DE2746117A1 - Garn-texturiervorrichtung - Google Patents
Garn-texturiervorrichtungInfo
- Publication number
- DE2746117A1 DE2746117A1 DE19772746117 DE2746117A DE2746117A1 DE 2746117 A1 DE2746117 A1 DE 2746117A1 DE 19772746117 DE19772746117 DE 19772746117 DE 2746117 A DE2746117 A DE 2746117A DE 2746117 A1 DE2746117 A1 DE 2746117A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- outlet
- yarn
- inlet
- guide element
- thread guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
- D02G1/161—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam yarn crimping air jets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Nozzles (AREA)
Description
Patentanwalt·
Ür.-!ng. Walter Abit2 λ 27461
Ür.-!ng. Walter Abit2 λ 27461
Dr. L\:r:l3 · I:. Mofi
Dipi.-riiyi. i.i. ...i.ichneder
8 München 86. Pienzenauerstr. 28
13. Oktober 1977 RD-2690
E. I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY lOth and Market Streets, Wilmington, Delaware I9898, V.St.A.
Garn-Text tariervorrichtung
809816/0835
RD-2690
Die Erfindung betrifft die Lufttexturierung von Garn und
insbesondere Verbesserungen in einer mit einem Fluidstrahl
arbeitenden Garntexturiervorrichtung.
Texturiervorrichtungen weisen gewöhnlich ein rohrförmiges Fadenführungselement mit konischer Spitze zur Einführung des
Garns in die Vorrichtung auf, sowie eine Zutrittsöffnung zum Einführen von Druckluft in einen Abschnitt, welcher das vordere
Ende des Fadenführungselements umgibt, und schliesslich eine Düse mit konischem Einlass,durch welche Garn und Fluid
die Texturiervorrichtung verlassen. Das Garn wird gewöhnlich in die Texturiervorrichtung eingeführt, indem das vordere Ende
des Fadenführungseleraents nahe an dem konvergierenden Einlass
der Düse herangeführt wird, bzw. die Düse zum Fadenführungselement hin, so dass die Strömung des Druckfluids zwischen
diesen beiden Elementen erheblich gedrosselt wird, wodurch ein Unterdruck am vorderen Ende des Fadenführungselements entsteht.
Dadurch wird eine Einwärtsströmung atmosphärischer Luft durch das Fadenelement erzeugt, welche die Fadenaufnahme der
Texturiervorrichtung veranlasst, d. h. ein Ende des Garns in und durch die Texturiervorrichtung zieht. Texturiervorrichtungen
dieser Bauart arbeiten im allgemeinen zufriedenstellend, jedoch hat sich gezeigt, dass die Aufnahme von Garnen
mit feinerem Fadentiter, die vor dem Texturieren befeuchtet wurden, Schwierigkeiten machte, weil die Geschwindigkeit
der Luft durch das Fadenführungselement nicht ausreicht, ua den Zug gleichmässig zu überwinden, welcher an den an den
Wänden der Garndurchtrittsöffnungen haftenden Fäden wirksam ist.
Es wurde nun gefunden, dass die Fadenaufnahme bei einer Texturiervorrichtung
der eingangs genannten Art bei Verwendung feuchter Garne mühelos erfolgen kann, indem eine mit hohem
Wirkungsgrad arbeitende Venturidüse im Durchtrittskanal des Fadenführungselements angeordnet wird, um eine bessere Ansaugung
und höhere Geschwindigkeiten zu erzielten, als sie bisher bei der Fadenaufnahme bei bekannten Texturiervorrichtungen erzielt
wurden.
809816/0835
Die Garntexturiervorrichtung weist einen Körper mit einem Garneinlass- und einem Garnauslassende auf, die durch eine
mittige Bohrung verbunden sind sowie eine Einrichtung zur Zufuhr von Druckgas durch einen Gaseinlass in die genannte
Bohrung, einen Düsenblock mit einem konischen Einlass, welcher sich am Auslassende der Bohrung befindet und ein Fadenführungselement
mit konischer Spitze, welches sich vom Garneinlassende des Körpers in die Bohrung hineinerstreckt. Das Fadenführungselement
hat einen Durchtritt Sitanal zur Führung vom Garneinlass, vorbei am Gaseinlass, zum Austrittsende des Fadenführungselements
in Richtung zum Düsenblock. Die erfindungsgemäss vorgesehene Verbesserung umfasst eine mit hohem Wirkungsgrad arbeitende
Venturi-Düse, die im Durchtrittskanal des Fadenführungselements angeordnet ist. Die Venturi-Düse kann am Garneinlassende
oder am Auslassende des Durchtrittskanals oder an einer Stelle angeordnet sein, die zwischen dem Garneinlass
und dem Auslassende des Durchtrittskanals liegt.
Die mit hohem Wirkungsgrad arbeitende Venturi-Düse weist einen abgeschrägten Einlass und einen sich allmählich erweiternden
abgeschrägten Auslass auf, die durch eine Verengung verbunden sind. Der beste Wirkungsgrad wird erhalten, wenn der sich allmählich
erweiternde Auslass einen Winkel von nicht mehr als 20° einschliesst und vorzugsweise einen Winkel im Bereich zwischen
etwa 6 und etwa 8 .
Fig. 1 stellt eine perspektivische Darstellung einer Garntexturiervorrichtung
gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dar. wobei ein Prallelement am Auslassende
der Texturiervorrichtung befestigt ist,
Fig. 2 stellt einen vergrösserten Schnitt längs der Linie 2-2 der Fig. 1 dar,
Fig. 3 stellt einen vergrösserten Teilschnitt dar, welcher die
Venturi-Düse im Fadenführungselement zed^rt, die in der Nähe des
Auslassendes des Fadenführungselements liegt,
80981,6/0835
Pig. 4 zeigt eine der Fig. 3 ähnliche Darstellung einer Venturi-Düse,
die sich am Auslassende des Fadenführungselements befindet, und
Fig. 5 zeigt eine der Fig. 3 ähnliche Darstellung eines Fadenführungselements
mit einer Venturi-Düse in der Nähe des Einlassendes
desselben.
Gemäss der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten, bevorzugten Ausführungsform
besteht die Garntexturiervorrichtung 10 aus einem Körper 12 mit einer mittigen Bohrung 14, einem Gaseinlass
13, welcher im mittleren Bereich der Bohrung in diese mündet, einem Flansch 16, der ausserhalb des Körpers 12 am Garneinlassende
des Körpers liegt, einem Düsenblock 18 in der Bohrung 14 am Auslassende des Körpers und einem Fadenführungselement 20
(das häufig auch als Garnnadel bezeichnet wird) und das am Flansch 16 befestigt ist und einen Durchtrittskanal 22 zur
Führung des Garns 11 vom Garneinlass 15 der Texturiervorrichtung,
vorbei am Gaseinlass 13, durch das flache Austrittsende 17 des Fadenführungselements zum DjsenMock lB aufwdst. Der Flansch
hat an seiner einen Seite eine Gegenbohrung 16a, welche einen Gewindebolzen 40 aufnimmt, der im Körper 12 verschraubt ist
und gegen die Schulter der Gegenbohrung 16a anliegt, um als Anschlag bezüglich einer Bewegung des Fadenführungselements
in Richtung von der Bohrung 14 weg zu dienen, d. h., als Begrenzungselement zur Begrenung der Bewegung des Flansches
weg vom Einlassende des Körpers 12. Der Aussendurchmesser des Fadenfuhrungselements 20, welcher sich dem Innendurchmesser
der Bohrung 14 annähert, ist in der dem Gaseinlass 13 gegenüberliegenden Bereich verringert, der in Verbindung mit einer
Ringnut im Körper 12 an der gleichen Stelle eine Ringkammer bildet,an welche sich ein zylindrischer Abschnitt 30 anschliesst,
dessen Aussendurchmesser näherungsweise so gross wie der Innendurchmesser der Bohrung 14 im Bereich jenseits des Gaseinlasses
13 ist. Der zylindrische Abschnitt 30 hat eine Durchtrittsöffnung
32, die an einer dem Düsenblock 18 zugewandten Fläche 31
mündet. Der vordere Abschnitt 26 des Fadenführungselements 20
80981.6^0.835
weist einen weiteren Teil mit verringertem Durchmesser auf, welcher einen Konuswinkel von vorzugsweise etwa 60 einschliesst
und bis zum flachen Austrittsende 17 verläuft. Der Düsenblock 18 hat einen konvergierenden konischen Einlass
191 der einen Konuswinkel von vorzugsweise etwa 60° umschliesst
und mit einem Austrittskanal 21 verbunden ist, der aus einer zylindrischen Bohrung mit konstanten Durchmesser bestehen
kann oder vorzugsweise durch einen kurzen zylindrischen Abschnitt und einen nachfolgenden konischen Abschnitt gebildet
wird, welcher gegen das Auslassende der Texturiervorrichtung mit einem Konuswinkel von etwa 7 divergiert, um eine erste
Venturi-Düse zu bilden. Die abgeschrägte Oberfläche am Ende des Fadenführungselements 20 und der konische Einlass 19
des Düsenblocks 18 bilden zwischen sich eine ringförmige Verengung B. Zwischen dem zylindrischen Abschnitt 50 und
dem stromaufwärtigen Ende des konvergierenden konischen Einlasses
19 zum Düsenblock 18 ist eine ringförmige Kammer 35
angeordnet.
Ein Einsatz 50 mit einer Durchtrittsöffnung 52, die als
mit hohem Wirkungsgrad arbeitende Venturi-Düse ausgebildet ist (beispielsweise eine zweite Venturi-Düse), ist im Garnkanal
22 in der Nähe des Auslassendes 17 des Fadenführungselementes angeordnet. Der Einsatz 50 ist aus einem sehr abriebfesten
Material. Wie am besten aus Fig. 3 ersichtlich ist, besteht die mit hohem Wirkungsgrad arbeitende Venturi-Anordnung
aus einem sich nach aussen erweiternden Einlass 5** und einem
sich nach aussen erweiternden Auslass 56, die durch eine zylindrische Verengung 55 verbunden sind. Der Auslass 56 ;
erweitert sich allmählich ausgehend von der Verengung 55 in
einen zylindrischen Abschnitt 51 des Fadenführungskanals, der
durch die ebene Fläche des Auslassendes 17 durchtritt. Der sich erweiternde Einlass umschliesst einen Winkel A zwischen etwa
20 und etwa 30°, jedoch ist dieser Wert nicht kritisch; es ist lediglich erforderlich, dass die Begrenzungen des Strömungskanals für das Garn und die mitgeführte oder angesaugte Luft
glatt und ohne plötzliche Richtungsänderungen verlaufen. Der sich
809816/0835
erweiternde Auslass 56 umschliesst vorzugsweise einen Winkel G
von nicht mehr als 20° und vorzugsweise von etwa 6 bis etwa 8 Werden Winkel vorgesehen, die grosser als etwa 20 sind, so
tritt eine St römungs ab lösung an den Wänden des sich erweiternden
Auslasses 56 ein und dieser Vorgang ist von einem sehr grossen Energieverlust begleitet, wodurch ein Zugkraftverlust bei der
Fadenaufnahme entsteht. Das Verhältnis des maximalen Querschnittsbereichs der Verengung 55 ist in einem Bereich zwischen
etwa 1,5 bis etwa 16. Der grössere Wert wird dabei durch die Grosse der Spitze des Fadeniührungselements begrenzt, wobei
der bevorzugte Bereich zwischen etwa 3 und etwa 9 liegt.
Am Auslassende der Texturiervorrichtung ist ein Prallelement angeordnet und gemäss der Anordnung der US-PS 3 835 510 um
einen Zapfen 62 schwenkbar. Der Zapfen 62 ist exzentrisch gegenüber einem Zylinder 64 befestigt, der in einer am Körper
12 befestigten Halterung 66 drehbar ist. Ein Drehknopf 65 dient zur Drehung des Zylinders 64 zwecks Erzielung einer exzentrischen
Bewegung zur Änderung der Stellung des Prallelements 60 zur Optimierung der Betriebszustände. Markierungen
64a an der Halterung 66 erleichtern die Einstellung des Prallelements in eine optimale Betriebsstellung. Eine Schicht eines
abriebfesten keramischen Materials 67 kann an der Fläche des Prallelements 60 aufgebracht sein, die dem Auslassende der
Texturiervorrichtung zugewandt ist.
Zur Fadenaufnahme durch die Texturiervorrichtung wird das Garn 11 dem Einlassende 15 der Texturiervorrichtung 10 zugeführt.
Druckluft wird der Kammer 24 über den Einlass 13 und die ringförmige Kammer 35 über die Durchtrittsöffnung 32 zugeführt.
Der Flansch 16 wird eimvärts weg vom Kopf des Gewindebolzens 40 bewegt, d. h. von einer vorgegebenen Betriebsstellung in
eine Fadenaufnahmestellung, so dass durch einen Ansaugeffekt das Garn 11 durch den Einlass 15 und durch den Durchtrittskanal
22 gezogen wird. Sobald das Garn vom Düsenblock 18 austritt, wird der Flansch unter der Einwirkung des Luftdrucks gegen das
Fadenführungselement 20 in seinem verkleinerten Durchmesser-
809816/0835
- 5 -
λ0 27Α6117
bereich gegenüber dem Einlass 13 iß die vorgegebene Betriebsstellung zurückgebracht.
Die beschriebene Texturiervorrichtung mit einer hochwirksamen
Venturi-Düse im Garndurchtrittskanal des iadenfuhrungselements
hat gegenüber bekannten Vorrichtungen ein überlegenes Aufnahmevermögen. Dadurch wird die Arbeit einer Bedienungsperson beträchtlich
erleichtert und der Wirkungsgrad einer Maschine verbessert, da Abschaltzeiten verringert werden können, weil
das Garn schneller aufgenommen wird und eine geringere Gefahr besteht, dass ein Fadenaufnahmeversuch als Folge von feuchten,
an den Durchtrittsöffnungen der Texturiervorrichtung haftenden Garn verloren geht. Darüberhinaus ist die Texturierqualität
mindestens der von bekannten Texturiervorrichtungen ebenbürtig.
Während die bevorzugte Ausführungsform die Venturi-Düse 50
als Einsatz im Durchtrittskanal 22 in der Nähe des Auslassendes
des Fadenführungselements enthält, werden ähnlich überlegene Fadenaufnahneeigenschaften erhalten, wenn sich die Venturi-Düse
an anderer Stelle im Durchtrittsksnal 22 befindet. Beispielsweise
ist gemäss Fig. 4 ein v'enturi-Düseneinsatz 50' am Auslassende
des Fadenführungselements 20' angeordnet. Insbesondere endet der sich allmählich erweiternde Auslass 56' an der
ebenen Auslassfläche 17'· Fig. 5 zeigt noch eine weitere Stelle
für die Venturi-Düse, wobei der Venturi-Düseneinsatz 50" am
Einlassende des Fadenführungselements 20" liegt. Der Auslass 56" erweitert sich allmählich von der Verengung
54-" zu einem zylindrischen Abschnitt 51"» der sich durch das
Auslassende 17" des Fadenführungselements 20" erstreckt.
Zwar wurde der mit hohem Wirkungsgrad arbeitende Diffusor unter Verwendung von Einsätzen 50, 50' und 50" erläutert, die
in der Durchtrittsöffnung des Fadenführungselements 20 liegen, jedoch könnte die Querschnittsform der Durchtrittsöffnung 52
auch als einstückiger Teil des Durchtrittskanals 22 ausgebildet sein und durch Bearbeitungsverfahren oder durch Pressen oder
Giessen oder eine Kombination solcher Verfahren erhalten werden.
809816/0835
Ende der Beschreibung
Leerseite
Claims (14)
1. Garntexturiervorrichtung mit einem Körper mit einem Garneinlassende
und einem Garnauslassende, die durch eine mittige Bohrung verbunden sind, mit einer Einrichtung zum
Einleiten von Druckgas durch einen Gaseinlass in die genannte Bohrung, mit einem Düsenblock: mit konischem Einlass,
der in der Bohrung am Auslassende derselben angeordnet ist und mit einem Fadenführungseletnent, das die Bohrung am
Garneinlassende des Körpers abschliesst, wobei das Fadenführung selement einen Durchtrittskanal zur Führung des Garns
vom Garneinlass des Körpers, vorbei am Gaseinlass, zum Auslassende des Fadenführungselements und zum konischen
Einlass des Düsenblocks aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Venturi-Düse (50) im Durchtrittskanal (22) angeordnet
ist, welche einen sich nach aussen erweiternden Einlass (5Ό und einen sich nach aussen erweiternden Auslass
(56) aufweist, die durch eine zylindrische Verengung (55) miteinander verbunden sind, wobei sich der Auslass
(56), ausgehend von der Verengung, allmählich erweitert.
2. Garntexturiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass die Venturi-Düse (50) sich im Durchtrittskanal (22) in der Nähe des Auslassendes des Fadenführungselements
(20) befindet und dass sich der Auslass (56), ausgehend von der Verengung (55) allmählich
auf einen zylindrischen Abschnitt (51) des Durchtrittskanals
(22) erweitert, der sich durch das Auslassende des Fadenführungselements
(20) erstreckt.
3- Garntexturiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass die Venturi-Düse (50) im Durchtrittskanal (22) in der Nähe des Einlassendes des Körpers (12) liegt.
4. Garntexturiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass die Venturi-Düse (5°") im Durchtrittskanal
(22) zwischen dem Einlassende des Körpers und dem Auslassende des Fadenführungselements (20") liegt.
809816/0835
ORIGINAL INSPECTED
B&-2690 ι 27Α6117
5- Garntexturiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass der sich erweiternde Auslass einen Winkel von
etwa 6 bis etwa S umschliesst.
6. Garntexturiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass der sich erv.'eitemde Auslass (56) einen maximalen Querschnittsbereich aufweist, der etwa das 3fache bis
etwa 9fache des Querschnittsbereichs der Verengung (55) darstellt.
7- Garntexturiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass der sich erweiternde Auslass (56') am Auslassende des Fadenführungselements (20') endet.
8. Garntexturiervorrichtung mit einem Körper mit einem Garneinlassende
und einem Garnauslassende, die durch eine mittige Bohrung verbunden sind, mit einer Einrichtung zur
Zuführung von Druckgas durch einen Gaseinlass in die Bohrung in einem mittigen Abschnitt derselben, mit einer
ersten Venturi-Düse, die in der Bohrung am Auslassende liegt, und mit einem Fadenführungselement, das die Bohrung
am Garneinlassende des Körpers abschliesst und das einen Durchtrittskanal aufweist, um das Garn vom Garneinlass des
Körpers vorbei am Gaseinlass durch das Auslassende des Fadenführungselements zur ersten Venturi-Düse führen, dadurch
gekennzeichnet, dass sich eine zweite Venturi-Düse (50, 50', 50") im Durchtrittskanal befindet, die einen sich erweiternden
Einlass (5^-, 5^' ι 54·") und einen sich erweiternden
Auslass (56, 56', 56") aufweist, die durch eine Verengung (55 » 55', 55") verbunden sind, wobei sich der sich erweiternde
Auslass, ausgehend von der Verengung allmählich erweitert.
9- Garntexturiervorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
dass die zweite Venturi-Düse (50) im Durchtrittskanal in der Nähe des Auslassendes des Fadenführungselements
liegt und dass sich der sich erweiternde Auslass (56), ausgehend von der Verengung^ allmählich zu einem zylindrischen Abschnitt
109816/0835
RD-2690 2 27A6117
des Durchtrittskanals erweitert, der sich durch das Auslassende des Garnführungselements (20) erstreckt.
10. Garntexturiervorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
dass die zweite Venturi-Düse (50") im Durchtritt skanal in der Nähe des Einlassendes des Körpers liegt.
11. Garntexturiervorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
dass die zweite Venturi-Düse im Durchtrittskanal zwischen dem Einlassende des Körpers und dem Auslassende
des Fadenführungselementes liegt.
12. Garntexturiervorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
dass ier sich erweitern de Auslass einen Winkel von etwa 6 bis etwa 8 umschliesst und dass der sich erweiternde
Einlass einen Winkel von etwa 20 bis etwa 30 umschliesst.
1J. Garntexturiervorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
dass der sich erv/eiterr.de Auslass eine maximale
Querschnittsfläche aufweist, die etwa 3mal bis etwa
9fach grosser als die Querschnittsfläche der Verengung ist,
14. Garntexturiervorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
dass der sich erweiternde Auslass am Auslasseade des Fadenführungselements endet.
809816/0835
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/731,982 US4096612A (en) | 1976-10-13 | 1976-10-13 | Jet for fluid texturing yarn |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2746117A1 true DE2746117A1 (de) | 1978-04-20 |
DE2746117C2 DE2746117C2 (de) | 1986-08-14 |
Family
ID=24941710
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2746117A Expired DE2746117C2 (de) | 1976-10-13 | 1977-10-13 | Garn-Texturiervorrichtung |
Country Status (29)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4096612A (de) |
JP (1) | JPS6014853B2 (de) |
AR (1) | AR215652A1 (de) |
AT (1) | AT364902B (de) |
AU (1) | AU515798B2 (de) |
BE (1) | BE859633A (de) |
BR (1) | BR7706793A (de) |
CA (1) | CA1103006A (de) |
CH (1) | CH623859A5 (de) |
DE (1) | DE2746117C2 (de) |
DK (1) | DK147364C (de) |
ES (1) | ES463141A1 (de) |
FI (1) | FI60411C (de) |
FR (1) | FR2367845A1 (de) |
GB (1) | GB1558897A (de) |
GR (1) | GR63280B (de) |
HK (1) | HK41881A (de) |
IE (1) | IE45795B1 (de) |
IL (1) | IL53110A (de) |
IT (1) | IT1143707B (de) |
MX (1) | MX144909A (de) |
MY (1) | MY8200047A (de) |
NL (1) | NL184743C (de) |
NO (1) | NO773479L (de) |
PL (1) | PL114027B1 (de) |
PT (1) | PT67152B (de) |
SE (1) | SE424562B (de) |
YU (1) | YU41021B (de) |
ZA (1) | ZA776087B (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57117644A (en) * | 1981-01-14 | 1982-07-22 | Mitsubishi Rayon Co | Fluid processing nozzle |
US6170302B1 (en) | 1998-09-30 | 2001-01-09 | Ethicon, Inc. | Method and apparatus for continuously cleaning yarn fibers |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2055319A1 (de) * | 1969-11-10 | 1971-05-19 | E I Du Pont de Nemours and Co , Wilmington, Del (V St A ) | Dusenvornchtung zum Bauschen von Garn |
DE2502493B2 (de) * | 1974-01-25 | 1976-01-15 | Enterprise Machine and Development Corp., New Castle, Del. (V.StA.) | Garntexturierduese |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA664906A (en) * | 1963-06-11 | Kurashiki Rayon Company | Yarn treating nozzle | |
US3125793A (en) * | 1964-03-24 | Interlaced yarn by multiple utilization of pressurized gas | ||
BE682773A (de) * | 1965-07-29 | 1966-12-01 | ||
US3823450A (en) * | 1973-04-06 | 1974-07-16 | T Biegasik | Texturing jet |
US3892020A (en) * | 1973-12-14 | 1975-07-01 | Du Pont | Preparing a textured yarn package, for dyeing |
US3881231A (en) * | 1974-06-21 | 1975-05-06 | Enterprise Machine & Dev | Cylindrical baffle for yarn texturing air jet |
US3881232A (en) * | 1974-06-26 | 1975-05-06 | Enterprise Machine & Dev | Resonant baffle for yarn texturing air jet |
US3979805A (en) * | 1975-03-20 | 1976-09-14 | Enterprise Machine And Development Corporation | Resiliently supported baffle for yarn texturing air jet |
US3969799A (en) * | 1975-05-12 | 1976-07-20 | Enterprise Machine And Development Corporation | Turbulence generator for yarn texturing air jet |
US4041583A (en) * | 1976-05-20 | 1977-08-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Yarn texturing jet |
-
1976
- 1976-10-13 US US05/731,982 patent/US4096612A/en not_active Expired - Lifetime
-
1977
- 1977-08-09 SE SE7709011A patent/SE424562B/xx unknown
- 1977-09-20 PL PL1977200956A patent/PL114027B1/pl unknown
- 1977-10-10 AR AR269520A patent/AR215652A1/es active
- 1977-10-10 AU AU29510/77A patent/AU515798B2/en not_active Expired
- 1977-10-11 FR FR7730529A patent/FR2367845A1/fr active Granted
- 1977-10-11 ES ES463141A patent/ES463141A1/es not_active Expired
- 1977-10-11 JP JP52121019A patent/JPS6014853B2/ja not_active Expired
- 1977-10-11 BR BR7706793A patent/BR7706793A/pt unknown
- 1977-10-11 AT AT0724777A patent/AT364902B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-10-11 GR GR54547A patent/GR63280B/el unknown
- 1977-10-11 CA CA288,678A patent/CA1103006A/en not_active Expired
- 1977-10-12 NL NLAANVRAGE7711205,A patent/NL184743C/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-10-12 PT PT67152A patent/PT67152B/pt unknown
- 1977-10-12 YU YU2451/77A patent/YU41021B/xx unknown
- 1977-10-12 NO NO773479A patent/NO773479L/no unknown
- 1977-10-12 IE IE2087/77A patent/IE45795B1/en unknown
- 1977-10-12 CH CH1245077A patent/CH623859A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-10-12 IL IL53110A patent/IL53110A/xx unknown
- 1977-10-12 ZA ZA00776087A patent/ZA776087B/xx unknown
- 1977-10-12 IT IT28517/77A patent/IT1143707B/it active
- 1977-10-12 GB GB42458/77A patent/GB1558897A/en not_active Expired
- 1977-10-12 BE BE181663A patent/BE859633A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-10-12 FI FI773025A patent/FI60411C/fi not_active IP Right Cessation
- 1977-10-12 DK DK452977A patent/DK147364C/da not_active IP Right Cessation
- 1977-10-13 DE DE2746117A patent/DE2746117C2/de not_active Expired
- 1977-10-13 MX MX170915A patent/MX144909A/es unknown
-
1981
- 1981-08-20 HK HK418/81A patent/HK41881A/xx unknown
-
1982
- 1982-12-30 MY MY47/82A patent/MY8200047A/xx unknown
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2055319A1 (de) * | 1969-11-10 | 1971-05-19 | E I Du Pont de Nemours and Co , Wilmington, Del (V St A ) | Dusenvornchtung zum Bauschen von Garn |
DE2502493B2 (de) * | 1974-01-25 | 1976-01-15 | Enterprise Machine and Development Corp., New Castle, Del. (V.StA.) | Garntexturierduese |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
dtv-Lexikon der Physik, Bd. 9, Deutscher Taschenbuchverlag Mai 1971, S.249 * |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3237990C2 (de) | Dralldüsenspinnvorrichtung | |
DE4431761A1 (de) | Spinnvorrichtung | |
EP1223236B1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines Core-Garns | |
DE2854887A1 (de) | Bahnaufwickelsystem | |
DE2502493B2 (de) | Garntexturierduese | |
DE2900144B2 (de) | Schußeintragseinrichtung für eine Luftstrahl-Düsenwebmaschine | |
WO1997011214A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum texturieren von wenigstens einem endlosfilamentgarn | |
EP1092796A1 (de) | Vorrichtung zum Verwirbeln von Multifilamentgarnen | |
CH657390A5 (de) | Verfahren zum transport eines fadens mittels eines druckgases. | |
EP0023929A1 (de) | Düsenanordnung für eine Webmaschine mit Strahleintrag | |
DE2633264C2 (de) | Texturiervorrichtung | |
DE2148910C3 (de) | Vorrichtung zum Bauschen eines Mehrfachgarns | |
DE3236971A1 (de) | Wirbelduese zum einwirken auf ein faserbuendel | |
DE2746117A1 (de) | Garn-texturiervorrichtung | |
DE2933198C1 (de) | Vorrichtung zum Texturieren von Garn | |
CH628097A5 (de) | Garn-texturiervorrichtung. | |
DE3435755A1 (de) | Garntexturierduese | |
DE3317897A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verbinden zweier garnenden durch spleissen | |
DE1623695C3 (de) | Vordüse | |
DE19947894C1 (de) | Vorrichtung zum Verwirbeln von Multifilamentgarnen | |
DE813699C (de) | Einrichtung zum Impraegnieren von Faeden | |
CH651598A5 (de) | Duese zum texturieren eines fadengebildes mittels eines gasstromes in einem kanal. | |
AT206797B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung voluminöser Garne | |
CH562346A5 (en) | Storing a loop of yarn for weft insertion - using a flow of air accurately adjusted to requirements | |
DE1710321A1 (de) | Vorrichtung,insbesondere an Webmaschinen,zum Eintragen eines Fadens mittels der Strahlwirkung eines Druckmediums |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |