DE2825864C2

DE2825864C2 -

Info

Publication number: DE2825864C2
Application number: DE2825864A
Authority: DE
Inventors: Nicole Paris Fr Hoffmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1977-06-16
Filing date: 1978-06-13
Publication date: 1991-06-06
Also published as: GB2000203A; FR2394627A1; ES470794A1; FR2394627B1; JPS641575B2; US4188804A; IT1078922B; JPS546950A; GB2000203B; DE2825864A1; CS220775B2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Strik ken eines Beutels in einem schlauchförmigen Warenstück, insbesondere einer Ferse an einem Strumpf, auf einer mehr systemigen Rundstrickmaschine, wobei mit mindestens zwei Systemen im Pendelgang innerhalb eines durch die Pendelum kehrpunkt begrenzten Nadelbogens Teilmaschenreihen ge strickt und die außerhalb des Nadelbogens liegenden Nadeln ausgeschaltet werden, wobei die von den einzelnen Systemen gestrickten Teilmaschenreihen sich über unterschiedliche, einander überlappende Teilbögen innerhalb des gesamten Na delbogens erstrecken, und durch Aus- bzw. Zuschalten von Nadeln in den Endbereichen des gesamten Nadelbogens eine Minderung bzw. Zunahme des Gestricks erfolgt.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine mehrsystemige Rund strickmaschine zur Durchführung dieses Verfahrens, mit Ein richtungen zum Stricken im Pendelgang, einem schaltbaren Schloßteil zum Außerbetriebsetzen der Nadeln außerhalb ei nes durch die Pendelumkehrpunkte begrenzten Nadelbogens, den im Pendelgang strickenden Systemen zugeordneten Schloß teilen, die für verschiedene Systeme höhenversetzt bezüg lich der Nadelaustriebsrichtung angeordnet sind, und auf in entsprechend unterschiedlichen Höhenniveaus angeordnete Füße zum Steuern der Nadeln einwirken, wobei jeweils auf gleichem Niveau liegende Füße innerhalb unterschiedlicher, sich überlappender Nadelteilbögen vorhanden sind, und mit ebenfalls auf die Füße einwirkenden Minder- und Zunahmefin gern.

Eine derartige Rundstrickmaschine ist durch die DE-PS 18 15 936 bekannt. Bei der bekannten Maschine erfolgt das Außerbetriebsetzen von Nadeln, die beim Stricken eines Beu tels, beispielsweise der Ferse eines Strumpfes, nicht be teiligt sind, durch Austreiben, d. h. die nicht am Strick vorgang beteiligten Nadeln werden angehoben, so daß die im Bereich der Platinen von den angehobenen Nadeln gehaltenen Fäden leicht beschädigt werden können, wodurch die Qualität der Strickerzeugnisse gemindert bzw. der Ausschuß ver größert werden kann. Außerdem sind, wenn die Nadeln durch Austreiben ausgeschaltet werden, die den Systemen zugeord neten Schloßteile schaltbar auszubilden, wodurch die Kine matik der Rundstrickmaschine weiter verkompliziert wird. Mit der bekannten Rundstrickmaschine wird weiterhin ein Verfah ren zum Stricken einer Ferse verwendet, bei dem der die Ferse bildende Beutel durch Teilmaschenreihen gebildet wird, die in etwa gleich lang und winkelversetzt zueinander angeordnet sind. Die hierbei entstehende Ferse ist in ihrem Aussehen unbefriedigend und aufgrund ihrer ungenügenden An passung an die Form einer menschlichen Ferse ist mit einer unbefriedigenden Haltbarkeit im Bereich der Ferse zu rech nen, da hier das Gestrick ungewöhnlich stark in seiner Deh nung belastet wird.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren sowie eine Rundstrick maschine der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, um mit verringertem kinematischen Aufwand an der Maschine ein be züglich Aussehen, Paßform und Haltbarkeit verbessertes schlauchförmiges Strickteil mit angestrickten Beutel strik ken zu können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfah ren der eingangs beschriebenen Art, das durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gekennzeichnet ist.

Diese Aufgabe wird weiterhin gelöst durch eine Rundstrick maschine der eingangs beschriebenen Art die durch die Merk male des Patentanspruches 2 gekennzeichnet ist.

Weitere kennzeichnende Merkmale der erfindungsgemäßen Rund strickmaschine sind den Unteransprüchen 3 bis 7 zu entneh men.

Durch das erfindungsgemäße Ausschalten der Nadeln mittels Absenken der Nadeln werden vorteilhafterweise die im Be reich der Platine von den abgesenkten Nadeln gehaltenen Fä den geschützt. Weiterhin können die abgesenkten Nadeln un ter den Antriebsteilen durchlaufen, so daß die den Systemen höhenversetzt zugeordneten Schloßteile starr angeordnet sein können. Aussehen und Haltbarkeit der gestrickten Ferse sind durch die erfindungsgemäße Verteilung der Teilmaschen reihen gegenüber dem Stand der Technik wesentlich verbes sert und die Anordnung von kürzeren Teilmaschenreihen zwi schen Reihen, sie sich über die volle Länge des Nadelbogens erstrecken, vereinfacht ein Mindern und Zunehmen der Ma schenzahlen, da dies nur an den Maschenreihen vorgenommen wird, die sich über die volle Länge des Nadelbogens er strecken.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnungen nä her erläutert, in denen Ausführungsbeispiele für eine Ma schine mit drei Fadenzuführungen dargestellt sind. Die An zahl der Fadenzuführungen kann selbstverständlich größer oder kleiner sein, wobei die Nockenbänder und die Anordnung der Nadelstößer entsprechend variiert werden.

Fig. 1 zeigt eine Abwicklung des Schloßmantels des Nadelzylinders und der Steuernockenscheibe für die Nadelscheibe,

Fig. 2 zeigt einen Halbschnitt des Nadelzylinders und der Nadelscheibe,

Fig. 3 und 4 zeigen in axialer Ansicht ein Diagramm der Füße der Nadelstößer und die Nocken des Schloßmantels,

Fig. 5 und 6 zeigen schematisch bzw. als Abwicklung die Struk tur eines sackartigen Gestrickteils,

Fig. 7, 8 und 9 zeigen Varianten von Fig. 4, 5 bzw. 6, und

Fig. 10 zeigt eine Variante von Fig. 7.

In Fig. 1 bis 5 ist eine Rundstrickmaschine mit einem nor malen Nadelzylinder 1 dargestellt, in dessen Zylindernuten die Nadeln 3 und die Stößer 5 angeordnet sind. Letztere be sitzen mehrere Reihen von Füßen. Die Füße jeder Reihe wir ken mit jedem von mehreren Schloßteilen zusammen. In einem Platinenträgerring 7 bekannter Art sind radiale Schlitze für Platinen 9 gebildet. Eine zentral angeordnete Scheibe 10 besitzt radiale Führungsnuten für Nadeln 12 einer zwei ten Gestrickfront.

Die Zeichnung zeigt eine charakteristische Anordnung der Füße der Stößerfüße und der einwirkenden Schloßteile.

Die Beutel an der Ferse oder Spitze eines Strumpfes werden normalerweise gebildet, in dem man von etwa der Hälfte der vorhandenen Nadeln des Nadelzylinders ausgeht und mit Min derung und anschließender Zunahme der Nadeln an den beiden Enden des in Betrieb befindlichen Nadelbogens arbeitet, wo durch der gewünschte Beutel im Pendelgang hergestellt wird. In dem beschriebenen Beispiel, das die Erfindung verkör pert, geht man immer von einer Nadelzahl aus, die etwa der Hälfte der auf dem Nadelzylinder vorhandenen Nadeln ent spricht und setzt dann die Randnadeln außer Betrieb bzw. aktiviert sie wieder. Diejenigen Nadeln, die zu Beginn des Arbeitens im Pendelgang außer Betrieb gesetzt werden, ver bleiben einfach in ihrer abgesenkten Stellung und werden im Bereich der drei Systeme A₁, A₂, A₃ nicht mehr angehoben. Darin unterscheidet sich die dargestellte Maschine von fast allen bekannten Strumpfstrickmaschinen, bei denen das Außerbetriebsetzen der Nadeln dadurch erfolgt, daß sie über die Abschlagteile angehoben werden. Dagegen laufen die außer Betrieb gesetzten Nadeln bei der erfindungsgemäßen Maschine während des Pendelgangs gleichmäßig unter dem Ab schlagteil durch. Auch die nach und nach an den Enden des arbeitenden Nadelbogens außer Betrieb genommenen Nadeln werden wie die zuvor außer Betrieb gesetzten Nadeln auf ei nem unteren Niveau belassen.

Die Nadeln werden im Bereich der drei dargestellten Systeme durch die drei Schloßteile oder Antriebsteile 14, 16 und 18 angehoben, so daß sie den Faden von den entsprechenden Fa denführern übernehmen. Wie insbesondere aus Fig. 1 erkenn bar ist, hebt das Antriebsteil 16 die Nadeln zu dem System A₁, während das Antriebsteil 14 des Systems A₂ und das An triebsteil 18 dem System A₃ zugeordnet ist. Das Antriebs teil 14 wirkt auf die Füße 5A der Nadelstößer 5, das An triebsteil wirkt auf die Füße 5B und das Antriebsteil 16 auf die Füße 5C.

Fig. 3 zeigt in Aufsicht die Anordnung der Füße der Nadel stößer in den einzelnen Reihen 5A, 5B und 5C. Die Füße 5A sind längs des ganzen Umfangs des Nadelzylinders vorhanden. Längs des halben Umfangs des Nadelzylinders sind sie als hohe Füße 5AL ausgebildet, während sie in der anderen Hälfte als niedrige Füße 5A ausgebildet sind. Die Füße 5AL sind nur in Fig. 3 dargestellt. In den übrigen Figuren wird der besseren Übersichtlichkeit wegen auf ihre Darstellung verzichtet. Die Füße 5B sind nur in einem innerhalb des Bo gens der niedrigen Füße 5A liegenden Bereich des Nadelzy linders vorhanden. Dieser Bereich ist in Bezug auf die Mitte der letzteren, d. h. in Bezug auf die Achse O-π asym metrisch versetzt. Die Füße 5C sind ebenso wie die Füße 5B nur in einem innerhalb des von den niedrigen Füßen 5A be setzten Bogens liegenden Bereich des Nadelzylinders vorhan den. Auch sie sind in Bezug auf die Mitte dieses Bogens, d. h. in Bezug auf die Achse O-π asymmetrisch versetzt, dies jedoch in entgegengesetzter Weise wie die Füße 5B. Ein Teil der Füße 5C überlagert sich den Füßen 5B, so daß eine zen trale Zone existiert, in der die Nadelstößer Füße 5A und 5B sowie 5C besitzen. Die Nadelstößer in den seitlich daran angrenzenden Zonen besitzen auf der einen Seite die Füße 5A und 5B und auf der anderen Seite die Füße 5A und 5C. Die Verringerung der Nadeln und ihre Zunahme werden von den entsprechenden Fingern gesteuert, die ausschließlich in den seitlichen Zonen wirksam sind, in denen die Nadelstößer nur die Füße 5A besitzen.

Zu Beginn der Bewegung im Pendelgang dreht sich der Na delzylinder in Richtung des in Fig. 1, 3 und 4 dargestell ten Pfeiles fx. Während der letzten Umdrehung in dieser Richtung dringt eine bewegliche Nocke 20 teilweise in die Bewegungsbahn ein. Sie wirkt auf die langen Füße 5AL und senkt sie von dem Arbeitskanal Z14 in den Ruhekanal U14 ab. Wenn der Nadelzylinder an seinem Totpunkt anlangt, befinden sich die Füße der Nadelstößer relativ zu einer radialen Be zugsebene, die in Fig. 4 mit O bezeichnet ist, in der Posi tion, wie sie in dieser Fig. 4 in Aufsicht dargestellt ist. Von dieser Position aus ändert der Nadelzylinder seinen Drehsinn und beginnt, sich in Richtung des Pfeilers fy zu bewegen. Das Ende 5e der Reihe von Füßen 5A endet seinen Lauf unter der Nocke 26, nachdem sie im Zusammenwirken mit der Nockensteuerfläche 26A und der Fadenzuführung A₂ eine Maschenreihe gebildet hat. Beim Rücklauf wird sie von dem symmetrisch ausgebildeten Antriebsteil 14 angehoben und be ginnt im Zusammenwirken mit dem System A₂ und der Nocken steuerfläche 25A der Nocke 25 mit der Bildung einer parti ellen Maschenreihe. Am Ende der Drehbewegung von etwa 360° befindet sich der Umlenkpunkt 5f der Reihe 5A unter der Nocke 25. Die Nocke 27 wirkt mit der Nocke 25 derart zusam men, daß an dem System A₁ mit den Steuerflächen 27A und 25B eine Maschenreihe gebildet wird. Die Nocke 28 wirkt mit der Nocke 26 derart zusammen, daß das System A₃ mit den Nocken steuerflächen 28A und 26B ebenfalls Maschen bildet.

Es ist erkennbar, daß bei der Bewegung in Richtung des Pfeiles fy aus den gleichen Gründen, die vorangehend für die Füße 5A dargelegt wurden, nunmehr die Füße 5B von dem Antriebsteil 18 angehoben werden. Aus diesem Grunde ergrei fen alle mit der Bildung der Ferse erfaßten Nadeln den von dem System A₂ eingespeisten Faden, da sie mit den Nadel stößern zusammenarbeiten, die auch den Fuß 5A besitzen. Die Nadeln, die von Nadelstößern angetrieben werden, welche den Fuß 5B besitzen laufen auch an dem System A₃ vorbei, so daß in dem zwischen den Umkehrpunkten 5i und 5l liegenden Bogen eine weitere Maschenreihe gebildet wird. Man erkennt aus Fig. 4 ferner, daß beim Beginn der Drehbewegung in Richtung des Pfeiles fy auch die Füße 5C auf dem Antriebs teil 16 angehoben werden, so daß die zugeordneten Nadeln zu dem System A₁ gelangen, wobei auch sie eine Maschenreihe innerhalb des zwischen 5g und 5h liegenden Bogens bilden. Nach der Beendung der Drehbewegung in Richtung des Pfeiles fy sind daher eine Maschenreihe in den Bögen (e-g) und (l- f), zwei Maschenreihen in den Bögen (g-i) und (h-l) und drei Maschenreihen in dem Bogen (i-h) gebildet. Nunmehr be ginnt von neuem eine Drehbewegung des Nadelzylinders in Richtung des Pfeiles fx usw. mit analoger Maschenreihenbil dung.

Während der Pendelbewegung des Nadelzylinders senken die Finger 31 und 33 zur Minderung nach und nach jeweils einen Nadelstößer ab und tragen ihn von dem Kanal Z14 zu dem Ka nal U14, wodurch jeweils eine Nadel außer Betrieb gesetzt wird. Die Finger wirken auf diejenigen Füße ein, die sich jeweils an den Enden des Bogens der in Arbeit befindlichen Füße 5A befinden. Die Minderungen sind sämtlich in den Bö gen 5g-5g und 5l-5f enthalten.

Während der darauffolgenden Phase der Maschenzunahme beför dert ein Finger 35 bei jeder Pendelbewegung jeweils eine oder zwei Nadeln aus dem Kanal U14 zu dem Kanal Z14, wäh rend die zur Außerbetriebsetzung dienenden Finger 31 und 33 weiter arbeiten, falls jeweils zwei Nadeln von dem Finger 35 in Betrieb gesetzt werden. Wenn der Finger 35 nur eine Nadel verschiebt, werden die Finger 31 und 33 angehalten und neutralisiert.

Da die Ausdehnung des sackartigen Gestrickteils, das bei spielsweise zur Bildung der Strumpfferse hergestellt wird, der Zahl der hergestellten Maschenreihen proportional ist und da auch die herkömmlichen Fersensäcke eine Formgebung haben, bei der sich im Zentrum mehr Reihen befinden als an den Seiten, benötigt man im vorliegenden Fall bei der im Zentrum längs des Bogens i-h bei jeder Pendelbewegung drei Reihen erzeugt werden, eine Gesamtzahl von Pendelbewegun gen, die dem dritten Teil der Anzahl entspricht, die bei einer konventionellen Maschine erforderlich ist, die bei der Bildung der Ferse mit nur einem System arbeitet. Wie aus Fig. 4 erkennbar ist, beruht die Möglichkeit, die An zahl der Reihen in den verschiedenen Teilen des Bogens der Ferse abzustufen, auf der Grundrißanordnung der Füße 5A, 5B und 5C.

Fig. 5 zeigt eine schematische Abwicklung und Fig. 6 eine vergrößerte Darstellung der Wirkstruktur im Bereich der Ferse, wobei 5e-5g-5i-5h-5l-5f die verschiedenen Winkelpo sitionen bestimmt, die anhand der Aufsichtsdarstellung in Fig. 4 bereits als die Umkehrpunkte der Bögen der Füße de finiert sind. In Fig. 5 ist der Verlauf der von den einzel nen Systemen A₁, A₂ und A₃ erzeugten Maschenreihen erkenn bar. Die durchgezogene Linie kennzeichnet den Verlauf der von dem System A₂ erzeugten Maschenreihen, die eine sich längs der gesamten Zone der Füße 5A erstreckenden Ausdeh nung besitzen und in ihrer Länge an den Enden 5e und 5f stufenweise durch die von den Fingern bewirkte Minderung verkürzt werden.

Die strichpunktierte Linie kennzeichnet den Verlauf der an dem System A₁ von den mit Füßen 5C versehenen Nadelstößern erzeugt werden und zwischen Linien 5g und 5h pendeln. Im Augenblick der ersten Bewegungsumkehr des Nadelzylinders kehrt die an dem System A₁ erzeugte Maschenreihe nicht zu sich selbst zurück sondern muß von der Fadenzuführung A₂ gebildete Maschenreihen überspringen und erzeugt so eine in Fig. 5 und 6 mit P_S erzeugte Fadenbrücke. Der Verlauf der von dem System A₃ mit dem mit Füßen 5B versehenen Nadel stößern erzeugten Maschenreihen ist mit der gestrichelten Linie gekennzeichnet, der zwischen den Linien 5i und 5l pendelt. Beim ersten Wechsel der Bewegungsrichtung des Nadelzylinders kehrt die von dem System A₃ erzeugte Ma schenreihe in dem Punkt R₃ um und verknüpft sich mit sich selber. Beim zweiten Wechsel der Bewegungsrichtung des Na delzylinders kehrt die von dem System A₂ gebildete Maschen reihe im Punkt R₂ um, wobei sie sich mit sich selber ver knüpft. Auch die von dem System A₁ gebildete Maschenreihe verknüpft sich bei der zweiten Bewegungsumkehr im Punkt R₁ mit sich selbst, während die von dem System A₃ erzeugte Ma schenreihe eine Fadenbrücke P_T bildet, die zwei an dem Sy stem A₂ erzeugte Maschenreihe überspringt. Es ist von Be deutung, daß in dem von 5i und 5h begrenzten zentralen Be reich des Beutels keine Fadenbrücken erzeugt werden. In dieser Zone muß tatsächlich die größte Ausdehnungsmöglich keit geschaffen werden. In den seitlichen Bereichen hinge gen sind die in den Punkten 5g und 5l gebildeten Fadenbrük ken nicht nur nicht störend, sie reduzieren sogar die lon gitudinalen Abmessungen und unterstützen so die Wirkung des Beutels.

Die den Gegenstand der Erfindung bildende Maschine ist auch in der Lage Beutel z. B. für Fersen oder Fußspitzen mit ei ner anderen als der vorangehend beschriebenen Struktur her zustellen:

Mit einer abweichenden Grundrißanordnung der drei Reihen von Füßen 5A, 5B und 5C (Fig. 7) ist es beispielsweise mög lich, mit derselben Maschine und mit denselben Nocken eine Ferse ohne Fadenrücken, d. h. mit der in Fig. 8 und 9 darge stellten Maschenanordnung, herzustellen. Aus diesen Dar stellungen ist erkennbar, daß jede Maschenreihe bei der Be wegungsumkehr des Nadelzylinders an beiden Enden mit sich selbst verknüpft wird.

Zur Realisierung der in Fig. 8 und 9 dargestellten Maschen anordnung sind die Füße 5A in dem entsprechenden Bogen mit zwei unterschiedlichen Höhen ausgestattet: In dem von den Positionen 5g und 5l begrenzten Bogen besitzen die Füße eine größere Höhe, während sie in den zwischen den Positio nen 5e, 5g und 5l, 5f liegenden Bögen niedriger sind (Fig. 7). Die zwischen den Linien 5e und 5g bzw. 5l und 5f lie genden Füße 5A besitzen deshalb eine kleinere Länge, damit sie nur (zusammen mit den übrigen der Reihe der Füße 5A zu geordneten Nadeln im Bereich der drei Fadenzuführungen nur mit den Absenknocken 40 nicht jedoch mit dem Antriebsteil 14 zusammenarbeiten.

Der Strickvorgang gleicht im wesentlichen dem oben be schriebenen, ein Unterschied besteht in der Folge, mit der die verschiedenen Füße 5A, 5B und 5C über die Antriebsteile 14, 16 und 18 laufen. Das Antriebsteil 14 befindet sich in einer solchen Entfernung von dem Nadelzylinder, daß sie die mit geringerer Höhe ausgestatteten, d.h. die zwischen den Linien 5l und 5f bzw. 5l und 5g liegenden Füße nicht er reicht. Es befindet sich andererseits genügend nahe an dem Nadelzylinder, um auf die zwischen den Linien 5g und 5l liegenden Füße 5A einzuwirken. Daher werden die in dem Be reich zwischen den Linien 5g und 5l liegenden Füße 5A von dem Antriebsteil 14 angehoben und bringen die entsprechen den Nadeln zu dem System A₂. Die Füße 5B werden von dem An triebsteil 18 zu dem System A₃ angehoben, die Füße 5C wer den von dem Antriebsteil 16 angehoben und dem System A₁ zu geführt. Auch in diesem Fall werden bei jeder Pendelbewe gung in dem zwischen den Linien 5i und 5h liegenden Ab schnitt drei, in den zwischen den Linien 5g und 5i bzw. 5h und 5l liegenden Abschnitten zwei und zwischen den Linien 5e und 5g bzw. 5l und 5f eine Maschenreihe erzeugt.

Die Art des auf diese Weise gebildeten Fersenteils ent spricht dem in der US-PS 36 50 126 beschriebenen Teil. Seine Herstellung durch die vorangehend beschriebene Ma schine ist jedoch wesentlich einfacher und vorteilhafter als mit Hilfe der in dem genannten Patent beschriebenen Ma schine. Bei der den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildenden Maschine findet beispielsweise nicht bei jeder Pendelbewegung des Nadelzylinders eine damit synchroni sierte alternierende Bewegung von Antriebsteilen statt.

Während die bei der in der genannten US-Patentschrift be schriebenen Maschine verwendete Nadel eine spezielle mit dem Nadelstößer gekuppelte Ausführung sein muß, ist die bei der Maschine gemäß der Erfindung verwendete Nadel von ge wöhnlicher Art. Die mit den Nadelstößern in spezieller Art verbundene Nadel besitzt den Nachteil, daß beim Austausch der Nadelstößer entfernt oder zumindest aus der Nut des Na delzylinders gelöst werden muß.

Bei der in der oben genannten US-Patentschrift beschriebe nen Maschine erfolgt die Außerbetriebsetzung der Nadeln da durch, daß diese auf ein Niveau angehoben werden, das über dem Eingriffsbereich der Antriebsteile zur Maschenbildung liegt. Infolgedessen werden die Fäden der einzelnen Sy steme, nachdem sie ihren von den Nadelstößern gesteuerten Arbeitslauf beendet haben, bei ihrem Vorbeiwandern an den anderen Systemen zwischen den Platinenmündungen und den Na delschäften erfaßt. Da dies fallweise über lange Bogen strecken der Fall ist, besteht die Gefahr, daß die Fäden beschädigt werden. Das Aufnehmen dieser Fäden durch die Fa denaufnahmeeinrichtungen ist bei der Bewegung im Pendelgang außerordentlich schwierig.

Die in der genannten US-Patentschrift beschriebene und in ihren Zeichnungen dargestellte Anordnung der Nocken des Schloßmantels läßt erkennen, daß die zur Außerbetriebset zung der Nadeln bestimmten Finger bei der in Frage stehen den Gestrickart seitlich der Nockengruppen angeordnet sind, die während des Pendelganges tätig werden. Wenn man bei spielsweise eine Maschine mit drei Systemen betrachtet, er scheint es praktisch unmöglich, diese Systeme und die Fin ger zum Außerbetriebsetzen der Nadeln in einem Bogen von weniger als 180° unterzubringen, wie dies in der genannten US-Patentschrift dargestellt ist. Hieraus folgt, daß der Drehwinkel des Nadelzylinders, der für die Herstellung ei ner Ferse normalerweise 180° beträgt, wesentlich mehr als 360° beansprucht, wodurch die Produktivität entsprechend beeinträchtigt wird.

Gemäß der in Fig. 10 dargestellten Varianten können die beiden oben beschriebenen Lösungen auch ohne Änderung der Anordnung der Nadelstößer erzielt werden, indem lediglich die Antriebsteile 14, 16 und 18 radial in zwei unterschied liche Positionen verschoben werden. Die Reihen von Füßen 5A, 5B und 5C besitzen in diesem Fall - wie aus Fig. 10 er kennbar - sowohl hohe als auch niedrige Profilkanten. Wenn das Antriebsteil 14 ganz und die Antriebsteile 16 und 18 nur teilweise eingebracht werden, erhält man einen Beutel gemäß Fig. 5. Wenn hingegen die Antriebsteile 16 und 18 vollständig und das Antriebsteil 14 nur teilweise in den Bewegungsbereich der Nadelstößer eingebracht werden, erhält man den in Fig. 8 dargestellten Beutel.

Die den Gegenstand der Erfindung bildende Maschine kann von Beginn der Strumpfherstellung durchgehend durch die Bildung aller Teile bis zuletzt mit drei oder mehr Systemen arbei ten, wobei das Randteil, das Beinteil und der Fuß mit Hilfe der Nadeln 12 (Fig. 2) der Nadelscheibe 10 mit linken Ma schen gestrickt werden können.

Die weiteren Maschinenelemente, die in der in Fig. 1 darge stellten Abwicklung erkennbar und in der vorangehenden Be schreibung nicht erwähnt sind, sind die üblichen Nocken, die dazu dienen, die verbleibenden üblichen Arbeitsgänge zur Herstellung des Strumpfes durchzuführen. So dienen bei spielsweise die Nocken 70, 72 und 74 dazu, die Nadelstößer über die Füße 5D anzuheben und die entsprechenden Nadeln zu den Systemen A₁, A₂ und A₃ zu bringen, wenn die Maschine im Pendelgang arbeitet. Die Nocke 76 bewirkt eine Gegenbewe gung zu der von dem Schloßteil 20 verursachten Verschie bung, d. h. daß sie die Nadeln 5AL wieder in Betrieb setzt, die während der Bildung des Fersensackes und der Fußspitze außer Betrieb waren.

Claims

1. Verfahren zum Stricken eines Beutels in einem schlauch förmigen Warenstück, insbesondere einer Ferse in einem Strumpf, auf einer mehrsystemigen Rundstrickmaschine, wobei mit mindestens zwei Systemen im Pendelgang inner halb eines durch die Pendelumkehrpunkte begrenzten Nadel bogens Teilmaschenreihen gestrickt und die außerhalb des Nadelbogens liegenden Nadeln ausgeschaltet werden, wobei die von den einzelnen Systemen gestrickten Teilmaschen reihen sich über unterschiedliche, einander überlappende Teilbögen innerhalb des gesamten Nadelbogens erstrecken, und durch Aus- bzw. Zuschalten von Nadeln in den Endbe reichen des gesamten Nadelbogens eine Minderung bzw. Zu nahme des Gestricks erfolgt, dadurch gekennzeichnet,
daß die von einem der Systeme (A2) gestrickte Teilmaschen reihe über den gesamten Nadelbogen (5e-5f) gestrickt und an dieser Teilmaschenreihe die Minderung und Zunahme vor genommen wird, während jede von einem der anderen Systeme (A1, A3) gestrickte Teilmaschenreihe nicht bis zu den End punkten (5e-5f) des gesamten Nadelbogens verläuft, und
daß das Außerbetriebsetzen der Nadeln außerhalb des Nadelbogens sowie das Mindern innerhalb des Nadelbogens durch Absenken der Nadeln aus dem Bereich der Austriebs teile erfolgt.

2. Mehrsystemige Rundstrickmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
mit Einrichtungen zum Stricken im Pendelgang,
einem schaltbaren Schloßteil (20) zum Außerbetriebsetzen der Nadeln außerhalb eines durch die Pendelumkehrpunkte begrenzten Nadelbogens,
den im Pendelgang strickenden Systemen (A1, A2, A3) zugeord neten Schloßteilen (14, 16, 18), die für verschiedene Systeme höhenversetzt bezüglich der Nadelaustriebsrichtung ange ordnet sind und auf in entsprechend unterschiedlichen Höhen niveaus angeordnete Füße (5A, 5B, 5C) zum Steuern der Nadeln einwirken, wobei jeweils auf gleichem Niveau liegende Füße innerhalb unterschiedlicher, sich überlappender Nadelteil bögen vorhanden sind,
und mit ebenfalls auf die Füße (5A, 5B, 5C) einwirkenden Minder- und Zunahmefingern (31, 33, 35), dadurch gekennzeichnet,
daß die den Systemen zugeordneten Schloßteile (14, 16, 18) Austriebsteile sind und das schaltbare Schloßteil (20) ein Abzugsteil ist, welches die auszuschaltenden Nadeln aus dem Bereich der Austriebsteile (14, 16, 18) bringt,
daß die Füße (5A, 5B, 5C) an Nadelstößern (5) angeordnet sind,
daß alle Stößer (5) innerhalb eines von den Umkehrpunkten (5e, 5f) des Pendelgangs begrenzten Nadelbogens mit Füßen (5A) auf einem ersten Niveau versehen sind, während die auf den anderen Niveaus liegenden Füße (5B, 5C) nur an den Stößern innerhalb kleinerer Teilnadelbögen vorgesehen sind, die innerhalb des gesamten Nadelbogens, einander winkelversetzt überlappend liegen und sich nicht bis an die Endpunkte (5e, 5f) des gesamten Nadelbogens erstrecken, und
daß die Minder- und Zunahmefinger (31, 33, 35) auf die auf dem ersten Niveau liegenden Füße (5A) einwirken.

3. Rundstrickmaschine nach Anspruch 2, dadurch ge kennzeichnet, daß die Austriebsteile (14, 16, 18) fest angeordnet sind, und daß die Füße (5A, Fig. 3) der Nadelstößer innerhalb des Bo gens zur Bildung des Beutels auf dem genannten ersten Ni veau gleiche Höhe haben.

4. Rundstrickmaschine nach Anspruch 3, dadurch ge kennzeichnet, daß die Füße (5A, Fig. 7) der Na delstößer in dem Bogen des Beutels auf dem genannten ersten Niveau zwei Höhen besitzen, derart, daß die Einwirkung der Minder- und Zunahmefinger (31, 33, 35) auf die Nadelstößer in dem zur Bildung des Beutels vorgesehenen Nadelbogen mit allen diesen Füßen möglich ist, und daß die Füße (5B, 5C, Fig. 7) der Nadelstößer auf den anderen Niveaus in kleine ren sowohl gegeneinander als auch in Bezug auf den von den hohen Füßen auf dem ersten Niveau gebildeten Bogen versetzt sind (Fig. 7 und 10).

5. Rundstrickmaschine nach Anspruch 4, dadurch ge kennzeichnet, daß die Austriebsteile (14, 16, 18) fest angeordnet sind und daß die Füße auf den weiteren Niveaus gleiche Höhe haben (Fig. 7).

6. Rundstrickmaschine nach Anspruch 4, dadurch ge kennzeichnet, daß die Austriebsteile (14, 16, 18) so ausgebildet sind, daß sie vor Beginn der Herstellung des Beutels radial in zwei Positionen verschiebbar sind, und daß die für die Herstel lung des Beutels bestimmten Füße auf allen Niveaus zwei Hö hen haben, derart, daß zwei Funktionsarten erzielbar sind (Fig. 9).

7. Rundstrickmaschine nach Anspruch 2, dadurch ge kennzeichnet, daß das schaltbare Schloßteil (20) auf die Füße (5A) des ersten Niveaus einwirkt.