DK165193B - Garntekstureringsdyse - Google Patents
Garntekstureringsdyse Download PDFInfo
- Publication number
- DK165193B DK165193B DK361585A DK361585A DK165193B DK 165193 B DK165193 B DK 165193B DK 361585 A DK361585 A DK 361585A DK 361585 A DK361585 A DK 361585A DK 165193 B DK165193 B DK 165193B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- yarn
- stop
- nozzle
- operating position
- bore
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
- D02G1/161—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam yarn crimping air jets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Steering Control In Accordance With Driving Conditions (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Measuring Pulse, Heart Rate, Blood Pressure Or Blood Flow (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Mechanical Optical Scanning Systems (AREA)
- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Telephone Function (AREA)
Description
DK 165193B
i
Den foreliggende opfindelse angår en garntekstureringsdyse omfattende et legeme med en garntilgangs- og -afgangsende forbundet med en central boring, organer til at indføre under tryk stående gas gennem en gastilgang til 5 boringen, en venturidel placeret i boringen ved afgangsenden, hvilken venturidel har en dertil befæstet krave, som har en langs omkredsen forløbende rille og er aksialt forskydelig i legemet fra en forud indstillet driftsstilling til en trædningsstilling og tilbage til den forud indstillede 10 driftsstilling, et garnføringselement, som strækker sig ind i boringen fra legemets garntilgangsende og har en gennemgående kanal til føring af garnet fra garntilgangsenden til venturidelen, og et cylindrisk anslag befæstet til en konsol og placeret tæt ved dysens afgangsende, og hvor en stang er 15 drejeligt monteret i legemet og mellem sine ender har en kurveflade, som indgriber i rillen, idet et håndtag er befæstet til den ene ende af stangen og bevægeligt tæt ved en overflade af legemet.
En garntekstureringsdyse af denne art er omhandlet i 20 DK patentansøgning nr. 4687/84, i hvilken stangens kurveflade er cirkulærcylindrisk med en affaset plan flade, og dysens trædningsstilling opnås ved med håndtaget at dreje stangen, så dens cirkulærcylindriske overflade er i anlæg mod rillen, mens en drejning af stangen, så den plane flade ligger over 25 for en flade i rillen, tillader bevægelse af venturidelen til driftsstillingen, der er fastlagt ved, at et fikseret kuglestop indgriber mod en kant af rillen. Vfed denne dyse er der således tilvejebragt faste indstillinger af trædnings-og driftsstillingen med henblik på, at en operatør ikke 30 vilkårligt skal kunne indstille dysens driftsstilling og dermed ændre kvaliteten af det fremstillede garn. En ændring af disse faste indstillinger er vanskelig og kræver sædvanligvis, at dysen fjernes fra tekstureringsmaskinen.
Med henblik på optimal teksturering af forskellige 35 garner er det imidlertid ønskeligt på en bekvem måde at kunne justere den faste indstilling af i hvert fald drifts-
DK 165193B
2 stillingen, og opfindelsens formål er ved en tekstureringsdyse af den indledningsvis nævnte art at tilvejebringe mulighed for en sådan justering.
Dette opnås ifølge opfindelsen ved, at et første og 5 et andet stop hvert er placeret på nævnte overflade, mellem hvilke håndtaget drejes til henholdsvis trædpings- og driftsstillingen, idet det andet stop er justerbart med henblik på at tilvejebringe et indstillingsområde for driftsstillingen.
10 Herved kan det andet stop let justeres således, at driftsstillingen operatøruafhængigt indstilles til en optimal teksturering af garnet.
Fortrinsvis er det andet stop en drejelig skive excentrisk monteret på nævnte overflade.
15 Herved kan der let indstilles en række forskellige, fikserede anlægspunkter mellem stoppet og håndtaget og dermed en række forskellige driftsstillinger for dysens venturidel.
Opfindelsen skal i det følgende beskrives nærmere, idet der henvises til tegningen, på hvilken 20 fig. 1 viser en foretrukken udførelsesform for opfindelsen set i perspektiv, fig. 2 i større målestok et snit langs linien 2-2 i fig. 1, og visende dysen i trædningsstilling, og fig. 3 i større målestok et snit langs linien 2-2 25 i fig. 1 og visende dysen i driftsstilling.
Hovedelementerne i dysen er et legeme 10, et garnføringselement 12, en bevægelig venturidel 14 med en dertil befæstet krave 16 og et anslag 18 med dets understøtningskonsol 20 befæstet til legemet 10. Garn-føringselementet 12 er monteret med prespasning i legemet 10 ved dysens tilgangsende og består af en indgang 13 i forbindelse med en garnafgangsåbning 15 i garnføringselementet. Den ydre del af garnføringselementet omfatter en cylindrisk del 17 med en konisk spids 19. En fluidumåbning 22 placeret i en flange 21 på garnføringselementet 12 har sin akse parallel med aksen for
O
3 garnføringselementet 12 og tilføres fluidum såsom komprimeret luft gennem en fluidumforbindelse 23. Venturidelen 14 kan bevæge sig frit inden i legemet 10, og der er dannet en tætning mellem venturidelen og legemet af en 0-rings-5 pakning 24 lejret i en ringformet reces 25 i legemet. Venturidelen 14 er monteret med prespasning i kraven 16, og kraven 16 kan bevæge sig frit inden i en reces 26 ved dyselegemets afgangsende. En langs omkredsen forløbende rille 28 er udformet i kraven 16. En stang 30 10 strækker sig gennem legemet 10 og indgriber i rillen 28. Stangen er drejelig både i legemet og i rillen. Et håndtag 32 er befæstet til enden af stangen, så at stangen let kan drejes. Stangen er ikke fuldstændig cirkulær, men har sammenfaldende med rillen 28 en kurveflade 31 15 mellem sine ender. Et første og et andet stop henholdsvis 34 og 36 på en overflade 11 af legemet 10 begrænser bevægelsen af håndtaget 32 og følgelig bevægelsen af venturidelen 14. Det første stop 34 er en sætskrue, der strækker sig over overfladen 11 af 20 legemet 10, og det andet stop 36 er en skive 37, der er drejeligt monteret på overfladen 11 med en skrue 39, som kan strammes for at låse skiven på plads.
Den følgende fremgangsmåde anvendes for at indstille de optimale trædnings- og driftsforhold 25 for dysen. Trykluft (tilnærmelsesvis 10 atm) påføres dysen gennem forbindelsen 23. Med kraven 16 holdt i en fast beliggenhed inden i recessen 26 jif stangen 30 (fig. 2) tvinges venturidelen (af en ikke vist maskin-presse) inden i den fastliggende krave imod den 30 koniske spids 19 af garnføringselementet 12, indtil ! den maksimale luftmængde indsuges gennem garntilgangen 13. Kraven fastgøres så til venturidelen via en sætskrue 40. Dernæst drejes stangen, indtil håndtaget 32 berører skiven 37, så at kurvefladen 31 er i den i 35 fig. 3 viste stilling. Dette tillader kraven 16 at bevæge sig imod dysens afgangsende under kraften fra lufttrykket førende venturidelen J.4 med sig. Bevægelsen
O
DK 165193B
4 af kraven 16 mod afgangen begrænses af kurvefladen 31.
Når kurvefladen er adskilt fra væggene i rillen 28, tvinger lufttrykket kraven og venturidelen udad bort fra garnføringselementet 12 et stykke bestemt af 5 indstillingen af skiven 37, og skiven 37 indstilles, indtil det bedste driftspunkt er opnået for dysen.
Dette bestemmes ved den mest stabile afgivelse af garn fra dysens udgangsende eller ved at maksimere garnets opvindingsspænding, efter at det har forladt .
10 dysen, Skiven 37 fastgøres så på plads ved stramning af skruen 39. ·
Funktionen af denne tekstureringsdyse er som følger: Når et garn eller garner skal trædes, drejes 15 stangen 30 med håndtaget 32 til den i fig. 2 viste stilling (dvs. håndtaget 32 ligger imod stoppet 34 i fig. 1), så at den bevægelige venturidel 14 bevæges imod den koniske spids 19 og således begrænser luftstrømmen, indtil omgivelsesluft indsuges gennem garn-20 tilgangen 13 og gennem den bevægelige venturidel 14.
Operatøren indsætter så garn i' tilgangen 13, hvor den indsugede luft medvirker til at føre garnet gennem venturi— delen til afgangsenden. Operatøren drejer derpå stangen 30 til den i fig. 3 viste stilling (dvs. håndtaget 32 25 ligger imod skiven 37 i fig. 1), så at den bevægelige venturidel 14 får lov at bevæge sig bort fra den koniske spids 19 under kraften fra lufttrykket inden i dysen, indtil den når den optimale drifts indstil ling, der er fastlagt ved orienteringen af skiven 37.
30 35
Claims (2)
1. Garntekstureringsdyse omfattende et legeme (10) med en garntilgangs- og -afgangsende forbundet 5 meden central boring, organer (22,23) til at indføre under tryk stående gas gennem en gastilgang .til boringen, en venturidel (14) placeret i boringen ved afgangsenden, hvilken venturidel (14) har en dertil befæstet krave (16), som har en langs omkredsen forløbende 10 rille (28) og er aksialt forskydelig i legemet (10) fra en forud indstillet driftsstilling til en trædnings-stilling og tilbage til den forud indstillede driftsstilling, et garnføringselement (12), som strækker sig ind i boringen fra legemets garntilgangsende og har 15 en gennemgående kanal (13,15) til føring af garnet fra garntilgangen (13) til venturidelen (14), og et cylindrisk anslag (18) befæstet til en konsol (20) og placeret tæt ved dysens afgangsende, og hvor en stang (30) er drejeligt monteret i legemet (10) og mellem sine ender har en kur-20 veflade (31), som indgriber i rillen (28), idet et håndtag (32) er befæstet til den ene ende af stangen (30) og er bevægeligt tæt ved en overflade (11) af legemet (10), k e n -detegnet ved, at et første og et andet stop (34 og 36) hvert er placeret på nævnte overflade (11), mellem hvilke 25 håndtaget (32) drejes til henholdsvis trædnings- og driftsstillingen, idet det andet stop (36) er justerbart med henblik på at tilvejebringe et indstillingsområde for driftsstillingen.
2. Garntekstureringsdyse ifølge krav 1, kende-30 tegnet ved, at det andet stop (36) er en drejelig skive excentrisk monteret og fikserbar på nævnte overflade (11) .
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/668,440 US4547938A (en) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | Yarn texturing jet |
US66844084 | 1984-11-05 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK361585D0 DK361585D0 (da) | 1985-08-08 |
DK361585A DK361585A (da) | 1986-05-06 |
DK165193B true DK165193B (da) | 1992-10-19 |
DK165193C DK165193C (da) | 1993-04-13 |
Family
ID=24682321
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK361585A DK165193C (da) | 1984-11-05 | 1985-08-08 | Garntekstureringsdyse |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4547938A (da) |
EP (1) | EP0181685B1 (da) |
JP (1) | JPH0657900B2 (da) |
KR (1) | KR920000248B1 (da) |
AT (1) | ATE65806T1 (da) |
AU (1) | AU570166B2 (da) |
BR (1) | BR8504220A (da) |
CA (1) | CA1232438A (da) |
DE (1) | DE3583656D1 (da) |
DK (1) | DK165193C (da) |
ES (1) | ES8609528A1 (da) |
FI (1) | FI78509C (da) |
GR (1) | GR852106B (da) |
IE (1) | IE58520B1 (da) |
IL (1) | IL76069A0 (da) |
NO (1) | NO157263C (da) |
PL (1) | PL145433B1 (da) |
PT (1) | PT81071B (da) |
YU (1) | YU44692B (da) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3732708A1 (de) * | 1987-01-15 | 1988-07-28 | Stahlecker Fritz | Luftduese fuer pneumatisches falschdrallspinnen mit einem aus wenigstens zwei teilstuecken gebildeten fadenkanal |
CH681989A5 (da) * | 1990-11-06 | 1993-06-30 | Heberlein & Co Ag | |
IT1251323B (it) * | 1991-09-18 | 1995-05-08 | Filteco Spa | Ugello e metodo di trattamento di filato |
EP0539808B1 (de) * | 1991-10-26 | 1995-01-11 | Barmag Ag | Vorrichtung zum Stauchkräuseln synthetischer Filamentfäden |
US5231743A (en) * | 1992-07-31 | 1993-08-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Yarn texturing jet with automatic string-up |
US5575049A (en) * | 1995-08-29 | 1996-11-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Yarn texturing jet with improved assembly and disassembly features |
TW328097B (en) * | 1995-09-20 | 1998-03-11 | Heberlein & Co Ag | Process and apparatus for guiding and spinning at least one yarn in the moving direction and all yarn channels |
US5675878A (en) * | 1996-12-16 | 1997-10-14 | Milliken Research Corporation | Apparatus to merge and texturize mulitple filament yarns |
US6170302B1 (en) | 1998-09-30 | 2001-01-09 | Ethicon, Inc. | Method and apparatus for continuously cleaning yarn fibers |
GB9902501D0 (en) * | 1999-02-05 | 1999-03-24 | Fibreguide Ltd | Air jet |
US6163944A (en) * | 2000-03-20 | 2000-12-26 | Lin; Sue-Ping | Yarn blowing device |
US6308537B1 (en) * | 2001-04-18 | 2001-10-30 | Sue-Ping Lin | Nozzle for knitting machine |
TWI262224B (en) * | 2003-04-11 | 2006-09-21 | Heberlein Fibertechnology Inc | Device for the production of loop yarn and air jet texturing nozzle |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE758469A (fr) * | 1969-11-10 | 1971-05-04 | Du Pont | Dispositif a jet pour le texturage du fil |
US4259768A (en) * | 1980-01-30 | 1981-04-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Yarn texturing jet |
US4492009A (en) * | 1983-09-29 | 1985-01-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Yarn texturing jet |
-
1983
- 1983-08-09 IL IL76069A patent/IL76069A0/xx not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-11-05 US US06/668,440 patent/US4547938A/en not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-08-07 FI FI853034A patent/FI78509C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-08-07 NO NO853115A patent/NO157263C/no unknown
- 1985-08-08 DK DK361585A patent/DK165193C/da not_active IP Right Cessation
- 1985-08-13 AU AU46152/85A patent/AU570166B2/en not_active Ceased
- 1985-08-15 IE IE200685A patent/IE58520B1/en not_active IP Right Cessation
- 1985-08-19 YU YU1317/85A patent/YU44692B/xx unknown
- 1985-08-23 ES ES546380A patent/ES8609528A1/es not_active Expired
- 1985-08-28 AT AT85306103T patent/ATE65806T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-08-28 PL PL1985255161A patent/PL145433B1/pl unknown
- 1985-08-28 DE DE8585306103T patent/DE3583656D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-08-28 EP EP85306103A patent/EP0181685B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-08-29 CA CA000489666A patent/CA1232438A/en not_active Expired
- 1985-08-29 GR GR852106A patent/GR852106B/el unknown
- 1985-08-30 JP JP60190024A patent/JPH0657900B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1985-08-30 BR BR8504220A patent/BR8504220A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-09-02 PT PT81071A patent/PT81071B/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-09-02 KR KR1019850006398A patent/KR920000248B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK165193B (da) | Garntekstureringsdyse | |
US5255853A (en) | Adjustable fluid jet cleaner | |
US4199929A (en) | Device for pneumatically threading yarn for a double twist spindle | |
JP2865860B2 (ja) | 少なくとも1本のマルチフィラメント糸をブローテクスチャード加工するための装置 | |
KR910002285B1 (ko) | 개량된 제트장치 | |
DK165194B (da) | Garntextureringsdyse | |
KR100279181B1 (ko) | 실공급장치 | |
DK148943B (da) | Luftdyse til garnteksturering | |
DK145383B (da) | Garntekstureringsdyse | |
US5231743A (en) | Yarn texturing jet with automatic string-up | |
EP0854942B1 (en) | Yarn texturing jet |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PBP | Patent lapsed |