DE2803999B2 - Piezoelektrischer kristalliner Film - Google Patents

Piezoelektrischer kristalliner Film

Info

Publication number
DE2803999B2
DE2803999B2 DE2803999A DE2803999A DE2803999B2 DE 2803999 B2 DE2803999 B2 DE 2803999B2 DE 2803999 A DE2803999 A DE 2803999A DE 2803999 A DE2803999 A DE 2803999A DE 2803999 B2 DE2803999 B2 DE 2803999B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
film
films
zinc oxide
piezoelectric
crystalline
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2803999A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2803999C3 (de
DE2803999A1 (de
Inventor
Tasuku Mashio
Hiroshi Mukou Nishiyama
Toshio Ogawa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Murata Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Murata Manufacturing Co Ltd filed Critical Murata Manufacturing Co Ltd
Publication of DE2803999A1 publication Critical patent/DE2803999A1/de
Publication of DE2803999B2 publication Critical patent/DE2803999B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2803999C3 publication Critical patent/DE2803999C3/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10NELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N30/00Piezoelectric or electrostrictive devices
    • H10N30/01Manufacture or treatment
    • H10N30/07Forming of piezoelectric or electrostrictive parts or bodies on an electrical element or another base
    • H10N30/074Forming of piezoelectric or electrostrictive parts or bodies on an electrical element or another base by depositing piezoelectric or electrostrictive layers, e.g. aerosol or screen printing
    • H10N30/076Forming of piezoelectric or electrostrictive parts or bodies on an electrical element or another base by depositing piezoelectric or electrostrictive layers, e.g. aerosol or screen printing by vapour phase deposition
    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10NELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N30/00Piezoelectric or electrostrictive devices
    • H10N30/80Constructional details
    • H10N30/85Piezoelectric or electrostrictive active materials
    • H10N30/853Ceramic compositions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen piezoelektrischen kristallinen Film aus Zinkoxyd nach dem Oberbegriff des PA mit hexagonaler Kristallstruktur.
Es gibt zahlreiche Verfahren zur Herstellung von piezoelektrischen Zinkoxydfilmen, z. B. Vakuumabscheidungsverfahren, orientierte Kristallabscheidung auf Fremdkristallen (Epitaxie) und die Zerstäubungsverfahren. Von diesen Verfahren werden die Zerstäubungsverfahren, insbesondere ein Hochfrequenz-Zerstäubungsverfahren, in letzter Zeit sehr häufig wegen des Vorteils angewendet, daß die Wachstumsgeschwindigkeit der orientierten kristallinen Filme hoch ist, so daß die industrielle Massenproduktion von piezoelektrischen kristallinen Filmen möglich ist.
Zur Herstellung eines piezoelektrischen Kristallfilms aus Zinkoxyd auf einer Substratoberfläche nach dem Hochfrequenz-Zerstäubungsverfahren wird üblicherweise Keramik ■■üs hochreinem Zinkoxyd als Ausgangsmaterial des Films verwendet. Selbst bei Durchführung der Hochfrequenz-Zerstäubung mit einem solchen Ausgangsmaterial für den FiIn? ist es schwierig, piezoelektrische kristalline Filme zu bilden, deren c-Achse senkrecht zur Substratoberfläche steht. Wenn die c-Achse des Zinkoxydfilms zu der senkrecht zur Substratoberfläche stehenden Achse geneigt ist, wird der Wert des elektromechanischen Kopplungsfaktors niedrig, so daß es schwierig wird, piezoelektrische Kristallfilm-Umformei mit gutem Umwandlungswirkungsgrad herzustellen.
Es wurde nun gefunden, daß es durch Verwendung von Keramiken aus Zinkoxyd, das Wismut enthält, möglich ist, einen piezoelektrischen kristallinen Film von hoher Qualität herzustellen, dessen c-Achse senkrecht zur .Substratoberfläche verläuft.
Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, einen verbesserten piezoelektrischen kristallinen Film aus Zinkoxyd, der die vorstehend genannten Nachteile ausschaltet, verfügbar zu machen.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Film des kristallinen Zinkoxyds 0,01 bis 20,0 Atom-% Wismut enthält.
Der piezoelektrische kristalline Film gemäß der Erfindung kann nach beliebigen üblichen Verfahren, beispielsweise nach dem Hochfrequenz-Zerstäubungsverfahren, den Verfahren der gemeinsamen Zerstäubung und Ionen-Impiantationsverfahren, hergestellt werden.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand von Beispielen unter Bezugnahme auf die Abbildung beschrieben, die schematisch die zur Herstellung von piezoelektrischen Kristallfilmen gemäß der Erfindung verwendete Hochfrequenz-Zerstäubungsapparatur zeigt.
Die dargestellte Vorrichtung umfaßt eine Glasglocke 1, in der zwei Elektroden, nämlich eine planare Kathode 2 und eine planare Anode 3, parallel angeordnet sind. An _ler Kathode 2 ist ein Ausgangsmaterial 4 für den Film angeordnet, das im wesentlichen aus Wismut enthaltender Zinkoxydkeramik besteht. Zwischen den Elektroden 2 und 3 ist eine Blende 5 angeordnet. Ein Subs:rat 6 aus Glas oder Metall ist an der Unterseite der Anode 3 befestigt. Das Substrat 6 wird während der Zerstäubung auf eine Temperatur von 200 bis 500° C erhitzt. Die Glasglocke ist mit einer Austrittsöffnung 7 und einem Gaseintritt 8 versehen.
Die Hochfrequenz-Zerstäubung wird wie folgt durchgeführt: Nach luftdichtem Abschluß wird die Glasglocke 1 durch die Austrittsöffnimg 7 auf einen Druck von nicht vnehr als 1 χ 10~6 Torr evakuiert, worauf Argon oder Sauerstoff oder ein Gasgemisch aus Argon und Sauerstoff durch den Gaseintrit 8 so zugeführt wird, daß der Druck auf 1 χ 10-' bis 1 χ 10~ ! Torr eingestellt wird. Zwischen die Kathode 2 und die Glasglocke 1 wird durch die Hochfrequenzstromquelle 9 eine Hochfrequenzspannung gelegt. Dem Ausgangsmaterial 4 für den Film wird ein Strom von 2 bis 8 W/cm2zugeführt.
Das im wesentlichen aus Wismut enthaltender Zinkoxidkeramik bestehende Ausgangsmaterial des Films wird wie folgt hergestellt:
Unter Verwendung von pulveriormigem ZnO und B12O) als Ausgangsmaterialien werden Gemische der in der später folgenden Tabelle genannten Zusammensetzung hergestellt. Jedes Gemisch wird naß gemahlen, getrocknet und dann 2 Stunden bei 600° bis 800°C vorgesintert. Der vorgesintertc Körper wird zerkleinert, mit einem organischen Bindemittel naß gemahlen und dann getrocknet. Das erhaltene Pulver wird zu Scheiben mit einem Durchmesser von 100 mm und einer Dicke von 5 mm unter einem Druck von 980 Bar geformt und dann zur Bildung des Ausgangsmaterials der Filme 2 Stunden bei 1200°C gebrannt.
Für die in dieser Weise hergestellten Ausgangsmaterialien der Filme wurde das Verhältnis von Raumgewicht (A zur theoretischen Dichte d, (djd, χ 100) gemessen. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle genannt.
l'robc Nr. /usiilAslnlT Ausgangs niiilcriiil /inkoxyüTilm llul'tl'cstigkcil
Atom-% </,/(/, x 100 Oricnlierung
Ui % (V) schlecht
I 85 5,8° gul
2 0,01 93 1,8° gut
} 1,0 95 0,9° gut
I 10.0 96 0,2°
Unter Verwendung der erhaltenen Ausgangsmaterialien für den Film wurden piezoelektrische kristalline Zinkoxydfilme auf Glassubstraten unter Verwendung der vorstehend beschriebenen Hochfrequenz-Zerstäubungsapparatur gebildet. Die Hochfrequenz-Zerstäubung wird unter den folgenden Bedingungen durchgeführt: Ein Gasgemisch aus 90 Vol.-% Argon und 10 Vol.-% Sauerstoff wird der Glasglocke 1 durch den Gaseintritt 8 so zugeführt, daß der Druck in der Glasglocke auf 1 bis 2 χ 10-J Torr eingestellt wird. Das Glassubstrat wird auf 350°C erhitzt und bei dieser Temperatur gehalten. An das Ausgangsmaterial 4 des Films wird ein Strom von 6 W/cm- und 13,56 MHz gelegt.
Die Orientierung der c-Achse der in dieser Weise hergestellten piezoelektrischen kristallinen Filme wurde nach einer Sperrkurvenmethode (locking curve method) durch Röntgenstrahlenbeugung gemessen (siehe Minakata, Chubachi und Kikuchi »Quantitative Representation of c-axis Orientation of Zinc Oxide Piezoelektric Thin Films«, The 20th Lecture of Applied Physics Federation [Japan] 2 [1973] 84 und Makotc Minakata, Dissertation mi der Tohoku-Universität [1974]). Der Mittelwert (X) des Winkels der c-Achse zur Achse senkrecht zur Substratoberfläche wurde für die jeweiligen Proben ermittelt Die Ergebnisse sind ebenfalls in der obigen Tabelle genannt. Der Versuch, durch den bestimmt wurde, ob der Film genügend Haftfestigkeit hatte, wurde nach dem Wärmeschocktest 107C von MIL-STD-202D durchgeführt. Ein Film, der sich von der Oberfläche des Substrats abschälte, wurde als »schlecht« und ein unveränderter Film als »gut« bewertet.
Die Werte in der Tabelle zeigen, daß die kristallinen Filme gemäß der Erfindung eine c-Achse, die zur Achse senkrecht zur Substratoberfläche einen Winkel von nicht mehr als 2° bildet, d. h. eine ungefähr senkrecht zur Substratoberfläche verlaufende c-Achse aufweisen. Dies bedeutet, daß es gemäß der Erfindung möglich ist, ausgezeichn.te piezoelektrische kristalline Filme mit hohem elektromechanischen! Kopplungsfaktor zu bilden. Die Ergebnisse zeigen ferner, daß die kristallinen Filme gemäß der Erfindung gute Haftfestigkeii aufweisen.
Bei den in den vorstehenden Beispielen beschriebenen Versuchen wurde Wismut in Oxydform verwendet, jedoch kann es auch in anderen Formen, z. B. als Metall, in Form von Verbindungen oder Legierungen, als Rohstoff für die Herstellung des Ausgangsmaterials der Filme verwendet werden. In solchen Fällen können die gleichen Ergebnisse erhalten werden, wenn nur Whmui in den hergestellten piezoelektrischen kristallinen Zinkoxydfilmen enthalten ist. Die Wismutkonzentration in den erfindungsgemäß durch Zerstäubung aufgebrachten Zinkoxydfilmen liegt im Bereich vi. η 0,01 bis 20.0 Atom-%. Wenn die Wismutkonzentraiion geringer ist als 0,01 Atom-%, wird die Haftfestigkeit des gebildeten kristallinen Films an den Substraten schlechter, und wenn die Wismutkonzentration mehr als 20.0 Atom-% betragt, ist die Richtung der kristallographischen Orientierung der Zinkoxydfilme nie' ■ gut regelbar, so UUU UlC Wl lClllll.1 UlIg UUl /-IIIHUAyullllliC MLM llüllUCMlg verändert.
Es wurde gefunden, daß durch Verwendung des Wismut enthaltenden Ausgangsmaterials für die i-ilme die folgenden Vorteile erzielt werden können:
Bei der Massenproduktion von piezoelektrischen kristallinen Filmen nach der Hochfrequenz-Zerstäubungsmethode muß die Wachstumsgeschwindigkeit de*- kristallinen Films erhöht werden. In aicem Fall muß die dem Ausgangsmaterial des Films pro Flächeneinheit zugeführte Stromstärke erhöht werden, so daß das Ausgangsmaterial ein hohes Raumgewicht haben muß. Diese Voraussetzung wird durch das Wismu; enthaltende Ausgangsmaterial des Films vollständig erfüllt.
Wie die Werte in der Tabelle zeigen, hat das erfindungsgemäß verwendete Ausgangsmaterial für die Filme ein höheres Raumgewicht als die üblicherweise verwendeten Ausgangsmaterialien, so daß ias Wismut enthaltende Ausgangsmaterial für den Film die Massenproduktion von piezoelektrischen kristallinen Filmer, tint· r Anwendung hoher Stromstärken ermöglicht.
Hierzu I BIaK Zciclinuimcn

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Piezoelektrischer kristalliner Film, bestehend im wesentlichen aus einem Film von kristallinem Zinkoxyd mit einer zur Substratoberfläche senkrecht stehenden oAchse, dadurch gekennzeichnet, daß der Film des kristallinen Zinkoxyds 0,01 bis 20,0 Atom-% Wismut enthält
DE2803999A 1977-02-02 1978-01-31 Piezoelektrischer kristalliner Film Granted DE2803999B2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1105977A JPS5396494A (en) 1977-02-02 1977-02-02 Piezooelectric crystal film of zinc oxide

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2803999A1 DE2803999A1 (de) 1978-08-03
DE2803999B2 true DE2803999B2 (de) 1980-04-10
DE2803999C3 DE2803999C3 (de) 1980-12-04

Family

ID=11767432

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2803999A Granted DE2803999B2 (de) 1977-02-02 1978-01-31 Piezoelektrischer kristalliner Film

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4139678A (de)
JP (1) JPS5396494A (de)
CH (1) CH625911A5 (de)
DE (1) DE2803999B2 (de)
FR (1) FR2379495A1 (de)
GB (1) GB1552755A (de)
NL (1) NL183688C (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4182793A (en) * 1977-06-09 1980-01-08 Murata Manufacturing Co., Ltd. Piezoelectric crystalline film of zinc oxide
JPS5831743B2 (ja) * 1977-09-17 1983-07-08 株式会社村田製作所 酸化亜鉛の圧電結晶膜
JPS54114484A (en) * 1978-02-27 1979-09-06 Toko Inc Production of piezoelectric thin layer
US5393444A (en) * 1992-09-08 1995-02-28 Ngk Insulators, Ltd. Piezoelectric semiconductor
JPH08105871A (ja) * 1994-10-04 1996-04-23 Ngk Insulators Ltd 音響電気効果型超音波送受信装置及び超音波送受信方法
CN100595319C (zh) * 2008-01-07 2010-03-24 桂林电子科技大学 ZnO:Bi光电薄膜及其制备方法
US9816318B2 (en) 2015-12-11 2017-11-14 David A. Johnson Powered ladder for large industrial vehicles

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3470100A (en) * 1966-01-25 1969-09-30 Bell Telephone Labor Inc Growth of piezoelectric bismuth oxide
US3766041A (en) * 1970-09-29 1973-10-16 Matsushita Electric Ind Co Ltd Method of producing piezoelectric thin films by cathodic sputtering
US3846649A (en) * 1973-06-18 1974-11-05 Rca Corp Piezoelectric transducer comprising oriented zinc oxide film and method of manufacture
US3988232A (en) * 1974-06-25 1976-10-26 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Method of making crystal films

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5396494A (en) 1978-08-23
DE2803999C3 (de) 1980-12-04
DE2803999A1 (de) 1978-08-03
GB1552755A (en) 1979-09-19
FR2379495A1 (fr) 1978-09-01
JPS572194B2 (de) 1982-01-14
NL7801205A (nl) 1978-08-04
FR2379495B1 (de) 1983-03-25
CH625911A5 (de) 1981-10-15
NL183688C (nl) 1988-12-16
NL183688B (nl) 1988-07-18
US4139678A (en) 1979-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2252343C3 (de) Verfahren zur Herstellung von künstlichen Diamanten
DE19630321C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kupfer-Indium-Schwefel-Selen-Dünnfilms und zur Herstellung eines Kupfer-Indium-Schwefel-Selen-Chalcopyrit-Kristalls
EP0016404A1 (de) Magnetischer Aufzeichnungsträger und Verfahren zu seiner Herstellung
DE4037733A1 (de) Verfahren zum herstellen eines indium/zinn-oxid-targets
DE2148132A1 (de) Verfahren zur Herstellung dünner piezoelektrischer Filme
DE2528103B2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Kristallschicht
DE2802901B2 (de) Piezoelektrischer kristalliner Film
DE2729486B2 (de) Verfahren zur Herstellung einer magnetischen Dünnschicht
DE2832714C3 (de) Piezoelektrische kristalline Filme aus Zinkoxyd
DE2803999C3 (de)
DE2839715C2 (de)
DE2839810C2 (de)
DE2839550C2 (de)
DE3927342A1 (de) Magnetische legierungen fuer magnetkoepfe
DE2804000C3 (de) Piezoelektrischer kristalliner Film
EP0879791A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Mischkristallpulvers mit geringem elektrischem Widerstand
DE2811044C3 (de) Piezoelektrische kristalline Filme
EP0167213B1 (de) Verfahren zur Herstellung Wismut-substituierter ferrimagnetischer Granatschichten
DE2839577C2 (de)
DE2825083A1 (de) Piezoelektrischer kristalliner film
DE1813844A1 (de) Herstellung von Mangan-Wismut
DE3689420T2 (de) Magnetisches aufnahmemedium.
DE69009917T2 (de) Dünner magnetischer Film aus Fe-Si-Al-Legierung und Herstellungsverfahren.
DE2328603A1 (de) Verfahren zur herstellung eines photoleitenden elements
EP0146985B1 (de) Verfahren zur Herstellung dünner einkristalliner ferrimagnetischer Granatschichten durch Kathodenzerstäubung

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)