DE2754330C2

DE2754330C2 -

Info

Publication number: DE2754330C2
Application number: DE2754330A
Authority: DE
Inventors: Michael William Houston Tex. Us Larinoff
Original assignee: Hudson Products Corp
Current assignee: Hudson Products Corp
Priority date: 1976-12-06
Filing date: 1977-12-06
Publication date: 1988-11-17
Also published as: GB1589419A; JPS6343678B2; US4129180A; MX147155A; JPS5371704A; AU3101277A; AU506196B2; GB1589420A; IT1090720B; CA1086158A; BR7708090A; ZA776985B; GB1589418A; ES464391A1; DE2754330A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Kondensation von Wasserdampf oder anderen Dämpfen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, und sie betrifft auch eine Rohrbündelanordnung für eine Vorrichtung zur Kondensation gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 9.

Eine solche Vorrichtung und ein solches Rohrbündel sind aus der DE-AS 11 64 437 bekanntgeworden. Gemäß diesem Stand der Technik besteht der als Hauptkondensatorteil dienende Ober flächenkondensator aus mehreren dachbauförmig angeordneten Kondensatorelementen, welche aus jeweils drei Reihen 1a, 1b, 1c von etwa parallel und im Abstand zueinander angeordneten Kondensatorrohren gebildet sind, die in Strömungsrichtung der Luft hintereinander liegen und in Parallelschaltung an eine Dampfverteilerleitung 2, welcher Dampf zugeführt wird, über eine gemeinsame Dampfverteilerkammer 3 angeschlossen sind.

Die Kondensatorrohre münden am unteren Ende in einem Kondensat sammelraum, welcher in Strömungsrichtung der Luft durch eine Trennwand 4c in zwei Teilkammern 4a, 4b unterteilt ist. Die Teilkammern sind jeweils im oberen Bereich durch einen Rohr stutzen 5 mit einer Luftabsaugeleitung verbunden, durch die die in den Teilkammern 4a enthaltene Luft mittels nicht darge stellter Dampfstrahlpumpen od. dgl. abgesaugt wird. In den Boden der Teilkammern sind jeweils Abflußstutzen 7 für das Kondensat eingesetzt, die zu einer Kondensatsammelleitung führen, durch welche das Kondensat abgeführt wird.

Während mit der Teilkammer 4a nur die von der strömenden Kühlluft zuerst beaufschlagte Rohrreihe 1a verbunden ist, münden die Rohre der beiden dahinterliegenden Rohrreihen 1b, 1c in die Teilkammer 4b, aus der sowohl das Kondensat als auch ggf. nicht kondensierte Restdämpfe jeweils durch einen Rohrstutzen 9 größeren Durchmessers in eine Sammelleitung 10 abgeleitet werden. Die Kondensatorelemente 1 sind über diese Sammelleitung 10 mit einen Abzugskondensatorteil bildenden Deflegmatorelementen 11 verbunden, die in ihren Abmessungen im wesentlichen den Kondensatorelementen entsprechen und in welche die in der Sammelleitung 10 enthaltenen Restdämpfe infolge der aufwärtsgeneigten Lage der Sammelleitung durch weitere Rohrstutzen 9 und Teilkammern 4b hochsteigen. In den Deflegmatorelementen 11 wird über je einen Rohrstutzen 12 und eine gemeinsame Luftabsaugleitung 13 ein Vakuum erzeugt, durch welches der Restdampf in Kondensat verwandelt wird, welches entweder durch die Teilkammer 4a und die Kondensat ableitung 7 oder aber durch die Rohrstutzen 9 der Sammelleitung 10 zu- und aus dieser in geeignete Sammelbehälter abfließt.

Mittels der Unterteilung des Kondensatsammelraumes des Haupt kondensatorteiles in mindestens zwei gegeneinander abgedichtete Teilkammern, an die jeweils mindestens eine der Rohrreihen ange schlossen ist, wobei der Unterdruck in den in Strömungsrichtung der Kühlluft aufeinanderfolgenden Teilkammern von Teilkammer zu Teilkammer abnimmt, soll der bei Kondensatoren älterer Bauart beobachteten Bildung von Eispropfen in den Kondensatorrohren entgegengewirkt werden, wie sie sich aufgrund des von Rohrreihe zu Rohrreihe abnehmenden Temperaturgefälles zwischen der Temperatur des in die Verteilerkammer eintretenden Dampfes und der jeweiligen Kühlluft ergeben hat.

Zum Stande der Technik ist auch noch auf folgendes zu verweisen:

In der US-PS 30 74 479 ist ein Kondensator beschrieben, bei dem man versucht hat, das Erstarrungsproblem dadurch zu lösen, daß das Austrittskopfstück separate Abschnitte bildet, von denen jeder mit einer Rohrreihe in Verbindung steht, und bei dem Mittel zum Ableiten des Kondensats aus jedem derartigen Abschnitt vorgesehen sind, während der in dem Abschnitt herrschende Druck von den Drücken in den anderen Abschnitten isoliert ist. Jedoch wurden bei bekannten Kondensatoren, die mit solchen Austrittskopfstücken versehen sind, nicht kondensierte Dämpfe, einschließlich Luft und andere nicht kondensierbare Gase, in einer einzelnen Leitung oder Sammel leitung gesammelt, bevor sie an eine passende Luftentfernungs einrichtung abgegeben wurden, die zwei oder mehr Strahldüsen und/oder Vakuumpumpen enthalten, die den Druck des nicht kondensierten Dampfes auf ein Niveau anheben, bei dem er in die Atmosphäre abgelassen werden kann. Aufgrund dieser Ver bindung der nicht kondensierten Dämpfe in den verschiedenen Rohrreihen untereinander wird ein Teil des nicht kondensierten Dampfes veranlaßt, in die Rohre der ersten Reihen, die mit der Luft in Berührung gebracht werden, zurückzuströmen.

Die US-PS 32 23 152 zeigt ein Rohrbündel, bei dem die Rohre in verschiedenen Reihen einer speziellen Vorrichtung ange ordnet sind, die eine gleichmäßige Dampfkondensation in allen Rohrreihen bewirken soll. Diese Konstruktion ist jedoch nur für bestimmte Temperaturbedingungen praktikabel. Außerdem ist auch bereits bekanntgeworden, den Kondensator so zu bauen, daß die Rohre aller Rohrreihen nur die Menge an Dampf auf nehmen, die die Rohre der ersten Reihe zu kondensieren in der Lage sind, und überschüssigen Dampf aus den folgenden Reihen in einen sogenannten Abzugsteil abzuziehen, der mit dem Hauptkondensator in Reihe geschaltet ist. Da der Abzugs teil grundsätzlich dieselbe Konstruktion aufweist wie der Hauptteil, obgleich er kleinere Abmessungen besitzt, wird das oben erläuterte Erstarrungsproblem nur für einen Teil des Rohrbündelbereiches ausgeschaltet. Dazu kommt, daß der Hauptteil und der Abzugsteil die Gesamtkosten des Kondensators erhöhen, da sie zusätzliche Kopfstücke und Verbindungsrohr leitungen erfordern und darüber hinaus komplizierte Steuerungen notwendig machen, wenn getrennte Luftstromquellen für jeden Teil vorgesehen sind, die im richtigen Gleichgewicht gehalten werden müssen.

Obgleich die US-PS 38 87 002 einen Kondensator zeigt, bei dem die Haupt- und Abzugsteile in gewissem Maße innerhalb desselben Bündels kombiniert sind, wodurch jeder durch die selbe Luftstromquelle und dasselbe Auslaßkopfstück bedient wird, sind die Rohre des Bündels "U"-förmig ausgebildet und laufen somit in bezug auf den Luftstrom in zwei Abschnitten. Unter anderem sind die U-Rohre in den Bündeln waagrecht in Form eines "V" so angeordnet, daß sich, wie oben erläutert, über jedem Bündel ein Luftgeschwindigkeitsgradient einstellt, der sich zwischen den Rohren auf der Oberseite und Unterseite des Bündels unterscheidet, wodurch die Rückstromprobleme ent stehen. Ferner sind die Rohre des Bündels des Abzugsteiles so angeordnet, daß sie mit der Luft in Berührung treten, die nicht durch das Überströmen der anderen Rohre erwärmt worden ist, durch die heiße Dämpfe umgewälzt werden, wodurch in einem Bereich des Kondensators erhebliche Gefrier- bzw. Er starrungsprobleme aufgeworfen werden der aufgrund des geringen Anteils an in ihm befindlichen heißen Dampf dafür am anfällig sten ist.

Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, eine Vorrichtung der eingangs als bekannt genannten Art, also mit Hauptkondensatorteil und Abzugskondensatorteil zu schaffen, bei der die Erstarrungsprobleme insbesondere auch in dem Abzugskondensatorteil auf ein Mindestmaß beschränkt sind, und die eine Strömung nur in einer Richtung sicherstellt und keinen Rückstrom sowohl des Dampfes als auch des Kondensates durch die Rohre und Kopfstücke des Kondensators zuläßt.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung soll auch mit einer Einrichtung zur Entlüftung und zum Ablassen anderer nicht-kondensierbarer Gase in die Atmosphäre versehen sein, ohne daß dadurch ein Rückstrom in irgendeinen Teil des Kondensators hinein stattfindet. Darüber hinaus soll eine Vorrichtung zur Kondensation von Dämpfen mittels eines Hauptkondensatorteiles und eines Abzugskondensatorteiles mit einer kompakter aufgebauten Rohrbündelanordnung versehen werden, die für Erstarrungsprobleme weniger anfällig ist, als die bisher bekannten Kondensatoren dieser Art.

Hinsichtlich der Vorrichtung zur Kondensation von Dampf ist die Lösung der Aufgabe ausgehend von der eingangs als bekannt vorausgesetzten Vorrichtung im Kenn zeichnungsteil des Anspruchs 1 gekennzeichnet.

Die im Anspruch 1 gekennzeichnete Anordnung vermeidet unerwünschte Rückströmung und Erstarrungsprobleme zuverlässig auch in dem Abzugskondensatorteil.

Hinsichtlich des Standes der Technik gemäß DE-AS 11 64 437 sei noch nachgetragen, daß es aus dieser bereits bekannt geworden ist, bei Anschluß der einzelnen Rohrreihen des als Hauptkondensatorteil dienenden Kondensators an ge trennte Austrittsteilkammern, jede dieser Teilkammern 32 a, 32 b, 32 c mit einer besonderen Luftabsaugeleitung zu ver binden, an die entweder voneinander unabhängige oder für sich allein regelbare Luftabsaugevorrichtungen ange schlossen sind. Die vorteilhafte Merkmalsvereinigung gemäß Kennzeichnungsteil des Hauptanspruches, welche die Er starrungs- und Rückstromprobleme bei mit Hauptkondensator teil und Abzugskondensatorteil ausgestatteten Kondensatoren löst, ist dadurch nicht nahegelegt.

Im Anspruch 2 ist eine Ausführungsform der vorliegenden Er findung gekennzeichnet, bei der ein einziges Kopfstück nicht nur als Austrittskopfstück für die Rohre des Hauptkonden satorteiles, sondern sowohl als Einlaßkopfstück als auch als Auslaßkopfstück für die Rohre des Gegenstrom-Abzugs kondensatorteils dient. Dazu sei bemerkt, daß Kondensatoren mit Gegenstromabzugskondensatorteil, bei denen also das Kondensat der Abzugskondensatorrohre entgegen der Richtung der einströmenden Dämpfe zurückfließt, bekannt sind.

Anspruch 3 kennzeichnet eine bevorzugte Ausführungsform des Kondensators, bei der die Rohre des Abzugskondensator teiles und die Rohre des Hauptkondensatorteiles in gemein samen Reihen angeordnet sind. Das ermöglicht eine besonders kompakte Bauweise. Bei der bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung, bei der ein integriertes Rohrbündel für Hauptkondensatorteil und Abzugskondensatorteil vorgesehen ist und die Enden der Rohre jeder Reihe beider Teile an ein einziges Austrittskopfstück angeschlossen sind, kann die Ein richtung zum Ablassen des Kondensats aus dem Austritts kopfstück bei Isolierung des Druckes innerhalb jedes Ab schnittes des Austrittskopfstückes von dem in den anderen Abschnitten herrschenden Druck für beide Teile des Kondensators dienen.

Anspruch 4 kennzeichnet eine weitere Ausführungsmöglich keit der Erfindung, bei der nur das Austrittskopfstück des Abzugskondensatorteiles in einzelne Abschnitte unterteilt ist. Das ist bei solchen Anwendungsfällen möglich, bei denen der wesentliche Teil der Kondensatbildung in dem Abzugskonden satorteil erfolgt und der Hauptkondensatorteil geringerer Ver eisungs- und Rückstromgefahr unterliegt.

Die Unteransprüche 5 bis 8 kennzeichnen weitere Ausführungs möglichkeiten der Erfindung einschließlich einer solchen (An spruch 7), bei der die Rohre eines jeden Kondensators in bezug auf den Luftstrom mehrläufig, d. h., mit Richtungsum kehr im Luftstrom angeordnet sind. Dazu sei bemerkt, daß eine mehrläufige Anordnung von Kondensatorrohren aus der US-PS 38 87 002 an sich bekannt ist.

Hinsichtlich der Rohrbündelanordnung ist die die Lösung der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe im Anspruch 9 gekennzeichnet. Während bei dem Stande der Technik gemäß DE-AS 11 64 437 die Rohre von Hauptkondensatorteil und Deflegmator (Abzugs kondensatorteil) trotz Anordnung in derselben Ebene getrennte Rohrbündel bildeten, führt die im Anspruch 9 gekennzeichnete Anordnung zu einem kompakt integrierten Rohrbündel, welches zudem zuverlässig Vereisungs- und Rückstromprobleme des Ab zugkondensatorteils vermeidet.

Anspruch 10 kennzeichnet eine vorteilhafte Weiterbildung im Sinne kompakterer Bauweise.

Von besonderem Vorteil ist die Ausführungsform des Rohr bündels nach Anspruch 11, da sie kompakteste Bauweise mit dem Vorteil einer Ausnutzung der unter Gefriertempe raturbedingungen idealen Kondensationstemperatur im Be reich der dritten Rohrreihe ausnutzt.

Die Unteransprüche 12 bis 18 kennzeichnen weitere vorteil hafte Ausgestaltungen.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. In der Zeichnung zeigt

Fig. 1 eine Endansicht der Haupt- und Abzugsteile eines Kondensators gemäß der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 2 eine Vorderansicht des Kondensators von Fig. 1,

Fig. 3 eine Querschnittsansicht des Austrittskopfstückes eines Bündels des Kondensators, gesehen längs der Linie 3-3 in Fig. 1,

Fig. 4 eine Ansicht des Eintrittskopfstückes des Rohrbündels, gesehen längs der Linie 4-4 in Fig. 1,

Fig. 5 eine senkrechte Schnittansicht des Rohrbündels, ge sehen längs der Linie 5-5 in Fig. 3,

Fig. 6 eine senkrechte Schnittansicht, die derjenigen von Fig. 5 ähnlich ist, gesehen längs der Linie 6-6 in Fig. 3,

Fig. 7 noch eine andere senkrechte Schnittansicht des Rohr bündels, gesehen längs der Linie 7-7 in Fig. 3,

Fig. 8 eine weitere senkrechte Schnittansicht des Rohr bündels, gesehen längs der Linie 8-8 in Fig. 3,

Fig. 9 eine schematische Vorderansicht einer anderen Aus führungsform des Kondensators mit getrennten Haupt- und Abzugsteilen, die in Reihe geschaltet sind, so wie mit Rohren, die von getrennten Abschnitten eines Austrittskopfstückes für den Abzugsteil wegführen,

Fig. 10 eine Teilansicht des Abzugsteils des Kondensators von Fig. 9, jedoch mit einer anderen Anordnung der Rohre, die von den getrennten Abschnitten eines Aus trittskopfstückes ausgehen,

Fig. 11 eine Teilansicht des Abzugsteils des Kondensators von Fig. 9 mit einer weiteren anderen Anordnung der Rohre,

Fig. 12 eine schematische Darstellung noch einer anderen Aus führungsform des Kondensators, die mit Haupt- und Ab zugsteilen versehen ist, welche aus Rohrbündeln auf gebaut sind, deren Rohre für mehrfachen Durchgang verbunden sind, wobei ferner Rohre vorhanden sind, die sich von den separaten Abschnitten eines Austrittkopf stückes für den Abzugsteil wegerstrecken,

Fig. 13 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer Luftentfernungseinrichtung zum Anschluß an die gegenüberliegenden Enden der Rohre, die von dem Kondensator von Fig. 9 oder ähnlichen Kondensatoren des oben beschriebenen Typs wegführen,

Fig. 14 eine weitere Ausführungsform einer Luftentfernungsein richtung zum Anschluß an die entgegengesetzten Enden der Rohre, die sich von den Austrittskopfstückabschnitten von Fig. 10 wegerstrecken, und

Fig. 15 noch eine andere Ausführungsform einer Luftentfernungs einrichtung zum Anschluß an die Rohre, die sich von den Austrittskopfstückabschnitten der in den Fig. 11 und 12 gezeigten Kondensatoren wegerstrecken.

Der in Fig. 1 gezeigte Kondensator ist in seiner Gesamtheit mit 20 bezeichnet und weist ein Gehäuse 21 mit einer Durchgangsöff nung 22 auf sowie einem Gebläse 23, das sich in der Öffnung be findet, so daß Luft nach oben hindurchströmt, wie dies durch die Pfeile in Fig. 1 angedeutet ist. Ein Paar Rohrbündel 24, die mit Rohren versehen sind, durch die Wasserdampf oder ein anderer Dampf hindurchströmt, sind in Form eines umgekehrten "V" angeordnet, wobei die Spitze des V über der Drehachse des Gebläses 23 liegt, so daß der Luftstrom für den Hinweggang über die Rohre jedes Bündels aufgeteilt wird. Im einzelnen sind beide Bündel 24 an ihren oberen Enden an eine gemeinsame Dampf leitung 25 angeschlossen, die ein Eintrittskopfstück für Dampf aus einer Turbinenabdampfleitung oder einer anderen unteratmos phärischen Dampfquelle bildet. Man erkennt, daß auch mehrere Gebläse und Rohrbündel entlang der Länge der Leitung angeordnet werden können und somit parallel zueinander liegen.

Wie aus den Fig. 1 und 2 hervorgeht, weist die Dampfleitung 25 längs ihrer Unterseite eine Öffnung auf, die von gebogenen Platten 26 verschlossen ist, welche miteinander verschweißt sind. Wie im folgenden beschrieben werden wird, dient jede Platte als Rohrwand des oberen Endes jedes Bündels 24 und trägt die Bündel somit in der gezeigten Lage.

Jedes Bündel weist mehrere Rohrreihen auf, die den Haupt kondensatorteil bilden und sich von dem Eintrittskopfstück 25 abwärts erstrecken, um mit einem Austrittskopfstück 27 auf jeder der beiden gegenüberliegenden Seiten des Gebläses 23 in Verbindung zu treten. Im einzelnen sind, wie aus den Fig. 1-4 hervorgeht, vier parallele Reihen Rohre 28 A, 28 B, 28 C und 28 D in Richtung des Luftstroms angeordnet, wo durch die Rohre der Reihe 28 A zuerst mit der Luft in Be rührung kommen, während die Rohre der Reihe 28 B als zweite von der Luft berührt werden, etc.

Wie oben beschrieben wurde, erwärmt sich die Luft bei ihrem Vorbeigang an den Rohrreihen, so daß die Temperaturdifferenz zwischen der Luft und dem Dampf in den Rohren jeder Reihe sich zunehmend verringert, wodurch immer weniger Dampf kondensiert wird und dadurch ungleiche Druckverluste innerhalb der Rohre der aufeinanderfolgenden Reihen vom Eintrittskopfstück bis zum Austrittskopfstück jedes Bündels auftreten. Auf der anderen Seite, und dies wurde ebenfalls bereits erwähnt, verändert sich der Geschwindigkeitsgradient und damit das Potential für die Kondensation des Dampfes, obgleich sich die Geschwindigkeit des Luftstroms, der über die Rohre hinwegstreicht, von dem einen Ende zum anderen ändern kann, gleichmäßig entlang der Länge jedes Rohres jeder Reihe. Man erkennt ferner, daß dieses selbe Ergebnis erhalten werden könnte, wenn der Luftstrom ver anlaßt würde, sich in entgegengesetzter Richtung zu bewegen, und zwar dadurch, daß die Bündel in aufrechter "V"-Anordnung angeordnet werden, wobei die Rohrbündel im wesentlichen waag recht und damit lotrecht zu dem senkrechten Luftstrom zu liegen kommen oder auch durch eine Kombination der genannten Anordnungen.

Wie ebenfalls bereits erläutert, besteht jedes Kopfstück 27 aus separaten Abschnitten 27 A, 27 B, 27 C und 27 D, wobei der Abschnitt 27 A mit den unteren Enden der Rohre der ersten Reihe 28 A, der Abschnitt 27 B mit der zweiten Reihe der Rohre 27 B, etc. verbunden sind. Wie aus den Fig. 2-4 hervorgeht, kann jede Reihe eine große Anzahl seitlich mit Abstand ge trennter Rohre aufweisen, und die Rohre benachbarter Reihen sind in einem dreieckförmigen Muster angeordnet. Des weiteren erstreckt sich ein U-förmiger Teil 24 A entlang der Seite jedes Bündels und verbindet das Bündel an den entgegenge setzten Enden mit dem Eintritts- und dem Austrittskopfstück.

Dampf, der in den Rohrreihen des Hauptkondensators konden siert, läuft als Kondensat in einen Topf 29, dessen obere Verlängerung 30 mit dem unteren Ende des Austrittskopfstückes 27 verbunden ist. Wie aus den unterbrochenen Linien in Fig. 1 ersichtlich, erstreckt sich eine Ablaufleitung 31 in dem unteren Ende des Topfes 29 im Topf nach oben, um dadurch einen Kondensatspiegel 32 einzuhalten. Rohre 33 laufen von den unteren Enden der Austrittskopfstückabschnitte abwärts bis auf eine Höhe unterhalb des Kondensatspiegels 32, so daß Wasserschenkeldichtungen gebildet werden, wodurch der Druck in den anderen Abschnitten isoliert wird. Im einzelnen sind die Rohre 33 A-33 B von einem Ablauftopf umgeben, so daß sie gegen die kalte Atmosphäre isoliert sind.

Der Abzugskondensatorteil jedes Bündels 24 weist Rohre 34 A-34 D auf, die das untere Ende mit den Austrittskopfstückabschnitten 27 A-27 D verbinden und sich innerhalb einer der Reihen 28 A-28 D des Hauptkondensatorteils bis zu einer Stelle nach oben er strecken, die in der Nähe des Eintrittskopfstückes 25 liegt. Die oberen Enden dieser Abzugsrohre 34 A-34 D, welche an ihren unteren Enden mit den Austrittskopfstückabschnitten 27 A-27 D in Verbindung stehen, laufen in einer der Reihen 28 A-28 D des Hauptkondensatorteils bis zu einer Stelle in der Nähe des Eintrittskopfstückes 25 nach oben. Die oberen Enden dieser Abzugsrohre 34 A-35 D führen zu der Luftentfernungseinrichtung des in Zusammenhang mit den Fig. 13-15 beschriebenen Typs. Demzufolge wird, wie oben erläutert, die weitere Kondensation des Dampfes, der in dem Austrittskopfstück zurückbleibt, durch dieselbe Luftstromquelle gefördert, die den Dampf in den Rohren des Hauptkondensatorteils kondensiert. Darüber hinaus kann das Kondensat in den Abzugsrohren frei nach unten in die Austritts kopfstückabschnitte hinein ablaufen, mit denen die Rohre ver bunden sind, und gelangt somit in den Topf 29, in den das Kondensat der Hauptkondensatorrohre läuft.

Wie bereits erwähnt wurde und an sich in diesem Zweig der Technik bekannt ist, ist der kritischste Bereich der Kondensa toren dieses Typs die erste Rohrreihe, die mit der Luft in Berührung kommt. Ferner wurde festgestellt, daß unter Gefrier temperaturbedingungen die ideale Kondensationstemperatur im Bereich der dritten Rohrreihe auftritt, während die Luft temperatur in den Bereichen der ersten und der zweiten Reihe normalerweise zu tief sind und die Lufttemperatur im Bereich der vierten Reihe normalerweise zu hoch ist. Demzufolge er strecken sich die Abzugsrohre 34 A, 34 B und 34 C, die die Aus trittskopfstückabschnitte 27 A, 27 B bzw. 27 C verbinden, in der dritten Reihe 28 C der Hauptkondensatorrohre. Das heißt, wie anhand der Zeichnung verständlich wird, daß das oder die Rohre, die für den Austrag aus jedem Austrittskopfstückabschnitt er forderlich sind, nur den Platz einnehmen, der sonst von Rohren in der dritten Reihe 28 C des Hauptkondensatorteils eingenom men wird. Wie schematisch in Fig. 3 dargestellt, verbindet ein Bypass 34 AA in dem Austrittskopfstück 27 den Abschnitt 27 A dieses Kopfstücks mit dem Abzugsrohr 34 A, während der Bypass 34 BB den Austrittskopfstückabschnitt 27 B mit dem Abzugsrohr 34 B verbindet. Das Abzugsrohr 34 D läuft andererseits von dem Aus trittskopfstückabschnitt 27 D aus innerhalb der vierten Reihe 28 D der Hauptkondensatorrohre.

Es wird jedoch darauf hingewiesen, daß auch die Möglichkeit geboten ist, und zwar in Abhängigkeit von den Betriebsbe dingungen, die Abzugsrohre in anderer Weise innerhalb auf einanderfolgender Reihen der Hauptkondensatorrohre anzu ordnen. Wenn beispielsweise die Umgebungslufttemperatur nicht weit unter 0°C abfällt, besteht die Möglichkeit, die Bypasse wegzulassen und das Abzugsrohr 34 A innerhalb der Reihe 28 A, ferner das Abzugsrohr 34 B innerhalb der Reihe 28 B, etc. zu verlegen. Wenn andererseits die Umgebungslufttemperatur auf Werte zwischen 0°C und -43°C abfällt, besteht die Mög lichkeit, nur das Abzugsrohr 34 A in der Reihe 28 B zu ver legen und die Abzugsrohre 34 B, 34 C und 34 D in den Reihen 28 B, 28 C bzw. 28 D laufen zu lassen.

Die oberen Enden der Abzugsrohre erstrecken sich durch den Rohrboden 26, und die Rohre 35 A-35 D sind nahezu "U"-förmig gebogen und laufen durch den Rohrboden 26 zurück, um mit passenden Längen der Rohrleitungen in Verbindung zu treten, die, wie noch beschrieben werden wird, zu der Luftent fernungseinrichtung führen. Wie erwähnt wurde, ermöglicht diese bevorzugte Konstruktion, daß jedes Bündel auf dem ge bogenen Boden 26 der Leitung 25 befestigt wird. Gemäß anderen Ausführungsformen lassen sich jedoch die oberen Enden der Abzugsrohre auch anders anordnen, wobei sie kurz vor dem oberen Ende jedes Bündels enden und somit mit den Leitungen außerhalb des Eintrittskopfstückes verbunden sind.

Man erkennt, daß das Innere des Ablauftopfes 29 belüftet werden sollte und zu diesem Zweck erstreckt sich ein nicht gezeigtes Rohr von innerhalb des Topfes nach oben über den Kondensatwasserspiegel 32 und durch den Austrittskopfstückab schnitt 24 D hindurch, um in das untere Ende des mit diesem in Verbindung stehenden Abzugsrohres 34 D hineinzureichen. Der Ablauftopf ist vorzugsweise entsprechend der US-PS 39 68 836 gebaut und weist somit auch eine Einrichtung zur Dampfzufuhr aus dem Austrittskopfstück in den Ringraum um die Rohre 33 A- 33 D innerhalb des Abflußtopfgehäuses auf. Zu diesem Zweck kann sich eine andere nicht dargestellte Leitung von einem der Austrittskopfstückabschnitte von unten in dem Ablauftopf über dem Flüssigkeitsspiegel erstrecken.

Der schematisch in den Fig. 9 bis 11 gezeigte Kondensator unterscheidet sich von dem in Verbindung mit den Fig. 1-8 dargestellten Kondensator darin, daß die Rohrbündel der Haupt- und Abzugsteile des Kondensators nicht integriert sind, sondern statt dessen voneinander getrennt sind. In diesem Sinne ist der Hauptzweck bei der Darstellung dieser alternativen Konden satorkonstruktion darin zu sehen, unterschiedliche Konstruk tionen aufzuzeigen, die zusammen mit der in den Fig. 13-15 dargestellten Luftentfernungseinrichtung benutzt werden können.

Die Rohrbündel, aus denen die Haupt- und Abzugskondensator teile 52 bzw. 53 des Kondensators von Fig. 9 aufgebaut sind, sind einander ähnlich, obgleich der Abzugskondensatorteil bekanntlich normalerweise eine kleinere Abmessung und Kapazi tät besitzt. So weist der Hauptkondensatorteil Rohrreihen 54 A-54 D auf, die an ihren Eintrittsenden mit einem gemein samen Eintrittskondensator 55 verbunden sind, der eine Öffnung 56 besitzt, durch die Dampf eingeleitet wird. In gleicher Weise besteht der Abzugskondensatorteil 53 aus Rohrreihen 57 A-57 B, die ihr Austrittskopfstück 58 haben, obgleich die Möglichkeit besteht, bestimmte zweite, dritte und vierte Rohrreihen, die von Luft berührt werden sollen, miteinander so zu kombinieren, daß der Abzugkondensator eine kleinere An zahl Rohrreihen aufweist als der Hauptkondensator. Wenn der Luftstrom aus getrennten Quellen sich nach oben über die Kondensatorteile hinwegbewegt, wie dies schematisch in Fig. 9 dargestellt ist, ist die unterste Rohrreihe in jedem Konden satorabschnitt die erste, die mit Luft in Berührung kommt, während die nächstfolgende die zweite Reihe ist, die von der Luft berührt wird, usw.

Das Austrittskopfstück 59 des Hauptkondensatorteils 52 ist allen vier Reihen 54 A-54 D Rohre gemeinsam, und das Eintritts kopfstück 60 des Abzugkondensatorteils ist allen Rohrreihen 57 A-57 D gemeinsam. Da die Kopfstücke 59 und 60 allen ent sprechenden Rohrreihen gemeinsam sind, können sie miteinander durch eine gemeinsame Leitung 61 verbunden werden. Diese Kondensatorkonstruktion ist aber nicht nur deshalb weniger vorteilhaft, weil die getrennten Haupt- und Abzugkondensator abschnitte teuer sind, sondern auch weil sie einen zu starken Dampfstrom durch die Rohre aller Reihen des Hauptkondensator teils erfordert.

Die Austrittskopfstückabschnitte 58 A-58 D sind an eine passende Einrichtung angeschlossen, durch die Kondensat aus diesen Ab schnitten ablaufen kann, während die Drücke in den einzelnen Abschnitten gegeneinander isoliert sind. Diese Einrichtung ist vorzugsweise ähnlich der oben in Zusammenhang mit der bevor zugten Ausführungsform der Erfindung gemäß der in Fig. 1-8 beschriebenen Vorrichtung. Die Austrittskopfstückabschnitte 58 A-58 D sind außerdem mit den entsprechenden Rohren 62 A-62 D verbunden, die zur Luftentfernungseinrichtung führen, welche im folgenden in Verbindung mit den Fig. 13-15 beschrieben werden soll. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, hat die Leitung 62 C keinen direkten Anschluß an die Luftentfernungs einrichtung, sondern steht statt dessen mit der Leitung 62 B in der Nähe des Kopfstücks 58 in Verbindung, und zwar um den Rohrleitungsaufwand auf ein Mindestmaß zu beschränken.

Fig. 10 zeigt ein Ende eines Belüftungs- oder Abzugkondensator teils 41, der mit dem Abzugkondensatorteil 53 identisch sein kann und damit ein Austrittskopfstück 48 aufweist, das getrennte Abschnitte 48 A-48 D besitzt, die mit der ersten, der zweiten, der dritten bzw. vierten Rohrreihe des Abzugkondensatorteils, die mit Luft in Berührung kommen, in Verbindung stehen. Wie jedoch aus Fig. 10 hervorgeht, können die Leitungen 50 A-50 D, die von den Austrittskopfstückabschnitten 48 A-48 D wegführen, direkt an die Luftentfernungseinrichtung angeschlossen sein.

Fig. 11 zeigt das eine Ende eines Abzugkondensatorteils 41, das mit demjenigen von Fig. 10 identisch ist, jedoch durch eine andere Anordnung der Rohre kennzeichnet, die von den Aus trittskopfstückabschnitten 48 A-48 D ausgehen und mit der Luft entfernungseinrichtung in Verbindung stehen. So sind die Leitungen 51 C und 51 D, obgleich die Leitungen 51 A und 51 B den Leitungen 50 A und 50 B darin gleich sind, daß sie sich direkt zu der genannten Einrichtung erstrecken, statt dessen mit der Leitung 51 B verbunden. Im einzelnen erstrecken sich die Leitungen 51 C und 51 D über erhebliche Entfernungen von den Austrittskopfstückabschnitten weg, bevor sie sich anschließen an die Leitung 51 B, so daß ein Druckabfall in jeder Leitung stattfindet, der dem tieferen Druck in dem Austrittskopfstück abschnitt 48 B nahekommt. Demzufolge sind die Drücke des nicht kondensierten Dampfes und der nicht kondensierbaren Gase gleich dem in der Leitung 51 B herrschenden Druck, wodurch der Aufwand an Rohrleitungen verringert wird, ohne daß das Risiko des Rückstroms besteht.

Die Haupt- und Abzugskondensatorteile des in Fig. 12 gezeigten Kondensators unterscheiden sich von den vorher beschriebenen darin, daß die Rohre der Rohrbündel, aus denen jeder Teil auf gebaut ist, bezüglich des Luftstroms zweiläufig angeordnet sind. Somit weist, wie schematisch in Fig. 12 gezeigt, der Hauptkonden satorteil 70 ein Paar Reihen 71 A und 71 B "U"-förmiger Rohre auf, deren Eintrittsenden an ein Eintritts- oder Dampfkopfstück 72 angeschlossen sind, das durch eine Leitung 73 Dampf aufnehmen kann, und deren entgegengesetzte Enden mit den einzelnen Ab schnitten 74 A und 74 B eines Austrittskopfstückes 74 in Verbindung stehen. Wie schematisch in Fig. 12 dargestellt, erfolgt der Luft strom in Aufwärtsrichtung über die Rohre des Hauptkondensator teils 70 hinweg, so daß die unteren Schenkel der Rohre der Reihe 71 B die ersten sind, die von der Luft berührt werden, während die unteren Schenkel der Rohre der Reihe 71 A die nächst folgenden sind, die mit der Luft in Berührung kommen, und die oberen Schenkel der Rohre der Reihe 71 A als dritte mit der Luft in Berührung kommen und schließlich die oberen Schenkel der Rohre der Reihe 71 B die letzten mit dem Luftstrom in Be rührung tretenden Schenkel sind.

Der Abzugkondensatorteil 75 weist grundsätzlich denselben Auf bau auf, wie der Hauptkondensatorteil 70, da er ebenfalls ein Paar Reihen "U"-förmiger Rohre 76 A und 76 B besitzt, wobei die U-Rohre der Reihe 76 A innerhalb der Rohre der Reihen 76 B liegen, so daß dann, wenn Luft nach oben über das Rohrbündel aus derselben Quelle hinwegströmt wie die, die über den Haupt kondensator strömt, die unteren Schenkel der U-Rohre der Reihe 76 B zuerst mit der Luft in Berührung kommen, dann die unteren Schenkel der U-Rohre der Reihe 76 A als zweites mit der Luft in Berührung treten, die oberen Schenkel der U-Rohre der Reihe 76 A als drittes von der Luft berührt werden und die oberen Schenkel der U-Rohre der Reihe 76 B als letztes von der Luft be rührt werden.

Im Unterschied zu dem Hauptkondensatorteil sind jedoch die Eintrittsenden der U-Rohre der Reihen 76 A und 76 B mit den einzel nen Abschnitten 77 A bzw. 77 B des Eintrittskopfstückes 77 ver bunden. Nicht kondensierter Dampf und nicht kondensierbare Gase in den Austrittskopfstückabschnitten 47 A und 47 B des Haupt kondensatorteils werden durch passende Leitungen, wie in Fig. 9 gezeigt, mit den Eintrittskopfstückabschnitten 77 B bzw. 77 A verbunden. Kondensierter Dampf wird aus jedem Austrittskopf stückabschnitt 74 A und 74 B in geeigneter Weise abgelassen, vor zugsweise so, wie dies im Zusammenhang mit den Fig. 1-8 beschrieben wurde, so daß der Druck in jeder Rohrreihe des Haupt kondensatorteils von den in den anderen Rohrreihen herrschenden Drücken isoliert ist.

Die Austrittsenden der U-Rohre 76 A und 76 B sind mit den Ab schnitten 79 A und 79 B eines Austrittskopfstückes 79 des Ab zugkondensatorteils verbunden, und der zusätzliche konden sierte Dampf im Kondensatorabschnitt 79 A und 79 B wird in ähn licher Weise abgelassen, wie dies in Verbindung mit dem Aus trittskopfstück 74 beschrieben wurde. Die Leitungen 80 A und 80 B erstrecken sich aus den Abzugaustrittskopfstückabschnitten 79 A und 79 B, so daß nicht kondensierter Dampf und nicht konden sierbare Gase in diesen Leitungen durch die Luftentfernungsein richtung, die im folgenden beschrieben werden soll, abgesaugt werden können.

Man erkennt, daß das Bündel des Abzugkondensatorteils 75 eine geringere Anzahl Reihen U-Rohre aufweisen kann, als das Bündel des Hauptkondensatorteils, und daß auch eine geringere Anzahl Rohrreihen oder Rohrreihen geringerer Größe in dem Kondensator teil vorhanden sein können, als sie der Hauptkondensatorteil aufweist. Darüber hinaus kann die Anzahl der von den Austritts kopfstückabschnitten zu der Luftentfernungseinrichtung führenden Rohre gleich der Anzahl der Reihen sein oder aufgrund der Ver bindung der Rohre für die dritte und/oder folgenden Reihen mit denjenigen der zweiten Reihe, wie dies in Zusammenhang mit den Fig. 9 und 10 dargestellt und beschrieben wurde, einer kleineren Anzahl entsprechen. Die Ausführungsform der Luftent fernungseinrichtung, die in Fig. 13 dargestellt ist, kann ent weder bei dem in den Fig. 1-8 oder Fig. 10 gezeigten Konden sator verwendet werden oder bei anderen Kondensatorvorrichtungen, die mit einzelnen Abzugsrohren oder Austrittskopfstückabschnitten für jede von vier Rohrreihen des Abzugkondensatorteils versehen sind. Demnach sind die von den Abschnitten zu der Einrichtung laufenden Rohre mit den Bezugsziffern 90 A, 90 B, 90 C und 90 D versehen und stehen mit keiner der im folgenden beschriebenen Ausführungsformen in einem Zusammenhang. In jedem Fall versteht es sich, daß die Leitungen 90 A-90 D in entsprechender Weise mit den Leitungen 35 A-35 D verbunden sind, die von den Abzugrohren des Abzugkondensatorteils der Fig. 1-8 wegführen, oder mit den Leitungen 50 A-50 D verbunden sind, die von den Austrittskopf stückabschnitten 48 A-48 D des Abzugkondensatorteils 41 von Fig. 10 ausgehen.

Wie in Fig. 13 dargestellt, stehen die Leitungen 90 A-90 D mit den Seiten der Hälse der Düsen 91 A, 91 B, 91 C und 91 D in Ver bindung, und Dampf, der unter einem Druck von 10,5 kp/cm² stehen kann, wird durch die Zweigleitungen 92 A-92 D der Düsen 91 A-91 D geschickt, so daß er durch die Düsen strömt. Da der strömende Dampf unter einem erheblich höheren Druck steht als dem im wesentlichen unteratmosphärischen Druck des nicht kondensierten Dampfes und der nicht kondensierbaren Gase in den Leitungen 90 A-90 D entspricht, saugt er letztere durch die Düsen hindurch und stößt sie in die abstromseitigen Enden der Leitungen 92 A-92 D aus, die mit einer gemeinsamen Leitung 93 verbunden sind, welche zu einem Zwischenkondensator 94 führt, wonach die nicht kondensierten Bestandteile in die Atmosphäre ausgetragen werden, ohne daß Gefahr des Rückflusses in die Rohrleitungen hinein besteht.

Der Zwischenkondensator 94 weist ein Gehäuse 95 auf, durch das sich ein Rohr 96 erstreckt, das für den Kühlwasserdurch gang dient, das aus einer Zufuhrleitung 97 herangeführt wird. Der im Zwischenkondensator kondensierte Dampf wird aus dem Gehäuse 95 durch eine Leitung 98 abgelassen, während der nicht kondensierte Dampf und die nicht kondensierbaren Gase in ihm durch eine Leitung 99 in die Seite des Halses einer Düse 100 hineingesaugt werden. Antriebsdampf wird durch eine andere Zweigleitung 101 der Leitung 92 geführt, um durch die Düse 100 hindurchzutreten und dadurch den nicht kondensierten Dampf aus dem Zwischenkondensator in einen nachgeschalteten Konden sator 102 auszutreiben.

Der nachgeschaltete Kondensator 102 gleicht dem Zwischenkonden sator 94 darin, daß er ein Gehäuse 104 aufweist, in dem sich ein Rohr 103 befindet, das Kühlwasser aus einer Leitung 104 A aufnimmt, die von dem Rohr 96 herangeführt wird, um das Kühl wasser durch den nachgeschalteten Kondensator zu wälzen. Das Kühlwasser wird aus dem nachgeschalteten Kondensatorgehäuse durch eine Leitung 105 entfernt, die zu einer passenden Be seitigungsstelle führt, während der kondensierte Dampf in dem nachgeschalteten Kondensatorgehäuse durch eine Leitung 106 abgelassen wird. Der übrige nicht kondensierte Dampf und die nicht kondensierbaren Gase werden durch eine Leitung 107 in die Atmosphäre freigesetzt.

Die Ausführungsform der Luftentfernungseinrichtung, die in Fig. 14 dargestellt ist, eignet sich zur Verwendung in Ver bindung mit dem Kondensator, wie er beispielsweise in Fig. 9 gezeigt ist, wobei drei Leitungen 110 A, 110 B und 110 C mit Leitungen in Verbindung stehen, die von den getrennten Abzug rohraustrittskopfstückabschnitten wegführen, beispielsweise die Leitungen 62 A, 62 B und 62 D, die von den Abschnitten des Austrittskopfstückes 58 in Fig. 9 ausgehen. Die Leitungen 110 A- 110 C stehen entsprechend mit den Seiten der Hälse der Düsen 111 A, 111 B und 111 C in Verbindung, und der nicht kondensierte Dampf sowie die nicht kondensierbaren Gase innerhalb jeder Leitung werden mit Hilfe von Luft, die der Düse durch eine Leitung 112 zugeführt wird, in die Düse hineingesaugt und durch sie hindurchgetrieben. Die Leitung 112 ist mit Zweigleitungen 112 A, 112 B und 112 C versehen, die zu den Düsen 111 A-111 C führen. Darüber hinaus werden, wie im Falle der in Fig. 13 ge zeigten Einrichtung der nicht kondensierte Dampf und die nicht kondensierbaren Gase in den Leitungen mit Luft in eine gemein same Leitung 113 getrieben, die mit den Austrittsenden der Leitungen 112 A-112 C in Verbindung steht und zu einer mit zwei Ansaugöffnungen versehenen Vakuumpumpe 114 führt. Die Leitung 113 ist in die Zweige 113 A und 113 B aufgeteilt, die zu den Eintrittsöffnungen der Abschnitte 114 A und 114 B der Pumpe 114 führen. Die Austrittsöffnungen der Pumpenabschnitte 114 A und 114 B stehen durch Leitungen 115 A und 115 B mit einer gemeinsamen Leitung 116 in Verbindung, durch die aller nicht kondensierter Dampf und alle nicht kondensierbaren Gase in die Atmosphäre ausgetragen werden. Die Pumpe ist eine rotierende Pumpe und wird von einer Welle 117 angetrieben.

Die in Fig. 15 dargestellte Luftentfernungseinrichtung läßt sich beispielsweise in Verbindung mit einem Kondensator ver wenden, der zwei Leitungen aufweist, wie dies beispielsweise in den Fig. 11 und 12 dargestellt ist, wobei die beiden Leitungen von den Austrittskopfstückabschnitten des Abzug kondensatorteils ausgehen. Auch hier wiederum versteht es sich, daß diese Leitungen, die durch die Bezugszeichen 120 und 120 A gekennzeichnet werden, statt dessen auch von getrennten Abzugs rohren oder Austrittskopfstückabschnitten anderer Kondensator vorrichtungen wegführen können. In jedem Fall führen im Ver gleich zur Einrichtung von Fig. 14 die Leitungen 120 A und 120 B direkt zu den Eintrittsöffnungen auf der linken und rechten Seite 121 A und 121 B einer mit einer doppelten Ansaug öffnung versehenen Vakuumpumpe 121. Der nicht kondensierte Dampf und die nicht kondensierbaren Gase werden aus den Austrittsöffnungen der Pumpenabschnitte durch die Leitungen 122 A und 122 B in eine gemeinsame Leitung 122 ausgetragen, die zu der zweistufigen Vakuumpumpe 123 führt. Diese letztge nannte Pumpe sowie die zweistufige Pumpe 121 können dem Rotations typ angehören und werden von einer gemeinsamen Welle 124 ange trieben. Der nicht kondensierte Dampf und die nicht kondensier baren Gase werden aus der zweistufigen Pumpe durch eine Leitung 125, die von ihrer Austrittsöffnung wegführt, in die Atmosphäre entlassen.

Claims

1. Vorrichtung zur Kondensation von Wasserdampf oder anderen Dämpfen, die nicht kondensierbare Gase, z. B. Luft, mit einem Druck nahe dem oder unterhalb des Atmosphärendruckes enthalten, bestehend aus einem Kondensator mit einem Hauptkondensatorteil (28 A-D, Fig. 1-8; 52, Fig. 9; 70, Fig. 12), das wenigstens ein Paar paralleler Reihen von Rohren (28 A-28 D; 54 A-54 D; 71 A, 71 B) aufweist, über die Luft geleitet wird, mit einem Eintrittskopfstück (25; 55; 72) zur Einführung von Dampf in das eine Ende der Rohre des Hauptkondensatorteils, mit einem Abzugskondensatorteil (34 A-D; 53; 75), das wenigstens ein Paar paralleler Reihen von Rohren (34 A-34 D; 57 A-57 D; 76 A-76 B) aufweist, über die die Luft ebenfalls geleitet wird und deren eines Ende mit dem Hauptkondensatorteil verbunden ist und aus dessen den genannten einen Rohrenden gegen überliegenden anderen Enden austretenden nicht kondensierten Dampf und nicht kondensierbare Gase aufnimmt, und mit einem mit den Kondensatorrohren (34 A-34 D; 57 A-57 D; 76 A-76 B) verbundenen und in Abschnitte (27 A-27 D; 58 A-58 D; 48 A-48 D; 79 A-79 B) unterteilten Austrittskopfstück (27; 58; 48; 79) und mit einer Einrichtung (29) zum Abführen des Kondensats aus dem Austrittskopfstück, dadurch gekennzeichnet, daß

- wenigstens ein Austrittskopfstück (27; 58; 48; 79), welches das Kondensat des Abzugskondensator teiles (34 A-D; 53; 75) aufnimmt, ein Paar von Ab schnitten (27 A-27 D; 58 A-58 D; 48 A-48 D; 79 A-79 B) aufweist, deren jeder individuell Anschluß an die Rohre (34 A-34 D; 57 A-57 D; 76 A-76 B) nicht mehr als einer Reihe des Abzugskondensatorteils hat,
- wobei der Druck in jedem dieser Abschnitte (27 A-27 D; 58 A-58 D; 48 A-48 D; 79 A-79 B) von dem Druck des oder der anderen Abschnitte isoliert ist und
- wobei eine gesonderte Rohrleitung (35 A-35 D; 62 A-62 D; 80 A-80 B) vorgesehen ist, die am einen Ende mit den Rohren (34 A-34 D; 57 A-57 D; 76 A-76 B) jeder Reihe des Abzugskondensatorteiles und am anderen Ende mit einer Absaugeinrichtung (90 A-90 D; 110 A-110 C; 120 A-120 B) verbunden ist, die nicht kondensierten Dampf und nicht kondensierbare Gase aus diesen absaugt und sie mit einem Druck an die Atmosphäre abgibt, der einen Rückstrom in den Rohren verhindert.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der Ab schnitte (27 A-27 D) des Austrittskopfstückes als Austrittskopfstück für die Rohre (28 A-28 D) des Hauptkondensatorteils und sowohl als Einlaßkopf stück als auch als Auslaßkopfstück für die Rohre (34 A-34 D) des Gegenstrom-Abzugskondensatorteils (Fig. 1 bis 8) dient.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre (34 A-34 D) des Abzugskondensatorteils und die Rohre des Hauptkondensatorteils in gemeinsamen Reihen (28 A-28 D) angeordnet sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder ge trennte Abschnitt (58 A-58 D; 79 A-79 B) des Aus trittskopfstückes (58, 79) Anschluß ausschließlich an Rohre des Abzugskondensatorteils hat, daß ein weiteres Austrittskopfstück (59; 74) vorhanden ist, mit dem die Enden der Rohre des Haupt kondensatorteils in Verbindung stehen, sowie ein weiteres Eintrittskopfstück (60; 77) das mit den Rohren des Abzugskondensatorteils verbunden ist, und daß eine Einrichtung (61; 74 x) vorhanden ist, welche das Austrittskopfstück (59 bzw. 74) des Hauptkondensatorteils mit dem Eintrittskopfstück (60 bzw. 77) des Abzugskondensatorteils verbindet, sowie eine Einrichtung (59 x; 74 Ax bzw. 74 Bx), durch welche Kondensat aus dem weiteren Austrittskopfstück (59) abziehbar ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre jedes Kondensators in bezug auf den Luftstrom einläufig angeordnet sind (Fig. 1 bis 8; Fig. 9; Fig. 10; Fig. 11), d. h. die Dämpfe bezogen auf den Luftstrom in nur einer einzigen Richtung strömen lassen.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das weitere Austrittskopfstück (74, Fig. 12) ebenfalls Ab schnitte (74 A bzw. 74 B) aufweist, deren jeder Anschluß an die den Eintrittsenden der Rohre (71 A bzw. 71 B) einer Reihe Rohre des Haupt kondensatorteils gegenüberliegenden Rohrenden hat, daß die Einrichtung (74 Ax bzw. 74 Bx) zum Ablassen des Kondensates aus dem weiteren Austritts kopfstück (74) auch eine Einrichtung zum Isolieren des Druckes in jedem Abschnitt (74 A bzw. 74 B) dieses weiteren Austrittskopfstückes von den in dem anderen Abschnitt herrschenden Druck aufweist, und daß auch das weitere Eintrittskopfstück (77) ebenfalls getrennte Abschnitte (77 A bzw. 77 B) be sitzt, deren jeder Anschluß an die Rohre (76 A bzw. 76 B) eine Reihe des Abzugskondensatorteiles und an einen getrennten Abschnitt (74 A bzw. 74 B) des weiteren Austrittskopfstückes (74) hat.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre (71 A- 71 B, 76 A-76 B, Fig. 12) eines jeden Kondensators (70, 75) in bezug auf den Luftstrom mehrläufig, d. h. mit Richtungsumkehr im Luftstrom angeordnet sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Austritts kopfstück (59, Fig. 9) des Hauptkondensatorteils und das Eintrittskopfstück (60) des Abzugskonden satorteils den Rohrreihenpaaren ihres Kondensator teils gemeinsam sind, d. h. nicht in Abschnitte unterteilt sind.

9. Rohrbündelanordnung für eine Vorrichtung zur Kondensation insbesondere gemäß Anspruch 1 mit einem Hauptkondensatorteil (28 A-28 D, Fig. 1) der ein Paar parallele Rohrreihen (28 A-28 D) aufweist, über die Luft hinweggeführt wird, ferner einem Ein trittskopfstück (25) zum Einführen von Dampf in das eine Ende der Rohre des Hauptkondensatorteils und einem Austrittskopfstück (27) mit einem ersten Abschnitt (z. B. 27 D), der mit den gegenüberliegenden Enden (z. B. 28 D) der Rohre der einen Reihe des Hauptkondensatorteils in Verbindung steht und mit einem zweiten Abschnitt (z. B. 27 B), der mit den gegenüberliegenden Enden der Rohre (z. B. 28 B) der anderen Reihe des Hauptkondensatorteils verbunden ist, sowie mit einem Abzugskondensatorteil (34 A-34 D), der wenigstens ein Abzugsrohr (34 D) aufweist, das an dem einen Ende Austrittskopfstück-Anschluß hat, dadurch gekennzeichnet, daß das Abzugsrohr (34 D) sich innerhalb der einen Rohrreihe (z. B. 28 D) des Hauptkondensatorteils innerhalb des gleichen Bündels bis zu einer Stelle in der Nähe des Eintrittskopfstückes (25) er streckt und Anschluß an einen der getrennten Aus trittskopfstückabschnitte (z. B. 27 D) hat, und daß jedes Abzugsrohr (z. B. 34 D) getrennte Anschluß teile (z. B. 35 D) zur Verbindung mit einer ge trennten Absaugeinrichtung (z. B. 90 D, 91 D) hat.

10. Rohrbündelanordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Eintritts kopfstück (25) eine Rohrwand (26) aufweist, durch die die Enden der Rohre (28 A-D, 34 A-D) der Haupt- und Abzugskondensatorteile hindurchlaufen, und daß sich an die Enden der Rohre (34 A-D) des Ab zugskondensatorteiles Rohre (35 A-D) anschließen, die sich durch die Wand (26) hindurch erstrecken.

11. Rohrbündelanordnung nach Anspruch 9 oder 10, da durch gekennzeichnet, daß je weils an verschiedene Austrittskopfstückabschnitte (z. B. 28 D bzw. 27 B) angeschlossene Rohre (z. B. 34 A bzw. 34 B) des Abzugskondensatorteiles in der Rohrreihe (28 C) des Hauptkondensatorteiles ver laufen, die die zweite Reihe ist, welche von dem Luftstrom berührt wird.

12. Rohrbündelanordnung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, gekennzeichnet durch eine Ein richtung zum Ablassen des Kondensats aus jedem Ab schnitt des Austrittskopfstückes (27), während der in dem betreffenden Abschnitt herrschende Druck von dem Druck in dem anderen Abschnitt isoliert ist.

13. Rohrbündelanordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Ableitung des Kondensats einen Ablauftopf (29) aufweist, der mit dem Austrittskopfstück (27) ver bunden ist, daß sich ein Austrittsrohr (31) in den Topf hineinerstreckt, um einen Kondensatspiegel aufrechtzuerhalten, daß von jedem Austrittskopfstück abschnitt (27 A, 27 B, 27 C, 27 D) ein Rohr (33 A-33 B) in den Ablauftopf bis unter den Flüssigkeitsspiegel hineingerichtet ist, und daß eine Abzugsleitung vorhanden ist, die von dem Topf (29) aus oberhalb des Flüssigkeitsspiegels in das Ende des einen Abzugsrohres hineingerichtet ist.

14. Rohrbündelanordnung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die parallelen Rohrreihen in einem Gehäuse (21) angeordnet sind, das mit einer Öffnung (22) ver sehen ist, durch die Luft eingesaugt wird, die nacheinander an den Rohrreihen vorbeiströmt, und daß jede Rohrreihe sich in bezug auf den Luftstrom in eine Richtung erstreckt, daß der Gradient des Geschwindigkeitsprofils der Luft über der Länge jeder Rohrreihe im wesentlichen derselbe ist.

15. Rohrbündelanordnung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß ein Paar Rohrbündel (24) "V"-förmig angeordnet ist, und daß die Gehäuseöffnung (22), durch die Luft hin durchströmt der Spitze des "V" gegenüberliegt.

16. Rohrbündelanordnung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das "V" um gekehrt ist, und daß die Eintrittskopfstücke (25) für beide Rohrbündel (24) in einer gemeinsamen Leitung liegen.

17. Rohrbündelanordnung nach einem der Ansprüche 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß drei Paar parallele Rohrreihen (28 A bzw. 28 B bzw. 28 C) vorhanden sind, daß das Austrittskopf stück (27) einen dritten Abschnitt (27 C) hat, der mit den gegenüberliegenden Enden der Rohre der dritten Reihe (28 C) verbunden ist, und daß alle an ihre jeweiligen Abzugskondensatorabschnitte (27 A bzw. 27 B bzw. 27 C) angeschlossenen Abzugs rohre (34 A bzw. 34 B bzw. 34 C) sich alle in der dritten Rohrreihe erstrecken.

18. Rohrbündelanordnung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß eine vierte parallele Rohrreihe (28 D) vorgesehen ist, daß das Austrittskopfstück (27) einen vierten Ab schnitt (27 D) aufweist, der mit den gegenüber liegenden Enden der Rohre der vierten Reihe in Verbindung steht, und daß das Abzugsrohr (34 D), das mit dem vierten Austrittskopfstückabschnitt (27 D) verbunden ist, sich in der vierten Reihe (28 D) des Hauptteils erstreckt.