härtungsgeschwindigkeiten und Lagerungsstabilitäten der photohärtenden Zusammen-Setzungen
gemäß den Beispielen 9 bis 18, die Bleistifthärten, Haftfähigkeiten, Biegefestigkeiten und
Du Pont-Schlagfestigkeiten der photogehärteten Zusammensetzungen ergeben sich aus Tabelle 6.
Beispiele 9bis 18
Bei jedem der Beispiele 9 bis 18 wurde eine photohärtende Zusammensetzung hergestellt, indem
man die in Tabelle 5 angegebenen Arten und Mengen Vergleichsbeispiel 4
Es wurde in der gleichen Weise verfahren wie im Beispiel 9, wobei jedoch an Stelle des Modifizierungsreaktionsproduktes
gemäß Versuch M-10 das Modifizierungsreaktionsprodukt gemäß Versuch M-9 benutzt
wurde, wobei die saure polybasische Carbonesterverbindung, das 2-Hydroxyethylacrylat, das Pentaerythrittriacrylat
und der Benzoinmethyläther jeweils in den ebenfalls in Tabelle 5 angegebenen Mengen eingesetzt
wurdea
Die Ergebnisse des Vergleichsbespiels 4 ergeben sich ebenfalls aus Tabelle 6.
27
el Ni. IMiciiohiirieiule /usimmensei/ui
MmIiI.. epn\itl. l'ohbulaiiien
ArI (ieu ielHsicile
l'hutopohnieiiMeihares Monomer
saure polvhas. ( arhonesterverh. Menge an
An Menge MIKA
Kiew.-teile) Kiew.-teil·
28
Il | l'holoscnsi- | |
hilisalnr | ||
Menge ;t | Me) | Menge an |
ι·ι·:τλ | llcn/ciin- | |
•I (Gew.-Ic | inelhyliilher | |
Kiew, -teile) | ||
Vergleichs- | M- 9 |
bcispicl | |
4 | M-H) |
Beispiel | M-Il |
9 | M-12 |
U) | M-13 |
Il | M-14 |
12 | M-15 |
13 | M-16 |
14 | M-17 |
15 | M-18 |
16 | M-19 |
17 | |
18 | |
KX) I1IIE Λ 13,6
100 PIlEA 20,5
100 PlIEA 21,3
100 PHEA 42,7
100 PlIEA 24,2
100 ΙΊΙΕΛ 41,1
100 PlIEA 38,8
100 PHEA 32,6
100 BlIEA 36,7
100 THEA 34,1
100 TPHEA 29,2 Krlüulerung: ΙΊϊΤΛ - l'cnliicrylhritlriiicryhil.
130
150 180 180 200 150 400 380
400 380 180
20
20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
13,2
14,5 16,1 17,1
17,2 15,6 27,9 26,6 27,8 26,7 16,5
Tabelle 6 | Eigenschaft der photohiincndcn Zusammensetzung |
l'holohiirl Gcschw. (m/min) |
. Lagcrungs- slabiliiät (Vis. nach 90 Tagen) IniPa-s] |
Eigenschaft | des phologchurtclcn l-'ilms | an Aluminium Alkydharz |
100 | Biege festig keit (mm0) |
Dupont Schlag festigkeit (50OgX ■AgXcm) |
Widerstand gegen Wasser |
Beispiel Nr. |
Viseosilä'l (ml'a-s) |
Blcistift- härtc |
I laftl'cstigkcit Zinn |
|||||||
10 | 213 | 100 | 100 | 2 | 90 | schlecht | ||||
Vergleichs beispiel |
210 | HB | 90 | 100 | ||||||
4 | 30 | 215 | 100 | 100 | 2 | 130 | ausge zeichnet |
|||
Beispiel | 210 | 35 | 218 | H | 100 | 100 | 100 | 2 | 135 | desgl. |
9 | 215 | 30 | 238 | 2H | 100 | 100 | 100 | 2 | 135 | desgl. |
10 | 235 | 40 | 237 | 2H | 100 | 100 | 100 | 2 | 140 | desgl. |
11 | 230 | 30 | 227 | 2H | 100 | 100 | 100 | 2 | 135 | desgl. |
12 | 220 | 45 | 255 | 2H | 100 | 100 | 100 | 2 | 130 | desgl. |
13 | 250 | 40 | 269 | 2H | 100 | 100 | 100 | 2 | 140 | desgl. |
14 | 260 | 50 | 303 | 2H | 100 | 100 | 100 | 2 | 110 | desgl. |
15 | 290 | 40 | 275 | 2H | 100 | 100 | 2 | 105 | desgl. | |
16 | 270 | 30 | 213 | 2H | 100 | 100 | 2 | 130 | desgl. | |
17 | 210 | 2H | 100 | |||||||
18 | ||||||||||
Claims (1)
1. Unter Lichteinwirkung aushärtendes Überzugsmittel mix folgender Zusammensetzung:
(A) 100 Gewichtsteile eines modifizierten Butadienpolymers,
das eine Basisgruppe aus einem Rest eines epoxydierten Butadienpolymers enthält,
(B) 30-800 Gewichtsteile mindestens eines photopolymerisierbaren Monomers, und
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