EP0200981A2 - Verfahren zur automatischen Steuerung des Anfahrbetriebes einer Metall-Stranggiessanlage - Google Patents

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EP0200981A2
EP0200981A2 EP86105504A EP86105504A EP0200981A2 EP 0200981 A2 EP0200981 A2 EP 0200981A2 EP 86105504 A EP86105504 A EP 86105504A EP 86105504 A EP86105504 A EP 86105504A EP 0200981 A2 EP0200981 A2 EP 0200981A2
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outflow
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normal
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André Kraus
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Arbed SA
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    • B22D11/206—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock responsive to molten metal level or slag level by using X-rays or nuclear radiation

Definitions

  • the invention relates to a method for automatically controlling the start-up operation of a metal continuous casting installation.
  • a system essentially consists of a water-cooled mold which is supplied with melt from a vessel provided with a controllable bottom outflow opening via a dip tube, and a take-off machine for the solidifying strand.
  • the mold is provided with a fill level measuring device, by means of which the opening of the floor discharge or in free-wheel operation the speed of rotation of the take-off rollers is controlled during operation.
  • the lower mold opening is closed with a cold strand.
  • the molten steel is welded to the start-up head, which usually contains refrigerated scrap.
  • the water-cooled mold removes so much heat from the molten metal that a solidified shell forms.
  • the extraction machine is switched on and the cold strand is continuously drawn off with the solidifying strand.
  • the further continuous casting is then subjected to a conventional mold level control.
  • the object of the invention is to propose a method for automatically controlling the start-up mode, which overcomes the disadvantages mentioned above and ensures problem-free casting of small cross sections.
  • the upper end of the water-cooled continuous casting mold 1 is supplied with melt 3 via a dip tube 2.
  • the melt 3 is located in an intermediate container 4, the outflow opening 5 of which can be closed with a stopper 6.
  • the position of the stopper 6 is determined by a hydraulic actuator 17.
  • the position of the actuator is influenced by the positioner 7.
  • the lower side of the mold is closed with the start head 8, on which cooling scrap 11 is located; the cold strand 9 connected to it is clamped in the take-off rollers 10.
  • a radiation source 12 usually Co-60, which extends over a height H.
  • the radiation originating from the source 12 is recorded by a sensor 13.
  • the received signal is forwarded to the control and control unit 15.
  • the bath level is deduced from the radiation attenuation.
  • the fill level is given as a percentage of the measuring range. For example, the target level is 70%, i.e. the target level is reached when an output signal of 70 percent of the maximum value is present.
  • the regulating and control unit 15 which is shown in somewhat more detail in FIG. 2, receives the fill level values from the amplifier 14 and the respective position of the plug 6 from the actuator 17 and acts on the positioner 7 and on the controller 16 of the extraction machine. The regulating and control unit 15 is also informed of the respective take-off speed of the (cold) strand via a tachometer 18 attached to a take-off roller.
  • FIG. 2 shows details of the regulating and control unit.
  • the position of the various switches before the start of casting is shown. Using known electronic measures, the switches change the position only once, i.e. If the metal mirror falls during casting, the switches cannot fall back into their start-up operating position.
  • Capacitor 38 maintains the instant stopper zero position.
  • a voltage is tapped at the potentiometer 20, which experience has shown to lead to the normal stopper position during casting, while the desired bath height in the mold is set via the potentiometer 30.
  • the limit indicator 31 acts on the switching devices 24, 26 and 29, and on the control unit 16 as soon as the metal has reached predetermined fill levels in the mold.
  • the multiplier module 25 the stopper position set via the potentiometer 20 (the zero position of which is taken into account by means of the capacitor 38 and the amplifier 19) is multiplied by a value proportional to the withdrawal speed of the line.
  • the circuit further comprises an I controller 27 and a P controller 28, the controllers being used not only to control the start-up operation but also to regulate the normal casting operation.
  • the switch 23 is closed and at the same time the switch 22 is opened.
  • the zero position correction of the stopper is thus recorded in the capacitor and the opening setpoint determined on the potentiometer is passed directly to the positioner 7 after a zero correction by the adder 21.
  • this opening setpoint advantageously corresponds to the middle stopper position during casting.
  • the bottom outlet opening should neither be opened too far, because otherwise a steel overflow will be preprogrammed, nor too small, because then the spout or the plug will smear.
  • the casting machine is started.
  • the switch unit 24 is switched over; the stopper opening setpoint is thus additionally changed by means of the multiplier module 25 as a function of the current casting speed.
  • the signal emitted by the tachometer is standardized for this purpose, ie the multiplier value is between 0 (casting machine is stationary) and 1 (target speed has been reached). This ensures that the stopper is first moved briefly in the closing direction (Giessge speed is low) and then opened in proportion to the run-up curve of the fume cupboard. If there is a breakdown in the fume cupboard, the outflow opening is closed as quickly as possible.
  • the multiplier value can be linear or, for example, logarithmically linear in a first speed range and ultimately exponential depending on the casting speed. Especially in the case of very small cross-sections (less than 100mm), routine tests are required to carefully try out which mathematical (partial) dependencies of the multiplier value on the casting speed optimally prevent breakthrough or overflow during casting.
  • the P-channel 28 of the control is then switched on by closing the switch unit 29.
  • the stopper position is subjected to a classic I-P control, in which the actual value output by the amplifier 14 is compared with a setpoint determined by the potentiometer 30 and the stopper position is changed in the event of a deviation.
  • a classic I-P control in which the actual value output by the amplifier 14 is compared with a setpoint determined by the potentiometer 30 and the stopper position is changed in the event of a deviation.
  • pulling in the P branch prematurely leads to violent fluctuations in the metal quantity supply and an increased risk of steel overflow. Under no circumstances may the P controller be switched on before the 1 controller.
  • switch 221 Before the start of casting, switch 221 is closed; switch 222 is thus open.
  • the switch 123 When casting on, the switch 123 is closed (time to - see FIG. 4) and the stopper 6 moves from the zero position Wo to the maximum value WM specified by the potentiometer.
  • time t1 After approximately 1 second (time t1), switch 123 is opened (switch 122 is closed) and the stopper moves back into its new zero position Wol, which is caused by hardened metal.
  • the switches 221 and 222 are switched over, so that now the setpoint set in the potentiometer 120 controls the position of the stopper as soon as the switch 123 (time t3) is closed again.
  • the waiting time t2 to t3 depends on the type of distributor, the degree of overheating of the melt, the steel grade, etc. and is between 0 and approx. 15 seconds. Even if a pause is not required, it has proven advantageous to briefly close the bottom outflow opening completely in order to be able to take into account the instantaneous zero position of the plug Wo1 in the subsequent process step by means of the capacitor 118. From time t3, the procedure is as stated above, i.e. the plug moves into a position Wc, which depends on the voltage tapped at the potentiometer 120 and the charge on the capacitor 138. At time t5, approx. 20% of the fill level is reached, the extraction machine is started; at 30% of the fill level, the I controller takes over control, etc.

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Abstract

Spätestens vor dem Ansprechen der Füllstandsmessvorrichtung wird der Öffnungsgrad des Ausflusses (5) in Nähe des normalen Gieß-Öffnungsgrades gebracht und nach Erhalt eines eindeutigen Signales von der Füllstandsmessvorrichtung, oder beim Erreichen einer ersten vorbestimmten Füllstandshöhe, wird die Abzugsmaschine eingeschaltet und die Abzugsgeschwindigkeit zur Bestimmung des Öffnungsgrades des Ausflusses hinzugezogen. Hierzu wird die Geschwindigkeit der Rollen mittels eines Tachometers (18) gemessen, das abgegebene Signal normiert, dann mit dem den normalen Gieß-Öffnungsgrad bestimmenden Signal multipliziert und mit dem so erhaltenen Signal wird der Öffnungsgrad des Ausflusses gesteuert. Nach der Anlaufphase der Abzugsmaschine oder nach Erreichen einer zweiten vorbestimmten Füllstandshöhe, welche über obiger ersten Füllstandshöhe liegt, wird auf alleinige I-Regelung des Öffnungsgrades des Ausflusses und nach Erreichen einer dritten vorbestimmten Füllstandshöhe, welche etwa mit der normalen Soll-Füllstandshöhe übereinstimmt, wird auf eine I-P-Regelung übergegangen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur automatischen Steuerung des Anfahrbetriebes einer Metall-Stranggiessanlage. Bekanntlich besteht eine derartige Anlage im wesentlichen aus einer wassergekühlten Kokille welche von einem mit einer regelbaren Bodenausflussöffnung versehenen Gefäss über ein Tauchrohr mit Schmelze versorgt wird sowie einer Abzugsmaschine für den sich verfestigenden Strang. Die Kokille ist mit einer Füllstandsmessvorrichtung versehen, mittels welcher während des Betriebes die Oeffnung des Bodenausflusses oder im Freiläuferbetrieb die Drehgeschwindigkeit der Abzugswalzen gesteuert wird. Vor Giessbeginn wird die untere Kokillenöffnung mit einem Kaltstrang verschlossen. Beim Angiessen verschweisst der flüssige Stahl mit dem Anfahrkopf auf dem sich meistens Kühlschrott befindet. Mittels der wassergekühlten Kokille wird dem feuerflüssigen Metall soviel Wärme entzogen, dass sich eine erstarrte Schale bildet. Sobald der Füllstand in der Kokille eine vorbestimmte Höhe erreicht hat, wird die Abzugsmaschine eingeschaltet und der Kaltstrang wird mit dem sich verfestigenden Strang kontinuierlich abgezogen. Das weitere Stranggiessen wird dann einer klassischen Giesspiegelregelung unterworfen.
  • Ein automatisches Angiessen ist problematisch, da die Füllstandsmessvorrichtung im Bereich der Soll-Höhe des Badspiegels angeordnet ist und nur brauchbare Messwerte abgibt wenn sich der Badspiegel seiner Soll-Höhe nähert. Zusätzlich muss bedacht werden, dass beim Angiessen starke Badbewegungen und Spritzer entstehen, welche etwaige Füllstandsmesswerte verfälschen oder deren Auswertung erschweren. Eine Automatisierung des Angiessvorganges ist bspw. aus der DE 32 21 708 bekannt. Das dort beschriebene Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass für ein schluckweises Füllen der Stranggiesskokille während des Zeitraumes von Beginn der Schmelzenzufuhr bis zum Ausfüllen der Hohlräume im Bereich des Anfahrkopfes und/oder bis Abklingen der anfänglich starken Badbewegungen in der Stranggiesskokille die Bodenausflussöffnung intermittierend automatisch geöffnet wird.
  • Aus der BE 704.306 ist bekannt, die Kokille in einer ersten Phase kontinuierlich zu füllen und, wenn die Badspiegelhöhe von der Füllstandmessvorrichtung erfasst wird, die Ausflussöffnung wieder zu schliessen. Anschliessend wird die Abzugsmaschine gestartet und die Oeffnung des Bodenausflusses von einem P-Regler geregelt.
  • Doch versagen derartige Verfahren wenn man kleine Querschnitte vergiessen will. Hier ist das vom Stahl aufzufüllende Volumen sehr klein; die thermische Inertie des Stahl-Kokillen Systems vermindert sich drastisch. Zusätzlich muss bedacht werden, dass die Stopfen, welche der Bodenausflussöffnung verschliessen, von den handelsüblichen Stellantrieben in etwa 0,8 Sekunden von offener bis zu geschlossener Stellung gebracht werden, d.h. gibt die Füllstandsmessvorrichtung die ersten Werte ab, könnte auch ein nur halboffener Ausfluss kaum mehr zeitig geschlossen werden.
  • Bei schluckweisem Füllen wird vor allem bei sehr kalt zu vergiessenden Chargen (ca. 20°C über Liquidus) die Gefahr gross, dass bei den kleinen Stopfenhüben die Wärmezufuhr pro Stopfen-Hub zu gering wird und deshalb öfters der Ausfluss oder das Tauchrohr zuschmiert.Beim Angiessen nach Tauchrohr-Wechsel wird diese Gefahr vergrössert, da die Tauchrohre nicht vorgewärmt sind. Es wurde sogar beobachtet, dass bei sehr schlecht zu vergiessenden Qualitäten der Stahl in einer Hub-Pause im Tauchrohr einfror und beim nächsten Hub das Tauchrohr sich vom Gefäss röste. Als Abhilfe wurde versucht, die Stopfenhübe zu verlängern um dem Ausguss und dem Tauchrohr möglichst viel Hitze pro Hub zuzuführen. Dieses ist jedoch nur begrenzt möglich, weil ein Verlängern der Oeffnungszeit automatisch eine Vergrösserung des Stopfenhubes nach sich zog und man dadurch riskierte mit sehr weit geöffnetem Stopfen in den Messbereich einzutreten, was zu Stahl-Ueberlauf führen kann. Ungünstig für das Einstellen des Ueberganges vom Angiessen zur Regelung ist ausserdem die nicht definierte Stopfenposition beim Erreichen der Uebergangsposition.
  • Bei Chargen mit sehr hohem Al-Gehalt (ohne CaSi) werden diese Probleme nochmals vergrössert. Hier kommt erschwerend hinzu, dass bei jedem Schliessen des Stopfens sich Tonerde am Ausguss aufbaut, so dass die Stopfen-Nullstellung sich nach oben verschiebt. Ein ungleichmassiges Aufbauen dieser Tonerde hat öfters einen nicht dicht schliessenden Stopfen zur Folge (sog. Stopfenläufer). Hier muss demnach noch stärker auf möglichst hohe Energiezufuhr geachtet werden um ein Zuschmieren zu verhindern.
  • Aufgabe der Erfindung ist ein Verfahren zur automatischen Steuerung des Anfahrbetriebes vorzuschlagen, welches die oben genannten Nachteile überwindet und ein problemloses Angiessen von kleinen Querschnitten gewährleistet.
  • Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung gelösst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen wiedergegeben.
  • Die durch die Erfindung erwirkten Vorteile sind im wesentlichen ein sicheres Angiessen, wobei die Regel und Steuereinheit aus billigen und bewährten elektronischen Teilen aufgebaut werden kann. Ausserdem wird die Möglichkeit geboten Stähle zu vergiessen, deren Temperatur knapp über Liquidus liegt.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen die
    • - Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Stranggiessanlage,
    • - Fig. 2 ein Blockschaltbild einer erfindungsgemässen Steuerung des Anfahrbetriebes,
    • - Fig. 3 eine Variante einer erfindungsgemässen Steuerung und
    • - Fig. 4 ein Zeit-Stopfenstellung Diagramm beim Angiessen.
  • Wie aus Fig. 1 ersichtlich, wird das obere Ende der wassergekühlten Stranggiesskokille 1 über ein Tauchrohr 2 mit Schmelze 3 versorgt. Die Schmelze 3 befindet sich in einem Zwischenbehälter 4 dessen Ausflussöffnung 5 mit einem Stopfen 6 verschliessbar ist. Die Lage des Stopfens 6 wird durch ein hydraulisches Stellglied 17 bestimmt. Die Lage des Stellgliedes wird mittels des Stellungsreglers 7 beeinflusst. Die untere Seite der Kokille ist mit dem Anfahrkopf 8, auf dem sich Kühlschrott 11 befindet, verschlossen; der daran angeschlossene Kaltstrang 9 ist in die Abzugsrollen 10 eingespannt. Am oberen Ende der Kokille 1 ist eine sich über eine Höhe H erstreckende Strahlenquelle 12, üblicherweise Co-60, angeordnet. Die von der Quelle 12 stammende Strahlung wird von einem Sensoren 13 aufgenommen. Nach entsprechender Verstärkung und Aufbereitung (siehe Bezugszeichen 14) wird das empfangene Signal an die Regel und Steuereinheit 15 weitergeleitet. Aus der Strahlungsschwächung wird auf die Badspiegelhöhe geschlossen. In der weiteren Beschreibung wird die FüllstandsHöhe in Prozenten des Messbereiches angegeben. So beträgt bspw. die Soll-Füllstandhöhe 70%, d.h. der Soll-Füllstand ist erreicht wenn ein Ausgangssignal von 70 Prozent des Maximalwertes ansteht.
  • Die Regel und Steuereinheit 15 welche etwas detaillierter auf Fig. 2 dargestellt ist, bekommt vom Verstärker 14 die Füllstandswerte und vom Stellglied 17 die jeweilige Lage des Stopfens 6 mitgeteilt und wirkt auf den Stellungsregler 7 sowie auf die Steuerung 16 der Abzugsmaschine. Ueber einen an einer Abzugsrolle angebauten Tachometer 18 wird der Regel- und Steuereinheit 15 ausserdem die jeweilige Abzugsgeschwindigkeit des (Kalt-)Stranges mitgeteilt.
  • Aus der Fig. 2 kann man Einzelheiten der Regel- und Steuereinheit entnehmen. Dargestellt ist die Lage der verschiedenen Schalter vor Giessbeginn. Mittels bekannter elektronischer Massnahmen ändern die Schalter die Lage nur einmal, d.h. fällt während des Giessens der Metallspiegel, können die Schalter nicht in ihre Anfahrbetriebsstellung zurückfallen.
  • Der Kondensator 38 hält die augenblickliche Null-Stellung des Stopfens fest. Am Potentiometer 20 wird eine Spannung abgegriffen welche erfahrungsgemäss etwa zur normalen Stopfenstellung beim Giessen führt, während über das Potentiometer 30 die erwünschte Soll-Badhöhe in der Kokille eingestellt wird. Der Grenzwertmelder 31 wirkt auf die Schaltvorrichtungen 24, 26 und 29, sowie auf die Steuereinheit 16 sobald das Metall vorbestimmte Füllstände in der Kokille erreicht hat. Im Multiplizierbaustein 25 wird die über das Potentiometer 20 eingestellte Stopfenstellung (dessen Null-Stellung mittels des Kondensators 38 und des Verstärkers 19 berücksichtigt wird) mit einem der Abzugsgeschwindigkeit des Stranges proportionalen Wert multipliziert. Weiterhin umfasst die Schaltung einen I-Regler 27 sowie einen P-Regler 28, wobei die Regler nicht nur zur Steuerung des Anfahrbetriebes sondern auch zur Regelung des normalen Giessbetriebes eingesetzt werden.
  • Die Arbeitsweise beim Anfahren ist wie folgt: Der Schalter 23 wird geschlossen und zugleich wird der Schalter 22 geöffnet. Die Nullstellungskorrektur des Stopfens ist somit im Kondensator festgehalten und der am Potentiometer festgelegte Oeffnungssollwert wird nach einer Nullkorrektur durch den Addierer 21 direkt an den Stellungsregler 7 durchgegeben. Dieser Oeffnungssollwert entspricht, wie oben angegeben, vorteilhafterweise der mittleren Stopfenstellung beim Giessen. Jedenfalls sollte die Bodenausflussoeffnung weder zu weit geöffnet werden, weil sonst ein Stahl-Ueberlauf vorprogrammiert wird, noch zu klein, weil dann der Ausguss oder der Stopfen zuschmiert.
  • Sobald die Giesspiegel-Messvorrichtung einen 20% Füllstand angibt, wird die Giessmaschine gestartet. Gleichzeitig wird die Schaltereinheit 24 umgeschaltet; der Stopfen-Oeffnungssollwert wird somit zusätzlich mittels des Multiplizierbausteines 25 in Abhängigkeit von der aktuellen Giessgeschwindigkeit verändert. Es versteht sich, dass das vom Tachometer abgegebene Signal hierzu normiert wird, d.h. der Multiplikatorwert liegt zwischen 0 (Giessmaschine steht) und 1 (Soll-Geschwindigkeit ist erreicht). Dadurch wird erwirkt, dass der Stopfen zuerst kurz in Schliessrichtung gefahren wird (Giessgeschwindigkeit ist klein) und dann proportional zur Hochlaufkurve der Abzugsmaschine geöffnet wird. Sollte eine Panne in der Abzugsmaschine vorliegen wird die Ausflussöffnung schnellstens geschlossen. Der Multiplikatorwert kann linear oder aber bspw. in einer ersten Geschwindigkeitsspanne logarithmisch dann linear und zum Schluss exponentiell von der Giessgeschwindigkeit abhängig sein. Insbesondere bei sehr kleinen Querschnitten (kleiner als 100mm ) muss man mittels routinemässigen Versuchen sorgfältig ausprobieren welche mathematischen (Teil)-Abhängigkeiten des Multiplikatorwertes von der Giessgeschwindigkeit einen Durchbruch oder ein Ueberlaufen beim Angiessen optimal verhindern.
  • Beim Erreichen eines 50% Füllstandes wird obige Lageregelung durch eine Niveauregelung ersetzt und zwar wird durch Umschalten der Schaltereinheit 26 ausschliesslich der I-Zweig 27 der Regelung eingeschaltet. Es versteht sich, dass bis zu diesem Zeitpunkt der I-Regler 27 in der oben beschriebenen gesonderten Lagerelung der Stellung des Stopfens nachgeführt wurde (siehe gestrichelten Pfeil und Bezugszeichen 17), da er andernfalls zu diesem Zeitpunkt seine Sättigungsgrenze erreicht hätte und beim Umschalten der Schaltereinheit 26 ein brutales Hochreissen des Stopfens bewirken würde.
  • Ab etwa 70X des Füllstandes, der wie oben vermerkt dem Soll-Füllstand entspricht, wird dann durch Schliessen der Schaltereinheit 29 der P-Kanal 28 der Regelung zugeschaltet. Nunmehr wird die Stopfenstellung einer klassischen I-P Regelung unterworfen, bei der der vom Verstärker 14 abgegebene Istwert mit einem vom Potentiometer 30 festgelegten Sollwert verglichen wird und die Stopfenstellung bei Abweichung verändert wird. Erfahrungsgemäss bringt ein verfrühtes hinzuziehen des P-Zweiges heftige Schwankungen in der Metallmengenzufuhr sowie ein vergrössertes Stahl-Ueberlaufrisiko mit sich. Auf keinen Fall darf der P-Regler vor dem 1-Regler eingeschaltet werden.
  • Anstatt wie vorhin beschrieben, den Oeffnungsgrad des Ausflusses sofort in Nähe des normalen Giess-Oeffnungsgrades zu bringen, kann es zwecks unverzüglicher Zufuhr einer grossen Wärmemenge beim Start von Vorteil sein, zuerst einen grösseren Schluck Metall in die Kokille einlaufen zu lassen und dann den Oeffnungsgrad des Ausflusses in Nahe des normalen Giess-Oeffnungsgrades zurückzunehmen. Zu diesem Zweck werden statt eines Potentiometers 20 deren zwei verwendet (siehe Bezugszeichen 120 und 220 auf Fig. 3, welche den oberen Teil, mit Aenderungen, des Blockschaltbildes nach Fig. 2 zeigt), wobei mit dem Potentiometer 220 der dem grossen Schluck Metall entsprechende Oeffnungsgrad und mit dem Potentiometer 120 wie in Verband mit Fig. 2 beschrieben, die mittlere Stopfenstellung Wc beim Giessen eingestellt wird. Weitere auf Fig. 3 dargestellte Bauteile entsprechen denen der Fig. 2, wobei bei gleichen Teilen das Bezugszeichen um hundert erhöht wurde.
  • Vor Giessbeginn ist der Schalter 221 geschlossen; der Schalter 222 ist somit geöffnet. Beim Angiessen wird der Schalter 123 geschlossen (Zeitpunkt to - siehe Fig. 4) und der Stopfen 6 bewegt sich von der Null-Stellung Wo bis zu dem vom Potentiometer vorgegebenen Maximalwert WM. Nach ca. 1 Sekunde (Zeitpunkt tl) wird der Schalter 123 geöffnet (Schalter 122 wird geschlossen) und der Stopfen bewegt sich zurück in seine neue, von erhärtetem Metall bedingte Null-Stellung Wol. Etwa gleichzeitig mit dem Schalter 123 werden die Schalter 221 und 222 umgeschaltet, so dass nunmehr der im Potentiometer 120 eingestellte Sollwert die Stellung des Stopfens steuert sobald der Schalter 123 (Zeitpunkt t3) wieder geschlossen wird. Die Wartezeit t2 bis t3 hängt von der Verteilerart, vom Ueberhitzungsgrad der Schmelze, von der Stahlgüte usw. ab und beträgt zwischen 0 und ca. 15 Sekunden. Es hat sich, auch wenn eine Pause nicht erforderlich ist, als vorteilhaft erwiesen, die Bodenausflussöffnung kurzzeitig ganz zu schliessen, um beim anschliessenden Verfahrensschritt, mittels des Kondensators 118, die augenblickliche Null-Stellung des Stopfens Wo1 berücksichtigen zu können. Ab Zeitpunkt t3 wird wie oben angegeben verfahren d.h. der Stopfen bewegt sich in eine Stellung Wc, welche von der am Potentiometer 120 abgegriffenen Spannung sowie der Ladung des Kondensators 138 abhängt. Bei dem Zeitpunkt t5 ist ca. 20 % des Füllstandes erreicht, die Abzugsmaschine wird gestartet; bei 30 % des Füllstandes übernimmt der I-Regler die Steuerung usw.
  • Wichtig ist, während des Angiessens das Verschlussorgan in eine Stellung zu fahren, in der ein Schliessen der Giessöffnung noch gegeben ist, wenn die Messvorrichtung erste brauchbare Werte abgibt und dann den Oeffnungsgrad in Abhängigkeit von der Giessgeschwindigkeit zu verändern. Ein möglichst schnelles Hochlaufen des Stranges auf Soll-Geschwindigkeit ist erwünscht und hat sich bei dem erfindungsgemässen Steuer-Verfahren als vorteilhaft erwiesen.
  • Obwohl das Verfahren mittels analogen Schaltungen näher erläutert wurde, besteht natürlich auch die Möglichkeit, die automatische Steuerung und Regelung in digitaler Technik auszuführen, wobei hier jedoch auf genügend kurze Zykluszeiten zu achten ist.

Claims (8)

1. Verfahren zur automatischen Steuerung des Anfahrbetriebes einer Metall-Stranggiessanlage welche im wesentlichen aus einer wassergekühlten Kokille (1), die von einem mit einer regelbaren Bodenausflussöffnung versehenen Gefäss (4) mit Schmelze (3) versorgt wird, sowie einer Abzugsmaschine für den sich verfestigenden Strang besteht, wobei die Kokille mit einer Vorrichtung (12, 13) zur Messung des Füllstandes versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest kurz vor dem Ansprechen der Füllstandsmessvorrichtung der Oeffnungsgrad des Ausflusses (5) in Nähe des normalen Giess-Oeffnungsgrades gebracht wird und, dass nach Erhalt eines eindeutigen verwertbaren Signales von der Füllstandsmessvorrichtung, oder beim Erreichen einer ersten vorbestimmten Füllstandshöhe, die Abzugsmaschine eingeschaltet wird und die Geschwindigkeit der Rollen zur Bestimmung des Oeffnungsgrades des Ausflusses hinzugezogen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man von Giessbeginn bis zum Erhalt eines eindeutigen verwertbaren Signales von der Füllstandsmessvorrichtung, oder bis zu einer ersten vorbestimmten Füllstandshöhe, den Oeffnungsgrad des Ausflusses in Nähe des normalen Giess-Oeffnungsgrades lässt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man beim Giessbeginn einen grösseren Schluck Metall in die Kokille einlaufen lässt, wobei der Oeffnungssgrad des Ausflusses grösser ist als der normale Oeffnungsgrad beim Giessen.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass besagter Oeffnungsgrad des Ausflusses mindestens doppelt so gross ist als der normale Oeffnungsgrad beim Giessen.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass man anschliessend die Bodenausflussöffnung zumindest kurzzeitig schliesst, bevor der Oeffnungsgrad in Nähe des normalen Giessöffnungsgrades gebracht wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Geschwindigkeit der Abzugsrollen mittels eines Tachometers (18) misst, das abgegebene Signal normiert, dann mit dem den normalen Giess-Oeffnungsgrad bestimmenden Signal multipliziert und mit dem so erhaltenen Signal den Oeffnungsgrad des Ausflusses steuert.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man nach der Anlaufphase der Abzugsmaschine oder nach Erreichen einer zweiten vorbestimmten Füllstandshöhe, welche über obiger erster Füllstandshöhe liegt, auf alleinige I-Regelung des Oeffnungsgrades des Ausflusses übergeht.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass man nach Erreichen einer dritten vorbestimmten Füllstandshöhe, welche etwa mit der normalen Soll-Füllstandshöhe übereinstimmt, auf eine I-P-Regelung des Oeffnungsgrades übergeht.
EP86105504A 1985-05-07 1986-04-21 Verfahren zur automatischen Steuerung des Anfahrbetriebes einer Metall-Stranggiessanlage Withdrawn EP0200981A3 (de)

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LU85878A LU85878A1 (de) 1985-05-07 1985-05-07 Verfahren zur automatischen steuerung des anfahrbetriebes einer metall-stanggiessanlage
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EP0200981A3 EP0200981A3 (de) 1988-10-05

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EP (1) EP0200981A3 (de)
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