DE2847542A1 - Trockner mit zwei uebereinander angeordneten endlosbaendern - Google Patents
Trockner mit zwei uebereinander angeordneten endlosbaendernInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/06—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement with movement in a sinuous or zig-zag path
- F26B13/08—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement with movement in a sinuous or zig-zag path using rollers
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
- F26B13/101—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
""*'"* ' ' "28A7542
Vepa AG ·.-■·■ V 648
Riehen/Basel/Schweiz 30. Oktober 1978
"Trockner mit zwei übereinander angeordneten Endlosbändern"
Die Erfindung bezieht sich auf einen Trockner mit zwei übereinander
angeordneten, entgegengesetzt transportierenden Endlosbändern zum I-Ieißbehandeln, insbesondere eines auf einen ggf. durchlässigen
Trägerstoff zuerst auf der einen und dann auf der anderen Seite aufgetragenen Schichtstoffes.
Eine Vorrichtung dieser Art ist durch die britische Patentschrift
784 264 bekannt. Die Wärmebehandlung des Trägerstoffes zur Koagulation
des Schichtstoffes erfolgt mit Hilfe unterhalb des Endlosbandes angeordneter Saugkästen, denen Heißluft zugeführt, ggf.
Heizaggregate gegenüber angeordnet sind. Eine intensivere Trocknungsleistung ist mit einer Vorrichtung gewährleistet, die durch
die DE-PS 1 210 742 bekannt ist. Dort dient zum Trocknen des vorher aufgegebenen Schichtstoffes eine unter Saugzug stehende Siebtrommel,
die sich jeweils an das Beschichtungsaggregat anschließt. Nachteilig an dieser Vorrichtung ist allerdings deren Produktionskapazität.
Zum Ausbehandeln des Schichtstoffes ist eine längere
Reaktionszeit erforderlich, die bei der Vorrichtung gemäß der Patentschrift auf den Durchmesser der jeweils einen Siebtrommel
beschränkt ist. Insofern sind Bandtrockner nach der britischen Patentschrift vorteilhafter. Diese müssen jedoch im Prinzip so
umgestaltet werden, wie sie beispielsweise durch die DE-OS 20 52.008 bekannt sind. Es sollte also zunächst einmal das Endlosband
ein Gehäuse durchlaufen, in dem das Behandlungsmedium in einem Kreislauf umgewälzt wird, und zusätzlich sind die Ventilatoren
den Bändern so zuzuordnen, daß eine effektive Durchbelüftung des beschichteten Trägerstoffes möglich ist.
Je nach der jeweils erwünschten Produktionsmenge und der bei dem
"jeweiligen-Schichtstoff notwendigen Reaktionszeit bis zum vollständigen
Austrocknen des Schichtstoffes sind lange Behandlungszeiten erforderlich. Diese können nach dem Stand der Technik nur
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erreicht werden, indem die Endlosbänder für die Behandlung der
jeweils beschichteten Seiten eine sehr große Länge aufweisen. Dies hat jedoch eine Maschine zur Folge, die eine sehr große
Grundfläche aufweist. Außerdem ist die zum Trocknen notwendige Energie sehr groß, was bei den heutigen Energie-Erzeugungskosten
von erheblichem Nachteil ist.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Bandtrockner
zu entwickeln, der trotz der Gewährleistung einer langen Reaktionszeit nur eine verhältnismäßig geringe Grundfläche zum
Aufstellen und gleichzeitig nur eine verhältnismäßig geringe Energie zum Heizen der notwendigen Behandlungsluft benötigt.
Ausgehend von der Vorrichtung anfangs genannter Art sieht die Erfindung
zur Lösung der gestellten Aufgabe vor, daß dem Bandtrockner ein weiteres Trockenaggregat zum verweilenden Behandeln nachgeschaltet
und zumindest teilweise die im Bandtrockner verwendete, erhitzte Behandlungsluft diesem weiteren Trockenaggregat zugeführt
ist.
Die Erkenntnis, die der Erfindung zugrunde liegt, ist die, daß
zum FerJ;igbehandeln des beidseitig beschichteten Stoffes kein Behandlungsaggregat
notwendig ist, in dem der ansonsten auf der Seite nicht zu berührende Schichtstoff auf einem Endlosband durch
die Behandlungsluft transportiert werden muß. Mit Vorteil kann
deshalb dieses weitere Trockenaggregat als eine Art Hotflue ausgebildet sein, also mit in zwei Reihen versetzt zueinander angeordneten
Rollen, die von dem Gut mäanderförmig umschlungen sind. Bin solches, nunmehr lediglich zum Verweilen unter erhitzter Atmosphäre
dienendes Trocl·. enaggregat benötigt nur eine verhältnismäßig
geringe AufStellfläche. Man erzielt trotzdem eine lango
Behandlungszeit.
Mit Vorteil ist dieses zusätzliche Trockenaggregat oberhalb des
Bandtrockners angeordnet, so daß dafür gar keine zusätzliche Abstellfläche
notwendig ist. Durch die unmittelbare Hintereinander-
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" * Il »Λ «
schaltung der drei Trockenaggregate, wobei der Schichtstoff vom
zweiten Bandtrockner direkt in das weitere Trockenaggregat transportiert wird, ist es möglich, die Energie zur Erzeugung der heissen
Behandlungsluft optimal auszunutzen.
Es ist bekannt, daß zum Trocknen eines feuchten Gutes immer wieder
Frischluft notwendig ist, die in dem Maße ergänzt werden muß, wie die mit Feuchtigkeit angereicherte Behandlungsluft durch einen
Abluftschacht abgestoßen wird. Diese Abluft hat jedoch eine höhere Temperatur, die zweckmäßigerweise zu nutzen ist. Deshalb
schlägt die Erfindung vor, die zumindest teilweise im Bandtrockner verwendete Behandlungsluft dem dritten Trockenaggregat zuzuführen.
Nun ist es jedoch nicht günstig, wenn die zwar heiße, aber stark
mit Feuchtigkeit angereicherte Luft weiterhin zum Trocknen auf das Behandlungsgut prallt. Der Trockeneffekt ist dann sehr gering.
Die Erfindung schlägt deshalb in Ausgestaltung vor, jedem der beiden Bandtrockner mehr als nur einen Abluftschacht zuzuordnen
und die·zu Beginn des jeweiligen Trockenvorganges entstehende,
mit viel Feuchtigkeit angereicherte Behandlungsluft abzuführen,
dagegen die anschließend zwar abzuführende, aber nicht so feuchte Luft dem dritten Trockenaggregat über Rohrleitungen zuzuführen.
Es ist zweckmäßig, die Bandtrockner in drei Teile zu teilen und die Luft der beiden hinteren Teile des ersten Bandtrockners z.B.
dem Einlauf und die Abluft der beiden hinteren Abteile des /.weiten
Bandtrockners' z.B. dem Auslauf des dritten Trockenaggrcgates
zuzuführen.
Je nach der beim Verweilen notwendigen Temperatur der Behandlungsluft
und des hier erwünschten Feuchtigkeitsgrades ist es zweckmäßig, im Bereich der Zuführleitungen der vom Abluftschacht
der Bandtrockner kommenden Behandlungsluft ein zusätzliches Erhitzungsaggregat,
wie z.B. einen Brenner mit direkter Beheizung anzuordnen. Auch kann es vorteilhaft sein, die weiterhin benutzte
Behandlungsluft im dritten Trockenaggregat erneut zu beschleunigen,
und zwar durch einen zusätzlichen Ventilator, der die Be-
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handlungsluft zumindest über einen Teil der Länge des Trockenaggregates
in einen Stauraum bläst, der vom Behandlungsraum durch ein durchlässiges Staub:ech getrennt ist.
In Ausgestaltung schlägt die Erfindung weiterhin vor, solch einen Stauraum mit Staublech sowohl oberhalb als auch unterhalb der
Reihe der Umlenkrollen anzuordnen und die als Behandlungsluft abgezweigte Abluft des ersten Bandtrockners dem Trockenaggregat auf
der Oberseite und die als Behandlungsluft abgezweigte Abluft des
zweiten Bandtrockners dem dritten Trockenaggregat auf der Unterseite
zuzuführen. Der Effekt dieser Maßnahme ist eine gute Durchaiischung
der von den Bandtrocknern abgeführten Behandlungsluft,
KO daß das Behandlungsergebnis im dritten Trockenaggregat eine
gleichmäßige Trocknung der Warenbahn quer über die Arbeitsbreite ist, obgleich lediglich Abluft der Bandtrockner verwendet wurde.
In der Zeichnung ist im Längsschnitt eine Vorrichtung nach der Erfindung dargestellt.
Der Trockner besteht aus drei Trockenaggregaten, zunächst einmal dem ersten Bandtrockner 1, den das Behandlungsgut 2 vom nicht dargestellten
Beschichtungsaggregat kommend längs durchläuft. Außerhalb
des Auslaufs des Bandtrockners 1 wird dann das einseitig beschichtete
Gut gewendet, auf der zweiten Seite beschichtet und durchläuft dann den zweiten Bandtrockner 3, damit auch die zweite
mit Schichtstoff versehene Seite des Schichtstoffes soweit behandelt
werden kann, daß d^ίS Gut im Anschluß daran in ein Verweilagyregat
4 laufen kann, das oberhalb des zweiten Bandtrockners 3 im Bereich seines Auslaufs angeordnet ist und somit keine zusätzliche
Standfläche auf dem Boden benötigt.
Die beiden unmittelbar übereinander angeordneten Bandtrockner 1,
3 bestehen jeweils aus einem Gehäuse, das von einem Endlosband 5, 6 längs durchlaufen ist. Unterhalb des Bandes sind an der einen
Stirnseite der Vorrichtung Radialventilatoren mit ihrer Achse parallel zur Querrichtung des Endlosbandes angeordnet, die die
Hohaniiluiujsluft durch den auf dein Hand langenden Schichte toXf
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saugen und im Kreislauf oben wieder zuführen. Die Ventilatoren
können auch auf beiden Stirnseiten des Trockners angeordnet sein.
Das dritte Trockenaggregat 4 ist als Hotflue ausgebildet und weist
in zwei Reihen versetzt zueinander angeordnete Umlenkrollen 8 iiul,
die von dem zu verweilenden Gut mäanderförmig umschlungen sind. Das
Gut 2 gelangt in das Trockenaggregat 4 unmittelbar vom End Losband G des zweiten Bandtrockners noch innerhalb des Behandlungsgehäusos
mit Hilfe eines unmittelbar oberhalb des Bandes angeordneten Umlenkrades
9 in die Hotflue. Auf diese Weise kühlt der Schichtstoff nicht unnötig. Nach Beendigung des Trockenvorganges umläuft, das
Gut eine Kühltrommel 9, die am Auslauf des dritten Trockenaggregates angeordnet ist.
Die beiden Reihen der ümlenkrollen der Hotflue sind oberhalb und unterhalb jeweils von einem durchlässigen Staublech 10, 11 abgedeckt,
welches den Behandlungsraum 12 von den beiden Staur.aumen
13, 14 trennt. Den Stauräumen wird die Behandlungsluft mittels je
eines Ventilators 15, 16 zugeführt. Die Ventilatoren sind am Einlauf
des jeweiligen Stauraumes 13, 14 angeordnet und saugen die vorher durch einen Brennzer 17 erhitzte Luft an und blasen sie
gleichmäßig über die Länge der Hotflue 4 in den zugeordneten Stauraum, von wo sie gleichmäßig verteilt durch das jeweilige Staubeich
1 in den Behandlungsraum 12 dringt.
Die beiden Bandtrockner 1,3 sind in drei Behandlungsabteile unterteilt,
denen jeweils Abluftschächte zugeordnet sind. Die Abluft des jeweiligen ersten Teiles beider Bandtrockner wird über einem
nicht dargestellten Abluftschacht nach außen abgeführt. Die Abluft der beiden folgenden Behandlungsabteile gelangt durch Öffnungen
mit Hilfe von ebenfalls nicht sichtbaren Rohrleitungen in
die Hotflue 4. Es ist z.B. möglich, die durch die öffnungen des ersten Bandtrockners 1 abströmende Abluft dem Schacht 18 im Pereich
des Einlaufs des Trockenaggregates 4 zuzuführen, während
die aus dem Bandtrockner 3 abgeführte Abluft dem Ventilator 16 zur Beschleunigung in den Stauraum 14 zugeführt wird. Auf diese
Weise erfolgt eine optimale Ausnutzung der zum Trocknen erforderlichen Heizenergie.
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eerse
it
Claims (1)
- Vepa AG ·_ V 648Riehen/Basel/Schweiz 30. Oktober 197 8■■'-■ : '^/P ,a t e η t a η s ρ r ü c h e1. Trockner mit zwei übereinander angeordneten, entgegengesetzt- transportierten Endlosbäidern zum Heißbehandeln, insbesondere eines auf einem g<jf. durchlässigen Trägerstoff zuerst auf der einen und dann auf der anderen Seite •aufgetragenen Schichtstoffes, dadurch gekennzeichnet, daß dem Bandtrockner (1, 3) ein we .teres Trockenaggregat (4) zum verweilenden Behandeln nachgesohaltet und zumindest teil- -.'■ weise die im Bandtrockner (1, 5) verwendete, erhitzte Behandlungslüft diesem weiteren '^rockenaggregat (4) zugeführt ist.2. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das weitere Trockenaggregat (4) oberhalb des Bandtrockners (1, 3) angeordnet ist.3. Trockner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das weitäxe Trockenaggregat als eine Art Hotflue (4) ausgebildet ist, also mit in zwei Reihen versetzt zueinander angeordneten Rollen (8), die von dem Gut (2) mäanderförmig. umschlungen sind.4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß über Rohrleitungen die Abluft des ersten Bandtföckneis (1) dem Einlaufbereich (18) und die Abluft des zweiten Bandtrockners (3) dem Auslauf des weiteren Trockenaggregats (4) oder umgekehrt zugeführt ist.Trockner nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Abluftschacht lediglich für die Abluft des ersten Teiles eines Bandtrockners, vorzugsweise des ersten Drittels, zugeordnet ist und. die Abluft des restlichen Teiles zur wei-. ■ . 030021/0053- ORIGINAL INSPECTED-teren Behandlung des Gutes dem weiteren Trockenaggregat über Leitungen zugeführt ist.6. Trockner nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Zuführleitungen der vom Abluftschacht des Bandtrockners abgeführten Behandlungsluft in das weitere Trockenaggregat ein zusätzliches Erhitzungsaggregat, wie Brenner (17) angeordnet ist.7, Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Zuführleitung der vom Abluftscnacht des Bandtrockners abgeführten Behandlungsluft in das weitere Trockenaggregat ein Ventilator, vorzugsweise Radi al ventilator (15, 16) angeordnet ist, der die zugeführte Luft zumindest über einen Teil der Länge des Trockenaggx-egates (4) in einen Stauraum (13, 14) bläst, der von dem Behandlungsraum (12) durch ein durchlässiges Staublech (10,11) getrennt ist.δ. Trockner nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß noch ein Stauraum und Staublech oberhalb und unterhalb der Reihen der Umlenkrollen (8; angeordnet sind, die als Behandlungsluft abgezeigte Abluft des ersten Bandtrockners (1) dem Trokkenaggregat (4) auf der Oberseite und die als Behandlungsluft abgezweigte Abluft des zweiten Bandtrockners (3) dem Trockenaggregat (4) auf der Unterseite zugeführt ist.030021/0053
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782847542 DE2847542C2 (de) | 1978-11-02 | 1978-11-02 | Trockner mit zwei übereinander angeordneten Endlosbändern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782847542 DE2847542C2 (de) | 1978-11-02 | 1978-11-02 | Trockner mit zwei übereinander angeordneten Endlosbändern |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2847542A1 true DE2847542A1 (de) | 1980-05-22 |
DE2847542C2 DE2847542C2 (de) | 1985-11-28 |
Family
ID=6053693
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19782847542 Expired DE2847542C2 (de) | 1978-11-02 | 1978-11-02 | Trockner mit zwei übereinander angeordneten Endlosbändern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2847542C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110246637A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-09-17 | 新亚特电缆股份有限公司 | 一种核电专用电缆制造用干燥设备 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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GB784264A (en) * | 1954-09-03 | 1957-10-09 | Celanese Corp | Batting materials |
GB830989A (en) * | 1954-08-13 | 1960-03-23 | Spooner Dryer & Eng Co Ltd | Improvements in or relating to apparatus for the heat treatment of moving material such as a textile, paper or the like in web, sheet or strip form |
DE1604873A1 (de) * | 1961-10-20 | 1971-01-14 | Fleissner Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von auf einer Oberflaeche bespruehtem,mit einer Schicht versehenem oder beschaeumtem Gut |
DE2052008A1 (de) * | 1970-10-23 | 1972-04-27 | Vepa Ag | Vorrichtung zum Wärmebehandeln von insbesondere Kabeln |
DE2240713A1 (de) * | 1971-08-20 | 1973-03-01 | Eric Henri Geoffroy Dipl Stumm | Vorrichtung zum kontinuierlichen trocknen von beschichteten oder bedruckten bahnen |
-
1978
- 1978-11-02 DE DE19782847542 patent/DE2847542C2/de not_active Expired
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CN110246637A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-09-17 | 新亚特电缆股份有限公司 | 一种核电专用电缆制造用干燥设备 |
CN110246637B (zh) * | 2019-06-13 | 2024-05-24 | 新亚特电缆股份有限公司 | 一种核电专用电缆制造用干燥设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2847542C2 (de) | 1985-11-28 |
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