JPS5958092A - 石炭スラリの製造法 - Google Patents
石炭スラリの製造法Info
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- JPS5958092A JPS5958092A JP16838782A JP16838782A JPS5958092A JP S5958092 A JPS5958092 A JP S5958092A JP 16838782 A JP16838782 A JP 16838782A JP 16838782 A JP16838782 A JP 16838782A JP S5958092 A JPS5958092 A JP S5958092A
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- coal slurry
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- particles
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は石炭スラリの製造法に係り、特に石炭スラリの
粘度を低減する方法に関するものである。
粘度を低減する方法に関するものである。
固体燃料である石炭のハンドリングを容易にするため、
その流体化の研究が各方面で行なわれてきた。しかし、
最大の石炭利用分野である直接燃焼法を考えた場合、従
来のスラリ輸送法では使用前に脱水操作を行なう必要が
あるため、これに代るものとして、直接燃焼が可能であ
る尚濃度スラリか注目を浴びている。
その流体化の研究が各方面で行なわれてきた。しかし、
最大の石炭利用分野である直接燃焼法を考えた場合、従
来のスラリ輸送法では使用前に脱水操作を行なう必要が
あるため、これに代るものとして、直接燃焼が可能であ
る尚濃度スラリか注目を浴びている。
この、鴎濃度石炭スラリ製造においては、石炭粒子間の
空隙率低下と、粒子の表面性状の調整によってスラリの
低粘度化を図ることがＭ要でちも。
空隙率低下と、粒子の表面性状の調整によってスラリの
低粘度化を図ることがＭ要でちも。
後者の具体的方策として界面活性剤の添加が提案されて
いるが、通常０．５〜１．０チを必要とし、経済的に問
題がある。また、本来石炭の表面性状は炭種により著し
く変化するため、経済的でかつ汎用性のある粒子表面の
改質法の開発が望まれる。
いるが、通常０．５〜１．０チを必要とし、経済的に問
題がある。また、本来石炭の表面性状は炭種により著し
く変化するため、経済的でかつ汎用性のある粒子表面の
改質法の開発が望まれる。
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなく（−１
高濃度で、かつ低粘度の石炭スラリを製造する方法を提
供することにある。
高濃度で、かつ低粘度の石炭スラリを製造する方法を提
供することにある。
石炭の粒子群に流動特性を与えるためには、粒子の空隙
を溶媒で満たす必要がある。従って、高濃度スラリの製
造にとっては、粒度分布を調整して充填率を縄めること
が重要となる。一方、同一の充填率を持つ石炭粉砕物に
おいても、粒子の表面性状によって粘度特性は著しく異
なる。すなわち、石炭スラリの流動特性を改善するため
には、粒子の「からみあい」を抑えることが重要である
。
を溶媒で満たす必要がある。従って、高濃度スラリの製
造にとっては、粒度分布を調整して充填率を縄めること
が重要となる。一方、同一の充填率を持つ石炭粉砕物に
おいても、粒子の表面性状によって粘度特性は著しく異
なる。すなわち、石炭スラリの流動特性を改善するため
には、粒子の「からみあい」を抑えることが重要である
。
本発明者らは、このような見地に立って鋭意研究の結果
、本発明に到達したものである。
、本発明に到達したものである。
本発明は、石炭粒子を水中に分散させて石炭スラリを製
造する方法において、該石炭スラリ中にオルトリン酸、
縮合リン酸、酒石酸、シュウ酸、クエンｒ浚、エチレン
ジアミン四酢〆酸、リグニンスルホン酸およびこれらの
塩、ケプラコその他のタンニンを浚、Ｎｌｔびにカルボ
キシメチルセルロースの金稙塩からなる群から選ばれた
少なくとも１種の化合物を添加することを特徴とする。
造する方法において、該石炭スラリ中にオルトリン酸、
縮合リン酸、酒石酸、シュウ酸、クエンｒ浚、エチレン
ジアミン四酢〆酸、リグニンスルホン酸およびこれらの
塩、ケプラコその他のタンニンを浚、Ｎｌｔびにカルボ
キシメチルセルロースの金稙塩からなる群から選ばれた
少なくとも１種の化合物を添加することを特徴とする。
本発明による低粘度石炭スラリは、典型的には原料石炭
を湿式または乾式法により、１神又は２神以上の粒径分
布を持つ粉砕物となし、これを混合した後、本発明によ
る分散媒（水）を添加することによって製造される。
を湿式または乾式法により、１神又は２神以上の粒径分
布を持つ粉砕物となし、これを混合した後、本発明によ
る分散媒（水）を添加することによって製造される。
本発明において、低含水率で低粘度のスラリを得るため
には、空隙率を出来る限り小さくするように粒径分布を
調整する必要がある。このような小さｔ「空隙率を与え
る粉砕物は、ミルの運転条件、すなわちミルの粉砕時間
、石炭試料およびボールの充填率、ボールの材質等の条
件を最適化したり、異なる粒度分布を持つ粉砕物を適宜
混合することによって得られる。最適の粒度分を有する
粉砕物は、下式ｑが０３〜０．６の範囲になるように粒
度を調整することによって得られる。
には、空隙率を出来る限り小さくするように粒径分布を
調整する必要がある。このような小さｔ「空隙率を与え
る粉砕物は、ミルの運転条件、すなわちミルの粉砕時間
、石炭試料およびボールの充填率、ボールの材質等の条
件を最適化したり、異なる粒度分布を持つ粉砕物を適宜
混合することによって得られる。最適の粒度分を有する
粉砕物は、下式ｑが０３〜０．６の範囲になるように粒
度を調整することによって得られる。
ただし、Ｕ （Ｄ） ：粒径υ以下の粒子の累積憲曖分
率（チ）、Ｄ ｒｒｍｘ ：最大粒径Ｃｍサイズまたは
その等価物）、Ｄｍｔｎ：最小粒径（篩サイズまたはそ
の等価物）、ｑ：粒子により決まる指数。
率（チ）、Ｄ ｒｒｍｘ ：最大粒径Ｃｍサイズまたは
その等価物）、Ｄｍｔｎ：最小粒径（篩サイズまたはそ
の等価物）、ｑ：粒子により決まる指数。
本発明の石炭スラリの製造時に添加される分散剤として
は、オルトリン酸、Ｉ（３＋ｘＰ７）（ｈｎ＋＋ （ｒ
Ｌ＊２）またはＨｎＰｒ＊０３ｒＬ（ｒＬ斗３ ）で表
わされル縮合リン酸（ビロリン酸、ヘキサメタリン酸、
ポリリン酸等）のリン酸類またはその塩、酒石酸、シュ
ウ酸、クエン酸、エチレンジアミン四酢酸、リグニンス
ルホン酸等の有機酸またはその塩、ケブラ化合物である
。
は、オルトリン酸、Ｉ（３＋ｘＰ７）（ｈｎ＋＋ （ｒ
Ｌ＊２）またはＨｎＰｒ＊０３ｒＬ（ｒＬ斗３ ）で表
わされル縮合リン酸（ビロリン酸、ヘキサメタリン酸、
ポリリン酸等）のリン酸類またはその塩、酒石酸、シュ
ウ酸、クエン酸、エチレンジアミン四酢酸、リグニンス
ルホン酸等の有機酸またはその塩、ケブラ化合物である
。
本発明の石炭スラリ中には、粒子の表面活性を改質する
ために、−１二組分散剤の他に任意成分として公知の界
面活性剤を加えてもよい。
ために、−１二組分散剤の他に任意成分として公知の界
面活性剤を加えてもよい。
本発明に係る分散剤および界面活性剤は、石炭の粉砕の
前後いずれに添加してもよいが、粉砕前に添加する方が
高い粉砕効率が得られる。また、これらの添加剤は、固
体、液体および溶液状のいずれの形態で添加してもよく
、その適正使用喰は一般に０．００１〜４．０重置チ（
好ましくは０．００５〜０４）である。添加量がｏ、ｏ
ｏｉｓ以下では効果が小さく、４．０ ％以上加えても
それ以ヒの効果は得られない。
前後いずれに添加してもよいが、粉砕前に添加する方が
高い粉砕効率が得られる。また、これらの添加剤は、固
体、液体および溶液状のいずれの形態で添加してもよく
、その適正使用喰は一般に０．００１〜４．０重置チ（
好ましくは０．００５〜０４）である。添加量がｏ、ｏ
ｏｉｓ以下では効果が小さく、４．０ ％以上加えても
それ以ヒの効果は得られない。
本発明方法は、浮遊選鉱法、重液分離法、水中造粒法、
磁選、アルカリ溶出などにより石炭を脱灰して得られた
精製炭についても好ましく適用さり、る。なお、浮選法
を採用する場合には、起泡剤、捕収剤、条件剤等による
粒子の表面性状の変化に注意する必要がある。
磁選、アルカリ溶出などにより石炭を脱灰して得られた
精製炭についても好ましく適用さり、る。なお、浮選法
を採用する場合には、起泡剤、捕収剤、条件剤等による
粒子の表面性状の変化に注意する必要がある。
以下、具体例によってさらに詳細に説明する。
実施例
ワンボ炭を４８メツシユ（２９７μｍ）以下に粉砕し、
上記粒径分布式においてＤ ｍａｘ−２９７μｍ、Ｄ
ｍ１ｎ＝ １． Ｏｔｓｒｎ％ｑ ＝０．４５に粒径分
布を近似させ九これに水を加えて、固体濃度６８．０％
の石炭スラリとしたところ、粘度は３，０ＯＯＣ７）で
あった。これに分散剤として、ヘキサメタリン酸ナトリ
ウムおよびトリボＩＪ リン酸ナトリウムをそれぞれ０
．０４０チ／石炭および０３０％／石炭を添加すること
により、粘度が１，３００Ｃｐおよび１，５３０ＣＰに
低トした。
上記粒径分布式においてＤ ｍａｘ−２９７μｍ、Ｄ
ｍ１ｎ＝ １． Ｏｔｓｒｎ％ｑ ＝０．４５に粒径分
布を近似させ九これに水を加えて、固体濃度６８．０％
の石炭スラリとしたところ、粘度は３，０ＯＯＣ７）で
あった。これに分散剤として、ヘキサメタリン酸ナトリ
ウムおよびトリボＩＪ リン酸ナトリウムをそれぞれ０
．０４０チ／石炭および０３０％／石炭を添加すること
により、粘度が１，３００Ｃｐおよび１，５３０ＣＰに
低トした。
実施例２
酢酸を起泡剤、灯油な捕収削として用いる浮遊選鉱法に
よってワンボ炭を脱灰し、得られた精製炭を用いて実施
例１と同様にして石炭スラリを製造した。アニオン系界
面活性剤０．１０％／石炭を添加したところ、粘度は３
，５００Ｃ７）であった。ここに、ヘキサメタリン酸ナ
トリウム０．０４０％／石炭を添加したところ、スラリ
粘度は１，２００ＣＰに低下した。第１図に、このとき
のへキサメタリン酸添加量とスラリ粘度の関係を示すが
、ヘキサメタリン酸の添加量が０．０１〜０．０４重駄
チと増加するにつれてスラリ粘度が急激に低下すること
が明らかである。
よってワンボ炭を脱灰し、得られた精製炭を用いて実施
例１と同様にして石炭スラリを製造した。アニオン系界
面活性剤０．１０％／石炭を添加したところ、粘度は３
，５００Ｃ７）であった。ここに、ヘキサメタリン酸ナ
トリウム０．０４０％／石炭を添加したところ、スラリ
粘度は１，２００ＣＰに低下した。第１図に、このとき
のへキサメタリン酸添加量とスラリ粘度の関係を示すが
、ヘキサメタリン酸の添加量が０．０１〜０．０４重駄
チと増加するにつれてスラリ粘度が急激に低下すること
が明らかである。
以上、本発明によれば、特定の化合物から選ばれた分散
剤を少瞼添加することにより、石炭スラリの粘度を著し
く低下させることができ、これに、「す、例えば直接燃
焼が可能な高濃度の石炭スラリの製造が容易になり、ま
た、パイプ輸送等におけるスラリの取抜いも容品になも
。
剤を少瞼添加することにより、石炭スラリの粘度を著し
く低下させることができ、これに、「す、例えば直接燃
焼が可能な高濃度の石炭スラリの製造が容易になり、ま
た、パイプ輸送等におけるスラリの取抜いも容品になも
。
第１図は、石炭スラリ中にヘキサメタリン：゛々ナトリ
ウムを添加した場合のスラリ粘度の変化を示す図である
。
ウムを添加した場合のスラリ粘度の変化を示す図である
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）石炭粒子を水中に分散させて石炭スラリを製造ス
ル方法ニオいて、該石炭スラリ中にオルトリン酸、縮合
リン酸、酒石酸、シュウ酸、クエン酸、エチレンジアミ
ン四酢酸、リグニンスルホン酸およびこれらの塩、ケブ
ラコその他のタンニン酸、並びにカルボキシメチルセル
ロースの金属塩からなる群から選ばれた少なくとも１種
の化合物を添加することを特徴とする石炭スラリの製造
法。 （２、特許請求の範囲第１項において、下式により定ま
る指数９が０．３〜０．６の範囲になるように石炭粒子
の粒度分布を調整することを特徴とする石炭スラリの製
造法、 ただし、Ｕ（Ｄ）は粒径り以下の粒子の累１１ 、ｔ
ｌｊｔ分率（％） 、Ｄ ｒｎａ、ｒは最大粒径（篩サ
イズまたはその等価物） 、Ｄｍｉルは最小粒径（篩サ
イズまたはその等価物）、ｑは粒子により決まる指数。 （３）特許請求の範囲第１項または第２項において、前
記石炭粒子が浮遊選鉱法、重液分離法、水中造粒法、磁
選、アルカリ溶出などにより脱灰された精製炭であるこ
とを特徴とする石炭スラリの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16838782A JPS5958092A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 石炭スラリの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16838782A JPS5958092A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 石炭スラリの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5958092A true JPS5958092A (ja) | 1984-04-03 |
Family
ID=15867158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16838782A Pending JPS5958092A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 石炭スラリの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5958092A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59157183A (ja) * | 1983-02-25 | 1984-09-06 | Babcock Hitachi Kk | 石炭−水スラリ |
| JPS59204688A (ja) * | 1983-05-06 | 1984-11-20 | Babcock Hitachi Kk | 高濃度石炭−水スラリの製造方法 |
| JPH03294393A (ja) * | 1990-04-11 | 1991-12-25 | Lion Corp | 石炭水スラリー用添加助剤 |
| JPH03294392A (ja) * | 1990-04-11 | 1991-12-25 | Lion Corp | 石炭水スラリー添加助剤 |
| CN104946324A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-09-30 | 曹一婕 | 一种提高水煤浆稳定性添加剂的合成方法 |
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| CN114486632A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-05-13 | 中煤科工集团武汉设计研究院有限公司 | 一种基于分形理论的煤浆颗粒分析方法 |
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| JPS5672083A (en) * | 1979-11-15 | 1981-06-16 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | Water separation of coal-water slurry |
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-
1982
- 1982-09-29 JP JP16838782A patent/JPS5958092A/ja active Pending
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| JPH03294393A (ja) * | 1990-04-11 | 1991-12-25 | Lion Corp | 石炭水スラリー用添加助剤 |
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| JP2832189B2 (ja) * | 1990-04-11 | 1998-12-02 | ライオン株式会社 | 石炭水スラリー用添加助剤 |
| CN104946324A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-09-30 | 曹一婕 | 一种提高水煤浆稳定性添加剂的合成方法 |
| CN104946324B (zh) * | 2015-05-27 | 2016-08-24 | 曹一婕 | 一种提高水煤浆稳定性添加剂的合成方法 |
| JP2020514520A (ja) * | 2017-01-06 | 2020-05-21 | フェニックス アドバンスド テクノロジーズ リミテッドＦｅｎｉｘ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｌｉｍｉｔｅｄ | 固体燃料粒子の可搬性可燃性気体浮遊物 |
| CN114486632A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-05-13 | 中煤科工集团武汉设计研究院有限公司 | 一种基于分形理论的煤浆颗粒分析方法 |
| CN114486632B (zh) * | 2021-12-17 | 2022-10-04 | 中煤科工集团武汉设计研究院有限公司 | 一种基于分形理论的煤浆颗粒分析方法 |
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