DE2804384B2 - Vorrichtung zum Abtrennen des Randstreifens einer nach einem vorgegebenen Umriß innerhalb eines größeren Glasscheibenrohlings eingeritzten Glasscheibe - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abtrennen des Randstreifens einer nach einem vorgegebenen Umriß innerhalb eines Glasscheibenrohlings eingeritzten Glasscheibe, mit einem Horizontalförderer, oberhalb dessen in einer ersten Station Schneidwerkzeuge zum Anbringen von den Randstreifen durchquerenden Hilfsschnitten, und in nachfolgenden Stationen auf den Randstreifen im Bereich der Hilfsschnitte Biegemomente ausübende Druckwerkzeuge oberhalb und unterhalb der Glasscheibe angeordnet sind.

Es sind Vorrichtungen zum Abtrennen des Randstreifens einer nach einem vorgegebenen Modell innerhalb eines Glasscheibenrohlings eingeritzten Glasscheibe in verschiedenen Ausführungen bekannt In vielen Fällen wird dabei die mit der Umrißlinie versehene Glasscheibe unterhalb der Umrißlinie unterstützt und die Druckwerkzeuge werden innerhalb und außerhalb der Umrißlinie zur Einwirkung gebracht Auf diese Weise werden die Biegemomente um die Umrißlinie herum auf die Glasscheibe ausgeübt. Eine derartige Vorrichtung, die ebenfalls voraussetzt, daß der Randstreifen Hilfsschnitte aufweist ist z.B. in der GB-PS 1012 343 beschrieben.

Aus der US-PS 35 20 457 ist es bekannt im Randstreifen außerhalb der Eckenbereiche der Glasscheibe Hilfsschnitte anzubrirj>en. In diesem Fall werden nach dem Anbringen der Umrißlinie auf den Randbereich Biegemomente derart aufgebracht daß der Randbereich unterhalb der später anzubringenden Hilfsschnitte unterstützt, und beiderseits der Mündungsstelle der späteren Hilfsschnitte in die Umrißlinie unmittelbar auf die Umrißlinie Druckelemente abgesenkt werden. Hierdurch wird die Umrißlinie geöffnet Sodann werden auf dem unter Biegespannungen stehenden Randstreifen die Hilfsschnitte angebracht. Durch die vorhandenen Biegemomente und den Druck der Schneidrädchen werden die Hilfsschnitte geöffnet und die einzelnen Abschnitte des Randstreifens auseinandergedrückt.

Es sind auch bereits Vorrichtungen bekannt, bei denen die mit der Umrißlinie versehene Glasscheibe auf einem Horizontalförderer verschiedene Stationen durchläuft, wobei in der ersten Station Schneidwerkzeuge zum Anbringen der Hilfsschnitte, und in nachfolgenden Stationen auf den Randstreifen im Bereich der Hilfsschnitte Biegemomente ausübende Druckwerkzeuge oberhalb und unterhalb der Glasscheibe angeordnet sind (US-PS 35 32 259).

Die Qualität der mit den bekannten Vorrichtungen erreichten Schnittkanten ist oft nicht befriedigend. Insbesondere weisen die Schnittkanten dabei häufig vorstehende Grate und/oder Ausmuschelungen auf. Wenn man Wert auf fehlerfreie Schnittkanten legt, ist Teil der mit den bekannten Vorrichtungen

ausgebrochenen Formscheiben nicht brauchbar, oder

muß nachträglich einer besonders intensiven Kantenbearbeitung unterworfen werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die sich in eine automatische Fertigungslinie für Autoscheiben einfügen läßt, und die eine besonders saubere Schnittkante ergibt

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß vier Schneidwerkzeuge zum Anbringen von vier Hilfsschnitten so angeordnet und verfahrbar sind, daß die vier Hilfsschnitte in den Eckbereichen der Glasscheibe angebracht werden derart, daß die in Transportrichtung der Glasscheibe gesehen hinteren Hilfsschnitte im wesentlichen quer zur Transportrichtung, und die in Transportrichtung der Glasscheibe gesehen vorderen Hilfsschnitte im wesentlichen in der Transportrichtung verlaufen, daß in einer ersten Breciistation auf die hinteren Hilfsschnitte einwirkende Druckwerkzeuge oberhalb und unterhalb des abzutrennenden Randstreifens, und daß in einer zweiten Brechstation auf die vorderen Hilfsschnitte einwirkende Druckwerkzeuge ebenfalls oberhalb und '-nterhalb des abzutrennenden Randstreifens angeordnet sind, wobei die oberen Druckwerkzeuge jeweils beiderseits der Hilfsschnitte angreifen.

Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wird ein dynamischer Brechvorgang erreicht, bei dem das Abbrechen des Randstreifens nicht abrupt erfolgt, sondern bei dem der Bruch außerhalb der eigentlichen Umrißlinie eingeleitet wird und entlang der Umrißlinie weiterläuft. Ein solcher dynamischer Brechvorgang entspricht in besonderer Weise den Eigenschaften d.s Glases und führt zu einer besonders guten Schnittkante.

Eine solche Vorrichtung läßt sich mit besonderem Vorteil in eine automatische Fertigungslinie einfügen, 3S wenn in Weiterbildung der Erfindung die auf die hinteren, quer zur Transportrichtung angebrachten Hilfsschnitte zur Einwirkung kommenden Druckwerkzeuge in der ersten Brechstation jeweils zwei auf der Oberseit" des Randbereiches ablaufende Rollen umfassen. Auf diese Weise erfolgt der Öffnungsvorgang der Umrißlinie im rückwärtigen Teil der Glasscheibe während des Transportvorganges der Glasscheibe von der vorausgehenden in die nächstfolgende Bearbeitungsstation.

Weitere Merkmale und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der neuen Vorrichtung anhand der Zeichnungen. Von den Zeichnungen zeigt

F i g. 1 die Gesamtdarstellung der Vorrichtung in einer Seitenansicht;

Fig.2 eine Aufsicht auf die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung mit schematischer Darstellung des Verlaufs der Bruchlinien;

Fig.3 eine Seitenansicht in einer Ausschnittdarstellung der Station B, in Richtung des Pfeiles III;

F i g. 4 eine Aufsicht auf die Station Cin vereinfachter Darstellung, und

F i g. 5 eine teilweise Schnittdarstellung der Station C (F i g. 1) in Richtung der Pfeile V-V.

Wie aus den F i g. 1 und 2 ersichtlich ist, umfaßt die Brechvorrichtung im wesentlichen eine Station A, in der nach Ausrichtung des mit der Umrißlinie 2 versehenen Glasscheibenrohlings I vier Hilfsschnittlinien 3,4, S und 6 quer über den Randstreifen in den Eckbereichen angebracht werden. Dieser Station A schließt sich die Station B an, in der während des Durchlaufs des Glasschsibenrohlings die beiden Hilfsschnittlinien 3 und 4 geöffnet werden. In der sich anschließenden Station C werden die Hilfsschnittlinien 5 und 6 geöffnet und der Ausbrechvorgang zu Ende geführt.

In Transportrichtung gesehen vor der Brechvorrichtung befindet sich ein üblicher Horizontalförderer 12 mit dem die Glasscheibenrohlinge 1, von der Schneidmaschine kommend, mit der die Umrißlinie 2 auf die Glasoberfläche eingeritzt wurde, auf die Brechvorrichtung übergeben werden. Die Brechvorrichtung umfaßt zwei endlose Transportbänder 13, die über die Grundplatte 14 gleiten und je von den beiden Walzen IS und 16 umgelenkt werden, von denen eine von einer nicht dargestellten Antriebsmaschine angetrieben wird.

Sobald der Glasscheibenrohling 1 innerhalb der Station A den Endschalter 17 betätigt, bleiben die Transportbänder 13 stehen. Mit Hilfe einer üblichen, in der Zeichnung nicht dargestellten Positioniervorrichtung whd der Glasscheibenrohling so ausgerichtet, daß er die gewünschte Position im liinblick auf die vier Schneidwerkzeuge 18 einnimmt Die Schneidwerkzeuge 18 sind an dem Rahmen 20 angeordnet Nach dem Ausrichten des Glasscheibenrohlings 1 werden sie auf die Glasscheibe 1 abgesenkt und bringen dort die vier Hilficchnittlinien 3, 4, 5 und 6 gleichzeitig an. Die Schneidwerkzeuge 18 für die Hilfsschnitte 3 und 4 sind so angeordnet und geführt, daß sie die Hilfsschnitte 3 und 4 zwischen der Umrißlinie 2 und den seitlichen Kanten des Glasscheibenrohlings in einer Richtung etwa quer zur Transportrichtung anbringen. Die Hilfsschnittlinien 3 und 4 münden in die Umrißlinie 2 im Bereich der abgerundeten Ecken. Die Schneidwerkzeuge zum Anbringen der Hilfsschnitte 5 und 6 sind so ausgerichtet und geführt, daß sie die Hilfsschnitte 5 und 6 zwischen der Umrißlinie 2 und der vorderen Kante des Glasscheibenrohlings 1 im wesentlichen in der Transportrichtung anbringen.

Die derart für den Brechvorgang vorbereitete Glasscheibe wird nun mit dem Bandförderer 13 weitertransportiert und durchläuft die erste Brechstation B, die in F i g. 3 in einer vergrößerten Ausschnittzeichnung dargestellt ist In dieser Station werden ausschließlich auf den Randstreifen im Bereich der beiden Hilfsschnittlinien 3 und 4 Biegemomente aufgebracht, wodurch diese Schnittlinien und der zwischen diesen Schnittlinien liegende Teil der Umrißlinie geöffnet wird. Dadurch löst sich der Randstreifenabschnitt 8 vollständig von der Glasscheibe und bleibt infolge einer gewissen Bremswirkung der hinteren Rolle 23 gegenüber dim übrigen Teil der Glasscheibe etwas zurück. Infolge dieses sich bildenden Abstandes werden mögliche Verletzungen der Schnittkante, die beim V» eitertransport durch den gegenseitigen Kontakt der Bruchkanten entstehen können, vermieden. Durch die Biegemomente wird außerdem die U;nrißlinie 2 in Richtung auf die Hilfsschnitte 5 und 6 bereits in einer gewissen Länge geöffnet.

Die Druckwerkzeuge zum Aufbringen der Biegemomente im Bereich der Hilfsschnitte 3 und 4 umfassen die beiden oberhalb des Förderers an dem Rahmen 24 in senkrechter Richtung federnd gelagerten Druckrollen 23, die mit elastischen Gummiringen überzogen sind. Die Druckrollen 23 drücken über Druckfedern 25 von oben auf die Glasscheibe. Zwischen den beiden Druckrollen ist unterhalb des Förderbandes 13 auf der Grundplatte 14 ein Stützprofil, beispielsweise in Form eines Rundstabes 21, angeordnet. Der Rundstab 21 hebt

an dieser Stelle das Transportband 13 um ein geringes Maß an. Die Breite der Druckrollen 23 ist nicht kritisch. Zweckmäßigerweise betragt ihre Breite nur einen Bruchteil der Breite des Randstreifens, und die Druckrollen sind so angeordnet, daß sie etwa in der Mitte der seitlichen Randstreifenteile ablaufen,

Die Glasscheibe läuft, nachdem der Randstreifenteil 8 abgebrochen ist, in die Brechstation C. Sobald sie den Endschalter 26 betätigt, wird der Antriebsmotor des Förderers 13 ausgeschaltet und die Glasscheibe bleibt in dieser Lage liegen. Nunmehr werden auf den vorderen Randstreifen im Bereich der Hilti.ichnitte 5 und 6 um diese Hilfsschnitte herum Bkgemomente aufgebracht, wodurch die drei Randstreifenteile 9, 10 und Il abgebrochen werden.

Der Aufbau und die Wirkungsweise dieser Brechstation sind insbesondere aus F i g. 5 ersichtlich. Unter den Förderbändern 13 befinden sich Stutzroiien 27, 2ö, die mittels Spindeln 30 und Handrädern 32 in der Höhe einstellbar sind. Die Spindeln 30 sind in einem Holm 31 des Rahmens gelagert. Die Rollen 27 und 28 heben die Förderbänder 13 unter den Hilfsschnitten 5 und 6 etwas an. Die Rolle 29 unterstützt die Glasscheibe 7 in der Mitte. Oberhalb der Glasscheibe sind an dem Rahmen 54 vier PreOluftzylinder 34, 35, 36 und 37 angeordnet. Diese Preßluftzylinder tragen an ihren Kolbenstangen Schuhe 38, 39, 40,41, die auf den vorderen Randstreifen drücken, wenn die Preßluftzylinder mit Preßluft beaufschlagt werden. Die Angriffspunkte der Schuhe 38 bis 41 liegen im Abstand von einigen Zentimetern symmetrisch auf beiden Seiten der Stützrolle 27 bzw. 28.

Die Schuhe 38 und 39 und die Gegendruckrolle 27 bewirken, daß das durch diese Einheit aufgebrachte Biegemoment den Hilfsschnitt 5 und den sich anschließenden Teil der Umrißlinie öffnet, so daß der Randstreifenteil 11 sich von der Scheibe 7 löst. Analoges gilt für den Randstreifenteil 9. der durch die Wirkung der Schuhe 40 und 41 una der Gegerulruckrolle 28 von der Glasscheibe 7 gelöst wird. Ferner bauen die Schuhe 39 und 40 und die Gegendruckrollen 27, 28 in dem Randstreifen 10 ein Biegemoment auf, welches bewirkt, daß sich die Schnittlinie zwischen dem Randstreifen 10 und der Glasscheibe 7 öffnet, und dieser Randstreifenteil ebenfalls abbricht. Die in der Mitte angeordnete Stützrolle 29 kann dabei ebenfalls etwas erhöht angeordnet sein, so daß sie gleichzeitig den Randstrei fen Ί0 in der Mitte etwas anhebt, und dadurch ein zusätzliches Biegemoment ausübt.

Die unteren Rollen 27 bis 29 können ggf. auch von Preßluftzylindern bei jedem Bruch um ein vorgewähltes Maß angehoben werden. Nach erfolgtem Abbrechen der Randstreifenteile 8 bis 11 werden diese sowie die ausgebrochene Glasscheibe 7 über den Scherbenbehälter 42 (Fig. I und 2) auf die Transporteinrichtung 43 gefördert. Diese kann wieder ein Rollenförderer entsprechend dem Förderer 12 vor der Brechvorrichtungsein.

Dci AüMäiiü DZw'.

Fördereinrichtungen 13 und 43 ermöglicht es, die vier abgetrennten Randstreifenteile 8 bis 11 zu entfernen. Diese fallen während der Übergabe der Glasscheibe 7 von dem einen auf den anderen Förderer zwischen den zwei Fördereinrichtungen in den unter diesem angeordneten Scherbenbehälter 47, so daß die abgebrochenen

2ϊ Randstreifen fortlaufend entfernt werden, ohne daß sie die Bruchkanten der ausgebrochenen Glasscheibe 7 beschü iigen.

Die von oben auf die Glasscheibe einwirkenden Druckrollen 23 und die Druckzylinder 34 bis 37, sowie

3n die dazugehörigen Stützglieder, nämlich die Stützprofile 21 und die Stützrollen 27,28, werden zweckmäßigerweise auf Haltearmen angeordnet, auf denen sie quer zum Transportband verstellbar befestigt sind. Auf diese Weise läßt sich die Brechvorrichtung durch Veränderung der Position der Druckwerkzei'ge für die unterschiedlichsten Scheibengrößen einstellen. Selbstverständlich setzt das voraus, daß auch in der Station A die Schneidwerkzeuge 18 für die Anbringung der Hilfsschnitte in ihrer Lage veränderbar befestigt sind.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (9)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Abtrennen des Randstreifens einer nach einem vorgegebenen Umriß innerhalb eines Glasscheibenrohlings eingeritzten Glasischeibe, mit einem Horizontalförderer, oberhalb dessen in einer ersten Station Schneidwerkzeuge zum Anbringen von den Randstreifen durchquerenden Hilfsschnitten, und in nachfolgenden Stationen amf den Randstreifen im Bereich der Hilfsschnitte Biegemomente ausübende Druckwerlczeuge oberhalb und unterhalb der Glasscheibe angeordnet sind,, dadurch gekennzeichnet, daß vier Schneidwerkzeuge (18) zum Anbringen von vier Hilfssichnitten (3,4,5,6) so angeordnet und verfahrbar sind, daß ι -die vier Hilfsschnitte (3,4,5,6) in den Eckbereichen der Glasscheibe angebracht werden derart, daß die in Transportrichtung der Glasscheibe (t) gesehen hinteren Hilfsschnitte (3,4) im wesentlichen quer zur Transportrichtung, und die in Transportrichtung der Glasscheibe (i) gesehen vorderen Hilfsschnitte (5,6) im wesentlichen in der Transportrichtung verlaufen, daß in einer ersten Brechstation (B) auf die hinteren Hilfsschnitte (3,4) einwirkende Druckwerkzeuge 21, 22, 23) oberhalb und unterhalb des abzutrennenden Randstreifens, und daß in einer zweiten Brechstation fQauf die vorderen Hilfsschnitte (5,6) einwirkende Druckwerkzeuge (27, 38, 39; 28, 40, 41) ebenfalls oberhalb und unterhalb des abzutrennenden Randstreifens angeordnet sind, wobei die oberen Druckwe:'.-.zeuge jeweils beiderseits der Hilfsschnitte angreifen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die a-jf di- hinteren, quer zur Transportrichtung angebrachten Hilfsschnitti: (3, 4) zur Einwirkung kommenden Druckwerkzeuge in der ersten Brechstation (B) jeweils zwei auf der Oberseite des Randbereiches ablaufende Rollen (22, 23) umfassen.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die auf die vorderen in Transportrichtung angebrachten Hilfsschnitte {5, 6) zur Einwirkung kommenden Druckwerkzeuge in der zweiten Brechstation (C) jeweils zwei auf den Randbereich absenkbare Druckschuhe (38, 39; 40, « 41) umfassen.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der ersten Brechstation (B) die Rollenpaare (22, 23) während des Transportes der Glasscheibe auf den Randbereich einwirken.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der zweiten Brechstation (C) Arretierungsmittel (26) vorgesehen sind, durch die die Glasscheiben in ihrer Arbeitsstellung angehalten werden.

6. Vorrichtung nach Anspruch I bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die mit den von oben auf den Randstreifen einwirkenden Druckwerkzeugpaaren zusammenwirkenden, den Randstreifen unterhalb der Hilfsschnittlinien (3, 4, 5, 6) unterstützenden Gegendruckwerkzeuge (21; 27, 28) unterhalb des Förderbandes (13) angeordnet sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in der zweiten Brechstation (C) etwa zwischen den beiden Druckwerkzeugpaaren eine Unterstützung (Rolle 29) für die Glasscheibe vorgesehen ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 7, dudurch

gekennzeichnet, daß der Bandförderer zwei mit Abstand voneinander angeordnete Transportbänder (13) umfaßt, deren Breite so bemessen ist, daß sie die Bereiche überdecken, in denen die Druckwerkzeuge angeordnet sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckwerkzeuge (22, 23; 27, 28; 38, 40, 41) quer zur Transportrichtung verstellbar angeordnet sind.