DE2853050A1

DE2853050A1 - Seitliche abdichtungsvorrichtung fuer einen ausbaurahmen im untertaegigen bergbau

Info

Publication number: DE2853050A1
Application number: DE19782853050
Authority: DE
Inventors: Norbert Hoelken; Harry Rosenberg
Original assignee: Gewerkschaft Eisenhutte Westfalia GmbH
Current assignee: Gewerkschaft Eisenhutte Westfalia GmbH
Priority date: 1978-12-08
Filing date: 1978-12-08
Publication date: 1980-06-19
Also published as: HU179465B; FR2443568A1; DE2853050C2; FR2443568B1; US4293247A

Description

- 4 - 13.11.78

Gw 7876 Pn/He

Patentanmeldung

der Firma

Gewerkschaft Eisenhütte Westfalia, 4670 Lünen

Seitliche Abdichtungsvorrichtung für einen Ausbaurahmen im untertägigen Bergbau

Die Erfindung bezieht sich auf eine seitliche Abdichtungsvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Eine solche Abdichtungsvorrichtung (DE-OS 23 10 757) wird dazu benutzt, den Spalt zwischen zwei benachbarten Ausbaurahmen abzudichten. Auterdem können die Auebaurahmen durch ein mehr oder weniger weites Ausfahren der Abdichtungsbleche in der Bankrechten sowie in Abbaurichtung ausgerichtet werden»

Damit die Abdichtung auch beim Ausfall eines an den Abdichtungsblechen angreifenden Zylinder-Kolbenantriebs gewährleistet ist_r stehen die Abdichtungsbleche unter einer erheblichen, durch Druckfedern erzeugten Vorspannung, die die Abdichtungsbleche von dem Ausbaurahmen, an dem sie angeordnet sind, in Streblängs-

richtung abdrücken. Hierdurch treten bei der untertägigen Montage der Gelenkverbindung zwischen dem Hangend- und dem Bruchschild deshalb Schwierigkeiten auf, weil die bankrechten, in Abbaurichtung hintereinanderliegenden und im Gelenkbereich zwischen den Schilden überlappenden Stege der Adichtungsbleche voreinander stoßen. Bisher hat man eine besondere Spannvorrichtung eingesetzt, mit der das Abdichtungsblech, dessen bankrechter Steg -vom betreffenden Ausbaurahmen her gesehen- den Steg des anderen Abdichtungsbleches im Überlappungsbereich untergreift, eingeschoben wird. Dies ermöglicht das Einfahren des betreffenden Schildes in die Gelenkverbindung.

Es ist als nachteilig anzusehen, daß eine besondere Spannvorrichtung vorgesehen werden muß, deren Benutzung schon deshalb einen bedeutenden Arbeits- und Zeitaufwand erfordert, weil erhebliche Kräfte aufgebracht werden müssen, um das Abdichtungsblech mit Hilfe der Spannvorrichtung einzuschieben.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Montage einer eingangs bezeichneten Abdichtungsvorrichtung bzw. des diese tragenden Ausbaurahmens zu vereinfachen und zu erleichtern. Diese Aufgabe wird durch die Lehre aus dem Anspruch 1 gelöst. Bei einer erfindungsgemäß ausgestalteten Abdichtungsvorrichtung sind die Abdichtungsbleche mit Hilfe von Steckbolzen in Stellungen an den Schilden arretierbar, in denen die Stege beim Einfahren des betreffenden Schildes in das Schildgelenk aneinandervorbeiführbar sind. Die Festlegung der Abdichtungsbleche an den Schilden kann schon bei der Vormontage der Schilde im Herstellungsbetrieb erfolgen. Bei der untere, tägigen Montage, die aufgrund der beschränkten Platzverhältnisse und Arbeitsmöglichkeiten schwierig ist,

bedarf es keines Verschiebens oder Ausrichtens eines der Abdichtungsbleche mehr. Eine besondere Spannvorrichtung ist gar nicht mehr nötig.

Die Ansprüche 2 und 3 zeigen zwei vorteilhafte Ausgestaltungsmöglichkeiten. Bei der Ausgestaltung nach dem Anspruch 3 sind die beweglichen Schubteile der Zylinder- Kolbenantriebe sowie die Federbolzen für beide Schilde gleich, so daß sie untereinander ausgetauscht werden können.

Die Ausgestaltung nach Anspruch 4 führt zu einer geringeren Breite der vormontierten Schilde. Hierdurch werden Platz gespart und der Transport zum Einsatzort erleichtert.

Die Ausbildung nach Anspruch 5 ermöglicht es bei einem Ausbaurahmen, der zu beiden Seiten seitlich ausfahrbare Abdichtungsbleche trägt, auch das zweite, in Streblängsrichtung benachbarte Abdichtungsblech mit Hilfe des vorhandenen Zylinder-Kolbenantriebs einzuschieben. Hierzu ist es erforderlich, die Festlegung des unbeweglichen Teils des Zylinder- Kolbenantriebs vom Schild zu lösen und diesen unbeweglichen Teil am zweiten Abdichtungsblech festzulegen.

Diese Festlegung ermöglicht die Ausgestaltung nach Anspruch 6 in einfacher und schnell durchführbarer Weise.

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Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer vereinfachten Zeichnung beschrieben.

Es zeigen

Fig. 1 einen mit einer erfindungsgemäß ausgestalteten Abdichtungsvorrichtung ausgestatteten Ausbaurahmen in der Seitenansicht,

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II - II in Fig 1, Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III - III in Fig. 1, Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV - IV in Fig. 1 und Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V - V in Fig. 1.

Die wesentlichen Teile des in Fig 1 dargestellten Ausbaurahmens sind ein Grundrahmen 1, ein Hangendschild 2, ein an diesem angelenkter Bruchschild 3, zwei zwischen dem Grundrahmen 1 und dem Hangendschild 2 eingespannte Ausbaustempel 4 und die allgemein mit 5 bezeichnete Abdichtungsvorrichtung. Das versatzseitige Ende der Sohlkonstruktion 1 ist mit dem Bruchechild 3 durch eine Lemniskate 6 verbunden.

Die Abdichtungsvorrichtung 5 besteht aus beiderseits der Schilde 2, 3 angeordneten winkelförmigen Abdichtungsblechen ?, 8, 9 und 10, von denen die mit 7 und 8 bezeichneten die Schilde 2, S rechts und die mit 9 und bezeichneten die Schilde 2, 3 links oberseitig und seitlich umgreifen. Die bankrechten Stege 11, T2 der Abdichtungsbleche 7, 8 sowie die bankrechten Stege 13, 14 der Abdichtungsbleche 9, 10 sind im Gelenkbereich

der Schilde 2, 3 auf die Hälfte ihrer Dicke D abgesetzt und derart überlappend aneinander angelenkt, daß sie in Abbaurichtung 15 miteinander fluchten. Der Anlenkung dient jeweils ein zylindrischer Flansch 16, der beide auf die Dicke d abgesetzte Stege 11, 12 bzw. 13, 14 durchfaßt und dessen Mittelachse mit der Achse des Schildgelenks 17 fluchtet (vergl. Fig. 1).

Die linksseitig angeordneten Abdichtungsbleche 9, 10 sind -nach dem Entfernen noch zu beschreibender Steckbolzenin Streblängsrichtung (Doppelpfeil 18) in die strichpunktiert dargestellte Stellung verschiebbar. Hierzu dienen Hydraulikzylinder, die mit ihren Kolbenstangen und zylinderbodenseitig angelenkten Schubstangen in den Hangendschild 2 und den Bruchschild 3 in Streblängsrichtung 18 durchfassenden Bohrungen 19, 21 aufgenommen sind. Die im Hangendschild 2 angeordneten Hydraulikzylinder und Schubstangen sind mit 22 bzw. 23 bezeichnet, während die im Bruchschild 3 angeordneten Hydraulikzylinder und Schubstangen mit 24 bzw. 25 bezeichnet sind. Jeder Kolbenstangenkopf 26 bzw. 27 der Hydraulikzylinder 22 bzw. 24 ist mit Hilfe eines Steckbolzens 28 im Hangendschild 2 bzw. im Bruchschild 3 festgelegt. Die Steckbolzen 28 durchfassen den Untergurt 29 bzw. 31 des Hangendschildes 2 bzw. des Bruchschildes 3 und fassen in die Kolbenstangenköpfe 26 bzw. 27 ein (vergl. Fig. 2 und 4). Die freien Enden der Schubstangen 23 bzw. 25 sind an den Stegen 13 bzw. 14 der Abdichtungsbleche 9 bzw. 10 angelenkt. Hierzu dient jeweils ein Bolzen 32, der die Schubstangen und an den Abdichtungsflächen angeschweißte Leisten 33 durchfaßt. Um den Ausbau der Hydraulikzylinder 22 bzw. 24, beispielsweise zwecks Reparatur, zu ermöglichen, weisen die Stege 11 bis 14 der Abdichtungsbleche 7 bis 10 Montageöffnungen 34 auf_r die mit den Bohrungen 19, 2t fluchten.

Die Abdichtungsbleche 7 bis 10 stehen fortwährend unter einer Vorspannung, die sie seitwärts von den Schilden 2, 3 abzudrücken sucht. Die Vorspannung wird durch Druckfedern erzeugt, die in Bohrungen geführt sind, die -wie die Bohrungen 19, 21- die Schilde 2, 3 in Streblängsrichtung 18 durchfassen (vergl. Fig. 3 und 5). Beide Enden jeder Druckfeder sind auf Federbolzen aufgesteckt, die ebenfalls in diesen Bohrungen längsverschieblich geführt sind. Die im Hangendschild 2 angeordneten Bohrungen/ Druckfedern und Federbolzen sind mit 35, 36 bzw- 37 bezeichnet, die im Bruchschild 3 angeordneten mit 38, 39 bzw. 41. Die freien Enden der Federbolzen 37, 41 sind -wie die Schubstangen 23, 25-· mit Hilfe von Bolzen 32 und leisten 33 an die Abdichtungsbleche 7 bis 10 angelenkt.

Aus Platz- und Gewichtsgründen werden die Schilde 2, 3 einzeln, jedoch mit der Abdichtungsvorrichtung 5 vormontiert, zum Einsatzort transportiert. In der vormontierten Stellung weisen die Abdichtungsbleche 7, 9 des Hangendschildes 2 zwischen ihren Außenlappen 42 einen Abstand a auf, der größer ist, als der Abstand b, gemessen über die Innenlappen 43 der am Bruchschild 3 angeordneten Abdichtungsbleche 8, 10. Hierdurch ergibt sich zwischen den Außen- und Innenlappen 42, 43 jeder Überlappung 15 ein Abstand c, der eine unbehinderte Montage der Gelenkverbindung zwischen den Schilden 2, 3 gewährleistet. Die Arretierung der Abdichtungsbleche 7 bis 10 in diesen Stellungen erfolgt durch Steckbolzen 44, die die Untergurte 29 bzw. 31 der Schilde 2, 3 durchfassen und in die Schubstangen 23 bzw. 25 sowie Federbolzen 37 bzw. 41 einfassen. Der Abstand g der Steckbolzenlöcher 45 in den Federbolzen 37 sowie Schubstangen 23 von den Stegen 11 bzw. 13 (Bereich

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Hangendschild 2) ist größer als der Abstand e der Steckbolzenlöcher 46 in den Federbolzen 41 und Schubstangen 25 von den Stegen 12 bzw. 14 (Bereich Bruchschild 3). Dabei ist der Abstand f der Steckbolzenlöcher 48 in den Untergurten 29 bzw. 31 der Schilde 2, 3 von deren Seitenflächen 49 gleich.

Ohne die Arretierung der Abdichtungsbleche 7 bis 10 in den vorbeschriebenen Stellungen würden diese aufgrund der Federkräfte seitlich abgedrückt werden, was besondere Maßnahmen für die Montage des Schildgelenks 17 zwischen den Schilden 2, 3 erfordern würde, um die Innen- und Außenlappen 42, 43 in Stellungen zu bringen, in denen sie übereinanderpassen. Bei der Montage wird der Hangendschild 2 entgegen der Abbaurichtung 15 in das Schildgelenk 17 eingefahren.

In den den Stegen 12, 14 zugewandten Stirnflächen 52 der Kolbenstangenköpfe 26, 27 ist jeweils ein Schraubenloch 53 eingearbeitet. Unter Zuhilfenahme eines Flanschstückes 54, das in die betreffende Montageöffnung 34 einsetzbar ist, und einer nicht dargestellten Schraube ist es möglich, nach vorheriger Entfernung des Steckbolzens 28 auch die rechtsseitig angeordneten Abdeckbleche 7, 9 mit Hilfe der Hydraulikzylinder 22, 24 entgegen den Druckfederkräften einzuschieben (vergl. Fig.2)

Im Betrieb werden in der Regel nur die Abdichtungsbleche einer Ausbaurahmenseite -hier die linke Seiteverschieblich angeordnet. Die rechtsseitig angeordneten Abdichtungsbleche 7, 8 werden nach der Montage an den Schilden 2, 3 festgelegt. Hierzu dienen Steckbolzenlöcher 46, 55 in den Federbolzen 37, 41 bzw. Schubstangen 23, 25, in die in einer jeweils mit einem Steckbolzenloch 48 fluchtenden Stellung ein Steckbolzen 44 eingeführt wird.

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L e e r s e i t

Claims

Gw 7876 13.11.78 Pn/He

Gewerkschaft Eisenhütte We* stf. alia, 4670 Lünen

Patentansprüche

Seitliche Abdichtungsvorrichtung für einen Ausbaurahmen, dessen Hangendschild in einer bankrechten in Abbaurichtung verlaufenden Ebene schwenkbar an einem Bruchschild angelenkt ist, bestehend aus seitlich am Hangend- und Bruchschild angeordneten Abdichtungsblechen, die mit Hilfe von Zylinder-Kolbenantrieben seitwärts aus- und einfahrbar sind, wobei die beweglichen Schubelemente der Zylinder-Kolbenantriebe in dem Hangend- bzw. Bruchschild oder in an diesen befestigten Führungen geführt sind, die Abdichtungsbleche bankrechte, sich in Abbaurichtung erstreckende Stege aufweisen, die in Abbaurichtung hintereinanderliegen und sich im Gelenkbereich zwischen dem Hangend- und dem Bruchschild überlappen, und die Abdichtungsbleche mittels Druckfedern gespreizt werden, die in oder auf Federbolzen gehalten sein können, die in dem Hangend- bzw. Bruchschild oder in an diesen befestigten Führungen geführt sind und stirnseitig an den Abdichtungsblechen angreifen, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtungsbleche (7 bis 10) mit Hilfe von Steckbolzen (44), welche die beweglichen Schubelemente (Schubstangen 23 bzw. 25) der Zylinder- Kolbenantriebe (22, 24) und/oder die Federbolzen (37 bzw. 41) sowie deren Führungen (Untergurt 29 bzw. 31) durchfassen oder in diese einfassen, in Stellungen arretierbar sind, in denen die Stege (11, 12 und 13, 14) im Bereich der über-

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lappung ein seitliches Spiel (Abstand c) aufweisen.
2. Abdichtungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstände (f) der Steckbolzenlöcher (48) in den Führungen (Untergurt 29 bzw. 31) von den Seitenflächen (49) des Hangend- bzw. Bruchschildes (2, 3) gleich sind und die Abstände (e) der Steckbolzenlöcher (46) in den beweglichen Schubelementen (Schubstangen 25) und/oder den Federbolzen (41), die an dem Steg (14) angreifen, der den anderen Steg (13) - von den Schilden (2 bzw. 3) aus gesehen - untergreift, geringer sind als die Abstände (g) der Steckbplzenlöcher (45) in den beweglichen Schubelementen (Schubstangen 23) und/oder den Federbolzen (37) , die an dem übergreifenden Steg (13) angreifen.
3. Abdichtungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zelehnet, daß die Abstände (g, e) der Steckbolzenlöcher (45, 46) in den beweglichen Schubelementen (Schubstangen 23, 25) und/oder den Federbolzen (37, 41) von den Stegen (11 bis 14) gleich sind und die Abstände (f) von den Schild-Seitenflächen (49) der Steckbolzenlöcher (48), die die Führungen (Untergurt 29 bzw. 31) durchfassen, die im Bereich des Steges (14) angeordnet sind, der -von den Schilden (2 bzw. 3) her gesehen- den anderen Steg (13) untergreift, größer sind als die Abstände (f) von den Schild-Seitenflächen (49) der Steckbolzenlöcher (48), die die Führungen (Untergurt 29 bzw. 31) durchfassen, die im Bereich des übergreifenden Steges (13) angeordnet sind.
4. Abdichtungsvorrichtung nach einem oder mehreren der

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vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der mit Hilfe der Steckbolzen (44) arretierten Stellung der Abdichtungsbleche (7 bis 10) die im Überlappungsbereich übergriffenen Stege (12, 14) oder Anbauteile (Leisten 33) derselben an den Seitenflächen (49) des Hangend- bzw. Bruchschildes (2, 3) in etwa anliegen.
5. Abdichtungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei beiderseits des Hangend- und Bruchschildes seitwärts aus- und einfahrbare Abdichtungsbleche vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die am Hangend- bzw. Bruchschild (2,3) festlegbaren Teile (Kolbenstangenköpfe 26, 27) der Zylinder- Kolbenantriebe (22, 24) wahlweise am Hangend- bzw. Bruchschild (2_f 3) oder an den Abdeckblechen (7 bzw. 8) festlegbar sind, denen diese Teile (Kolbenstangenköpfe 26 bzw. 27) zugewandt sind.
6. Abdichtungsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß für die Festlegung der Zylinder-Kolbenantriebe (Hydraulikzylinder 22, 24; Kolbenstangenköpfe 26, 27) an den Abdichtungsblechen (7 bzw. 8) jeweils ein Schraubenloch (53) in den den Stegen (11, 12) dieser Abdichtungsbleche (7, 8) zugewandten Stirnseiten (52) der Zylinder-Kolbenantriebe oder einem Anbauteil derselben vorgesehen ist, in das eine diese Stege (11 bzw. 12) mittelbar oder unmittelbar durchfassende Schraube einfaßt.

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