SU1680717A1 - Способ изготовлени асбосмеси по порошковой технологии - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к асбестотехни- ческой промышленности, в частности к способам изготовлени  асбосмеси по порошковой технологии. Изобретение позвол ет увеличить сыпучесть асбосмеси при сохранении физико-механических свойств фрикционных асбовулканизатов за счет того , что в качестве наполнител  (Н) барит или железный сурик ввод т в смеси с асбовулка- низатом (АВ) в массовом соотношении (1- 4):1 или (1-3):1 соответственно, причем количество Н составл ет 50-100 мае.ч., а смешение провод т с одновременным измельчением смеси до получени  частиц АВ размером 2-3 мм, 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к асбестотехни- ческой промышленности, в частности к способам изготовлени  асбосмеси по порошковой технологии.

Цель изобретени  состоит м увеличении сыпучести асбосмеси при сохранении физико-механических и фрикционных свойств асбовулканизата.

В качестве св зующего в асбосмесь ввод т каучук (СКДСР, СКН-26 А СМ и др.), либо смолу, либо каучуко-смол ное св зующее. В качестве вулканизующей группы ввод т хлоранил, окись цинка, серу, тиура м, кап- такс. В качестве наполнител  - барит, железный сурик и асбовулканизат. Асбовулканизат получаетс  при гор чем формовании изделий, его состав аналогичен составу асбосмеси, в которую его ввод т. Асбосмесь может содержать м гчитель (оли- гоэфиракрилат, полидиены),

П р и м е р 1 (по известному способу, рецепт А).

В смеситель плужного типа с режуще- диспергирующим устройством (РДУ) загружают 100 г каучука СКН-26 АСМ со средним

диаметром частиц 10 мм, 102 г барита и по 10 г хлоранила, оксида цинка и олигоэфи-. ракрилата и перемешивают при одновременном измельчении частиц каучука до 3 мм в течение 5 мин. Затем в тот же смеситель при выключенном РДУ ввод т оставшиес  102 г барита и 240 г асбеста и в течение 3 мин перемешивают при температуре 30- 55°С. Полученную композицию выгружают, взвешивают и передают на дальнейшую переработку в смеситель непрерывного действи .

Содержание порошкообразного наполнител  (барита) составл ет 85 мас.ч. на 100 мае.ч. асбеста,

П р и м е р 2 (по. известному способу, рецепт Б).

В резиносмеситель плужного типа с РДУ загружают 100 г каучука СКДСР со средним размером частиц 8 мм, 20 г серы, 2 г каптакса, 76 г оксида цинка и 150 г сурика железного и перемешивают при одновременном измельчении частиц каучука до 2 мм в-течение 5 мин. Затем в тот же смеситель при выключенном РДУ ввод т оставшиес 

(Л

С

Оч 09

О

SI

75 г железного сурика и 300 г асбеста и перемешивают при в течение 3 мин. Полученную композицию выгружают, взвешивают и передают на дальнейшую переработку в резиносмеситель непрерывного действи .

Содержание порошкообразного наполнител  (железного сурика) составл ет 75 мае.ч. на 100 мае.ч. асбесга.

П р и м е р 3 (по известному способу, рецепт В).

В смеситель плужного типа с режуще- диспергирующим устройством (РДУ) загружают 100 г каучука СКДСР со средним диаметром частиц 10 мм, 125 г барита, 112 г графита, 24 г глинозема, 19 г серы, 2 г каптакса и перемешивают в течение 5 мин при одновременном измельчении частиц каучука до 3 мм. Затем в этот же смеситель при выключенном РДУ ввод т 250 г асбеста и 9 г полидиенов и перемешивают 3 мин. Полученную композицию выгружают, взвешивают и передают на дальнейшую переработку в смеситель непрерывного действи .

Содержание порошкообразного наполнител  (барита) составл ет 50 мае.ч. на 100 мае.ч. асбеста.

П р и м е р 4 (по известному способу, рецепт Г).

В смеситель плужного типа с РДУ загружают 100 г каучука СКДСР со средним размером частиц 10мм, 19 гфенолсЬормальдегидной смолы СФ-381,25 г оксида цинка, 16 г серы, 1 г каптакса, 150 г сурика железного и перемешивают в течение 5 мин при измельчении каучука до 3 мм. Затем РДУ выключают, добавл ют 300 г асбеста, перемешивают еще 3 мин и полученную композицию передают на дальнейшие операции.

Содержание сурика составл ет 50 мас.ч. на 100 мас.ч. асбеста.

П р и м е р 5 (рецепт В).

В смеситель плужного типа с РДУ загружают 100 г каучука СКДСР со средним размером частиц 10 мм, 62,5 г барита, 12 г графита, 24 г глинозема, 19 г серы, 2 г кап- такса и 62,5 г асбовулканиэата с размером частиц 10 мм и перемешивают в течение 5 мин при одновременном измельчении частиц каучука и асбовулканизата до среднего размера частиц 2 мм. Затем измельчающее устройство отключают, добавл ют 250 г асбеста и 9 г м гчител  (полидиенов) и перемешивают 3 мин. Полученную композицию передают а бункер-накопитель, затем автоматически дозируют и транспортируют к смесителю непрерывного действи .

В полученной композиции содержание наполнител  (барита и асбовулканизата) составл ет 50 мас.ч. на 100 мас.ч. асбеста; отношение асбовулканизата к бариту 1:1. П р и м е р 6 (рецепт А). В смеситель плужного типа с РДУ загружают 100 г каучука СКН-26 АСМ со средним диаметром частиц 10мм, 192 г барита, по 10 г хлоранила и оксида цинка, 48 г асбовулканизата с размером частиц 10 мм и перемешивают при одновременном измельчении в

0 течение 5 мин до среднего размера частиц каучука и асбовулканизата 3 мм. Затем измельчающее устройство отключают, ввод т 240 г асбеста и 10 г м гчител  (олигоэфирак- рилста) и перемешивают 3 мин. Полученную

5 композицию передают в бункер-накопитель , затем автоматически дозируют и транспортируют к смесителю непрерывного действи .

Содержание порошкообразного напол0 нител  (барита и асбовулканизата) составл ет 100 мас.ч. на 100 мас.ч. асбеста; отношение асбовулканизата к бариту 1:4. Пример (рецепт А). В смеситель плужного типа с РДУ загру5 жают 100 г каучука СКН-26АСМ со средним диаметром частиц 8 мм, 136 г барита, по 10 г хлоранила и оксида цинка и 68 г асбовулканизата со средним размером частиц 8 мм и перемешивают при одновременном из0 мельчении частиц каучука и асбовулканизата до 3 мм. Затем измельчающее устройство отключают, ввод т 240 г абсеста и 10 г м гчител  (олигоэфиракрилата) и перемешивают при температуре 30-55°С в течение 3

5 мин. Далее аналогично примеру 4.

Содержание порошкообразного наполнител  (барита и асбовулканизата) составл ет 85 мас.ч. на 100 мас.ч. асбеста; отношение асбовулканизата к бариту 1:2.

0 ПримёрЗ (рецепт Г).

В смеситель плужного типа с РДУ загружают 100 г каучука СКДСР со средним размером частиц 10 мм, 19 г фенольформальдегиднОй смолы СФ-381, 25

5 г оксида цинка, 16 г серы, 1 г каптакса, 75 г сурика железного и 75 г асбовулканизата с размером частиц 10 мм и перемешивают в течение 5 мин при одновременном измельчении каучука и вулканизата до среднего

0 размера частиц 2 мм. Затем измельчающее устройство отключают и добавл ют 300 г асбеста. Далее по п римеру 4,

В полученной композиции содержание железного сурика и асбовулканизата со5 ставл етбО мас.ч. на 100 мас.ч. асбеста; отношение асбовулканизата и сурика 1:1. П р и м е р 9 (рецепт Б). В смеситель плужного типа с РДУ загружают 100 г каучука СКДСР со средним размером частиц 8 мм, 20 г серы, 2 г каптакса,

76 г оксида цинка, 150 г сурика железного и 75 г асбовулканизата со средним размером частиц 8 мм и перемешивают в течение 5 -мин при одновременном измельчении каучука и асбовулканизата до среднего размера частиц 2,5 мм. Затем измельчающее устройство отключают, добавл ют 300 г асбеста и перемешивают еще 3 мин. Далее по примеру 4,

В полученной композиции содержание сурика железного и асбовулканизата составл ет 75 мае.ч. на 100 мае.ч. асбеста; отношение асбовулканизата и сурика железного 1:2.

П р и м е р 10 (рецепт Б).

Способ провод т аналогично примеру 1, но сурик железный берут в количестве 225 г и асбовулканизат - в количестве 75 г.

В полученной композиции содержание сурика железного и асбовулканизата составл ет 100 мае.ч. на 100 мае.ч. асбеста; отношение асбовулканизата и сурика железного 1:3.

Контрольные примеры.

П р и м е р 11 (рецепт А).

В смеситель плужного типа с РДУ загружают 100 г каучука СКН-26 АСМ со средним диаметром частиц 10 мм, 72 г барита, 10 г хлоранила, 10 г оксида цинка и 36 г асбовулканизата с размером частиц 10 мм. Далее по примеру 4.

В полученной композиции содержание барита и асбовулканизата составл ет 45 мае.ч. на 100 мае.ч. асбеста; соотношение асбовулканизата и барита 1:2.

П р и м е р 12 (рецепт В).

В смеситель плужного типа с РДУ загружают 100 г каучука СКН-26 АСМ со средним диаметром частиц 8 мм, 176 г барита, 10 г хлоранила, 10 г оксида цинка и 88 г асбовулканизата с размером частиц 8 мм и перемешивают при одновременном измельчении в течение 5 мин до среднего размера частиц каучука и асбовулканизата 2,5 мм. Затем измельчающее устройство отключают, ввод т 240 г асбеста и 10 г олигоэфиракрилата. Далее по примеру 4.

В полученной композиции содержание барита и асбовулканизата составл ет 110 мас.ч. на 100 мае.ч. асбеста; соотношение асбовулканизата и барита 1:2.

П р и м е р 13 (рецепт В).

В смеситель плужного типа с РДУ загружают 100 г каучука СКН-26АСМ со средним диаметром частиц 8 мм, 97 г барита, по 10 г хлоранила и оксида цинка и 107 г асбовулканизата с размером частиц 8 мм и перемешивают при одновременном измельчении в течение 5 мин до среднего размера частиц каучука и асбоиулкачизата 2,5 мм, Затем

измельчающее устройство отключают, ввод т 240 г асбеста и 10 г олигоэфиракрилата. Далее по примеру 4.

В полученной композиции содержание 5 смеси барита и асбовулканизата составл ет 85 мас.ч на 100 мас.ч. асбеста; соотношение асбовулканизата и барита 1:0,9.

П р и м е р 14 (рецепт А).

Способ провод т аналогично примеру 0 11, но асбовулканизат берут в количестве 37 г, а железный сурик - в количестве 167 г.

В полученной композиции содержание барита и асбовулканизата составл ет 85 мас.ч-. на 100 мас.ч. асбеста; соотношение 5 асбовулканизата и барита 1:4,5.

ГТ р и м е р 15 (рецепт Г).

В смеситель плужного типа с РДУ загружают 100 г каучука СКДСР с размером частиц 10 мм, 19 г фенолформальдегидной 0 смолы СФ-381,25 г оксида цинка, 16 г серы, 1 г каптакса, 121 г сурика железного и 134 г асбовулканизата с размером частиц 10 мм и далее процесс провод т по примеру 7-до измельчени  частиц асбовулканизата 2,5 5 мм.

В полученной композиции содержание сурика железного и асбовулканизата составл ет 85 мас.ч. на 100 мас.ч. асбеста; соотношение асбсвулканизата и сурика же- 0 лезного 1:0,9.

П р и м е р 16 (рецепт Г).

Процесс ведут аналогично примеру 13, но асбовулканизат берут в количестве 56 г, а сурик железный в количестве 199 г. 5 В полученной композиции содержание сурика железного и асбовулканизата составл ет 85 мас.ч. на 100 мас.ч. асбеста; соотношение асбовулканизата и сурика железного 1:3,5. 0П р и м е р 17 (рецепт А).

Смесь готов т по примеру 4 с одновременным измельчением частиц каучука и асбовулканизата до 1,8 мм.

Содержание барита и асбовулканизата

5 составл ет 85 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука;

соотношение асбовулканизата и барита 1:2.

Пример18 (рецепт А).

Смесь готов т по примеру 4 с одновременным измельчением частиц каучука и ас- 0 бовулканизата до 3,3.

Содержание барита и асбовулканизата составл ет 85 мас.ч. на 100 мас.ч. асбеста; соотношение асбовулканизата и барита 1:2.

Свойства асбосмеси представлены в 5 табл.1 и 2.

Формула изобретени 

Способ изготовлени  асбосмеси по порошковой технологии, включающий смешение св зующего с вулканизующей группой и наполнителем - баритом или железным

суриком, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  сыпучести асбосмеси при сохранении физико-механических и фрикционных свойств асбовулканизата, в качестве наполнител  барит или железный сурик ввод т в смеси с асбовулканизатом в массовом соотношении (1-4); 1 или(1-3):1 соответственно , причем количество наполнител  составл ет 50-100 мае.ч., а смешение провод т с одновременным измельчением смеси до получени  частиц асбовулканиэата размером 2-3 мм.

Т а б л к ц а 1

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ изготовления асбосмеси по порошковой технологии, включающий смешение связующего с вулканизующей группой и наполнителем - баритом или железным суриком, отличающийся тем, что, с целью увеличения сыпучести асбосмеси при сохранении физико-механических и фрикционных свойств асбовулканизата, в качестве наполнителя барит или железный сурик 5 вводят в смеси с асбовулканизатом в массовом соотношении (1--4):1 или(1-3):1 соответственно, причем количество наполнителя составляет 50-100 мас.ч., а смешение проводят с одновременным измельчением смеси до получения частиц асбовулканизата размером 2-3 мм.

   Таблица 1

   Пример, И» Рецепт смеси Содержание асбеста, мас.ч. Содержание наполнителя, мас.ч. Содержание наполнителя на ЮОмас.ч. асбеста Соотноиение асбовулканизата и барита или железного сурика Диаметр частиц асбовулканизата,мм Скорость дозировки,кг/ч Барит Железный сурик Асбовулканизат 1 А По 240 известному способу 204 85 83 2 В 300 225 - - 75 - - 70 3 В 250 125 - - 50 - - 77 4 г 300 - 150 - 50 - - 75 5 в 250 62,5 - 62,5 50 1:1 2 428 6 А 240 192 - 48 100 1:4 3 436 7 А По 240 предлагаемому способу 136 - 68 85 1:2 2,5 425 8 Г 300 - 75 75 50 1:1 2 415 9 Б 300 - 150 75 75 1:2 2,5 411 10 В 300 - 225 75 100 1:3 3 417 1 1 А 240 72 - 36 45 1:2 2,5 231

   Контроль

   12 А 240 · 176 - 88 110 1:2 2,5 280 13 А 240 97 - 107 85 1:0,9 ’ 2,5 207 14 А 240 167 - 37 85 1:4,5 2,5 185 15 Г 300 121 134 85 1(0,9 2,5 82 16 Г 300 - 199 56 85 1:3,5 2.5 84 17 А 240 136 - 68 85 1:2 1,8 210 18 . А 240 136 - 68 85 1:2 3,3 90

   0,49

   0,42

   3,5

   5,8

   По

   0,49

   0,43

   0,53

   0,42

   0,45

   0,45

   0,33

   0,52

   0,51

   0,50 0,40

   0,38

   0,50

   0,50

   0,09

   0,14 предлагаемому способу

   0,093,5

   0,076,5

   0,076,5

   0,145,8

   0,168,1

   0,16δ',1

   Контроль

   0,376,5

   0,096,0

   0,11δ,β

   0,223,7

   0,203,9

   0,223,9

   0,094,8

   0,184,3

   38,9

   33,5

   38,9

   41,6

   41,6

   33,5

   62,0

   62,0

   20.4

   22,0

   22,0

   23.5

   31,8

   31,8

   16,0

   20,2

   20,2

   17,2

   18,5

   18,0

   20,0

   20,9