JPS61225287A - 炭化物水スラリ−およびその製造方法ならびに製造装置 - Google Patents
炭化物水スラリ−およびその製造方法ならびに製造装置Info
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- JPS61225287A JPS61225287A JP6620685A JP6620685A JPS61225287A JP S61225287 A JPS61225287 A JP S61225287A JP 6620685 A JP6620685 A JP 6620685A JP 6620685 A JP6620685 A JP 6620685A JP S61225287 A JPS61225287 A JP S61225287A
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- Japan
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- carbide
- slurry
- water
- water slurry
- polymer
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/32—Liquid carbonaceous fuels consisting of coal-oil suspensions or aqueous emulsions or oil emulsions
- C10L1/326—Coal-water suspensions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
植物炭化物は不定形状固体であるため、液体燃料にくら
べ輸送・貯蔵などのハンドリングの面で不便である。こ
れら植物炭化物を流体化し、輸送する技術への関心が高
まっているが、これには２つの要因がある。 “ その１つは流体化ハンドリングという輸送上のメリット
であり、もう１つは近い将来、経済性の面でより油に近
い代替燃料への期待である。
べ輸送・貯蔵などのハンドリングの面で不便である。こ
れら植物炭化物を流体化し、輸送する技術への関心が高
まっているが、これには２つの要因がある。 “ その１つは流体化ハンドリングという輸送上のメリット
であり、もう１つは近い将来、経済性の面でより油に近
い代替燃料への期待である。
最近は石炭と水との混合スラリーの開発研究が進んでい
る。
る。
本発明は植物炭化物に水を加えた水スラリー（以下ｃｃ
ｗｓと呼称）およびその製造の方法並びに装置に関する
ものである。
ｗｓと呼称）およびその製造の方法並びに装置に関する
ものである。
石炭等の固凰物の粉砕は表１に示すように各種あるが経
済的な粉砕機が見当らないことに加えて粒体の径が１０
０ミクロン以下にすることは困難とされていた。植物体
炭化物については工業化されてないが実験室規模ではま
ったく同様である。ただ石炭より粉砕し易いことから、
消費電力が若干低くすむというメ１１ットがあった。こ
の微粉体と水と分散安定剤とを用い所定の条件下で混合
すると水スラリーが製造できる。
済的な粉砕機が見当らないことに加えて粒体の径が１０
０ミクロン以下にすることは困難とされていた。植物体
炭化物については工業化されてないが実験室規模ではま
ったく同様である。ただ石炭より粉砕し易いことから、
消費電力が若干低くすむというメ１１ットがあった。こ
の微粉体と水と分散安定剤とを用い所定の条件下で混合
すると水スラリーが製造できる。
粉砕とスラリー化を同時に行なう方法も最近検討しはじ
められている。
められている。
従来の石炭から水スラリーを作る技術を簡単に以下のダ
イヤグラムで示すと次の３通りとなる。（植物体炭化物
から水スラリーの技術はない） ■ 湿式法 ■・、−半乾式法 ■ 乾式法 表１にも示したが融砕式微粉砕装置（マスコロイタ−）
を使用し、微粉砕化→水スラ１３−の製造については報
告されていない。
イヤグラムで示すと次の３通りとなる。（植物体炭化物
から水スラリーの技術はない） ■ 湿式法 ■・、−半乾式法 ■ 乾式法 表１にも示したが融砕式微粉砕装置（マスコロイタ−）
を使用し、微粉砕化→水スラ１３−の製造については報
告されていない。
石炭・水スラリーの製造工程図を見てわかるようにスラ
ＩＩ−化にシ２工程或いは３工程を経て行なわれている
。これを１工程で微粉砕化とスラリー化を同時に行なう
ことが本発明の特徴である。
ＩＩ−化にシ２工程或いは３工程を経て行なわれている
。これを１工程で微粉砕化とスラリー化を同時に行なう
ことが本発明の特徴である。
上記のような市販の粉砕機では、スラリー化に至る工程
が２段ないし３段であることと、・粒体の粒度が１００
ミクロン以下にならないことがら融砕機（マスコロイタ
）を改良、改善し、１工程で２０ミクロン以下の粒子に
粉砕し、水スラリーとする製法を見出したことに本発明
の特徴がある。融砕機の代表といえる商品名マスコロイ
ダーの心臓部である上下２枚のグラインダーの改良にあ
ることに着目し、ビトリファイドグラインダー（砥石）
をポリマーで複合化し材質をまったく変えることに成功
、このポリマー複合化ビトリファイドグラインダー（商
品名グラインデル）をマスコロイダーに取付け、植物体
炭化物を２０ミクロン以下に連続的に長時間微粉砕する
ことができたので、水と分散剤を添加し、微粉砕と同時
に安定な炭化物・水スラリーを製造する方法を開発した
。
が２段ないし３段であることと、・粒体の粒度が１００
ミクロン以下にならないことがら融砕機（マスコロイタ
）を改良、改善し、１工程で２０ミクロン以下の粒子に
粉砕し、水スラリーとする製法を見出したことに本発明
の特徴がある。融砕機の代表といえる商品名マスコロイ
ダーの心臓部である上下２枚のグラインダーの改良にあ
ることに着目し、ビトリファイドグラインダー（砥石）
をポリマーで複合化し材質をまったく変えることに成功
、このポリマー複合化ビトリファイドグラインダー（商
品名グラインデル）をマスコロイダーに取付け、植物体
炭化物を２０ミクロン以下に連続的に長時間微粉砕する
ことができたので、水と分散剤を添加し、微粉砕と同時
に安定な炭化物・水スラリーを製造する方法を開発した
。
結果としては消費電力が少なく、製造コストは表に示し
た各種粉砕機を使用するもののμ〜稀程度であった。ト
ータルシステムとして判定したところ、一工程製法であ
ることは、生産性の向上に大きく寄与することが判明し
た。
た各種粉砕機を使用するもののμ〜稀程度であった。ト
ータルシステムとして判定したところ、一工程製法であ
ることは、生産性の向上に大きく寄与することが判明し
た。
ｃｃｗｓｈチクノトロピックな挙動を示す降伏値擬塑性
流体であるが、高濃度、流動性、安定性をかねそなえた
ｃｃｗｓを製造するためにはさまざまな要因が影響を及
ぼす。その主な要因としては、植物体炭化物の基礎物性
、炭化物の粒度分布、分散剤などと、融砕粉砕機を用い
る製造プロセスなどである。
流体であるが、高濃度、流動性、安定性をかねそなえた
ｃｃｗｓを製造するためにはさまざまな要因が影響を及
ぼす。その主な要因としては、植物体炭化物の基礎物性
、炭化物の粒度分布、分散剤などと、融砕粉砕機を用い
る製造プロセスなどである。
先ず基礎物性としては、石炭と異なり多孔質で水分を吸
着することができるということである。石炭は産地によ
、Ｖその基礎物性は大きく変るが、植物体炭化物は植物
の糧類、炭化の条件等で大きく左右されることなくほと
んど同一の値を示し、不純物、例えば硫黄その他有機質
を殆んど含んでいないので品質管理が容易である。
着することができるということである。石炭は産地によ
、Ｖその基礎物性は大きく変るが、植物体炭化物は植物
の糧類、炭化の条件等で大きく左右されることなくほと
んど同一の値を示し、不純物、例えば硫黄その他有機質
を殆んど含んでいないので品質管理が容易である。
次に粒度及び粒度分布であるが、マスコロイダーを使用
し粉砕した場合は石炭に比較して。
し粉砕した場合は石炭に比較して。
その粒度分布は２０〜１０ミクロンの間にほとんど集ま
り、この領域の収率が９０％を越える。
り、この領域の収率が９０％を越える。
炭化物の粒子の粒径が均一なことから安定性のよい水ス
ラリーを製造することができた。
ラリーを製造することができた。
次に分散剤について言えば、植物体炭化物の如く、固体
粒子を液体中に分散させる方法としては、表面に電離性
の基を結合させて静電的な反撥を生じさせるものと、親
溶媒性の高分子結合（１７’ｃａ吸着）させて立体的な
反撥を生じさせるものがある。
粒子を液体中に分散させる方法としては、表面に電離性
の基を結合させて静電的な反撥を生じさせるものと、親
溶媒性の高分子結合（１７’ｃａ吸着）させて立体的な
反撥を生じさせるものがある。
粒度分布の調整により、高濃度化（炭化物と水の重量比
を指し、炭化物の比が高い場合〕が可能となるが、この
ままでは良好な流動性をもったｃｃｗｓは得られない。
を指し、炭化物の比が高い場合〕が可能となるが、この
ままでは良好な流動性をもったｃｃｗｓは得られない。
そこで流動性をもたせる友め、少量の分散剤を必要とす
る。分散剤としては、アニオン系及びノニオン系が主流
を占めている。アニオン系は主として炭化物粒子の表面
を負に帯電させ、表面電荷の反撥により分散作用をもた
せる。またノニオン系は主として長い分子鎖の立体障害
により分散作用をもたせる。なおアニオン系のものは、
高分子化することにより両件用をもたせることもできる
。
る。分散剤としては、アニオン系及びノニオン系が主流
を占めている。アニオン系は主として炭化物粒子の表面
を負に帯電させ、表面電荷の反撥により分散作用をもた
せる。またノニオン系は主として長い分子鎖の立体障害
により分散作用をもたせる。なおアニオン系のものは、
高分子化することにより両件用をもたせることもできる
。
本発明に用いる分散剤には石炭・水スラリー用の分散剤
のほとんどが使用できる。なかでも日本油脂工業（Ｋ、
Ｋ）製のアニオン系Ｎｏ・Ｆ−１−ＷとＮｏＦ−６−Ｗ
はコストも安く、炭化物重量に対して細物換算で１％を
上限として添加すると、約２週間安定する。添加方法に
より安定性は若干異なる。一番良好な添加方法は分散剤
水溶液を霧状に数回に分けて吹きつけるのがよい。一度
に添加すると、製造時間が２倍程に長くなることも確め
得た。また分散剤は炭化物の銘柄、製法等によって選定
、添加量の適正’ｔｈかる必要のないことも特徴といえ
る。然しＰＨ，温度依存性、耐剪断層歴などに若干の考
慮をはらう必要があるが、製造法のきめ手となる様なこ
とは起らない。
のほとんどが使用できる。なかでも日本油脂工業（Ｋ、
Ｋ）製のアニオン系Ｎｏ・Ｆ−１−ＷとＮｏＦ−６−Ｗ
はコストも安く、炭化物重量に対して細物換算で１％を
上限として添加すると、約２週間安定する。添加方法に
より安定性は若干異なる。一番良好な添加方法は分散剤
水溶液を霧状に数回に分けて吹きつけるのがよい。一度
に添加すると、製造時間が２倍程に長くなることも確め
得た。また分散剤は炭化物の銘柄、製法等によって選定
、添加量の適正’ｔｈかる必要のないことも特徴といえ
る。然しＰＨ，温度依存性、耐剪断層歴などに若干の考
慮をはらう必要があるが、製造法のきめ手となる様なこ
とは起らない。
炭化物粒子が長時間沈降しないで安定であるためには粒
子相互の分散による安定化と粒子相互が作るネットワー
ク構造による安定化（弱い凝集体〕が必要である。ただ
分散安定化と弱い凝集体による安定化は相反することで
あり、うまくコントロールすることが技術開発の要であ
ったが、グラインデルを取付けたマスコロイダーで炭化
物φ水スラリーを製造すると非常に安定化することを見
出し、これらの問題点を全て解決することができた。
子相互の分散による安定化と粒子相互が作るネットワー
ク構造による安定化（弱い凝集体〕が必要である。ただ
分散安定化と弱い凝集体による安定化は相反することで
あり、うまくコントロールすることが技術開発の要であ
ったが、グラインデルを取付けたマスコロイダーで炭化
物φ水スラリーを製造すると非常に安定化することを見
出し、これらの問題点を全て解決することができた。
：、作用〕
＄１図に炭化物・水クラ１１−製造工程概略図を示した
が、以下これについて説明する。
が、以下これについて説明する。
炭化物として水分７チを含んだ樹皮炭３０Ｋｆ（水分が
２．１Ｋｌになる）に対し純度５０％の分散安定剤ｏ、
５ｓｓＫｑに水２７．９Ｋｇを加えて混合機でよく攪拌
した水溶液を炭化物に加える。この状態で炭化物重量１
に対し水の重量が１となり炭化物重量に対しＪ分散剤細
物濃度は１％に相当する。炭化物に分散剤を混入し友水
を加え、リボン型ミキサーで数分混練すると、約１１３
Ｋｆの混線体が得られる。この混練体をス久１１ニー押
し込み装置を用いてポリマー複合化グラインデルを内装
した第１号機マスコロイダーに押し込み、り菖１アラン
ス０．０６％に調整し、混線体を紗枠しながら、炭化物
と水が分散剤の作用により一体化されスラリー状となる
。このスラＩＩ−ｔ−パイプで送り、第２号機マスコロ
イダーに押入し、り１１アランスを０．０１％に調整す
る。
２．１Ｋｌになる）に対し純度５０％の分散安定剤ｏ、
５ｓｓＫｑに水２７．９Ｋｇを加えて混合機でよく攪拌
した水溶液を炭化物に加える。この状態で炭化物重量１
に対し水の重量が１となり炭化物重量に対しＪ分散剤細
物濃度は１％に相当する。炭化物に分散剤を混入し友水
を加え、リボン型ミキサーで数分混練すると、約１１３
Ｋｆの混線体が得られる。この混練体をス久１１ニー押
し込み装置を用いてポリマー複合化グラインデルを内装
した第１号機マスコロイダーに押し込み、り菖１アラン
ス０．０６％に調整し、混線体を紗枠しながら、炭化物
と水が分散剤の作用により一体化されスラリー状となる
。このスラＩＩ−ｔ−パイプで送り、第２号機マスコロ
イダーに押入し、り１１アランスを０．０１％に調整す
る。
クリアランス０．０１％に調整できることが、本発明の
基本をなすものである。第２号機の出口力１ら連続的に
ｃｃｗｓが排出する。このスラリー中の炭化物粒度分布
を次に示す。また粘度は５５００ｅｐであつ友。
基本をなすものである。第２号機の出口力１ら連続的に
ｃｃｗｓが排出する。このスラリー中の炭化物粒度分布
を次に示す。また粘度は５５００ｅｐであつ友。
この時得られた炭化物・水スラリーの重量は約５６．４
Ｋｇであった。容積で４３１となる。また比重は約１．
３であった。
Ｋｇであった。容積で４３１となる。また比重は約１．
３であった。
以下具体例を第２図に基いて詳細に記述する。
産業廃棄物（主として故紙）の炭化物を原料としたｃｃ
ｗｓの製法と装置について説明する。
ｗｓの製法と装置について説明する。
最初に炭化物を粗粉砕するがＡＣｏ、１Ｃ％〕スク１１
−ン時で３０〔Ｋｆ／Ｈｒ〕粉砕能力有）２台で原料炭
化物３０Ｋｆづつを粗粉砕する。炭化物はＡ−１で適量
づつ本体に送られ、４．５００１：ｒ叩ａｍ：１で動く
Ａ−２に据えつけられているＡ−３とＡに固定されてい
るＡ−４との噛み合いにより粉砕され、０．１［：＄３
のＡ−５を通って排出される。
−ン時で３０〔Ｋｆ／Ｈｒ〕粉砕能力有）２台で原料炭
化物３０Ｋｆづつを粗粉砕する。炭化物はＡ−１で適量
づつ本体に送られ、４．５００１：ｒ叩ａｍ：１で動く
Ａ−２に据えつけられているＡ−３とＡに固定されてい
るＡ−４との噛み合いにより粉砕され、０．１［：＄３
のＡ−５を通って排出される。
この時の１台にかかる消費電圧は２００Ｖ（３相〕、消
費電流は約７［ＡＨ）である。一方水２５．８Ｋｆ。
費電流は約７［ＡＨ）である。一方水２５．８Ｋｆ。
分散安定剤日本油脂工業に、に製ノニオン系ＮｏＦ−６
−Ｗ（細物５０％溶液）０．５５８Ｋｆを計量し、簡易
攪拌機でよく混合、貯蔵する（２回分製造しておく〕。
−Ｗ（細物５０％溶液）０．５５８Ｋｆを計量し、簡易
攪拌機でよく混合、貯蔵する（２回分製造しておく〕。
次に、Ｂ−１により開口部を閉鎖し九Ｂ２台にそれぞれ
Ａで粉砕された。炭化物粉３０初を投入した後、分散安
定剤水溶ｇ、１回分を均一に投入後、Ｂ−２を閉し、５
５ ｒａｐ＠ｍで動＜Ｂ−３によって約８分間混合し、
各４３Ｌ、計８６１（約１１３Ｊの第１次ｃｃｗｓが製
造される。
Ａで粉砕された。炭化物粉３０初を投入した後、分散安
定剤水溶ｇ、１回分を均一に投入後、Ｂ−２を閉し、５
５ ｒａｐ＠ｍで動＜Ｂ−３によって約８分間混合し、
各４３Ｌ、計８６１（約１１３Ｊの第１次ｃｃｗｓが製
造される。
この１台の消費電圧は２００Ｖ１３相〕、消費電流は５
ＡＨである。
ＡＨである。
Ｂで製造され元スラリーはＢ−１により開孔部を開口し
、スイッチＯＮできれいに排出される。
、スイッチＯＮできれいに排出される。
次にスラリーにＤ−１に取９つけられたＣ（１００（Ｋ
ｗ／Ｈｒ ］の能力）でＤに送り込まれる。
ｗ／Ｈｒ ］の能力）でＤに送り込まれる。
Ｃの消費電圧１ｄ２００Ｖ（３相）、消費電流に０．７
［ＡＨ）である。Ｄはあらかじめり１】アランス調整を
おこなっておく。スイッチＯＦＦの状態でＤ−２を閉め
、Ｄ−３をしつかクロックする。Ｄ−４を回しＤ−５に
Ｄ−６が接触し、Ｄ−４が動かなくなった点ｔ−Ｏ点と
し、前処理粉砕のクリアランス０．０６ ［：Ｘ］ （
３目盛分〕に合わせロックする。Ｄのスイッチを入れる
とＤ −６がｌ ４５０ Ｃｒ＠ｐ＊ｍ〕で動き、約５
２分で１１３匂のｃｃｗｓが製造され、Ｄ−７から排出
される。
［ＡＨ）である。Ｄはあらかじめり１】アランス調整を
おこなっておく。スイッチＯＦＦの状態でＤ−２を閉め
、Ｄ−３をしつかクロックする。Ｄ−４を回しＤ−５に
Ｄ−６が接触し、Ｄ−４が動かなくなった点ｔ−Ｏ点と
し、前処理粉砕のクリアランス０．０６ ［：Ｘ］ （
３目盛分〕に合わせロックする。Ｄのスイッチを入れる
とＤ −６がｌ ４５０ Ｃｒ＠ｐ＊ｍ〕で動き、約５
２分で１１３匂のｃｃｗｓが製造され、Ｄ−７から排出
される。
この消費電圧は２００ｖ（３相）、消費電流は４．０〜
４．４［ＡＨ）である。このｃｃｗｓは更に、仕上げク
リアランスθ〜０．０１％ に設定されているＤに移さ
れ、炭化物粒度が２０ミクロン以下に調整され、安定さ
れたｃｃｗｓが得られる。この消費電流は３゜６〜３．
９（ＡＨ）である。最終的に得られｆｃｃｃｗｓの粘度
は６，５００（！ｐであった。また消費電力からランニ
ングコストを求めると０．２円／ｌとなった。このｃｃ
ｗｓの粒度分布を次に示す。
４．４［ＡＨ）である。このｃｃｗｓは更に、仕上げク
リアランスθ〜０．０１％ に設定されているＤに移さ
れ、炭化物粒度が２０ミクロン以下に調整され、安定さ
れたｃｃｗｓが得られる。この消費電流は３゜６〜３．
９（ＡＨ）である。最終的に得られｆｃｃｃｗｓの粘度
は６，５００（！ｐであった。また消費電力からランニ
ングコストを求めると０．２円／ｌとなった。このｃｃ
ｗｓの粒度分布を次に示す。
〔本発明の効果〕
乾式法で炭化物を粉砕することは、消費電力が多くかか
り、爆発などの危険を伴うことがある。またまわりの汚
れなど人体の健康上の問題にもかかわってくる。そこで
湿式法による微粉砕化が検討されている。しかし炭化物
の粒子を２０ミクロン以下にすることが非常に難しく、
そのような微粒子を得ることは高い処理費となる。
り、爆発などの危険を伴うことがある。またまわりの汚
れなど人体の健康上の問題にもかかわってくる。そこで
湿式法による微粉砕化が検討されている。しかし炭化物
の粒子を２０ミクロン以下にすることが非常に難しく、
そのような微粒子を得ることは高い処理費となる。
最近ＣＣ８構想（石炭カートリッジシステム）が提案さ
れ、新たにｃｃｃｓ構想（チャーコールカートリッジシ
ステム）が検討されつつある。
れ、新たにｃｃｃｓ構想（チャーコールカートリッジシ
ステム）が検討されつつある。
特に都市ゴミ、産業廃棄物中の可燃物を炭化し、これら
を原料とし７ｔＣＣＷＳの製造が２１世紀の重要技術と
見なされている。
を原料とし７ｔＣＣＷＳの製造が２１世紀の重要技術と
見なされている。
この構想を満足させるには、炭化物の粒子を微少化し水
スラリーとする製造工程を一工程で生産できるシステム
化と装置にかかつている。
スラリーとする製造工程を一工程で生産できるシステム
化と装置にかかつている。
本発明の結果、このシステムを利用することにより炭化
物の生産される現地で小規模から大規模にわたり、任意
な生産システムを安価に組めることは省資源、省エネル
ギーを進める上で大きな柱となる。
物の生産される現地で小規模から大規模にわたり、任意
な生産システムを安価に組めることは省資源、省エネル
ギーを進める上で大きな柱となる。
本発明において、水スラリーだけでなく、水の替りにア
ルコール〔エチル、メチル等〕を用いて炭化物、アルコ
ールスラリーを製造できることも確め得た。
ルコール〔エチル、メチル等〕を用いて炭化物、アルコ
ールスラリーを製造できることも確め得た。
このことはアルコールの輸送と微粉炭化物の輸送が同時
に効率よくできることであり、海外より炭化物やアルコ
ールを輸入する時、高濃度で輸送でき、その経済性は期
待できる。
に効率よくできることであり、海外より炭化物やアルコ
ールを輸入する時、高濃度で輸送でき、その経済性は期
待できる。
第１図は本発明の炭化物水スラリーの製造工程を示す該
略図である。第２図（イ）（ロ）に本発明の炭化物水ス
ラリーの製造装置の要部を示す全体図および断面図であ
る。 図面中の番号と略称を対応して示せば次の通りである。 手続補正−輸発） 昭和６０年１０月１７日 昭和６０年 特許願 第６６２０６号 名 称 増田恒男 氏 名 （６３４８）弁理士 箕 浦 清特許
請求の範囲 １．５０ミクロン以下に粉砕された炭化物１重量に対し
、水および／またはアルコール０．８〜１．２重量部を
含むことを特徴とする炭化物スラリー。 ２、炭化物を５０ミクロン以下で連続的に粉砕すると同
時に、該炭化物１重量部に対し、水および／またはアル
コール０゜８〜１．２重量部の範囲としたことを特徴と
する炭化物スラリーの製造方法。 ３、融粉機内部のグラインダーをポリマーで複合化して
なる微粉砕装置からなり、１工程で炭化物の微粉砕とス
ラリー化を同時に行うことを特徴とする炭化物スラリー
の製造装置。 手続補正書輸発） 昭和６０年１１月８日
略図である。第２図（イ）（ロ）に本発明の炭化物水ス
ラリーの製造装置の要部を示す全体図および断面図であ
る。 図面中の番号と略称を対応して示せば次の通りである。 手続補正−輸発） 昭和６０年１０月１７日 昭和６０年 特許願 第６６２０６号 名 称 増田恒男 氏 名 （６３４８）弁理士 箕 浦 清特許
請求の範囲 １．５０ミクロン以下に粉砕された炭化物１重量に対し
、水および／またはアルコール０．８〜１．２重量部を
含むことを特徴とする炭化物スラリー。 ２、炭化物を５０ミクロン以下で連続的に粉砕すると同
時に、該炭化物１重量部に対し、水および／またはアル
コール０゜８〜１．２重量部の範囲としたことを特徴と
する炭化物スラリーの製造方法。 ３、融粉機内部のグラインダーをポリマーで複合化して
なる微粉砕装置からなり、１工程で炭化物の微粉砕とス
ラリー化を同時に行うことを特徴とする炭化物スラリー
の製造装置。 手続補正書輸発） 昭和６０年１１月８日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、５０ミクロン以下に粉砕された炭化物１重量部に対
し、水０．８〜１．２重量部を含むことを特徴とする炭
化物水スラリー。 ２、炭化物を５０ミクロン以下で連続的に粉砕すると同
時に、該炭化物１重量部に対し水を０．８〜１２重量部
の範囲としたことを特徴とする炭化物水スラリーの製造
方法。 ３、融砕機内部のグラインダーをポリマーで複合化して
なる微粉砕装置からなり、１工程で炭化物の微粉砕とス
ラリー化を同時に行うことを特徴とする炭化物水スラリ
ーの製造装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6620685A JPS61225287A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 炭化物水スラリ−およびその製造方法ならびに製造装置 |
| FR8514805A FR2579614B1 (fr) | 1985-03-29 | 1985-10-07 | Boue aqueuse de substances carbonisees, et procede et installation pour sa fabrication |
| FI854095A FI83970C (fi) | 1985-03-29 | 1985-10-21 | Vattenslam av karboniserade vaextmaterial, foerfarande foer framstaellning av det och anordning foer framstaellning av det. |
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