NO157263B - Garntekstureringsdyse. - Google Patents
Garntekstureringsdyse. Download PDFInfo
- Publication number
- NO157263B NO157263B NO853115A NO853115A NO157263B NO 157263 B NO157263 B NO 157263B NO 853115 A NO853115 A NO 853115A NO 853115 A NO853115 A NO 853115A NO 157263 B NO157263 B NO 157263B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- yarn
- venturi
- nozzle
- operating position
- bore
- Prior art date
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003570 air Substances 0.000 description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
- D02G1/161—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam yarn crimping air jets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Steering Control In Accordance With Driving Conditions (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Mechanical Optical Scanning Systems (AREA)
- Measuring Pulse, Heart Rate, Blood Pressure Or Blood Flow (AREA)
- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Telephone Function (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en garntekstureringsdyse ifølge kravenes innledning.
NO-patentsøknad 843 914 (=US 4 492 009) angår en selvoppsettende dyseanordning som er kompakt og enkel å sette opp. Dysen omfatter et legeme, en garninntaksdel, en bevegelig venturi og en sylindrisk anslagsplate anordnet ved dysens uttaksende. Venturien kan innstilles til en oppsettingsstilling eller til en arbeidsstilling ved hjelp av en stang med flate sider og en kule som går inn i et spor i en krage på venturien. Ved denne utførelse foreligger aktive innstillingspunkter for oppsetting og drift som ikke lett kan justeres. Vanligvis kreves at dysen fjernes fra tekstureringsmaskinen for å kunne gjennomføre en slik justering.
Med garntekstureringsdysen ifølge oppfinnelsen mulig-gjøres positive innstillingspunkter for oppsetting og drift. Dysen kan justeres uten at dysen fjernes fra tekstureringsmaskinen. Dette oppnås med garntekstureringsdysen slik den er derfinert i kravenes karakteriserende deler.
På tegningen viser fig. 1 et perspektivriss av en foretrukken utførelse av oppfinnelsen, fig. 2 viser forstørret et snitt langs 2-2 på fig. 1 med dysen i oppsettingsstilling, og fig. 3 viser et forstørret snitt langs 2-2 på fig. 1 med dysen i driftsstilling.
Dyseanordningens hovedelementer er som vist på tegningen legemet 10, garnføringselementet 12, den bevegelige venturi 14 med sin påmonterte krage 16 og anslaget 18 med holdebraketten 20 festet til legemet 10. Garnføringselementet 12 er festet i legemet 10 med presspassing ved dysens inntaks-ende og består av et inntak 13 som står i forbindelse med garnuttaksåpningen 15 i garnføringselementet. Garnføringselementets ytre del omfatter et sylindrisk parti 17 med en konisk spiss 19. Fluidåpningen 22 på flensen 21 på garnføringselemen-tet 12 har sin akse parallelt med garnf øringselementets 12 akse og tilføres fluid, eksempelvis trykkluft, gjennom fluid-forbindelsen 23. Venturien 14 kan fritt beveges aksialt i legemet 10 og en tetning er anordnet mellom venturien og legemet ved hjelp av en O-ring som er anordnet i et ringspor 25 i legemet. Venturien 14 er innsatt i kragen 16 med presspassing og kragen 16 kan fritt beveges i en utsparing 26 i dyselegemets uttaksende. Et perifert spor 28 er utformet i kragen 16. En stang 30 strekker seg gjennom legemet 10 og griper inn i sporet 28. Stangen kan dreies både i legemet og i sporet. Et håndtak 32 er festet til enden av stangen slik at stangen lett kan dreies. Stangen har ikke et fullsten-dig sirkeltverrsnitt, men har en kamflate 31 mellom sine ender som passer overens med sporet 28. Første og andre stopp 34, 36 er legemets 10 flate 11 begrenser håndtakets 32 bevegelse og følgelig venturiens 14 bevegelse. Det første stopp 34 er en settskrue som strekker seg over legemets 10 overflate 11 og det andre stopp 36 er en skive 37 som er montert eksentrisk til flaten 11 med en skrue 39 som kan strammes for å låse skiven på plass. Den følgende fremgangsmåte benyttes for å innstille dysens optimale oppsettings- og driftsstillinger. Trykkluft (omtrent ved 965 MPa) tilføres dysen gjennom forbindelsen 23. Med kragen 16 fastholdt i utsparingen 26 ved hjelp av stangen 30 (fig. 2) presses venturien (ved bruk av en maskin som ikke er vist) i den faste krage mot garnføringselementets 12 koniske spiss 19 inntil den maksimale luftmengde trenger gjennom garninntaket 13. Kragen festes deretter til venturien via settskruen 40. Deretter dreies stangen inntil håndtaket 32 kommer i kontakt med skiven 37 slik at kamflaten 31 befinner seg i den på fig. 3 viste stilling. Herved tillates kragen 16 å beveges mot dysens uttaksende av kraften fra lufttrykket gjennom venturien 14. Bevegelsen av kragen 16 mot uttaket avgrenses av kamflaten 31. Når kamflaten befinner seg i avstand fra sporets 28 vegger vil lufttrykket presse kragen og venturien ut bort fra garnføringselementet 12 en avstand som bestemmes av innstillingen av skiven 37, og skiven 38 justeres inntil det beste driftspunkt er oppnådd for dysen. Dette punkt bestemmes av den mest stabile avlevering av garn ved dysens uttaksende eller ved maksimering av oppvikling av garn etter at dette forlater dysen. Skiven 37 festes deretter ved tilstramming av skruen 39.
Denne innretnings arbeidsmåte er som følger. Når et garn eller flere garn skal settes opp, dreies stangen
30 ved hjelp av mottaket 32 til en stilling som er vist på fig. 2 (dvs. at håndtaket 32 dreies mot stoppet 34 på fig. 1) slik at den bevegelige venturi 14 beveges mot den koniske spiss 19 og således begrenser luftstrømmen inntil omgivelses-luft beveges gjennom garninntaket 13 inn i og gjennom den bevegelige venturie 14. Operatøren innfører deretter garn i inntaket 13 hvor den medfølgende luft bidrar til å bære garnet gjennom venturien til uttaksenden. Operatøren dreier deretter stangen 30 til den stilling som er er vist på fig. 3 (dvs. at håndtaket 32 ligger an mot skiven 37, se fig. 1) slik at den bevegelige venturi 14 tillates å bevege seg bort fra den koniske spiss 19 under påvirkning av kraften fra trykkluften i dysen inntil den når den optimale driftsstilling som bestemmes av skivens 37 stilling.
Claims (2)
1. Garntekstureringsdyse omfattende et legeme (10) med garninntaks- og uttaksender forbundet med en midtre bor-ing, anordninger for å innføre trykksatt gass gjennom et gassinntak i boringen, en venturi (14) ved boringens uttaksende, og med en krage (16) som har et perifert spor (28) og er aksialt forskyvbar i legemet fra en på forhånd innstilt driftsstilling til en oppsettingsstilling og tilbake, et garnføringselement (12) som strekker seg inn i boringen fra legemets garninntaksende, og har en gjennomgående passasje (13, 15) for å føre garn fra garninntaket (13) til venturien (14) samt et sylindrisk anslag (18) festet til en brakett (20) nær dysens uttaksende, og en i legemet (10) roterbart montert stang (30) med en kamflate (31) som går i inngrep i sporet (28), samt et til stangens ene ende festet håndtak (38) som kan bevegels nær en flate (11) på legemet mellom en oppsettings- og en driftsstilling, KARAKTERISERT VED at første og andre stopp (34, 36) er anordnet på flaten (11), og at det andre stopp (36) kan innstilles for å frembringe et stort antall innstiller for driftsstillingen.
2. Dyse ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at det andre stopp (36) er en dreibar skive (37) som er montert eksentrisk på flaten (11) .
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/668,440 US4547938A (en) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | Yarn texturing jet |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO853115L NO853115L (no) | 1986-05-06 |
NO157263B true NO157263B (no) | 1987-11-09 |
NO157263C NO157263C (no) | 1988-02-17 |
Family
ID=24682321
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO853115A NO157263C (no) | 1984-11-05 | 1985-08-07 | Garntekstureringsdyse. |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4547938A (no) |
EP (1) | EP0181685B1 (no) |
JP (1) | JPH0657900B2 (no) |
KR (1) | KR920000248B1 (no) |
AT (1) | ATE65806T1 (no) |
AU (1) | AU570166B2 (no) |
BR (1) | BR8504220A (no) |
CA (1) | CA1232438A (no) |
DE (1) | DE3583656D1 (no) |
DK (1) | DK165193C (no) |
ES (1) | ES8609528A1 (no) |
FI (1) | FI78509C (no) |
GR (1) | GR852106B (no) |
IE (1) | IE58520B1 (no) |
IL (1) | IL76069A0 (no) |
NO (1) | NO157263C (no) |
PL (1) | PL145433B1 (no) |
PT (1) | PT81071B (no) |
YU (1) | YU44692B (no) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3732708A1 (de) * | 1987-01-15 | 1988-07-28 | Stahlecker Fritz | Luftduese fuer pneumatisches falschdrallspinnen mit einem aus wenigstens zwei teilstuecken gebildeten fadenkanal |
CH681989A5 (no) * | 1990-11-06 | 1993-06-30 | Heberlein & Co Ag | |
IT1251323B (it) * | 1991-09-18 | 1995-05-08 | Filteco Spa | Ugello e metodo di trattamento di filato |
EP0539808B1 (de) * | 1991-10-26 | 1995-01-11 | Barmag Ag | Vorrichtung zum Stauchkräuseln synthetischer Filamentfäden |
US5231743A (en) * | 1992-07-31 | 1993-08-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Yarn texturing jet with automatic string-up |
US5575049A (en) * | 1995-08-29 | 1996-11-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Yarn texturing jet with improved assembly and disassembly features |
TW328097B (en) * | 1995-09-20 | 1998-03-11 | Heberlein & Co Ag | Process and apparatus for guiding and spinning at least one yarn in the moving direction and all yarn channels |
US5675878A (en) * | 1996-12-16 | 1997-10-14 | Milliken Research Corporation | Apparatus to merge and texturize mulitple filament yarns |
US6170302B1 (en) | 1998-09-30 | 2001-01-09 | Ethicon, Inc. | Method and apparatus for continuously cleaning yarn fibers |
GB9902501D0 (en) * | 1999-02-05 | 1999-03-24 | Fibreguide Ltd | Air jet |
US6163944A (en) * | 2000-03-20 | 2000-12-26 | Lin; Sue-Ping | Yarn blowing device |
US6308537B1 (en) * | 2001-04-18 | 2001-10-30 | Sue-Ping Lin | Nozzle for knitting machine |
TWI262224B (en) * | 2003-04-11 | 2006-09-21 | Heberlein Fibertechnology Inc | Device for the production of loop yarn and air jet texturing nozzle |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE758469A (fr) * | 1969-11-10 | 1971-05-04 | Du Pont | Dispositif a jet pour le texturage du fil |
US4259768A (en) * | 1980-01-30 | 1981-04-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Yarn texturing jet |
US4492009A (en) * | 1983-09-29 | 1985-01-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Yarn texturing jet |
-
1983
- 1983-08-09 IL IL76069A patent/IL76069A0/xx not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-11-05 US US06/668,440 patent/US4547938A/en not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-08-07 FI FI853034A patent/FI78509C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-08-07 NO NO853115A patent/NO157263C/no unknown
- 1985-08-08 DK DK361585A patent/DK165193C/da not_active IP Right Cessation
- 1985-08-13 AU AU46152/85A patent/AU570166B2/en not_active Ceased
- 1985-08-15 IE IE200685A patent/IE58520B1/en not_active IP Right Cessation
- 1985-08-19 YU YU1317/85A patent/YU44692B/xx unknown
- 1985-08-23 ES ES546380A patent/ES8609528A1/es not_active Expired
- 1985-08-28 AT AT85306103T patent/ATE65806T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-08-28 DE DE8585306103T patent/DE3583656D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-08-28 EP EP85306103A patent/EP0181685B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-08-28 PL PL1985255161A patent/PL145433B1/pl unknown
- 1985-08-29 CA CA000489666A patent/CA1232438A/en not_active Expired
- 1985-08-29 GR GR852106A patent/GR852106B/el unknown
- 1985-08-30 JP JP60190024A patent/JPH0657900B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1985-08-30 BR BR8504220A patent/BR8504220A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-09-02 PT PT81071A patent/PT81071B/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-09-02 KR KR1019850006398A patent/KR920000248B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO157263B (no) | Garntekstureringsdyse. | |
GB1345985A (en) | Combination aspirator and srpay nozzle | |
US4199929A (en) | Device for pneumatically threading yarn for a double twist spindle | |
NO157262B (no) | Luftdyse for tekstilgarn. | |
EP0181157A2 (en) | Yarn texturing jet | |
NO150246B (no) | Garntekstureringsdyse | |
US5231743A (en) | Yarn texturing jet with automatic string-up | |
RU216615U1 (ru) | Устройство для очистки сельскохозяйственной техники | |
US2809482A (en) | Valve seat grinder | |
US4566441A (en) | Percussor subassembly for generating gas bursts |