DE2750350C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine normalerweise mit Druckgas betriebene Trachealsaugpumpe der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art. Solche Saugpumpen werden am Unfallort sowie während des Transportes des Unfallopfers zum Krankenhaus eingesetzt.

Eine derartige aus der DE-AS 20 18 964 bekannte Saugpumpe arbeitet nach dem Strahlpumpen-Prinzip, wobei das Druckgas das aktive Medium im Strahlrohr ist, während die eingesaugte Luft das passive Medium darstellt. Das Strahlprinzip hat den Vorteil großer Einfachheit, aber den schwerwiegenden Nachteil eines äußerst begrenzten Wirkungsgrades. Mit anderen Worten benötigt diese bekannte Trachealsaugpumpe zur Gewährleistung einer hinreichenden Saugwirkung große Mengen Druckgases, das in Form entsprechend großer oder vieler Druckgasflaschen an der Unfallstelle zur Verfügung stehen muß.

Aus der US-PS 34 29 274 ist eine Membranpumpe zum Fördern von Flüssigkeiten mit einem starren Pumpenkörper und einer Ringmembran bekannt, wobei an der einen Seite eine Arbeits- oder Pumpkammer und an der anderen Seite eine Antriebs- oder Motorkammer ausgebildet sind. Die Ringmembran wird mit Druckluft derart betätigt, daß die Motorkammer um einen vorgegebenen Betrag vergrößert und die Pumpkammer um denselben Betrag verkleinert wird, so daß in der Pumpkammer befindliches Medium über ein Ventil ausgetrieben wird. Wird der Druck von der Membran weggenommen, kehrt diese unter Einwirkung einer Feder in ihre Ausgangslage zurück, wobei das Volumen der Pumpkammer vergrößert und über ein Ansaugventil flüssiges oder gasförmiges Medium angesaugt wird. Überträgt man das Pumpprinzip dieser bekannten Membranpumpe auf eine Saugpumpe der in Frage kommenden Art, so ist wegen der komplementären Volumenänderung der Pumpen- und der Motorkammer ebenfalls mit einem hohen Druckgas-Verbrauch zu rechnen. Ein weiterer Nachteil dieser Membranpumpe besteht darin, daß ein Unterdruck stets nur beim Rückzug der Membran unter Einwirkung der Rückstellfeder erfolgt. Beim Einsatz dieser Membranpumpe als Saugpumpe würde der Arbeitshub also stets durch die Feder erzeugt werden, so daß zum Spannen der Feder, auch dann, wenn keine Saugleistung gefordert ist, immer die gleiche Energie erforderlich ist, die Pumpe also leer laufen würde.

Mit denselben Nachteilen wie diese bekannte Membranpumpe ist auch das aus der US-PS 37 49 527 bekannte Gerät zur Flüssigkeitsabgabe bzw. Flüssigkeitsverteilung behaftet, bei dem das Ansaugen von Flüssigkeit durch einen unter Federkraft zurückgezogenen Membrankolben bewirkt wird, während dieser Kolben zum Flüssigkeitsausstoß mittels Druckluft vorgestoßen wird.

Es sind auch hand- oder fußbetätigte Saugpumpen, beispielsweise aus der DE-PS 10 63 338 bekannt. Diese fußbetätigte Saugpumpe weist einen zusammendrückbaren Balg auf, der entgegen einer Federkraft einen Überdruck und bei Ausdehnung des Balgs einen Unterdruck erzeugt. Die Saugkraft hängt demnach von der Feder ab, so daß auch bei dieser fußbetätigten Saugpumpe die gleiche Kraft zur Überwindung der Federkraft aufgewendet werden muß, wie bei der vorangehend beschriebenen Membranpumpe.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine normalerweise mit Druckgas betriebene Trachealsaugpumpe der eingangs genannten Art zu schaffen, welche einen wesentlich höheren Wirkungsgrad als die bekannten Strahlpumpen besitzt bzw. für die gleiche Pumpleistung wesentlich weniger Treibgas verbraucht.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Saugpumpe sind in den Unteransprüchen angegeben, wobei im Anspruch 9 ein besonders vorteilhafter manueller Antrieb für die erfindungsgemäße Saugpumpe angegeben ist.

Da bei der erfindungsgemäßen Saugpumpe der Arbeitshub durch das Druckgas erzeugt wird, während die Feder ausschließlich zur Membranrückstellung dient, arbeitet die erfindungsgemäße Saugpumpe mit einem wesentlich höheren Wirkungsgrad als die bekannten Strahlpumpen. Zur Einsparung von Druckgas trägt auch bei, daß im Falle eines geringeren Saugleistungsbedarfs zur Ausführung des Hubs entsprechend weniger Energie und damit weniger Druckgas benötigt wird.

Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Saugpumpe anhand der Zeichnung beschrieben; in dieser zeigt

Fig. 1 einen schematischen Vertikalschnitt der erfindungsgemäßen Saugpumpe mit dem Pumpkörper in der unteren Lage;

Fig. 2 einen schematischen Vertikalschnitt der Saugpumpe von Fig. 1 mit dem Pumpkörper in der oberen Lage;

Fig. 3 und 4 schematische Schnitte in größerem Maßstab einer ersten und einer zweiten Ausführungsform einer mit der Motorkammer der Saugpumpe von Fig. 1 zusammenarbeitenden Ventilanordnung;

Fig. 5 einen schematischen Schnitt durch die Saugpumpe von Fig. 1 mit abgewandeltem Gehäuse und Motorkammer und

Fig. 6 eine Seitenansicht entsprechend der Saugpumpe von Fig. 1 und 2 mit zum Zweck der Handbetätigung angeschlossenem Schwenkpedal.

Gemäß Fig. 1 besteht die Saugpumpe aus einem ortsfesten Gehäuse 1, das zusammen mit Wandteilen eines beweglichen Pumpkörpers 3, einer ersten ringförmigen, elastischen Membran 4 und einer zweiten ringförmigen, elastischen Membran 5 eine zentrale Motorkammer 25 und eine konzentrische Pump- oder Saugkammer 24 begrenzt. Die beiden Membranen 4 und 5 sind zweckmäßigerweise aus Gummi hergestellt. Während die erste Membran 4 vom konischen Typ ist, ist die zweite eine Membran vom abrollbaren Typ. Wie im folgenden näher beschrieben wird, hat ein Deckel 2 die dreifache Aufgabe, die Kante der ersten Membran 4 dichtend an das Gehäuse 1 anzulegen, einen Sitz für eine Feder 8 zu bilden, die auf den Pumpkörper 3 einwirkt, und eine Führung für den die Motorkammer einschließenden Pumpkörper 3 beim Arbeiten der Pumpe zu bilden.

Im allgemeinen hat das Gehäuse 1 die Form einer offenen Schale mit einem Umkreisflansch, der sich in einer Ebene um die Öffnung der Schale herum erstreckt. Der Deckel 2 hat in der bevorzugten Ausführungsform die Form einer komplementären offenen Schale mit einem um den Umfang herum verlaufenden Flansch 2 a, der in Größe und Lage dem Flansch 1 a entspricht.

Der Pumpkörper 3 hat die Form einer zylindrischen Schale, deren Öffnung gegen das Gehäuse 1 gewendet ist und die einen ebenen, um den Umfang verlaufenden Flansch 3 a hat, der sich von der Kante der zylindrischen Schale nach außen erstreckt.

Die erste ringförmige Membran 4 hat eine Außenkante 4 a, die dichtend zwischen den Gehäuse- und Deckelflanschen 1 a und 2 a eingesetzt ist, wobei die letztgenannten Flansche in irgendeiner zweckmäßigen konventionellen Weise, z. B. durch Verschrauben, miteinander verbunden sind. Die Innerkante 4 b der ersten ringförmigen Membran 4 ist dichtend an den Flansch 3 a des Pumpkörpers 3 befestigt, beispielsweise durch dichtendes Einsetzen zwischen der nach außen gewandten Oberfläche dieses Flansches 3 a und einem entsprechenden Flansch 60 a, der sich von einem im wesentlichen schalenförmigen Klemm- und Führungselement 60 nach außen erstreckt, das die Schaltenöffnung des Pumpkörpers 3 überdeckt und mit dem Körper an den sich entsprechenden Flanschen 3 a und 60 a in irgendeiner geeigneten gebräuchlichen Weise, beispielsweise durch Verschrauben, befestigt ist.

Auch die Außenkante 5 a der zweiten ringförmigen Membran 5 ist dichtend zwischen den Flanschen 3 a und 60 a eingesetzt, wobei natürlich die Möglichkeit besteht, daß die innere Kante 4 b der ersten Membran 4 ununterbrochen in die Außenkante 5 a der zweiten Membran 5 übergeht.

Die Innenkante 5 b der ringförmigen Membran 5 ist dichtend, beispielsweise durch Festkleben oder Festklemmen, an der oberen Umkreiskante 9 a eines Körpers 9 befestigt, der in einem Stück von dem Boden der das Gehäuse 1 bildenden Schale ausgeht oder steif daran befestigt ist und der eine Querschnittsausdehnung und -form hat, die das Eindringen des Körpers mit bedeutendem Spiel in den Schalenhohlraum des Pumpkörpers 3 zuläßt, wenn der sich in der Lage gemäß Fig. 1 befindet. Der Körper 9 hat eine solche Länge, daß seine ebene obere Fläche innerhalb der Umkreiskante 9 a sich ungefähr auf der gleichen Höhe befindet wie die Fuge zwischen den Gehäuse- und Deckelflanschen 1 a, 2 a.

Kanäle 10 a und 10 b erstrecken sich durch die Wand des Gehäuses 1 sowie in Längsrichtung durch den Körper 9 und münden in der Endfläche des Körpers 9 in Öffnungen 10 a′, 10 b′ innerhalb der Umkreiskante 9 a.

Statt die freie Kante einer inneren Öffnung der zweiten Membran 5 an der Kante 9 a des Körpers 9 zu befestigen, kann man auch die Membran 5 ohne innere Öffnung ausführen und an der ganzen Oberfläche des Körpers 9 innerhalb der Kante 9 a befestigen, beispielsweise festklemmen, wobei in diesem Fall natürlich Durchbrechungen entsprechend den Kanalmündungsöffnungen 10 a′, 10 b′ in der Membran 5 angebracht werden.

Durch die bis jetzt beschriebenen Teile werden zwei für die Arbeit der Pumpe wichtige Kammern abgegrenzt.

Die Saugkammer 24 hat feste Wände, die dem Gehäuse 1 einschließlich dem Körper 9 und den Flanschenteilen 3 a, 60 a des Pumpkörpers 3 zugehören, sowie biegsame Wandteile, die durch die Membranen 4 und 5 gebildet werden. Die äußeren Leitungsanschlüsse der Saugkammer 24 bestehen aus einer, den Einlaß bildenden Rohrleitung 11 und einer den Auslaß bildenden Rohrleitung 12.

Die Motorkammer 25 hat feste Wände, die aus dem Schalenteil des Pumpkörpers 3 und der Endfläche des Körpers 9 innerhalb der Umkreiskante 9 a bestehen, sowie einen biegsamen Wandteil bestehend aus der Membran 5. Gas wird der Motorkammer 25 durch Kanal 10 a und die Öffnung 10 a′ unter Druck zugeführt und von dort abgeleitet durch die Öffnung 10 b′ und den Kanal 10 b, wobei die Zufuhr und Ableitung des Gases durch eine bistabile Ventilanordnung geregelt wird, die in verschiedener Weise nach bekannten technologischen Prinzipien ausgeführt sein kann. Die Ventilanordnung ist daher in den Fig. 1 und 2 nur symbolisch durch die Teile 6, 7 angedeutet. Zwei Ausführungsformen dieser Ventilanordnung werden im folgenden im Zusammenhang mit den Fig. 3 und 4 näher beschrieben. Während die Ventilanordnung in den Fig. 1 und 2 als in der Motorkammer 25 untergebracht gezeigt ist, kann sie ebensogut außerhalb der Motorkammer 25 angeordnet sein, ohne daß diese Änderung irgendeine nennenswerte Einwirkung im Zusammenhang mit der Erfindung hat.

Der Einlaßkanal 10 a steht über ein Nadelventil 29, das eine Einstellung des Zuflusses von Druckgas und damit der Arbeitsfrequenz der Pumpe erlaubt, in Verbindung mit einer Gaszufuhrleitung 23. Ein Einwegventil 30 verbindet den Einlaßkanal für das Druckgas mit der Umgebung, so daß Luft durch dieses Ventil in die Motorkammer eingesaugt wird, wenn die Pumpe handbetätigt wird.

Unter der Einwirkung von Druckgas, das geregelt durch die Ventilanordnung 6, 7 in die Motorkammer eingeführt und aus dieser abgelassen wird, führt der Pumpkörper 3 mit den daran befestigten Membranen 4 und 5 eine hin und her gehende Bewegung zwischen den in Fig. 1 bzw. Fig. 2 gezeigten Lagen aus. Ein Teil 21, der dazu bestimmt ist, als Zugstange bei der Handbetätigung der Pumpe zu dienen, ist, beispielsweise durch Verschrauben, an der äußeren Bodenseite der durch den Pumpkörper 3 gebildeten Schale befestigt und erstreckt sich von dort in der Richtung der hin und her gehenden Bewegung des Pumpkörpers 3 entlang der Mittellinie des Gehäuses 1. Das freie Außenende der Zugstange 21 wird gleitend in einer entsprechenden Bohrung 2 b im zentralen Teil des Deckels 2 geführt. Die bereits genannte Spiralfeder 8 ist zwischen dem Flansch 3 a des Pumpkörpers 3 und dem Boden des Deckels 2 so eingesetzt, daß sie den Pumpkörper 3 auf die unbetätigte Ruhelage gemäß Fig. 1 hin zu verschieben sucht.

Ein Vergleich zwischen Fig. 1 und 2 zeigt, daß in der unbetätigten Lage gemäß Fig. 1 sowohl die Pumpenkammer 24 als auch die Motorkammer 25 ihr kleinstes Volumen haben, während in der durch Druckgaszufuhr hervorgerufenen Lage der Teile gemäß Fig. 2 die beiden Kammern maximales Volumen haben.

Eine dritte, jedoch für die Funktion der Pumpe bedeutungslose Kammer wird gebildet zwischen dem Hohlraum des Deckels 2, der Außenfläche des Pumpkörpers 3 einschließlich des Flansches 3 a und der Membran 4. Diese Kammer steht in offener Verbindung mit der Umgebung durch eine Öffnung 27 in dem Deckel 2. Der Deckel 2 braucht keine geschlossene Schale zu sein, sondern kann eine Art Gitterkonstruktion sein, die den Flansch 2 a und die Führung der Zugstange 21 in ihren Lagen festhält.

Die Trachealsaugpumpe umfaßt weiterhin einen Sekretbehälter 14, der luftdicht durch einen Deckel 15 verschlossen ist. Das eine Ende eines Saugrohres 16 streckt sich dichtend durch den Deckel 15 in den Behälter 14, während das andere Ende des Saugrohres 16 in gebräuchlicher Weise in einem Saugmundstück 16 a oder einem Saugkatheter ausläuft, das in den Mund und die Luftwege des Patienten eingeführt werden kann. Das Einlaßrohr 11 der Saugkammer 24 steht über ein Rückschlagventil 11 a in Verbindung mit einem Rohr 13, dessen freies Ende sich dichtend durch den Deckel 15 in den Behälter 14 hinein erstreckt. Das Auslaßrohr 12 der Saugkammer 24 steht über ein Rückschlagventil 12 a mit der Umgebung in Verbindung. Die Rückschlagventile 11 a und 12 a verhindern einen Luftstrom von der Saugkammer 24 in den Behälter 14 und von der Atmosphäre in die Saugkammer 24.

In Fig. 3 wird eine Ausführungsform einer Ventilvorrichtung 6, 7 gezeigt, die dazu bestimmt ist, mit der Motorkammer 25 einer Trachealsaugpumpe der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Art zusammenzuwirken. In diesem Fall ist die Zugstange 21 hohl und am äußeren freien Ende verschlossen und ihr Hohlraum 46 steht in Verbindung mit der Motorkammer 25 im Inneren des Pumpkörpers 3. Wie in Fig. 3 gezeigt, ist die Zugstange als zylindrische Schale ausgeführt, die dichtend - beispielsweise durch Verschrauben - an der äußeren Bodenfläche des Pumpkörpers 3 um eine zentrale Öffnung 47 herum befestigt ist, wobei diese Öffnung die Verbindung zwischen dem inneren Hohlraum in der Zugstange 21 und der Motorkammer 25 herstellt.

Ein Ventilgehäuse 6 ist an der oberen Endfläche des Körpers 9 befestigt, der, wie bereits beschrieben und in den Fig. 1 und 2 gezeigt, in einem Stück mit der Innenseite des Bodens der das Gehäuse 1 bildenden Schale ausgeführt ist oder starr mit dieser verbunden ist und der eine Querschnittsausdehnung und -form hat, die sein Eindringen in den Schalenhohlraum des starren Körpers 3 ermöglicht. Aus Fig. 3 geht hervor, daß in dieser Ausführungsform die innere Kante der ringförmigen zweiten Membran 5 dichtend zwischen der oberen Fläche des Körpers 9 und der unteren Kantfläche des Ventilgehäuses 6 eingeklemmt ist. Verbindung zwischen dem Inneren des Ventilgehäuses 6 und der Motorkammer 25 wird hergestellt durch wenigstens eine Öffnung 43, die sich durch den zylindrischen Wandteil des Gehäuses 6 erstreckt.

Ein Ventilumstellelement (Umstellstange 7) ist im Hohlraum 46 der Zugstange 21 auf und ab beweglich und hat einen Kopf 41, der dem des Hohlraums 46 zugewandt ist. In der in Fig. 3 gezeigten Lage, die im wesentlichen der Lage der Teile gemäß Fig. 1 entspricht, ist die äußere Fläche 41 a des Kopfes 41 in Berührung mit dem Boden des Hohlraumes 46. Die Umstellstange 7 erstreckt sich von der inneren Fläche 41 b des Kopfes 41 durch die Öffnung 61 und eine entsprechende Öffnung 44 im Boden 45 des Gehäuses 6, wobei der Spielraum zwischen der die Öffnung 44 begrenzenden Wand und der äußeren Oberfläche der Stange 7 sowie der Spielraum zwischen der inneren Zylinderwand des Hohlraums 46 und der äußeren Zylinderwand des Kopfes 41 so gewählt ist, daß die Umstellstange 7 sicher, aber nicht dichtend während ihrer hin und her gehenden Bewegung geführt wird. Der Durchmesser der Öffnung 61 in der Bodenwand des Pumpkörpers 3 ist so gewählt, daß der Kopf 41 in der tiefsten Lage der Umstellstange 7 gegen die die Öffnung 61 umgebende äußere Oberflächenzone 40 des Bodens des Körpers 3 anliegt.

Die Druckgaszufuhrleitung 10 a mündet in dem Ventilgehäuse 6 in einem Ventilsitz 36, der durch ein erstes Ventilelement 35 geschlossen und geöffnet werden kann. Die Druckgasauslaßleitung 10 b mündet in dem Ventilgehäuse 6 in einem Ventilsitz 38, der durch ein zweites Ventilelement 37 geöffnet und geschlossen werden kann. Die Druckgasauslaßleitung 10 b, der Ventilsitz 38 und das Ventilelement 37 haben einen größeren Durchmesser als die Druckgaszufuhrleitung 10 a, deren Ventilsitz 36 und das Ventilelement 35. Die beiden Ventilelemente 35 und 37 sind an je einem Ende eines Ventilwipparmes 33 befestigt, der in einem in der Mitte der freien Endfläche des Körpers 9 angebrachten Lager 34 gelagert ist. Ein schwenkbar mit dem unteren Ende der Umstellstange 7 und dem Ventilwipparm 33 zwischen dem zweiten Ventilelement 37 und dem Lager 34 verbundene Verbindungshebel 32 schließt das Auslaßventilelement 37 gegen seinen Sitz 38 und öffnet das Einlaßventilelement 35 von seinem Sitz 36, wenn die Umstellstange 7 eingedrückt ist und hebt umgekehrt das Auslaßventilelement 37 von seinem Sitz 38 ab und schließt das Einlaßventilelement 35 gegen seinen Sitz 36, wenn die Stange 7 in der Richtung nach oben - wie in den Figuren gezeigt - gezogen wird.

Eine Spiralfeder 39, die in eine Bohrung in der oberen Fläche des Körpers 9 eingesetzt ist, liegt gegen die Unterseite des Ventilwipparmes 33 in einer Lage zwischen dem Lager 34 und dem Auslaßventil, bestehend aus dem Ventilelement 37 und dem Sitz 38, an.

Fig. 3 zeigt das Ventil in seiner Lage, in der der Pumpkörper 3 sich in seiner tiefsten Lage entsprechend Fig. 1 befindet. Die Umstellstange 7 ist durch Eingriff ihrer Kopffläche 41 a mit dem Boden des Hohlraumes 46 herabgedrückt, das aus dem Ventilelement 35 und dem Ventilsitz 36 bestehende Zufuhrventil ist offen, das Auslaßventil 37, 38 ist geschlossen und die Spiralfeder 39 ist gespannt. In diesem Zustand tritt Druckgas in die Motorkammer 25 ein und erzeugt dort einen Druck, der den Pumpkörper 3 nach oben, wie in den Fig. 1-3 gezeigt, bewegt. Der Kopf 41 der Umstellstange 7 wird jetzt nicht mehr durch den Boden des Hohlraums 46 zurückgehalten, jedoch hat der Auslaßventilsitz 38 eine solche Größe, daß der treibende Druck in der Motorkammer 25 den Ventilwipparm 33 in der in Fig. 3 gezeigten Lage festhält gegen die von der gespannten Feder 39 ausgeübte Kraft. Wenn der Pumpkörper 3 ungefähr seine oberste Lage erreicht hat, kommt die Unterseite 41 b des Kopfes 41 in Eingriff mit der äußeren Bodenfläche 40 des Pumpkörpers 3, und die Umstellstange 7 wird während der abschließenden Bewegung des Pumpkörpers 3 angehoben. Der Verbindungshebel 32 übt eine Zugwirkung auf den Ventilwipparm 33 aus und hebt das Ventilelement 37 von seinem Sitz 38 ab. Hierdurch wird der in der Motorkammer 25 herrschende treibende Druck entlastet und der Feder 39 wird die Möglichkeit gegeben, die entgegenwirkende Druckkraft zu überwinden und den Ventilwipparm 33 in die Lage zu verschwenken, in der das Ventilelement 35 den Ventilsitz 36 verschließt. Hierdurch wird die Zufuhr von Druckgas unterbrochen und der Pumpkörper 3 wird durch die Rückstellfeder 8 (in den Fig. 1 und 2 gezeigt) nach unten gepreßt, während Druckgas aus der Motorkammer 25 durch das Auslaßventil 37, 38 und den Kanal 10 b ausströmt.

Die Anfangslage des folgenden Arbeitsprozesses, bestehend aus einer hin und her gehenden Bewegung und einer Betätigung der Ventile, ist erreicht, sobald die Oberfläche 41 a des Kopfes 7 mit dem Boden des Hohlraumes 46 in der Zugstange 21 in Berührung kommt, wodurch über den Verbindungshebel 32 der Ventilwipparm 33 so heruntergedrückt wird, daß das Auslaßventil 37, 38 geschlossen und das Einlaßventil 35, 36 geöffnet wird.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Ventilvorrichtung 6, 7 wird jetzt im Zusammenhang mit Fig. 4 beschrieben, wobei die Teile, die funktionell im Zusammenhang mit der Ausführungsform gemäß Fig. 3 beschriebenen Teilen entsprechen, die gleichen Bezugszeichen haben wie in den vorhergehenden Figuren, auch wenn sie mit etwas abgewandelter Form gezeigt sind.

Auch in der Ausführungsform gemäß Fig. 4 sind die Hauptbestandteile der Ventilvorrichtung das Ventilgehäuse 6 und die Umstellstange 7. Wie in der vorher beschriebenen Ausführungsform hat die Umstellstange 7 einen Kopf 41 mit einer oberen Fläche 41 a und einer unteren Fläche 41 b, wobei dieser Kopf auf und ab beweglich ist in einem Hohlraum 46 in einem hohlen Teil 21, der eine Zugstange bildet und der an dem Pumpkörper 3 in solcher Weise befestigt ist, daß der Hohlraum 46 in offener Verbindung mit der Motorkammer 25 im Pumpkörper 3 steht.

Auch in dieser Ausführungsform ist der Hubweg der Umstellstange 7 bestimmt durch den Anschlag der oberen Kopffläche 41 a gegen den Boden des Hohlraumes 46 und den Anschlag der unteren Kopffläche 41 b gegen die äußere Bodenfläche des Pumpkörpers 3 in der Zone 40, die die Öffnung 61 in der Bodenfläche umgibt, durch die sich die Umstellstange 7 hin und her bewegt.

Auch in dieser Ausführungsform ist das Gehäuse 6 fest durch konventionelle Mittel, beispielsweise Schrauben, mit der oberen Endfläche des Körpers 9 verbunden, wobei der Körper 9, wie früher beschrieben, in einem Stück oder starr verbunden mit der Innenseite des Bodens der das Gehäuse 1 bildenden Schale ausgeführt ist. Wie in der vorher beschriebenen Ausführungsform ist die Membran 5 dichtend zwischen der unteren Fläche des Gehäuses 6 und der oberen Fläche des Körpers 9 eingeklemmt.

Im Gegensatz zu der vorher beschriebenen Ausführungsform ist der Körper 9 hohl, und sein Hohlraum ist in einer nicht gezeigten Weise in offener Verbindung mit Druckgasauslaßvorrichtungen. Die Druckgaszufuhrleitung 10 a streckt sich durch einen Verbindungsnippel, der zentral in dem Hohlraum des Körpers 9 angeordnet ist und der den Anschluß einer Druckgaszufuhrleitung oder eines Schlauches ermöglicht.

Kanal 10 a mündet in einer Ventilkammer 50, die mit einem Ventilsitz 50 a gegenüber dem Ende des Kanals 10 a versehen ist. Ein Ventilelement 49 ist in der Ventilkammer 50 beweglich zwischen das Ventil öffnenden und schließenden Stellungen.

Zwei Druckgasauslaßöffnungen 10 b werden freigelegt bzw. verschlossen mit Hilfe von Ventilelementen 48 im Zusammenwirken mit Ventilsitzen 47, die jeden der Auslässe 10 b umgeben. Die Ventilelemente 48 werden translatorisch beweglich auf die Sitze 47 hin und weg von ihnen auf einem gemeinsamen Joch 51 getragen, wobei dieses Joch symmetrisch an einem Führungselement 52 befestigt ist, dessen unteres freies Ende (siehe Fig. 4) sich durch eine Bohrung 50 b erstreckt, die die Ventilkammer 50 mit dem hohlen Inneren des Gehäuses 6 verbindet, wobei dieses untere freie Ende des Führungselementes 52 das Ventilelement 49 in der Ventilkammer 50 trägt.

Während die Umstellstange 7 an ihrem oberen Ende mit ihrem Kopf 41 in den Hohlraum 46 und an ihrem eigentlichen Körper innerhalb der Bohrung 47 geführt wird, wird sie am unteren Ende in der Bohrung 44 in der oberen Endfläche des Ventilgehäuses 6 geführt. An dem unteren Ende der Umstellstange 7 ist ein Kurvenkörper 53 befestigt, der sich in einen Hohlraum 53 a in dem unteren Ende der Umstellstange 7 hinein erstreckt und diesen verschließt.

Das Führungselement 52 erstreckt sich an seinem oberen Ende gegenüber dem Ventilelement 49 durch eine zentrale Bohrung 53 b in dem Kurvenkörper 53 mit loser Einpassung in den Hohlraum 53 a hinein. Eine Scheibe 58 mit größerem Durchmesser als dem der Bohrung 53 b ist auf dem Ende des Führungselements 52 beispielsweise mit einer Schraube 58 a befestigt. In der in Fig. 4 gezeigten Lage der Teile ruht die Scheibe 58 auf dem oberen Ende des Kurvenkörpers 53 innerhalb des Hohlraums 53 a.

Betrachtet man das Gehäuse 6 als stillstehend, ist die aus der Umstellstange 7 und dem Kurvenkörper 53 bestehende Einheit, soweit die Lage des Pumpkörpers es erlaubt, in der Längsrichtung verschiebbar im Verhältnis zu dem Gehäuse 6 und zu der Einheit, die aus dem Führungselement 52, dem Joch 51 und den Ventilelementen 48 und 49 besteht, wobei die letztgenannte Einheit ihrerseits in der Längsrichtung auch im Verhältnis zu dem Gehäuse 6 beweglich ist.

Zwei Rollen 54 werden gegen zwei einander gegenüberliegende Paare von divergierenden Führungsflächen auf dem Kurvenkörper 53 gepreßt, und zwar mit der Hilfe von Schiebekörpern 55 unter der Einwirkung von Blattfedern 56, die von Zapfen 57 getragen werden. Jede der Rollen 54 wird in einer dreieckigen Ausnehmung 59 in dem Ventilgehäuse 6 geführt.

In der in Fig. 4 gezeigten Lage der Teile der Ventilvorrichtung befindet sich der Pumpkörper 3 in seiner obersten Lage, und die Oberflächenzone 40 um die Bohrung 47 herum hat im Zusammenwirken mit der unteren Fläche 41 b des Kopfes 41 die Umstellstange 7 so weit gehoben, daß die Rollen 54 sich an den höchsten Punkten des Kurvenkörpers vorbei bewegt haben. Unter der Einwirkung der Federn 56 haben sich die Rollen aufeinander zu nach innen bewegt und dadurch den Kurvenkörper 53 und gleichzeitig die Umstellstange 7 so weit nach oben verschoben, daß der Kurvenkörper 53 in Berührung mit der inneren Oberfläche der oberen Wand des Gehäuses 6 gekommen ist. Gleichzeitig wurde die untere Fläche 41 b des Kopfes 41 der Umstellstange über die Oberfläche 40 auf der Außenseite des Bodens des starren Körpers 3 um die Öffnung 61 herum gehoben.

Während der abschließenden Bewegung der Umstellstange 7 kommt der Kurvenkörper 53 in Berührung mit der Scheibe 58 und hebt dadurch das Führungselement 52 in eine Lage an, in der das Ventilelement 49 sich dichtend gegen den Sitz 50 a anlegt, während die Ventilelemente 48 in eine Lage oberhalb der Sitze 47 verschoben werden, wodurch die Auslaßöffnungen 10 b freigelegt werden. Die Unterbrechung der Zufuhr von Druckgas unter durch das Ventil 49, 50 sowie die Entlastung des Druckes aus dem Inneren der Motorkammer 3 durch die Auslässe 10 b führt dazu, daß der Pumpkörper 3 von der in Fig. 4 gezeigten Lage unter der Einwirkung der Rückstellfeder 8 (die in Fig. 1 und 2 gezeigt ist) in die entgegengesetzte Endlage zurückgeführt wird. Wenn sich der Pumpkörper 3 seiner tiefsten Lage nähert (analog der in Fig. 3 veranschaulichten Lage), kommt die Fläche 41 a in Berührung mit dem Boden des Hohlraums 46, wodurch die schrägen Führungsflächen des Kurvenkörpers 53, die in Berührung mit den Rollen 54 sind, diese nach außen pressen, bis die höchsten Punkte zu beiden Seiten des Kurvenkörpers sich an den Rollen vorbei bewegt haben, worauf diese durch die Federn 56 nach innen geführt werden und dadurch den Kurvenkörper 53 nach unten auf das Joch 51 hin verschieben, wodurch das Joch gezwungen wird, sich nach unten zu bewegen und die Ventilelemente 48 gegen die Sitze 47 anzupressen, d. h. die Auslaßöffnungen 10 b zu schließen. Infolge seiner Verbindung mit dem Joch 51 bewegt sich auch das Führungselement 52 nach unten und hebt dadurch das Ventilelement 49 von dem Sitz 50 a ab, wodurch die Zufuhr von Treibgas unter Druck von der Zufuhrleitung 10 a wieder freigegeben wird. Der starre Körper 3 wird jetzt wieder in die in Fig. 4 gezeigte Lage verschoben und der oben beschriebene Prozeß der Hin- und Herbewegung sowie der Betätigung der Ventile wiederholt sich.

Die dreieckigen Ausnehmungen 59 im Ventilgehäuse 6 haben die Aufgabe, den Kraftüberführungswinkel zwischen dem Kurvenkörper 53 und den Rollen 54 zu verbessern, wenn der Kurvenkörper die Rollen oder die Rollen den Kurvenkörper verschieben, da die Rollen sich nach innen und außen entlang den geneigten Flächen der dreieckigen Ausnehmungen 59 bewegen.

Die Arbeitsweise der Trachealsaugpumpe, die im allgemeinen in den Fig. 1 und 2 gezeigt ist und die mit irgendeiner geeigneten Ventilvorrichtung versehen ist, beispielsweise einer der im Hinweis auf Fig. 3 und 4 beschriebenen Ausführungsformen, dürfte schon durch die vorhergehende Beschreibung im wesentlichen klar sein, so daß in dieser Hinsicht eine kurze Zusammenfassung ausreichend sein dürfte.

Infolge der Rückstellfeder 8 wird sich der Pumpkörper 3 immer in der unteren Lage, wie sie in den Fig. 1 und 3 gezeigt ist, befinden, wenn der Betrieb aufgenommen wird. Die Umstellstange 7 ist somit heruntergedrückt, wodurch die Ventilvorrichtung die Einlaßöffnung 10 a öffnet und die Auslaßöffnung 10 b verschließt. Wenn jetzt Druckgas durch die Gaszufuhrleitung 23 zugeführt wird, fließt das Gas in die Motorkammer 25 und hebt den Pumpkörper 3 an. Hierdurch wird das Volumen der Saugkammer 24 vergrößert und Luft wird durch das Saugrohr 16, den Sekretbehälter 14, das Rohr 13 und das Rückschlagventil 11 a eingesaugt. Die Saugwirkung hält an, bis der Pumpkörper 3 seine, in Fig. 2 gezeigte, obere Lage erreicht hat, in der die Umstellstange 7 nach oben gezogen wird, so daß die Ventilvorrichtung die Einlaßöffnung 10 a verschließt und die Auslaßöffnung 10 b öffnet. Anschließend drückt die Rückstellfeder 8 den Pumpkörper 3 nach unten und treibt das Druckgas aus der Motorkammer 25 aus, wobei gleichzeitig in die Pumpenkammer 24 eingesaugte Luft durch das Rückschlagventil 12 a ausgetrieben wird. Die Rückstellbewegung wird durch erneutes Herunterdrücken der Umstellstange 7 und einen Rückgang der verschiedenen Ventilelemente in die Lage beendet, in der die Einlaßöffnung 10 a offen und die Auslaßöffnung 10 b verschlossen ist.

Das Nadelventil 29 regelt den Zufluß des Druckgases und damit die Arbeitsgeschwindigkeit der Pumpe.

Wenn die Pumpe stetig arbeitet, d. h. wenn Luft nur durch das Saugrohr 16 eingesaugt wird, arbeitet die Pumpe mit konstanter Frequenz. Wenn dagegen das Saugrohr 16 verschlossen ist, wird die Pumpe nach einigen wenigen Hüben aufhören zu arbeiten, da dann das maximale Vakuum in dem Sekretbehälter 14 und der Pumpenkammer 24 erreicht ist. Es besteht dann ein Gleichgewicht zwischend den Kräften, die auf den Pumpkörper 3 einwirken, d. h. dem Gasdruck, der auf die Wand der Motorkammer einwirkt, dem Vakuum, das auf die Wand der Saugkammer einwirkt, und der elastischen Kraft der Rückstellfeder 8. Somit hört der Verbrauch von Druckgas auf, obwohl maximale Saugwirkung in dem Saugrohr 16 beibehalten wird. In der praktischen Arbeit ist diese Betriebseigenschaft äußerst vorteilhaft, da beim Entfernen von Sekret aus dem Mund und den Luftwegen des Patienten eine hohe Luftgeschwindigkeit an dem Saugmundstück 16 a wünschenswert ist, um die größte mögliche Menge Sekret auch aus der weiteren Umgebung des Saugmundstückes aufsammeln zu können. Wenn das Sekret in Berührung mit dem Saugmundstück ist, ist es dagegen notwendig, daß die Pumpe unmittelbar ein maximales Vakuum mit kleinstem möglichem Verbrauch von Treibgas aufbaut.

Außer der hierdurch erhaltenen wirtschaftlichen Verwendung des Druckgases besteht ein weiterer Vorteil darin, daß die Bedienungsperson immer einen klaren Begriff von der Wirksamkeit der Absaugung hat, dadurch daß sie die Arbeitsweise der Pumpe sehend und hörend überwachen kann.

Das Druckgas wird normalerweise von einem Hochdruckzylinder mit einem Druckregelventil zugeführt; der Druck kann zur Einstellung des maximalen Vakuums der Pumpe auf einen zweckmäßigen Wert eingeregelt werden.

Insoweit als die Ausführungsform gemäß Fig. 5 der Pumpe mit der Ausführungsform gemäß den Fig. 1 und 2 übereinstimmt, werden die gleichen Bezugszeichen verwendet. Gemäß Fig. 5 umfaßt die Pumpe ein stillstehendes Gehäuse 101, das zusammen mit Wandteilen eines Pumpkörpers 103, einer ersten ringförmigen elastischen Membran 4 und einer zweiten ringförmigen elastischen Membran 5 eine zentrale Motorkammer 25 und eine konzentrische Saugkammer 24 begrenzt. Die beiden Membranen 4 und 5 bestehen zweckmäßigerweise aus Gummi. Während die erste Membran 4 vom konischen Tpy ist, ist die zweite (5) eine Membran vom abrollbaren Typ. Ein Deckel 2 hat die Aufgabe, die Kante der ersten Membran 4 dichtend an dem Gehäuse 101 zu befestigen, sowie die Aufgabe eine Führung für den Pumpkörper 103 zu bilden und einen Sitz für eine Rückstellfeder 8, wie dies aus der folgenden näheren Beschreibung der Teile hervorgehen wird.

Das Gehäuse 101 hat in größter Allgemeinheit die Form einer offenen Schale mit einem zentralen Loch 102 im Boden, wobei dieses Loch 102 solche Querschnittsausdehnung und -form hat, daß der Pumpkörper 103 mit bedeutendem Spiel hindurchtreten kann, wie dies später näher erklärt werden wird.

Ein Gehäuseelement 109 in Form einer im wesentlichen zylindrischen Schale mit einem nach außen gerichteten Flansch 109 a um das offene Ende herum ist durch konventionelle Vorrichtungen, beispielsweise Verschrauben, an der äußeren Bodenfläche des schalenförmigen Gehäuses 101 so befestigt, daß der Schalenhohlraum des Gehäuseelements 103 eine Verlängerung des Loches 102 im Boden des Gehäuses 101 bildet.

Der Pumpkörper 103 hat die Form einer zylindrischen Schale, deren äußere Bodenfläche dem Boden des zylindrischen Schalenhohlraums im Gehäuseelement 109 zugewandt ist. Ein ebener Umkreisflansch 103 a erstreckt sich von der Kante der zylindrischen Schale 103 nach außen.

Die erste ringförmige Membran 4 hat eine Außenkante 4 a, die dichtend zwischen den Gehäuse- und Deckelflanschen 101 a und 2 a eingesetzt ist, wobei diese Flansche in irgendeiner zweckmäßigen, nicht gezeigten konventionellen Weise, beispielsweise durch Verschrauben, miteinander verbunden sind. Die Innenkante 4 b der ersten ringförmigen Membran 4 ist dichtend am Flansch 103 a des Pumpkörpers 103 a befestigt, beispielsweise durch dichtendes Einklemmen zwischen der Außenfläche dieses Flansches 3 a und einem entsprechenden Flansch 21 a im Anschluß an das innere Ende eines Elementes 21, das als Zugstange bei manueller Betätigung der Pumpe dient. Die Flansche 103 a und 21 a sind durch geeignete, nicht gezeigte konventionelle Mittel, beispielsweise Verschraubung, miteinander verbunden.

In der gleichen Weise wie in der Ausführungsform gemäß Fig. 1 und 2 erstreckt sich die Zugstange 21 von ihrem mit dem Pumpkörper 103 verbundenen Ende in der Richtung der hin und her gehenden Bewegung des Pumpkörpers 103 entlang der Mittellinie des Gehäuses 1. Auch in der Ausführungsform gemäß Fig. 5 ist das freie äußere Ende der Zugstange 21 gleitend in einer entsprechenden Bohrung 2 b im zentralen Teil des Deckels 2 geführt.

Die Rückstellfeder 8 liegt in diesem Fall zwischen dem Boden der Deckelschale 2 und der gegenüberliegenden Seite des Flansches 21 a, der sich vom inneren Ende der Zugstange 21 nach außen erstreckt.

Die äußere Kante 5 a der zweiten ringförmigen Membran ist dichtend zwischen den äußeren Bodenteilen des Gehäuses 101 um das Loch 102 herum und der Außenfläche des Flansches 109 a des Gehäuseteiles 109 eingeklemmt. Die innere Kante 5 b der zweiten ringförmigen Membran 5 ist dichtend an der Bodenfläche des Pumpkörpers 103 befestigt, beispielsweise durch Festklemmen zwischen dieser Bodenfläche und einem Klemmelement 104, das seinerseits mit der Bodenfläche des Pumpkörpers 103 durch geeignete, nicht gezeigte konventionelle Mittel, beispielsweise Verschraubung, verbunden ist.

Der Pumpkörper 103 hat eine solche Querschnittsausdehnung und -form, daß er mit bedeutendem Spielraum in den im Gehäuse 101 und dem Gehäuseteil 109 gebildeten Schalenhohlraum in der Lage der Teile gemäß Fig. 5 eintreten kann.

In der gleichen Weise wie in der Ausführungsform gemäß den Fig. 1 und 2 erstrecken sich die Kanäle 10 a und 10 b durch die Bodenwand des Gehäuseteils 109 in Verbindung mit der Motorkammer 25, die gebildet wird in dem Loch 102 des Gehäuseteils 101, dem angrenzenden Schalenhohlraum des Gehäuseteils 109 und im Inneren des Pumpkörpers 103.

Durch die bis jetzt im Zusammenhang mit Fig. 5 beschriebenen Teile werden zwei für die Arbeit der Pumpe wichtige Kammern abgegrenzt: Eine Saug- und eine Motorkammer. Die Saugkammer 24 hat feste Wände, die dem Gehäuse 101 und dem Pumpkörper 103 sowie dessen Flansche 103 a zugehören, und biegsame Wandteile, die durch die Membranen 4 und 5 gebildet werden. Wie in der Ausführungsform gemäß Fig. 1 und 2 bestehen die äußeren Leitungsanschlüsse der Saugkammer 24 aus einer den Einlaß bildenden Rohrleitung 11 und einer den Auslaß bildenden Rohrleitung 12, wobei diese Leitungen mit Rückschlagventilen 11 a bzw. 12 a versehen sind, deren Arbeitsweise der vorhergehenden Beschreibung entspricht.

Die Motorkammer 25 hat feste Wände, die durch die Innenwände der Schale im Pumpkörper 103 und die Innenwände der Schale im Gehäuseteil 109 gebildet werden, sowie biegsame Wandteile bestehend aus der Membran 5. Die Zufuhr und Ableitung von Druckgas sowie die grundsätzliche Konstruktion der Ventilvorrichtung 6, 7 entspricht genau der Ausführungsform der Fig. 1 und 2.

Ein äußerst wichtiger Vorteil der Trachealabsaugpumpenkonstruktion gemäß der vorliegenden Erfindung ist die Möglichkeit einer manuellen Betätigung, beispielsweise in solchen Fällen, wo kein Treibgas zur Verfügung steht. In diesem Fall wird die Zugstange 21, die gemäß vorstehender Beschreibung als Führungselement des Pumpkörpers 3, 103 dient, an ihrem freien Ende an ein Pedal 19 angeschlossen, das auf einer Achse 18 in einem Halter 17 gelagert ist, wobei dieser Halter 17 seinerseits fest mit dem Deckel 2 durch gebräuchliche Mittel, wie Verschrauben oder Verschweißen, verbunden ist. Wie in den Fig. 1, 2, 5 und 6 gezeigt, ist das äußere Ende der Zugstange 21 mit einer offenen Öse 28 versehen, die ein Schwenklager eines Kurbelarmes 20 bildet, der seitlich von dem Pedal 19 heraussteht.

Wenn die Trachealabsaugpumpe manuell bedient werden soll, wird die Gaszufuhr unterbrochen und die Kurbel 20 in das Schwenklager 28 der Zugstange 21 durch die in Fig. 2 gezeigte Schwenkbewegung eingesetzt. Durch Auf- und Abbewegen des Pedals 19, wie in Fig. 6 gezeigt, erreicht man das gleiche Ergebnis wie es oben im Zusammenhang mit automatischem Betrieb beschrieben wurde. In diesem Fall wird Luft jedoch durch das Einwegventil 30 in die Motorkammer 24 während des Saugschlages eingesaugt, und diese Luft wird wieder durch die Leitung 10 b während des entgegengesetzten Hubes abgelassen.

Um das Verständnis der Erfindung zusätzlich zu erleichtern, wird nachstehend ein Beispiel der Konstruktion einer Trachealsaugpumpe gemäß den Lehren der Erfindung gegeben.

Konstruktionsbeispiel

Da es wünschenswert ist, daß die Saugpumpe leicht mit der Hand betätigt werden kann und daß die Pumpe gleichzeitig einen so kompakten Aufbau wie möglich haben soll, muß das Hubvolumen der Pumpe zweckmäßigerweise so bemessen werden, daß die nominelle Arbeitsfrequenz während des normalen Ganges auf 120-140 Schläge per Minute begrenzt werden kann. Das Hubvolumen der Saugkammer sollte sich auf ungefähr 200 ml belaufen, damit bei dieser Pumpfrequenz ein hinreichender Luftstrom an dem Saugmundstück erhalten wird.

Das Druckgas steht normalerweise bei einem geregelten Druck von wenigstens 3 kp/cm² und höchstens 5 kp/cm² zur Verfügung. Das normale Vakuum einer Trachealsaugpumpe bei gesperrtem Saugrohr 16 wird gewöhnlich als wenigstens -0,4 kp/cm² angegeben.

Wenn das Verhältnis zwischen der Fläche des die Motorkammer 25 bildenden Pumpkörpers 3 und der die bewegliche Wand der Pumpenkammer 24 bildenden ringförmigen Fläche dem Verhältnis zwischen dem Vakuum von -0,4 kp/cm² und dem Mindestdruck des Druckgases, 3 kp/cm², entspricht, befindet sich der Pumpkörper 3 im Gleichgewicht, abgesehen von der Kraft der Rückstellfeder. Diese sollte so klein wie möglich sein, damit der Verbrauch von Druckgas auf dem wirtschaftlich besten Wert gehalten wird. Es zeigt sich jedoch, daß etwa 0,5 kp/cm² des Gasdruckes als zur Zusammenpressung der Rückstellfeder erforderlich anzusehen sind. Das Flächenverhältnis muß also etwa

betragen.

Wenn der schließliche effektive Durchmesser der Saugkammer als DP bezeichnet wird und der der Motorkammer als DM, erhält man folgendes Resultat:

oder

Ausgehend von der vorstehenden Information kann ein Fachmann auf dem Saugpumpen-Gebiet eine den Lehren der Erfindung entsprechende Saugpumpe konstruieren.

Claims (11)

1. Normalerweise mit Druckgas betriebene Trachealsaugpumpe für Lebensrettungszwecke, in der eine Saugkammer (24) mit veränderlichem Volumen über einen Auslaß (12) mit der Umgebungsluft in Verbindung steht und über einen Einlaß (13) an einen Sekretaufnahmebehälter (14) angeschlossen ist, der über angeschlossene Leitungen (16) abgesaugtes Sekret, vorzugsweise aus den Luftwegen eines bewußtlosen Patienten, aufnimmt, dadurch gekennzeichnet,
daß die Saugkammer (24) durch ein Gehäuse (1; 101), einen durch Führungsorgane (2) gegenüber dem Gehäuse (1; 101) beweglich geführten, in Richtung auf das Gehäuse federbelasteten Pumpkörper (3; 103) und eine an ihrem Außenrand mit dem Gehäuse (1; 101) und in ihrem zentralen Bereich mit dem Pumpkörper (3; 103) dicht verbundene erste ringförmige Membran (4) gebildet ist, wobei letztere die Saugkammer (24) von der Außenatmosphäre trennt,
daß innerhalb des Gehäuses eine zweite ringförmige Membran (5) zwischen dem Gehäuse (1; 101) und dem Pumpkörper (3; 103) dicht befestigt ist und eine im Volumen veränderbare Motorkammer (25) von der Saugkammer (24) abtrennt und
daß die Motorkammer (25) mit Anschlüssen (10 a, 10 b) und einer Ventilanordnung (6, 7) zum Zuführen und zum Ablassen von Druckgas in Verbindung steht.

2. Saugpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilanordnung (6, 7) in der Motorkammer (25) untergebracht ist und daß die Anschlüsse (10 a, 10 b) zum Zuführen und zum Ablassen von Treibgas durch den an der Bildung der Motorkammer (25) beteiligten Abschnitt (9; 109) des Gehäuses hindurch in Verbindung mit der Ventilanordnung (6, 7) stehen.

3. Saugpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsorgane durch einen Deckel (2) gebildet sind, der an einem Umfangsflansch mit einem Umfangsflansch des Gehäuses (1) verbunden ist und daß die Umfangskante der ersten Membran (4) dichtend zwischen den Umfangsflanschen des Deckels und des Gehäuses liegt.

4. Saugpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite ringförmige Membran (5) innerhalb des Innenumfangs der ersten ringförmigen Membran (4) angeordnet ist.

5. Saugpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsorgane (2) und das Gehäuse (1) einen Bewegungsweg für den Pumpkörper (3) zwischen Endlagen bestimmen, in denen die Motorkammer (25) maximales bzw. minimales Innenvolumen hat.

6. Saugpumpe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit dem Gehäuse (1) fest verbundener Teil (9) sich so in den Bewegungsweg des Pumpkörpers (3) erstreckt, daß er das innere Volumen der Motorkammer (25) während der Bewegung des Pumpkörpers von der Endlage mit maximalem Innenvolumen zur Endlage mit minimalem Innenvolumen in zunehmendem Maße verkleinert.

7. Saugpumpe nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch Federorgane (8), die den Pumpkörper (3) in die Endlage zu verschieben suchen, in der die Motorkammer (25) minimales Innenvolumen hat.

8. Saugpumpe nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Zugstange (21), die mit dem Pumpkörper (3) verbunden ist und die sich durch die Führungsorgane (2) nach außen erstreckt, um eine Betätigung der Pumpe zu ermöglichen.

9. Saugpumpe nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch einen manuellen Pumpenantrieb mit einem um eine pumpengehäusefeste Achse (18) verschwenkbaren Pedal (19) mit einem längeren Betätigungs- und einem kürzeren Arbeitsarm, an dessen freiem Ende ein Verbindungshebel (20) schwenkbar angeschlossen ist, der über ein Schwenklager (28) an das nach außen ragende Ende der Zugstange (21) so angebracht ist, daß die Zugstange (2) und der Pumpkörper (3) durch Wippbetätigung des Pedals (19) um seine Achse (18) verschiebbar ist.

10. Saugpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilanordnung folgende Teile umfaßt:

• - ein erstes Ventilelement (35; 48), das mit einem ersten Sitz (36; 47) zusammenwirkt und
• - ein zweites Ventilelement (37; 48), das mit einem zweiten Sitz (38; 47) zusammenwirkt,
• - Verbindungsteile (33; 51), die die Bewegung der beiden Ventilelemente (35, 37; 48, 48) derart koppeln, daß das eine Ventil schließt, während das andere andere Ventil öffnet,

wobei die Ventilelemente (35, 37; 48, 48) über ein Ventilumstellelement (7) an den Pumpkörper (3; 103) angeschlossen sind, das Steuerflächen (41 a, 41 b) aufweist, die in jeder Endphase der Bewegung des Pumpkörpers (3; 103) von diesem so beaufschlagt werden, daß das Ventilumstellelement (7) die Ventilelemente (35, 36; 47, 48) über die Verbindungsteile (33; 51) in Stellungen überführt, in denen die Bewegung des Pumpkörpers (3; 103) durch Zuführen bzw. Ablassen von Treibgas umgesteuert wird.