DE2823568A1 - Komposition, enthaltend pulverisierte kohle, wasser und dispergierungsmittel sowie verfahren zur herstellung einer solchen komposition - Google Patents

Komposition, enthaltend pulverisierte kohle, wasser und dispergierungsmittel sowie verfahren zur herstellung einer solchen komposition

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DE2823568A1 DE19782823568 DE2823568A DE2823568A1 DE 2823568 A1 DE2823568 A1 DE 2823568A1 DE 19782823568 DE19782823568 DE 19782823568 DE 2823568 A DE2823568 A DE 2823568A DE 2823568 A1 DE2823568 A1 DE 2823568A1
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Description

PATENTANWÄLTE A. GRÜNECKER
H. KINKELDEY
CR-INQ
W. STOCKMAIR
K. SCHUMANN
Dd HS» N*T. ■ CtPL-PHVS
P. H. JAKOB
G. BEZOLD
DRRERNAT-ClPL-OeM.
AlTMELDER: AB SCANIAINVENTOR 8 München 22
.70 1 ... 1-1 MAXIMILIANSTRASSE 43
Martensgatan 17
S-253 70 HeIsingborg, SCHWEDEN 30. Mai 1978 - , . r P 12820
BEZEICHNUNG: KOMPOSITION, ENTHALTEND PULVERISIERTE KOHLE, WASSER UND DISPERGIERUNGSMITTEL SOWIE VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER SOLCHEN KOMPOSITION.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Komposition, enthaltend pulverisierte Kohle, Wasser und Dispergierungsmittel sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Komposition.
Die Erfindung hat vor allem den Zweck, von einem kohlenhaltigen Ausgangsmaterial, das über Kohle hinaus auch Verunreinigungen enthält, eine Komposition herzustellen, die die Kohle in einer möglichst reinen Form enthält.
Bekanntlich enthält z.B. Steinkohle ähnlich wie viele andere Rohstoffe Verunreinigungen, die u.a. organisch gebundenen Schwefel, verschiedene Metallsulfide und andere Me.tallverunreinigungen sowie Erd- und Lehmteilchen enthalten. Diese Verunreinigungen haben einen schädlichen Einfluss auf die Umwelt, und bei Verwendung von Steinkohle als Brennstoff müsste man demnach Massnahmen ergreifen, um die Verunreinigungen nicht in die Umwelt hinauszulassen. Früher hat Kohlefeuerung ohne irgendwelche andere vorhergehende Reinigung der Kohle als Waschen stattgefunden, und man war deshalb darauf hingewiesen, die Verunreinigungen aus den Verbrennungsgasen zu entfernen, was grosse und teuere R'aucbgasreinigungsanlagen erforderte. U.a. aus diesem Anlass ist man immer mehr dazu übergegangen, öl anstatt
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Kohle als Energiequelle zu verwenden.
Da flüssige Brennstoffe, wie Öl, anders ausgebildete Verbrennungsvorrichtungen als feste Brennstoffe erfordern, hat der Uebergangzu Öl eine Rückkehr zu festen Brennstoffen erschwert und die Konkurrenzkraft der Kohle im Vergleich zum Öl weiterhin verschlechtert.
Da Kohle und insbesondere Steinkohle eine bedeutende Energiereserve darstellt, ist es durchaus erwünscht, die obenerwähnten Nachteile beseitigen zu suchen und somit der Kohle eine erhöhte Konkurrenzkraft gegenüber flüssigen Brennstoffen, wie Öl, zu geben.
Um den Nachteil der Kohle als fester Brennstoff zu beseitigen, hat man bereits vorgeschlagen, Kohle durch Feinverteilung und Dispergierung in verschiedenen Träger Flüssigkeiten, v/ie Wasser oder Kohlenwasserstoffe, in einen fliessfähigen Brennstoff zu überführen. Hierdurch wird die Handlichkeit der Kohle verbessert und die sonst vorhandene Gefahr einer Explosion und Selbstentzündung beseitigt.
Ausserdem wird die Verunreinigung der Umwelt beseitigt, die die mit der Hantierung von festen Kohlenbrennstoffen verbundene Verschmutzung veranlasst.
Unter den bereits gemachten Vorschlägen, Kohle durch deren Dispergierung in einem Träger, wie Wasser, in fliessfähige Form zu bringen, sei die SE-PA 7613478-2 erwähnt. Zum Unterschied von der vorliegenden Erfindung wird der Brennstoff indessen hier einer vorbereitenden hydrothermalen Behandlung unterzogen, damit im Brennstoff gebundenes Wasser entfernt wird, und ferner wird ein übliches oberflächenaktives Mittel dem behandelten Brennstoff zur Dispergierung zugesetzt.
Ferner "beschreibt GB-PS 1 469 319 ein Verfahren zur Beförderung von Kohle in der Form einer Flussigkeitsaufschlämmung und auch in dieser Patentschrift wird eine vorbereitende Wärmebehandlung erwähnt, die gebundenes Wasser aus der Kohle entfernt. Es wird ferner in dieser Patentschrift angegeben, dass übliche oberflächenaktive
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Stoffe, wie anionäktive Alkylarylsulfonate, hinzugesetzt werden können.
Aus US-PS 3 762 887 ist ausserdem ein flüssiger Brennstoff bestehend aus Partikelkohle und Wasser, vorbekannt. In dieser Patentschrift fehlt ein Zusatz von Dispergierungsmittel.
Gemäss der vorbekannten Tecknik werden somit einige der mit der Kohle als fester Brennstoff verknüpften Nachteile beseitigt, jedoch wird keine Reinigung des Kohlenmaterials bewirkt. Es ist indessen ausserordentlich wichtig, auch eine Reinigung des Kohlenmaterials bewirken zu suchen, da einer der wichtigsten Gründe, dass die Kohle nicht in grösserem Umfang als Energierohstoff verwendet wird, gerade darin liegt, dass sie so viele Verunreinigungen enthält, dass sie mit Rücksicht auf die Umwelt ungeeignet ist.
Es ist nun gemäss der vorliegendenErfindung gelungen, sämtliche obenerwähnte Nachteile, die mit der Kohle als Brennstoff verbunden sind, zu beseitigen. Somit wird Kohle erfindungsmässig durch Dispergierung in Wasser in einen fliessfähigen Brennstoff übergeführt, wodurch die Handlichkeit der Kohle aus dem Gesichtspunkt der Förderung ■ und Lagerung verbessert wird und die sonst vorhandene Gefahr einer Explosion und Selbstentzündung entfällt.
Ausserdem erhält man eine Reinigung des Kohlenrohmaterials, wodurch "der Bedarf an teueren und sperrigen Rauchgasreinigungsanlagen herabgesetzt oder beseitigt wird und- ein mit Rücksicht auf die Umwelt befriedigender Brennstoff zustand'egeTxaciit". wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsmässig dadurch gelöst, dass mart bei der Dispergierung eines kohlenhaltigen Ausgangsmaterials, das über Kohle hinaus auch Verunreinigungen enthält, ein Dispergierungsmittel zusetzt, das durch selektive Adsorption eine unterschiedliche Aufladung der Kohleteilchen und der Verunreinigungteilchen bewirkt, und dass diese unterschiedliche Aufladung zur Separation der Kohle ausgenützt wird.
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Erfindungsmässig wird somit eine Komposition, enthaltend pulverisierte Kohle, Wasser und Dispergierungsmittel, zustandegebracht und auszeichnend für die Komposition ist, dass das Dispergierungsmittel durch selektive Adsorption eine unterschiedliche Aufladung der Teilchen von Kohle und der Teilchen von anderen Stoffen zustandebringt.
Die Erfindung betrifft auch ein. Verfahren, um aus einemkohlenhaltigen Ausgangsmaterial, das über Kohle hinaus auch Verunreinigungen enthält, eine Komposition herzustellen, die Kohle in pulverisierter, gereinigter Form nebst Wasser und Dispergierungsmittel enthält. Auszeichnend für das erfindungsmässige Verfahren ist, dass das Ausgangsmaterial mit Wasser gemischt und pulverisiert wird und dem Material gleichzeitig mit der Pulverisierung oder nach der Pulverisierung ein Dispergierungsmittel zugeführt wird, das durch selektive Adsorption eine unterschiedliche Aufladung der Koh'l en teilchen und der Verunreinigungsteilchen zustandebringt und dass diese unterschiedliche Aufladung ausgenützt wird,-um die Kohle von der Verunreinigungen zu separieren.
Weitere Erfindungsmerkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Beispiele bevorzugter Typen von Dispergierungsmittel bei der Erfindung sind Polyelektrolytenund Polyphosphate.
Dagegen scheinen übliche oberflächenaktive Stoffe, wie Alkylarylsulfonate, nicht das Vermögen zu haben, Kohlenteilchen und Verunreinigungsteilchen unterschiedlich aufzuladen, weshalb die Erfindung nicht solche oberflächenaktiven Stoffe umfasst.
Um das Verständnis der Erfindung zu erleichtern wird die Herstellung einer fliessfähigen Kohlenpulverkomposition gemäss der Erfindung im folgenden naher beschrieben.
Steinkohle einer zweckdienlichen Art wird mit Wasser gemischt und zu einer kleinen Teilchengrösse pulverisiert.
Sowohl mit Rücksicht auf die Explosionsgefahr wie den Energieverbrauch wird die Pulverisierung zweckraässigerweise durch Nassvermahlung ausgeführt. Um die Verun-
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.j
reinigungen, die das Kohlenmaterial begleiten, später bewältigen zu können, empfiehlt es sich, die Pulverisierung zu einer Teilchengrösse von' weniger als 100 pm, vorzugsweise weniger als 50 pm, zu betreiben. Um ferner eine mögliehst stabile Dispersion der Kohle in Wasser zu schaffen, sollte die Teilchengrösse kleiner als 40 ^im. sein. Eine Teilchengrösse von weniger als 40 jum ist auch aus dem Gesichtspunkt der Verbrennung zweckdienlich, da man dabei ein Verbrennung ähnlich der bei öl erreicht. Es ist jedoch nicht zweckmässig die Pulverisierung zu weit zu betreiben, teils weil dies einem allzu grossen Energieverbrauch mit sich zieht und teils weil kollodiale Teilchen mit einer Grosse von weniger als l'pm die' nachfolgende Reinigung erschweren.
Der Kohlengehalt in dem Kohle-Wassergemisch wird bei der Vermahlung auf einen Wert von etwa 1-20 Gewichts-%, zweckmässigerweise etwa 10 Gewichts-%, eingeregelt.
Zur Dispergierung der Kohle im Wasser wird ein Dispergierungsmittel hinzugesetzt. Dieses Dispergierungsmittel kann an sich nach der NassVermahlung hinzugesetzt werden, zur Erleichterung des Mahlvorganges empfiehlt es sich aber, das Dispergierungsmittel im Zusammenhang mit • der Vermahlung hinzuzusetzen.
Wie früher erwähnt; vermag das bei der Erfindung benutzte Dispergierungsmittel Kohlenteilchen und Verunreinigungsteilchen unterschiedlich aufzuladen. Das Dispergierungsmittel wird vorzugsweise unter Polyelektro-Iyten und Polyphosphaten gewählt. Beispiele geeigneter Polyelektrolyten sind Alkalimetall- und Ammoniumsalze von Polycarbonsäuren,; wie zum Beispiel Polyakrylsäure. Besondere Beispiele geeigneter Polyelektrolyten sind diejenigen Dispergierungsmittel, die in Form von 40 %-igen Wasserlösungen unter dem Warenzeichen DISPEX wie DISPEX A40 (Ammoniumsalz von Polycarbonsäuren DISPEX N40, (Natriumsalz von Polycarbonp:äiire ). und DISPEX G40 (Natriumsalz von Polyakrylsäure) feilgeboten werden. Von diesen haben sich DISPEX A40 und G40 bei der Erfindung
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als besonders zweckmässig erwiesen.
Die Menge hinzugesetztenDispergierungsmittels ist von dem besonderen Dispergierungsmittel abhängig, das zur Anwendung kommt. Es kann allgemein gesagt werden, dass der Gehalt Dispergierungsmittel hinreichend sein soll, um eine möglichst stabile Dispersion der Kohle zu schaffen. Allgemein soll der Gehalt an Dispergierungsmittel im Bereich von 0,02 bis 4 Gewichts-% auf das Wasser gerechnet liegen, wobei "hinzugefügt werden kann, dass
XO Gehalte unter 0,02 Gewichts-% eine wenig merkbare Wirkung ergeben, während Gehalte über etwa 4 Gewichts-% unwirtschaftlich sind. Optimale Mengen für den einzelnen Fall lassen sich vom Fachmann auf dem Gebiet leicht durch Versuche feststellen.
Falls das Dispergierungsmittel wie oben in Verbindung mit oder nach der Pulverisierung der Kohle (d.h. bei einem Kohlengehalt von etwa 10 Gewichts-%) hinzugesetzt wird, hat man gefunden, dass ein geeigneter Gehalt an Dispergierungsmittel etwa 0,04-0,4 Gewichts-% vorzugsweise etwa 0,12 Gewichts-%, ist.
Wie bereits früher erwähnt, besitzen die besonderen Dispergierungsmittel bei der vorliegenden Erfindung die Eigenschaft, dass sie die Teilchen des Kohlenmate-. rial-Wassergemisches elektrisch aufladen, wobei die Kohlenteilchen und die Verunreinigungsteilchen in verschiedenem Grade aufgeladen werden. Diese Eigenschaft wird bei der Erfindung dazu ausgenützt, die Verunreinigungsteilchen von den Kohlenteilchen zu separieren. Die Separationswirkung auf Grund verschiedener Ladung kann mit herkömm- liehen Separationsmethoden kombiniert und durch diese verstärkt werden.
Zur Reinigung des Kohle-Wassergemisches wird das verdünnte Gemisch zu einer Sedimentierungsvorrichtung, z.B. einem Lamellenfilter geführt, wo man das Gemisch sedimentieren lässt. Da die Kohlenteilchen bei der Aufladung eine höhere Ladung erhalten als die Verunreinigungsteilchen, werden die letzteren schneller als die Kohlen-
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teilchen sedimentieren. Hierdurch wird das Kohlen-Wassergemisch somit von den Verunreinigungsteilchen gereinigt. Da das Kohlenmaterial ausserdem magnetische Verunreinigungen in der Form von z.B. Pyritschwefel enthält, empfiehlt es sichy auch eine magnetische Separation auszuführen. Dieser an sich bekannte Vorgang kann mit der Sedimentierung in der Form eines Vor- oder Nachbehandlungsschrittes kombiniert werden.
Durch die oben beschriebene selektive Separationstechnik kann mehr als die Hälfte des Schwefels und der übrigen Verunreinigungen entfernt werden. Somit ist bei einer Kombination von selektiver Sedimentierung und magnetischer Separation sämtlicher pyritischer Schwefel entfernt und der Schwefelgehalt von 0,7 % auf 0,3 % herabgesetzt worden.
Anstelle der oben beschriebenen selektiven Sedimentierung kann die Abtrennung der Verunreinigungen durch Flotation erzielt werden. Auf Grund der niedrigeren Aufladung der Verunreinigungen im Vergleich zu der der Kohle erhalten nämlich die Verunreinigungen eine grössere Neigung zur Aggregation, und die gebildeten Aggregate lassen sich flotieren.
Ein weiteres, alternatives Verfahren zum Erzielen einer Separation zwischen der Kohle und den Verunreinigungen auf Grund deren unterschiedlichen Aufladungsgrades besteht darin, ihre verschiedene Wanderungsge-. schwindigkeit in einem elektrischen Feld auszunützen. Mit Rücksicht auf den grossen elektrischen Widerstand in der Flüssigkeit erfordert jedoch ein solches Separationsverfahren eine verhältnismässig grosse Menge Energie.
Im Anschluss an die oben beschriebene Disperqierungs- und Reinigungsbehandlung wird zweckmässigerweise eine Konzentration des gereinigten Kohle-Wassergemisches dadurch ausgeführt, dass ein Teil des Wassers entfernt wird, um den Kohlengehalt des Gemisches zu erhöhen. Falls das Gemisch befördert werden soll, z.B. durch Pumpen in Rohren, ist aus dem Gesichtspunkt der Viskosität ein
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Kohlengehalt von etwa höchstens 40 % geeignet. Soll das Gemisch dagegen direkt verbrannt werden, sollte der Kohlengehalt auf etwa 50-80 Gewichts-%, vorzugsweise etwa 55-70 Gewichts-%, erhöht werden. Soll das Gemisch vor der Verbrennung gelagert werden, kann der Kohlengehalt weiter erhöht werden, wobei das Gemisch vor der Verbrennung mit Wasser auf den angegebenen geeigneten Kohlen gehalt verdünnt wird.
Das bei der Erhöhung des Kohlengehalts entfernte Wasser enthält einiges Dispergierungsmittel und kann demnach der bestmöglichen Wirtschaftlichkeit halber zweckmässigerweise als Zusatzwasser für die Nassvermahlung, gegebenenfalls nach Fällen von gelösten Verunreinigungen,. in den Prozess zurückgeführt werden. Hierdurch vermeidet man ein Hinauslassen von Dispergierungsmittel in die Umwelt, gleichzeitig wird der Zusatz neuen Dispergierungsmittels auf ein Mindestmass herabgesetzt,
Wie oben angedeutet, kann der Wassergehalt des Kohle Wassergemisches je nach Bedarf durch Entfernen oder Zusatz von Wasser geregelt werden. Zur Schüttlagerung oder
"-•förderung kann der Wassergehalt somit auf ein Mindestmass herabgesetzt werden, während der Wassergehalt danach zur Rohrrf örderung des Gemisches oder Verbrennung . desselben wieder erhöht werden kann. Diese Möglichkeit, den Wassergehalt des Gemisches nach Bedarf zu reqeln, erhöht die Handlichkeit und Wirtschaftlichkeit des Gemisches und bringt v/esentliche Vorteile.
Falls der Wassergehalt des Gemisches durch Zusatz von Wasser erhöht wird, soll dieses Wasser Dispergierungs mittel enthalten, damit die Konzentration des Gemisches an Dispergierungsmittel im wesentlichen unverändert gehalten wird.
Alle die oben besprochenen Verfahrensschritte zur Herstellung des fertigen Kohle-Wassergemisches werden aus wirtschaftlichen Gründen zweckmässigerweise bei normaler Umgebungstemperatur ausgeführt. Eine grössere Einwirkung der Temperatur ist nicht festgestellt worden,
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abgesehen davon, dass die Temperatur selbstverständlich über den Gefrierpunkt des Wassers liegen soll.
Eine gewisse Einwirkung des pH-Wertes des Gemisches hat sich dagegen feststellen lassen. Allgemein kann der pH-Wert des Gemisches bei etw 5-10 liegen. Man hat indessen feststellen können, dass ein Zusatz von Alkali zu einem pH von etwa 7-10 eine merkbar stabilisierende Einwirkung auf das fertige, konzentrierte Kohle-Wassergemisch hat.
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Claims (32)

  1. . · 30. Mai 1978.
    P 12 PATENTANSPRUECHE
    Komposition, enthaltend pulverisierte Kohle, Wasser und Dispergierungsmittel, dadurch gekennzeichnet, dass das Dispergierungsmittel durch selektive Adsorption eine unterschiedliche Aufladung von Kohlenteilchen und Teilchen anderer Stoffe zustandebringt.
  2. 2. Komposition nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dispergierungsmittel ein Polyelektrolyt ist.
  3. 3. Komposition nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Polyelektrolyt ein Salz einer Polycarbonsäure ? ist.
  4. . 4. Komposition nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Polyelektrolyt ein Polyakrylat ist.
  5. 5. Komposition nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Polyelektrolyt ein Alkalimetall- oder Ammoniumsalz einer Polycarbonsäuren ist.
  6. 6. Komposition nach Anspruch" 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Polyelektrolyt ein Natriumpolyakrylat ist.
  7. 7. Komposition nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dispergierungsmittel ein Polyphosphat ist.
  8. 8. Komposition nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilchengrösse der pulverisierten Kohle kleiner ist als 100 um.
  9. 9. Komposition nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilchengrösse kleiner ist als 50 um.
  10. 10. Komposition nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilchengrösse kleiner ist als 40 ;im.
  11. 11. Komposition nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, dass die pulverisierte Kohle höchstens etwa 80 Gewichts-% des Gemisches darstellt.
  12. 12. Komposition nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Kohle zumindest etwa 55 Gewichts-% des Gemisches darstellt.
  13. 13. Komposition nach einem der Ansrpüche 1-12 dadurch gekennzeichnet, dass das Dispergierungsmittel etwa
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    ORIGINAL INSPECTED
    .0,02-4 Gewichts-% des Wassers darstellt.
  14. 14. Komposition nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Dispergierungsmittel etwa 0,2-0,8 Gewichts-% des Wassers bei einem Wassergehalt von etwa 30 Gewichts-% darstellt.
  15. 15. Komposition nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Dispergierungsmittel etwa 0,04-0,4 Gewichts-% des Wassers bei einem Wassergehalt von etwa ->-·--: 90 Gewichts-% darstellt.
  16. 16. Komposition nach einem der Ansprüche 1-15, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen pH-Wert von etwa 7-10 hat.
  17. 17. Verfahren zur Herstellung einer Komposition aus einem kohlenhaltigen Ausganqsmaterial, das über Kohle hinaus auch Verunreinigungen enthält, welche Komposition die Kohle in pulverisierter gereinigter Form nebst Wasser und Dispergierungsmittel enthält, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgangsmaterial mit Wasser gemischt und pulverisiert wird und dem Ausgangsmaterial gleichzeitig mit der Pulverisierung oder nach der Pulverisierung ein Dispergierungsmittel zugeführt wird, das durch selektive Adsorption eine unterschiedliche Aufladung der Kohlenteilchen und der Verunreinigungsteilchen zustandebringt, und dass diese unterschiedliche Aufladung zur Separation der Kohle von den Verunreinigungen ausgenützt wird.
  18. 18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass als Dispergierungsmittel ein Polyelektrolyt hinzugeführt wird.
  19. 19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass als Polyelektrolyt ein Salz einer Polycarbon— säure hinzugeführt wird.
  20. 20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch qekennzeichnet, dass als Polyelektrolyt ein Polyakrylat zugeführt wird.
  21. 21. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass als Polyelektrolyt ein Alkalimetall- oder Ammo-
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    niumsalz einer Polycarbonsäure .-hinzugeführt wird.
  22. 22. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass als Polyelektrolyt ein Natriumpolyakrylat hinzugeführt wird.
  23. 23. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeich'-net, dass als Dispergierungsmittel ein Polyphosphat hin- ' zugeführt wird.
  24. 24. Verfahren nach Ansprüche 17-23, dadurch gekennzeichnet, dass das Kohlenausgangsmaterial zu einer Teilchengrösse von weniger als etwa 100 um pulverisiert wird.
  25. 25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Kohlenausgangsmaterial zu einer Teilchengrösse von-weniger als 50 pm pulverisiert wird.
  26. 26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass das Kohlenausgangsmaterial zu einer Teilchengrösse von weniger als 40 um pulverisiert wird.
  27. 27. Verfahren nach einem der Ansprüche 17-26, dadurch gekennzeichnet, dass die Separation der Kohle und der Verunreinigungen durch zumindest eine der Methoden Sedimentation, Separation unter Einwirkung eines Magnetfeldes, Separation unter Einwirkung eines elektrischen Feldes und Flotation ausgeführt wird.
  28. 28. Verfahren nach einem der Ansprüche 17-27, dadurch gekennzeichnet, dass der Kohlengehalt vor der Separation höchstens etwa 10 Gewichts-% ist, und dass er in Verbindung mit der Separation oder danach auf höchstens etwa 80 Gewichts-% durch Entfernen von Wasser erhöht wird.
  29. 29. Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass der Kohlengehalt auf mindestens etwa 55 Gewichts-% erhöht wird.
  30. 30. Verfahren nach einem der Ansprüche 17-29, dadurch gekennzeichnet, dass das Dispergierungsmittel in einer Menge von etwa 0,02-4 Gewichts-% des Wassers hinzugeführt wird.
  31. 31. Verfahren nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass das Dispergierungsmittel in einer Menge von
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    etwa 0,04-0,4 Gewichts-% hinzugeführt wird.
  32. 32. Verfahren nach einem der Ansprüche 17-31, dadurch gekennzeichnet, dass der pH-Wert der Komposition auf etwa 7-10 eingestellt wird.
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DE19782823568 1977-05-31 1978-05-30 Komposition, enthaltend pulverisierte kohle, wasser und dispergierungsmittel sowie verfahren zur herstellung einer solchen komposition Granted DE2823568A1 (de)

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