DE491620C - Vorrichtung zur Herstellung von Viscose-Kunstseidenfaeden in dicken Straengen - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung von Viscose-Kunstseidenfaeden in dicken StraengenInfo
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- DE491620C DE491620C DEI32691D DEI0032691D DE491620C DE 491620 C DE491620 C DE 491620C DE I32691 D DEI32691 D DE I32691D DE I0032691 D DEI0032691 D DE I0032691D DE 491620 C DE491620 C DE 491620C
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/06—Wet spinning methods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
- Vorrichtung zur Herstellung von Viscose-Kunstseidenfäden in dicken Strängen Zur Herstellung von Kunstseidenfäden wird die Spinnlösung durch Düsen, die je nach dem zu spinnenden Faden wenig oder viele Bohrungen haben, gepreßt; die gesponnenen Fäden werden dann über eine Führung zu dem Aufnahmeteil geleitet. Handelt es sich um die Herstellung von Stapelfaser, so benutzt man Düsen, die bis zu rooo Bohrungen aufweisen. Es ist bereits, um Viscose-Faserbündel gröbster Nummern (Titer) herzustellen, vorgeschlagen worden, mehrere Faserbündel zu einem größeren Gesamtbündel zu vereinigen und diese Gesamtbündel einer Schleuder zuzuführen, die als Aufnahme- und Abzugsvorrichtung für das Bündel wirkt. Auch ist es bekannt, in ähnlicher Weise einzelne Fäden zu einem groben Fadenbündel zusammenzufassen.
- Alle diese so erhaltenen Gesamtbündel haben den Nachteil, daß ihre Vereinigung unter verschiedenen Abzugsbedingungen erfolgt. Werden beispielsweise die Spinndüsen in einem Bade auf einer Geraden angeordnet, so werden die Fäden, die aus weiter von der Vereinigungsstelle abliegenden Düsen stammen,.sich in einem anderen Ouellzustande befinden als diejenigen, die aus diesem Punkte näherliegenden Düsen kommen.
- Um ein Gesamtbündel gröbsten Titers von gleichmäßiger Faserbeschaffenheit zu erhalteil, ist es notwendig, den Spinndüsen eine Anordnung zu geben, derart, daß sie sämtlich in gleicher Entfernung vom Fadenführer stehen, damit die Herstellung des Gesamtfaderibündels von den Düsen über den Fadenführer zur Sammelvorrichtung unter den gleichen mechanischen Beanspruchungen erfolgt.
- Nach vorliegender Erfindung sind sämtliche Düsen, deren Erzeugnisse in demselben gemeinsamen Fadenführer zusammengeführt werden, in gleichen Entfernungen von diesem Fadenführer angeordnet, d. h. sie müssen entweder in Form eines Kreisbogens oder einer Kugelkalotte mit Richtung auf den im Brennpunkt liegenden Fadenführer im Spinnbade liegen. Erreicht wird die gewünschte Lagerung der Düsen dadurch, daß man entweder dem Zuleitungsrohr die Form eines um die Führungsöse geführten Kreisbogens gibt oder daß man den Spinnpfeifen zwischen dem geraden oder gebogenen Rohr und der Düse verschiedene Länge und Form gibt. Die Anwendung des gebogenen Zuleitungsrohres empfiehlt sich, wenn Stapelfaser ohne Anwendung von Spinnpumpen hergestellt wird.
- Die neue Vorrichtung gestattet mit Viscose-Spinnmaschinen normaler Größe eine gesteigerte Leistung zu erzielen, da in den Spinn-@vannen wesentlich mehr Spinndüsen untergebracht werden und auf die Aufnahmekörper wesentlich stärkere Stränge aufgewickelt werden können. .
- f e nach dem Verwendungszweck der Fäden können verschiedene Aufnahmevorrichtungen angewendet werden. Sollen die Fäden sofort aufgeschnitten oder in bekannter Weise geschlossen abgezogen werden, so benutzt man Haspel; soll das Entsäuern und Nachbehandeln unter Durchsaugen oder Durchdrücken der Behandlungsflüssigkeit auf dem Aufnahmeteil stattfinden, so werden durchlochte oder sonst durchlässig gemachte Spulen oder Trommeln verwendet. Von diesen können die Strähne durch Abspulen, erforderlichenfalls wieder unter Zusammenfassung mehrerer Strähne, in die handelsübliche Form, wie Strahn, Kops, Scheibenspulenwickel u. dgl., gebracht oder zu Schnittfaser verarbeitet werden. Eine beispielsweiseAusführungsform zeigen die beigegebenen Zeichnungen. Abb. z zeigt eine Seitenansicht, Abb.2 eine Ansicht von oben der benutzten Vorrichtung. In den Abbildungen bedeuten a das Zuführungsrohr für die Spinnlösung, b das Verteilungsrohr, c die Düsen, d den Fadenführer und e die Fadenaufnahmevorrichtung.
Claims (1)
- Vorrichtung zur Herstellung von Viscose-Kunstseidenfäden in dicken Strängen, dadurch gekennzeichnet, daß zum Erzielen gleichmäßiger Fadeneigenschaften die Spinndüsen zum Spinnen der Viscosefäden in Form eines Kreisbogens oder einer Kugelkalotte im gleichen Abstand von einem gemeinsamen Fadenführer angeordnet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEI32691D DE491620C (de) | 1927-11-15 | 1927-11-16 | Vorrichtung zur Herstellung von Viscose-Kunstseidenfaeden in dicken Straengen |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE300584X | 1927-11-15 | ||
DEI32691D DE491620C (de) | 1927-11-15 | 1927-11-16 | Vorrichtung zur Herstellung von Viscose-Kunstseidenfaeden in dicken Straengen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE491620C true DE491620C (de) | 1930-02-17 |
Family
ID=25783764
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEI32691D Expired DE491620C (de) | 1927-11-15 | 1927-11-16 | Vorrichtung zur Herstellung von Viscose-Kunstseidenfaeden in dicken Straengen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE491620C (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE745650C (de) * | 1939-01-03 | 1944-11-30 | Verfahren und Vorrichtung zum Spinnen, Nachbehandeln, Schneiden und Trocknen kuenst-licher Faeden fuer die Zellwolleherstellung in fortlaufendem, ununterbrochenem Arbeitsgang | |
DE1139934B (de) * | 1958-01-11 | 1962-11-22 | Phrix Werke Ag | Vorrichtung zum Herstellen von kuenstlichen Faeden nach dem Fadenscharprinzip |
DE1258012B (de) * | 1958-01-30 | 1968-01-04 | Phrix Werke Ag | Vorrichtung zum Spinnen von endlosen kuenstlichen Faeden nach dem Nassspinnverfahren |
-
1927
- 1927-11-16 DE DEI32691D patent/DE491620C/de not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE745650C (de) * | 1939-01-03 | 1944-11-30 | Verfahren und Vorrichtung zum Spinnen, Nachbehandeln, Schneiden und Trocknen kuenst-licher Faeden fuer die Zellwolleherstellung in fortlaufendem, ununterbrochenem Arbeitsgang | |
DE1139934B (de) * | 1958-01-11 | 1962-11-22 | Phrix Werke Ag | Vorrichtung zum Herstellen von kuenstlichen Faeden nach dem Fadenscharprinzip |
DE1258012B (de) * | 1958-01-30 | 1968-01-04 | Phrix Werke Ag | Vorrichtung zum Spinnen von endlosen kuenstlichen Faeden nach dem Nassspinnverfahren |
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