DE2758365A1 - Kupplungsausrueckvorrichtung - Google Patents
KupplungsausrueckvorrichtungInfo
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Description
Kupplungsausrückvorrichtung
Die Erfindung bezieht sich allgemein auf Kraftfahrzeugkupplungen
mit unmittelbarer Druckkraftbetätigung, bei denen auf der getriebenen Welle ein Ausrücklager axial verschiebbar
angeordnet ist, das die Ausrückhebel, etwa die Federfinger einer Belleville-Feder betätigt und dadurcn die getriebene
KunplungMGCheir"? von der Schwungrad- und Druckplattenanordnung
der Antriebswelle außer Kingriff bringt. Mit längerem Gebrauch nutzen sich sich die Reibbeläge ab,
und daher müssen die Kupplungsfedern die Druckplatte zum vollen Einrücken der Kupplung näher zum Schwungrad hin
verstellen.
Vorzugsweise ist ein am Ktipplungspedalspiel feststellbarer
Spalt zwischen dem Ausrücklager und den Enden der Ausrückhebel oder Federfinger vorhanden, so daß sich diese nicht
ständig berühren und kein Kupplungsschlupf und -abrieb oder eine Vibrations- oder Geräuschbildung auftritt. Aufgrund
der. Abriebs der Reibscheibenbeläge werden jedoch die Ausrückhebel
oder Federfinger zum Ausrücklager hin verstellt und in direkte Anlage an dieses gebracht und der Lagerträger
an der "Betätigungpgabel festgelegt, so daß die Druckplatte j
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nicht mehr mit der vollen. Einrückkraft auf die Reibbeläge
einwirken kann. Um diesen Mangel zu beheben, muß die Kraftfahrzeugkupplung gewartet werden, bevor der d\xrch den Reibbelagverschleiß
bewirkte Kupplungsschlupf zu stark bemerkbar wird. Beim manuellen Nachstellen der Kupplung wird der Einstellwinkel
der Betätigungsgabel und dadurch die Lage des Lagerträgers und des Ausrücklagers verändert, bis der ursprüngliche Spalt zwischen
dem Ausrücklager und den Ausrückhebeln und somit das ursprünglich freie Pedalspiel wieder hergestellt sind. Bekanntlich sind Betriebsausfälle
von Kupplungen von Personenkraftfahrzeugen zum großen Teil darauf zurückzuführen, daß übersehen wurde, das
freie Kupplungspedalspiel aufrechtzuerhalten.
Um diese Schwierigkeiten zu beseitigen, sind verschiedene automatische
Nachstellvorrichtungen für den Lagerträger (die Schaltmuffe) bekannt. Dabei wird jedoch das Ausrücklager zumeist in
unmittelbarer Anlage an den Ausrückhebeln bzw. Federfingern gehalten, und aufgrund dieses konstanten Zusammenwirkens ergeben
sich unerwünschte Verschleiß- und/oder Geräuscherscheinungen.
Demgegenüber soll erfindungsgemäß zum Vermeidung dieser Nachteil«
eine Kupplungsausrückvorrichtung geschaffen werden, bei .der
die Lagerträgeranordnung eine abgeschlossene^sich selbst nachstellende
Baueinheit bildet, die einen vorgegebenen Spalt zwischen dem Ausrücklager und den Ausrückhebeln aufrechterhält.
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Die erfindungsgemäße Ausrückvorrichtung für eine Kraftfahrzeugkupplung
enthält eine automatische Verschleiß-Nachstellvorrichtung, die das erwünschte freie Kupplungspedal spiel gewährleistet
und einen Verschleiß der Kupplungsbeläge selbsttätig ausgleicht, wobei ein gleichbleibender Spalt zwischen dem Ausrücklager
und den Ausrückhebeln bzw. Federfingem aufrechterhalten wird. Auf einen rohrförmigen Lagerträger der Ausrückvorrichtung
ist der innere Laufring des Ausrücklagers axial verschiebbar aufgesetzt und zwischen dem Lagerträger und dem innere.
Laufring ist eine federnd vorgespannte Sperre angeordnet, die zwischen diesen Bauteilen eine Axialverschiebung verhindert,
solange kein Verschleiß der Kupplungsbeläge auftritt.
Die Verschleißnachstellvorrichtung bildet eine abgeschlossene Baueinheit innerhalb der Ausrückvorrichtung, und diese ist von
kompakter Bauweise und muß beim Zusammenbau mit der Fahrzeugkupplung nicht eingestellt werden. Ferner braucht die Vorrichtung
während des Gebrauchs nicht gewartet zu werden, da die einzigen bewegten Bauteile der innere Lagerlaufring und der
Lagerträger Bind, wobei diese beiden Teile durch einen Dichtring reibschlüssig miteinander verbunden sind, der beispielsweise
aus synthetischem Gummi besteht oder ein Spreizring aus Metall
nach Art eines Kolbenringes ist.
Die abgeschlossene, automatische Verschleißnachstellvorrichtung enthält eine federnd vorgespannte Einwegsperre, die das Aus-
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rücklager und den Lagerträger entweder bewegungsschlüssig zusammenkuppelt
oder zwischen diesen eine Axialverschiebung ermöglicht ο Die Ausrückvorrichtung wird bei der Fabrikation auf
eine vorgegebene Gesamtlänge eingestellt, die etwas größer als die Einbaulänge im Betrieb ist. Beim Einbau in das Kraftfahrzeug
und wenn die Kupplung bereits am Schwungrad angebracht ist, wird der Lagerträger auf den Getriebelagerhalter aufgesetzt,
die Betätigungsgabel eingebaut und das Getriebe am Motor befestigt. Dabei wird die Ausrückvorrichtimg infolge ihrer
fabrikationsmäßigen, geringfügigen Überlänge zwischen den Ausrückhebeln und einer Schulter des Lagerhalters zusammengedrückt,
so daß eine Schaltvorrichtung in Form eines Schiebers in den Lagerträger eingeschoben und dadurch die Einwegsperre gelöst
wird und sich das Ausrücklager relativ zu dem innenliegenden Lagerträger verschieben kann; hierdurch wird die Gesamtlänge
entsprechend dem Abstand zwischen den Ausrückhebeln bzw. Federfingern und der Schulter des Lagerhalters genau eingestellt.
Bei Betätigung des Kupplungspedals wird beim ersten Kupplungsvorgang das erwünschte Spiel zwischen den Federfingern
und dem Ausrücklager und somit auch am Kupplungspedal hergestellt.
Insgesamt enthält die erfindungsgemäße Kupplungsausrückvorrichtung
somit eine automatische Verschleiß-Nachstellvorrichtung die einen Verschleiß der Kupplungsbeläge selbsttätig ausgleicht
und zugleich einen Spalt zwischen dem Ausrücklager
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und den Ausrückhebeln aufrechterhält, wenn sich die Kupplung im eingerückten Zustand befindet. Die abgeschlossene, sich
selbst nachstellende Ausrückvorrichtung enthält einen Lagerträger, der auf einem Lagerhalter des Getriebes sitzt, einen
Schieber, ein auf den Lagerträger aufgesetztes Ausrücklager und eine zwischen dem Lagerträger und dem Ausrücklager wirksame
Einwegsperre oder -kupplung, die gemeinsam mit dem Schieber
die axiale Relativlage des Ausrücklagers auf dem Lagerträger festlegt und somit die wirksame Länge der Ausrückvorrichtung
ein- bzw. nachstellt.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung
mit den Zeichnungen. Es zeigt:
Pig, 1 einen senkrechten Schnitt einer Kraftfahrzeugkupplung
mit einer Ausrückvorrichtung mit selbsttätiger Verschleißnachstellung nach der Erfindung;
Fig. 2 einen vergrößerten senkrechten Schnitt der Ausrückvorrichtung
vor dem Einbau;
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung des Schiebers
für die Nachstellvorrichtung;
Pig. 4 einen senkrechten Schnitt der Ausrückvorrichtung
im anfänglichen Einbauzustand vor dem ersten Ausrücken der Kupplung;
Fig. 5 einen der Pig» 4 ähnlichen senkrechten Schnitt, jedoch zu Beginn des ersten Kupplungs-Ausrückvorgangs;
und
Fig. 6 einen der Fig. 5 ähnlichen senkrechten Schnitt
am Ende des ersten Kupplungs-Ausrückvorgangs.
Die Kraftfahrzeugkupplung 10 gemäß Fig. 1 enthält ein äußeres
Kupplungsgehäuse 11, das an seinem offenen Ende 13 einen Radialflansch 12 zur Befestigung am nicht gezeigten Fahrzeugmotor und
an seinem gegenüberliegenden Ende eine von einer öffnung 14 durchsetzte Stirnwand 15 aufweist, die am vorderen Ende des
Getriebegehäuses 16 anliegt. Durch das offene Ende 13 erstreckt
sich die Antriebswelle 17 des Kraftfahrzeugmotors, an der über
Schrauben 18 ein Schwungrad 19 befestigt ist, welches mit einer dem G-ehäuseinneren zugekehrten Reibfläche 21 versehen ist.
Eine getriebene Welle 22, die durch die öffnung H in das Getriebegehäuse
16 verläuft, endet im Bereich des Schwungrads 19 in einem kerbverzahnten Endabschnitt 23, auf dem die innenver
zahnte Nabe 24 einer Kupplungsscheibe 25 sitzt. Bei dem ge zeigten AusrUhrungsbeispiel besteht die Kupplungesoheibe 25
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aus zwei parallelen Ringscheiben 26, 27, die beidseitig des Nabenflansches 28 angeordnet sind und von denen die Ringscheibe
26 auf beiden Seiten ihres radial nach außen verlaufenden Scheibenbereichs ringförmige Reibbeläge 29, 29 trägt. Die Scheiben
26, 27 und der Plansch 28 sind durch Dämpferfedern 31 elastisch miteinander verbunden. Eine ringförmige Druckplatte 32 ist auf
der dem Schwungrad 19 gegenüberliegenden Seite der Kupplungsscheibe 25 angeordnet und von einer am Schwungrad 19 befestigten
Kupplungsschale 33 umschlossen. Die Druckplatte 32 ist über in
Umfangsrichtung versetzte Augen 34 drehschlüssig mit der Kupplungsschale
33 verbunden.
An der Druckplatte 32 befindet sich eine ringförmige Anlenkflache
35, die mit einer Belleville-Feder 36 zusammenwirkt,
deren äußerer Ringabschnitt 37 an der Gelenkfläche 35 anliegt und die mehrere radial nach innen verlaufende, durch Schlitze
voneinander getrennte Pederfinger 38 aufweist, welche an ihren gebogenen inneren Enden 39 durch ein Ausrücklager 73 betätigt
werden können. Die Belleville-Peder 36 ist auf mehreren schulterförmlgen,
an der Kupplungsschale 33 gesicherten Nieten 4-1 befestigt, die jeweils eine nicht gezeigte, erweiterte öffnung
am radial äußeren Ende der Pederfinger 38 durchgreifen und in einem erweiterten Kopf 42 enden. Die Nieten 41 tragen einen mit
der Feder 36 zusammenwirkenden, ersten Drahtring 43 und einen zweiten Drahtring 44, der zwischen der Feder und einer ringförmigen
Sicke 45 in der Kupplungsschale 33 angeordnet ist.
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Die Drahtringe 43, 44 bilden Gelenkflächen für die Feder 36, um die Druckplatte 32 zn betätigen und dementsprechend die
Kupplungsscheibe 25 zwischen dem Schwungrad 19 und der Druckplatte 32 in oder außer reibschlüssigen Eingriff zubringen.
Auf der getriebenen Welle 22 ist axial verschiebbar eine Ausrück vorrichtung 46 angebracht, die durch eine Betätigungsgabel
verstellt wird, welche an ihrem oberen, pfannenartigen Ende
48 an einem in der Stirnwand 15 befestigten Kugelzapfen 49 schwenkbar gelagert ist. Die Betätigungsgabel 47 enthält zwei
parallele Arme 51, die in eine Nut 52 der Ausrückvorrichtung 46 eingreifen und weiter nach unten zu einer Rückholfeder 53
verlaufen, die an einem stationären Teil der Kupplung 10 gesichert ist. Eine flache Blattfeder 54 liegt mit ihrem einen
gebogenen Ende an der Rückseite des Kugelkopfes des Zapfens
49 an und sitzt mit ihrem gegenüberliegenden, gabelförmigen Ende in der Nut 52, wodurch die Betätigungsgabel 47 in der
Betriebsstellung gehalten wird.
Die Ausrückvorrichtung 46 enthält eine Schaltmuffe 57 in Form
eines Lagerträgers, der axial gleitfähig auf einem Getriebelagerhalter
55 angeordnet ist, der die Welle 22 umgreift und eine rückwärtige Schulter 56 aufweist, die die Axialverschieblichkeit
des Lagerträgers 5T1 begrenzt. Der Lagerträger
57 ist/einem im wesentlichen zylindrischen Abschnitt 58 versehen, der am hinteren Ende in einem Radialflansch 59 endet,
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an dessen Außenumfang die Ringnut 52 ausgebildet ist. Der
Radialflansch 59, der einstückig oder als getrenntes Bauteil am Lagerträger 57 angebracht ist, ist mit mehreren - bei dem
gezeigten Ausführungsbeispiel drei - in Umfangsrichtung versetzten
Durchgangsschiitζen 61 versehen, durch die sich die
Schenkel 63 eines hülsenförmigen Schiebers 62 erstrecken, welche
den zylindrischen Abschnitt 58 umgreift und auf diesem axial gleitend angeordnet ist. Der zylindrische Abschnitt 58 enthält
einen vorderen Endabschnitt 64 verringerten Durchmessers, der durch eine um etwa 10 bis 15° bezüglich der Mittelachse
geneigte Nockenfläche 65 begrenzt ist, und mit dem Endabschnitt 64 ist im Preßsitz ein zylindrischer Einsatz 66 fest verbunden.
Im Einsatz 66 ist eine Ringnut 67 zur Aufnahme eines aus Kunststoff oder Metall bestehenden Dichtringes 68 ausgebildet.
An seiner Rückfläche bildet der Einsatz 66 eine Schulter 69,
an der eine ein- oder mehrteilige Ringfeder 71, etwa eine Belle·
ville-Peder oder ein gewellter Federring, anliegt. Zwischen
die Schulter 69 und die geneigte Nockenfläche 65 sind mehrere Kugeln 72 locker eingesetzt, die im gelösten Zustand durch den
inneren Laufring 74 des Ausrücklagers 73 umschlossen sind. Der innere Laufring 74 ist gleitend auf dem Einsatz 66 angeordnet und wirkt mit dem Dichtring 68 zusammen, welcher diese beiden Bauteile reibschlüssig miteinander verbindet. Das Ausrücklager 73 enthält ferner mehrere Lagerkugeln 75 und einen
äußeren Laufring 76 mit einer Stirnfläche 77, die mit den gebo-
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genen Enden 39 der Feder 36 zusammenwirken kann.
Die Schiebehülse 62 verläuft zwischen dem zylindrischen Abschnitt 58 und dem inneren Laufring 74 nach vorn und wirkt
mit den Kugeln 72 zusammen, die auf die weiter unten beschriebene Weise eine Einwegsperre oder -kupplung bilden.
Am hinteren Ende des inneren Laufrings 74 befindet sich ein im Querschnitt L-förmiger Dichtring 78, der dichtend mit der
Schiebehülse 62 zusammenwirkt und ein Eindringen von Schmutz oder anderen Verunreinigungen in die Einwegsperre verhindert.
Zum Schutz gegen Verunreinigungen und zur Schmiermittelabdichtung dient ein auf dem Ausrücklager 73 angeordneter Verschlußring
79. Am vorderen Ende des inneren Laufrings 74 ist eine weitere Ringdichtung 80 angebracht, die dichtend mit dem Einsatz
66 zusammenwirkt.
Fig. 2 zeigt die Ausrückvorrichtung 46 im Fabrikationszustand
vor dem Einbau, wo sie auf eine vorgegebene Gesamtlänge X eingestellt ist, die etwas größer als ihre Einbaulänge ist.
Der Dichtring 68 kann ein einfacher O-Ring sein oder einen rechteckigen Querschnitt haben und aus künstlichem Gummi
hergestellt oder ein Spreizring aus Metall nach Art eines Kolbenringes sein und sorgt für eine bestimmte Reibungekraft
zwischen dem inneren Laufring 74 und dem Einsatz 66. Die
Innenfläche des inneren Laufrings 74 ist glattflächig und gehärtet,
um einen gleichbleibenden KraftSchluß mit dem Diohtring
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68 bzw. den Sperrkugeln 72 zu erreichen. Die Schiebehülse 62 kann ein Gußteil sein, wobei die drei Schenkel 63 die Schlitze
61 mit einem lockeren Sitz durchgreifen.
Die Ausrückvorrichtung 46 wird im fabrikationsmäßigen Zustand auf den Getriebelagerhalter 55 aufgesetzt, wobei die Betätigungs
gabel 47 in die Nut 52 des Lagerträgers 57 eingesetzt und auf dem Lagerzapfen 49 des Kupplungsgehäuses 11 angebracht wird.
Wenn das Kupplungspaket auf dem Schwungrad 19 befestigt 1st,
wird das Getriebe mit dem Getriebegehäuse 16 und dem Kupplungsgehäuse
11 noch vorne verschoben und am nicht gezeigten Motor befestigt. Dabei wird der Lagerträger 57 durch die Federfinger
38 nach hinten gedrückt, bis der Plansch 59 an der Sohulter 56 des Halters 55 anliegt, wobei die an der Schulter
56 anliegende Schiebehülse 62 nach innen verschoben wird und die Einwegsperre löst. Da der Abstand der Pederfinger 38 zu der
Sohulter 56 kleiner als die fabrikationsmäßige Gesamtlänge X der Ausrückvorrichtung zwischen der Stirnfläche 77 des Ausrücklagers
73 und der Rüokflache des Flansohes 59 ist, wird der
innere Laufring 74 entgegen der Reibungskraft des Dichtungsringc 68 nach rechts verstellt, wodurch die Gesamtlänge auf das
verfügbare Einbaumaß verkürzt wird, wie dies in Pig. 4 gezeigt ist.
Dae freie Kupplungsspiel B gemäß Pig. 6 wird beim ersten Ausrüokvorgang
der Kupplung hergestellt. Bei dem in Pig. 4 ge zeigten Zustand der Ausrückvorrichtung 46 sind die Sperr- ^
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kugeln 72 der Einwegsperre durch die Schiebehülse 62 betätigt und gegen die Feder 71 angedrückt, so daß die Sperrkugeln
72 nicht mit der geneigten Nockenfläche 65 zusammenwirken und sich im Freilaufzustand befinden, und die gebogenen
Enden 39 der Federfinger 38 liegen an der Stirnfläche 77 des Ausrücklagers 73 an. Wenn das Kupplungspedal zum Verschwenken
der Betätigungsgabel 47 niedergedrückt wird, wird der Lagerträger 56 in Pfeilrichtung Y um die Strecke A (Fig.
5) bezüglich des Halters 55 nach vorne verstellt, und während dieser Bewegungsphase bleiben die Sperrkugeln 72 in der Freilaufstellung,
Da die Gegenkraft der Federfinger 38 größer als die Reibungskraft den Ringes 68 ist, bleibt das Ausrücklager
73 während des Vorwärtshubs A des Lagerträgers 57 stationär und gleitet relativ zum Lagerträger. Die Gesamtlänge
der Ausrückvorrichtung 46 zwischen der Stirnfläche 77 und dem hinteren Ende des Lagerträgers 57 wird somit um die
Strecke A (Fig. 5) verkürzt.
Nach Durchlaufen der Strecke A wirken die Sperrkugeln 72 der Einwegsperre mit der geneigten Nockenfläche 65 und der Innenfläche
des inneren Laufrings 74 zusammen,' so daß der innere
Laufring 74 mit dem Lagerträger 57 bewegungsschlüssig verritgelt und für den restlichen Teil des Ausrückhubs eine
antriebsschlüssige Verbindung hergestellt wird. Wenn kein Verschleiß der Reibbeläge aufgetreten ist, drücken die
Fingerenden 39 beim erneuten Einrücken der Kupplung die Aus-
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rückvorrichtung 46 in Pfeilrichtung Z gemäß Pig. 6 zurück. Wenn die Pinger 38 die in Fig. 5 gezeigte Lage erreichen,
in der die Kupplung wieder voll eingerückt ist, trifft die Schiebehülse 62 auf die Schulter 56 des Getriebelagerhalters
55, wodurch die Sperrkugeln 72 die antriebsschlüssige Verbindung zwischen Lagerträger 57 und Ausrücklager 73 lösen.
Wenn der Fahrzeugführer das Kupplungspedal losläßt, ziehen die Pedalrückstellfeder und die an der Betätigungsgabel 47
angreifende Kupplungsrückstellfeder 53 den Lagerträger 57 weiter zurück, bis er auf die Schulter 56 trifft«, Das Ausrücklager
53 bewegt sich dabei infolge des Reibschlusses des Ringes 68 gemeinsam mit dem Lagerträger 57. Beide verschieben sich gemeinsam
um eine Strecke A, wodurch das erforderliche freie Spiel B zwischen den Fingerenden 39 und der Lagerstirnflache
77 (Fig. 6) hergestellt wird.
Ausgehend von dem in Fig. 6 gezeigten Zustand bewegen sich der Lagerträger 57 und das Ausrücklager 73 beim nächsten Ausrückvorgang
der Kupplung um eine Strecke B nach vorne, woraufhin die Lagerstirnfläche 77 auf die Pingerenden 39 trifft und
die Feder 71 die Sperrkugeln 72 und die Schiebehtilse 62 nach hinten drückt, so daß der Lagerträger 57 und der innere Laufring
74 des Ausrticklagers 73 miteinander verriegelt und zwischen
diesen für den restlichen Teil des AuerUokhubs eine Antriebsschlüssige
Verbindung hergestellt wird. In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen, daß beim Einrücken der
Kupplung, also wenn der Fahrzeugführer das Kupplungs- - 16 -
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pedal entsprechend einem sanften Einrücken der Kupplung freigibt, der Lagerträger 57 unabhängig von der darauffeinwirkenden
Kraft der KuOplungsfeder 36 und der Rückstellfedern sich
lediglich so rasch zurückstellen kann, wie das Kupplungspedal von Fahrzeugführer losgelassen wird.
Infolge eines Verschleisses der Kupplungsbeläge verstellen
sich die Fingerenden 39 nach hinter in eine neue Stellung, in der die Kupplung beim Rückwärtshub der Federfinger 38 voll
eingerückt ist, und in dieser neuen Stellung ist das freie Spiel zwischen den Fingerenden 39 und dem Ausrücklager 73
verkleinert. Die Ausrückvorrichtung 46 paßt sich jedoch selbständig
an diesen geänderten Zustand an. Unmittelbar bevor nämlich die Ausrückfinger 38 diese neue Stellung erreichen,
trifft die Schiebehülse 62 auf die Schulter 56 und entriegelt
die Sperrkugeln 72 der Einwegsperre, woraufhin die Kraft der Feder 38 die Reibungskraft des Dichtungsrings 68 überwindet
und den inneren Laufring 74 des Ausrücklagers 73 auf dem Lagerträger 57 zurückschiebt, wodurch die Gesamtlänge der Ausrückvorrichtung
46 verringert und ein selbständiger Nachstellzyklus erreicht wird. Im Anschluß an diesen Nächstellvorgang
bewegen sich das Ausrücklager 73 und der Lagerträger 57 gemeinsam nach hinten, so daß/freie Spiel B zwischen den
Fingerenden 39 und der Lagerstirnfläche 77 gemäß Fig. 6 wieder hergestellt wird.
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Die zum Lösen der Sperrkugeln von der Schiebehiilse aufzubringende
Entriegelungskraft sollte kleiner aln die Federkraft
der Rückstellfedern und kleiner als die von dem Dichtungsring auf das Ausrücklager einwirkende Reibungskraft sein, wobei
nur die in Axialrichtung wirksamen Kraftkomponenten zu berücksichtigen sind.
Anstelle der Belleville-Feder können natürlich auch übliche
Kupplungs-Ausrückhebel vorhanden sein. Die selbsttätige Nachstellvorrichtung
ist nicht nur für die gezeigte Druckkraftkupplung, sondern ohne wesentliche konstruktiven Änderungen
auch für eine Zugkraftkupplung verwendbar.
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Claims (5)
1. Kuppltmgsausrückvorrichtung mit Selbstnachstellung, mit einer
Betätigungsgabel und einem das Ausrücken der Kupplung über Ausrückhebel bewirkenden Ausrücklager, gekennzeichnet durch
einen gegenüber einer getriebenen Welle (22) axial bewegbaren, durch die Betätigungsgabel (47) verstellbaren Lagerträger
(64, 66), auf dessen vorderes, den Ausrückhebeln (38, 39) benachbartes Ende das Ausrücklager (73) mit Spiel gegenüber
den Ausrückhebeln verschiebbar aufgesetzt ist, eine federnd vorgespannte, zwischen Ausrücklager und Lagerträger
angeordnete, lösbare Einwegsperre (71t 72), eine zwischen
Lagerträger und Ausrücklager wirksame Reibeinrichtung (68)
und eine die Einwegsperre in der Rückhublage der Ausrückvorrichtung lösende Schalteinrichtung (62).
2. Kupplungsausrüokvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Einwegsperre (71, 72) in einer durch eine Schulter (69) und eine geneigte Noekenfläche (65) begrenzten
Nut des Lagerträgers (64f 66) angeordnet ist.
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3. Kupplungsausrückvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalteinrichtung einen en einen
Anschlag (56) für den Lagerträger (64, 66) anlegbaren Schieber (62) zum Lösen der Einwegsperre (71, 72) aufweist.
4. Kupplungsausrückvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einwegsperre
(71, 72) mehrere Sperrkugeln (72) enthält, die durch eine Feder (71) gegen eine geneigte Nockenfläche (65) des Lagerträgers
(64, 66) angedrückt und zwischen dieser und dem Ausrücklager (73) verklemmbar sind.
5. Kupplungsausrückvorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch
gekennzeichnet, daß der Schieber (62) beweglich auf dem Lagerträger (64, 66) angeordnet ist und zum Lösen
der Einwegsperre (71, 72) mit den Sperrkugeln (72) zusammenwirkt „
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