DE2836996A1 - Verfahren zum herstellen rueckseitig beschichteter polstoffbahnen und danach hergestellte polstoffbahn - Google Patents

Verfahren zum herstellen rueckseitig beschichteter polstoffbahnen und danach hergestellte polstoffbahn

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Description

Beschreibung
Verfahren zum Herstellen rückseitig beschichteter Polstoffbahnen und danach hergestellte PolStoffbahn
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen rückseitig beschichteter PolStoffbahnen, deren Rückenbeschichtung die Oberseite des Polstoffes bildet, bei dem zunächst ein textiler Polstoff gewebt, gestrickt, getuftet oder sonstwie hergestellt und der Warenrücken dann mit einem Überzug, der eine lederartige Oberfläche hat, versehen wird. Außerdem betrifft die Erfindung eine mit einer Rückenbeschichtung versehene und nach diesem Verfahren hergestellte Polstoffbahn.
Es ist bekannt, auf den Rücken von nach bekannten Techniken hergestellten textilen Polstoffbahnen einen filmartigen Überzug aufzubringen, der insbesondere lederartig ausgestaltet sein kann und die Außenseite der fertigen Ware bildet. Dabei besteht jedoch der Nachteil, daß der Warenrücken nicht direkt beschichtet werden kann, weil er dafür nicht eben genug ist. Auch eine dem Beschichten vorgeschaltete appreturmäßige Behandlung des Rückens durch Rauhen oder Schmirgeln reicht nicht aus, um den Rücken der Ware - gleich welcher Herstellungsart - hinreichend eben zu machen, um eine Direktbeschichtung zu ermöglichen. Daher wendet man bisher für die Rückenbeschichtung das indirekte Beschichtungsverfahren an, bei dem Kunststoffpaste zunächst auf einen Zwischenträger aus Papier aufgestrichen und die so beschichtete Papierbahn der Polware zugeführt wird, um die Kunststoff ρaste vom Zwischenträger abzulösen und auf den Warenrücken zu übertragen. Dieses Verfahren ist in seiner praktischen Durchführung jedoch kompliziert, störanfällig und teuer.
Der Erfindung l%t die Aufgabe zugrunde, in praktisch durchführbarer einfacher und damit betriebssicherer und preiswerter Weise rückenbeschichtete PolStoffbahnen herstellen _^_
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zu können. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß auf den Warenrücken zunächst eine aufgeschäumte Dispersion gleichmäßig direkt aufgetragen, die so gebildete Beschichtung bei gespannter Ware und erhöhter Temperatur getrocknet und kondensiert und dann auf die entstandene Schaumstoffschicht ein aus Kunststoff bestehender Film bei erhöhter Temperatur aufkalandriert wird.
Auf diese Weise läßt sich die Rückenbeschichtung direkt und damit unkompliziert aufbringen. Die auf den Rücken durch Rakeln oder Walzen direkt aufgetragene mechanisch stark aufschäumende Kunststoffdispersion dringt in alle Unebenheiten des Rückens der Ware ein und füllt dieselben gleichmäßig aus, während die Außenseite der so entstehenden Schaumstoffschicht ausreichend eben ist, um den die Außenseite der Beschichtung bildenden Film aufbringen und dadurch die gewünschte Oberfläche bilden zu"können. Die aus der Dispersion gebildete offenporige Schaumstoffschicht ist ein dünner flexibler und poriger Film mit ebener Außenseite. Infolge der offenpDrigen Schaumstruktur dieses Filmes bleibt der textile Fall der Ware erhalten. Die Schaumstoffschicht kann auch als Primärfilm .bezeichnet werden.
Das Litergewicht der aufgetragenen Dispersion liegt vorzugsweise zwischen etwa 300 bis etwa 800 g/l. Das Trocknen und Kondensieren der Dispersion zur filmartigen Schaumstoffschicht wird beispielsweise dadurch erreicht, daß die entsprechend beschichtete Ware bei einer Temperatur von etwa 16O bis etwa 1800C durch einen beheizten Spannrahmen hindurchläuft.
Die mit dem Primärfilm versehene Ware läuft dann durch einen Kalander, in welchem unter Anwendung von Hitze und Druck der die Oberflächenbeschichtung bildende Kunst st off-Film, beispielsweise ein Polyme rf lim, auf gebracht wird. Dieser
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Polymerfilm kann auf einem aus Papier bestehenden Zwischenträger herangeführt werden. Er besteht beispielsweise aus Acryl- oder Methacryl säuree st erpolymeri sat und kann Farbstoffe, entweder unifar-ben oder auch nach einer bestimmten Musterung, eingelagert enthalten. Dieser mit Farbstoff versehene Film kann als Sekundärfilm des rückenbeschichteten Endproduktes bezeichnet werden und hat das gewünschte Aussehen der so fertiggestellten Oberfläche.
Verwendet man so hergestellte PolStoffbahnen zum Herstellen von Bekleidungsstücken, wobei die Rückenbeschichtung die Außenseite des Kleidungsstückes bildet, ist es vielfach erwünscht, daß diese Außenseite wasserabweisend oder wasserabstoßend ist. Dies kann man dadurch erreichen, daß man nach Auftragen des Sekundärfilmes, dessen Außenseite mit einem Hydrophobiermittel, beispielsweise aus Lösungsmittel,behandelt. Trotz der hohen Mengen an hydrophilen Substanzen im Primärfilm läßt sich auf diese Weise eine wasserabstoßende Oberfläche erzielen. Würde man hingegen das Hydrophobiermittel auf den Primärfilm auftragen, so erhielte man den gewünschten Effekt nicht oder allenfalls in sehr geringem Ausmaß. Auch würde dann das Auftragen des Sekundärfilmes negativ beeinflußt werden.
Der Eekundärfilm löst sich beim Durchlauf durch den Kalander unter Einwirkung von Hitze und Druck von dem Trägermaterial ab und verbindet sich fest und unlösbar mit dem bereits auf dem Warenrücken befindlichen Primärfilm. Dabei entsteht auch die Color-ierung des Warenrückens, falls die den Sekundärfilm bildende Kunststoff-Folie Farbstoffe enthält oder trägt. Die Farbstoffe sind vorzugsweise Pigmentfarbstoffe, die zusammen mit der Kunststoff-Folie entsprechend dem vorgesehenen Dessin oder auch unifarben auf die Ware aufgebracht werden.
Die für die Übertragung benutzte obere Kalanderwalze besteht aus Stahl und hat eine glatte Oberfläche. Sie arbeitet bei einer Oberflächentemperatur von ca. 18O0C Der angewendete Druck beträgt 6 bis 12 Tonnen. Die Ware läuft mit einer Geschwindigkeit von etwa 10 m/min durch den Kalander.
Das erfindungsgemäße Verfahren sieht die Aneinanderreihung mehrerer Verfahrensschritte vor, die zusammen ein bisher nicht erreichtes Ergebnis bringen.
Der auf einem Papierträger befindliche Kunststoff-Film kann handelsüblich sein. Handelsübliche Produkte dieser Art dienen beispielsweise zur Colorierung bzw. farbigen Dessinierung von Folien, die für den Transferdruck mit Sublimationsübertragung von Farbstoffen ungeeignet sind. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen rückenbeschichteten Polstoffbahn stark schematisiert und vergrößert in einem Teilquerschnitt dargestellt.
Die PolStoffbahn weist einen nach bekannten Techniken hergestellten textlien Polstoff 1 mit hochstehendem Faserflor 2 beliebiger Länge auf. Auf den Rücken des Polstoffes 1 ist eine dünne flexible Schicht: 3 aus offenporigem Schaumstoff angebracht, welche Unebenheiten des Warenrückens ausgleicht. Die Schicht 3 hat eine einwandfreie Flexibilität auch noch bei - 250C sowie eine einwandfreie Beständigkeit gegenüber chemischen Reinigungsmitteln, denen die Ware bei der Reinigung ausgesetzt werden kann. Eine solche Schicht ist beispielsweise ein aus Polyurethanweichharz-Dispersion entstandener Schaumstoff. Der Schaumstoff kann alternativ auch auf Basis vernetzungfähiger polymerer Acryl- oder Methacrylsäureester hergestellt werden. Das Flächengewicht der getrockneten und auskondensierten Schicht 3 liegt vorzugsweise zwischen 50 und 100 g/m2.
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Auf der Außenseite der Schicht 3 ist eine dünne Kunststoff-Folie 4 angebracht, die unter Hitze und Druck innig und dauerhaft mit der aus Schaumstoff bestehenden Schicht 3 verbunden ist. Die Oberfläche dieser Folie 4 kann mit Hydrophobierungsmitteln, vorzugsweise aus Lösungsmitteln, behandelt sein, um sie wasserabstoßend oder zumindest wasserabweisend zu machen.
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Claims (1)

  1. G 51 582 12. Juli 1978
    Grefrath Velour AG, 4155 Grefrath 1
    Patentansprüche:
    1. Verfahren zum Herstellen rückseitig beschichteter Polstoffbahnen, deren Rückenbeschichtung die Oberseite des Polstoffes bildet, bei dem zunächst ein textiler Polstoff gewebt, gestrickt, getuftet oder sonstwie hergestellt land der Warenrücken dann mit einem Überzug, der eine gewünschte Oberfläche hat, versehen wird, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Warenrücken
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    ΤΏ6 Cl^S-Tl Ϊ *-!Cll
    zunächst eine/aufgeschäumte Dispersion gleichmäßig direkt aufgetragen, die so gebildete Beschichtung bei gespannter Ware und erhöhter Temperatur getrocknet und kondensiert und dann auf die entstandene offenporige Schaumstoffschicht ein aus Kunststoff bestehender Film bei erhöhter Temperatur aufkalandriert wird.
    2, Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die geschäumte Dispersion mit einem Litergewicht von etwa 300 bis etwa 800 g/l aufgetragen wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die aufgetragene Schaumstoff-Beschichtung bei einer Temperatur von etwa 16O bis etwa 180 OC in einem Spannrahmen getrocknet wird.
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    4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff-Film bei einer Geschwindigkeit der vorbeschichteten Polstoffbahn von etwa 10 m/min von einer glatten Kalanderwalze, die eine Oberflächentemperatur von etwa 180 0C hat, unter einem Druck von etwa 6 bis 12 Tonnen auf die Schaumstoff schicht der PolStoffbahn aufkalandriert wird.
    5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff-Film nach dem Aufkalandrieren mit einem Hydrophobiermittel, z.B. aus Lösungsmittel, behandelt wird.
    6. PolStoffbahn mit Rückenbeschichtung, hergestellt nach dem Verfahren aus einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückenbeschichtung aus einer die Unebenheiten der Rückseite des textlien Polstoffes (1) ausgleichenden offenporigen dünnen flexiblen Schaumstoffschicht (3) und einem diese Schicht überdeckenden flexiblen Kunststoff-Film (4) besteht.
    7. Polstoffbahn nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaumstoffschicht (3) aus Schaumstoff auf der Basis einer Polyurethanweichharz-Dispersion besteht.
    8. Polstoffbahn nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaumstoffschicht (3) aus Schaumstoff auf der Basis vernetzungsfähiger polymerer Acryl- oder Methacrylsäureester besteht.
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    9. Polstoffbahn nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Flächengewicht der Schaumstoff- schicht (3) etwa 50 bis etwa IOD g/m2 beträgt.
    10. PolStoffbahn nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der flexible Kunststoff-Film (4) ein Polymerfilm ist.
    11. Polstoffbahn nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff-Film (4) aus Acryl- oder Methacrylsäure e sterp olymeri sat besteht.
    12. Polstoffbahn nach einem der Ansprüche 6, 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff-Film (4) Farbstoffe enthält.
    13. Polstoffbahn nach einem der Ansprüche 6, 10, 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff-Film (4) eine wasserabstoßende (hydrophobe) Oberfläche hat.
    G/uh
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