DE1421701B2 - Automatisch arbeitende Querschneidmaschine für auf einem Förderer anlaufende Glasplatte - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft eine automatisch arbeitende und ihre Ober- und Unterfläche während des An-Querschneidmaschine für auf einem Förderer anlau- reiß- und während des Bruchvorganges schonend befende Glasplatten mit voneinander unabhängiger handelt werden. Die oberhalb der Glasplatte als Steuerung des vor und des hinter der Schneidstation Widerlager angeordneten Stützorgane sind absenkbar angeordneten Förderers, bei der für das Anhalten der 5 angeordnet, so daß nicht die Gefahr besteht, daß auf Glasplatte einstellbare Anschläge, für das Anreißen den ersten Förderer auflaufende Glasplatten beim eine auf einer festen Brücke verfahrbar angeordnete Durchgang unter der Brücke bereits mit den Stütz-Anreißvorrichtung und für das unmittelbar im An- Organen in Berührung kommen. Sowohl während des Schluß an das Anreißen an der gleichen Stelle erfol- Anreißens als auch während des Brechens liegt das gende Brechen eine Brechvorrichtung vorgesehen ist, io Glasband ausschließlich auf dem ersten Förderer auf, zu der ein unterhalb der Glasplatte im Bereich der so daß die Unterfläche der Glasscheibe im Gegensatz Anreißlinie angeordnetes Brechorgan, beispielsweise zu den bekannten Vorrichtungen nicht über festeine Brechwalze, gehört. stehende Flächen gleitet und damit der Gefahr des

Bei einer derartigen bekannten Querschneid- Verkratztwerdens ausgesetzt wäre. Außerdem sind

maschine ist durch die Art des Maschinenaufbaues 15 die zum Anhalten des Glasbandes dienenden An-

die Unterfläche der Glasplatte ständig der Gefahr des schlage absenkbar angeordnet, so daß zum Abfördern

Verkratzens ausgesetzt. Ferner führen die Art sowie der fertig aufgeteilten Scheiben die Anschläge ange-

die Wirkungsweise der zum Brechen längs der vor- hoben und damit die Scheiben in der Förderebene

gezeichneten Anreißlinie bestimmten Druckorgane zu verbleiben können. Außerdem kann der sich an die

Ausmuschelungen an den Bruchkanten und unebenen 20 Schneidvorrichtung anschließende Förderer zum Ab-

sowie'nicht senkrecht zur Glasoberfläche verlaufen- transport der Glasabschnitte auf gleicher Höhe be-

den Bruchflächen. Zu diesen Nachteilen kommt hin- finden wie der erste Teil des Förderers. Dadurch ist

zu, daß die Maschine einen Aufbau aufweist, der es möglich, im Bedarfsfall auch ungeschnittene Glas-

infolge seiner Anlage zu schwerfällig ist, um in eine platten durch die Maschine laufen zu lassen, welche

kontinuierlich arbeitende Hochleistungsanlage einge- 35 Maßnahme gerade im Zusammenhang mit einer

schaltet zu werden. kontinuierlichen Fertigungsweise gelegentlich notwen-

Im Zusammenhang mit anderen Vorrichtungen dig ist. Im übrigen zeichnet sich die Querschneidzum Schneiden von Glasscheiben sind bereits Vor- maschine nach der Erfindung durch eine im Verrichtungen bekanntgeworden, bei denen längs der hältnis zu den erreichbaren Wirkungen wirtschaft-Anreißlinie von unten ein Druckorgan auf die Glas- 30 liehe Einfachheit aus, wie ersichtlich wird, wenn die platte einwirkt, während oberhalb der Glasplatte zu Erfindung nachstehend an Hand eines Ausführungsbeiden Seiten der Anreißlinie jeweils ein Druckorgan beispiels mit Bezug auf die Zeichnungen näher er~- im Abstand von der Anreißlinie als Widerlager ein- läutert wird,
gesetzt ist. Allerdings eignen sich die nach diesem In den Zeichnungen zeigt

Prinzip arbeitenden Vorrichtungen nicht zum Quer- 35 F i g. 1 eine Seitenansicht der gesamten Maschine,

schneiden von automatisch auf einem Förderer an- F i g. 2 eine schematische Ansicht der Querbrücke,

laufenden Glasplatten. teilweise im Schnitt gemäß Linie X-X der F i g. 1,

Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, F i g. 3 eine Ansicht einer Vorrichtung zum Zen-

eine automatisch arbeitende Querschneidmaschine trieren der Platten in der Längsachse der Maschine,

der eingangs angegebenen Art zu schaffen, mit der 40 F i g. 4 in Ansicht ein Abtastorgan, welches die

Glasscheiben abgeteilt werden können, deren Flächen Stellung der Platten während ihrer Vorwärtsbewe-

frei von Beschädigungen sind. Dies bedeutet im ein- gung erkennbar macht,

zelnen, daß von Ausmuschelungen freie Bruchkanten F i g. 5 eine Teilansicht der Maschine und die

und weitgehend ebene Bruchflächen sowie kratzfreie Anordnung eines Schalters, der, sobald die Kante

Ober- und Unterflächen zu erzielen sind. 45 einer Glasplatte auf ihn einwirkt, verschiedene mit-

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine automatisch einander zusammenwirkende Arbeitsvorgänge des arbeitende Querschneidmaschine der eingangs ange- Anritz- und Brechvorganges steuert,
gebenen Art erfindungsgemäß dadurch gekennzeich- Das in F i g. i dargestellte Gerüst besteht aus net, daß das Glasband auch während des Anreißens Metallprofilen. Es ist aus zwei Halbgerüsten zusam- und Brechens ausschließlich auf dem Förderer auf- 50 mengesetzt. Auf dem einen, nachstehend als Einfühliegt, daß die Anschläge für das Anhalten des Glas- rungsgerüst bezeichneten dieser Gerüste erfolgt die bandes absenkbar angeordnet sind, daß ferner beid- Zuführung der Platten, auf dem anderen, jenseits seitig der von dem Schneidwerkzeug beschriebenen liegenden, als Abfördergerüst bezeichneten Gerüst die Bahn oberhalb der letzten Walze des vor dem Abführung der geschnittenen Elemente. Zwischen Schneidwerkzeug und oberhalb der ersten Walze des 55 diesen beiden Halbgerüsten, d. h. im mittleren Teil hinter dem Schneidwerkzeug liegenden Förderers von der Maschine, ist eine Brücke angeordnet, welche die oben auf die Glasplatte absenkbare Stützorgane an- Anritz- und Brechorgane trägt. Das Einführungsgeordnet sind und daß das im Bereich der Anreiß- gerüst, in welchem sich die Glasplatten 1 vorwärts linie unterhalb der Glasscheibe angeordnete Brech- bewegen, ist mit einem Rollenförderer, wie 2, ausorgan der Brechvorrichtung in an sich bekannter 60 gerüstet, dessen Rollen in bekannter Weise durch Weise unterhalb der von dem Anreißwerkzeug be- einen Motor mit Reduktionsgetriebe 3 angetrieben schriebenen Geraden sitzt und zum Brechen der werden. Schalter, wie 4, die aus einem Schwenkarm, Glasscheibe in senkrechter Richtung verschiebbar ge- der unter der Wirkung einer Gegenfeder steht und lagert ist. aus einer Rolle bestehen, sind geschlossen, sobald sie

Durch diese erfindungsgemäße Anordnung wird 65 durch eine Glasplatte abgedeckt sind. Ihre Aufgabe gewährleistet, daß die von den auf einem Förderer wird weiter unten noch erläutert werden,
anlaufenden Glasplatten abgeteilten Flachglasstücke Das Abfördergerüst ist mit einem Förderer 5 auseinwandfreie Bruchkanten und Bruchlinien aufweisen gerüstet, der aus einer Mehrzahl von Riemen be-

steht, die in geringem Abstand voneinander parallel zueinander angeordnet sind und zufolge dieser Anordnung Platten von kleinen Längen zu transportieren in der Lage sind. Diese Riemen werden durch Rollen 6 gespannt und durch einen Motor mit Reduktionsgetriebe 7 angetrieben. Das Abfördergerüst trägt zwei zueinander parallele Längsschienen 8, auf welchen ein Wagen 9 verfahrbar ist, der von Hand mittels eines Handrades 10 bewegt wird. Diese Bewegung könnte auch durch einen Motor erfolgen und dann ferngesteuert werden. Der Wagen 9 trägt zwei einander gleich ausgebildete Organe, die seitlich gegenüber der Mittellinie der Maschine angeordnet sind und deren jedes aus einem eigentlichen Anschlagkörper 11 mit einem plastischen Überzug 12, einem bei 14 angelenkten Hebelarm 13, einer Begrenzungsvorrichtung 15 für die Bewegung und einem bei 17 an dem Wagen angelenkten pneumatischen Druckzylinder 16 besteht, dessen Kolbenstange 18 bei 19 an dem Hebelarm 13 angelenkt ist (F i g. 3). ao

Ein ebenfalls auf dem Wagen 9 angeordneter Schalter 20 (F i g. 5) liegt in der Front, in welcher die Anschläge 11 wirksam werden, und zwar in solcher Anordnung, daß er von den sich fortbewegenden Glasplatten betätigt werden kann. Der Zweck dieses Schalters 20 ebenso wie der ersterwähnten Anschläge 11, wird weiter unten noch im einzelnen bei der Beschreibung der Arbeitsweise der Maschine erläutert werden.

Wie oben bereits ausgeführt wurde, ist zwischen das Einführungs- und das Abfördergerüst eine Querbrücke eingeschaltet, die über zwei Streben 21 (F i g. 2) auf dem Boden ruht. Die Höhenlage dieser Brücke gegenüber der Maschine kann durch nicht dargestellte, sich auf dem Boden abstützende Druckzylinder genau eingestellt werden.

Die Querbrücke besteht im wesentlichen aus einem Balken 22, der einen auf Schienen verfahrbaren Wagen 23 trägt, der durch einen Motor 24 über eine Galische Kette (F i g. 1) angetrieben wird. Der Wagen 23 trägt seinerseits einen mit einem Anritzröllchen, das in der Vertikalebene X-X wirkt, ausgerüsteten Werkzeugträger. Ein solcher Werkzeugträger ist in einem früheren Vorschlag beschrieben.

An den die Brücke tragenden Streben 21 ist parallel zu der Schneidebene X-X' dieser benachbart ein Eisen 26 befestigt, welches Rollen 27, 28 von geringen Längen trägt, die sich frei in ihren Trägern drehen. Auf der anderen Seite der Ebene X-X' sind zwei andere kleine Rollen 29,30 angeordnet (von denen die letztere in Fig. 1 nicht sichtbar ist). Diese Rollen werden von mittels eines Druckzylinders 32, der seinerseits von dem Wagen 9 getragen wird, schwenkbaren Armen 31 getragen. Die Rollen 27, 28 sind in vertikaler Richtung verstellbar, die Rollen 29, 30 in vertikaler Richtung durch den Zylinder 32 beweglich.

Das Brechorgan der Brechvorrichtung besteht aus einer Brechwalze 34, die als Metallrohr mit einem Überzug aus biegsamem Werkstoff, z. B. aus Kautschuk, ausgeführt ist, das sich über zweckentsprechend ausgebildete Lager in Buchsen 35 drehen kann. Die Brechwalze 34 ist zwischen den Streben 21 der Querbrücke parallel zu den zu brechenden Glasplatten in geringem Abstande von der Brücke gelagert. Ihre Angriffsebene ist die oben definierte Ebene X-X'. Die Höhenlage der Brechwalze 34 kann so eingestellt werden, daß ihre Angriffslinie in Kontakt mit der Glasplatte steht, wobei die Walze dann durch die sich dort bewegende Glasplatte gedreht wird. Jede Buchse 35 ist bei 36 an einem auf der Kolbenstange 38 eines pneumatischen Druckzylinders 39 gelagerten Haupt 37 angelenkt. Jeder der Druckzylinder 39 ist bei 40 an einem am unteren Teil der Querbrücke angeordneten, an dem der Streben 21 befestigten Profileisen 41 angelenkt.

Das Abtastorgan 62 besteht aus einer längs des Balkens 22 unterhalb desselben beweglichen Anordnung. Es ist aus F i g. 2 ersichtlich und im einzelnen in F i g. 4 dargestellt.

Dieses Organ besteht aus einem bei 44 angelenkten Anschlag 43, der einen Schalter 45 trägt. Der Körper 46 dieser beweglichen Anordnung trägt an seinem Ende einen Schalter 47, der durch einen an dem Wagen 23 angeordneten Nocken 48 betätigt werden kann. Der Körper 46 wird von der Kolbenstange 49. des Kolbens eines mit dem Balken 22 fest verbundenen Druckzylinders 50 getragen. Die Kolbenstange 49 wird zwischen Rollen 51 geführt.

Nachstehend wird die Arbeitsweise der Maschine gemäß der Erfindung im einzelnen-erläutert:

Die aufeinanderfolgenden Arbeitsvorgänge, welche zwecks Anritzens und Brechens des Glases zusammenwirken, werden automatisch durch eine Mehrzahl von Schaltern ausgelöst, die in elektrischen Stromkreisen liegen. Die durch öffnen und Schließen dieser Schalter gegebenen Impulse werden nach einer zentralen Empfangsstelle übertragen, die dann das Anlaufen oder Stillsetzen von Elektromotoren oder von Elektroventilen steuern. Eine solche nicht dargestellte zentrale Empfangsstelle enthält elektrische Organe, wie einen Spannungsstabilisator, ein Thyratron, Schmelzsicherungen usw., sowie pneumatische Organe, wie Elektroventile usw., die an ein Schaltpult für Hand- und automatische Bedienung angeschlossen sind und gemeinsam eine als solche dem Fachmann geläufige Gesamtanordnung bilden.

Die Glasplatte 1 wird auf den sie zuführenden Förderer so aufgelegt, daß ihre Seitenkanten parallel oder im wesentlichen parallel zu der Längsachse der Maschine liegen. Wenigstens ein Schalter 4 ist dann unter dem Gewicht der Glasplatte geschlossen und bewirkt, daß die eingangs- und abgangsseitigen Förderer anlaufen. Die Platte tritt in den Bereich der Brücke ein, passiert diesen, und ihre vorwärtige Kante schließt den Schalter 20. Dieser Schalter, dem eine sehr wichtige Aufgabe zufällt, wird, wie aus F i g. 5 ersichtlich, von dem Wagen 9 getragen und ist in der Wirkungslinie der Anschläge 11 so angeordnet, daß sein Schließen kurze Zeit vor dem Augenblick erfolgt, in welchem die Vorderkante der Platte in Kontakt mit diesen Anschlägen gelangt, welche in diesem Zeitpunkt abgesenkt sind. Selbstverständlich sind vorher die Anschläge 11 und der Schalter 20 entsprechend der Breite des zu schneidenden Elementes eingestellt worden, indem der Wagen 9 auf seinen Schienen 8 mittels des Handrades 20 verfahren wurde. Eine nicht dargestellte Gradeinstellung ermöglicht es, den Wagen 9 an die richtige Stelle zu verbringen.

Durch das Schließen des Schalters 20 werden folgende Vorgänge ausgelöst:

1. das Stillsetzen der eingangs- und abgangsseitigen Förderer, jedoch mit einer gewissen Verzögerung, derzufolge die vordere Kante der Platte in

wirksamen Kontakt mit den beiden Anschlägen 11 gelangen kann;

2. die Beaufschlagung der Druckzylinder 16 so, daß die beiden Anschläge 11, die bis dahin lediglich abgesenkt waren, eine Stellung einnehmen, die durch den Anschlag 15 bestimmt ist, und dann in wirksamer Weise eine geringe Verschiebung der Glasplatte in ihrer Ebene bewirken können, so daß sie genau in die zu der Längsachse der Maschine parallele Lage gelangt;

3. das Anlaufen der Abtastvorrichtung 42, die durch den Druckzylinder 50 betätigt wird, in Richtung des Pfeiles /. Diese Bewegung der Abtastvorrichtung 42 vollzieht sich so lange, bis

; der Anschlag 43 in Kontakt mit der Seitenkante der Glasplatte gelangt, worauf dann die Ablenkanordnung stillgesetzt wird.

Beim Anlaufen der Abtastvorrichtung 42 kommt der Schalter 47 aus dem Bereich der Wirkung des unterhalb des Wagens angeordneten Nockens 48, so daß die Bewegung des Wagens in Richtung des Pfeiles /, und zwar mit einer geringen Verzögerung gegenüber der Abtastvorrichtung 42 ausgelöst wird. Nach dem Stillsetzen der Abtastvorrichtung 42 kommt auch der Wagen 23 zum Stillstand, weil dann der Nocken 48 den Schalter 47 geschlossen hat. Der Wagen befindet sich in diesem Zeitpunkt in einer festgelegten Stellung, die von der der Kante der Glasplatte abhängt, und zwar gleichgültig, an welcher Stelle die Glasplatte zu Beginn auf den Förderer aufgelegt wurde.

Sobald der Anschlag 43 in Kontakt mit der Seitenkante der Platte gelangt, schließt sich der Schalter 45. Das Schließen der beiden Schalter 45 und 47, die in Reihe geschaltet sind, bewirkt die langsame Abwärtsbewegung des Trägers 25 des Schneidwerkzeuges, bis es in Kontakt mit der Glasplatte gelangt. Außerdem wird hierdurch die Rückbewegung der Abtastanordnung 42 in ihre Ausgangsstellung bewirkt. In der aus der französischen Patentschrift 1 215 209 bekannten Weise weist der Werkzeugträger an seinem Basisteil das aus Fig. 2 ersichtliche Abtastelement auf, welches mit einem Schalter 52 kombiniert ist, dessen Schließen in der unteren Stellung des Werkzeugträgers gleichzeitig bewirkt, daß das Ränderrädchen stark an die Scheibe angedrückt wird und der Wagen 23 anläuft. Hierdurch wird ein Anritzstrich auf der Platte hergestellt.

Das Stillsetzen des Wagens erfolgt, sobald das Abtastelement des Werkzeugs die Kante 44 der Platte verläßt. Dieses Stillsetzen wird durch den Schalter 52 bewirkt, der außerdem gleichzeitig das Wiederanheben des Werkzeugträgers 25 bewirkt. Das Stillsetzen des Wagens in einer festgelegten Stellung gegenüber der Kante 54 der Glasplatte und das gleichzeitige Anheben des Werkzeugträgers geben die Sicherheit dafür, daß das Schneidrädchen die Kante 54 nicht erreicht und nicht etwa Abbröcklungen an dieser Kante hervorgerufen könnte.

Während der Anhebbewegung des Werkzeugs 25 schließt sich ein neuer Schalter 53, wodurch die folgenden Arbeitsvorgänge herbeigeführt werden:

1. Rückkehr des Wagens 25 in die Ausgangsstellung,

2. Anheben der Anschläge 11 in ihre obere Stellung oberhalb der Platte,

3. Betätigung der Druckzylinder 39, welche das Anheben der Brechwalze 34 bewirken, und

4. Wiederanlaufen des abgangsseitigen Förderers.

Während des Brechvorganges heben die Druckzylinder 39 die Brechwalze 34 an, dessen an der Platte angreifende Erzeugende in der Ebene X-X' liegt. Die Glasplatte wird angehoben und gelangt zur Anlage an die Rollen 28,29. Hierdurch wird das

ίο Öffnen des Ritzstriches begünstigt. Die Rollen, die sich in ihren Trägern drehen können, ergeben im Vergleich zu festen Anschlägen den Vorteil, daß sie die Spannung aufnehmen, unter welche die Platte während ihres Anhebens gelangt. Die Rollen 27 und 28 sind ortsfest und höhenverstellbar. Die von dem Wagen 9 über den Zylinder 32 getragenen Rollen 29 und 30 sind in vertikaler Richtung beweglich und kommen immer in der Nähe der vorderen Kante der Platte zur Wirkung. Unter der Annahme, daß, wie in dem in F i g. 1 dargestellten Falle, ein schmaler Streifen geschnitten wird, ist es dann möglich, auf die vordere Kante der Platte einen das Öffnen des Anreißstriches bewirkenden dynamischen Druck auszuüben.

Gemäß einer abgeänderten Ausführungsform der F i g. 1 wird die Brechwalze durch ein U-Eisen-Profil ersetzt, das mit weichen Elementen besetzt ist, die in Kontakt mit dem Glas gelangen. Dieses Profileisen wirkt auf die Platte auf beiden Seiten des Anreiß-Striches. Wie die Erfahrung zeigt, erfolgt das Brechen auch unter diesen Voraussetzungen, ohne daß sich Abblätterungen ergeben. Das derart abgetrennte Element wird durch den abgangsseitigen Förderer abgeführt. Der Hauptschalter 20, dessen Steuerrolle nicht mehr durch den Druck der Platte belastet ist, ist jetzt geöffnet, wodurch das Absenken der Anschläge 11 und das Wiederanlaufen des zuführungsseitigen Förderers bewirkt wird und der Kreis von Arbeitsvorgängen wieder beginnen kann.

Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die vorstehend im einzelnen beschriebene und in den Figuren dargestellte Ausführungsform der neuen Maschine beschränkt, sondern es sind demgegenüber Änderungen sowohl in baulicher Hinsicht wie auch der Wirkungsweise möglich, ohne ihren Rahmen zu verlassen. So können z. B., sei es zum Zwecke der Durchführung weiterer Arbeitsvorgänge, sei es dem der Abänderung der vorstehend beschriebenen Arbeitsvorgänge, zusätzliche Schalter vorgesehen werden. Zum Beispiel ist es denkbar, die auf dem eingangsseitigen Förderer liegende Glasplatte bis zu einer Entfernung von einigen Zentimetern von den Anschlägen mit großer und erst dann mit geringer Geschwindigkeit zu bewegen, wodurch es möglich wird, den Arbeitsrhythmus der Maschine zu beschleunigen.

Claims (6)

Patentansprüche:

1. Automatisch arbeitende Querschneidmaschine für auf einem Förderer anlaufende Glasplatten mit voneinander unabhängiger Steuerung des vor und des hinter der Schneidstation angeordneten Förderers, bei der für das Anhalten der Glasplatte einstellbare Anschläge, für das Anreißen einer auf einer festen Brücke verfahrbar angeordnete Anreißvorrichtung und für das unmittelbar im Anschluß an das Anreißen an der

gleichen Stelle erfolgende Brechen eine Brechvorrichtung vorgesehen ist, zu der ein unterhalb der Glasplatte im Bereich der Anreißlinie angeordnetes Brechorgan, beispielsweise eine Brechwalze gehört, dadurch gekennzeichnet, daß das Glasband (1) auch während des Anreißens und Brechens ausschließlich auf dem Förderer aufliegt, daß die Anschläge (11) für das Anhalten des Glasbandes absenkbar angeordnet sind, daß ferner beidseitig der vor dem Schneidwerkzeug beschriebenen Bahn oberhalb der letzten Walze des vor dem Schneidwerkzeug und oberhalb der ersten Walze des hinter dem Schneidwerkzeug liegenden Förderers von oben auf die Glasplatte absenkbare Stützorgane (28,29) angeordnet sind und daß das im Bereich der Anreißlinie unterhalb der Glasscheibe angeordnete Brechorgan (34, 37) der Brechvorrichtung in an sich bekannter Weise unterhalb der von dem Anreißwerkzeug beschriebenen Graden sitzt und zum Brechen der Glasscheibe in senkrechter Richtung verschiebbar gelagertlst.-

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Brechorgan (34) an seinen Enden auf den freien Enden der Kolbenstangen

(38) von senkrecht zur Glasscheibenebene wirkenden Druckzylinder!! (39) gelagert ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckzylinder (39) das Brechorgan (34) über dessen gesamte Länge gleichzeitig auf die Glasscheibe (1) zur Einwirkung bringen.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Brechorgan (34) zuerst an einem Ende der Anreißlinie und dann fortschreitend über die gesamte Länge der Anreißlinie zur Einwirkung kommt.

5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch einen in der Bewegungsrichtung der Glasscheibe (1) verfahrbaren Wagen (9), der mit Hilfe von pneumatischen Zylindern (16) absenkbare und mit von der vorderen Kante der Glasscheibe betätigten Endschaltern (20) versehene Anschläge (11,13) trägt.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Wagen (9) ein von Druckzylindern (32) -betätigtes Stützorgan (29) trägt, das auf das vordere Ende der Glasscheibe in dessen Schneidstellung einen Druck ausübt.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen 909 541/27