CN114197006A - 导体线材表面处理方法 - Google Patents

Abstract

导体线材表面处理方法，包括：将电解液注入电解池一和电解池二，并使电解池一和电解池二内的电解液分别与电源的两极电相连；将待处理导体线材的一端缠绕在放卷装置上，并使导体线材的另一端通过电解池一和电解池二中的电解液后缠绕在收卷装置上；开启放卷装置和收卷装置，使待处理导体线材以一定的行进速度通过电解池一和电解池二中的电解液；开启电源，电解池一和电解池二内的电解液通过待处理导体线材导电与电源构成回路，使待处理导体线材通过电解液时发生阳极氧化、微弧氧化或热电化学氧化。本发明的方法可以对导体线材进行连续的阳极氧化/微弧氧化/热电化学氧化处理，适用于工业化规模化生产。

Description

导体线材表面处理方法

技术领域

本发明涉及表面处理技术领域，具体涉及一种对导体线材进行热电化学氧化处理的方法。

背景技术

热电化学氧化采用较高的工作电压，阀金属工件作为阳极，电解池作为阴极，通过专门的电源在阴极和阳极施加电压，将电压的工作区域由普通的阳极氧化法的法拉第区域，引入到高压放电区域，利用弧光放电产生的瞬时高温高压作用下，使阳极上发生的反应，致使在阀金属工件表面出现电晕、辉光、微弧放电、甚至火花斑，在阀金属表面原位形成一层致密的氧化陶瓷膜/层，进而达到工件表面改性强化。现有的关于导体线材热电化学氧化处理的技术多停留在研究论证和样品试制实验阶段，尚不能实现规模化工业化生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以对导体线材进行规模化工业化热电化学氧化处理的方法。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案具体如下：

导体线材表面处理方法，包括步骤：

将电解液注入电解池一和电解池二，并使电解池一和电解池二内的电解液分别与电源的两极电相连；

将待处理导体线材的一端缠绕在放卷装置上，并使导体线材的另一端通过电解池一和电解池二中的电解液后缠绕在收卷装置上；

开启放卷装置和收卷装置，使待处理导体线材以一定的行进速度通过电解池一和电解池二中的电解液；

开启电源，电解池一和电解池二内的电解液通过待处理导体线材导电与电源构成回路，使待处理导体线材通过电解液时发生阳极氧化、微弧氧化或热电化学氧化。

进一步的，所述电源是直流、单相脉冲、交流、不对称交流或双向不对称脉冲电源。

进一步的，所述导体线材通过电解液的方法为下列方法之一：

方法a：在电解池一和电解池二侧壁上开设通孔并用密封堵头密封，密封堵头的材质是具有一定弹性的材料如硅胶等。当电解液注入电解池一和电解池二后，密封堵头位于电解液液面之下，所述导体线材依次穿过电解池一和电解池二侧壁上的密封堵头；

方法b：设置若干辊轮，其中至少有两个滚轮分别浸在电解池一和电解池二内的电解液中，至少一个辊轮位于电解液池一和电解液池二之间，使待处理导体线材绕过滚轮，且从电解液池中辊轮下部和电解池一和电解液二之间辊轮上部绕过，待处理导体线材经过电解池一和电解池二中的辊轮时从电解液中穿过。

进一步的，所述方法二中的辊轮设置方法为下列方法之一：

方法c：在电解池一和电解池二周围架设框架，将辊轮两端的轴承座固定在框架上，电解池一和电解液二之间的辊轮的轴承座在竖直位置上高于电解池一和电解池二之中辊轮的轴承座；

方法d：在电解池一和电解池二之间搭设横跨电解池一和电解池二上沿的支架，电解池一和电解液二之间的辊轮的轴承座固定在支架上；电解池一和电解池二之中的辊轮的轴承座分别固定在电解池一和电解池二侧壁上沿。

进一步的，所述电解液与电源两极电相连的方法为下列方法之一：

方法e：

通过所述方法a使导体线材通过电解液；

使用不锈钢材质制作圆筒形的电解池一和电解池二，电解池一和电解池二两端使用绝缘端盖密封，并在绝缘端盖中央开设通孔，通孔上安装密封堵头，使所述待处理导体线材沿圆筒形的轴线穿过密封堵头，通过导线将电解池一和电解池二的外壁分别与电源两极连接；

方法f：

通过所述方法a使导体线材通过电解液；

使用绝缘材质如PVC制作电解池一和电解池二，在电解池一和电解池二侧壁上开设通孔并用密封堵头密封，当电解液注入电解池一和电解池二后，密封堵头位于电解液液面之下；在电解池一和电解池二中各放置一个圆筒形电极，使所述导体线材穿过电解池一和电解池二侧壁上的密封堵头同时沿圆筒形的轴线穿过两个电极；两个圆筒形电极通过导线分别与电源两极连接；

方法g：

通过所述方法a使导体线材通过电解液；

使用绝缘材质如PVC制作电解池一和电解池二，在电解池一和电解池二侧壁上开设通孔并用密封堵头密封，当电解液注入电解池一和电解池二后，密封堵头位于电解液液面之下；

在电解液池一和电解液二中放置两块平行的电极板或两块相对称的弧面板，使待处理导体线材穿过电解池一和电解池二侧壁上的密封堵头同时从平行的电极板或相对的弧面板中间穿过电解液，且待处理导体线材与两块电极板或弧面板间距相等；

方法h：

通过所述方法b使导体线材通过电解液；

使用绝缘材质制作电解池一和电解池二，在电解池一和电解池二底部各放置一块电极板，电极板分别位于电解池一和电解池二中的辊轮下方，电解池一和电解池二中的电极板分别接电源两极。

进一步的，还包括步骤：

在所述电解池一和所述电解池二底部或侧壁上开设若干进水口和出水口，将所述电解池一上的进水口和出水口分别接电解液循环系统一的出水管和进水管，将所述电解池二上的进水口和出水口分别接电解液循环系统二的出水管和进水管，且电解液循环系统一和接电解液循环系统二相互独立。

与现有技术，本发明的有益技术效果：

本发明的方法可以对导体线材进行连续的阳极氧化/微弧氧化/热电化学氧化处理，适用于工业化规模化生产。

附图说明

图1是本发明实施例1中装置的结构示意图；

图2是本发明实施例2中装置的结构示意图；

图3是本发明实施例3中装置中的圆筒形电极的结构示意图；

图4是本发明实施例3中装置的俯视图；

图5是本发明实施例4中的电解液池与圆筒形电极的相对位置示意图；

图6是本发明实施例4中装置的剖视图；

图7是本发明实施例4中装置的横截面图；

图8是本发明实施例5中装置的俯视图；

图9是本发明实施例6中装置的俯视图；

图10是图9的A-A向剖视图；

图11是本发明实施例7中装置的俯视图；

图12是图7的A-A向剖视图。

具体实施方式：

下面将结合附图和具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

一种导体线材表面处理方法，包括步骤：

将电解液注入电解池一和电解池二，并使电解池一和电解池二内的电解液分别与电源的两极电相连；

将待处理导体线材的一端缠绕在放卷装置上，并使导体线材的另一端通过电解池一和电解池二中的电解液后缠绕在收卷装置上；

开启放卷装置和收卷装置，使待处理导体线材以一定的行进速度通过电解池一和电解池二中的电解液；

开启电源，电解池一和电解池二内的电解液通过待处理导体线材导电与电源构成回路，使待处理导体线材通过电解液时发生阳极氧化、微弧氧化或热电化学氧化。

优选的，所述电源是交流电源。

优选的，所述导体线材通过电解液的方法是：

在电解池一和电解池二侧壁上开设通孔并用密封堵头密封，密封堵头的材质是具有一定弹性的材料如硅胶等。当电解液注入电解池一和电解池二后，密封堵头位于电解液液面之下，所述导体线材依次穿过电解池一和电解池二侧壁上的密封堵头；

优选的，电解液与电源两极电相连的方法是：

使用不锈钢材质制作圆筒形的电解池一和电解池二，电解池一和电解池二两端使用绝缘端盖密封，并在绝缘端盖中央开设通孔，通孔上安装密封堵头，使所述待处理导体线材沿圆筒形的轴线穿过密封堵头，通过导线将电解池一和电解池二的外壁分别与电源两极连接。

图1所示是上述方法使用的装置部分，包括圆筒形的电解池一2和电解池二5，电解池有时也称为电解槽，其形状为中空的圆筒。电解池一2和电解池二5内具有电解液，在导体线材行进方向的前方设置收卷系统，后方设置放卷系统，待处理导体线材1在收卷系统的牵引下沿圆筒形的轴线穿过电解池一2和电解池二中5的电解液。圆筒形的电解池一2和电解池二5为不锈钢材质，两端具有绝缘端盖3，绝缘端盖3为PVC圆板，圆板中央装有密封堵头4，密封堵头4中部具有通孔，待处理导体线材1从密封堵头4中的通孔中穿过。密封堵头4中部的通孔可以根据导体线材的截面形状设置成圆形、椭圆形、扁圆形、条形等。待处理导体线材1从圆筒形电解池的中轴线穿过的意义在于使导体线材上的各个区域与电极距离相等，避免由于电流大小不均形成的涂层薄厚不均。为了保证导体线材1沿圆筒形的轴线行进，在放卷系统与电解液池之间设置必要的导正装置(具体设置方式可参考专利CN2020115517571)。电解池一2和电解池二5通过导线与热电化学氧化电源相连，构成两个电极，并通过待处理导体线材1本身使电解池一2、电解池二5、电解液与热电化学氧化电源组成回路。待处理导体线材1作为工件穿过电解池一2(第一电解槽)和电解池二5(第二电解槽)时发生热电化学氧化。热电化学氧化电源为直流、单相脉冲、交流、不对称交流或双向不对称脉冲电源，优选的，热电化学氧化电源为交流、不对称交流或双向不对称脉冲电源。电解液是硅酸盐体系，包括：氢氧化钾、硅酸钠、和去离子水，氢氧化钾的浓度范围为0.5g/L-10g/L、硅酸钠的浓度范围为1g/L-30g/L。

实施例2

本实施例的方法与实施例1不同之处在于，还包括步骤：

在所述电解池一和所述电解池二底部或侧壁上开设若干进水口和出水口，将所述电解池一上的进水口和出水口分别接电解液循环系统一的出水管和进水管，将所述电解池二上的进水口和出水口分别接电解液循环系统二的出水管和进水管，且电解液循环系统一和接电解液循环系统二相互独立。

本实施例的方法对应的装置部分如图2所示，圆筒形的电解池一2和电解池二5绝缘端盖上还具有进水口6和出水口7，电解池一2和电解池二5的进水口6和出水口7分别接两个独立的电解液循环系统的出水管和进水管，也即电解池一2和电解池二5中的电解液是独立循环不联通的。通过电解液循环系统可使热电化学氧化产生的多余热量通过电解液带出。

实施例3

一种导体线材表面处理方法，包括步骤：

将电解液注入电解池一和电解池二，并使电解池一和电解池二内的电解液分别与电源的两极电相连；

将待处理导体线材的一端缠绕在放卷装置上，并使导体线材的另一端通过电解池一和电解池二中的电解液后缠绕在收卷装置上；

开启放卷装置和收卷装置，使待处理导体线材以一定的行进速度通过电解池一和电解池二中的电解液；

开启电源，电解池一和电解池二内的电解液通过待处理导体线材导电与电源构成回路，使待处理导体线材通过电解液时发生阳极氧化、微弧氧化或热电化学氧化。

优选的，电源是双向不对称脉冲电源。

优选的，导体线材通过电解液的方法是：

在电解池一和电解池二侧壁上开设通孔并用密封堵头密封，密封堵头的材质是具有一定弹性的材料如硅胶等。当电解液注入电解池一和电解池二后，密封堵头位于电解液液面之下，所述导体线材依次穿过电解池一和电解池二侧壁上的密封堵头；

优选的，所述电解液与电源两极电相连的方法是：

使用绝缘材质如PVC制作电解池一和电解池二，在电解池一和电解池二侧壁上开设通孔并用密封堵头密封，当电解液注入电解池一和电解池二后，密封堵头位于电解液液面之下；在电解池一和电解池二中各放置一个圆筒形电极，使所述导体线材穿过电解池一和电解池二侧壁上的密封堵头同时沿圆筒形的轴线穿过两个电极；两个圆筒形电极通过导线分别与电源两极连接；

优选的，还包括步骤：

在所述电解池一和所述电解池二底部或侧壁上开设若干进水口和出水口，将所述电解池一上的进水口和出水口分别接电解液循环系统一的出水管和进水管，将所述电解池二上的进水口和出水口分别接电解液循环系统二的出水管和进水管，且电解液循环系统一和接电解液循环系统二相互独立。

本实施例所使用的装置部分如图3和4所示，包括电解池一2和电解池二5，电解池一2和电解池二5内具有电解液，电解池一2中放置有圆筒形电极一8，电解池二5中放有圆筒形电极二9，圆筒形电极(8、9)浸没在电解液中。圆筒形电极(8、9)通过电解池上方的横梁或其底部的底座固定在电解液池(2、5)中。电解池(2、5)是绝缘的塑料材质，圆筒形电极(8、9)是不锈钢材质。待处理导体线材1沿圆筒形电极(8、9)的轴线穿过电解液池，两个圆筒形电极(8、9)通过导线与热电化学氧化电源相连，从而通过待处理导体线材1本身使电解池一2、电解池二5、电解液与热电化学氧化电源组成回路。电解池一2和电解池二5的侧壁也设置有密封堵头，其作用与设置方式与实施例1类似。同样的，在长时间连续生产时，也可以在电解液池上增加进出水口与两个独立的电解液循环系统相连，以保持电解液的低温状态。

实施例4

本实施例的方法与实施例3相同，不同之处在于所用装置，图5、6和7所示为本实施例的装置部分，与实施例3中的电解液池不同之处在于，电解液池(2、5)为圆筒形，圆筒形电极(8、9)与圆筒形的电解液池(2、5)通过两端的板条10同轴固定，其中，上部的一个板条10为不锈钢板条11，不锈钢板条11的一端伸出电解液池(2、5)并接导线，不锈钢板条11的另一端与圆筒形电极(8、9)以螺接或焊接的方式连接在一起。电解液池(2、5)的两端设置有与电解液循环系统相连的进出水口。

实施例5

本实施例的方法与实施例3不同之处在于，电解液一和电解池二并非沿直线设置。如图8所示，两个电解池之间还设置有滚轮，待处理导体线材绕在滚轮上，通过滚轮可以调整导体线材1的行进方向使电解液池的设置位置更为灵活。滚轮外缘的根据导体线材的横截面设置成具有V型槽、梯形槽、弧形凹槽等，当导体线材是薄片状时滚轮则为圆柱形。

实施例6

一种导体线材表面处理方法，包括步骤：

将电解液注入电解池一和电解池二，并使电解池一和电解池二内的电解液分别与电源的两极电相连；

将待处理导体线材的一端缠绕在放卷装置上，并使导体线材的另一端通过电解池一和电解池二中的电解液后缠绕在收卷装置上；

开启放卷装置和收卷装置，使待处理导体线材以一定的行进速度通过电解池一和电解池二中的电解液；

开启电源，电解池一和电解池二内的电解液通过待处理导体线材导电与电源构成回路，使待处理导体线材通过电解液时发生阳极氧化、微弧氧化或热电化学氧化。

优选的，所述电源是不对称交流电源。

优选的，所述导体线材通过电解液的方法是：

设置若干辊轮，其中至少有两个滚轮分别浸在电解池一和电解池二内的电解液中，至少一个辊轮位于电解液池一和电解液池二之间，使待处理导体线材绕过滚轮，且从电解液池中辊轮下部和电解池一和电解液二之间辊轮上部绕过，待处理导体线材经过电解池一和电解池二中的辊轮时从电解液中穿过。

优选的，辊轮设置方法为下列方法之一：

方法c：在电解池一和电解池二周围架设框架，将辊轮两端的轴承座固定在框架上，电解池一和电解液二之间的辊轮的轴承座在竖直位置上高于电解池一和电解池二之中辊轮的轴承座；

方法d：在电解池一和电解池二之间搭设横跨电解池一和电解池二上沿的支架，电解池一和电解液二之间的辊轮的轴承座固定在支架上；电解池一和电解池二之中的辊轮的轴承座分别固定在电解池一和电解池二侧壁上沿。

优选的，电解液与电源两极电相连的方法是：

使用绝缘材质制作电解池一和电解池二，在电解池一和电解池二底部各放置一块电极板，电极板分别位于电解池一和电解池二中的辊轮下方，电解池一和电解池二中的电极板分别接电源两极。

进一步的，还包括步骤：

在电解池一和所述电解池二底部或侧壁上开设若干进水口和出水口，将所述电解池一上的进水口和出水口分别接电解液循环系统一的出水管和进水管，将所述电解池二上的进水口和出水口分别接电解液循环系统二的出水管和进水管，且电解液循环系统一和接电解液循环系统二相互独立。

本实施例的方法所用装置部分如图9和10所示，两个滚轮12分别浸在电解池一2和电解池二5内的电解液中使待处理导体线材1穿过电解池一2和电解池二5中的电解液。电解池一2和电解池二5中还水平放置有平板电极13。平板电极13四角通过四个支撑柱14固定在电解池(2、5)底部，其中一个支撑柱14为导体且其一端伸出电解池(2、5)外并通过导线与电源连接，其另一端焊接或螺接在平板电极13上。这种方式尤其适用于对薄片状的导体线材如铝箔进行热电化学氧化处理，但这种方式只能使铝箔正对平板电极13的一面生长较均匀的陶瓷层，背对平板电极13的一面生长的陶瓷层均匀性较差。

实施例7

一种导体线材表面处理方法，包括步骤：

将电解液注入电解池一和电解池二，并使电解池一和电解池二内的电解液分别与电源的两极电相连；

将待处理导体线材的一端缠绕在放卷装置上，并使导体线材的另一端通过电解池一和电解池二中的电解液后缠绕在收卷装置上；

开启放卷装置和收卷装置，使待处理导体线材以一定的行进速度通过电解池一和电解池二中的电解液；

开启电源，电解池一和电解池二内的电解液通过待处理导体线材导电与电源构成回路，使待处理导体线材通过电解液时发生阳极氧化、微弧氧化或热电化学氧化。

优选的，电源是交流电源。

优选的，导体线材通过电解液的方法是：

在电解池一和电解池二侧壁上开设通孔并用密封堵头密封，密封堵头的材质是具有一定弹性的材料如硅胶等。当电解液注入电解池一和电解池二后，密封堵头位于电解液液面之下，所述导体线材依次穿过电解池一和电解池二侧壁上的密封堵头；

优选的，所述电解液与电源两极电相连的方法是：

使用绝缘材质如PVC制作电解池一和电解池二，在电解池一和电解池二侧壁上开设通孔并用密封堵头密封，当电解液注入电解池一和电解池二后，密封堵头位于电解液液面之下；

在电解液池一和电解液二中放置两块平行的电极板或两块相对称的弧面板，使待处理导体线材穿过电解池一和电解池二侧壁上的密封堵头同时从平行的电极板或相对的弧面板中间穿过电解液，且待处理导体线材与两块电极板或弧面板间距相等；

优选的，还包括步骤：

在所述电解池一和所述电解池二底部或侧壁上开设若干进水口和出水口，将所述电解池一上的进水口和出水口分别接电解液循环系统一的出水管和进水管，将所述电解池二上的进水口和出水口分别接电解液循环系统二的出水管和进水管，且电解液循环系统一和接电解液循环系统二相互独立。

图11和12所示是本实施例的方法的装置部分，本实施例所用的装置与实施例3相比，不同之处在于，电解液池(2、5)中放置的电极是两个平行的电极板15，其四角通过四根立柱16固定在电解液池(2、5)中，其中一个立柱是导体，且其一端伸出电解池(2、5)外并通过导线与电源连接，两个平行的电极板15与该立柱焊接或螺接。电极板15和可导电的立柱均为不锈钢材质。待处理导体线材1从平行的电极板15中间穿过电解液，且待处理导体线材1与两个平行的电极板15间距相等。这种平行的电极板15尤其适合对薄片状的导体线材如铝箔进行热电化学氧化处理，并且可使铝箔两面都能生长均匀的陶瓷层。

此外，需要说明的是，以上所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.导体线材表面处理方法，其特征在于，包括步骤：

将电解液注入电解池一和电解池二，并使电解池一和电解池二内的电解液分别与电源的两极电相连；

将待处理导体线材的一端缠绕在放卷装置上，并使导体线材的另一端通过电解池一和电解池二中的电解液后缠绕在收卷装置上；

开启放卷装置和收卷装置，使待处理导体线材以一定的行进速度通过电解池一和电解池二中的电解液；

开启电源，电解池一和电解池二内的电解液通过待处理导体线材导电与电源构成回路，使待处理导体线材通过电解液时发生阳极氧化、微弧氧化或热电化学氧化。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电源是直流、单相脉冲、交流、不对称交流或双向不对称脉冲电源。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述导体线材通过电解液的方法为下列方法之一：

方法a：在电解池一和电解池二侧壁上开设通孔并用密封堵头密封，当电解液注入电解池一和电解池二后，密封堵头位于电解液液面之下，所述导体线材依次穿过电解池一和电解池二侧壁上的密封堵头；

方法b：设置若干辊轮，其中至少有两个滚轮分别浸在电解池一和电解池二内的电解液中，至少一个辊轮位于电解液池一和电解液池二之间，使待处理导体线材绕过滚轮，且从电解液池中辊轮下部和电解池一和电解液二之间辊轮上部绕过，待处理导体线材经过电解池一和电解池二中的辊轮时从电解液中穿过。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法二中的辊轮设置方法为下列方法之一：

方法c：在电解池一和电解池二周围架设框架，将辊轮两端的轴承座固定在框架上，电解池一和电解液二之间的辊轮的轴承座在竖直位置上高于电解池一和电解池二之中辊轮的轴承座；

方法d：在电解池一和电解池二之间搭设横跨电解池一和电解池二上沿的支架，电解池一和电解液二之间的辊轮的轴承座固定在支架上；电解池一和电解池二之中的辊轮的轴承座分别固定在电解池一和电解池二侧壁上沿。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述电解液与电源两极电相连的方法为下列方法之一：

方法e：

通过所述方法a使导体线材通过电解液；

使用不锈钢材质制作圆筒形的电解池一和电解池二，电解池一和电解池二两端使用绝缘端盖密封，并在绝缘端盖中央开设通孔，通孔上安装密封堵头，使所述待处理导体线材沿圆筒形的轴线穿过密封堵头，通过导线将电解池一和电解池二的外壁分别与电源两极连接；

方法f：

通过所述方法a使导体线材通过电解液；

使用绝缘材质制作电解池一和电解池二，在电解池一和电解池二侧壁上开设通孔并用密封堵头密封，当电解液注入电解池一和电解池二后，密封堵头位于电解液液面之下；在电解池一和电解池二中各放置一个圆筒形电极，使所述导体线材穿过电解池一和电解池二侧壁上的密封堵头同时沿圆筒形的轴线穿过两个电极；两个圆筒形电极通过导线分别与电源两极连接；

方法g：

通过所述方法a使导体线材通过电解液；

使用绝缘材质制作电解池一和电解池二，在电解池一和电解池二侧壁上开设通孔并用密封堵头密封，当电解液注入电解池一和电解池二后，密封堵头位于电解液液面之下；

在电解液池一和电解液二中放置两块平行的电极板或两块相对称的弧面板，使待处理导体线材穿过电解池一和电解池二侧壁上的密封堵头同时从平行的电极板或相对的弧面板中间穿过电解液，且待处理导体线材与两块电极板或弧面板间距相等；

方法h：

通过所述方法b使导体线材通过电解液；

使用绝缘材质制作电解池一和电解池二，在电解池一和电解池二底部各放置一块电极板，电极板分别位于电解池一和电解池二中的辊轮下方，电解池一和电解池二中的电极板分别接电源两极。

6.根据权利要求1-5任一所述的方法，其特征在于，还包括步骤：

在所述电解池一和所述电解池二底部或侧壁上开设若干进水口和出水口，将所述电解池一上的进水口和出水口分别接电解液循环系统一的出水管和进水管，将所述电解池二上的进水口和出水口分别接电解液循环系统二的出水管和进水管，且电解液循环系统一和接电解液循环系统二相互独立。

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