SU979125A1 - Способ получени порошкообразного сыпучего каучука - Google Patents
Способ получени порошкообразного сыпучего каучука Download PDFInfo
- Publication number
- SU979125A1 SU979125A1 SU813264872A SU3264872A SU979125A1 SU 979125 A1 SU979125 A1 SU 979125A1 SU 813264872 A SU813264872 A SU 813264872A SU 3264872 A SU3264872 A SU 3264872A SU 979125 A1 SU979125 A1 SU 979125A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rubber
- composition
- producing
- powederized
- loose
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУ1ЕНИЯ ПОРОГЙКООБРАЗНОГО СЫПУЧЕГО
КАУЧУКА
Изобретение относитс к резиновой промышленности и, в частности, к способу получени сыпучего, каучука, устойчивого к слипанию.
Известно l3 f что при изготовлении клеев путем растворени каучуков в растворител х использование каучуковой крошки позвол ет резко сократить продолжительность их растворени .
Известен способ получени порошкообразного сыпучего каучука измельчением последнего в присутствии композиции на основе 20-30 вес,% латекса бутилкаучука, предварительно упаренной под вакуумом до пастообразного состо ни с соотношением твердой и жидкой фаз соответственно от 4-6 до 6-4 2.
Однако приготовление используемой в таком способе композиции св зано со значительными материальными и трудовыми затратами. Кроме того, осуществление этого способа трудоемко из-за трудности обеспечени равномерной подачи смеси кусков каучука и композиции н камеру измельчител .
Наиболее близким по технической сущности к- предлагаемому вл етс способ получени порошкообразного сыпучего каучука путем механического
измельчени каучука в присутствии сажи или тонкодисперсных твердых минеральных материалов (каолнн, тальк, ;мел) или композиций на их основе, которые будут в соотношении 102 (.ч . на 100 вес. ч каучука Зj .
Однако сыпучий каучук, полученный при измельчении блочного каучука в присутствии наполнителей-антиагломе10 рантов (каолина, окИси цинка, коллоидной кремнекислоты и других) имеет пониженную растворимость по сравнению с блочным каучуком (особенно каучуковой фракции размером менее
15 2 мм). Это обусловлено необратимым св зыванием части полимера на наполнителе за счет взайМодействи меха нически активированных молекул каучука или IмикрорадикалOBI каучука,-обра20 зующихс при измельчении, с активными центрами на поверхности наполнител . Необратимое св зывание каучука на наполнителе-антиагломеранте приводит к -снижению концентрации-раство25 ров полимера за счет вьгеода части каучука из раствора, а также повышению содержани нерастворимого остатка в кле х.
Цель изобретений состоит в повы- , 30 шении растворимости порошкообразного сыпучего каучука в органических раст ворител х при сохранении высокой стойкости к слипанию части его (каучука ) .Поставленна цель достигаетс тем что в способе получени порошкообраз ного сыпучего каучука механическим измельчением его в присутствии порошкообразной композиции на основе тон кодисперсного твердого минерального наполнител , измельчают каучук в при сутствии порошкообразной композигщисмеси порошкообразного каучука с раз мером частиц 0,1-0,25 мм и тонкодисперсного твердого минерального напол нител , выбранно.го из группы: каолин окись цинка, коллоидна кремнекислота , при соотношении соответственно 30-70:30-70. Композицшо, используемую в предлагаемом способе получени .сыпучего каучука, готов т путем измельчени каучука в молотковой дробилке модели 8м. 250 г каучука изопреновогоСКИ-3 кусками весом 15-20 Г подаю шнековым питател м в камеру дробилки . Одновременно туда подают 50 г порошка каолина (ГОСТ 6138-61). Измельчение ведут при 20°С и линейной скорости молотков 100 м/с. Разме| выходных отверстий на решетке дробил ки мм. Продукт измельчени собирают и отбирают путем отсева через набор сит с размером отверстий О ,1 мм и 0,25 мм. Полученна композици характеризуетс соотношением порошка каучука и твердого минерального тонкодисперсного материала - каолина 60:40. При посто нной загрузке каучука, измен количество подаваемого в из мельчитель тонкодисперсного твердого минерального материала, получают композицию, характеризуемую различным их соотношением 20:80, 30:70, 70:30, 80:20 соответственно Идентично получают композицию на основе каучука СКИ-3 и другого твердого минерального тонкодисперсно го мат-ериала - окиси цинка (ГОСТ 202 62) , коллоидной кремнекислоты (ГОСТ 14922-69). Примеры 1-6. Сыпучий каучу получают измельчением каучука СКИ-3 в молотковой дробилке модели 8М при 20°С и линейной скорости молотков 100 м/с. Размер выходных отверстий на решетке дробилки 3 мм. Дл этого 250 г каучука СКИ-3 кусками весом 15-25 г подают шнековым питателем в камеру дробилки. Одновременно в камеру подают 50 г (20 вес.ч на 100 вес.ч исходного каучука) компози ции , содержащей высокодисперсный порошок каучука СКИ-3 и каолин при их соотношении 60:40. Получаемой сыпучи каучук отбирают. Продукт характеризуетс размерами частиц 0,5-5 мм. . Последующие этапы отличались от описанных использованием композиции высокодисп рсного порошка каучука и тбн кодисперсного твердого минерального материала при других соотношени х и самыми компонентами композиции. Параллельно дл . сравнени готов т сыпучий каучукпо спЬсобу, известному из прототипа. Каучук СКИ-3 измельчают .в присутствии тонкодисперсных твердых.минеральных материалов каолина , окиси цинка, коллоидной кремнеокиси , которые берут в соотношении 10-20 вес.ч. на 100 вес.ч. к«1учука. I Растворимость в толуоле образцов полученного сыпучего каучука определ ли после 24 ч набухани и 6 ч пере .мешивани . Полученные результаты привод тс в табл. 1 и 2. Как видно из таблиц, сыпучий каучук , полученный по предлагаемому способу , т.е. путем механического измельчени каучука до частиц размером О,,5-5,0 мм в присутствии композиции, содержащей высокодисперсный порошок каучука и высокодисперсный твердый Минеральный материал, в отличие от спосо.ба., прин того за прототип, имеет повышенную общую растворимость (табл. 1) и особенно повышенную растворимость фракции каучуковой крошки размером менее 2 мм (табл. 2)). Это обусловлено снижением доли необратимо св занного с наполнителем каучука, поскольку взаимодействие макрорадикалов .каучука при измельчении с поверхностьк ранее модифицированного наполт, нител снижено за счет ее дезактива .ции при получении композиции. Наилучша растворимость наблюдаетс - у сыпучего каучука, полученного в присутствии композиции при соотношении высокодисперсного порошка каучука и.тонкодисперсного твердого минерального материала 30:70-70:30.При соотношении менее 30:70 в сыпучем каучуке высоко содержание тонкодисперсного твердс го минерального материала, что приводит к повышению содержани нерастворимого остатка в кле х. При увеличении соотношени более 70:30 композици не однородна и не стабильна при. хранении, а сыпучий каучук на основу этой композиции склонен к слипанию. Таким образом,получение сыпучего каучука по предлагаемому способу в отличие от способа-прототипа позвол -. ет повысить растворимость каучуковой Крошки в растворител х при сохранении необходимой сыпучести (стойкости частиц, каучука к слипанию). Зависимость растворител каучука от вида
Каолин (прототип) Растворимость исходного
92
100 ( неиэмельченного) каучука СКИ-3 составл ет 98%, ТаОлица Зависимость растворимости каучука, частиц каучука и вида опудриваннцей
Каолин (прототип)
Окись циика (прото
тип)
IКоллоидна кремнекислота марки А-175 (прототип )
(Композици каучук-као1лин 50:50
Композици окись цинкакаучук 50s50
КОМПОЗИЦИЙ коллЬидна кремиекислота - каучук 50:50 Растворимость исходного
Claims (3)
1.Авторское свидетельство СССР О 361804, кл. В 01 F 7/16, 1970.
2.Авторское свидетельство СССР . 585696, кл. С 08 L 9/00, 1976.
3.Патент Франции 1340909, кл. С 08 f, опублик. 1963 (прототип). (неизмельченного) каучука СКИ-3 составл ет 98%. Таблица 2 от размера композиции.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813264872A SU979125A1 (ru) | 1981-03-26 | 1981-03-26 | Способ получени порошкообразного сыпучего каучука |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813264872A SU979125A1 (ru) | 1981-03-26 | 1981-03-26 | Способ получени порошкообразного сыпучего каучука |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU979125A1 true SU979125A1 (ru) | 1982-12-07 |
Family
ID=20949359
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813264872A SU979125A1 (ru) | 1981-03-26 | 1981-03-26 | Способ получени порошкообразного сыпучего каучука |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU979125A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5389691A (en) * | 1993-09-07 | 1995-02-14 | Univ. Of Wyoming | Process for co-recycling tires and oils |
RU2537537C1 (ru) * | 2013-07-19 | 2015-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" | Дезинтегратор-растворитель |
-
1981
- 1981-03-26 SU SU813264872A patent/SU979125A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5389691A (en) * | 1993-09-07 | 1995-02-14 | Univ. Of Wyoming | Process for co-recycling tires and oils |
RU2537537C1 (ru) * | 2013-07-19 | 2015-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" | Дезинтегратор-растворитель |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4076935A (en) | Grinding method for cellulose | |
JPH0662324B2 (ja) | コンクリートの着色方法 | |
FI112620B (fi) | Menetelmä talkkijauheen käsittelemiseksi ainekseen, etenkin kestomuoviainekseen yhdistämistä varten ja talkkihiukkasia sisältävä valmiste yhdistämistä varten | |
US6758893B2 (en) | Granular pigments useful to color concrete | |
SU1443795A3 (ru) | Способ получени гранулированного сульфата кали | |
SU979125A1 (ru) | Способ получени порошкообразного сыпучего каучука | |
CA1070654A (en) | Grinding method for cellulose | |
CA2486874A1 (en) | Storage-stable particle composition of polysaccharides and/or polysaccharide derivatives and at least one synthetic polymer, a process for production thereof and use thereof in construction material mixtures | |
EP0475201B1 (en) | Process for granulating 2,2,6,6-tetramethylpiperindine-containing light stabilizer | |
US6350779B1 (en) | Piece-form calcium formate | |
JP3602610B2 (ja) | ケーキングを起こさない成形された素練り剤 | |
EP1047736B1 (en) | Granular pigments | |
JPS62110739A (ja) | 水溶性セルロ−ス誘導体の顆粒化法 | |
US11174218B2 (en) | Glycine particles | |
JPH01201032A (ja) | ガラス原料の造粒方法 | |
RU2039787C1 (ru) | Способ подготовки угольной шихты к коксованию | |
JPH061855A (ja) | 顆粒状ポリフェニレンスルフィドの製造方法 | |
CN1046179A (zh) | 高浓度水煤浆及其制备方法 | |
JPH01153515A (ja) | 成形用酸化マグネシウム原料の造粒方法 | |
SU1472232A1 (ru) | Формовочна масса дл изготовлени абразивного инструмента | |
JPH0374711B2 (ru) | ||
SU513055A1 (ru) | Способ получени гранулированного аминопласта | |
SU1571057A1 (ru) | Способ получени топливных брикетов | |
JPS59223202A (ja) | 粉末状アクリロニトリル変性硫黄 | |
SU1680717A1 (ru) | Способ изготовлени асбосмеси по порошковой технологии |