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Anwendung einer üblichen Etikettiermaschine zum Aufbringen von Glasmustern
in Form von Abziehbildern auf Glas- bzw.
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Keramikgegenstände, insbesondere Flaschen Die Erfindung betrifft die
Anwendung einer üblichen Etikettiermaschine zum Aufbringen von Glasmustern in Form
von Abziehbildern auf Glas-bzw. Keramikgegenstände, insbesondere Flaschen.
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Glasmuster der für die Zwecke der Erfindung in Betracht kommenden
Art bestehen aus einer durchsichtigen, mit einem ein- oder mehrfarbigen wärmebeständigen
Aufdruck versehenen Folie, die unter Zwischenschaltung von Schutzschichten auf einer
Papiergrundlage befestigt sind und beispielsweise nach der USA.-Patentschrift 2
970 076 ausgebildet sein können.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Aufbringen solcher
Glasmuster auf Glas- bzw.
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Keramikkörper, insbesondere Flaschen, mit hohen Arbeitsgeschwindigkeiten
störungsfrei so zu ermöglichen, daß ein dauerhafter Sitz des Glasmusters auf den
Gegenständen an vorbestimmter Stelle gewährleistet wird.
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Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch Anwendung einer Etikettiermaschine
mit einem Etikettierzylinder mit an seinem Umfang angeordneten Etikettenaufnahmeflächen
und Etikettenhaltemittein gelöst, der die Etiketten von einem Vorratsbehälter laufend
zugeführt und von der sie an der Etikettierstelle von den Gegenständen laufend entnommen
werden, sowie mit einer den Umfang des Etikettierzylinders in dem Bereich zwischen
Etikettenzuführung und -abgabe umgebenden Heizvorrichtung sowie durch Anbringung
einer regelbaren, auf die Gegenstände einwirkenden zusätzlichen Heizvorrichtung
und einer die Aufbringstelle auf den Gegenständen mit einem Haftgrund versehenden
Sprühvorrichtung im Einlauf der Etikettiermaschine, durch mindestens eine das Abblasen
des Trägerpapiers der Glasmuster vom Etikettierzylinder bewirkende, auf den Umfang
des Etikettierzylinders angeordnete Blasdüse und durch eine kurvengesteuerte, eine
nachgiebige Arbeitsfläche aufweisende schwenkbare Andrückfläche, die an der Etikettierstelle
auf der dem Etikettierzylinder gegenüberliegenden Seite des Gegenstandes angeordnet
ist.
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Dabei kann die erstgenannte Heizvorrichtung aus einem Reflektor mit
sich parallel zu dem die Gegenstände durch die Etikettiermaschine führenden Förderband
erstreckenden Heizstäben bestehen, der die Bahn der Gegenstände auf dem Förderband
oben und mindestens zum Teil seitlich überfaßt.
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Die zweite Heizvorrichtung kann zweckmäßig als etwa den halben Umfang
des Etikettierzylinders bogenförmig umfassender, mit Heizstäben versehener Reflektor
ausgebildet und hinter den am Umfang des
Etikettierzylinders angeordneten Etikettenvorratsbehältern
angebracht sein.
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Die Sprühvorrichtung wird vorzugsweise als ein innen mit einander
gegenüberliegenden Sprühdüsen versehenes, die Bahn der Gegenstände auf dem Förderband
tunnelartig umfassendes Gehäuse ausgebildet und in der Bewegungsrichtung des Förderbandes
von der ersten Heizvorrichtung angeordnet.
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Der Abführschacht zur Aufnahme der durch die Blasdüsen am Umfang
des Etikettierzylinders von diesem fortgeblasenen Papiergrundlagen der Glasmuster-Abziehbilder
ist zweckmäßig am Umfang des Etikettierzylinders zwischen der Etikettierstelle und
den Etikettenvorratsbehältern angeordnet.
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Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Es zeigt F i g. 1 eine vereinfachte Stirnansicht der zum Aufbringen der Glasmuster
auf die Gegenstände angewandten Etikettiermaschine, F i g. 2 eine Draufsicht auf
die in F i g. 1 dargestellte Etikettiermaschine, Fig.3 einen Schnitt längs der LinieIII-III
in Fig. 1, F i g. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 1, Fig.5 einen Schnitt
durch die Andrückvorrichtung an der Etikettierstelle, F i g. 6 eine Draufsicht auf
die in Fig. 5 dargestellte Andrückvorrichtung und Fig.7 eine Draufsicht auf eine
der am Umfang des Etikettierzylinders liegenden Etikettenaufnahmeflächen.
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Die Etikettiermaschine 1 üblicher Bauart hat einen Etikettierzylinder
8, dem die mit dem Glasmuster 9
zu versehenden Gegenstände 7 auf
einem Förderband 2 stehend zugeführt werden. Am Einlauf in die Etikettiermaschine
1 passieren sie zunächst eine Sprühvorrichtung, durch die insbesondere ihre zur
späteren Aufnahme der Glasmuster bestimmten Oberflächenteile mit einem Haftgrundauftrag
versehen werden. Die Sprühvorrichtung besteht aus beiderseits der Bahn der auf dem
Förderband 2 aufrecht stehend bewegten Gegenstände 7 in entsprechender Höhe einander
gegenüber in einem diese Bahn tunnelartig überdeckenden Gehäusel2 angeordneten Sprühdüsen
13, die über eine gemeinsame Zuführleitung 14 an eine die Haftgrundsubstanz den
Sprühdüsen 13 unter Druck zuleitende Pumpe angeschlossen sind.
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In Richtung der Bewegung des Förderbandes 2 gesehen hinter der Sprühvorrichtung
12,13 ist eine erste regelbare Heizvorrichtung 23 angeordnet, die im wesentlichen
aus sich längs der Bahn der Gegenstände 7 erstreckenden Heizstäben 18 und einem
diese umgebenden Reflektor 17 besteht. Dieser ist so ausgebildet, daß er die Bahn
der Gegenstände 7 oben und mindestens zum Teil auch auf einer Seite abdeckt, so
daß ihre ausreichende Vorwärmung für das Aufbringen der mit einem wärmeaktivierbaren
Klebstoffauftrag versehenen Glasmuster 9 darauf erzielt wird.
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Die letzteren sind wie übliche Etiketten in am Umfang des Etikettierzylinders
8 angeordneten und mit diesem über umlaufende Übergabewalzen 24, 25 zur Weitergabe
der Glasmuster 9 verbundenen Etikettenvorratsbehältern 19, 20 untergebracht. Sie
werden über die Übergabewalzen 24, 25 in bekannter Weise an die nachgiebig ausgebildeten
Etikettenaufnahmeflächen 22 (F i g. 7) am Umfang des Etikettierzylinders 8 abgegeben
und von diesen unter Mitwirkung von darin mündenden Saugdüsen 10 übernommen.
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Von den tÇbergabewalzen 24, 25 gelangen die Glasmuster 9 bei der
Drehung des Etikettierzylinders 8 in Richtung des Pfeiles 32 (F i g. 2 und 6) in
den Bereich der zweiten regelbaren Heizvorrichtung 16, die vorzugsweise als nahezu
die restliche halbe Umfangsfläche des Etikettierzylinders 8 bogenförmig umfassender
Reflektor mit darin angeordneten Heizstäben od. dgl. ausgebildet ist.
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Durch entsprechende Regelung der von den beiden Heizvorrichtungen
23 und 16 ausgeübten Heizwirkung lassen sich die für das gut haftende Aufbringen
der mit dem erwähnten wärmeaktivierbaren Klebstoffauftrag versehenen Glasmuster
geeigneten Temperaturen der Oberflächen der Gegenstände einerseits und der Glasmuster
andererseits einstellen und der erforderliche feste Sitz der Glasmuster an der gewünschten
Stelle auf den Gegenständen dann erzielen, wenn die letzteren im Augenblick des
Aufbringens auf die Gegenstände noch einem zusätzlichen Anpreßdruck dadurch unterworfen
werden, daß die an der Etikettierstelle 31 dem Etikettierzylinder 8 auf der anderen
Seite des mit dem Glasmuster 9 zu versehenden Gegenstandes 7 gegenüberliegend angeordnete
Andrückfläche 3 mit nachgiebiger Arbeitsfläche 4 aus Schaumgummi od. dgl. mit Hilfe
einer im Arbeitstakt der Etikettiermaschine 1 umlaufend angetriebenen Steuerkurve
5 und auf dieser laufender, an der Andrückfläche 3 gelagerter Gleitrolle 6 in Richtung
auf den Umfang des Etikettierzylinders 8 zu schwenkbar ausgebildet ist.
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Durch die erfindungsgemäße Vereinigung der Wirkungen der beiden entsprechend
einstellbaren Heizvorrichtungen 23 und 16, der Haftgrund-Sprühvorrichtung 12, 13
und der periodisch bewegten Andrückfläche 3 bis 6 gelingt es, die als Abziehbilder
ausgebildeten Glasmuster mit hoher Arbeitsgeschwindigkeit zuverlässig an den gewünschten
Stellen auf den Glas- bzw. Keramikgegenständen zu befestigen, wobei durch entsprechende
Steuerung von an sich bekannten, in den Etikettenaufnahmeflächen 22 des Etikettierzylinders
8 mündenden Blasdüsen 11 (F i g. 7) dafür gesorgt werden kann, daß die Trägerpapiere
der Glasmuster-Abziehbilder, die nach dem Auftragvorgang des auf ihnen sitzenden
Glasmusters an der Etikettierstelle 31 infolge entsprechender, von der Arbeitsweise
der üblichen Etikettiermaschinen abweichender Steuerung der Beaufschlagung der Saugdüsen
10 auf den Etikettenaufnahmeflächen 22 festgehalten bleiben, von den Etikettenaufnahmeflächen
22 des Etikettierzylinders 8 in einen Abführschacht 21 geblasen werden, der zwischen
der Etikettierstelle 31 und dem in Drehrichtung des Etikettierzylinders 8 gesehen
ersten Etikettenvorratsbehälter 20 am Umfang des Etikettierzylinders 8 angeordnet
ist und zur Abfuhr der Abfall darstellenden Trägerpapiere aus der Etikettiermaschine
dient Gleichzeitig mit dem Einschalten der Blasdüsen 11 müssen natürlich die SaugdüsenlO
der gleichen Etikettenaufnahmefläche 22 unwirksam gemacht, d. h. mit dem normalen
Luftdruck in Verbindung gebracht werden, was durch entsprechende Ausbildung der
bekannten zentralen Steuervorrichtungen leicht erreichbar ist.
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Es empfiehlt sich, die an den üblichen Etikettiermaschinen meist
vorhandenen Nachrollvorrichtungen, die aus einer feststehenden Andrückfläche 26
mit nachgiebiger Arbeitsfläche 27 aus Schwammgummi od. dgl. und dieser auf der anderen
Seite des Förderbandes 2 hinter der Etikettierstelle 31 gegenüber angeordneten,
um ortsfest gelagerte Führung rollen28 umlaufenden elastischen Andrückbändern 29
besteht, auch bei der erfindungsgemäßen, für das Aufbringen von Glasmustern angewandten
Etikettiermaschine vorzusehen, ebenso wie die bekannte Zuteilschnecke 30, die zweckmäßig
zwischen der ersten Heizvorrichtung 23, 17, 18 und der schwenkbaren Andrückfläche
3 neben dem Förderband 2 angeordnet wird.