DE2624435B2 - Verfahren zum dosierten Vergießen schelzflüssiger Metalle - Google Patents
Verfahren zum dosierten Vergießen schelzflüssiger MetalleInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D39/00—Equipment for supplying molten metal in rations
- B22D39/06—Equipment for supplying molten metal in rations having means for controlling the amount of molten metal by controlling the pressure above the molten metal
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
eingestellt wird Die Abtostsonde wird nach Einstellen
des Vorniveaus aus der Gießöffnung herausgefahren. Zum Abgießen wird ein konstanter Druck zu dem
Vordruck addiert, so daß sich der Gießdruck ergibt. Während des Abgießens wird entsprechend der
abgegebenen Metallmenge der Wert für den Vordruck korrigiert. Nach Beendigung des Abgießvorganges wird
der Schmelzspiegel durch Verringern des Druckes auf den korrigierten Vordruck auf das gewünschte Vorniveau
abgesenkt Eine Oberprüfung des Vorniveaus erfolgt jedoch nicht, so daß nicht sichergestellt ist, ob der
Schmelzspiegel den gewünschten Wert des Vorniveaus erreicht Hierdurch ergeben sich dann Ungenauigkeiten
bei der Dosierung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein mit einfachen Mitteln durchzuführendes Verfahren mit
höherer Dosiergenauigkeit der eingangs beschriebenen Gattung aufzuzeigen, wobei die Nachteile der bekannten
Verfahren z. B. ein Überschwappen der Schmelze beim Gießanfang oder beim Gußende vermieden
werden sollen.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst daß während des Gießvorganges der Gießdruck
im Ofenkessel und damit auch die Gießgeschwirrdigkeit durch eine Niveauregelung des Badspiegels im Ausgußkanal
mittels mindestens einem Kontaktorgan und einem elektronisch-pneumatischen Druckregler kontinuierlich
geregelt werden, und daß nach Beendigung des Gießvorganges der Badspiegel im Ausguß durch eine
Sollwertverstellung des elektronisch-pneumatischen Druckreglers auf ein Bereitschaftsniveau unterhalb der
Ausgußöffnung, jedoch oberhalb des maximalen Füllstandes im Ofenkessel abgesenkt wird, und daß beim
Beginn jedes Gießvorganges die Abgießgeschwindigkeit durch eine Sollwertverstellung des elektronischpneumatischen Druckreglers nach einer vorgegebenen,
nicht sprunghaften Funktion verläuft
In vorteilhaften Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes
kann vorgesehen sein,
daß der Druckanstieg vom Bereitschafts- auf Gießniveau zum beginn eines Gießvorganges für die Angießgeschwindigkeit nach einer Rampenfunktion mit einem Anstieg von 0.1 bis 0,2 bar/sec einges\ellt wird, daß zur Niveauregelung des Badspiegels zwei oder drei Kontaktstifte verwendet werden, die aus schwer oxidierbaren Sintermetallwerkstoffen bestehen und mit einer aufgetragenen Schutzhaut, vorzugsweise Zirkonoxid oder Aluminiumoxid, versehen sind, daß die Gießgeschwindigkeit von Gießvorgang /u Gießvorgang und/oder während des Gießvorganges nach einem Programm, durch Verfahren der Kontakiorgane verändert und nachgeregelt wird, daß der Druckregler entsprechend der Gießgeschwindigkeii elektronisch nachgeführt wird, und daß als Druckgas irn Ofenkessel ein Inertgas verwendet wird, das in einem geschlossenen Kreislauf gefördert und durch Filter aufbereitet wird.
daß der Druckanstieg vom Bereitschafts- auf Gießniveau zum beginn eines Gießvorganges für die Angießgeschwindigkeit nach einer Rampenfunktion mit einem Anstieg von 0.1 bis 0,2 bar/sec einges\ellt wird, daß zur Niveauregelung des Badspiegels zwei oder drei Kontaktstifte verwendet werden, die aus schwer oxidierbaren Sintermetallwerkstoffen bestehen und mit einer aufgetragenen Schutzhaut, vorzugsweise Zirkonoxid oder Aluminiumoxid, versehen sind, daß die Gießgeschwindigkeit von Gießvorgang /u Gießvorgang und/oder während des Gießvorganges nach einem Programm, durch Verfahren der Kontakiorgane verändert und nachgeregelt wird, daß der Druckregler entsprechend der Gießgeschwindigkeii elektronisch nachgeführt wird, und daß als Druckgas irn Ofenkessel ein Inertgas verwendet wird, das in einem geschlossenen Kreislauf gefördert und durch Filter aufbereitet wird.
Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes
an Hand der Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt
Pig. I ein Funktionsschema der Einrichtung zur
Durchführung des Verfahrens.
Fi g. 2 das elektrische lilockschalthild der Einrichtung.
Der Vergießofen I vuit1 /um Dosieren von schmclzi'lussigen
Metallen «■'!"geVi/t. Die Förderung aus dem
Ofcngefäß mit Siph'^neirV'ilJ und -ausguß erfolgt durch
die bekannte Drucklrasfc/Jeruntr. Das gasdichte Ofengefäß
wird mit Druckgas beaufschlagt, wodurch die Schmelze im Ausgußkanal bis zu den Kontaktstiften 1
angehoben wird und auf diesem Gießniveau durch Regelung des Gießdruckes gehalten wird. Die Gießge-■5
schwindigkejt ergibt sich aus dem Querschnitt der Ausgußöffnung und aus der Differenzhöhe zwischen
Ausgußöffnung und geregeltem Gießniveau. Eine Änderung der Gießgeschwindigkeii kann erstens durch
Anheben des Gießniveaus und zweitens durch Wechsein des Ausgußsteines erfolgen.
Das Anheben der Schmelze auf das Gießniveau erfolgt nicht sprunghaft, z. B. durch Addition eines
festen Differenzdruckes zum Bereitschaftsdruck, sondern wird durch eine dem Druckregler 12 vorgegebene
Funktion mit einem Anlaufwert von 0,1 bis 0,2 bar/sec kontinuierlich eingestellt. Hierdurch wird ein Oberschwingen
der Schmelze über das gewünschte Gießniveau verhindert.
Das erfindungsgemäße Verfahren unter Verwendung der Einrich'ung nach Fig. I hat den Vorteil, daß der
Gießdruck direkt geregelt wird. Dv, »-h Abtasten des
Badspiegels beim Gießen mitteis Elektroden stellt sich
eine konstante Gießgeschwindigkeit ein. Die Gießzeit wird durch ein optisches Meßgerät 2 gemessen. Der
veränderliche Füllstand im Ofen 3 wird somit durch Ändern; -g des Gießdrucks beim Gießen ausgeglichen.
Die Druckgasversorgung besteht aus einem geschlossenen System. Der Druckspeicher 4 wird vom
Kompressor 5 gefüllt. In dem Zwischenspeicher 6 wird das Gas nach Verlassen des Ofens 3 gesammelt,
nachdem es von den Ritern gereinigt worden ist. Das Ventil 7 ist ein Sicherheitsdruckventil und die Druckschalter
8 signalisieren den Füllstand im Ofen 3 und verhindern ein Überfüllen bzw. zu weites Entleeren. Das
Manometer 9 dient zur Anzeige des Gießdruckes für das Bedienungspersonal. Das Ventil 10 füllt den Behälter 4
mit Gas auf, wenn in dem geschlossenen Drucksystem Leckverluste auftreten. Die Ventile 11 sind Sicherheitsüberdruckventile für die Behälter 4 und 6.
Die Regelung des Gießdruckes im Ofen 3 übernimmt der Druckregler 12 mit elektrischem Stellmotor 13, der
nacl. einem Programm von der Regelelektronik 21 geregelt wird. Um beim Gießbetrieb gleichzeitig den
Ofen 3 nachfüllen zu können, wird nach Kontaktgabe der Schmelze am mittleren Kontaktstift 1 das Ventil 14
zeitlich verzögert geöffnet und der Gießdruck über ein Geschwindigkeitsreglerventil 15 abgesenkt, wobei das
Ventil 16 geöffnet bleibt. Die Kontaktstifte 1 sind beweglich über Hubzylinder angeordnet, so daß sie nur
■>o während der Gießbereitschaft abgesenkt werden, wenn gleichzeitig auch Schmelze in den Ofen 3 nachgefüllt
wird. In der übrigen Zeit befinden sich die Stifte 1 in der oberen Position zum Abtasten des Gießniveaus.
Bei: ι Gießen wird Ventil 16 geöffnet und 14, Yi und
18 geschlossen. Nach Beendigung des Gießvorganges wird Ventil 16 geschlossen und Ventil 1? kurzzeitig
geöffnet. Gleichzeitig wird der Druckregler 12überdem Stellmotor 13 entsprechend verstellt. Nach dem
Absetzen der Schmelze auf ein Niveau unterhalb der
w> Ausgußöffnung wild Ventil 16 geöffnet und Ventil 17
geschlossen, Das Ventil 18 entlüftet bei Not bzw. auch bei Ausfall der Slcucrspannung den Ofen J. du es in
Ruhestellung geöffnet ist.
Außerdem wird es (lurch die Druckwächter 8 geöffnet, wenn der minimale Badstand im Ofen 3
erreicht wird. Die Steuerung der Heizung 20 wird von der Schaltanlage 19 übernommen.
Von der Einrichtung nach F i κ. 1 ist der Aufbau der
Regeleleklronik 21 anhand des in I'ig. 2 dargestellten
Blockschaltbildes erkennbar.
In Signaluniformerstufen 31 wird die Lage der
Kontaktstifte relativ /um Niveau des Badspiegels erfaßt und verglichen. Über den [-'ingnbcicil 32 werden
verschiedene .Steuersignale übernommen. Dazu gehören ii. a. die Signale »Hand/Automatik«. »Abguß Start«,
»Nachfüllen«. Ferner wird die von einem optischen Meßgerät 2 erfaßte Dauer des Gießstrahls beim
Ciießvorgang eingegeben. Alle über 31 und 32 gebildete
Gingabesignale werden in der Steuerelektronik 34 gespeichert und nach einem Programm verarbeitet. Die
Steuerclektronik umfaßt Logik-, l'unktionsgeber und Keglerbausteine. Sie legen den Ablauf des Gießvorganges
fest. Die Dauer des Gießvorganges wird durch eine elektronische Zeitmessung ii bestimmt. Die Gieß/eil
wird über /iffernschaller vorgewählt und mit Leuchtziffern
angezeigt. Die in der Stellerelektronik gebildeten Befehle werden über die Ausgabekanäle 35, }6, 37 an die
Anlage weitergegeben. Ein Ausgabekanal 35 steuert den Stellmotor I J zur f'estlegung des Sollwertes für den
Druckregler 12. Über den zweiten Ausgabekanal 36 werden die Ventile 14, 16, 17 und 18 betätigt. Über den
dritten Ausgabekanal 37 werden die Kontaktstifte I verfahren.
Füngabesignale und Steuerelektronik werden in der Überwaehungseinheii 38 überprüft. Im Störungsfall gibt
ehe Überwachungscinheil entsprechende l-ehlermeldungen
39 aus und bringt die Anlage in einen sicheren Zustand.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Verfahren zum dosierten Vergießen von
schmelzflüssigen Metallen aus einem geschlossenen
VergieOofen mit Siphoneinguß ur.d -ausguß nach dem Prinzip der Druckgasförderung, bei der ohne
Neueinstellung oder Korrektur der Niveauregelung der Ofenkessel sowohl während des Gießvorganges
als auch in den Gießpausen über den Eingußsiphon nachgefüllt werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß während des Gießvorganges der
Gießdruck im Ofenkessel (3) und damit auch die Gießgeschwindigkeit durch eine Niveauregelung
des Badspiegeis im Ausgußkanal mittels mindestens einem Kontaktorgan (1) und einem elektronischpneumatischen Druckregler (12) kontinuierlich geregelt werden, und daß nach Beendigung des
Gießvorganges der Badspiegel im Ausguß durch eine Sollwertverstellung des elektronisch-pneumalischen Druckreglers auf ein Bereitschaftsniveau
unterhalb tier Ausgußöffnung, jedoch oberhalb des maximalen Füllstandes im Ofenkessel abgesenkt
wird, und daß bei Beginn jedes Gießvorganges die Angießgeschwindigkeit durch eine Sollwertverstellung des elektronisch-pneumatischen Druckreglers
nach einer vorgegebenen, nicht sprunghaften Funktion verläuft.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckanstieg vom Bereitschaftsauf Gießniveau zu Beginn eines Gießvorganges für
die Angießgefchwindigkeit nach einer Rampenfunktion mit einem Anstieg von 0,1 bis 0,2bar/sec
eingestellt wird.
3. Verfahren nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Niveau egelung des Badspiegels zwei oder drei Kontaktstifte (1) verwendet
werden, die aus schwer oxidierbaren Sintermetallwerkstoffen bestehen und mit einer aufgetragenen
Schutzhaut, vorzugsweise Zirkonoxid oder Aluminiumoxid, versehen sind.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießgeschwindigkeit von
Gießvorgang zu Gießvorgang und/oder während des Gießvorganges nach einem Programm durch
Verfahren der Kontaktorgane verändert und nachgeregelt wird.
5. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche I bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der
Druckregler entsprechend der Gießgeschwindigkeit elektronisch nachgeführt wird.
6. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche I bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als
Druckgas im Ofenkessel ein Inertgas verwendet wird, das in einem geschlossenen Kreislauf gefördert
und durch Filter aufbereitet wird.
7. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1. gekennzeichnet durch elektronische Kontaktorgane (I) zum Abtasten des Badspiegels in der Ausgußöffnung des Gießofens (3), einem
optischen Meßgerät (2) zum Erfassen der Gießzeit, einem elektroprteumatischen Druckregler (J2) zur
Regelung des Gießdruckes sowie einer Regelelektronik (21) zur Steuerung eines den Druckregler (12)
betätigenden Stellmotors (13) sowie zur Betätigung der Ventile (14, 16, 17, 18) und zur Verstellung der
Kontaktorgane (1).
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum dosierten Vergießen von schmelzflüssigen Metallen aus einem
geschlossenen Vergießofen mit Siphoneinguß und -ausguß nach dem Prinzip der Druckgasförderung, bei
der ohne Neueinstellung oder Korrektur der Niveauregelung der Ofenkessel während des Gießvorganges als
auch in den Gießpausen über den Eingußsiphon nachgefüllt werden kann.
Bei den bekannten Verfahren zum Vergießen von
to Metallen mittels Druckgas wird ein Vordruck im Ofen derart geregelt, daß die Schmelze auf einem bestimmten
Vorniveau unterhalb der Ausgußöffnung gehalten wird. Durch eine Erhöhung des Druckes im Ofen auf den
Gießdruck wird die Schmelze auf das Gießniveau
is gehoben. Das Gießende wird meist bei den bekannten
Anordnungen durch ein Zeitschaltwerk eingeleitet, wie z. B. bei einer Anlage gemäß der DE-AS 15 08 813. Bei
der aus dieser Auslegeschrift bekannten Vorrichtung ist parallel zum Regler für den Vordruck ein weiterer
M Regler für den Gießdruck angeordnet, der über ein
Magnetventil eingeschaltet wird, so daß der Druck sprunghaft auf den Gießdruck ansteigt. Nach der durch
den Zeitschalter begrenzten Gießzeit wird von dem Gießdruck auf den Vordruck umgeschaltet
Die DE-OS 17 58 657 zeigt eine andere Vorrichtung
zum Vergießen, bei der mittels eines keramischen Schwimmers das Varniveau eingeregelt wird. Bei
Einleiten des Gießens wird der Druck in dem Ofen auf den Gießdruck plötzlich erhöht Die Gießzeit wird von
JO einem Zähler, der mittels von der Gießgeschwindigkeit
abgeleiteten Signalen beeinflußt wird, dadurch beendet,
daß der Gießdruck auf den Vordruck abgesenkt wird. Nach der DE-PS 20 22 989 wird das Vorniveau der
Schmelze über Tastelektroden durch Ändern des
J5 Vordruckes im Ofen eingeregelt. Bei Gießbeginn wird
ein konstanter Druck zu dem Vordruck addiert, so daß die Schmelze auf das Gießniveau angehoben wird. Nach
Ablauf der durch ein Zeitrelais bestimmten Gießzeit wird der Gießdruck abgeschaltet und die Schmelze sinkt
auf das Vorniveau zurück.
Auch bei der aus DE-OS 22 54 946 bekannten Anordnung wird die Schmelze im Ofen durch Ändern
des Druckes auf ein bestimmtes Vorniveau eingeregelt. Bei dieser Anlage wird aus dem Ofen nicht unmittelbar
«5 in eine Form, sondern in eine Gießpfanne abgegossen,
die auf Wiegeelementen gelagert ist. Daher ist ihr Gewicht kontinuierlich erfaßbar, und durch Differenzierung kann die Gießgeschwindigkeit ermittelt werden.
Zusätzlich wird über eine Fotozelle die Ausgießöffnung
überwacht. Nach Erreichen des gewünschten Gewichts
in der Gießpfanne wird der Druck auf den Vordruck abgesenkt und die Schmelze sinkt auf das Vorniveau
zurück. .
Auch bei einer Vorrichtung gemäß der DE-OS
« 23 07 846 wird in der Ausgußöffnung durch Druckerhöhung im Ofen ein gewünschtes Vorniveau der Schmelze
eingestellt. Der Wert dieses Vordruckes wird in Abhängigkeit von dem Gewicht des Ofens vorgegeben.
Die Schmelze wird direkt in die Form abgegossen,
«>0 wobei der Gießvorgang von einer Fotozelle überwacht
wird, die den Gießvorgang unterbricht, wenn die in der
Form aufsteigende Schmelze einen bestimmten Wert
erreicht hat.
Auch bei einer Anordnung gemiiß der DK-AS
h5 24 J3 060 wird das Vornivean unter Verwendung einer
Abtiistsonde eingeregelt. Beim AbgieUen mehrerer
weitgehend gleicher Formen ist es ausreichend, wenn einmal vor Heßinn des ersten Gusses der Vordruck
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762624435 DE2624435B2 (de) | 1976-06-01 | 1976-06-01 | Verfahren zum dosierten Vergießen schelzflüssiger Metalle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762624435 DE2624435B2 (de) | 1976-06-01 | 1976-06-01 | Verfahren zum dosierten Vergießen schelzflüssiger Metalle |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2624435A1 DE2624435A1 (de) | 1977-12-22 |
DE2624435B2 true DE2624435B2 (de) | 1981-03-26 |
Family
ID=5979456
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762624435 Ceased DE2624435B2 (de) | 1976-06-01 | 1976-06-01 | Verfahren zum dosierten Vergießen schelzflüssiger Metalle |
Country Status (1)
Country | Link |
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JPS6021819B2 (ja) * | 1980-05-14 | 1985-05-29 | 富士電機株式会社 | 注湯炉 |
SE470179B (sv) * | 1992-02-20 | 1993-11-29 | Metpump Ab | Pumpanordning för pumpning av smält metall |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE2307846B2 (de) * | 1973-02-17 | 1976-08-19 | Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim | Verfahren und anordnung zum selbsttaetigen entnehmen von schmelzfluessigem metall |
DE2433060C2 (de) * | 1974-07-10 | 1978-06-22 | Otto Junker Gmbh, 5101 Simmerath | Verfahren zum Vergießen vorbestimmter Mengen schmelzflüssigen Metalls und Einrichtung zur Durchführung ' dieses Verfahrens |
-
1976
- 1976-06-01 DE DE19762624435 patent/DE2624435B2/de not_active Ceased
Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE2624435A1 (de) | 1977-12-22 |
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