NO773479L - Garntekstureringsinnretning. - Google Patents

Description

Garntekstureringsinnretning

Oppfinnelsen angår luftteksturering av garn, og

nærmere bestemt en anordning ved fluidum-dyseinnretninger benyttet til teksturering av garn.

Fluidum-dyseinnretninger for' teksturering av garn omfatter vanligvis et med konisk spiss forsynt garnførings-

rør eller -nål for innføring av garn i innretningen, en åpning for tilførsel av trykkfluidum til

et rom som omgir den fremre ende av nålen og et munnstykke med konisk innløp gjennom hvilket garn og fluidum forlater dysen. Garn innføres vanligvis i en sådan dyse ved å bevege den fremre ende av garnnålen tett inntil det konvergerende

innløp av munnstykket eller omvendt, således at strømmen av trykkfluidum strupes kraftig mellom de to deler, hvilket frembringer et lufttrykk som er lavere enn det atmosfæriske trykk ved nålens fremre ende. Dette induserer en innadrettet strøm av atmosfærisk luft gjennom nålen, hvilken strøm vil bevirke trekning av garntråden gjennom dyseinnretningen (dvs. trekke en ende av garnet inn i og gjennom dyseinnretningen).

Selv om dyseinnretninger av denne type vanligvis er tilfreds-stillende, har det vist seg at trekning av garn av stor finhets-gradjsom er blitt fuktet før teksturering,er vanskelig fordi lufthastigheten gjennom nålen ikke er tilstrekkelig stor til konsekvent å overvinne motstanden fra■ filamentene som hefter til garnkanalenes vegger.

Det har nå vist seg at en dyseinnretning for fluidum-teksturering av garn lett kan settes istand til å trekke våte garn ved å anbringe en venturi med høy virkningsgrad i garnnålens kanal for åtilveiebringe større avsugning og høyere hastig-heter enn hva som er oppnådd under trådtrekning med dyseinnretninger av kjent type.

Garnteksturerings-dyseinnretningen omfatter en hoveddel med garninnløps- og -utløps-ender innbyrdes forbundet via en sentral boring, innretninger for innføring av trykkgass gjennom et gassinnløp i boringen/mellom endene, en munnstykkeblokk med et konisk innløp anordnet i boringen ved utløps-

enden og en .garnføringsnål forsynt med konisk spiss, .hvilken nål strekker seg inn i boringen fra hoveddelens garninnløpsende. Garnnålen har en gjennomgående kanal for føring av garnet fra hoveddelens garninnløp, forbi gassinnløpet, gjennom nålens utløpsende til munnstykkeblokken. Oppfinnelsen omfatter en venturi med høy virkningsgrad anbragt i garnnålens kanal. Venturien kan være anbragt ved. garninnløpsenden eller

-utløpsenden av kanalen, eller på et sted mellom garninnløps-

og -utløps-enden av kanalen.

Venturien med høy virkningsgrad har et trompetformet innløp og et trompetformet utløp som utvider seg gradvis, og som er forbundet innbyrdes via et innsnevret parti. Maksimal virkningsgrad inntreffer når det gradvis utvidede, trompetformede utløp har en åpningsvinkel på ikke mer enn 20°, og fortrinnsvis i området fra ca. 6 - 8°.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningene som viser utførelsesformer av en innretning ifølge oppfinnelsen, og hvor fig. 1 er et perspektivriss av en dyseinnretning som omfatter den foretrukne utførelsesform av oppfinnelsen, og som har en i forhold til dyseinnretningens utløpsende fiks.ert ledeplate, fig. 2 viser et forstørret tverrsnitt etter linjen 2 - 2 på fig. 1, fig. 3 viser et forstørret tverrsnitt av den i garnnålen og nær dennes utløpsende anordnede venturi, fig. 4 er et riss i likhet med fig. 3 og viser den med garnnålens utløpsende anordnede venturi, og fig. 5 er et annet riss i likhet med fig.3 og viser ga,rnnålen med en nær dennes innløpsendé anordnet venturi.

Idet det henvises til den på fig. 1-3 viste, foretrukne utførelsesform, omfatter dyseinnretningen 10 en hoveddel 12 med en sentral boring 14, et gassinnløp 13 som fører inn i boringen 14 og er anordnet mellom dennes ender,

en flens 16 anbragt på utsiden av hoveddelen 12 ved dennes garn-

innløpsende, en munnstykkeblokk 18 anbragt i boringen 14 ved hoveddelens utløpsende og et garnføringselement (vanligvis kalt garnnål (yarn needle)) 20 som er festet til flensen 16

og har en gjennomgående kanal 22 for føring av garn 11 fra dyseinnretningens garninnløp 15'forbi gassinnløpet 13 og gjennom garnnålens plane utløpsende 17 til munnstykkeblokken 18. Flensen 16 har et forsenket hull 16a gjennom én side,

som er innrettet til fritt å oppta en bolt 40. Bolten 40 er skrudd inn i hoveddelen 12 og støter mot skulderen av det forsenkede hull 16a for å tjene som stopper for bevegelsen av garnføringselementet 20 ut av boringen 14, dvs. den tjener som en innretning for å begrense bevegelse av flensen 16 bort fra hoveddelens 12 innløpsende. Den ytre diameter av garnnålen 20, som tilnærmet er lik boringens 14 innvendige diameter, er redusert i • området overfor . ' gassinnløpet 13, som sammen med et ringformet spor anordnet på samme sted i hoveddelen 12 danner et ringformet samlekammer 24, etter hvilket der er anordnet et sylindrisk parti 30 som har en utvendig diameter tilnærmet lik boringens 14 innvendige diameter, og som er anordnet ved siden av gassinnløpet 13. Det sylindriske parti 30 har et gjennomgående hull 3 2 som munner ut ved en mot munnstykkeblokken 18 vendende flate 31. Garnføringselementets 20 fremre parti 26 består av et annet parti med redusert diameter som smalner av med en åpningsvinkel på fortrinnsvis ca. 60° mot den plane utløpsende 17. Munnstykkeblokken 18 har et trakt-formet konisk innløp 19 som har en åpningsvinkel på fortrinnsvis ca. 60°, og som fører til dens utløpskanal 21, som kan være en sylindrisk boring med konstant diameter, eller fortrinnsvis kan ha et kort sylindrisk parti etterfulgt av et konisk parti som utvider seg med en åpningsvinkel på ca. 7° mot dyseinnretningens utløpsende for å danne en.første venturi. Den av-smalnende flate av garnføringselementets 20 ende og munnstykke-biokkens 18 innløp danner en mellomliggende ringformet inn-snevring B. Mellom det sylindriske parti 30 og oppstrøms-

enden av munnstykkeblokkens 18 traktformede koniske innløp 19 befinner det seg et ringformet kammer 35.

En del 50 som har en gjennomgående kanal 52 med

form som en venturi med høy virkningsgrad (dvs. en andre venturi) er anbragt i garnkanalen 22, nær garnføringselementets utløpsende 17. Den innsatte del 50 er utført av et materiale med stor slitestyrke. Som best vist på fig. 3, omfatter den høyeffektive venturi et trompetformet innløp 54 og et trompetformet utløp 56 innbyrdes forbundet via et sylindrisk, innsnevret parti 55. Det trompetformede utløp 56 utvider seg gradvis fra det innsnevrede parti 55 til en sylindrisk seksjon 51 av garnkanalen som strekker seg til den plane, overflate av utløpsenden 17. Det viste trompetformede innløp har en åpningsvinkel A på fra ca. 20° til ca.. 30°, men størrelsen av denne vinkel er ikke kritisk. Kravet er at grensene for strømningskanalen for garnet og den medførte eller avsugde luft er jevn uten plutselige retningsforandringer. Det trompetformede utløp 56 har fortrinnsvis en åpningsvinkel C

på ikke mer enn 20°, og fortrinnsvis i området fra ca. 6° til ca. 8°. Når det benyttes vinkler som er større enn ca. 20°, vil det inntreffe strømningsløsrivning fra veggene av det trompetformede utløp 56, og denne løsrivning medfører et meget stort energitap med derav følgende tap av trekkraft for trådtrekningen. Forholdet mellom maksimalt tverrsnitts-

areal og arealet av det innsnevrede parti 55 ligger mellom ca. 1,5 og 16. Den øvre forholdsgrense er begrenset av størrelsen av nålspissen. Det foretrukne område ligger mellom ca. 3 og 9.

En ledeplate er montert ved dyseinnretningens utløps-ende og er bevegelig om en hengseltapp .62, som angitt i US-PS nr. 3 835 510. Hengseltappen 62 er montert eksentrisk i forhold til en sylinder 64 som kan dreies i en brakett 66 festet til dyseinnretningens hoveddel 12. En knapp 65 er benyttet til å dreie sylinderen 64 for derved å tilveiebringe eksentrisk bevegelse for variasjon av ledeplatens 60 stilling for opp-nåelse av optimale driftsbetingelser. Markeringsmerker 64a på braketten 66 letter innstilling av ledeplaten i optimal driftsposisjon. Et lag av slitesterkt keramisk materiale 67 kan være festet til den overflate av ledeplaten 60 som vender mot dyseinnretningens utløpsende.

For å bevirke trekning fra dyseinnretningen føres garn 11 til dyseinnretningens 10 innløpsende 15. Trykkluft tilføres samlekammeret 24 gjennom innløpet 13 og deretter til det ringformede kammer 35 gjennom åpningen 32. Flensen 16 beveges innad, bort fra boltens 40 hode, dvs. fra en på forhånd innstilt driftsstilling til en trekningsstilling, slik at en avsugningseffekt trekker garnet 11.gjennom innløpet 15 og ut gjennom kanalen 22. Når garnet kommer ut fra munnstykkeblokken 18 tillates flensen å returnere til sin på forhånd innstilte driftsstilling mot bolten 40 under virkningen av kraften av lufttrykket mot garnføringselementet 20 i ,'det overfor innløpet 13 jDeliggende område med mindre diameter.

Denne tekstureringsdyseinnretning med en venturi

med høy virkningsgrad som er anbragt i garnføringselementets garnkanal har vist seg å ha overlegen trådtrekningsevne i forhold til kjente dyseinnretninger. Dette letter oppgaven for operatøren betraktelig og forbedrer maskinens yte-evne ved å redusere dødtid fordi garnet lettere fanges opp og det er mindre risiko for et mislykket trekningsforsøk på

grunn av at det våte garn hefter seg til .dyseinnretningens kanaler. Videre er tekstureringskvaliteten i det minste lik den som er oppnådd med kjente dyseinnretninger.

Selv om den foretrukne utførelsesform viser den innsatte venturi 50 anbragt i kanalen 22 nær garnførings-elementets utløpsende, oppnås lignende overlegen trekningsevne når venturien er anbragt på andre steder i kanalen 22. Fig. 4 viser f. eks. den innsatte venturi 50'. anbragt ved garnf ørings-elementets 20' utløpsende. Nærmere bestemt ender det gradvis utvidede, trompetformede utløp 56' ved den plane utløpsende-flate17'. Fig. 5 viser enda et annet anbringelsessted for venturien, hvor den innsatte venturi 50" er anbragt ved garnføringselementets 20" innløpsende. Det trompetformede utløp 56" utvider seg gradvis fra det innsnevrede parti'55" til en sylindrisk seksjon 51" som strekker seg gjennom garnføringselementets 20" utløpsende 17".

Selv om den høyeffektive diffusor ifølge oppfinnelsen er vist med innsatte deler som f.eks. 50, 50' og 50"

anordnet i garnføringselementets kanal, vil det forstås at den funksjonelle kontur av kanalen 52 kan være en del av kanalen 22 og kan være utformet ved hjelp av maskinering, pressing, støpning eller enhver kombinasjon av disse frem-gangsmåter.

Claims (14)

1. Garntekstureringsdyseinnretning omfattende en hoveddel (12) med garninnløps- og -utløpsender som står i forbindelse med hverandre via en sentral boring (14) , innretninger for innføring av trykkgass gjennom et gassinnløp (13) i boringen (14), mellom endene, en munnstykkeblokk (18) med et konisk innløp (19) anordnet i boringen (14) ved utløps-enden, og et garnføringselement (20; 20'; 20") som avtetter boringen (14) ved garninnløpsenden av hoveddelen (12), hvilket element (20; 20'; 20") har en gjennomgående kanal (22) for føring av garn fra hoveddelens (12) garninnløp, forbi gass-innløpet (13), gjennom elementets (20; 20'; 20") utløpsende (17; 17'; 17") til munnstykkeblokkens (18) koniske innløp (19) , karakterisert ved at en venturi (50; 50';

50") er anbragt i kanalen (22), hvilken venturi har et trompetformet innløp (54; 54'; 54") og et trompetformet utløp (56;

56'; 56") som står i forbindelse med hverandre via et innsnevret parti (55; 55'; 55"), idet det trompetformede utløp gradvis er utvidet fra det innsnevrede parti.

2. Garntekstureringsdyseinnretning ifølge krav 1, karakterisert ved at venturien (50) er anbragt i kanalen (22) nær utløpsenden (17) av elementet (20)' ', idet det trompetformede utløp (56) gradvis er utvidet fra det innsnevrede parti (55) til en sylindrisk seksjon (51) av kanalen (22), hvilken seksjon (51) strekker seg gjennom utløpsenden (17) av elementet (20).

3. Garntekstureringsdyseinnretning ifølge krav 1, karakterisert ved at venturien(50") er anbragt i'kanalen (22) nær hoveddelens (12) innløpsende.

4. Garntekstureringsdyseinnretning ifølge krav 1, karakterisert ved at venturien er anbragt i kanalen (22) mellom hoveddelens (12) innløpsende og elementets (20) utløpsende.

5. Garntekstureringsdyseinnretning ifølge krav 1, karakterisert ved at det trompetformede utløp (56; 56'; 56") har en åpningsvinkel på fra ca. 6° til ca. 8°.

6. Garntekstureringsdyseinnretning ifølge krav 1, karakterisert ved at det trompetformede utløp (56; 56'; 56") har et maksimalt tverrsnittsareal på fra ca. 3 til ca. 9 ganger tverrsnittsarealet av det innsnevrede parti ( 55; 55 1 ; 55") .

7. Garntekstureringsdyseinnretning ifølge krav 1, karakterisert ved at det trompetformede utløp (56') ender ved elementets (20') utløpsende.

8. Garntekstureringsdyseinnretning omfattende en hoveddel (12) med garninnløps- og -utløpsender som står i forbindelse med hverandre via en sentral boring (14), innretninger for innføring av trykkgass gjennom et gassinnløp (13) i boringen (14) mellom endene, en første venturi (18) anbragt i boringen (14) ved utløpsenden, og et garninnførings-element (20; 20'; 20") som avtetter boringen; (14) ved hoveddelens (12) garninnløpsende, hvilket element har en gjennomgående kanal (22) for føring av garnet fra hoveddelens (12) garninnløp, forbi gassinnløpet, gjennom elementets (20; 20';

20") utløpsende (17; 17'; 17") til den første venturi (18), karakterisert ved at en andre venturi (50; 50';

50") er anbragt i kanalen (22), hvilken andre venturi har et trompetformet innløp (54; 54'; 54") og et trompetformet utløps (56; 56'; 56") innbyrdes forbundet via et innsnevret parti (55; 55'; 55"), idet det trompetformede utløps gradvis er utvidet fra det innsnevrede parti.

9. Garntekstureringsdyseinnretning ifølge krav 8, karakterisert ved at den andre venturi (50) er anbragt i kanalen (22) nær utløpsenden (17) av elementet (20), idet det trompetformede utløp (56) gradvis er utvidet fra det innsnevrede parti (55) til en sylindrisk seksjon (51) av kanalen (22), hvilken seksjon (51) strekker seg gjennom elementets (20) utløpsende (17).

10. Garntekstureringsdyseinnretning ifølge krav 8, karakterisert ved at den andre venturi (50") er anbragt i kanalen (22) nær hoveddelens (12) innløpsende.

11. Garntekstureringsdyseinnretning ifølge krav 8, karakterisert ved at den andre venturi er anbragt i kanalen (22), mellom hoveddelens (12)'innløpsende og elementets (20) utløpsende.

12. Garntekstureringsdyseinnretning ifølge krav 8, karakterisert ved at det trompetformede utløp har en åpningsvinkel på fra ca. 6° til ca. 8°,,og det trompetformede innløp har en åpningsvinkel på fra ca. 20° til ca. 30°.

13. Garntekstureringsdyseinnretning ifølge krav 8, karakterisert ved at det trompetformede utløp (56; 56'; 56") har et maksimalt tverrsnittsareal som er fra omtrent 3 til omtrent 9 ganger større enn det innsnevrede partis (55; 55'; 55") tverrsnittsareal.

14. Garntekstureringsdyseinnretning ifølge krav 8, karakterisert ved at det trompetformede utløp (56') ender ved elementets (20') utløpsende.