SU979125A1 - Способ получени порошкообразного сыпучего каучука - Google Patents

Способ получени порошкообразного сыпучего каучука Download PDF

Info

Publication number
SU979125A1
SU979125A1 SU813264872A SU3264872A SU979125A1 SU 979125 A1 SU979125 A1 SU 979125A1 SU 813264872 A SU813264872 A SU 813264872A SU 3264872 A SU3264872 A SU 3264872A SU 979125 A1 SU979125 A1 SU 979125A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rubber
composition
producing
powederized
loose
Prior art date
Application number
SU813264872A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Александрович Панкратов
Олег Александрович Захаркин
Николай Дмитриевич Захаров
Евгений Михайлович Соловьев
Валерий Николаевич Строев
Валерий Николаевич Бабюк
Original Assignee
Ярославский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ярославский политехнический институт filed Critical Ярославский политехнический институт
Priority to SU813264872A priority Critical patent/SU979125A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU979125A1 publication Critical patent/SU979125A1/ru

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУ1ЕНИЯ ПОРОГЙКООБРАЗНОГО СЫПУЧЕГО
КАУЧУКА
Изобретение относитс  к резиновой промышленности и, в частности, к способу получени  сыпучего, каучука, устойчивого к слипанию.
Известно l3 f что при изготовлении клеев путем растворени  каучуков в растворител х использование каучуковой крошки позвол ет резко сократить продолжительность их растворени .
Известен способ получени  порошкообразного сыпучего каучука измельчением последнего в присутствии композиции на основе 20-30 вес,% латекса бутилкаучука, предварительно упаренной под вакуумом до пастообразного состо ни  с соотношением твердой и жидкой фаз соответственно от 4-6 до 6-4 2.
Однако приготовление используемой в таком способе композиции св зано со значительными материальными и трудовыми затратами. Кроме того, осуществление этого способа трудоемко из-за трудности обеспечени  равномерной подачи смеси кусков каучука и композиции н камеру измельчител .
Наиболее близким по технической сущности к- предлагаемому  вл етс  способ получени  порошкообразного сыпучего каучука путем механического
измельчени  каучука в присутствии сажи или тонкодисперсных твердых минеральных материалов (каолнн, тальк, ;мел) или композиций на их основе, которые будут в соотношении 102 (.ч . на 100 вес. ч каучука Зj .
Однако сыпучий каучук, полученный при измельчении блочного каучука в присутствии наполнителей-антиагломе10 рантов (каолина, окИси цинка, коллоидной кремнекислоты и других) имеет пониженную растворимость по сравнению с блочным каучуком (особенно каучуковой фракции размером менее
15 2 мм). Это обусловлено необратимым св зыванием части полимера на наполнителе за счет взайМодействи  меха нически активированных молекул каучука или IмикрорадикалOBI каучука,-обра20 зующихс  при измельчении, с активными центрами на поверхности наполнител . Необратимое св зывание каучука на наполнителе-антиагломеранте приводит к -снижению концентрации-раство25 ров полимера за счет вьгеода части каучука из раствора, а также повышению содержани  нерастворимого остатка в кле х.
Цель изобретений состоит в повы- , 30 шении растворимости порошкообразного сыпучего каучука в органических раст ворител х при сохранении высокой стойкости к слипанию части его (каучука ) .Поставленна  цель достигаетс  тем что в способе получени  порошкообраз ного сыпучего каучука механическим измельчением его в присутствии порошкообразной композиции на основе тон кодисперсного твердого минерального наполнител , измельчают каучук в при сутствии порошкообразной композигщисмеси порошкообразного каучука с раз мером частиц 0,1-0,25 мм и тонкодисперсного твердого минерального напол нител , выбранно.го из группы: каолин окись цинка, коллоидна  кремнекислота , при соотношении соответственно 30-70:30-70. Композицшо, используемую в предлагаемом способе получени .сыпучего каучука, готов т путем измельчени  каучука в молотковой дробилке модели 8м. 250 г каучука изопреновогоСКИ-3 кусками весом 15-20 Г подаю шнековым питател м в камеру дробилки . Одновременно туда подают 50 г порошка каолина (ГОСТ 6138-61). Измельчение ведут при 20°С и линейной скорости молотков 100 м/с. Разме| выходных отверстий на решетке дробил ки мм. Продукт измельчени  собирают и отбирают путем отсева через набор сит с размером отверстий О ,1 мм и 0,25 мм. Полученна  композици  характеризуетс  соотношением порошка каучука и твердого минерального тонкодисперсного материала - каолина 60:40. При посто нной загрузке каучука, измен   количество подаваемого в из мельчитель тонкодисперсного твердого минерального материала, получают композицию, характеризуемую различным их соотношением 20:80, 30:70, 70:30, 80:20 соответственно Идентично получают композицию на основе каучука СКИ-3 и другого твердого минерального тонкодисперсно го мат-ериала - окиси цинка (ГОСТ 202 62) , коллоидной кремнекислоты (ГОСТ 14922-69). Примеры 1-6. Сыпучий каучу получают измельчением каучука СКИ-3 в молотковой дробилке модели 8М при 20°С и линейной скорости молотков 100 м/с. Размер выходных отверстий на решетке дробилки 3 мм. Дл  этого 250 г каучука СКИ-3 кусками весом 15-25 г подают шнековым питателем в камеру дробилки. Одновременно в камеру подают 50 г (20 вес.ч на 100 вес.ч исходного каучука) компози ции , содержащей высокодисперсный порошок каучука СКИ-3 и каолин при их соотношении 60:40. Получаемой сыпучи каучук отбирают. Продукт характеризуетс  размерами частиц 0,5-5 мм. . Последующие этапы отличались от описанных использованием композиции высокодисп рсного порошка каучука и тбн кодисперсного твердого минерального материала при других соотношени х и самыми компонентами композиции. Параллельно дл . сравнени  готов т сыпучий каучукпо спЬсобу, известному из прототипа. Каучук СКИ-3 измельчают .в присутствии тонкодисперсных твердых.минеральных материалов каолина , окиси цинка, коллоидной кремнеокиси , которые берут в соотношении 10-20 вес.ч. на 100 вес.ч. к«1учука. I Растворимость в толуоле образцов полученного сыпучего каучука определ ли после 24 ч набухани  и 6 ч пере .мешивани . Полученные результаты привод тс  в табл. 1 и 2. Как видно из таблиц, сыпучий каучук , полученный по предлагаемому способу , т.е. путем механического измельчени  каучука до частиц размером О,,5-5,0 мм в присутствии композиции, содержащей высокодисперсный порошок каучука и высокодисперсный твердый Минеральный материал, в отличие от спосо.ба., прин того за прототип, имеет повышенную общую растворимость (табл. 1) и особенно повышенную растворимость фракции каучуковой крошки размером менее 2 мм (табл. 2)). Это обусловлено снижением доли необратимо св занного с наполнителем каучука, поскольку взаимодействие макрорадикалов .каучука при измельчении с поверхностьк ранее модифицированного наполт, нител  снижено за счет ее дезактива .ции при получении композиции. Наилучша  растворимость наблюдаетс - у сыпучего каучука, полученного в присутствии композиции при соотношении высокодисперсного порошка каучука и.тонкодисперсного твердого минерального материала 30:70-70:30.При соотношении менее 30:70 в сыпучем каучуке высоко содержание тонкодисперсного твердс го минерального материала, что приводит к повышению содержани  нерастворимого остатка в кле х. При увеличении соотношени  более 70:30 композици  не однородна и не стабильна при. хранении, а сыпучий каучук на основу этой композиции склонен к слипанию. Таким образом,получение сыпучего каучука по предлагаемому способу в отличие от способа-прототипа позвол -. ет повысить растворимость каучуковой Крошки в растворител х при сохранении необходимой сыпучести (стойкости частиц, каучука к слипанию). Зависимость растворител  каучука от вида
Каолин (прототип) Растворимость исходного
92
100 ( неиэмельченного) каучука СКИ-3 составл ет 98%, ТаОлица Зависимость растворимости каучука, частиц каучука и вида опудриваннцей
Каолин (прототип)
Окись циика (прото
тип)
IКоллоидна  кремнекислота марки А-175 (прототип )
(Композици  каучук-као1лин 50:50
Композици  окись цинкакаучук 50s50
КОМПОЗИЦИЙ коллЬидна  кремиекислота - каучук 50:50 Растворимость исходного

Claims (3)

1.Авторское свидетельство СССР О 361804, кл. В 01 F 7/16, 1970.
2.Авторское свидетельство СССР . 585696, кл. С 08 L 9/00, 1976.
3.Патент Франции 1340909, кл. С 08 f, опублик. 1963 (прототип). (неизмельченного) каучука СКИ-3 составл ет 98%. Таблица 2 от размера композиции.
SU813264872A 1981-03-26 1981-03-26 Способ получени порошкообразного сыпучего каучука SU979125A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813264872A SU979125A1 (ru) 1981-03-26 1981-03-26 Способ получени порошкообразного сыпучего каучука

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813264872A SU979125A1 (ru) 1981-03-26 1981-03-26 Способ получени порошкообразного сыпучего каучука

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU979125A1 true SU979125A1 (ru) 1982-12-07

Family

ID=20949359

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813264872A SU979125A1 (ru) 1981-03-26 1981-03-26 Способ получени порошкообразного сыпучего каучука

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU979125A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5389691A (en) * 1993-09-07 1995-02-14 Univ. Of Wyoming Process for co-recycling tires and oils
RU2537537C1 (ru) * 2013-07-19 2015-01-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" Дезинтегратор-растворитель

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5389691A (en) * 1993-09-07 1995-02-14 Univ. Of Wyoming Process for co-recycling tires and oils
RU2537537C1 (ru) * 2013-07-19 2015-01-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" Дезинтегратор-растворитель

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4076935A (en) Grinding method for cellulose
JPH0662324B2 (ja) コンクリートの着色方法
FI112620B (fi) Menetelmä talkkijauheen käsittelemiseksi ainekseen, etenkin kestomuoviainekseen yhdistämistä varten ja talkkihiukkasia sisältävä valmiste yhdistämistä varten
US6758893B2 (en) Granular pigments useful to color concrete
SU1443795A3 (ru) Способ получени гранулированного сульфата кали
SU979125A1 (ru) Способ получени порошкообразного сыпучего каучука
CA1070654A (en) Grinding method for cellulose
CA2486874A1 (en) Storage-stable particle composition of polysaccharides and/or polysaccharide derivatives and at least one synthetic polymer, a process for production thereof and use thereof in construction material mixtures
EP0475201B1 (en) Process for granulating 2,2,6,6-tetramethylpiperindine-containing light stabilizer
US6350779B1 (en) Piece-form calcium formate
JP3602610B2 (ja) ケーキングを起こさない成形された素練り剤
EP1047736B1 (en) Granular pigments
JPS62110739A (ja) 水溶性セルロ−ス誘導体の顆粒化法
US11174218B2 (en) Glycine particles
JPH01201032A (ja) ガラス原料の造粒方法
RU2039787C1 (ru) Способ подготовки угольной шихты к коксованию
JPH061855A (ja) 顆粒状ポリフェニレンスルフィドの製造方法
CN1046179A (zh) 高浓度水煤浆及其制备方法
JPH01153515A (ja) 成形用酸化マグネシウム原料の造粒方法
SU1472232A1 (ru) Формовочна масса дл изготовлени абразивного инструмента
JPH0374711B2 (ru)
SU513055A1 (ru) Способ получени гранулированного аминопласта
SU1571057A1 (ru) Способ получени топливных брикетов
JPS59223202A (ja) 粉末状アクリロニトリル変性硫黄
SU1680717A1 (ru) Способ изготовлени асбосмеси по порошковой технологии