AT267376B - Vorrichtung zum Spinnen von Stapelfasern mittels einer Unterdruck erzeugenden Spinnkammer - Google Patents

Description

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   Vorrichtung zum Spinnen von Stapelfasern mittels einer Unterdruck erzeugenden Spinnkammer 
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VorrichtungenLängsachse in einer Ebene senkrecht zur Drehachse der Spinnkammer liegt und dessen Rundung der Sammeloberfläche zugekehrt ist, wobei an der der Spinnkammerachse zugewendeten Seite des Faserzuführungsrohres ein die Faseraustrittsöffnung bildender Längsschlitz vorgesehen ist. 



   Gemäss Erfindung ist es zweckmässig, wenn der abgebogene Teil des Faserzuführungsrohres wenigstens annähernd die Form einer räumlichen Spirale hat. 



   DieErfindungwird an Hand der Zeichnungen, in denen einige beispielsweise Ausführungsformen der Vorrichtung gemäss Erfindung dargestellt sind, beschrieben. 



   Fig. 1 zeigt die Vorrichtung im Axialschnitt, wobei das Zuführungsrohr nicht im Schnitt dargestellt ist ; Fig. 2 ist eine schematische Darstellung des Ablegens der Fasern an die   Sammeloberfläche   der Spinnkammer und des Abzuges des   Faserbändchens ;   Fig. 3 veranschaulicht die Spinnkammer nach Fig. 1 mit dem Zuführungsrohr mit kurzer Mündung, in Schrägansicht ; Fig. 4 lässt die Mündung des Zuführungsrohres im Schnitt, in Schrägansicht erkennen ; Fig. 5 stellt das Zuführungsrohr in Schrägansicht dar ; die Fig. 6 bis 9 zeigen schliesslich die Mündung des Zuführungsrohres nach Fig. 5 im Schnitt. 



   Das Fasermaterial-l-wird mit Hilfe zweier   Zuführwalzen --2-- vom   an sich bekannten Kardierorgan geführt und in aufgelöster Form mittels des   Faserzuführungsrohres --3-- in   die rotierende Spinnkammer--4-- mit für die Erzeugung des erforderlichen Unterdruckes, unter dessen Einwirkung die Fasern längs des   Faserzuführungsrohres --3-- an   die   Sammeloberfläche --41-- der Spinnkammer   trans- 
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    --5-- geliefert.stens-8-abgeliefert   und von den angetriebenen Abzugswalzen --11-- abgezogen und mit Hilfe der an sich bekannten   Verteilerwalze-12-auf   die   Spule -13-- gewickelt.   



   Die   Spinnkammer --4-- ist   frei drehbar in den Lagern --14 und 15-- gelagert und wird mit dem   Riemen --16-- angetrieben.   Das   Faserzuführungsrohr --3- geht   im Raum der Spinnkammer --4-- in den räumlich abgebogenen Teil--31-- über und ist in Drehrichtung der   Spinnkammer --4-- fast   tangential zur   Sammeloberfläche --41-- orientiert.   



   Der abgebogene   Teil -31-- besitzt   einen annähernd tropfenförmigen Querschnitt, wie aus den Fig. 4 und 6 bis 9 deutlich hervorgeht, dessen Längsachse in einer Ebene senkrecht zur Drehachse der 
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 -311-- der Sammeloberfläche -41-- zugekehrtlichen Spirale. 



   In der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform der Vorrichtung gemäss Erfindung befindet sich die tropfenförmig sich verjüngende   Faseraustrittsöffnung --312-- nur   an der der Spinnkammerachse zugewendeten Seite des   Faserzuführungsrohres --3--.   



   Zweckmässig ist eine Ausführungsform, bei der sich der abgebogene Teil--31-- des Faserzuführungsrohres --3-- - in Draufsicht - über etwa 1800 erstreckt. 



   Die Erfindung schliesst keinesfalls solche Ausführungsformen, bei denen das Faserzuführungsrohr --3-- exzentrisch in der Spinnkammer angeordnet ist oder während des Spinnvorganges um seine Achse rotiert oder sowohl in der Höhe, als auch winkelig verstellbar ist, aus. 



   Die Funktion der Vorrichtung gemäss Erfindung ist die folgende :. 



   Das Fasermaterial-l-wird in Form von aufgelösten Fasern zum   Faserzuführungsrohr --3-- trans-   portiert und gelangt unter Einwirkung des in der Spinnkammer --4-- entstehenden Unterdruckes - nach- 
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 - anche--41-- durch Einwirkung eines in der Spinnkammer --4-- entstehenden Unterdruckes und unter Einwirkung der Zentrifugalkraft angepresst, wobei der Luftstrom mit Rücksicht auf den tropfenförmigen Querschnitt des abgebogenen   Teiles --31-- des Faserzuführungsrohres --3-- nur   einen vernachlässigbar kleinen störenden Einfluss hat, so dass er keinesfalls ungünstig die Qualität des fertigen Garns beeinflusst. 

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Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE : 1. Vorrichtung zum Spinnen von Stapelfasern mittels einer Unterdruck erzeugenden Spinnkammer, <Desc/Clms Page number 3> in welche ein in Richtung zu deren Sammeloberfläche abgebogene, nahe an diese heranreichendes und sich verjüngendes Faserzuführungsrohr hineinragt, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der zur Sammeloberfläche (41) heranreichende, abgebogene Teil (31) des Faserzuführungsrohres (3) einen annähernd tropfenförmigen Querschnitt besitzt, dessen Längsachse in einer Ebene senkrecht zur Drehachse der EMI3.1 liegtundbildender Längsschlitz vorgesehen ist.

   2. Vorrichtung nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass der abgebogene Teil (31) des Faserzuführungsrohres (3) wenigstens annähernd die Form einer räumlichen Spirale hat.