DE2746799C3 - Vorrichtung zur Steuerung einer Gießpfanne - Google Patents

Vorrichtung zur Steuerung einer Gießpfanne

Info

Publication number
DE2746799C3
DE2746799C3 DE2746799A DE2746799A DE2746799C3 DE 2746799 C3 DE2746799 C3 DE 2746799C3 DE 2746799 A DE2746799 A DE 2746799A DE 2746799 A DE2746799 A DE 2746799A DE 2746799 C3 DE2746799 C3 DE 2746799C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pressure
level
pouring
ladle
valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2746799A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2746799A1 (de
DE2746799B2 (de
Inventor
Rio Pont-a-Mousson Belloci
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pont-A-Mousson Sa Nancy Fr
Original Assignee
Pont-A-Mousson Sa Nancy Fr
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pont-A-Mousson Sa Nancy Fr filed Critical Pont-A-Mousson Sa Nancy Fr
Publication of DE2746799A1 publication Critical patent/DE2746799A1/de
Publication of DE2746799B2 publication Critical patent/DE2746799B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2746799C3 publication Critical patent/DE2746799C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/08—Controlling, supervising, e.g. for safety reasons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D39/00—Equipment for supplying molten metal in rations
    • B22D39/06—Equipment for supplying molten metal in rations having means for controlling the amount of molten metal by controlling the pressure above the molten metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Control Of Fluid Pressure (AREA)

Description

a) im oberen Bereich des Gießrohrs (5) ist ein Niveaumeßgerät (11) zur direkten Messung des Schmelzeniveaus (N) im Gießrohr (5) vorhanden, das zwischen den Gießvorgängen aufrechterhalten wird;
b) das Niveaumeßgerät (11) weist eine mit einem Wechselstromgenerator (Wa) verbundene Wicklung auf, die um den oberen Teil des Gießrohrs (5) in der Gießpfanne (1) angeordnet ist und als deren Tauchkolben die in dem Gießrohr (5) enthaltene Flüssigkeitssäule dient;
c) die Einlaßleitung (17) umfaßt zwei parallele Zweigleitungen (18,19);
d) die erste Zweigleitung (19) weist einen voreingestellten Druckregulierhahn (21) auf, der vom Niveaumeßgerät (11) in der Weise gesteuert wird, daß er bei einem Schmelzeniveaus unterhalb des zwischen den Gießvorgängen im Gießrohr (5) aufrechtzuerhaltenden Schmelzeniveaus (N) geöffnet ist, bei dessen Erreichen jedoch schließt;
e) die zweite Zweigleitung (18) weist einen vom Druckmeßgerät (12) gesteuerten Druckregler (23) sowie ein Ventil (24) auf, das vom Druckmeßgerät (12) und von einem Zeitsteuerorgan (25) gesteuert wird, wobei die Steuerung in der Weise erfolgt, daß beim Erreichen des Druckes PO, der in der Gießpfanne (1) beim Erreichen des zwischen den Gießvorgängen im Gießrohr (5) aufrechtzuerhaltenden Schmelzeniveaus (N) vorliegt, der Druckregler (23) auf einen Gesamtdruck
ρ = PO= PC
mit PCaIs dem zusätzlichen Gießdruck gestellt wird und das Ventil (24) geöffnet und vom Zeitsteuerorgan (25) eine vorbestimmte Zeit (Imp + foMang offengehalten wird;
f) der Gasauslaß besteht aus einer Gasauslaßleitung (13) mit einem Auslaßventil (15), das nach dem Schließen des Ventils (24) — gesteuert durch das Druckmeßgerät (12) — öffnet und — gesteuert durch das Niveaumeßgerät (11) — schließt, sobald das Schmelzeniveau im Gießrohr (5) auf das zwischen den Gießvorgängen aufrechtzuerhaltenden Niveau (N) abgesunken ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wicklung ein Metallrohr (10) aufweist, das schraubenlinienförmig gewickelt und in ein feuerfestes Material eingesetzt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallrohr (10) mit einer Kühlwas
serumwälzeinrichtung versehen ist.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der FR-OS 22 95 808 bekannt. Gasein- und -auslaß bestehen dabei
ίο aus einem oben in die Gießpfanne ragenden Rohr, das über ein Ventil entweder mit einer Druckgasquelle für das Antriebsgas (Gaseinlaß) oder mit der Atmosphäre (Gasauslaß) verbunden wird. An einem Manometer kann der in der Gießpfanne herrschende Druck abgelesen werden. Die bekannte Vorrichtung hat den Nachteil, daß Höhe und Einwirkungsdauer des aufgebrachten Druckes je nach der Betätigung des Ventils bei jedem Gießvorgang unterschiedlich sein können. Ferner ist es nachteilig, daß bei jedem Entlüften der Gießpfanne zur Atmosphäre das Schmelzeniveau im Gießrohr bis auf das Niveau der übrigen Schmelze in der Gießpfanne absinkt und beim nächsten Gießvorgang wieder bis auf die Höhe der Blindsandform angehoben werden muß. Das ist zeitraubend und erschwert zusätzlich ein genaues Steuern des Gießvorganges.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mittels der ein reproduzierbares Gießen in Blindsandformen einfach, sicher und genau durchgeführt werden kann.
Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale.
Mit der vorgeschlagenen Vorrichtung ist es möglich, nach jedem Gießvorgang die Schmelze in dem Gießrohr nicht unter ein vorbestimmtes Niveau sinken zu lassen, das nahe dem Auslaß des Rohres liegt. Dabei werden direkt das Niveau der Schmelze in dem Gießrohr bei dem zwischen den Gießvorgängen einzuhaltenden Wert und der Druck des Antriebsgases gemessen, der in der Pfanne herrscht, wenn die Schmelze das bestimmte Niveau erreicht hat, und die Durchsatzmenge und die Austrittsdauer des Gases in Abhängigkeit von der vor dem Gießvorgang durchgeführten Druckmessung werden derart gesteuert, daß für alle Gießvorgänge eine bestimmte Druckanstiegszeit und eine bestimmte Druckabfallzeit eingehalten werden können. Nach jedem Gießvorgang wird das Antriebsgas abgelassen, wobei das Schmelzeniveau in dem Gießrohr gemessen und das Ablassen unterbrochen wird, wenn die Schmelze auf das bestimmte Niveau abgefallen ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht somit das Gießen mit einer exakten Reproduzierbarkeil der Füllzustände der Form durch unmittelbare Ermittlung des Niveaus der Metallschmelze im Gießrohr und entsprechende Aussteuerung auf ein konstantes Schmelzeniveau im Gießrohr zwischen den Gießvorgängen.
Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Fig. 1 und 2 beispielsweise erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Gießanlage, die mit einer Steuervorrichtung gemäß der Erfindung versehen ist, und
Fig. 2 Änderungskurve des in der Gießpfanne über dem Flüssigmetallniveau herrschenden Druckes in Abhängigkeit von der Zeit für eine Ausführungsform gemäß Fig. 1.
Die Anlage nach F i g. 1 besteht aus einer Gießpfanne 1. die dazu bestimmt ist, das flüssige Metall 2 aufzunehmen, das zum Füllen der Formen 3 dient die ?m oberen freien Ende 4 eines vertikalen Gießrohrs 5 auteinanderfolgend zugeführt werden, das in das Metall taucht Das Metall 2 wird somit aus der Pfanne 1 zu den Ausnehmungen der Formen 3 durch das Gießrohr 5 unter der Druckwirkung eines Antriebsgases transportiert das am oberen Teil der Pfanne 1 durch eine Einlaßöffnung ϊ> zugeführt wird und durch eine Auslaßöffnung 7 etwa in der gleichen Höhe wie die Einlaßöffnung austritt Die Öffnungen 6 und 7 müssen alle über dem Niveau des flüssigen Metalls in der Pfanne liegen und sind hierzu nahe dem Pfannendeckel angeordnet Das zum Transportieren des flüssigen Metalls verwendete Gas ist gegenüber dem Metall vorzugsweise vollkommen inert Wenn das Metall Kugelgraphitgußeisen ist ist das Gas ζ. B.Stickstoff.
Das untere Ende 9 des Gießrohrs 5 ist nahe dem Boden la der Pfanne 1 angeordnet um diese nahezu vollständig leeren zu können. Zwischen dem unteren Ende des Gießrohrs 5 und dem Boden la der Pfanne 1 wird ein Abstand daufrechterhalten.
Die horizontalen Linien N1 und N 2 zeigt jeweils das minimale und maximale Niveau des Metalls in der Pfanne 1. Die horizontale Linie N, die nahe dem oberen Ende des Gießrohrs 5 liegt zeigt das konstante Niveau, das zweckmäßigerweise in diesem Rohr zwischen den Gießvorgängen aufrechterhalten wird, unabhängig vom Niveau des Metalls in der Pfanne, das zwischen den Niveaus N1 und N 2 veränderbar ist
Ein Kupferrohr 10, das in feuerfestem Beton eingesetzt ist und das Gießrohr 5 in der Nähe des Niveaus N und beiseitig von diesem schraubenlinienförmig umgibt, bildet ein Niveaumeßgerät 11 in Form einer Wicklung, die als Tauchkern den in dem Gießrohr 5 enthaltenden Flüssigmetallzylinder aufnimmt. Die Rohrwand der Wicklung ist mit einem Generator 11a außerhalb der Pfanne 1 verbunden und wird von einem Strom durchflossen, der eine Frequenz von etwa 4000 Hz hat. Dieses Kupferrohr wird von einem Wasserstrom durchflossen, der dessen Kühlung ermöglicht. Die Leistung des Generators 11a beträgt z.B. 100 bis 200 Watt. Wenn die Wicklung erregt wird, erzeugt sie ein Signal, wie später gezeigt wird.
Ein Druckmeßgerät 12 liefert, wenn es erregt wird, ein Signal in Abhängigkeit von dem in der Pfanne 1 über dein flüssigen Metall herrschenden Druck.
Von der Auslaßöffnung 7 der Pfanne 1 geht eine Gasauslaßleitung 13 aus, die in einen Auslaß 14 mündet, wobei ein gesteuertes Auslaßventil 15 zwischengeschaltet ist.
Auf der Einlaßseite verbindet eine Einlaßleitung 17, deren mittlerer Teil zwei parallele Zweigleitungen 13 und 19 aufweist, die Einlaßöffnung 6 der Pfanne 1 mit einer Druckquelle 20. In der Zweigleitung 19 ist ein Druckregulierhahn 21 vorgesehen, während die Zweigleitung 18 einen Druckbehälter 22 aufweist, der in Strömungsrichtung oberhalb einen gesteuerten Druckregler
23 und in Strömungsrichtung unterhalb ein gesteuertes Ventil 24 aufweist. Ein Zeitsteuerorgan 25 ist dem Ventil
24 zugeordnet. Es kann sich hierbei um eine manuelle Steuerung handeln, die von einer Bedienungsperson durchgeführt wird, oder um eine automatische Steuerung, die z. B. durch das Anordnen einer Form 3 auf dem Gießrohr 5 durchgeführt wird. Das Steuer 25 ist mit einem Zeitgeber versehen, um das Ventil 24 während einer vorbestimmten Zeit zu öffnen, während es in Betrieb ist
Wenn Luft verwendet wird, um den Druck zu erzeugen, der zum Transport des Metalls 2 verwendet wird, kann die Druckquelle 20 z. B. aus einer Abzweigung an einem Druckluftnetz der Anlage bestehen.
Verschiedene Signalübertragungs- bzw. Steuerleitungen Li bis L 5 verbinden das Druckmeßgerät 12, das Zeitsteuerorgan 25 und das Niveaumeßgerät 11 mit den gesteuerten Ventilen 15 und 24 und den Reglern 21 und
23. Diese Leitungen können hydraulische, pneumatische oder elektrische Steuerleitungen sein. Im einzelnen verbindet die Leitung L 1 das Niveaumeßgerät 11 mit dem Druckregulierhahn 21 in der Zweigleitung 9, die Leitung L 2 das Druckmeßgerät 12 mit dem gesteuerten Ventil 24 und dem Druckregler 23, die Leitung L 3 dient zur Steuerung des Ventils 24 ausgehend von dem Zeitsteuerorgan 25, die Leitung L 4 verbindet das Druckmeßgerät 12 mit dem Auslaßventil 15 an der Gasauslaßleitung 13, und die Leitung L 5 verbindet das Niveaumeßgerät 11 mit dem Auslaßventil 15.
Die F i g. 1 umfaßt zwei Funktionsausführungsformen, wobei die erste mit den Leitungen L 1 bis L 4 und die zweite mit den Leitungen L 1 bis L 5 arbeitet
Das gesteuerte Ventil 24 wird von dem Zeitsteuerorgan 25 aus der voll geöffneten in die voll geschlossene Stellung gebracht. Die volle Öffnung dieses Ventils ist in Abhängigkeit von den Signalen regulierbar, die von dem Druckmeßgerät 12 abgegeben werden. Das Ventil 24 hat einen Doppelverschluß, nämlich ein Verschlußglied, das die geöffnete und geschlossene Stellung, und eine Einstell- bzw. Reguliereinrichtung der Durchlaßmenge, die es ermöglicht die Durchlaßöffnung zu regulieren, wenn das Ventil offen ist. Das Auslaßventil 15 ist vom gleichen Typ, jedoch bestimmt das Signal, das es über die Leitung L 4 empfängt, die Einstellung einer Durchflußmenge und die gesamte Öffnung des Ventils bei dieser Durchsatzmenge das Auslaßventil 15 ist außerdem mit einem Zeitgeber versehen.
Der Druckregler 23 stellt in Abhängigkeit von über die Leitung L 2 empfangenen Signalen einen Druck ein. Er öffnet, wenn der Druck in Strömungsrichtung unterhalb geringer als der entsprechenden Einstelldruck ist. und schließt wenn der Druck in Strömungsrichtung unterhalb dem Druck gleich wird, der der Einstellung entspricht; er arbeitet somit wie eine Rückschlagklappe mit regulierbarer Druckeinstellung.
Der Druckregulierhahn 21 hat einerseits einen voreingestellten Druckregler und andererseits ein Verschlußglied, das sich entsprechend dem von der Leitung L 1 empfangenen Signal öffnet und schließt.
Das Niveaumeßgerät 11 gibt ein Signal ab, dessen Intensität von dem Niveau des Metalls im Gießrohr 5 abhängt. Wenn dieses Niveaus unter dem Niveau N ist, ermöglicht es das vom Niveaumeßgerät 11 abgegebene Signal, wenn es auf die Leitung L 1 gegeben wird, den Druck auf der Einlaßseite zu erhöhen, oder wenn es auf die Leitung L 5 gegeben wird, die Durchlaßmenge auf der Auslaßseite zu unterbrechen.
Die Arbeitsweise der beschriebenen Anlage ist folgende: Der Druck P, der zum Verschieben des Metalls 2 dient, setzt sich aus zwei Werten zusammen,
(F = PO + PC).
Der Druck PO bzw. der Vordruck ist der Druck, der in der Pfanne 1 herrschen muß, damit das Metall das Niveau N im Gießrohrs 5 erreicht Dieser Druck ist in Abhängigkeit von dem Niveau des Metalls in der Pfan-
ne 1 zwischen Ni und Λ/2 veränderbar. Dieser Druck ist gleich der Höhe der Metallsäule im Rohr 5, d. h. der Differenz zwischen dem Niveau N und dem Niveau des in der Pfanne enthaltenen Metalls. Zum Beispiel entspricht ein Bar etwa einer Höhe von 1,4 m Gießmaterial. Berücksichtigt man die Abmessungen der Anlage, so ist ersichtlich, daß der Druck PO einen Wert hat, der zwischen einem Wert etwas über dem atmosphärischen Druck (Differenz zwischen Nund N2) und einem maximalen Wert in der Größenordnung von einigen Bar hat, wobei die maximale Niveaudifferenz der Abstand zwischen jVund N1 ist. Der Druckregulierhahn 21 wird auf diesen maximalen Vordruck eingestellt.
Der Druck PC bzw. der »Gießdruck« ist der Druck, der in der Pfanne 1 zusätzlich zu dem Druck PO herrschen muß, damit das Metall von dem Niveau N im Gießrohr 5 bis zu einem Niveau steigt, das eine einwandfreie Füllung der Ausnehmungen der Form 3 ermöglicht.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird zwischen zwei Gießvorgängen stets ein Druck PO in der Pfanne 1 aufrechterhalten, der es ermöglicht, das Niveau N in dem Gießrohr 5 einzuhalten. Wenn alle Formen 3 gleich sind, ergibt sich daraus, daß der Druck PC unabhängig von dem Niveau des Metalls in der Pfanne 1 konstant ist.
Bei der anfänglichen Inbetriebnahme der Vorrichtung (Phase AB in F i g. 2) wird eine erste Form 3 an dem Ende 4 des Gießrohr 5 angeordnet. Der Druck in der Pfanne 1 über dem Niveau des flüssigen Metalls ist der atmosphärische Druck. Das Metall befindet sich somit in der Pfanne 1 auf der gleichen Höhe η wie in dem Gießrohrs 5. Das Niveaumeßgerät 11 wird kontinuierlich erregt und gibt ein Signal ab. das sich aufgrund des Nichtvorhandenseins des Metalls in dem Kupferrohr 10 ergibt, d. h. aufgrund des Nichtvorhandenseins des Tauchkerns. Das abgegebene Signal wird über die Leitung L 1 zu dem Druckregulierhahn 21 übertragen, der über die Zweigleitung 19 direkt mit der Druckquelle 20 verbunden ist, und das Öffnen dieses Organs bewirkt. Daher wird der Druck in der Pfanne 1 erhöht, so daß das Niveau des Metalls im Gießrohr 5 steigt. Wenn das Niveau N erreicht wird, bewirkt das von dem Niveaumeßgerät 11 abgegebene und über die Leitung LX übertragene Signal das Schließen des Druckregulierhahns 21. Das Niveau des Metalls in der Pfanne wird N 2 und das des Metalls in dem Gießrohrs 5 wird N. Es herrscht daher in der Pfanne 1 der zuvor definierte Druck PO.
Das Druckmeßgerät 12 wird nun erregt und gibt ein Signal entsprechend dem erfaßten Druck PO ab. Dieses über die Leitung L 2 übertragene Signal stellt den Druckregler 23 auf den Druck PO + PC und das gesteuerte Ventil 24 auf eine solche Durchflußmenge ein, daß sich der Übergang von PO auf PO + PC in einer bestimmten Zeit UfA der Druckanstiegszeit, ergibt Diese Einstellung bewirkt vom Druckregler 23 her die Abgabe eines Druckes PO + PC an den Druckbehälter 22, der als Druckquelle für den Gießvorgang dient.
Die Anlage ist nun für den ersten Gießvorgang bereit, der in der folgenden Weise durchgeführt wird:
Das Zeitsteuerorgan 25 steuert (automatisch programmiert oder manuell) über die Leitung L 3 das vollständige öffnen des Ventils 24 entsprechend der Einstellung, die durch das Signal des Druckmeßgerätes 12 hervorgerufen wird. Das Niveau des Metalls im Gießrohr 5 steigt an und die Ausnehmungen der Form 3 füllen sich. Während dieser Zeit nimmt das Niveau N 2 ab. Die Form ist nach Ablauf einer Druckaufrechterhaltungszeit ic richtig gefüllt, wie in der zuvor erwähnten FR-OS 22 95 808 erläutert ist. Am Ende der Zeit tMP + te schließt das Zeitsteuerorgan 25 das Ventil 24.
Das Druckmeßgerät 12 ist nun erregt, erfaßt in der Pfanne 1 einen Druck, der größer als der Druck PO ist, und gibt ein Signal auf die Leitung L 4. Dieses Signal hai eine doppelte Wirkung, es stellt nämlich einerseits am Auslaßventil 15 eine Durchflußmenge entsprechend
dem Übergang von PO + PC auf PO in einer vorbestimmten Zeit top, der Druckabfallzeit, ein und bewirkt andererseits das vollständige Öffnen des Auslaßventils 15, so daß der Druck in der Pfanne 1 absinkt. Zum Schließen des Auslaßventils 15 wird die Leitung L 5 verwendet, die ein von dem Niveaumeßgerät U erzeugtes Signal überträgt.
Die Arbeitsweise für die Endphase des ersten Gießvorganges ist daher folgende: Das Niveaumeßgerät 11 wird am Ende der Zeit f/wp + tc kontinuierlich erregt.
Das Vorhandensein des Tauchkolbens über die gesamte Höhe der Wicklung bewirkt die Abgabe eines Signals, das auf das gesteuerte Auslaßventil 15 zusammen mit dem Signal, das auf die Leitung L 4 gegeben wird, wirkt. Die Höhe in dem Gießrohr 5 nimmt ab und, wenn sie das Niveau N erreicht, ist das von dem Niveaumeßgerät 11 abgegebene Signal derart, daß es das Schließen des gesteuerten Auslaßventils 15 bewirkt. Man erhält daher direkt das Niveau N. Es ist ersichtlich, daß die Druckabfallzeit nicht exakt gleich der vorbestimmten Zeit ti>r ist, sondern etwas niedriger, da PO 1 > PO. Die Differenz zwischen den beiden Zeiten ist jedoch in der Praxis vernachlässigbar.
Das durch die Wicklung des Niveaumeßgerätes 11 erzeugte Induktionsfeld ermöglicht eine Erhitzung des oberen Endes des Gießrohrs 5, das sich aufgrund der Nähe der Umgebungsluft und der Tatsache, daß das flüssige Gießmaterial, das nach jedem Gießvorgang wiedergewonnen wird, kühler ist als das in der eigentlichen Pfanne enthaltene Gießmaterial, dazu neigt, sich abzukühlen.
Man kann das Druckmeßgerät 12 direkt dazu verwenden, zu signalisieren, wann der Druck PO den dem Niveau N1 entsprechenden Wert erreicht, d. h. wenn die Pfanne mit Metaü zu füllen ist. Das Druckmeßgerät 12 kann auch dazu dienen, einen anormal langsamen Druckanstieg oder übermäßige Druckänderungen bei theoretischen Abstufungen zu signalisieren, was es ermöglicht, anormale Zustände wie das Vorhandensein von Rissen im Rohr 5 oder Leckstellen in der Pfanne 1 festzustellen. Dies ist im Falle von hochaulomatisierten Anlagen wichtig.
Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf das Gießen von Gußeisen begrenzt.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zur Steuerung einer Gießpfanne zum wiederholten Gießen von Metallen bei niedrigem Druck in Blindsandformen, die zur Aufnahme einer Schmelze bestimmt ist und mit einem aufsteigendem Gießrohr, einer Einlaßleitung für ein Antriebsgas, einem Gasauslaß und einem Druckmeßgerät zur Messung des Druckes in der Pfanne versehen ist, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
DE2746799A 1976-10-18 1977-10-18 Vorrichtung zur Steuerung einer Gießpfanne Expired DE2746799C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7631267A FR2367566A1 (fr) 1976-10-18 1976-10-18 Procede et dispositif de commande d'une poche de coulee repetitive sous basse pression

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2746799A1 DE2746799A1 (de) 1978-04-20
DE2746799B2 DE2746799B2 (de) 1981-03-12
DE2746799C3 true DE2746799C3 (de) 1986-07-31

Family

ID=9178866

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2746799A Expired DE2746799C3 (de) 1976-10-18 1977-10-18 Vorrichtung zur Steuerung einer Gießpfanne

Country Status (18)

Country Link
US (1) US4143687A (de)
JP (2) JPS5350018A (de)
AU (1) AU497356B2 (de)
BE (1) BE859815A (de)
BR (1) BR7706931A (de)
CA (1) CA1115927A (de)
CH (1) CH614646A5 (de)
DE (1) DE2746799C3 (de)
DK (1) DK153925C (de)
EG (1) EG12769A (de)
ES (1) ES463313A1 (de)
FR (1) FR2367566A1 (de)
GB (1) GB1594613A (de)
IT (1) IT1091198B (de)
NL (1) NL176914C (de)
SE (1) SE442836B (de)
SU (1) SU946392A3 (de)
UA (1) UA6074A1 (de)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4218412A (en) * 1975-07-16 1980-08-19 Showa Denko Kabushiki Kaisha Method for preventing vapor explosion in a liquid comminuting process
FR2453699A1 (fr) * 1979-04-13 1980-11-07 Fonderie Soc Gen De Procede et installation de coulee sous pression de pieces metalliques, notamment en laiton
US4338341A (en) * 1980-05-23 1982-07-06 Amf Incorporated Stiff dough make-up machine and method of using same
JPS5850166A (ja) * 1981-09-18 1983-03-24 Nissin Kogyo Kk 残圧保持による低圧鋳造法
JPS5850168A (ja) * 1981-09-22 1983-03-24 Hitachi Metals Ltd 湯口詰まり防止方法
DE3317474A1 (de) * 1983-05-13 1984-11-15 Russ-Elektroofen Produktions-Gesellschaft mbH & Co KG, 5000 Köln Niederdruckgiessverfahren und vorrichtung zu seiner durchfuehrung
JPH0683889B2 (ja) * 1985-08-02 1994-10-26 新東工業株式会社 低圧鋳造装置
FR2647379B1 (fr) * 1989-05-05 1991-07-26 Pont A Mousson Procede et dispositif d'alimentation en metal liquide d'un moule
FR2648064A1 (fr) * 1989-06-12 1990-12-14 Etude Dev Metallurg Procede de coulee basse pression dans un moule sous vide plus specialement destine a la realisation de pieces a parties minces et dispositif pour sa mise en oeuvre
FR2663572B1 (fr) * 1990-06-22 1994-11-25 Pont A Mousson Procede d'alimentation en metal sous basse pression d'un moule en sable borgne, moule et installation de coulee correspondants.
FR2663571B1 (fr) * 1990-06-22 1994-11-25 Pont A Mousson Procede, moule et installation de coulee de metal sous basse pression.
US5325905A (en) * 1990-06-22 1994-07-05 Pont-A-Mousson S.A. Method and apparatus for multi-stage, low-pressure metal casting
JP2517810B2 (ja) * 1991-11-11 1996-07-24 株式会社神戸製鋼所 低圧鋳造方法
US5590681A (en) * 1993-07-02 1997-01-07 Frank W. Schaefer, Inc. Valve assembly
WO1995001236A1 (en) * 1993-07-02 1995-01-12 Frank W. Schaefer, Inc. Low pressure casting process and apparatus
DE19639358A1 (de) * 1996-09-25 1998-03-26 Bayer Ag Steigrohr für Leichtmetallschmelzen
DE19832192B4 (de) * 1998-07-17 2010-11-04 Audi Ag Gussanlage sowie Verfahren zur Zuführung von Metallschmelze zu einer Füllkammer einer Gussanlage
CN101585079B (zh) * 2008-05-21 2013-04-03 沈阳铸造研究所 低压铸造充型方法及其所使用的低压铸造充型设备
CN101524748B (zh) * 2009-01-07 2011-02-09 上海劳达斯洁具有限公司 液压控制的低压铸造升液管充模装置
CN102189699A (zh) * 2011-03-30 2011-09-21 苏州安理高科安全设备开发有限公司 一种联动系统
CN103769560A (zh) * 2014-02-12 2014-05-07 宁波霍思特精密机械有限公司 一种增压器叶轮吸铸工艺
JP6424900B2 (ja) * 2014-12-24 2018-11-28 日産自動車株式会社 低圧鋳造装置及び低圧鋳造方法
CN107470586A (zh) * 2017-08-31 2017-12-15 江苏天宏机械工业有限公司 一种具有铝液悬浮功能的低压铸造三室保温炉
CN109894599A (zh) * 2019-03-04 2019-06-18 秦皇岛信越智能装备有限公司 一种新型低压铸造工艺

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1488313A (fr) * 1966-04-22 1967-07-13 Ct De Rech S De Pont A Mousson Dispositif perfectionné de commande de poches de coulée de liquides
DE1758657A1 (de) * 1968-07-15 1971-04-15 Modern Equipment Co Verfahren und Einrichtung zum Giessen fluessiger Metalle in abgemessenen Mengen
DE2022989C3 (de) * 1970-05-12 1974-04-04 Westofen Gmbh, 6200 Wiesbaden Vorrichtung zum Dosieren von geschmolzenem Metall
DE2111823A1 (de) * 1971-03-12 1972-09-21 Schloemann Ag Verfahren und Vorrichtung fuer das Druckgiessen von fluessigen Metallen
SE364654B (de) * 1971-11-18 1974-03-04 Asea Ab
DE2307846B2 (de) * 1973-02-17 1976-08-19 Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim Verfahren und anordnung zum selbsttaetigen entnehmen von schmelzfluessigem metall
JPS49122428A (de) * 1973-03-28 1974-11-22
GB1437724A (en) * 1973-08-02 1976-06-03 Soag Machinery Ltd Low pressure die casting
BG19404A1 (de) * 1973-08-16 1975-06-25
DE2433060C2 (de) * 1974-07-10 1978-06-22 Otto Junker Gmbh, 5101 Simmerath Verfahren zum Vergießen vorbestimmter Mengen schmelzflüssigen Metalls und Einrichtung zur Durchführung ' dieses Verfahrens
JPS5340790Y2 (de) * 1974-12-26 1978-10-02
DE2624435B2 (de) * 1976-06-01 1981-03-26 Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim Verfahren zum dosierten Vergießen schelzflüssiger Metalle

Also Published As

Publication number Publication date
DE2746799A1 (de) 1978-04-20
IT1091198B (it) 1985-06-26
FR2367566B1 (de) 1980-07-18
SE7711326L (sv) 1978-04-19
JPS6032927Y2 (ja) 1985-10-01
NL176914C (nl) 1985-07-01
BE859815A (fr) 1978-04-17
DK153925B (da) 1988-09-26
BR7706931A (pt) 1978-06-27
AU497356B2 (en) 1978-12-07
UA6074A1 (uk) 1994-12-29
JPS5985663U (ja) 1984-06-09
GB1594613A (en) 1981-08-05
DK153925C (da) 1989-02-13
CH614646A5 (de) 1979-12-14
US4143687A (en) 1979-03-13
NL7711370A (nl) 1978-04-20
DE2746799B2 (de) 1981-03-12
ES463313A1 (es) 1978-12-16
EG12769A (en) 1981-03-31
NL176914B (nl) 1985-02-01
SE442836B (sv) 1986-02-03
FR2367566A1 (fr) 1978-05-12
JPS5350018A (en) 1978-05-08
SU946392A3 (ru) 1982-07-23
CA1115927A (fr) 1982-01-12
DK461177A (da) 1978-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2746799C3 (de) Vorrichtung zur Steuerung einer Gießpfanne
DE2023454A1 (de) Spritzgussverfahren
DE3020076C2 (de) Regelvorrichtung für eine automatische Gießanlage
EP0026390A1 (de) Verfahren zur Einstellung der Verstellgeschwindigkeit von Schmalseiten einer Plattenkokille beim Stahlstranggiessen
DE2923115A1 (de) Anordnung beim kontinuierlichen giessen, wie z.b. beim stranggiessen
DE2433060B1 (de) Verfahren zum Vergießen vorbestimmter Mengen schmelzflüssigen Metalls und Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE69207816T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Giessen von Halbzeug
DE3221708C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Füllen einer Stranggießkokille beim Angießen eines Stranges
DE2850241A1 (de) Verfahren zur regelung der abzugsgeschwindigkeit und der badhoehe in der kokille beim stranggiessen
DE3206641C2 (de) Verfahren zur Regelung der Gießgeschwindigkeit aus einem Druckofen für Metallschmelzen und Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE2851256A1 (de) Automatisches metallschmelzenoberflaechen-fuellstands-regelungssystem fuer stranggiessmaschinen
DE1943409A1 (de) Vorrichtung zum Steuern des Mengenflusses einer Fluessigkeit in einem chemischen Prozess
EP0059181B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Abschmelzrate einer Elektrode beim Elektroschlacken-Umschmelzen
DE297287C (de)
DE4103243A1 (de) Verfahren zur steuerung des giessens einer fluessigkeit aus einem gefaess in einzelne gussformen sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
AT396077B (de) Verfahren und anordnung zum stranggiessen duenner brammen
DE2817115A1 (de) Verfahren zur steuerung eines giesspfannenschiebers beim stranggiessen
DE3937752A1 (de) Verfahren zum automatischen anfahren einer stranggussanlage
DE3003917A1 (de) Einrichtung zum ueberwachen und regeln der schmelzflussdicke bei einer stranggiessmaschine fuer metalle mit einer wanderkokille
CH609595A5 (en) Monitoring arrangement for the supply of a melt to a casting mould
DE3608503A1 (de) Verfahren zum automatischen angiessen eines stranges von stranggiessanlagen
DE2830840B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Regeln des Badspiegels beim Stranggießen
DE19633738C2 (de) Verfahren und Einrichtung zum Gießen eines Stranges aus flüssigem Metall
DE2540243B2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum wiederholten Abgießen gleicher Schmelzgutmengen aus einer Gießpfanne mit Bodenauslaß
DE4404148A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gußsträngen aus Metallen durch Stranggießen

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
8263 Opposition against grant of a patent
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: HERRMANN-TRENTEPOHL, W., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 4690 HERNE