DE2838158A1 - Etikettierstation fuer flaschen o.dgl. mit iner beleimungsvorrichtung - Google Patents

Etikettierstation fuer flaschen o.dgl. mit iner beleimungsvorrichtung

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DE2838158A1 DE19782838158 DE2838158A DE2838158A1 DE 2838158 A1 DE2838158 A1 DE 2838158A1 DE 19782838158 DE19782838158 DE 19782838158 DE 2838158 A DE2838158 A DE 2838158A DE 2838158 A1 DE2838158 A1 DE 2838158A1
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Description

Λ-
Anm.: Jagenberg-Werke AG, Himmelgeister Str., 4000 Düsseldorf
Etikettierstation für Flaschen od. dgl. mit einer Beleimungsvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Etikettierstation tür Flaschen od. dgl. mit mindestens einer auf einem sich drehenden Träger angeordneten, um ihre eigene Achse dreh- oder schwenkbaren Leimpalette, die nach Beleimung ihrer Aufnahmefläche an einer rotierenden Leimwalze einem Etikettenmagazin, insbesondere einem Etikettenstapel, das jeweils vordere Etikett entnimmt und es einem Etikettierorgan, insbesondere einem rotierenden Greiferzylinder, zufördert, das das Etikett mit der beleimLen Seite auf eine an ihm vorbeibewegte Flasche heftet, wobei die Schichtdicke des durch ein Auftragsorgan, insbesondere einer Düse, auf den Leimwalzenmantel aufgetragenen Leims durch eine abstandsveränderliche Abstreifleiste einstellbar ist.
Eine häufige ■_Störungsursache in Etikettierstationen bestellt darin, daß bei unterbrochener oder lückenhafter Zufuhr von Flaschen die Leimpaletten dem Etikettenmagazin weiter Etiketten entnehmen, die aber wegen der fehlenden Flaschen nicht verarbeitet werden können. Diese nicht benötigten Etiketten lagern sich irgendwo in der Etikettierstation ab und behindern dadurch bei erneuter, lückenloser Flaschenzufuhr die einwandfreie Verarbeitung der folgenden Etiketten. Um diese Schwierigkeiten zu überwinden, ist es bekannt, bei fehlender
QS0Ö1Ö/0S01
euer unterbrochener Flaschenzufuhr' uie Aogabe cer x-tiketten aus uem ji-tikcttenmagazln zu stoppen. Damit ist zi.ar uie :i,:upt-storungsursacne bei üer 7g γογ bei tang von iitiketten beseitigt, doch besteht daneben eine weitere Jtörungsursache darin, dun bei unterbrochener euer lüekennafter i-'laschenfulpe -.voLtei· w-iin uer Le Lmwalze unu oamit auch uer Leimpalette zugeführt ;-:ii-<-x. Da bei gestoppter ütikettenabgabe uen Leirr.paletL«. η Kein Leim abgenommen wiru, kommt es wegen α es überschüssigen Leims zu einem abspritzen aes Leims von uen beimpaletten unu iuiti.it zu ei nein 7'jrscuiriutzen der ütikettierstatii^n.
Um auch uiese Schwierigkeiten zu beseitigen, ist es bekannt, uie Leirnsohichtdieke durch stärkeres Anstellen eier .Abstreifleiste so weit zu reduzieren, dais zwar die Leinnvalzc „efcr mit Lf=Im benetzt wird, öle- Dicke aber nicht mehr zu einem «ijgschleuü'jrn dos Leims vom .ueimwalzenmantel führen kann
Bei dieser bekannten Ltikettierstation hat man es für ι.τΓοΓπυΐ1-lich genalten, Leimwalze und damit auch Leimsegmente uui\;n uie weitere Zufuhr von Leim benetzt zu halten, iiiri voLlstänuLgUi·. Trockenschaben mittels aes Leimscnabers hätte uie gefahr mit sich gebracht, daii uie Walzencberflache heiiiläuft, ,v'egtn der notv/enoigen Utnstellmöglichkeit aus der Leerlauf stellung Ln «ic Betri^bsstellung unu umgekehrt ergibt sich selbst bei anfänglicher genauester einstellung irn Laufe uer Zeit ein :>pi.ul , L. as keine genaue j^iristellung aer bcimschichtd Luke für wun betrieb und für aun Leerlauf mehr gewährleistet. Wegen dieser nicht rnenr kontrollierbaren n-instellung besteht die Gefahr, dal.; in Betriebsstellung zu viel ouer zu v^enig Leim aufgetragen ■.νi ca umi in Leerlaufstellung Λα viel Leim aufgetragen wiru ouer uer Leimsciiaber mit zu großem Anpreiadruck auf der Leimwalze aufliegt, so da.s uie Leimwalze mit inrern empfind lic nerri Mantel heialäuft.
Der jirfinaung liegt aie Aufgabe zugrunde, eine ütikuttierstation der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der aer Leimauftrag auf aen Leimv.alsenmantel vollständig gestoppt und der Leirnwalzenmantel unu aas bzv;. die Leimsegmente entleimt werden.
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BAD ORIGINAL
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelösL, daß in Drehrichtung der Leimwalze vor der Abstreifleiste ein Leimschaber angeordnet ist, der bis an den Leimwal zenniante L aiistellbar ist und daß das Auftragsorgan mit seiner gegen den Leimwalzenmantel gerichteten Strahlrichtung von dem Lei «walzenmantel wegschwenkbar ist.
Bei der Erfindung bleibt der ursprünglich eingestellte Abstand der Abstreifleiste auch im Leerlauf erhalten. Dadurch wird gewährleistet, daß sich ein die Leimschichtdicke beeinflussendos Schaltspiel der anderen an dem Leimauftrag beteiligten beweglichen Teile nicht auf die Leimschichtdicke auswirken kann. Da der Leimschaber nur die Aufgabe hat, im Leerlauf den Leiniwalzenmantel trocken zu schaben, kann er so ausgelegt sein, daß es zu keinem Heißlaufen des Leimwalzenmantels kommen kann. Er braucht schließlich auch nur solange aktiv zu sein, wie es der Entleimungsvorgang erfordert. Da sich an der Leimwalze die Entnahmeelemente weiter abwälzen, werden sie mittelbar über die entleimte Leimwalze entleimt. Während bei den bisher bekannten Etikettierstationen entweder die Leimzufuhr vollständig gesperrt wurde oder gedrosselt wurde oder völlig aulrechterhalten wurde, wird bei der Erfindung die Leimförderung weiter aufrechterhalten, es erfolgt aber kein Auftrag auf die Leimwalze. Durch Ablenken des Leimstrahls bleibt die Leimwalze leimfrei. Durch Zurückschwenken des Leimstrahls ist dagegen eine sehr schnelle neue Beleimung wieder möglich.
Besonders schnell läßt sich die Leimwalze wieder beleimen, wenn das Auftragsorgan eine Schlitzdüse ist. Insbesondere kann die Schlitzdüse als Längsschlitz in einem Rohr ausgebildet sein. Eine solche Düse beleimt schlagartig die Leimwalze auf ihrer gesamten Länge.
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Nach einer bevorzugten Ausführung steht der an ucn Leirnwalzentnantel insbesondere tangential anliegenae Leimschaber untex· Vorspannung. Der Leimschaber kann aus federelastisenem Material bestehen.
Da. für den Leerlauf sowohl das Auftragsorgan als auch tier schaber bewegt werden müssen, ist es zweckmäßig, ihnen einen gemeinsamen Verschwenkantrieb zuzuordnen. Ein bevorzugter Verschvjenkantrieb besteht aus einer Zjlinderkclbenanordnung, an deren mit dem ortsfesten Zjlinuergehäuse über ein Steilgewinde gekuppelter Kolben das Auftragsorgan urehfest gekuppelt ist.
Insbesondere in Verbindung mit uem unter Vorspannung?^ an dein Leimwalzeinmantel anliegenden Leimschaber hat sich eine Leimwalze als zweckmäßig erwiesen, die einen Verbundaufbau aus einem zeracnlelßfesten tvalzenmantel una den Walzenmantel tragenden, in rauialer Richtung nachgiebigen Stützelementen hat. Hierbei kann aer .ilalzenmantel forms te if sein, im wesentlichen aus starrem Material, wie Stahlblech bestehen. Die Stützelement«."-können aus gurnmielastischem Material bestehen und auf einer auf aer Leimwalzenachse drenbar gelagerten Hülse sitzen, iweckmäwigerweiae sinu die Stützelemente Hinge una in axialer Richtung mit Abstand voneinander angeorunet. Bei einer solchen Leimwalzt würde selbst eine örtliche Erwärmung infolge Heißlaufens wunif·· stören, /,eil ut-r Leimwalzenmantel aus hitzebeständigern Material bestehen kann. Trotz des forjnsteifen, z.B. aus Stahlblech bestehenoen KariteIs, gibt dieser beim Abwälzen an den Leimseginenten wegen aer nachgiebigen Abstützung nach.
Im folgenden wird uie ürfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen
Fig. I eine etikettiermaschine mit Ktikettierstatiun in schematischer Darstellung in Aufsicht,
Fig. 2 die ütikettierstation der ütikettiermaschine nach Fig. I in vergrößerter Darstellung in Aufsicht,
OSOD1D/OEÖ1
Fig. J> . einen Ausschnitt aus uer r,tikettit,rstution rtr.a.. Fig. 2, und zwar uer Bt-leimungsvorricnuung, in rvuf sieht,
Fig. 4 nie Beleimungsvorrientunp gemäü vif- ϊ> -Lrti .-i-.ialschnitt nach Linie I - I,
Fig. 5 L-iimwalze mit auftragsorgan una Leimschaber i-emil,; Fig. J) in einer zu Fig. J) anderen Stellurip; um;
Fig. b eine Leimwalze im Verbunaaufbau im .-i-.ialscnnltt.
}emäis Fig. 1 weraen die zu etikettierenden Flaschen 1 in ncihc-, aufrechtstenend, mittels eines Förderbandes, insbesondere eine:; Plattenföroerers 2, in Richtung ues Pfeils P-, transpoi't i.ert. ;uii Transportweg ist ein Fühler J5 angeordnet, der uurch uii.- Flaschen 1 zurückgedrängt ivird, bei unterbrochener oaor lückt--nnafttr Flascnenzufuhr aber sich in die Flaschenbann hirieinbev.'i.gt .au; i.-Ln Jteuersifrnal für verschiedene, noch zu beschreibende or^aru. abgibt. Die Flaschen 1 gelangen auf ihrem weiteren weg in uen bereich einer liinteilschnecke 4, die sie auf Abstanu bringt un einem einlauf stern 5 zufördert. Vom einlauf stern 'j gelangen alt-Flaschen auf einen Teller 6, auf dem sie durch nicht aarge-ütul L-te Ii lerne nt e genalten und um ihre eigenen Achsen geureht bz;·.. verschwendet werden, oamit uie an uie Flaschen angehefteten ^tikottf-'ii beim Vorbeibev/egen an nicht aargestellten bürstt.u volL-3tänui[" zur nnlagb auf uen Flaschen gebracht v,cruen.
μ π uer Kri-jisbogenf örmig gekrümmten Bahn aer von atm Teller υ transportierten Flaschen I ist eine Etikettierstation 7 angeordnet. Diese Station besteht aus einer Beleimungsvorrichtung mit einer rotierenden Leimwalze b, einem rotierenden Träger1 mit mehreren Leimsegmenten lo, einem in Umfangsrichtung aes Trägers 'j feststehenden als btikettenstapel ausgebilueten ^tiktttiermagazin/und einem rotierenden Greif erzylin jer Ii^. Die Leimv/alze weist eine drehfest gehaltene Hohlachse ^^ auf, durch uie eine Antriebswelle J54 verläuft, die an dem zentralen Antrieb angeschlossen ist. Auf der Hohlachse J)Jj ist mittels Lagern j?5, J)6 eine Hülse J57 drehbar gelagert, die über eine Platte J,8 drehfest mit der Antriebswelle J54 verbunden ist.
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BAD ORIGINAL
Die zylindrische Hülse 37 trägt auf ihrer Außenseite menren·-, als Ringe aus gummielastischem Material ausgebildete, a^ial zueinander versetzt angeordnete Stützelemente >J, uie ihrerseits einen formsteifen zylindrischen ^alztnmantöl ko aus Stahlblech ooer· Hartkunststoff, in jeuem Fall aus verschlc-iL-i'estem /iaterial, tragen. Dieser walzenmantel l\o in Vurbinnunp· mit uen ihn tragenaen Stützelementtn 33 verleiht aer walze eine Nachgiebigkeit in radialer Richtung uno gewährleistet die hohe Verschleißfestigkeit gegenüber Reibung. Sollten sich auf Gruno einer Störung etiketten auf der beleimten Aufnahmefläche der Leimsegmente Io aufbauen Hier von der Le.nm<\iaLze b bis vor aern Schaber I7 stauen, dann wird uie dal^e b vvuwcr cmrcn zu hohen Druck im Bereich uer Leimsegmente Io noch aurch .v'ärtne infolge Reibung ouer Abrieb zerstört.
Die so weit beschriebene Etikettiermaschine arbeitet auf folgende Weise:
Auf die Leimwalze 8 wird Leim in einer dünnen Schicht aufgetragen. Die sich an der Leimwalze 8 abwälzenden Leimsegmentc nehmen von dem Leimwalzenmantel Leim auf und walzen sich anschließend an der Vorderseite des Etikettenstapels 11 ab. Dabei entnehmen sie dem Etikettenstapel 11 das jeweils vordere Etikett und übergeben es an den mit mehreren Greiferelementen 13 bestückten Greiferzylinder 12, der jeweils ein Etikett 14 an jede Flasche heftet. Nicht dargestellte Elemente verdrehen anschließend die Flasche und bewegen sie an nicht dargestellten Bürsten vorbei, wo das Etikett vollständig zur Anlage an die Flasche gebracht wird.
Der auf Lücken in der Flaschenreihe ansprechende Fühler 3 berücksichtigt mit einem Zeitglied die Länge der Lücke. Sofern er eine kurze Lücke feststellt, steuert er lediglich den Etikettenstapel 11 durch nicht dargestellte Mittel zurück, so daß keine weiteren Etiketten dem Stapel 11 entnommen werden können. Ist die Lücke länger, dann wird zusätzlich die Be-
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leimung der Leimwalze auf noch näher zu beschreibende Art und Weise unterbrochen. Die Maschine läuft aber weiter.
Die Beleimungsvorrichtung mit der erwähnten Leimwalze 8 weist als Auftragsorgan für den Leim ein achsparallel zur Leimwalze 8 angeordnetes Rohr 15 mit einem Längsschlitz 16 auf. Der Schlitz 16 liegt nicht radial sondern leicht schräg, so daß sich eine günstigere Abreißkante für den austretenden Leim ergibt. An dem Rohr 15 ist ein Leimschaber 17 in Form eines Federbleches angeschlagen. Die winkelige Zuordnung von Strahlrichtung des Schlitzes 16 und des Leimschabers 17 ist derart, daß bei auf den Leimwalzmantel gerichteten Strahlrichtung des Austrittsschlitzes 16 der Leimschaber 17 von der Manteloberfläche zurückgeschwenkt ist, wie Fig. 3 zeigt, während bei an der Manteloberfläche vorbeigerichteter Strahlrichtung des Austrittsschlitzes 16 der Leimschaber 17 etwa tangential an der Manteloberfläche anliegt (Fig. 5).
Für die Verschwenkung des Rohres 15 zusammen mit dem Leimschaber 17 ist ein gemeinsamer Stellmotor in Form einer Zylinderkolbenanordnung vorgesehen (Fig. 4). Diese Zylinderkolbenanordnung besteht aus einem ortsfesten Zylindergehäuse 18 und einem einseitig beaufschlagbaren Kolben 19, der in einem Teil seines Mantels eine schräg verlaufende Nut 20 aufweist, in die ein Zapfen 21 eingreift, wie in Fig. 4 rechts im Detail ausschnittweise dargestellt ist. Bei Druckbeaufschlagung des Kolbens von dessen Oberseite wird der Kolben 19 gegen die Kraft von Federn 22 nicht nur axial im Gehäuse 18 verlagert, sondern wegen der schräg verlaufenden Nut 20 und dem darin eingreifenden Bolzen 21 auch verdreht. Diese Drehbewegung macht das Rohr 15 mit, das über eine Feder-Nutverbindung 23 bei axialer Verschieblichkeit gegenüber dem Kolben 19 drehfest mit dem Kolben 19 verbunden
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ist. Gegen die axiale Verschiebbarkeit ist das Rohr 15 durch an den Deckeln 25, 26 des Gehäuses 18 anliegende Klemmstücke 27, 28 gesichert. An einem Gestell 29, an dem auch das Zylindergehäuse 18 angeflanscht ist, ist eine radial auf die Leimwalze 8 anstellbare Leimleiste 30 befestigt. Diese Leimleiste 30 wird auf die gewünschte Leimschichtdicke eingestellt und bleibt in dieser Einstellung sowohl bei Leerlauf (fehlende Flaschenzufuhr) als auch bei •Normalbetrieb. An der unteren Stirnseite der Leimwalze 8
liegt ein weiterer Schaber 32 der die Stirnseite leimfrei hält. Unterhalb der Beleimungsvorrichtung befindet sich ein Becken 31, in dem sich nicht benötigter Leim sammelt. Dieser Leim wird dem Auftragsorgan 15, 16 wieder zugeführt.
Bei ununterbrochener Flaschenfolge befindet sich das Auftragsorgan 15, 16 in der in Fig. 5 dargestellten Stellung. In dieser Stellung wird der Leim als Schlitzstrahl unmittelbar auf den Leimwalzenmantel im Überschuß aufgetragen. Die auf eine bestimmte Leimschichtdicke eingestellte Leimleiste 30 (z.B. 0,05 mm Abstand) dosiert den Leim derart, daß die sich an der Leimwalzenoberfläche abwälzenden Leimsegmente ausreichend Leim aufnehmen können. Sobald der Fühler 8 in der Flaschenreihe eine Lücke feststellt, wird der Kolben mit Druckmittel beaufschlagt, so daß das Rohr 15 in die in Fig. 3 dargestellte Stellung verdreht wird, in der der weiter austretende Leimstrahl nicht mehr auf die Leimwalzenoberfläche auftrifft, sondern unmittelbar in das Becken 31 fließt. Wegen der Schräglage des Längsschlitzes 16 ergibt sich leimwalzenseitig eine wirksame Abreißkante, die verhindert, daß auch geringfügige Leimmengen noch auf den Leimwalzenmantel auftreffen. Auch findet keine Verschmutzung durch vom Leimwalzenmantel abgeschleuderten Leim statt, da die weitere Leimzufuhr zur Leimwalze 8 nicht nur gestoppt, sondern vorhandener Leim sogar vom Leimwalzenmantel durch den Leimschaber 17 entfernt wird. Leimverkrustungen gibt es demnach an dem Leimwalzenmantel nicht mehr. Darüber hinaus findet über die trockengeschabte Leimwalze 8 aber auch eine Entleimung der Leimsegmente 10 statt, ohne daß dafür zusätzliche Elemente erforderlich sind. 03001070501
e e
M:.
r s e 11

Claims (1)

  1. COHAUSZ & FLORACK
    i'ATKNTANWAl.THIlOno ^ 838 158
    SCIil'MANNSTH. ί)7 - H-4000 I)ClSS K I.IJOH V
    - Telefon.02 1116833 Jn VI.·« ι)85β<.51.) «ι, Α
    PATENTANWÄLTE .
    Dipl hiy. W. COHAUSZ [J.pi Ing D. KNAUf D._ Ing. Ü,pl W.iliJ. hi.j A til KfU (C [)ipl Iii.j M H νΛ 1HAi ■/
    Ansprüche:
    1. Etikettierstation für Flaschen od. dgl., mit mindestens einer auf einem sich drehenden Träger angeordneten, um ihre eigene Achse dreh- oder schwenkbaren Leimpalette, die nach Beleimung ihrer Aufnahmefläche an einer rotierenden Leimwalze einem Etikettenmagazin, insbesondere einem Etikettenstapel, das jeweils vordere Etikett entnimmt und es einem Etikettierorgan, insbesondere einem rotierenden Greiferzylinder zufördert, das das Etikett mit der beleimten Seite auf eine an ihm vorbeibewegte Flasche heftet, wobei die Schichtdicke des durch ein Auftragsorgan, insbesondere einer Düse, auf den Leimwalzenmantel aufgetragenen Leims durch eine abstandsverändernd^ Abstreifleiste einstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß in Drehrichtung der Leimwalze (8) vor der Abstreifleiste (30) ein Leimschaber (17) anstellbar ist, und daß das Auftragsorgan (16) mit seiner gegen den Mantel der Leimwalze (8) gerichteten Strahlrichtung von dem Mantel der Leimwalze (8) wegschwenkbar ist.
    2. Etikettierstation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Auftragsorgan (16) eine Schlitzdüse ist.
    3. Etikettierstation nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Schlitzdüse (16) als Läncjsschlitz in einem Rohr (15) ausgebildet ist.
    K/Tn.- 32 ;31
    030Ö1Ö/OSÖ1
    4. Etikettierstation nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Schlitzdüse (16) zur Bildung einer scharfen Abreißkante schräg im Rohrmantel liegt,
    5. Etikettierstation nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der an den-i Mantel der Leimwalze (8) insbesondere tangential anliegende Leimschaber (17) unter Vorspannung steht.
    6. Etikettierstation nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Leimschaber (17) aus federelastischem Material besteht.
    ■7. Etikettierstation nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß für das Auftragsorgan (16) und den Leimschaber (17) ein gemeinsamer Verschwenkantrieb (18 bis 28) vorgesehen ist.
    8. Etikettierstation nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Verschwenkantrieb für das Auftragsorgan (16) und gegebenenfalls für den Leimschaber (17) eine Zylinderkolbenanordnung (18,19, 25,26) vorgesehen ist, an deren mit dem ortsfesten Zylindergehäuse (18,25,26) über ein Steilgewinde (20,21) gekuppelten Kolben (19) das Auftragsorgan (16) drehfest gekuppelt ist.
    9. rltikettierstation nach einem der· Ansprüche 1 bis 8, d a durch gekennzeichnet, dai3 die V/al::e H'■ einen Verbundaufbau aus einem verschleißfesten Wal^enmnnU?! fHo'- und ei on Walzenmantel f4c ) tragenden, in radialer Hiehtung nachgiebigen ijtützelementen 'j>9^ hat.
    lo. Etikettier-otatiun nach Anspruch -J, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzenmantel 'ho', furrnsteif ist.
    Q30010/06Ö1
    11. ütikettierstation nach Anspruch Ιο, α a ei u r c η gekennzeichnet, aaß aer Walzenmantel (ho) aus im wesentlichen starrem Material, wie Stahlblech, besteht.
    Yd. ütikettierstation nach einem aer Ansprüche 9 bis 11, üaaurch gekennzeichnet, uaia uio otützelernente (39) aus gumrnielastischem Material bestehen und auf einer auf der Leimwalzenachse (>i) ι:rehbar· gelagerten Hülse (y\) sitzen.
    \"~>. itiicettierstation nach Anspruch 12, d a ti u r c ii gekennzeichnet, uaß oie Stützelemente (>J) Ringe sinu und in axialer Richtung mit Abstanu vuneinanaer angeordnet sind.
    030010/OBÖ1
    BAD
DE2838158A 1978-09-01 1978-09-01 Beleimungsvorrichtung für eine Etikettiermaschine Expired DE2838158C3 (de)

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