SU1472232A1

SU1472232A1 - Формовочна масса дл изготовлени абразивного инструмента

Info

Publication number: SU1472232A1
Application number: SU874319925A
Authority: SU
Inventors: Эльвира Александровна Александрова; Анатолий Николаевич Переверзев; Александр Петрович Гришин; Юрий Юрьевич Лобачев; Михаил Антонович Гусев; Антонина Николаевна Свекольникова; Татьяна Петровна Фадеева; Светлана Михайловна Федотова; Надежда Ивановна Гришанова; Михаил Григорьевич Эфрос; Эдуард Яковлевич Довгаль; Валентина Сергеевна Миронюк; Александр Александрович Куров
Original assignee: Научно-Производственное Объединение По Абразивам И Шлифованию "Внииаш"; Грозненский Нефтяной Институт
Priority date: 1987-08-20
Filing date: 1987-08-20
Publication date: 1989-04-15

Abstract

Изобретение относитс к области производства абразивного инструмента и позвол ет повысить сыпучесть и увеличить срок стабильности свойств формовочной массы, повысить прочность сырца. Формовочна масса содержит гранулированный парафин с размером гранул 200-400 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%: абразивное зерно 75,0-91,4

керамическа св зка 3,9-16,6

гранулированный парафин 2,0-8,6

сухой декстрин 0,4-1,9

вода 0,3-1,4. 2 табл.

Description

1

Изобретение относитс к нроизводству абразивного инструмента и может быть ис- Г1о,;1ьзовано па заводах и в цехах, производ щих абразивный инструмент.

Цель изобретени - повьннепие сыну- чести массы, снособность сохран ть в течение длительного времени стабильность свойств и нри этом обеспечивать повыше- пие мехаиической прочности сырца, зафор- мовапного из этой массы.

Формовочна .масса дл изготовлени абразивного инструмента твердостью от Ml до Т1 включает абразивное зерно, керамическую св зку, сухой декстрин и гранулированный парафин при следующих соот- нон1ени х компонентов, мас.%:

Абразивное зерно75,0-91,4

Керамическа св зка3,9-16,6

Гранулированный парафин 2,0-8,6 Сухой декстрин0,4-1,9

Вода (ориентировочно)0,3-1,4

При этом гранулированный нарафин имеет размер 200-400 мкм и получаетс распылепием расплава твердого парафина в токе хо.тодного воздуха.

Введение гранулированного парафина обеспечивает повышение нрочностп сырца за счет сил взаимодействи молеку,т нормальных алканов нри обеспечении тесного контакта между отдельными кристаллами парафина в процессе прессовани и увеличивает длительность хранени формовочной массы.

Увеличение д, 1ите,:1ьности хранени формовочной массы обеспечиваетс тем, что сформированна дисперсна структура нара- фина но прочности практически не измен етс во времени.

Пределы гранулированного парафипа, вводимого в формовочную массу в количестве от 2,0 до 8,6 мас.%, установлены эксперимептальпо при из1 отовлении абразив ного инструмента твердостью от Ml до Т1. При введении гранулированного парафина ниже указанных пределов прочность сырца падает, при введении выше -- приводит к прилипанию изде,1и к пресс-оснастке, т. е. к браку.

Размер отдельных частиц грану.шрованно- го парафина 200--400 мкм выбран с учетом

(Л

4 Ю Ю

00

ьо

-|Язмеров абразивного зерна, чтобы обеспечить большое уплотнение формовочной массы при прессовании. Уменьшение размера частиц менее 200 мкм приводит к увеличению слипаемости частиц самой дисперсии согласно теоретических положений коллоидной химии, так как чем больше дробление частиц, тем выше поверхность раздела и тем более неустойчива cиcfeмa против агрегировани частиц. Увеличение размера гранул выше 400 мкм приводит к разупо- р до чиванию структуры и созданию неравномерности распределени частиц в теле абразивного издели , т. е. к неравномерной твердости круга.

Пример 1. Готов т формовочную массу при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Абразивное зерно марки 24А2586,1

Керамическа св зка3,9

Гранулированный парафин 7,8 Сухой декстрин1,9

Вода (ориентировочно)0,3

Структура б, твердость Ml объемньш вес, ,29

Смешивание компонентов формовочной массы осуш,ествл ют известным способом в мешалках любой конструкции в следующей последовательности: вначале смешиваетс абразивное зерно с гранулированным парафином, затем в мешалку подаетс ке- рамическа; св зка с сухим декстрином и вода (ориентировочно). Готова масса протираетс через сито, затем подаетс к формовочному агрегату, прессуетс .

Пример 2. Готов т формовочную массу при следующем соотношении компонентов мас.%:

Абразивное зерно марки 24А2579,5

Керамическа св зка16,4

Гранулированный парафин 2,4 Сухой декстрин0,9

Вода (ориентировочна ) 0,8 Структура 6, твердость Т1 Объемный вес, ,48

Пример 3. Готов т формовочную массу

при следующем соотношении компонентов

мас.%:

Абразивное зерно

марки 25А2586,1

Керамическа св зка7,4

Гранулированный парафин 4,3

Сухой декстрин1,1

Вода (ориентировочно)1,1

Структура 6,

твердость СМ 2

Объемный вес, ,29

Пример 4. Готов т формовочную масс

при следующем соотношении компонентов

мас.%:

Абразивное зерно

марки 24А2585,5

Керамическа св зка3,9

Гранулированный парафин8,6

Сухой декстрин1,4Вода (ориентировочно)0,6 Структура бдвердость Ml

Объемный вес, ,31 Пример 5. Готов т формовочную массу

при следующем соотношениикомпонентов,

мас.%:

Абразивное зерно

марки 24А2591,4

Керамическа св зка4,1

Гранулированный парафин 2,3 Сухой декстрин1,5

Вода (ориентировочно)0,7

5 Структура 6,твердость Ml

Объемный вес, ,16

Пример 6. Готов т формовочную массу при следующем соотнощении компонентов , мас.%:

Абразивное зерно,

0 марки 24А2575,0

Керамическа св зка15,7

Гранулированный парафин 7,5 Сухой декстрин0,4

Вода (ориентировочно)1,4

Структура 6, твердость Т1 Объемный вес, ,63

Пример 7. Готов т формовочную массу при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Абразивное зерно

0 марки 24А2579,6

Керамическа св зка16,6

Гранулированный парафин 2,0 Сухой декстрин0,4

Вода (ориентировочно) 1,4 Структура 6, твердость Т1 5 Объемный вес, ,48

В табл. 1 приведены различные составы формовочных масс с граничными и средними значени ми содержани отдельных компонентов , а также свойства формовочных масс. Примеры, представленные в табл. 1, 0 иллюстрируют возможность достижени цели при предлагаемых параметрах.

В табл. 2 приведены сопоставительные данные по составу и свойствам формовочной массы по прототипу и предлагае- 5 о мои.

Из табл. 2 видно, что предлагаема формовочна масса имеет более высокую сыпучесть и длительность хранени , при этом обеспечиваетс повышение механической прочности сырца.

Предлагаема формовочна масса дл изготовлени абразивного инструмента характеризуетс с повышением сыпучести на 20-40 г/с; повышением длительности хра- 55 нени в 74 раза, причем механическа прочность сырца также увеличиваетс на 0,10-0,12 кг/cм, а прочность обожженного образца сохран етс в тех же пределах, что и масса по прототипу.

Claims

Формула изобретени

Формовочна масса дл изготовлени абразивного инструмента, содержаща абразивное зерно, керамическую св зку, сухой декстрин и воду, отличающа с тем, что, с целью повышени сыпучести массы и увеличени срока ее стабильности, повышени прочности сформованного из нее сырца.

она дополнительно содержит парафин в виде гранул размером 200-400 мкм при следую- шем соотношении компонентов, мас.%:

ка

75,0-91,4 3,9-16,6 2,0-8,6 0,4 - 1,9 0,3-1,4

Абразивное зерно марки 24А2586,1

Керамическа св зка3,9

Гранулированньм парафин7,8 Сухой декстрин1,9 Вода (ориентировочно)0,3

Абразивное зерно марки 24А2579,5

Керамическа св зка16,4

Гранулированный парафин2,4 Сухой декстрин0,9 Вода (ориентировочно)0,8

Абразивное зерно марки 24А2586,1

Керамическа св зка7,4

Гранулированньй парафин4,3 Сухой декстрин1,1 Вода (ориентировочно)1,1

Абразивное зерно марки 24А2585,5

Керамическа св зка3,9

Гранулированньй парафин8,6 Сухой декстрин1,4 Вода (ориентировочно)0,6

Абразивное зерно марки 24А2591,4

Керамическа св зка 1

Гранулированньй парафин2,3 Сухой декстрин1,5 Вода (ориентировочно)0,7

Абразивное зерно, марки 24А2575,0

Керамическа св зка15,7

Гранулированньй парафин7,5 Сухой декстрин0,4 Вода (ориентировочно)1,4

Абразивное зерно марки 24А2579,6

Керамическа св зка16,6

Гранулированньй парафин2,0 Сухой декстрин0,4 Вода (ориентировочно)1,4

Таблица 1

100 0,300 200

148

135 0,450 400

142

140 0,530 380

148

Масса не технологична, прилипает к пресс-форме

Масса очень суха , наблюдаетс осыпание кромок, прочность сырца низка

Масса не технологична, прилипает к пресс-форме

Масса очень суха , наблюдаетс осыпание кромок издели

Сыпучесть, г/с

Длительность хранени формовочной массы, ч

Прочность сырца, кг/см Прочность обожженного образца, кг/см

Таблица 2