NO157262B - Luftdyse for tekstilgarn. - Google Patents

Luftdyse for tekstilgarn. Download PDF

Info

Publication number
NO157262B
NO157262B NO843914A NO843914A NO157262B NO 157262 B NO157262 B NO 157262B NO 843914 A NO843914 A NO 843914A NO 843914 A NO843914 A NO 843914A NO 157262 B NO157262 B NO 157262B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
yarn
venturi device
nozzle
groove
bore
Prior art date
Application number
NO843914A
Other languages
English (en)
Other versions
NO157262C (no
NO843914L (no
Inventor
Brian Michael Agers
Arnold Stanley Goldstein
Original Assignee
Du Pont
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Du Pont filed Critical Du Pont
Publication of NO843914L publication Critical patent/NO843914L/no
Publication of NO157262B publication Critical patent/NO157262B/no
Publication of NO157262C publication Critical patent/NO157262C/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D02G1/161Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam yarn crimping air jets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
  • Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
  • Pinball Game Machines (AREA)

Description

Oppfinnelsen angår en garntekstureringsdyse ifølge kravenes innledning.
NO 150 246 (=US 4 259 768) beskriver en selvopptrek-kende dyseanordning som er kompakt og enkel å sette opp. Dysen omfatter et legeme, en garninnføringsdel, en bevegelig venturianordning og et roterbart sylindrisk anslag anordnet ved den ytre ende av dysen. Venturianordningen kan innstilles til en oppsettingsstilling eller til en driftsstilling ved en eller flere justerbare kamflater på det roterbare sylind-riske anslag. Ved disse utførelser er den bevegelige venturianordning montert slik at de relative aksiale stillinger av venturianordningen og garnføringselementet, som er fast anordnet i dyselegemet, kan justeres. Justeringsanordningene er anordnet på de ytre deler av dysen og lett tilgjengelig for endring av operatøren på bekostning av kvaliteten av det garn som skal produseres. Især kan hver enkelt operatørs oppfattelse av hva som danner god garnkvalitet variere fra operatør til operatør. Eksempelvis kan hver operatør innstille dysen forskjellig avhengig av vedkommendes egen oppfatning av garn med god kvalitet og slike ulikheter ved innstillingene grunnet menneskelige feil, medføre uønsket uensartethet fra maskin til maskin eller fra dyse til dyse.
Garntekstureringsdysen ifølge oppfinnelsen gir konkrete innstillingspunkter for oppsetting og drift og eliminer-er muligheten til menneskelige feil ved justering. Dette oppnås med garntekstureringsdysen slik den er definert i kravenes karakteriserende deler.
Fig. 1 på tegningen viser et perspektivriss av en foretrukken utførelse av oppfinnelsen, fig. 2 viser et for-størret snitt langs 2-2 på fig. 1, av dysen i oppsettingsstillingen, og fig. 3 viser et forstørret snitt langs 2-2 på fig. 1 av dysen i driftsstilling.
Tegningen viser hovedelementene i dyseanordningen med et legeme 10, et garnføringselement 12, en bevegelig venturianordning 14 som er festet til en krage 16 og et anslag 18 med holdebraketten festet til legemet 10. Garnføringsele-mentet 12 er med presspasning festet i legemet 10 ved dysens inntaksende og består av en innføring 13 med konisk form som står i forbindelse med garnføringselementets uttaksåpning 15 for garnet. Det ytre parti av garnføringselementet omfatter et sylindrisk parti 17 med en konisk spiss 19. Fluidåpningen 22 har sin akse parallell med garnpassasjens 17 akse og til-føres fluid, eksempelvis trykkluft, gjennom en fluidtilkopling 23. Venturianordningen 14 kan fritt beveges aksialt i legemet 10 og en tetning er dannet mellom venturianordningen og legemet ved hjelp av en O-ring 24 i et ringspor 25 i legemet. Venturianordningen 14 er innsatt i kragen 16 med presspasning og kragen 16 kan fritt beveges i utsparingen 26 ved dyselegem-e;:s uttaksende. Et periferisk spor 28 er dannet i kragen En stang 30 strekker seg gjennom legemet 10 og griper inn i sporet 28. Stangen kan roteres både i legemet og i sporet. Et håndtakt 32 er festet til enden av stangen slik at stangen enkelt kan dreies. Stangen er ikke helt sirkelform-et, men har en plan sideutsparing 31, overensstemmende ved sporet 28. En kulestopp 34 er anordnet i legemets 10 hull 36 og hindres i sine bevegelser i hullet på den ene side ved plasseringen av en settskrue 38 som er skrudd inn i braketten 20 og på den annen side av sporets 28 kanter. Den følgende fremgangsmåte benyttes for å innstille de optimale stillinger for oppsetting og drift av dysen. Trykkluft (omtrent 140 psig) tilføres dysen via forbindelsen 23. Mens kragen 16 holdes i en fast stilling i utsparingen 28 av stangen 30 (fig. 2) tvinges venturianordningen (ved bruk av en ikke vist maskinpresse) inn i den faste krage mot den koniske spiss 19 på garnføringselementet 12 inntil den maksimale luftmengde trenger gjennom det konisk formede inntak 13. Kragen festes deretter til venturianordningen via settskruen 40. Deretter dreies stangen slik at den plan side 31 befinner seg i den på fig. 3 viste stilling. Dette tillater at kragen 16 kan beveges mot dysens uttaksende ved kraften fra trykkluften som bærer venturianordningen 14. Bevegelsen mot kragens 16 uttak begrenses av kulestoppen 34 og dens justeringsskrue 38. Når justeringsskruen er dreid helt inn holder kulestoppen kragen i utslippsstillingen. Da kulestoppens 36 diameter er større enn bredden av sporet tillater tilbaketrekking av settskruen 38 at kulen kan beveges bort fra sporet til en stilling som vist på fig. 3, som tillater at trykkluften presser kragen og venturianordningen utad bort fra garnføringselementet 12 en avstand som bestemmes av innstillingen av skruen 38 og skruen 38 justeres inntil den beste driftsstilling er oppnådd for dysen. Dette bestemmes av den mest stabile overføring av garn ved dysens uttaksende eller ved maksimering av oppviklingsstrekket i garnet etter at dette forlater dysen. Skruen 38 limes eller festes deretter på plass.
Driften av innretningen er som følger. Når ett eller flere garn skal settes opp, dreies stangen 30 ved hjelp av håndtaket 32 til en stilling som er vist på fig. 2 slik at den bevegelige venturianordning beveges mot den koniske spiss 19 og således begrenser luftstrømmen inntil omgivelsesluf t .'. er suget inn gjennom den konisk formede garninntaksdel 13 inn i og igjennom den bevegelige venturianordning 16. Operatø-ren innsetter deretter garn i det konisk formede inntak 13 hvor den innsugde luft bidrar til å bære garnet gjennom venturianordningen til uttaksenden. Operatøren dreier deretter stangen 30 til den stilling som er vist på fig. 3 slik at den bevegelige venturianordning 16 tillates å bevege seg bort fra den koniske spiss 19 ved kraften fra trykkluften i dysen, inntil den når den optimale driftsinnstilling som etableres ved plasseringen av kulestoppen 36.

Claims (3)

1. Garntekstureringsdyse med et legeme (10) som har inntaks- og uttaksender for garn som er forbundet med en midtre boring, anordninger for å innføre trykkgass gjennom et gassinntak (22) til boringen, en venturianordning (14) anordnet i boringen ved uttaksenden, idet venturianordningen kan forskyves aksialt i legemet fra en fastlagt driftsstilling til en oppsettingsstilling og tilbake til en fastlagt driftsstilling, et garnf øringselement (12) som strekker seg inn i boringen fra legemets garninntaksende, idet garnføringsele-mentet har en gjennomgående passasje for å føre garn fra garninntaket til venturianordningen og et sylindrisk anslag (18) festet til en brakett (20) anordnet nær dysens uttaksende, KARAKTERISERT VED at en krage (16) er festet til venturianordningen (14), har et periferisk spor (28) og er glid-bart anordnet på innsiden av legemet ved dettes uttaksende, og at anordninger griper inn i sporet (28) for å posisjonere venturianordningen i en stilling for oppsetting eller en stilling for drift.
2. Dyse ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at anordning-en for å holde venturianordningen i oppsettingsstillingen eller driftsstillingen er en stang (30) med en plan side som er dreibar i legemet (10), at stangens plane parti griper inn i sporet og at en kulestopp (34) delvis strekker seg inn i sporet (28), idet kulestoppen har en diameter som er større enn sporets bredde.
3. Dyse ifølge krav 2, KARAKTERISERT VED at kulestop-pet (34) holdes bakfra av en settskrue som er skrudd inn i braketten, idet settskruen er festet i braketten (20).
NO843914A 1983-09-29 1984-09-28 Luftdyse for tekstilgarn. NO157262C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/536,314 US4492009A (en) 1983-09-29 1983-09-29 Yarn texturing jet

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO843914L NO843914L (no) 1985-04-01
NO157262B true NO157262B (no) 1987-11-09
NO157262C NO157262C (no) 1988-02-17

Family

ID=24137991

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO843914A NO157262C (no) 1983-09-29 1984-09-28 Luftdyse for tekstilgarn.

Country Status (29)

Country Link
US (1) US4492009A (no)
JP (1) JPS6094641A (no)
KR (1) KR910002285B1 (no)
AR (1) AR231314A1 (no)
AT (1) AT396486B (no)
AU (1) AU558768B2 (no)
BE (1) BE900701A (no)
BR (1) BR8404885A (no)
CA (1) CA1232437A (no)
CH (1) CH667290A5 (no)
DE (1) DE3435755A1 (no)
DK (1) DK163589C (no)
ES (1) ES536237A0 (no)
FI (1) FI76125C (no)
FR (1) FR2552784B1 (no)
GB (1) GB2147324B (no)
GR (1) GR80503B (no)
IE (1) IE55692B1 (no)
IL (1) IL73088A (no)
IT (1) IT1176800B (no)
LU (1) LU85555A1 (no)
MX (1) MX161368A (no)
NL (1) NL8402978A (no)
NO (1) NO157262C (no)
PL (1) PL142468B1 (no)
PT (1) PT79284B (no)
SE (1) SE454363B (no)
YU (1) YU44469B (no)
ZA (1) ZA847607B (no)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IL76069A0 (en) * 1984-11-05 1985-12-31 Du Pont Yarn texturing jet
US4574436A (en) * 1984-11-05 1986-03-11 E. I. Du Pont De Nemours And Company Yarn texturing jet
JPH0795086B2 (ja) * 1985-05-25 1995-10-11 日本碍子株式会社 電気試験装置における通電機構
JPS63192478U (no) * 1987-05-29 1988-12-12
IT1251323B (it) * 1991-09-18 1995-05-08 Filteco Spa Ugello e metodo di trattamento di filato
US5231743A (en) * 1992-07-31 1993-08-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Yarn texturing jet with automatic string-up
US6170302B1 (en) 1998-09-30 2001-01-09 Ethicon, Inc. Method and apparatus for continuously cleaning yarn fibers
US20060200956A1 (en) * 2003-04-15 2006-09-14 Alfio Vezil Method and device for the mechanical treatment of a yarn particularly a synthetic multi-strand yarn, and yarn produced in this way

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3449805A (en) * 1967-01-03 1969-06-17 Enterprise Machine & Dev Apparatus for treating yarn
BE758469A (fr) * 1969-11-10 1971-05-04 Du Pont Dispositif a jet pour le texturage du fil
US3881231A (en) * 1974-06-21 1975-05-06 Enterprise Machine & Dev Cylindrical baffle for yarn texturing air jet
JPS543989A (en) * 1977-06-10 1979-01-12 Kawasaki Steel Corp Grinding attachment for roll surface
IT1086492B (it) * 1977-09-21 1985-05-28 Snia Viscosa Ugello per la testurizzazione di filati
US4259768A (en) * 1980-01-30 1981-04-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company Yarn texturing jet
JPS57154777U (no) * 1981-03-23 1982-09-29

Also Published As

Publication number Publication date
DK468784A (da) 1985-03-30
ES8507195A1 (es) 1985-08-16
AT396486B (de) 1993-09-27
DK468784D0 (da) 1984-09-28
GB8424538D0 (en) 1984-11-07
SE454363B (sv) 1988-04-25
AR231314A1 (es) 1984-10-31
BR8404885A (pt) 1985-08-13
GR80503B (en) 1985-01-29
NO157262C (no) 1988-02-17
ES536237A0 (es) 1985-08-16
IT8422828A0 (it) 1984-09-26
ZA847607B (en) 1986-05-28
PL142468B1 (en) 1987-10-31
AU3363184A (en) 1985-04-18
ATA308684A (de) 1993-01-15
PT79284B (en) 1986-10-20
DK163589C (da) 1992-08-10
AU558768B2 (en) 1987-02-05
FI76125B (fi) 1988-05-31
DK163589B (da) 1992-03-16
DE3435755A1 (de) 1985-04-18
CH667290A5 (de) 1988-09-30
YU44469B (en) 1990-08-31
FR2552784B1 (fr) 1987-01-02
MX161368A (es) 1990-09-18
IL73088A (en) 1987-11-30
GB2147324B (en) 1986-07-30
KR850002492A (ko) 1985-05-13
SE8404864D0 (sv) 1984-09-28
IT1176800B (it) 1987-08-18
SE8404864L (sv) 1985-03-30
NL8402978A (nl) 1985-04-16
IL73088A0 (en) 1984-12-31
BE900701A (fr) 1985-03-28
IT8422828A1 (it) 1986-03-26
LU85555A1 (fr) 1985-04-29
FR2552784A1 (fr) 1985-04-05
PL249773A1 (en) 1985-05-07
JPS6094641A (ja) 1985-05-27
FI76125C (fi) 1988-09-09
CA1232437A (en) 1988-02-09
KR910002285B1 (ko) 1991-04-11
NO843914L (no) 1985-04-01
IE842459L (en) 1985-03-29
IE55692B1 (en) 1990-12-19
FI843822A0 (fi) 1984-09-28
US4492009A (en) 1985-01-08
PT79284A (en) 1984-10-01
YU167184A (en) 1988-04-30
GB2147324A (en) 1985-05-09
FI843822L (fi) 1985-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO157262B (no) Luftdyse for tekstilgarn.
EP0181685B1 (en) Yarn texturing jet
JP2865860B2 (ja) 少なくとも1本のマルチフィラメント糸をブローテクスチャード加工するための装置
US3991545A (en) Pneumatic auxiliary device
DK145383B (da) Garntekstureringsdyse
DK148943B (da) Luftdyse til garnteksturering
US2650557A (en) Cooling device for sewing machine needles
US3758039A (en) Spray gun
US5613454A (en) Vacuum latchtack throat plate with a vacuum generating apparatus
KR20160051358A (ko) 알곤가스 용접기의 조절기가 구비된 용접 와이어 공급기
EP0181157A2 (en) Yarn texturing jet
US5231743A (en) Yarn texturing jet with automatic string-up
US4381021A (en) Handtool for threading yarns in yarn-processing apparatus
EP0854942B1 (en) Yarn texturing jet
US3847011A (en) Apparatus for adjusting fuel delivery in diesel injectors
RU216615U1 (ru) Устройство для очистки сельскохозяйственной техники
US2417116A (en) Drill grinding tool
JPH0939493A (ja) 描画装置用インク供給機構
SU986718A1 (ru) Загрузочное устройство
EP1383609A1 (en) A liquid ejection device for a high-pressure cleaning apparatus
DE2607477B2 (de) Brenner für flüssigen oder gasförmigen Brennstoff