DK148964B - Luftdyse til garnteksturering - Google Patents

Luftdyse til garnteksturering Download PDF

Info

Publication number
DK148964B
DK148964B DK372579AA DK372579A DK148964B DK 148964 B DK148964 B DK 148964B DK 372579A A DK372579A A DK 372579AA DK 372579 A DK372579 A DK 372579A DK 148964 B DK148964 B DK 148964B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
yarn
plate
opening
needle
nozzle
Prior art date
Application number
DK372579AA
Other languages
English (en)
Other versions
DK372579A (da
Inventor
Samuel Tompkins Price
Original Assignee
Enterprise Machine & Dev
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Enterprise Machine & Dev filed Critical Enterprise Machine & Dev
Publication of DK372579A publication Critical patent/DK372579A/da
Publication of DK148964B publication Critical patent/DK148964B/da

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D02G1/161Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam yarn crimping air jets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)

Description

Opfindelsen omhandler en garnteksturéringsdyse af den i krav l's indledning angivne art.
148964
Fra beskrivelserne til U.S.A.-patenterne, nr. 3 881 231 og 3 979 805 er det kendt at anbringe forskellige typer af cylindriske og plane plader ved udstrømnings-5 enden af en garntekstureringsluftdyse, hvilke plader indgriber med garnet og. afbøjer dette samt den luft, der forlader dyseåbningen. Herved forøges luftens turbulens og dermed krusningen i garnet, hvis behandlingstid afkortes tilsvarende.
10 Opfindelsen har til formål at muliggøre en endnu højere driftshastighed ved at fremme dannelsen af folder, snoninger og løkker i garnfilamenterne.
Dette opnås ifølge opfindelsen ved, at garntekstureringsdysen er udformet som angivet i krav l's kendetegnende.
15 del. Når luften her forlader luftdysens udløbsåbning, passerer garnet hen over en kant af pladens åbning til dannelse af en snoningsfælde, der virker accelererende på dannelsen af folder og løkker i garnfilamenterne, og der frembringes en chokbølge på ydersiden af pladeåbnin-20 gen, igennem hvilken garnet passerer,'Garnets passage i- gennem de forskellige trykgradienter i chokbølgen synes yderligere at fremme dannelsen af folder, snoninger og løkker, som oprindeligt er dannet i luftdysens turbulenskammer.
25 . ' Opfindelsen forklares nærmere nedenfor i forbindelse med tegningen, hvor: fig. 1 er en afbildning af en garntekstureringsluftdyse ifølge opfindelsen med den tilknyttede plade, fig. 2 er et forstørret lodret længdesnit igennem dysen 30 på fig. 1 langs linien 2-2, 2 148964 fig. 3 er et snit igennem dysen på fig. 2 langs linien 3-3, og ' fig. 4 er en afbildning forfra af pladen, fjernet fra støtteblokken.
5 På figur 1 og 2 er vist en garntekstureringsluftdyse, der omfatter et langstrakt hus 10 med en central gennemboring 11 (fig. 2). Et venturiorgan 12 er passende understøttet i udløbsenden af huset 10 og i den centrale gennemboring 11 og omfatter en venturikanal med en konisk 10 endevæg 13, der afgrænser udløbsenden af et turbulenskammer. En garnstyrenål 14 er anbragt i indløbsenden af huset 10, og det yderste kropsparti af nålen 14 har 'samme diameter som den centrale gennemboring 11.
Nålens indre endeparti er konisk·tilspidsende indadtil 15 og har en endeflade, der er beliggende i det væsentlige retvinklet på nålens længdeakse og afgrænser turbulenskammerets indløbsende. Den indvendige ende af garnstyrenålen 14 strækker sig i det mindste delvis ind i venturi-kanalens koniske indløbsende og er centreret i forhold 20 til den mod nålen divergerende koniske inderste endevæg 13 af venturikanalen til afgrænsning af en snæver luftstrømningskanal, der fuldstændigt omgiver nålens indvendige ende. Luftmængden forøges i et krumt afsnit af den indsnævrede luftstrømningskanal, så at der strømmer en 25 større luftmængde ind i turbulenskammeret ved den ene side af nålens indvendige ende. Dette opnås ved en skrå afskæring 16 af den ene halvdel af nålens indvendige ende.
Det indvendige endeparti af nålen 14 har et forholdsvis 30 stort cylinderformet parti 17 og et indsnævret cylinderformet parti 18 imellem partiet 17 og det yderste kropstykke af nålen 14. En garnkanal 20 strækker sig langs længdeaksen og igennem nålen 14 og.danner en udløbsåb- 3 148964 ning i den indvendige ende af nålen. I indløbsenden af garnkanalen 20 kan der indsættes et keramisk garnstyr 21, medens der i udløbsenden af garnkanalen 20 i nålen 14 kan indsættes et safirstyr 22 (fig. 2).
5 Der findes organer til at lede trykluft ind i den centrale gennemboring 11 således, at luften fuldstændig omgiver og passerer langs de cylinderformede partier 17 og 18 af nålen 14 og strømmer ind i turbulenskammeret igennem den indsnævrede luftstrømningskanal omkring nålens ind-10 vendige ende. Til dette formål er en fluidumindløbsnippel 24 fastgjort ved sin indvendige ende i den ene side af huset 10 (fig. 1), og den yderste ende af nippeleii 24 er indrettet til tilslutning til en ikke vist passende trykgas- eller trykluftskilde. Trykluften passerer igennem nip-15 pelen 24 og strømmer ind i den centrale gennemboring 11 igennem et luftindløb 25 (fig. 2).
Garnstyrenålen 14 kan understøttes indstilleligt i længderetningen i den centrale gennemboring 11 på en af flere . måder og er vist som værende fastgjort ved den yderste 20 ende til et indstilleligt dæksel 26. Indstillingen tilvejebringes ved hjælp af en ansatsskrue 27, hvis indvendige ende er indskruet i huset 10 og passerer igennem en åbning i dækselet 26. -En styretap 28 er indskruet med sin indvendige ende i huset 10, og dens yderste ende passerer glide-25 forskydeligt igennem dækselet 26. Ansatsskruen 27 kan drejes, så at den indvendige ende af nålen 14 Justeres indad eller udad, og trykket af luften igennem indløbet 25 holder normalt nålen 14 i dennes yderste stilling med dækselet 26 anliggende imod den forstørrede ansats på skruen 27.
30 Garnet Y træder ind i luftstrømmen igennem en indløbsende, der af grænses af det keramiske garnstyr 21, og passerer igennem garnkanalen 20 i nålen 14. Garnet Y tildeles folder, snoninger og løkker under sin passage igennem turbulenskammeret afgrænset af den inderste ende 35 af nålen 14 og den koniske inderyæg 13 af venturi- 4 U8966 kanalen. Derefter passerer garnet Y igennem venturi-organet 12 og ud af dysen igennem en Udløbsåbning 30.
I dysen ifølge opfindelsen er der anbragt en forholdsvis tynd plade 40 ud for udløbsåbningen 30 af luft-5 dysen, hvilken plade holdes i den ønskede justerede stilling ved støtteorganer på luftdysen. Støtteorganerne holder pladen 40 i en stilling i et plan i det væsentlige vinkelret på garnkanalens akse og i afstand fra dyseåbningen 30. Støtteorganerne for pladen 10 40 omfatter første justeringsorganer til ændring af afstanden imellem pladen og udløbsåbningen 30 og andre justeringsorganer til ændring af pladens stilling i ' forhold til udløbsåbningen.
'Til dette formål er en monteringsblok 42 fastgjort til hu-15 set 10 af luftdysen, og den ene ende af en støttestang 43 understøttes til justering i længderetningen af monte-ringsblokkén 42 med den modsatte ende' af støtt'estangen 42 ragende ud forbi udløbsåbningen 30 af luftdysen. Justeringen i længderetningen af støttestangen 43 tilvejebrin-20 ges ved hjælp af en langstrakt spalte 44 i den indvendige ende af støttestangen 43» og en skrue 45 strækker sig igennem spalten 44 og er indskruet i monteringsblokken 42.
Pladen 40 understøttes ud for den yderste ende af støttestangen 43 og kan justeres i lodret retning ved de andre 25 justeringsorganer til ændring af den lodrette stilling af pladen 40 i forhold til luftdysens udløbsåbning 30. De andre justeringsorganer omfatter en støtteblok. 50, til hvilken det nederste parti af pladen 40 er fastgjort, eksempelvis ved en skrue 51 (fig. 2). Et gevindskåret . 30 organ forbinder den yderste ende af støttestangen 43 og støtteblokken 50 til ændring af afstanden imellem disse og derved den lodrette stilling af pladen 40 i forhold til luftdysens udløbsåbning 30.
. . Til dette formål er den øverste ende af en skrue 52 ind- 35 skruet i støtteblokken 50 (fig. 2) og passerer glidefor- 5 148964 skydeligt igennem en åbning i den yderste ende af støttestangen 43. En trykfjeder 53 omgiver det midterste parti af skruen 52 og trykker støtteblokken 50 op i dennes øverste stilling. Et indstillingshjul 54 er indskruet på skruen 5 52 og ligger an imod den nederste overflade af støtte- stangen 43 til dannelse af et indstillingsorgan til at løfte og sænke støtteblokken 50 og dermed pladen 40. Styretapper 55 er fastgjort ved deres nederste ende i den yderste ende af støttestangen 43» og deres' øverste ende 10 strækker sig glideforskydeligt igennem støtteblokken 50 til fastholdelse af pladen 40 i en ret vinkel i forhold til aksen af luftdysens udløbsåbning 30. En låseskrue 56 (fig. 3) tjener til at låse skruen 52 i justeret stilling·., så at pladen 40 holdes i' den ju'sterede stilling under 15 drift af luftdysen.
Pladen 40 har en kant 60, imod og over hvilken garnet Y trækkes efter passagen igennem udløbsåbningen 30. Kanten 60 er forholdsvis tynd og afgrænses ved den øversté kant af en åbning 61 i den tynde plade.40, igennem hvilken gar-20 net passerer efter passagen igennem udløbsåbningen 30. Åbningen 61 er vist som en ligesidet trekant med garnet Y antrukket imod de.t midterste parti af kanten 60, afgrænset af den øverste vandrette side af den ligesidede trekantåbning efter udløbet fra udløbsåbninge’n 30. Størrelsen og 25 formen af åbningen 60 samt udformningen af den kant, over hvilken garnet trækkes, når det forlader eller passerer igennem pladen 40, kan varieres afhængigt af størrelsen-og typen af det teksturerede garn. Som vist på fig. 2 er åbningen 61 i pladen 40 delvis forskudt for udløbs-30 åbningen 30. Derved vil en del af den luft, der forlader udløbsåbningen 30, passere igennem åbningen 61 i pladen 40, medens resten af luften rammer pladens inderflade.
148964 6
Det har vist sig, at et udvalg af garndimensioner -og typer kan tekstureres tilfredsstillende med en i det væsentlige rektangulær plade 40 af den på fig. 4 viste type. Pladen er 4,5 cm bred, 5 cm høj og fortrinsvis 5 med afskårne nederste hjørner. Åbningen 61 i pladen 40 er udformet som en ligesidet trekant med den øverste side vandret og med en kantlængde på 0,7 cm. Pladetykkelsen er 0,15 cm, og afstanden imellem udløbsåbningen 30 og pladens inderflade er 0,7 cm. Den 10 øverste kant 60 af den ligesidede trekantsåbning 61 er anbragt ude af aksial flugtning med udløbsåbningen 30 og ca. 0,6 cm over toppen af udløbsåbningen 30, så at garnet Y vandrer i en let opadrettet bane, når det forlader .udløbsåbningen 30 og bevæger sig til ind-15 greb med kanten 60 under sin passage igennem åbningen 61 i pladen 40. Derefter bevæges garnet Y op langs den plane sideflade af pladen 40 på den fra udløbsåbningen 30 bortvendende pladeside og opvikles til en passende, ikke vist garnpakke.
20 Det har f.eks. vist sig, at et 16,7 tex 68 filament poly- éstergarn kan tekstureres med den viste luftdyse med pladen 40 med en hastighed på over 800 m/min ., hvilket udgør en hastighedsforøgelse på fra 50 til 75% over den hastighed, med hvilken den samme garntype kan tekstureres uden pladen 25 40. I dette eksempel har luften til dysen et tryk på 830 kPa, og spændingen af garnet ved opviklingen er ca.
40-45 g.
Det står ikke helt klart, hvordan åbningen i pladen fremmer tekstureringen og muliggør den forøgede arbejdshas-30 tighed, men det antages, at den fra luftdysen udstødte luft igennem dyseåbningen 30 frembringer en chokbølge på pladens nedstrømsside, når i det mindste en del af luften passerer igennem åbningen 61. Garnet Y, der passerer igennem de forskellige trykgradienter i chok-35 .bølgen, udsættes på ny for en ekstra turbulens efter dannelsen af de oprindelige folder, løkker og snoninger i
DK372579AA 1978-02-06 1979-09-06 Luftdyse til garnteksturering DK148964B (da)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US87539678 1978-02-06
US05/875,396 US4148116A (en) 1978-02-06 1978-02-06 Yarn texturing air jet baffle
PCT/US1979/000033 WO1979000587A1 (en) 1978-02-06 1979-01-22 Yarn texturing air jet baffle
US7900033 1979-01-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DK372579A DK372579A (da) 1979-09-06
DK148964B true DK148964B (da) 1985-12-02

Family

ID=25365727

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK372579AA DK148964B (da) 1978-02-06 1979-09-06 Luftdyse til garnteksturering

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4148116A (da)
JP (1) JPS55500070A (da)
BE (1) BE873942A (da)
CA (1) CA1108382A (da)
DE (1) DE2933198C1 (da)
DK (1) DK148964B (da)
FR (1) FR2416283A1 (da)
GB (1) GB2036103B (da)
IT (1) IT1113298B (da)
NL (1) NL7900890A (da)
WO (1) WO1979000587A1 (da)
ZA (1) ZA79425B (da)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4187593A (en) * 1979-04-09 1980-02-12 Enterprise Machine And Development Corporation Yarn texturing air jet with cylindrical and planar baffles
DE3335704C2 (de) * 1982-10-08 1986-08-28 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Luftdüse zur Erzeugung von knotenartigen Verflechtungen in laufenden Multifilamentfäden
US5326009A (en) * 1988-02-15 1994-07-05 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Air nozzle for use in production of nonwoven fabric
US5020199A (en) * 1988-04-07 1991-06-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Air texturing jet
US4922593A (en) * 1988-04-07 1990-05-08 E. I. Du Pont De Nemours And Company System for preparing highly coherent air jet textured yarn
US4945618A (en) * 1988-04-07 1990-08-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company Air texturing jet
AU620639B2 (en) * 1988-08-30 1992-02-20 Victor Frank Pennisi Monitoring apparatus
CA3074207C (en) * 2017-08-31 2023-05-02 Ocv Intellectual Capital, Llc Apparatus for texturizing strand material

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA695165A (en) * 1964-09-29 Celanese Corporation Of America Bulk yarn
US3724038A (en) * 1970-07-04 1973-04-03 Mitsubishi Rayon Co Continuous process for relaxing heat treatment and apparatus therefor
US3881231A (en) * 1974-06-21 1975-05-06 Enterprise Machine & Dev Cylindrical baffle for yarn texturing air jet
US3881232A (en) * 1974-06-26 1975-05-06 Enterprise Machine & Dev Resonant baffle for yarn texturing air jet
US3979805A (en) * 1975-03-20 1976-09-14 Enterprise Machine And Development Corporation Resiliently supported baffle for yarn texturing air jet
US4041583A (en) * 1976-05-20 1977-08-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Yarn texturing jet
SE415200B (sv) * 1975-07-24 1980-09-15 Du Pont Stralmunstycke for texturisering av garn

Also Published As

Publication number Publication date
IT7947884A0 (it) 1979-02-05
CA1108382A (en) 1981-09-08
GB2036103B (en) 1982-05-06
BE873942A (fr) 1979-08-06
IT1113298B (it) 1986-01-20
JPS55500070A (da) 1980-02-07
DE2933198C1 (de) 1982-04-08
DK372579A (da) 1979-09-06
NL7900890A (nl) 1979-08-08
US4148116A (en) 1979-04-10
FR2416283B1 (da) 1982-12-10
ZA79425B (en) 1980-01-30
FR2416283A1 (fr) 1979-08-31
GB2036103A (en) 1980-06-25
WO1979000587A1 (en) 1979-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3525134A (en) Yarn fluid treating apparatus
US2852906A (en) Method and apparatus for producing bulky continuous filament yarn
DK148964B (da) Luftdyse til garnteksturering
US3881231A (en) Cylindrical baffle for yarn texturing air jet
US3863309A (en) Yarn texturing air jet
US2993651A (en) Water spraying device providing a controlled proportion of a chemical in water
GB1161674A (en) Method of Bulking Staple Fibre Yarns
US3881232A (en) Resonant baffle for yarn texturing air jet
NO157263B (no) Garntekstureringsdyse.
US3979805A (en) Resiliently supported baffle for yarn texturing air jet
US4280260A (en) Apparatus for threading up a texturizing nozzle
NO781566L (no) Garntekstureringsdyse.
GB768128A (en) Improvements in or relating to a device for the liquid treatment of thread or yarn
US2395136A (en) Method and apparatus for yarn processing
US4183123A (en) Yarn texturing apparatus
US4259768A (en) Yarn texturing jet
US4570464A (en) Jet dyeing apparatus
US4095320A (en) Yarn texturing air jet
KR820000929B1 (ko) 필라멘트사의 권축가공용 공기 분사장치
US4290177A (en) Air jet with a baffle including an arcuate yarn engaging surface
US4187593A (en) Yarn texturing air jet with cylindrical and planar baffles
GB2118581A (en) Air nozzle for interlacing multifilament yarn
US5575049A (en) Yarn texturing jet with improved assembly and disassembly features
AT267376B (de) Vorrichtung zum Spinnen von Stapelfasern mittels einer Unterdruck erzeugenden Spinnkammer
US3377671A (en) Apparatus and process for yarn treatment

Legal Events

Date Code Title Description
PHB Application deemed withdrawn due to non-payment or other reasons