CA1115927A - Procede et dispositif de commande d'une poche de coulee repetitive sous basse pression - Google Patents

Abstract

Société dite : P O N T A M O U S S O N S. A. "PROCEDE ET DISPOSITIF DE COMMANDE D'UNE POCHE DE COULEE REPETITIVE SOUS BASSE PRESSION" Procédé de commande d'une poche de coulée répétitive sous basse pression, dans lequel, entre deux coulées successives, on ramène le liquide dans le tube de coulée à un niveau prédéterminé constant voisin de la sortie de ce tube, caractérisé en ce que l'on mesure directement le niveau du liquide dans le tube et la pression de gaz moteur régnant dans la poche, et l'on commande l'admission et l'échappement du gaz moteur en fonction de ces mesures. Figure 1.

Description

5 yl~7 La présente invention concerne un procédé et un disposi-tif de commande d'une poche de coulée répétitive sous basse pression, L'invention s~applique tout particulièrement aux installations de coulée de métaux à haut point de fusion (fonte grise, fonte à graphite sphéroidal, acier) dans des moules en sable borgnes telles que décrites dans le brevet Canadien 1,055,675 - le 5 juin, 1979 _ Pont A Mousson, On entend par "coulée répétitive" la coulée de quantités succes-sives égales de liquide dans une série de moules, Il est déjà connu, par exemple par le brevet FR 1 488 313, de commander une poche de coulée de façon à
ramener le liquide, après chaque coulée, à un niveau préd~ter-miné constant voisin de la sortie du tube de coulée; un tel procéd~ est tres préférable au relachement total de la pression:
on évite des chocs thermique répétés sur le tube de coul~e;
la quantité de gaz nécessaire pour chaque coulée est réduite, ce qui permet dlaugmenter la cadence de moulage; on évite la formation dlune "peau" solide dans le tube de coulés et le transfert de produits d~oxydation de cette peau dans les moules;
et lton assure une permanence des conditions d'injection du gaz et de remplissage des moules d~une coulée à llautre, En résumé, on obtient plus rapidement des produits meilleurs et de qualité
bien d~finie, Pour cela, le breve-t FR 1 488 313 fait appel d'une part à une mesure de la pression de gaz régnant dans la poche, d~autre part à une pesée de la- poche qui permet de connaitre son degré de remplissage, L'invention a pour but de fournir un proc~dé et un dispositif permettant de résoudre le même problème d'une façon plus simple et plus précise.
A cet effet, l~invention a pour objet un procéd~ de commande d'une poche de coulée r~péti-tiYe sous basse pression, ~. ~

dans lequel, entre deux coul~es successives, on ramène le liquide dans le tube de coul~e à un niveau prédétermin~ constant voisin de la sortie de ce tube, caractérisé en ce que l~on mesure directe~ent le niveau du liquide dans le tube et la pression de gaz moteur régnant dans la poche, et llon commande l'admission et l~échappement du gaz moteur en fonction de ces mesures, -la_ ~'

2. ~

Dans un premler mode de mise en oeuvre, apr~s chaque coul~e, on ram~ne la pression r~gn2nt dans la poche la valeur correspondant au n$veau prédéterminé mesurée avant c e t.t e c..~o u 1 e e , puis l'on augmente la pression en mesurant le niveau du llquide dans le tube de coulée, jusqu'~ ce que le liquide solt remonté audit niveau pr~détermin~. .
Dans un second mode de mise en oeuvre, après chaque coulée, on met ~ l'échappement le gaz moteur en mesurant le niveau du li~uide dans le tube de coul~e, et l'on interrompt cet ~chappement lorsque le liquide est descendu audit niveau pré~étermin~.
L~invention a ~galement pour objet un dispositif de commande d~une poche de coul~e rap~titive sou~ basse pression destin~e ~ contenir un llquide ~ couler et munie d'un tube de coul~e ascendant et de clrcuits d'admlssion et d'échappement de gaz moteur, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour mesurer le niveau du liqu$de dans le tube, un capteur de la pression du gaæ régnant dans la poche, et des moyens pour commander le clrcuit d'admission et le circuit d'~chappement en fonction du niveau et de la pression mesurés.
De pr~f~rence, pour la coulée de llquides magn~ti-quement conducteurs, notamment ~e m~taux ~ haut point de fusion,les m~yens de mesure du niveau comprennent u~ inaucteur relie ~ un g~nérateur de courant altexnatif, dispos~ autour de la partie sup~rieure du tube de coul~e, ~ 1 ' interieur de la poche, et admettant comme noyau plongeur la colonne de liquide contenue dans le tube de co~ e.
D'autres caract~ri~tlques et avantag~s de l'inventlon ressortiront de la de~criptlon qui va suivre,. donn~e ~ titre d'exemple non limitatif et en regard des des~in~ annexés,sur lesquel~ :
- la Flg. 1 est une ~ue ssh~matigue d'une lnstallation de coulée munle d~un dispositi~ de commande conforme ~ 1' invention et regroupe deux variantes de mlse en oeuvre de 1' lnvention ;
- les Fig. 2 et 3 repr~sentent des courbes de S9~ ~

variation de la pression régnant ~ l~intérieur de la poche au-dessus du niveau du m~tal liquide, en fonction du temps, respectivement pour les deux variantes de mise en oeuvre de l'invention repr~sentées à la Fig. 1 Suivant l~exemple de la Fig. 1, l~invention est appliquée à une installation de coulée sous basse pression de fonte dans une série de moules en sable borgnes tous identiques.
Cette installation, ainsi que le procédé de coulée proprement dit, sont par exemple supposés tels que décrits dans le brevet Canadien 1,055,675.
L'installation comprend une poche 1 destinée à con-tenir le métal liquide 2 servant à remplir les moules 3 pré-sentés successivement à l~extrémité supérieure libre 4 d~un tube de coulée vertical 5 plongeant dans le métal Le métal 2 est ainsi véhiculé de la poche 1 vers les empreintes des moules ~ -

3 par le tube 5 sous l~action de la pression dlun gaz admis à
la partie supérieure de la poche 1 par un orifice dladmission 6 et s~en échappant par un orifice dléchappement 7 situ~ à peu près au même niveau que le précédent. Les orifices 6 et 7 doivent dans tous les cas être situés au-dessus du niveau du métal liquide dans la poche et, dans ce but, sont disposés au voisinage de la paroi supérieure 8 de la poche 1 Le gaz utilisé pour véhiculer le métal liquide présente de préférence - une inertie totale vis-à-vis du métal liquide; c'est par exemple du llazote dans le cas où le m~tal est de la ~onte à
graphite sphéroidal La base 9 du tube de coulée 5 est disposée au voisinage du fond la de la poche 1 de faéon à permettre de vider celle-ci presque complètement, une garde d étant main-tenue entre la base du tube de coulée et le fond la de la poche 1 Les traits horizontaux Nl et N2 montrent respective-ment les niveaux minimal e-t maximal du métal dans la poche 1 ~ ' `.

Le trait horizontal N, situé au voisinage de l~extremit~
sup~rieure du tube de coul~e 5, représente le niveau constant qu~il convient de maintenir dans ce tube entre les coulées, quel que soit le ni.veau du métal dans la poehe, variable entre les niveaux Nl et N2.

-3a-~,;,

4.

Un tube de cuivre lO,noy~ dans du b~ton r~fractaire et enroul~ en spirala autour du tube 5 au volsinage du niveau N
et de part et d'autre de celui-ci,constitue un détecteur de niveau ou inducteur 11, qui admet comme noyau plongeur le cylindre de m~tal liquide contenu dans le tube de coulée 5. La paroi du tube de l'inducteux, reliée ~ un générateur lla ext~rleur ~ la poche 1, est parcourue par un courant dont la fr~quence est de l'ordre de 4 000 Hz, et ce tube est parcouru par un courant d'eau qul en permet le refroidissement. La puissance du g~n~rateur lla est par exemple de 100 ~ 200 W.
Lorsqu'il est excit~, l'inducteur 11 engendre un ~ignal, comme ~n le verra plus loin.
L'organe 12 est un capteur de pression capable, lorsqu'~l est exclt~,de fournir un ~ignal fonction de la pression r~gnant dan~ la poche 1 au-des~us du m~tal llquide.
Les circuits d'admis~ion et d'échappement du gaz moteur utilis~ sont les suivants :
De l'orifice d'8chappement 7 de la poche 1 part un --condult 13 qui aboutit ~ un ~chappement 14 avec intexpo~ition ~ -d'une vanne d'~chappement pilot~e 15~ -Du cote de l'admi3~1On, un conduit 17, dont la partie m~diane comporte deux branches 18 e~ 19, relie 1~
ouverture 6 de la poche 1 ~ une source de presslon 20~ Sur la branche 19 est pr~vu un roblnet d~tendeur 21, tandls que la branche 18 comporte un r~servoix de pression 22 encadr~ en amont par un d~tendeur r~gulateur pilot~ 23 e ,. en aval,"ar une vanne pllot~e 24. Un organe 25 de commande est as~oclé
~ la vanne 24 ; il peut s' agir d'une commande manuelle act~onn~e par un op~rateur, ou d'une commande automatlque actionnée par exemple par la mi~e en place d'un m~ule 3 sur le tube 5~ Cet organe 2S est muni d'une horloge de façon ~
ouvrlr la vanne 24 pendant un temp~ pr~d~termln~ lorsqu'il est action~.
Dans le cas o~ l'on utili~e de l'air pour engendrer la pressiQn servant ~ v~hiculer le m~tal 2, la source da : pression 20 paut ~tre constitu~e par exemple par un plqua~e sur un r~eau d'alr comprlm~ de l'installation.
r ~ .

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5. ~ lL5~

Diff~rentés lignes de transmi~sion de signaux GU
l~gnes de commande Ll, L2~ L3, L 4 et L5 relient le cap~eur de pression 12, l'organe de commande 25 et le d~tecteur de niveau 11 aux vannes pilot~es 15 et ?4 et aux détendeurs 21 et 23. ces lignes peuvent être des lignes de commande hydrauliques, pneumatlques ou ~lectriques. De façon plus préclse :
- la llgne Ll relie le d~tecteur de niveau 11 au ro~lnet détendeur 21 situ~ sur la branche 19 de la tubulure d'admission 17 ;
- la llgne L2 relie le capteur de pression 12 ~ la vanne pilotée 24 et au r~gulateur d~tendeur 23 ;
- la ligne L3 sert ~ commander la vanne pilot~e 24 ~ partir de l'organe de commande 25 ;
- la ligne L4 relie le capteur de pression 12 ~ la vanne pilot~e 15 ~quipant la tùbulure d'8chappement 13 ; et - la ligne LS relie le d~tecteur de niveau 11 ~ la vanne pllot~e 15.
La Fig. 1 regroupe deux var~ante~ de fonctionnement , la premi~re faisant appel aux lignes Ll, L2, L3, L4 , - -~
l'autre faisant appel aux llgnes Ll, L2, L3, L5. Pour passer d'une variante ~ l'autre, on remplace L4 par L5 ou inversement, Alns~, suivant la varlante concern~e, la vanne 15 peut ~tre pilot~e soit par un signal ~mi5 sur la ligne L5 par le d~tecteur de niveau 11, 50it par un slgnal 8mis sur la ligne L4 par le capteur de pression 12.
La vanne pilotee 24 e~t amen~e de la po~ition ouverture totale ~ la position fermeture totale et lnversement par l'oryane 25. L'ouverture ~otale.de cette vanne est r~glable en fonction des 8i gnaux issu du capt~ur de pression 12. Alnsi, la vann~ 24 pr~ente une double obturation : un:obturateur permettant d'avolr la posltion ouverte ou la posltion ferm~e et un a~ichage ou r~glage de d~blt perme~tant de r~gler 1' orifice de pas~age lor~que la vanne est ouverte. La vanne 15 e~t du m~me type, mais le signal ~u~elle reçoi~ par la ligne ~4 ou L5 d~term~ne ~ lui s~ul l'afichage d'un d~bit et 1' ouverture totale ~ ce d~bit de la vanne, ~endant un t~mps pr~d~termin~ gr~ce a une horloge dont est munie ~ette vanne.

.

.

5~æ~
. ~.

Le r~gulateur d~endeur 23, en r~ponse aux signaux re~us par la ligne L2, affiche une pression ; il s'ouvre lorsque la pression en aval est plus faible que celle correspondant ~ l'affichage, et se ferme lorsque la pression aval davient e g a 1 e ~ celle correspondant ~ 1' affichage ; il fonctionne donc comme un clapet anti-retour tarage r~glable en pression.
Le robinet d~tendeur 21 comporte d'une part un détendeur pr~régle, d'autre part un obturateur qui s'ouvre et se ferme suivant le signalqu'ilreçoit sur la ligne Ll.
Le détecteur de niveau ou inducteurll delivre un signal dont l'intensit~ est fonction du niveau du m~tal dans le tube 5 : lorsque ce nlveau est inferieur au niveau N, le signal émls par le detecteur 11 permet soit, lorsqll'il est envoyé
sur la ligne Ll, d'augmenter la pression d'adm~ssion, soit, lorsqu'il est envoyé sur la ligne L5, d'interrompre le déhlt d'échappement de celle-ci~ De m~me, lorsque le niv~au de m~tal est situ~ au dessus du niveau N dans le tube de coul~e 5, le signal émis par le détecteur 11 p~xmet soit d'~tablir un débit d'échappement, soit d'interrompre le d~bit d'admission de la pression.
Le fonct~onnement de l'lnstallation ainsi décrite est le suivant :
La pres~ion P servant ~ d~placer le m~tal 2 est divisée en deux ; P = PO + PC.
- la pression PO, ou "pr~-p~essian" ,est la pression qu'il faut admettre ~ l'int~rieur de la poche 1 pour que 1 m~tal atteigne le niveau N dans le tube de coul~e 5. Cette pression est variable en ~onction du niveau du metal dans la poche 1 f niveau compris entre Nl et N2. Cett~ pression est ~gale ~ la hauteur de la colonne de m~tal dans le tube 5, c'est-~-dire ~ la diff~rence entre le nlveau N et le niveau du m~tal contenu dans la poche. A titre indicatif, un bar correspond ~ peu pr~s ~ une hauteur de 1,4 m~tre de fonte.
Compte tenu des dimensions de l'installation, on volt que la pression PO aura une valeur comprise entre une valeur l~g rement sup~rieure ~ la pression atmospherique (dif~rence entre N e~ N~) et une valeur maximale de liordre de quelques bars, la diff~rence maximale de niveaux ~tant la distance .

-.

`................................... 7. ~5~

séparant N de Nl. Le détendeur 21 est regl~ sur cette pré-pression maximale ;
- la presslon PC, ~u "pression de coulée'l, est la pression qu'il faut admettre dans la poche 1, en plus de la pression PO, pour fal.re monter le m~tal depuis son niveau N
dans le tube de coul~e 5 jusqu'~ un nlveau permettant le bon remplissage des empreintes du moule 3.
L'invention sa propose de malntenir ~ tout instant, entre deux coul~es, une pression PO a l'int~rieur de la poche 1 permettant d'observer le nlveau N dans le tube 5. Comme tous le~ moules 3 sont ldentiques, il en résulte que la pres-sion PC est une constante quel que soit le niveau du métal dans la poche 1. L'lnvention se pxopose ~galement d'admettre pendant les phases de coul~e cette pression constante PC
venant 5 ~ ajouter ~ PO.
Preml~re variante : On se reportera aux Fig. 1 et 2 , en ne consid~xant que les lignes Ll, L2, L3, L4 et en aisant abstraction de la ligne L5.
Pour la mise en oeuvre inltiale du dispositif (phase AB de la Fig. ~), un premier moule 3 est dlspos~ sur l'extr~mit~ 4 du tube de coul~e 5. La pression ~ l'in ~rieur de la poche 1 au-dessus du niveau du métàl liquide est la pression atmo~ph~rique. Le m~tal se trouve donc dans la poche comme dans le tube de coul~e S au m~me niveau n. Le ~tecteur de niveau 11 est excit~ de façon continue et émet un signal qul résulte de l'absence de m~al ~ l'lnt~rieur du tube de cuivre 10, c'est-~-dire de 1'absence de noyau plongeur. Le signal ~mis est transmis par la ligne Ll au robinet d~tendeux 21, qui est directement reli~ par ].a ~ranche 19 ~ la source de pres~ion 20, et provoque I'ouverture de cet organe. Il se pro~ui~ donc dan~ la poche 1 une augmentation de pression, qui a pour efe~ de faire monter le niveau du m~tal dans le tube 5. Lorsque le niveau N e~t atteint, le slgna} ~mis par le d~tect~ur de niveau 11 et transmis p r la ligne Ll entralne la fermeture du roblnet d~tendeur 210 Le niveau du m~tal dans la poche devlent N~ et celui du m~tal dans le tube 5 devient N.
Il r~gne ~ l'int~leur de la poche 1 la pre~sion Po d~f1nie ci-dessus.

. , ~ ' ' . : ' -~L5~
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Le capteur 12 est alors e~cité; il émet un signal correspondant ~ la pression P0 capt~e. Ce signal, conduit par la ligne L2, a~iche au régulateur détendeur 23 la pression P0 + PC et ~ la vanne pilotée 2~ un débit tel que le passage de P0 à P0 -~ PC s~e~fectue en un temps prédéterminé tMp, dit "temps de mont~e en pression" Cet a~fichage entrafne de la part du régulateur détendeur 23 la déliverance dlune pression P0 + PC au réservoir 22, réservoir qui servira de source de pression pour l!operation de couléeO
L~installation est alors prete pour la première -opération de coulée, qui s'ef~ectue de la manière suivante: -L~organe de commande 25 (automatique programmé ou manuel) commande par la ligne L3 l~ouverture complète de la vanne 24 correspondant à lla~ichage engendré par le signal du capteur de pression 12. Le niveau du métal dans le tube 5 s~élève et les empreintes du moule 3 se remplissent. Pendant ce temps le niveau N2 descend. Le moule est correctement rempli lorsqutun temps tc de maintien de la pression slest écoulé, comme expliqué dans le brevet Canadien 1,~55,675 précitée. Au bout du temps tMp + tc, llorgane 25 ~erme la vanne 24 Le capteur de pression 12 est alors de nouveau excité;
il capte à l~intérieur de la poche 1 une pression supérieure la pression P0, et émet un signal sur la ligne L4. Ce signal a un double e~fet: d~une part, il ~ait a~ficher à la vanne 15 un débit correspondant au passage de P0 + PC ~ P0 en un temps pr~déterminé t~p dit "temps de descente en pression"; dlautre part, il provoque llouverture totale de la vanne 15 pendant le temps tDp Ainsi, lorsque ce temps slest écoulé, la pression dans la poche 1 est revenue à la pression P0 initiale (point C de la Fig. 2) La première coulée est terminée Comme une partie du métal a été ~ournie au moule, le niveau observé dans le tube de coulée 5 est in~érieur au niveau N. Dans ce pre~nier mode de fonctionnement, à llissue de la première coulée, il est donc nécessaire, avant d~aborder la seconde coulée, dlétablir à llintérieur de la poche 1 une pression POl supérieure à PO. L ! ohtention de POl se fait ~ -partir de PO de la même façon que llon a obtenu PO à partir de -~r-~^
~,~,x " .~, .. . .

9. ~.15~

la pression atmosphérique (P = O), c'est-~-dire au moyen de l'inducteur 11 et du detendeur 21.
La Fig. 2 illustre bien ce fonGtisnnement en montrant les variations de la pression P regnant dans la poche 1, en fonction du temps t . On remarque que le temps CD de passage de PO ~ POl est très inferieur au temps CE de remplacement du premier moule par le second.
Deuxième variante (Fig. 1 et 3, lignes Ll, L2, L3 et h5) : -Cette variante permet~ apr~s la premi~re coulee, au l~eu de relâcher la pression jusqu7~ son niveau initial PO, de ramenex la pression directement jusqu'~ la valeur POl correspondant e~fectivement au nlveau N dans le tube de coul~e 5. Pour cela, au lieu d'utiliser la ligne L4 delivrant le slgnal ~mis par le capteur 12, on falt appel, pour commander la vanne d'~chappement 15, à la llgne L5 qui delivre un signal ~mis par le d~tecteur de nlveau 11.
Le ~onctlonnement, pour la phase finale de la premiare coul~e, est alors le sulvant : le d8tecteur de niveau 11 est excité de fagon continue ~ l'explration du temps tMp ~ t~ ;
la pr~sence du noyau plongeur sur toute la hauteur de 1' inducteur lui fait emettre un signal qui agit sur la vanne pilotee lS de la m~me fa~on que le signal envoy~ sur la ligne L4 dans la preml~re ~ariante. Le niveau dans le tube de ~oul~e 5 descend et,lorsqu'il atteint le niveau No le signal ~mis par le d~tecteur de niveau 11 ~st tel qu'il entra~ne la fermeture de la vanne pilot~e di~chappement 15. On obtient donc lci directement le niveau N sans qu'il soit besoin de faire entre chaque coulee le r~ajustement de PO ~ POl. On remarque que le temp~ de descente en pres~lon ~'est pas exactement ~gal au temps préd~ermln~ tDp~ m~is est l~g~rement inf~rieur puisque POl ~ PO~ Cependan~, la dlff~rance entre deux temps est négligeable en pratique.
L'invention prevoit une troisi~me varlante qui n' est pas lllu~tr~e : si l'on co~sid~re que la di~rence POI - PO, PO2 POl, etc.., est th~oriquement une constante de l'ins~allation, on peut directemen~ u~ er ae param~tre de base pour falre le r~ajustement de PO entre deux ~oul~e~, ': :
~ ' .

lQ.

uniquement par le calcul des pressions et débits ~ af~icher pour chaque coul~e aux divers organes l5, 23 et 24 et par la programmation correspondante de ceux-ci. Dans cette variante, le détecteur de niveau 11 et le capteur de pression 12 servent uniquement ~ la mise en oeuvre initiale de l'installa-tion, et ~ventuellement ~ r~allser un réajustement dans le cas où les variations reelles de la différence entre deux valeurs de PO successives seralent sensibles.
Grace ~ l'invention, on obtient une tres bonne reproductlbilit~ des conditions de remplissage des moules, et par suite une grande homo~éneité de la qualité des pi~ces moul~es.
Il est ~ noter que le champ d'lnduction créé par l'lnducteur ll permet un réchauffage de l'extr~mité supérieure du tube de coul~e 5, qui a tendance ~ se refxoidir en raison de la proximit~ de l'air ambiant et du fait que la fonte liquide récup~r~e apr~s chaque coulée est plus froide que la fonte contenue dans la poche proprement dite.
De plus, on peut utillser le d~tecteur 12 pour signaler quand la pression PO atteint la valeur correspondant au niveau Nl, c~est-~-dire qu'il convlent de remplir la poche en métal. Le d~tecteur 12 peut ~galement servir ~ signaler une mont~e en pression anormalement lente, ou des variatlons excessives de pression lors des paliers th~ori~ue~, ce qui 25 permet de déceler des anomalie~ t~lles que la présence de fissures dans le tube S ou de fuite~ dans la poche. Cecl est important dans le cas d'installations hautement. -~
automatis~es .
Il est clair que l'invention n'est pas limit~e ~ -la coul~e de fon~e en moules de ~able borgnes, mai~ qu'elle peut s'appllquer ~ n'lmporte quelle coul~e r~p~titive utilisant u~ gaz moteur et une poche de grand volume. C pendant, lorsque le liquide ~ couler n'est pas magn~tlquement conducteur, il faut avolr recours, pour la mesure ou la détectlon du niveau de ce liquide, ~ d'autres moyens qu'un tnducteur, par exemple un dispositif ~ rayons ~ .
Dans toute la description qul prec~de, o~ n'a pas décrit en détalls l~s divers automatl~mes de l'installatlon, car, ~ partir des fonctions remplies par les divers organes, le sp~cialiste peut sans difficulté réaliser les cixcuits, électriques ou autxes, nécessaires.

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, .,

Claims (11)

Les réalisations de l'invention au sujet desquelles un droit exclusif de propriété ou de privilège est revendiqué
sont définies comme il suit:

1. Dans un procédé de commande d'une poche de coulée répétitive ayant un tube de coulée ascendant dont une extrémité définit une sortie du liquide à
coulée et dont l'extrémité inférieure est immergée dans le liquide à coulée, ledit procédé étant destiné
à permettre une coulée répétitive du liquide à coulée sous basse pression dans des moules en sable, chaque moule comprenant au moins une empreinte et un conduit d'amenée du liquide en association avec un moyen de retenue du liquide à l'intérieur de l'empreinte du moule une fois le remplissage complété, le débit de liquide étant contrôlé par un moyen d'admission d'un gaz moteur sous pression dans la poche de coulée au-dessus de la surface du liquide dans la poche de coulée, l'amélioration comprenant l'ensemble des étapes suivantes:
- l'accouplement de la sortie du tube avec le conduit d'amenée du liquide pour permettre le transfert du liquide à coulée dans l'empreinte du moule en passant par ledit conduit d'amenée;
- l'admission du gaz moteur sous une première pression, à l'intérieur de la poche de coulée, au dessus du liquide, de façon à
élever le niveau du liquide dans ledit tube;
- la détection de l'arrivée du liquide à un niveau prédéterminé dans le tube;

- l'interruption de l'admission du gaz moteur sous pression lorsque ledit niveau prédéter-miné a été atteint;
- la mesure de la pression du gaz moteur dans la poche de coulée au-dessus du liquide, ci-après appelé "seconde pression", alors que ledit niveau prédéterminé du liquide dans le tube est atteint;
- l'admission, à l'intérieur de la poche de coulée au-dessus du liquide, de gaz moteur dans des conditions de pression et de débit propres à créer une troisième pression dans la poche de coulée qui excède ladite seconde pression pour ainsi forcer le liquide à couler à monter dans le tube de coulée et remplir l'empreinte du moule dans une période de temps prédéterminée;
- le maintien de ladite troisième pression pendant une période de temps prédéterminée de façon à permettre le moyen de retenue d'agir pour ainsi empêcher le liquide de sortir du moule; et - la réduction de la pression du gaz moteur dans la poche de coulée de façon à permettre le niveau du liquide à couler dans le tube de coulée de redescendre substantiellement audit niveau prédéterminé dans le tube de coulée créant ainsi les conditions favorables pour la prochaine coulée dans le moule suivant, une fois que celui-ci aura été
accouplé au tube de coulée.

2 Le procédé tel que revendiqué dans la revendi-cation 1 , comprenant, une fois que ladite troisième pression aura été maintenue pendant ladite période de temps prédéterminé, la réduction de la pression dans la poche de coulée à ladite seconde pression, et ensuite, à l'occasion de la coulée suivante dans ledit second moule, l'augmentation de la pression dans la poche de coulée jusqu'à ce que le niveau du liquide dans le tube ait atteint ledit niveau prédéterminé.

3. Le procédé tel que revendiqué dans la revendi-cation 1 comprenant, une fois que ladite troisième pression aura été maintenue pendant ladite période de temps prédéterminée, l'établissement d'une communi-cation du gaz moteur dans la poche de coulée avec un orifice d'échappement de gaz alors que s'effectue la mesure du niveau du liquide dans le tube, puis la fermeture de l'orifice d'échappement de gaz lorsque le liquide atteint ledit niveau prédéterminé.

4. Un dispositif de commande d'une poche de coulée répétitive sous basse pression dans des moules en sable, chaque moule comprenant au moins une empreinte et un conduit d'admission d'un liquide à couler avec un moyen de retenue du liquide une fois l'empreinte remplie, ledit dispositif comprenant un tube de coulée ascendant dont l'extrémité inférieure est immersée dans le tube de coulée à l'intérieur de la poche de coulée et dont la partie supérieure s'étend à l'extérieur de la poche de coulée et définit une sortie pour le liquide à couler destinée à être accou-plée au moule de façon à permettre le transfert du liquide à couler dans l'empreinte du moule en passant par ladite sortie pour le liquide à couler et par le conduit d'admission, une source de gaz moteur sous pression, un orifice d'admission en communication avec l'intérieur de la poche de coulée au-dessus du liquide à couler, un orifice d'échappement de gaz moteur en communication avec l'extérieur de la poche de coulée au-dessus du liquide, une première branche d'un circuit d'admission destinée à établir une communi-cation entre la source de pression et ledit orifice d'admission, une seconde branche du circuit d'admission destinée à établir une communication entre ladite source de pression et ledit orifice d'admission de gaz, un moyen robinet détendeur de pression interposé
dans la première branche et destiné à admettre dans la poche de coulée un gaz moteur sous une première pression, un moyen détendeur de pression interposé dans la seconde branche, un moyen de réglage du débit du gaz moteur interposé dans la seconde branche et destiné
à régler le débit du gaz moteur dans la seconde branche, un moyen détecteur de niveau associé au tube de coulée et destiné à déterminer un niveau pré-déterminé du liquide à couler dans le tube de coulée, un moyen capteur de pression destiné à répondre lorsque le gaz moteur, sous une seconde pression, maintient le liquide à couler dans le tube de coulée audit niveau prédéterminé, un moyen de vanne d'échap-pement de gaz associé à l'orifice d'échappement et destiné à contrôler l'échappement du gaz moteur de la poche de coulée, ledit moyen détecteur de niveau étant associe avec ledit moyen robinet détendeur de pression dans le but de fermer ce dernier lorsque le liquide à couler atteint ledit niveau prédéterminé dans le tube de coulée, ledit moyen détendeur de pression étant associé avec ledit moyen capteur de pression pour produire une troisième pression du gaz moteur dans la poche de coulée supérieure d'une valeur prédéterminée à ladite seconde pression, un moyen associé avec la seconde branche et destiné à maintenir ladite troisième pression dans la poche de coulée pendant une période de temps suffisante pour le remplissage du moule et la fermeture du moyen de retenue du liquide à couler, et ledit moyen de vanne d'échappement de gaz étant associé
avec l'un ou l'autre des deux éléments comprenant ledit moyen capteur de pression et ledit moyen détecteur de niveau afin de réduire la pression de gaz dans la poche de coulée et permettre au liquide à couler de redes-cendre dans le tube de coulée substantiellement audit niveau prédéterminé, placant ainsi le dispositif en condition pour la prochaine coulée.

5. Un dispositif selon la revendication 4 pour la coulée d'un liquide magnétiquement conducteur, en particulier des métaux à haut point de fusion, dans lequel ledit moyen détecteur de niveau comprend un inducteur relié à un générateur alternatif, disposé
autour de la partie supérieure du tube de coulée, à
l'intérieur de la poche de coulée, et admettant comme noyau plongeur la colonne de liquide à coulée contenue dans le tube de coulée.

6. Un dispositif selon la revendication5 dans lequel l'inducteur comporte un tube métallique en-roulé en spirale et noyé dans un matériau réfractaire.

7. Un dispositif selon la revendication 6 com-prenant un dispositif de circulation d'eau de refroi-dissement dans le tube métallique de l'inducteur.

8. Un dispositif selon la revendication 4 dans lequel le moyen capteur de pression qui est associé
avec ledit moyen de vanne d'échappement de gaz afin de réduire la pression du gaz moteur jusqu'au niveau de ladite seconde pression avant la coulée subséquente.

9. Un dispositif selon la revendication 4 dans lequel seul ledit moyen détecteur de niveau qui est associé avec ledit moyen de vanne d'échappement de gaz afin de réduire la pression du gaz moteur jusqu'à ce que le niveau du métal à coulée revienne audit niveau prédéterminé après le remplissage dudit moule et avant la coulée suivante.

10. Un dispositif selon la revendication 9 compre-nant de plus un moyen associé avec ledit moyen de vanne d'échappement de gaz pour contrôler le rythme de la réduction de la pression du gaz moteur dans la poche de coulée après chaque opération de remplissage d'un moule.

11. Un dispositif selon la revendication 8 compre-nant de plus un moyen associé avec ledit moyen de vanne d'échappement de gaz pour contrôler le rythme de la réduction de la pression du gaz moteur dans la poche de coulée après chaque opération de remplissage d'un moule.