JPS59136392A - 炭素質物質の安定化した水系スラリ− - Google Patents
炭素質物質の安定化した水系スラリ−Info
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- JPS59136392A JPS59136392A JP59000503A JP50384A JPS59136392A JP S59136392 A JPS59136392 A JP S59136392A JP 59000503 A JP59000503 A JP 59000503A JP 50384 A JP50384 A JP 50384A JP S59136392 A JPS59136392 A JP S59136392A
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- aralkylphenol
- slurry
- sulfonic acid
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- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/32—Liquid carbonaceous fuels consisting of coal-oil suspensions or aqueous emulsions or oil emulsions
- C10L1/326—Coal-water suspensions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S516/00—Colloid systems and wetting agents; subcombinations thereof; processes of
- Y10S516/01—Wetting, emulsifying, dispersing, or stabilizing agents
- Y10S516/03—Organic sulfoxy compound containing
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- Organic Chemistry (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明は炭素買＊負の安定化した水糸スラＩＪ −特に
置換フェノールスルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合
物で安定化された石炭の水系スラＩＪ −に関するもの
である。
置換フェノールスルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合
物で安定化された石炭の水系スラＩＪ −に関するもの
である。
技術背景
石炭のような粒状炭素質物質の使用に当ってその主要問
題点の一つは輸送である。輸送方法の一つは水系スラリ
ーとしての輸送である。然し５５重量％以上の固形分を
含有している微粉砕炭の水系スラリーはスラリーポンプ
でポンプ輸送することが困難である。これは固形分の濃
度が５０重量％以トになると水が固形分から分離して、
石炭粒子がポンプ系統の部分に蓄積を起すからである。
題点の一つは輸送である。輸送方法の一つは水系スラリ
ーとしての輸送である。然し５５重量％以上の固形分を
含有している微粉砕炭の水系スラリーはスラリーポンプ
でポンプ輸送することが困難である。これは固形分の濃
度が５０重量％以トになると水が固形分から分離して、
石炭粒子がポンプ系統の部分に蓄積を起すからである。
スラリーが脱水するとポンプ系統中に閉塞や不動状態を
生起する。
生起する。
一方石炭の水系スラリー中の水分が減少することは、水
が輸送費および処理費に大きく関与しているため好まし
く、輸送される水の量が少ない程動かされる石炭の体積
は大きく輸送効率が向上する。更に水資源にも制限があ
る。また石炭の燃焼中に大量の熱が水の蒸発のために必
要である。水の含有率が減ると石炭の燃焼工程の効率は
増大する。以北の点から従来ｏＴ症であったよりも炭素
質物質の水系スラリーの固形分を大きくすることは非常
に重要な問題である。
が輸送費および処理費に大きく関与しているため好まし
く、輸送される水の量が少ない程動かされる石炭の体積
は大きく輸送効率が向上する。更に水資源にも制限があ
る。また石炭の燃焼中に大量の熱が水の蒸発のために必
要である。水の含有率が減ると石炭の燃焼工程の効率は
増大する。以北の点から従来ｏＴ症であったよりも炭素
質物質の水系スラリーの固形分を大きくすることは非常
に重要な問題である。
米国Ｉ特許第４．２ ｓ ２．ｏ ｏ ６−ｑ明細書（
Ｆｕｎｋ。
Ｆｕｎｋ。
１９８１．８月４日）にはスラリーに添加した電解質お
よび／又は分散剤によって生ずる分散効果を強めるため
に最小の空隙率と最大の粒子表面積を有し石炭粒子の含
有Ｉ＃度が高い、パイプ中をボ／ブ輸送することが出来
る石炭の水系スラリ０を記載している。分散剤どしては
、第２９欄第５６行ないし第６１欄第９行に記載されて
（・るものであって第６０欄、第１９行および第２０行
に記載しているように縮合モノナフタレンスルホン酸お
よびそのナトリウム塙ならびにそのアンモニウム塩を包
含している。
よび／又は分散剤によって生ずる分散効果を強めるため
に最小の空隙率と最大の粒子表面積を有し石炭粒子の含
有Ｉ＃度が高い、パイプ中をボ／ブ輸送することが出来
る石炭の水系スラリ０を記載している。分散剤どしては
、第２９欄第５６行ないし第６１欄第９行に記載されて
（・るものであって第６０欄、第１９行および第２０行
に記載しているように縮合モノナフタレンスルホン酸お
よびそのナトリウム塙ならびにそのアンモニウム塩を包
含している。
米国時計第４，５３ ｏ、６ｏ １号明細書（山村等、
１９８２．５月１８日）にはナフタレンスルホ／酸とホ
ルムアルデヒド縮合物のプ用・リウム塩およびアンモニ
ウム聰を含む石炭の水系スラリー用の分散剤が記載され
ている。第２欄、第４１行ないし４６行および第５欄お
よび第６欄を参照されたい１ 発明の総括 （α１７１Ｊ−ルフェノールスルホ／酸、（ｂｌ ア
ラルギルフェノールスルホン酸、（Ｃ１アリールフェノ
ールスルホン酸とアリールスルホン酸の混合物、又は （ｄ） アラルキルフェノールスルホン酸ドアＩＪ−
ルスルホ／酸との混合物 である置換フェノールスルホ／酸を置換フェノールスル
ホン酸対アリールスルホン酸の混合物中の重量比を約０
．９５ ： ０．０５ないし約０．０５：０．９５とす
る条件においてスルホ／酸１モル当り約４．０モルない
し約４．０モルのホルムアルデヒドと縮合させた縮合物
およびその塙を存在させて、粘度が小さく水中の炭素質
物質の網状組織が安定化しポンプ輸送性が改善している
固体粒状炭素質物質の改善された安定な水系スラリーが
得られる。但し該縮合生成物は炭素質物質の水系スラリ
ーの粘度を減少し水中の網状組織中において炭素質物質
を安定化し、そのポンプ輸送性を改善するに十分な量が
存在するべきである。所望の場合には縮合生成物の酸型
のもの又は塩型のものを使用することもある。
１９８２．５月１８日）にはナフタレンスルホ／酸とホ
ルムアルデヒド縮合物のプ用・リウム塩およびアンモニ
ウム聰を含む石炭の水系スラリー用の分散剤が記載され
ている。第２欄、第４１行ないし４６行および第５欄お
よび第６欄を参照されたい１ 発明の総括 （α１７１Ｊ−ルフェノールスルホ／酸、（ｂｌ ア
ラルギルフェノールスルホン酸、（Ｃ１アリールフェノ
ールスルホン酸とアリールスルホン酸の混合物、又は （ｄ） アラルキルフェノールスルホン酸ドアＩＪ−
ルスルホ／酸との混合物 である置換フェノールスルホ／酸を置換フェノールスル
ホン酸対アリールスルホン酸の混合物中の重量比を約０
．９５ ： ０．０５ないし約０．０５：０．９５とす
る条件においてスルホ／酸１モル当り約４．０モルない
し約４．０モルのホルムアルデヒドと縮合させた縮合物
およびその塙を存在させて、粘度が小さく水中の炭素質
物質の網状組織が安定化しポンプ輸送性が改善している
固体粒状炭素質物質の改善された安定な水系スラリーが
得られる。但し該縮合生成物は炭素質物質の水系スラリ
ーの粘度を減少し水中の網状組織中において炭素質物質
を安定化し、そのポンプ輸送性を改善するに十分な量が
存在するべきである。所望の場合には縮合生成物の酸型
のもの又は塩型のものを使用することもある。
置換フェノールスルホン酸とホルムアルデヒドの縮合生
成物（以下便宜と縮合物と呼ぶ）が炭素質物質の水系ス
ラリー中にスラリーの粘度を減少しそのポンプ輸送性を
改善する量で存在する。縮合物の濃度は炭素質物質の水
系スラリーの全重量に対して１０京量％以内、好ましく
は約００１ないし約５．ＯＭ量％である。例えばスラリ
ーの全重量すなわち固形分と水の重量の合計に対して約
０．０５ないし約０．５重量％の縮合物を使用すること
が出来る。必要な縮合物の量は軟い沈降物を形成するた
めに十分な量の縮合物を添加して容易に測定することが
出来る。生成するスラリーは一般的に固形分が約５０．
ｆｆ１−ｆｆｉ％ないし約８０ｉ１ｆｆｔ％又はそれ以
上であって残部は水である。石炭−水スラリーは石炭−
水混合物（ＣＷＭ）として知られても・る。
成物（以下便宜と縮合物と呼ぶ）が炭素質物質の水系ス
ラリー中にスラリーの粘度を減少しそのポンプ輸送性を
改善する量で存在する。縮合物の濃度は炭素質物質の水
系スラリーの全重量に対して１０京量％以内、好ましく
は約００１ないし約５．ＯＭ量％である。例えばスラリ
ーの全重量すなわち固形分と水の重量の合計に対して約
０．０５ないし約０．５重量％の縮合物を使用すること
が出来る。必要な縮合物の量は軟い沈降物を形成するた
めに十分な量の縮合物を添加して容易に測定することが
出来る。生成するスラリーは一般的に固形分が約５０．
ｆｆ１−ｆｆｉ％ないし約８０ｉ１ｆｆｔ％又はそれ以
上であって残部は水である。石炭−水スラリーは石炭−
水混合物（ＣＷＭ）として知られても・る。
本明細書中に使用される”炭素質物質”とはルな（とも
８０％が２００メツシユ篩（米国規格）を通過する粒度
の粉末又は粉砕した固体粒状炭素質化石燃料物全般を言
う。使用し得る炭素質物質は歴宵炭、無煙炭、コークス
、石油コークス、亜炭、木炭、泥炭、それらの混合物等
である。
８０％が２００メツシユ篩（米国規格）を通過する粒度
の粉末又は粉砕した固体粒状炭素質化石燃料物全般を言
う。使用し得る炭素質物質は歴宵炭、無煙炭、コークス
、石油コークス、亜炭、木炭、泥炭、それらの混合物等
である。
炭素質物質のスラリー中に使用される水は鉱山水、井戸
水、河水、湖水、又は脱塩した海水であって、結合水の
ノーおよび媒質としての水の界面の′藏気化学的性質を
制御し得るように鉱物の塩類の含有量が十分小さくて粉
砕設備、管系および炉の腐蝕が極めて少ないか又は抑制
されるような水ならば、どの水源のものであっても良い
。
水、河水、湖水、又は脱塩した海水であって、結合水の
ノーおよび媒質としての水の界面の′藏気化学的性質を
制御し得るように鉱物の塩類の含有量が十分小さくて粉
砕設備、管系および炉の腐蝕が極めて少ないか又は抑制
されるような水ならば、どの水源のものであっても良い
。
使用し得る組付物すなわち置換フェノールスルホ／酸と
ホルムアルデヒドの縮合生成物は次式のアリールフェノ
ールおよびアラルキルフェノール類から誘導される・ 式中Ｒはフェニル、ジフェニル、ナフチル、ヒドロキシ
メチルフェニル等のアリール基；Ｒ１は水素又は炭素原
子数が約１ないし約５個のアルキル基、例えばメチル、
エチル、プロピル、ブチル、アミル基等；Ｈ２は水素又
は炭素原子数約１ないし約５個のアルキル基、例えばメ
チル、エチル、プロピル、ブチル、アミル基等；ルは約
１ないし約６；ｂは０又は１である。置換フェノールス
ルホ／酸とアリールスルホ／酸の混合物とホルムアルデ
ヒドの縮合生成物も使用し得る。これらの縮合生成物お
よびそれらの製造については１９８２．７月９日付Ｐａ
ｐａｌｏｓおよび５ａｖｏｌｖ の係属中の米国特許出
願番号第３９６．６９８号明細書に記載されている。第
１表に示されている縮合生成物はその実施例１ないし５
９に記載されているものである。
ホルムアルデヒドの縮合生成物は次式のアリールフェノ
ールおよびアラルキルフェノール類から誘導される・ 式中Ｒはフェニル、ジフェニル、ナフチル、ヒドロキシ
メチルフェニル等のアリール基；Ｒ１は水素又は炭素原
子数が約１ないし約５個のアルキル基、例えばメチル、
エチル、プロピル、ブチル、アミル基等；Ｈ２は水素又
は炭素原子数約１ないし約５個のアルキル基、例えばメ
チル、エチル、プロピル、ブチル、アミル基等；ルは約
１ないし約６；ｂは０又は１である。置換フェノールス
ルホ／酸とアリールスルホ／酸の混合物とホルムアルデ
ヒドの縮合生成物も使用し得る。これらの縮合生成物お
よびそれらの製造については１９８２．７月９日付Ｐａ
ｐａｌｏｓおよび５ａｖｏｌｖ の係属中の米国特許出
願番号第３９６．６９８号明細書に記載されている。第
１表に示されている縮合生成物はその実施例１ないし５
９に記載されているものである。
縮合物中に使用されるアリールスルホン酸ハベンゼン、
ナフタレン、トルエン、キシン／、ビフェニル、ジフェ
ニルエーテル、炭素原子数１ないし５個のアルキル基を
有するアルキル化ナフタレ／およびアルキル化ビフェニ
ルのようなアリール炭化水素類のスルホン酸である。
ナフタレン、トルエン、キシン／、ビフェニル、ジフェ
ニルエーテル、炭素原子数１ないし５個のアルキル基を
有するアルキル化ナフタレ／およびアルキル化ビフェニ
ルのようなアリール炭化水素類のスルホン酸である。
縮合生成物は遊離の酸の形で直接使用されるか又はアル
カリ類、アルカリ土類、アンモニアおよび有機アミン類
のようなカチオン形成塩で中和して得られる塩の形で使
用される。使用し得るカチオ／はカリウム、ナトリウム
、リチウム、アンモニウム、アルミニウム、バリウム、
カルシウム、マグネシウムおよび類似のカチオンである
。メチルアミン、エタノールアミン、ジエチルアミン、
イソプロピルアミン等の有機アミン類から１４されるカ
チオンも使用することが出来る。
カリ類、アルカリ土類、アンモニアおよび有機アミン類
のようなカチオン形成塩で中和して得られる塩の形で使
用される。使用し得るカチオ／はカリウム、ナトリウム
、リチウム、アンモニウム、アルミニウム、バリウム、
カルシウム、マグネシウムおよび類似のカチオンである
。メチルアミン、エタノールアミン、ジエチルアミン、
イソプロピルアミン等の有機アミン類から１４されるカ
チオンも使用することが出来る。
第１表は米国特許出願番号第３９６，６９８号明細書中
の実施例から選ばれた縮合物の詳細を示す。
の実施例から選ばれた縮合物の詳細を示す。
木表は該当する実施例の番号、置換フェノール又はｔ換
フェノールとスルホン化された炭化水素（１）、スルホ
ン化に使用したＨ２ＳＯ４／ＲＨのモル比、縮合に使用
したＣＨ２Ｏ／Ｒ８０３Ｈのモル比、および縮合物の中
和に使用した造塩カチオンを示している。第１表に対す
るキーは実施例中に使用されている置換フェノール又は
炭化水素の各々に対するコードを示す。
フェノールとスルホン化された炭化水素（１）、スルホ
ン化に使用したＨ２ＳＯ４／ＲＨのモル比、縮合に使用
したＣＨ２Ｏ／Ｒ８０３Ｈのモル比、および縮合物の中
和に使用した造塩カチオンを示している。第１表に対す
るキーは実施例中に使用されている置換フェノール又は
炭化水素の各々に対するコードを示す。
第 １ 表
置換フェノールスルホン酸とホルムアルデヒドの縮合生
成物 ４８ ＤＳＰ ３．３３ １．６
Ｒ４９ＤＳＰ ６．００ ２．ＯＫ５Ｐ ５２ ＩＤＰ ３．３３ １．０
Ｒ５５ＰＰ Ｂ、３３ １．１
Ｒ５８ＰＰ ３．３．５ １．２
ＫＸ １．５０ ５９ ＤＳＰ ４．５０ １．２
ＫＸ １．５０ ｉ＠１表のキイ ＲＨ置換フェノール又は炭化水素 Ｒ８ｔ）３Ｈ＠換フェノールスルホン酸ＭＳＰ
モノスチレン化フェノールＤＳＰ ジスチレン
化フェノール’ｒｓｐ トリスチレン化フェノ
ールＰＰ フェニルフェノール ＩＤＰ イソプロビリデ／ジフェノールＸ
キシン／ 下記の方法は石炭の水系スラリー中の縮合生成物の評価
に用いられるものである。この方法は粘度の測定および
もし沈降物が生成した場合にはこれを調べて縮合物が石
炭末を水中に均一に分散又は懸濁する能力を測定する方
法である。
成物 ４８ ＤＳＰ ３．３３ １．６
Ｒ４９ＤＳＰ ６．００ ２．ＯＫ５Ｐ ５２ ＩＤＰ ３．３３ １．０
Ｒ５５ＰＰ Ｂ、３３ １．１
Ｒ５８ＰＰ ３．３．５ １．２
ＫＸ １．５０ ５９ ＤＳＰ ４．５０ １．２
ＫＸ １．５０ ｉ＠１表のキイ ＲＨ置換フェノール又は炭化水素 Ｒ８ｔ）３Ｈ＠換フェノールスルホン酸ＭＳＰ
モノスチレン化フェノールＤＳＰ ジスチレン
化フェノール’ｒｓｐ トリスチレン化フェノ
ールＰＰ フェニルフェノール ＩＤＰ イソプロビリデ／ジフェノールＸ
キシン／ 下記の方法は石炭の水系スラリー中の縮合生成物の評価
に用いられるものである。この方法は粘度の測定および
もし沈降物が生成した場合にはこれを調べて縮合物が石
炭末を水中に均一に分散又は懸濁する能力を測定する方
法である。
使用される寝首
８オンス〔約２４０ＣＣ，１入り塗料缶二枚の翼を有す
る低剪断力の機械的混合器へら ストーミ［Ｓｔｏｒｍｙ１式粘度計 使用される試薬 硬度既知の水 石炭粉末−基準炭 ピッツノミーグ炭８０％が２００メ
ツシユ篩（米国規格）を通過するもの、他１重の石炭又
は他の粒度の石炭を代りに使用しても良い。
る低剪断力の機械的混合器へら ストーミ［Ｓｔｏｒｍｙ１式粘度計 使用される試薬 硬度既知の水 石炭粉末−基準炭 ピッツノミーグ炭８０％が２００メ
ツシユ篩（米国規格）を通過するもの、他１重の石炭又
は他の粒度の石炭を代りに使用しても良い。
安定剤
方法
１、下記の方法によって石炭粉末の水系スラリーを製造
する。石炭粉末を水と二枚羽根を有する低剪断力機械的
混合器でかく拌しながら徐すに水に添加する。（’Ｌｉ
ｇｈｔｎｉｎ”型高速混合器を使用してはならない）。
する。石炭粉末を水と二枚羽根を有する低剪断力機械的
混合器でかく拌しながら徐すに水に添加する。（’Ｌｉ
ｇｈｔｎｉｎ”型高速混合器を使用してはならない）。
混合中に容器の側壁を規則的にこする。スラリーを更に
１時間かく拌して混合を均一にする。
１時間かく拌して混合を均一にする。
２．８オンス（約２４０８Ｃ）入り塗料缶に秤取したス
ラリー試料２００ｇに特定量の水溶性ポリマーを秤り入
れ、缶を密閉して水の蒸発を防止し一夜静置した後、４
６インチ（０，４８ｃｍ）のガラス棒で沈降物の硬さを
調べる。続いて縮合物を添加して下記６項に基いて粘度
を測定する。沈降物の硬さの再検前は７２時間後および
１６８時間後に行なう。
ラリー試料２００ｇに特定量の水溶性ポリマーを秤り入
れ、缶を密閉して水の蒸発を防止し一夜静置した後、４
６インチ（０，４８ｃｍ）のガラス棒で沈降物の硬さを
調べる。続いて縮合物を添加して下記６項に基いて粘度
を測定する。沈降物の硬さの再検前は７２時間後および
１６８時間後に行なう。
６．８オンス（約２４０ＱＣ）入り塗料缶中のスラリー
試料２００ｇを使用して石炭の水系スラリーの粘反を測
定する。スト−マー粘度計で粘度の測定を行なう前に各
スラリーをへらでか（拌する。
試料２００ｇを使用して石炭の水系スラリーの粘反を測
定する。スト−マー粘度計で粘度の測定を行なう前に各
スラリーをへらでか（拌する。
重錘を調節して読みが６０抄に出来るだけ近くなるよう
にして６０秒の粘度に対する正しい重錘の重量を測定す
る。毎回かく拌を行なった後読み取りを二回反復するが
各回の読みが２秒以上差があってはならない。測定した
秒数と重量をクレープスの単位に換算しこれを更にセ／
チポアーズに換算する。測定結果中の重量％はすべてス
ラリーの全重量に対する重ｆ％である。
にして６０秒の粘度に対する正しい重錘の重量を測定す
る。毎回かく拌を行なった後読み取りを二回反復するが
各回の読みが２秒以上差があってはならない。測定した
秒数と重量をクレープスの単位に換算しこれを更にセ／
チポアーズに換算する。測定結果中の重量％はすべてス
ラリーの全重量に対する重ｆ％である。
本発明の性質および利点を更に十分に理解するためには
下記の実施例を参照されたい。これらの実施例は本発明
を説明するためにだけ示されたものであって制限を行な
う意図はない。量、割合、および）々−セントはすべて
重量基準の値であって温度は特にことわらぬ限り、℃で
示される。
下記の実施例を参照されたい。これらの実施例は本発明
を説明するためにだけ示されたものであって制限を行な
う意図はない。量、割合、および）々−セントはすべて
重量基準の値であって温度は特にことわらぬ限り、℃で
示される。
〔実施例１〕
粉末ＦａｌｃｏｎおよびＰｉｔｔｓｔｏｎ炭を６０／４
００重蓋此の生水に分散した石炭の水系スラリー試料を
第■表に示している量の置換フェノールスルホン酸／ホ
ルムアルデヒド縮合物を分散剤として処理した。前記の
第１表に記載されている実施例１．４３．４７．４８．
５５および５８の縮合物を粉末石炭の水系スラリーの全
重量に対して０．１゜０６２．０．６又は０．５重量％
を分散剤とした時の性能を評価した。分散剤を使用しな
い場合の二種類の粉末石炭の水系スラリーの試料をプ２
／りとして使用した。（分散剤を使用しない）ブランク
の水系スラリーの試料および分散剤で処理したスラリー
試料を前記の評価法で評価して第■表の結果を得た。
００重蓋此の生水に分散した石炭の水系スラリー試料を
第■表に示している量の置換フェノールスルホン酸／ホ
ルムアルデヒド縮合物を分散剤として処理した。前記の
第１表に記載されている実施例１．４３．４７．４８．
５５および５８の縮合物を粉末石炭の水系スラリーの全
重量に対して０．１゜０６２．０．６又は０．５重量％
を分散剤とした時の性能を評価した。分散剤を使用しな
い場合の二種類の粉末石炭の水系スラリーの試料をプ２
／りとして使用した。（分散剤を使用しない）ブランク
の水系スラリーの試料および分散剤で処理したスラリー
試料を前記の評価法で評価して第■表の結果を得た。
第■表
１Ｆａｌｃｏｎ １２４０１２４０１２４０−４６Ｆ
ａｌｃｏｎ １６００１１１０８３０−４７ Ｐｉ
ｔｔｓｔｏｎ ７２０ − ４６０３８０４８Ｐｉｔ
ｔｓｔｏｎ ２１０１９０１９０−５５ Ｐｉｔｔ
ｓｔｏｎ ７６０４５０ −１７０５８ Ｐｉｔｔ
ｓｔｏｎ １ｏ００４２０ −１７０セ’ａｌｃｏｎ炭
の６０／４０水系スラリーおよびＰｉｔｔｓｔｏｎ炭の
、１５０／４０の水系スラリーのフランク試料（分散剤
を使用しないもの）の粘度はそれぞれ＞ ２３．００
Ｏｒ：ｐｓおよび３０００ ｃｐｓであった。
ａｌｃｏｎ １６００１１１０８３０−４７ Ｐｉ
ｔｔｓｔｏｎ ７２０ − ４６０３８０４８Ｐｉｔ
ｔｓｔｏｎ ２１０１９０１９０−５５ Ｐｉｔｔ
ｓｔｏｎ ７６０４５０ −１７０５８ Ｐｉｔｔ
ｓｔｏｎ １ｏ００４２０ −１７０セ’ａｌｃｏｎ炭
の６０／４０水系スラリーおよびＰｉｔｔｓｔｏｎ炭の
、１５０／４０の水系スラリーのフランク試料（分散剤
を使用しないもの）の粘度はそれぞれ＞ ２３．００
Ｏｒ：ｐｓおよび３０００ ｃｐｓであった。
〔実施例２〕
６０／４０のＰｉｔ、ｔｓｔｏｎ炭水系スラＩＪ −に
料ヲ実施例５５の縮合物および第１ＩＩ表のＡからＥま
でに記載しているように縮合物に対するＣ２ ＳＯ４／
ＲＨおよびＧＨ２０／ＨｖＵ ３Ｈの各モル比を変えて
実施例５５の組合物を変化したもので処理した。スラリ
ー試料は分散剤としての縮合物０，１．０．２および０
．５重−址％で処理し前記の方法で評価して第１１１表
に示す結果を得た。６０／４００ブランクのＬ’ｉｔｔ
、５ｔｏｎ炭の水系スラリー試料（分散剤を使用しない
もの）の粘度は２６０ Ｄ ｃｐｓであった。
料ヲ実施例５５の縮合物および第１ＩＩ表のＡからＥま
でに記載しているように縮合物に対するＣ２ ＳＯ４／
ＲＨおよびＧＨ２０／ＨｖＵ ３Ｈの各モル比を変えて
実施例５５の組合物を変化したもので処理した。スラリ
ー試料は分散剤としての縮合物０，１．０．２および０
．５重−址％で処理し前記の方法で評価して第１１１表
に示す結果を得た。６０／４００ブランクのＬ’ｉｔｔ
、５ｔｏｎ炭の水系スラリー試料（分散剤を使用しない
もの）の粘度は２６０ Ｄ ｃｐｓであった。
［実施例ｍ ］
６０／４０のＰｉｔｔｓｔｏｎ炭を実施例５９の縮合物
および第■猜のＡからＥまでに示したようなモル比のモ
ノスチレン化フェノールスルホ／酸（ＭＳ、ＰＳＡ ）
、キシレンスルホン酸（ＩＳＡ）およびホルムアルデヒ
ド（Ｃ；Ｃ２０）を使用した実施例５９の縮合物の変化
物で処理した。スラリー試料は分散剤としての縮合物０
．１．０．２および０．５重量％で処理し前記の方法で
評価して第■表の結果を得た。ブランクの６０／４０
Ｐｉｔｔｓｔｏｎ炭の水系スラリーの粘度は（分散剤を
使用しないもの）３０００ｃｐｓであった。
および第■猜のＡからＥまでに示したようなモル比のモ
ノスチレン化フェノールスルホ／酸（ＭＳ、ＰＳＡ ）
、キシレンスルホン酸（ＩＳＡ）およびホルムアルデヒ
ド（Ｃ；Ｃ２０）を使用した実施例５９の縮合物の変化
物で処理した。スラリー試料は分散剤としての縮合物０
．１．０．２および０．５重量％で処理し前記の方法で
評価して第■表の結果を得た。ブランクの６０／４０
Ｐｉｔｔｓｔｏｎ炭の水系スラリーの粘度は（分散剤を
使用しないもの）３０００ｃｐｓであった。
第 ■ 表
５９ ２：１：１．６９９０ ９００ ２４０
Ａ ＣＣ１，６１２００８００５１０Ｂ
２：Ｃ１，２９９０４９０２３０ＣＩ：１：１．２
１２００ ６ｏｏ ２５０Ｄ ２：Ｃ１，０
１０５０６００２４０Ｅ １：１：１．０
１１９０ ２５０ ２３０〔実施例ＩＶ ］ ６０／４０ Ｐｉｔｔｓｔｏｎ炭の水系スラリー試料を
実施例５５および５８の縮合物を安定剤又は分散剤とし
、またスラリーの全重量に対して０．０５Ｍ量％のカラ
ヤガムを共安定剤と１〜て加え又は加えずに処理した。
Ａ ＣＣ１，６１２００８００５１０Ｂ
２：Ｃ１，２９９０４９０２３０ＣＩ：１：１．２
１２００ ６ｏｏ ２５０Ｄ ２：Ｃ１，０
１０５０６００２４０Ｅ １：１：１．０
１１９０ ２５０ ２３０〔実施例ＩＶ ］ ６０／４０ Ｐｉｔｔｓｔｏｎ炭の水系スラリー試料を
実施例５５および５８の縮合物を安定剤又は分散剤とし
、またスラリーの全重量に対して０．０５Ｍ量％のカラ
ヤガムを共安定剤と１〜て加え又は加えずに処理した。
添加の当初と、１重日後に試料を前記の方法で評価し第
Ｖ表に記載するような結果を得た。
Ｖ表に記載するような結果を得た。
Ａ、メチルビフェニルのスルホン化
かく拌器、温度計、滴下漏斗、および還流凝縮器を取り
つけた１１容量の４つ目フラスコにメチルビフェニル１
６８ｉ？（１モル）を仕込んだ。
つけた１１容量の４つ目フラスコにメチルビフェニル１
６８ｉ？（１モル）を仕込んだ。
これをかく拌１〜ながら６００ｙの発明硫酸（２０％５
０３）を加えた。温度は７０℃に上昇した。発明硫酸の
添加速度を調節１−で温度を７０〜８０℃に保持した。
０３）を加えた。温度は７０℃に上昇した。発明硫酸の
添加速度を調節１−で温度を７０〜８０℃に保持した。
発明硫酸の添加が完了した後もこの温度を５ｈｒ保持す
るようにした。次に冷却を行ないながら水２５０ｇを徐
々に加えて希釈した。
るようにした。次に冷却を行ないながら水２５０ｇを徐
々に加えて希釈した。
Ｂ＋スルホン化したメチルビフェニルとスルホン化シタ
ジスチレン化フェノールのホルムアルデヒドとの縮合 実施例ＶのＡに記載したと同様の反応において３６．９
（０，０５モル）のスルホン化メチルビフェニル、１７
９＃（０，１５モル）のスルホ／化したジスチレン化フ
ェノールおよび１９．５．ｌｏ、２４モル）の６７％ホ
ルムアルデヒド溶液を仕込んだ。
ジスチレン化フェノールのホルムアルデヒドとの縮合 実施例ＶのＡに記載したと同様の反応において３６．９
（０，０５モル）のスルホン化メチルビフェニル、１７
９＃（０，１５モル）のスルホ／化したジスチレン化フ
ェノールおよび１９．５．ｌｏ、２４モル）の６７％ホ
ルムアルデヒド溶液を仕込んだ。
混合物を還流温度において２４ｈｒ 加熱し、次に縮合
物２６１ｇを２７％のアンモニヤ水８５．８１／で中和
してｐＨをＺＯとし、縮合生成物のアンモニウム塩を得
た。
物２６１ｇを２７％のアンモニヤ水８５．８１／で中和
してｐＨをＺＯとし、縮合生成物のアンモニウム塩を得
た。
Ａ、ジフェニルエーテルのスルホ／化
実施例ｖＡに記載したと同様の反応器にジフェニルエー
テル１７０．１１モル）ヲ仕込ンタ。
テル１７０．１１モル）ヲ仕込ンタ。
次にこれにかく拌しなから発明硫酸（２０％ＳＯ３）６
００ｇを加えた。添加の始めは室温から行なった。温度
が５０℃に達した時、温度を５０〜５５℃に保持するた
めに添加速度を遅くした。添加完了後混合物を５０〜５
５℃において更にｉ ｈｒかく拌した。次に温度を８０
℃に１げて３ｈｒ 保持した。次に２６１１の水を加え
て縮合反応を行なうう準備として生成物を希釈した。
００ｇを加えた。添加の始めは室温から行なった。温度
が５０℃に達した時、温度を５０〜５５℃に保持するた
めに添加速度を遅くした。添加完了後混合物を５０〜５
５℃において更にｉ ｈｒかく拌した。次に温度を８０
℃に１げて３ｈｒ 保持した。次に２６１１の水を加え
て縮合反応を行なうう準備として生成物を希釈した。
Ｂ、スルホン化ジフェニルエーテル、スルホン化したジ
スチレン化フェノールおよびホルムアルデヒドの縮合 実施例ＶＡに記載したフラスコと同様のフラスコにスル
ホン化ジフェニルエーテル７３ｇ（０，１モル）、スル
ホン化したジスチレ／化フェノール１２０ｉ０．１モル
）および３７％ホルムアルデヒド溶液１９５ｇを仕込ん
だ。この混合物の還流温度まで加熱し３ Ｑ ｈｒ保持
した。縮合液２２６ｇを２７％ア／モニャ水８６ｇで中
和し、縮合生成物のアンモニウム塩を得た。
スチレン化フェノールおよびホルムアルデヒドの縮合 実施例ＶＡに記載したフラスコと同様のフラスコにスル
ホン化ジフェニルエーテル７３ｇ（０，１モル）、スル
ホン化したジスチレ／化フェノール１２０ｉ０．１モル
）および３７％ホルムアルデヒド溶液１９５ｇを仕込ん
だ。この混合物の還流温度まで加熱し３ Ｑ ｈｒ保持
した。縮合液２２６ｇを２７％ア／モニャ水８６ｇで中
和し、縮合生成物のアンモニウム塩を得た。
Ａ、ジフェニルトシスチレン化フェノールの混合物のス
ルホ／化 実施例ＶのＡに記載した反応器と同様の反応器にジフェ
ニル７８ｇ（０，５モル）、ジスチレン化フェノール１
５１．１０．５モル）を仕込ンタ。これを５０℃まで加
温浴融した。次にこの溶融物に発明硫酸（２０％５ｏ３
）３７０１／を加えた。温度を徐々に６０〜６５℃まで
とげこの温ｊ斐範囲において添加を継続した後、混合物
の温度を９５℃までトげて、此の温度に２ｈｒ保持した
。生成物６０３ｇを水３５０Ｉｌで希釈した。
ルホ／化 実施例ＶのＡに記載した反応器と同様の反応器にジフェ
ニル７８ｇ（０，５モル）、ジスチレン化フェノール１
５１．１０．５モル）を仕込ンタ。これを５０℃まで加
温浴融した。次にこの溶融物に発明硫酸（２０％５ｏ３
）３７０１／を加えた。温度を徐々に６０〜６５℃まで
とげこの温ｊ斐範囲において添加を継続した後、混合物
の温度を９５℃までトげて、此の温度に２ｈｒ保持した
。生成物６０３ｇを水３５０Ｉｌで希釈した。
Ｂ、スルホ／化ジフェニルとスルホン化したジスチレン
化フェノールの混合物とホルムアルデヒドとの縮合 実施例ＶのＡに記載した反応器と同様の反応器に実施例
■Ａに記載したスルホン化物の混合物４７６１１を仕込
んだ。これはスルホン化ジフェニルおよびスルホ／化し
たジスチレン化フェノールを各０．２５モルを含有して
いる。この混合物に３７％ホルムアルデヒ）”４９．９
（０，６モル）を添加した。混合物を還流温度におい
て２６ｈｒ加熱した。
化フェノールの混合物とホルムアルデヒドとの縮合 実施例ＶのＡに記載した反応器と同様の反応器に実施例
■Ａに記載したスルホン化物の混合物４７６１１を仕込
んだ。これはスルホン化ジフェニルおよびスルホ／化し
たジスチレン化フェノールを各０．２５モルを含有して
いる。この混合物に３７％ホルムアルデヒ）”４９．９
（０，６モル）を添加した。混合物を還流温度におい
て２６ｈｒ加熱した。
混合物に２７％ア／モニャ水１７９ｇを加えてｐＨがＺ
Ｏ〜７．５となるまで中和し縮合生成物のアンモニウム
塩を得た。
Ｏ〜７．５となるまで中和し縮合生成物のアンモニウム
塩を得た。
６０／４０のＰ１↑ｔｓｏｎ炭の水系スラリー試料を実
施例Ｖ、Ｖｔおよび■で製造した縮合生成物で処理した
。スラリー試料を縮合物０．１．０，２．０．５および
０．７５ｍｔ％を分散剤として処理し前記の方法で評価
して第■表に示す結果を得た。６０／４０Ｐｉｔｔｓｏ
ｎ 炭水系スラリーのブランク試料（分散剤を使用しな
いもの）の粘度は３１８８ ＣｐＳであった。
施例Ｖ、Ｖｔおよび■で製造した縮合生成物で処理した
。スラリー試料を縮合物０．１．０，２．０．５および
０．７５ｍｔ％を分散剤として処理し前記の方法で評価
して第■表に示す結果を得た。６０／４０Ｐｉｔｔｓｏ
ｎ 炭水系スラリーのブランク試料（分散剤を使用しな
いもの）の粘度は３１８８ ＣｐＳであった。
本発明についてその若干の具体的実施態様に関連して記
載したがこれらの実施態様は制限するためのものではな
く添付した特許請求の範囲の意図する全範囲内で変更又
は変化が行なわれることがあり得る。
載したがこれらの実施態様は制限するためのものではな
く添付した特許請求の範囲の意図する全範囲内で変更又
は変化が行なわれることがあり得る。
特許出願人 ダイヤモンド９・ジャムロック・ケミカル
ズ・カンパニー アメリカ合衆国ニューシャーシ ー州０８８３６モーチンズビル・ゾ ールウッド・ロード１０７２
ズ・カンパニー アメリカ合衆国ニューシャーシ ー州０８８３６モーチンズビル・ゾ ールウッド・ロード１０７２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（α） アリールフェノールスルホ／酸、（Ａ＋
アラルキルフェノールスルホ／酸、（ｃ） アリー
ルフェノールスルホ／酸ドアリールスルホ／酸との混合
物、および （ｄ） アラルキルフェノールスルホ／酸とアリール
スルホン酸との混合物 より成る群から選ばれた置換フェノールスルホン酸とス
ルホ／酸１モル当り約０．５ないし約４．０モルのホル
ムアルデヒドとの縮合物であって、を換フェノールスル
ホン酸とアリールスルホン酸トの重量比が混合物中にお
いて約０．９５ ： ０．０５ないし約０．０５ ：
０．９５であり、縮合生成物が水の網状組織中に炭素質
物質を安定化させて水系スラリーの粘度を低下させ、か
つ水系スラリーのボ／プ輸送性を改善するに十分な量で
存在することより成る、縮合生成物およびその塩を含有
する固体粒状炭素質物質の水系スラリー。 ２、縮合生成物中の置換フェノールスルホン酸中に約１
ないし約８個のスルホン酸基が存在することより成る前
記特許請求の範囲第１項に記載するスラリー。 ３、該縮合生成物が次式の置換フェノールを有すること
より成る前記特許請求の範囲第１項に記載するスラリー 但し、式中Ｒはアリール基であり、 Ｒ１は水素又は炭素原子数約１ない し約５個を有するアルキル基で あり、 Ｒ２は水素又は炭素原子数約１ない し約５個を有するアルキル基で あり、 ルは１ないし６、およびｈは０ない し１である。 ４ 該縮合生成物中に存在する塩を形成するカチオンが
ナトリウム、カリウム、リチウム、アンモニウム、亜鉛
、カルシウム、バリウム、マグネシウム、アルミニウム
、メチルアミン、モノエタノールアミン、ジェタノール
アミン、トリエタノールアミンおよびイソゾロパノール
アミンより成る群から選ばれたものである前記特許請求
の範囲第１項に記載するスラリー。 ５、縮合生成物中のアラルキルフェノールスルホン酸が
モノベンジルフェノールスルホン酸である前記特許請求
の範囲第１項に記載するスラリー。 ６、縮合生成物中のアラルキルフェノールスルジ ホン酸力シサ／ジルフェノールスルホ／酸である前記時
、ｆＦ請求の範囲第１項に記載するスラリー。 ７ 縮合生成物中のアラルキルフェノールスルホ７酸が
トＩＪベンジルフェノールスルホン酸である前記特許請
求の範囲第１項に記載するスラリー。 ８、縮合生成物中のアラルキルフェノールスルホン酸が
イソプロビリデ／−ジフェノールスルホン酸である前記
特許請求の範囲第１項に記載するスラリー。 ９ 縮合生成物中のアリールフェノールスルホ／酸がフ
ェニルフェノールスルポン酸であル前記特許請求の範囲
第１項に記載するスラリー。 １０、縮合生成物中のアリールスルホ／酸がナフタレン
スルホン酸である前記特許請求の範囲第１項に記載する
スラリー。 １１、 縮合生成物中のアリールスルボン酸がキシレ
ンスルホ／酸である前記特許請求の範囲第１項に記載す
るスラリー。 １２、縮合生成物が、６モルのスルホン化剤で１モルの
アラルキルフェノールをスルホン化シてアラルキルフェ
ノールスルホン酸を得、次にこのアラルキルフェノール
スルホン酸１モルを１．８モルのホルムアルデヒドと縮
合した縮合生成物のカリウム塩である前記特許請求の範
囲第１項に記載するスラリー。 １６、縮合生成物が、６モルのスルホン化剤で１モルの
アラルキルフェノールをスルホン化シてアラルキルフェ
ノールスルホ／酸を得、次ニこのアラルキルフェノール
スルホン酸１モルを１．４モルのホルムアルデヒドと縮
合した縮合生成物のナトリウム塩である前記特許請求の
範囲第１項に記載するスラリー。 １４、縮合生成物が、６モルのスルホン化剤で１モルの
アラルキルフェノールをスルホン化してアラルキルフェ
ノールスルホン酸を得、次にこのアラルキルフェノール
スルホン酸１モルヲ１．２モルのホルムアルデヒドと縮
合した縮合生成物である前記特許請求の範囲第１項に記
載するスラリー。 １５．７１７−ルスルホ／−カシフェニルエーテルスル
ホ／酸である前記特許請求の範囲第１項に記載するスラ
リー。 １６、 ７リールスルホンばかジフェニルスルホ／醒で
ある前記特許請求の範囲第１項に記載するスラリー。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/456,394 US4457762A (en) | 1983-01-07 | 1983-01-07 | Stabilized water slurries of carbonaceous materials |
| US456394 | 1983-01-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59136392A true JPS59136392A (ja) | 1984-08-04 |
| JPH0367119B2 JPH0367119B2 (ja) | 1991-10-21 |
Family
ID=23812578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59000503A Granted JPS59136392A (ja) | 1983-01-07 | 1984-01-05 | 炭素質物質の安定化した水系スラリ− |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4457762A (ja) |
| JP (1) | JPS59136392A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61225287A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-07 | Tsuneo Masuda | 炭化物水スラリ−およびその製造方法ならびに製造装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3426395A1 (de) * | 1984-07-18 | 1986-01-23 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Waessrige kohledispersionen |
| AU597531B2 (en) * | 1985-07-23 | 1990-05-31 | Fuji Oil Company Limited | Process for producing coal-water slurry at high concentration |
| US4765926A (en) * | 1986-03-18 | 1988-08-23 | Vista Chemical Company | Surfactant compositions and method therefor |
| JPS6456791A (en) * | 1987-08-28 | 1989-03-03 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Slurry composition of solid fuel |
| US6869998B2 (en) * | 2003-06-23 | 2005-03-22 | Geo Specialty Chemicals, Inc. | Concrete or cement dispersant and method of use |
| CN107653013B (zh) * | 2016-01-23 | 2019-10-18 | 司传煜 | 一种改性洗油水煤浆添加剂的制备方法 |
| CN110194823B (zh) * | 2019-05-24 | 2020-06-02 | 中国矿业大学 | 一种接枝共聚物水煤浆分散剂及其制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH574531B5 (ja) * | 1972-06-15 | 1976-04-15 | Ciba Geigy Ag | |
| US4282006A (en) * | 1978-11-02 | 1981-08-04 | Alfred University Research Foundation Inc. | Coal-water slurry and method for its preparation |
| JPS606395B2 (ja) * | 1979-07-26 | 1985-02-18 | 花王株式会社 | 石炭粉末の水スラリ−用分散剤 |
| DE2934980A1 (de) * | 1979-08-30 | 1981-03-19 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Phenol-formaldehyd-kondensate, ihre herstellung und verwendung als dispergiermittel, verfluessiger und gerbstoffe |
| JPS5792090A (en) * | 1980-12-01 | 1982-06-08 | Kao Corp | Coal-water slurry |
-
1983
- 1983-01-07 US US06/456,394 patent/US4457762A/en not_active Expired - Lifetime
-
1984
- 1984-01-05 JP JP59000503A patent/JPS59136392A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61225287A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-07 | Tsuneo Masuda | 炭化物水スラリ−およびその製造方法ならびに製造装置 |
| JPH0362755B2 (ja) * | 1985-03-29 | 1991-09-26 | Yunibaasaru Gijutsu Kaihatsu Kenkyusho Kk |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0367119B2 (ja) | 1991-10-21 |
| US4457762A (en) | 1984-07-03 |
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