DE2812576A1

DE2812576A1 - Vorrichtung zum kontinuierlichen elektrolytischen entzundern eines mit walzzunder behafteten strahldrahtes

Info

Publication number: DE2812576A1
Application number: DE19782812576
Authority: DE
Inventors: Takashi Fukuda; Hiroshi Nagai; Hiroo Nagano
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1977-03-22
Filing date: 1978-03-22
Publication date: 1978-09-28
Also published as: GB1576195A; US4201650A

Description

Liedl, Hiith. Zeitler N_eueTeL-Nr. O89/229441

Patentanwälte flfi!' München 2 2 ■ SteinsdorfstraBe 21 - 22 · Telefon 089 / 29 84 62

SUMITOMO METAL INDUSTRIES, LTD. 15, 5-chome, Kitahama, Higashi-ku, OSAKA / Japan

Vorrichtung zum kontinuierlichen elektrolytischen Entzundern eines mit Walzzunder behafteten Stahldrahtes

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur kontinuierlichen elektrolytischen Entzunderung eines mit Walzzunder behafteten Stahldrahtes und insbesondere eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Beseitigung von Walzzunder, der auf der Oberfläche eines Stahldrahtes sich gebildet hat durch elektrolytisches Beizen durch induzierten Stromfluß (die Bezeichnung "induzierter Stromfluß" bedeutet im folgenden einen Stromfluß durch den Draht, ohne daß ein Kontakt oder eine Berührung mit einer elektrischen Spannungsquelle stattfindet). Insbesondere werden bei der in Rede stehenden Vorrichtung mehrere Elektroden verwendet. Außerdem kommt die Vorrichtung zum Einsatz, bevor eine Formgebung durch Strecken stattfindet. Die Vorrichtung kann beispielsweise im Zusammenhang mit einer Anlage durch Durchführung der kontinuierlichen Streckung des Werkstücks Anwendung finden.

Stahldrähte (im folgenden als Draht bzw. Drähte bezeichnet), welche in einer Drahtherstellanlage produziert worden sind, sind in aller Regel mit Walzzunder behaftet. Den Walzzunder hat man bisher entweder chemisch oder durch chemische Behandlungsverfahren entfernt. Die chemische Entzunderung wird beispielsweise durch Beizen, elektrolytisches Beizen und in Salzbädern durchgeführt. Das mechanische Entzundern hat man mit Hilfe von Walzen und Warmblasen bisher durchgeführt. Bei der chemischen Entzunderung, insbesondere beim Beizen, werden verschiedene Verfahrensstufen durchlaufen, nämlich Beizen, Spülen, Beschichten und Trocknen. Ein derartig entzündeter Draht ist für das Strecken als Sekundärbehandlungsverfahren geeignet. Jede dieser Verfahrensstufen erfordert den Transport des Drahtes bzw. der Drähte. Hieraus resultiert ein erheblicher Zeit- und Arbeitsverlust. Insofern ist die Rationalisierung der Entzunderung schon häufig in Erwägung gezogen worden.

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Es sind auch kontinuierliche Entzunderungsverfahren bekannt geworden, beispielsweise das Kugelstrahlen oder elektrolytische Beizen. Beim Kugelstrahlen ergibt sich jedoch eine Beeinträchtigung der Haftfähigkeit von Schmiermittel. Beim elektrolytischen Beizen gewinnt man lediglich eine Rationalisierung hinsichtlich des EntzunderungsSchrittes, jedoch liefert es keinen Beitrag für eine kontinuierliche Behandlung beim gesamten Streckvorgang. Verschiedene Arten von Vorrichtungen zur Durchführung des elektrolytischen Entzunderns, welche bei der Automation der gesamten Schmiede- bzw. Streckeinrichtung anwendbar sind, sind bekannt geworden. Die meisten dieser Vorrichtungen verwenden jedoch ein direktes Stromflußverfahren, bei welchem an eine Spannungsquelle angeschlossene Leitungen in direktem Kontakt mit den Stahldrähten gebracht werden. Auf den Oberflächen des Walzzunders entstehen Funken, wodurch die elektrolytische Entzunderung erzielt wird. Mit der Bezeichnung "direktes Stromflußverfahren" ist ein System gemeint, bei welchem Elektroden und ein Draht direkt an die elektrische Spannungsquelle angeschlossen werden. Mit der Bezeichnung "indirektes oder induziertes Stromflußverfahren" ist ein System gemeint, bei welchem ein Draht, der nicht an eine elektrische Spannungsquelle angeschlossen ist, zwischen einem Paar bzw. mehreren Paaren von Elektroden angeordnet ist, welche an eine Gleichstromquelle angeschlossen sind. Der elektrische Strom fließt dabei durch eine Elektrolytlösung.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur kontinuierlichen elektrolytischen Entzunderung eines Stahldrahtes zu schaffen, bei der Funken und Unterbrechungen in den Stromzuführungen vermieden sind.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird auf den beiliegenden Anspruch 1 verwiesen. In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen gekennzeichnet.

Bei der Erfindung wird der Walzzunder, welcher sich auf der Oberfläche eines Stahldrahtes gebildet hat, kontinuierlich dadurch beseitigt, daß der Draht zwischen mehreren Paaren von Elektroden hindurchgeführt wird, wobei dieser Draht jedoch mit den Elektroden nicht in Berührung kommt.

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Die Elektroden selbst sind an eine elektrische Spannungsquelle angeschlossen und in einer Reihe in einer elektrolytischen Zelle angeordnet. Diese Anordnung läßt sich bei einer Anlage zum kontinuierlichen Strecken des Drahtes verwenden. In vorteilhafter Weise zeigt insofern die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung der kontinuierlichen elektrolytischen Entzunderung, welche in einer Anlage zum kontinuierlichen Strecken des Drahtes eingebaut werden kann. Außerdem läßt sich die Vorrichtung zur kontinuierlichen Entzunderung unter höchstmöglicher Arbeitseinsparung und zusätzlichen manuellen Handgriffen beim kontinuierlichen Strecken anwenden.

Beim indirekten bzw. induzierten Stromflußverfahren, welches bei der Vorrichtung zum kontinuierlichen elektrolytisehen Entzundern gemäß der Erfindung zur Anwendung kommt, sind Zuführungsdrähte von der Anode einer Gleichstromquelle und Zuführungsdrähte von den Kathoden der Gleichstromquelle an entsprechende Elektroden angeschlossen. Zwischen die Elektroden hindurch wird der zu behandelnde Stahldraht hindurchgeführt,, ohne daß dieser jedoch mit einer der Elektroden in Berührung kommt. Insofern tritt zwischen dem Draht und der elektrischen Spannungsquelle kein Kontakt auf. Da der elektrische Strom jedoch durch die Elektrolytlösung fließt, in welche der Draht eingetaucht ist, bildet der Draht eine Kathode an den Stellen, an denen er Elektroden gegenüberliegt, die als Anoden geschaltet sind. In gleicher Weise bildet der Draht eine Anode an den Stellen, an denen er Elektroden gegenüberliegt, die als Kathoden geschaltet sind. Die Menge des Stroms, welche indirekt zum direkt durch die Schaltungsanordnung fließenden Strom fließt, wird im folgenden als "Stromwirksamkeit" bezeichnet und hängt von der Gestalt der Elektroden ab.

Bei dem indirekten bzw. induzierten Stromflußverfahren gemäß der Erfindung werden bisher aufgetretene unerwünschte Schwierigkeiten, biespielsweise Unterbrechungen in den Zuleitungen, vollständig beseitigt. Außerdem ergibt sich ein glatter kontinuierlicher Betrieb bei der elektrolytischen Entzunderung,

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da kein direkter elektrischer Kontaktpunkt mit dem zu behandelnden Draht benötigt wird. Der zu behandelnde Draht wird vielmehr durch die elektrolytische Zelle hindurchgeführt, und zwar mit einer Geschwindigkeit von beispielsweise 10-150 m/min.

Bei der Vorrichtung zur kontinuierlichen elektrolytischen Entzunderung gemäß der Erfindung kommen mehrere Elektrodenpaare zur Anwendung. Von jedem Elektrodenpaar ist eine Elektrode an die Anode einer Gleichstromquelle und die andere Elektrode an die Kathode einer Gleichstromquelle angeschlossen. Die Elektroden sind in der elektrolytischen Zelle in einer Reihe angeordnet, so daß der Draht, welcher mit dem Walzzunder behaftet ist, innerhalb jeder der Elektroden hindurchgeführt wird. Die elektrolytische Zelle ist mit Führungsrollen ausgestattet, um den Draht beim Hindurchziehen zu stützen. In der elektrolytischen Zelle ist ein Einlaß für den Draht und ein Auslaß für den Draht vorhanden. Hüfszellen sind neben dem Einlaß und dem Auslaß angeordnet zum Auffangen von Elektrolytlösung, welche durch den Einlaß und durch den Auslaß austritt. Die Elektrolytlösung, welche in den Hüfszellen aufgefangen wird, wird in die elektrolytische Zelle zurückgeführt. Außerdem können Vorrichtungen vorhanden sein, um die Elektrolytlösung innerhalb der Elektroden mit einer bestimmten Geschwindigkeit zu zirkulieren.

In vorteilhafter Weise können die Elektroden rohrförmig und/oder plattenförmig ausgebildet sein, so daß der Draht, welcher auf Führungsrollen, beispielsweise aus Gummi oder Kunststoff, zwischen den Elektroden hindurchgeführt werden kann. Eine Zirkulationspumpe und Förderpumpen können zur Zirkulation der Elektrolytlösung innerhalb jeder der Elektroden vorgesehen sein. Die Zirkulationsgeschwindigkeit der Elektrolytlösung kann dabei auf wenigstens 0,1 m/s gehalten werden.

Außerdem kann die Vorrichtung zur kontinuierlichen elektrolytischen Entzunderung des Drahtes, welche in einer Anlage zum kontinuierlichen Strecken

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zur Anwendung kommt, eine Rollen aufweisende Biegevorrichtung für den Draht besitzen, so daß durch wiederholtes Biegen des Drahtes der Walzzunder auf dem Draht abgebrochen werden kann. Dem Draht kann dabei eine Streckung von 1-20% aufgeprägt werden. Bei der Behandlung kann der Draht einer kontinuierlichen elektrolytischen Entzunderung durch induzierten Stromfluß unterworfen werden, wobei der Draht zwischen jede der Elektroden der verschiedenen Elektrodenpaare durch die elektrölytische Zelle hindurchgeführt wird. Außerdem können Spülmittel zum Bespülen des Drahtes vorgesehen sein. Ferner können Überzugsmittel zum Überziehen des Drahtes mit einem Schmiermittel vorhanden sein. Außerdem können Streckmittel zum Strecken des Drahtes vorgesehen sein.

Anhand der beiliegenden Figuren, in welchen Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt sind, soll die Erfindung noch näher erläutert werden. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische schnittbildliche Ansicht einer Vorrichtung

zum kontinuierlichen elektrolytischen Entzundern eines Stahldrahtes, welcher ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist;

Fig. 2 in teilweiser gebrochener Darstellung eine Seitenansicht

einer Elektrode, welche bei der Vorrichtung in Fig. 1 verwendet wird;

Fig. 3 eine Vorderansicht, ausgehend von der Linie ΙΠ-ΙΠ in Fig. 2;

Fig. 4 eine ähnliche Ansicht in Fig. 2, jedoch eines anderen Ausführungsbeispiels einer Elektrode;

Fig. 5 eine Vorderansicht, ausgehend von der Linie V-V in Fig. 4

und

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Fig. 6 eine schematische Darstellung eines Streckwerkes, in welchem

eine Vorrichtung, wie sie in Fig. 1 gezeigt ist, eingebaut ist.

Bestimmte bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden anhand der Figuren im folgenden beschrieben. In Fig. 1 besitzt die Vorrichtung zur kontinuierlichen elektrolytischen Entzunderung, welche mit dem Bezugszeichen 1 versehen ist, im wesentlichen eine Gleichstromquelle 2, mehrere Elektrodenpaare 3, eine elektrolytische Zelle 4, Hüfszellen 5, Führungsrollen 6, eine Umlaufpumpe 7 für die Zirkulation der Elektrolytlösung, eine Regeneriereinrichtung 8 für die Elektrolytlösung, Förderpumpen 9 und eine Pumpe 10 zum Zurückbringen der Elektrolytlösung.

Ein Elektrodenpaar 3 besteht jeweils aus einer Anode 31, welche an die Anode (+) der Gleichstromquelle 2 angeschlossen ist, und eine Kathode 32, welche an die Kathode (-) der Gleichstromquelle 2 angeschlossen ist. Die Elektroden können beispielsweise rohrförmig ausgebildet sein, wie es in Fig. 3 dargestellt ist oder plattenförmig ausgebildet sein, wie es in Fig. dargestellt ist. Die plattenförmigen Elektroden können jeweils aus zwei Elektrodenplatten bestehen, die einander gegenüberliegend vertikal oder horizontal angeordnet sind. Zwischen den beiden Elektrodenplatten befinden sich jeweils Abstandshalter aus Isoliermaterial oder es können vier Elektrodenplatten jeweils zu einer Röhre miteinander verbunden sein, die einen quadratischen oder rechteckigen Querschnitt aufweist. Die röhrenförmigen Elektroden besitzen bevorzugt einen Außendurchmesser von 25-250mm, eine Länge von etwa 1.000mm und eine Dicke von 0,5-20 mm. Die aus den Platten hergestellten Elektroden besitzen bevorzugt eine Breite von 1.000mm, eine Länge von etwa 1.000mm und eine Dicke von 0,5-200mm. In vorteilhafter Weise können die Anoden 31 kurzer bemessen sein als die Kathoden 32. Vermutlich beruht es darauf, daß die Entzunderungsgeschwindigkeit proportional zur Elektrizitätsmenge (Stromdichte χ Oberfläche) ist, welche unverändert bleibt, wenn die Länge der Elektroden geändert wird.

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Je kurzer die Elektroden bemessen werden, um so mehr Raum steht in der Anlage zur Verfügung.

Die Elektroden 3 bestehen aus einem Material, das in der Elektrolytlösung unlöslich ist. Für die Elektrolytlösung eignet sich ein wasserlösliches neutrales metallisches Salz, beispielsweise Natriumchlorid (NaCl) und Natriumsulfat (Na SO ). Diese metallischen Salze haben ein größeres

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Ionisierungsbestreben als Wasserstoff. Die Elektroden können aus Titan, Zirkon, Tantal, Kohlenstoffstahl oder rostfreiem Stahl hergestellt sein. Bevorzugt werden die Elektroden aus Stahl wegen der geringeren Kosten hergestellt. Da an der Kathode lediglich die Reduktion von O und H

stattfindet, können für die Kathoden Röhren oder Platten aus unlegiertem Stahl anstelle der unlöslichen Elektroden verwendet werden.

Wie in Fig. 1 dargestellt, sind die Elektroden zueinander ausgerichtet und in Reihe angeordnet. Sie sind in der elektrolytischen Zelle 4 aufgehängt, wobei die elektrolytische Zelle selbst mit der Elektrolytlösung 41 angefüllt ist. Jede der Elektroden wird, wie aus den Fig. 2 bzw. 4 zu ersehen ist, an entgegengesetzten Enden mittels Halter 42 aus Isoliermaterial, die an einer Trägerplatte 44 vorgesehen sind, gehalten. Sie hängen dabei von einer Abdeckung 43 (Fig. 1) der Elektrolytzelle 4 herab. Isolierte Zuleitungen erstrecken sich von der elektrischen Spannungsquelle 2 und sind mit den einzelnen Elektroden 3 an zentralen Stellen der Elektroden kontaktiert.

Die aus den Platten hergestellten Elektroden bzw. röhrenförmigen Elektroden sind in bevorzugter Weise nur an ihren inneren Oberflächen freigelegt, während die äußeren Oberflächen mit Glas oder Kunststoff, ausgenommen an den Kontaktstellen, mit den Zuleitungen 21 beschichtet sind.

Ein Stahldraht 100 mit einem Durchmesser von 1-400 mm wird, wie in Fig. dargestellt, in die elektrolytische Zelle 4 durch einen Drahteinlaß 45 in einer Seitenwand der elektrolytischen Zelle eingeführt. Innerhalb der Zelle wird

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der Stahldraht durch Führungsrollen 6 geführt. Durch einen Drahtauelaß in einer anderen Seitenwand der Zelle 4 wird der Draht aus der Zelle herausgezogen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Behandlung lediglich eines Drahtes gezeigt, der zwischen den einzelnen Elektrodenpaaren hindurchgeführt wird. Es können jedoch auch mehrere Drähte durch die Elektroden gleichzeitig hindurchgeführt werden.

Die Führungsrollen 6 sind aus säurebeständigem Material, beispielsweise Gummi oder synthetischen Harzen u. dgl., hergestellt. Entlang des Führungsweges des Drahtes 100 sind diese FUhrungsroUen in geeigneter Anzahl in der Zelle vorhanden. Diese Führungsrollen 6 verhindern ein Schwingen oder Durchhängen des Drahtes, so daß dieser mit den innenflächen der Elektroden 3 nicht in Berührung kommt.

Die Hüfszellen 5 sind an den beiden Endwänden der elektrolytischen Zelle vorgesehen. Diese Hüfszellen nehmen Elektrolytlösung auf, welche durch den Drahteinlaß 45 und den Drahtauslaß 46 austritt. Diese beiden Hüfszellen sind durch eine Verbindungsleitung 51 miteinander verbunden, so daß die ausgeflossene Elektrolytlösung, welche sich in diesen beiden Hüfszellen befindet, mit Hufe der Pumpe 10 durch eine Leitung 52 in die Elektrolytzelle 4 zurückgebracht werden kann.

Um die Elektrolysewirksamkeit zu erhöhen, kann der Elektrolyt in vorteühafter Weise in Zirkulation innerhalb der Elektroden 3 gehalten werden. Hierzu kann die Elektrolytlösung 41 durch die Pumpe 7 aus der elektrolytischen Zelle 4 entnommen werden, durch eine Begenerier einrichtung 8 gereinigt werden und durch Förderpumpen 9 mit einem erhöhten Druck beaufschlagt werden und schließlich in jede der Elektroden 3 eingestrahlt werden. Dies erfolgt durch Düsen 91, welche sich zunächst nach unten erstrecken und in das Innere der Elektroden gerichtet sind.

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Einige Beispiele für die Beziehung zwischen der Streckgeschwindigkeit und der Anzahl der Elektrodenpaare in der elektrolytischen Zelle 4 sind in der folgenden Tabelle 1 wiedergegeben.

	Tabelle 1	Anzahl der Elektroden paare
Drahtdurchmesser (mm)	Streckgeschwindigkeit (m/min)	19
6.6	110	8
16	45	4
25	25

(Es wurden Elektroden mit 1.000mm Länge verwendet)

Die Elektrodenpaare können in einer geraden Linie oder in Form einer Haarnadelkurve angeordnet sein.

Optimale Bedingungen bei der Durchführung der elektrolytischen Entzunderung des Drahtes gewinnt man mit einer Vorrichtung, bei der folgende Bedingungen eingehalten werden:

Als Elektrolytlösung wird eine Natriumchlorid (NaCl)- oder Natriumsulfat (Na SO )-Lösung von 1-30% mit einem pH 0-9 innerhalb eines Temperaturbereichs von !Raumtemperatur bis 95 C verwendet. Der elektrische Strom wird nach der indirekten oder induzierten Stromflußmethode zugeführt. Die Stromwirksamkeit beträgt bei diesen Betriebsbedingungen etwa 70%, wenn röhrenförmige Elektroden verwendet werden. Die Stromwirksamkeit beträgt etwa 60%, wenn aus Platten zusammengesetzte Elektroden verwendet werden.

Die Stärke der Gleichstromquelle für ein Elektrodenpaar ist so bemessen,

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daß eine Stromdichte von 50-5. 0O0mA/cm vorgesehen werden kann.

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Im folgenden soll das kontinuierliche Streckwerk, welches in Fig. 6 dargestellt ist, beschrieben werden im Zusammenhang mit der Vorrichtung zum. kontinuierlichen elektrolytischen Entzundern nach der Erfindung.

Der Draht 100 wird von einer Rolle 110 abgewickelt und durch eine Rollen aufweisende Biegevorrichtung 120 hindurchgeführt. Von dort wird der Draht in die Vorrichtung 1 zum kontinuierlichen elektrolytischen Entzundern eingebracht, in der von der Oberfläche des Drahtes 100 als Zunder entfernt wird. Der entzunderte Draht 100 wird dann durch eine Waschanlage 130 und eine Vorrichtung 140 zum Aufbringen eines Schmiermittels sowie durch einen Trockner 150 hindurchgeführt. Von dort gelangt der Draht in eine Streckvorrichtung 160, in welcher der gereinigte Draht 100 auf einen Draht gestreckt wird, der die gewünschten Abmessungen aufweist.

Die Rollen aufweisende Biegeeinrichtung 120 enthält Biegerollen 121, die bezüglich der Führungslinie des Drahtes oben oder unten bzw. rechts oder links angeordnet sind. Diese Biegeeinrichtung prägt dem Draht eine Verlängerung von 1-20 5 auf. Dies erfolgt durch das wiederholte Biegen, wobei gleichzeitig in die Oberfläche des Drahtes Ablösestellen eingebracht werden, so daß im darauffolgenden Verfahrensschritt die Entzunderungswirkung erhöht werden kann. Dadurch daß der Draht durch die Rollenbiegevorrichtung 120 hindurchgeführt wird, wird die Durchführung der elektrolytischen Entzunderung wirksam unterstützt, so daß diese in einer relativ kurzen Zeit durchgeführt werden kann.

In der Wascheinrichtung 130 wird der entzunderte Draht durch bewegtes Wasser und durch Bürsten gewaschen. Dabei wird Schlamm, Rost und Elektrolytlösung von der Oberfläche des Drahtes entfernt. Die Bürsten in der Wascheinrichtung 130 bestehen bevorzugt aus einem Material wie Nylon, durch welches keine Beschädigung der Drahtoberfläche erfolgt. Der Draht kann beispielsweise durch zwei Bürsten mit 100 mm Durchmesser und 200mm Länge gereinigt werden. Die Bürsten drehen sich dabei um ihre

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Längsachse parallel zum Draht, wobei der Draht zwischen den Bürsten geführt wird. Die Drehzahl der Bürsten kann bevorzugt bei etwa 200 Umdrehungen/min liegen.

In der Einrichtung 140 wird ein Schmiermittel auf den Draht aufgebracht, wobei der Draht mit einer Suspension oder Paste beschichtet wird, die Kalk mit einem Anteil an 80-95 Gew. -% und Seife mit einem Anteil von 5-20 Gew. -% enthält. Diese Stoffe sind in einer geeigneten Wassermenge gelöst.

Der Draht wird dann in einen Trockner 150 eingebracht, der eine Temperatur in '
aufweist.

ratur in einem Bereich von beispielsweise Raumtemperatur bis 150 C

Schließlich wird der getrocknete Draht dem Strecken durch die Streckvorrichtung 160 unterworfen. Dabei wird der Draht auf eine gewünschte Länge gestreckt und er erhält einen Durchmesser von 1-40 mm und ist mit dem Kalk-Seife-Schmiermittel beschichtet.

Bei der elektrolytischen Entzunderung mit Hilfe der Vorrichtung gemäß der Erfindung gewinnt man einen Draht bei einer fortlaufenden Herstellung, bei dem die eingangs erwähnten Schwierigkeiten nicht auftreten. Die gesamte Drahtherstellung kann in einem kontinuierlichen Verfahren, angefangen bei der Vorbehandlung durch die Rollenbiegevorrichtung bis zum endgültigen Streckvorgang durchgeführt werden. Insofern ergeben sich bestimmte Vorteile bei der Entzunderung, die im Zusammenhang mit dem Strecken des Drahtes bei einem kontinuierlichen Verfahren bei der Massenherstellung gewonnen werden. Es ergibt sich eine Einsparung an Arbeit, Aufwand und Umweltverschmutzung.

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Leerseite

Claims

Patentansprüche

\) Vorrichtung zum fortlaufenden elektrooptischen Entzundern eines Stahldrahtes, gekennzeichnet durch eine Gleichstromquelle(2);

eine elektrolytische Zelle ^),welche mit einer Elektrolytlösung(41) angefüllt ist und einen Einlaß(45)und einen Auslaß(46)sowie Führungsrollen(6) für den Stahldraht (100) aufweist;

Hilfszellen (5), welche Elektrolytlösung aufnehmen, die durch den Einlaß (45) und den Auslaß (46) austritt und aus welchen die Elektrolytlösung wieder in die Elektrolytzelle (4) zurückgebracht wird, und mehrere Elektrodenpaare (3), von denen jedes Elektrodenpaar eine Anode (31), welche an die Anode der Gleichstromquelle (2) angeschlossen ist und eine Kathode (32), welche an die Kathode der Gleichstromquelle (2) angeschlossen ist, aufweist und die in einer Reihe ausgerichtet entlang dem Führungsweg des Drahtes in der Elektrolytzelle (4) angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Zirkulation der Elektrolytlösung (41) in den Elektroden (3) Zirkulationseinrichtungen (9, 91) vorgesehen sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Elektroden (31) bzw. (32) röhrenförmig ausgebildet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektroden (31, 32) aus Elektrodenplatten gebildet sind.

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ORIGINAL INSPECTED
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsrollen (6) aus säurebeständigem Material wie Gummi, einem synthetischen Harz oder dgl. hergestellt sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet , daß die Elektrolytlösung eine 1- bis 30 %-ige aus einer neutralen Salzlösung, insbesondere von Natriumchlorid oder Natriumsulfat gebildet ist, die in den Elektroden (31, 32) durch eine Umlaufpumpe (7) und Förderpumpen (9) mit einer Fließgeschwindigkeit von 0,1 m/s in Zirkulation gehalten ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Rollen (121) aufweisende Biegeeinrichtung (120) vor der elektrolytischen Zelle (4) angeordnet ist, in welcher dem Draht eine Streckung von 1 bis 20 % aufgeprägt ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Anschluß an die elektrolytische Zelle (4) eine Wascheinrichtung (130) vorgesehen ist zur Reinigung der Oberfläche des elektrolytisch entzunderten Stahldrahtes (100) mit Hilfe bewegten Wassers und von Bürsten.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Wascheinrichtung (130) eine Einrichtung (140) zum Aufbringen eines Schmiermittelüberzugs auf die Drahtoberfläche angeordnet ist, daß sich daran ein Trockner und ein Streckwerk, in welchem der getrocknete Draht auf eine bestimmte Größe gestreckt wird, anschließen.

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10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Schmiermittel eine Suspension aus Kalk und Seife in Wasser aufgebracht ist und dieser Überzug bei einer Temperatur in einem
Bereich von Raumtemperatur bis 150 C getrocknet ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet , daß die Elektrolytlösung (41) in den Elektroden (31,32) mit einer bestimmten Geschwindigkeit zirkuliert.

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