NO150246B - Garntekstureringsdyse - Google Patents
Garntekstureringsdyse Download PDFInfo
- Publication number
- NO150246B NO150246B NO810310A NO810310A NO150246B NO 150246 B NO150246 B NO 150246B NO 810310 A NO810310 A NO 810310A NO 810310 A NO810310 A NO 810310A NO 150246 B NO150246 B NO 150246B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- yarn
- passage
- nozzle
- section
- cone
- Prior art date
Links
- 239000003570 air Substances 0.000 description 16
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
- D02G1/161—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam yarn crimping air jets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Steering Control In Accordance With Driving Conditions (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en garntekstureringsdyse ifølge kra-vets innledning-.
En foretrukket dysetype for luftteksturering av konti-nuerlige fibrøse garn er kjent fra US 3 545 057, hvor et høy-trykksfluid for teksturering gjennom en åpning eller utsparing som er parallell med garnnålens akse trenger inn i et kammer som omgir den fremre ende av en garnhål. De ytterligere for-deler ved å benytte en avbøyningsanordning ved utgangen av en slik dyse i forbindelse med en foretrukket strekning fra fluidåpningens utgang til den fremre ende av garnnålen er kjent fra US 4 157 605..Bruken av koniske garninntak er kjent fra US 2 783 609, (figur 8) og US 3 402 446. Det sistnevnte patentskrift omtaler også bruken av slike inntak for å redusere skade på garn som trenger inn i dysen ved tilbakeblåsing av luft ut av garnnålen i motsatt retning av garnets bevegelse. I tillegg til de ovennevnte skrifter, omtaler US 3 577 614
en venturidyse som er anordnet ved uttaksenden av dysen og er bevegelig mellom en forhåndsinnstilt driftsstilling og en forhåndsinnstilt trådtrekningsstilling.
Man er nå kommet frem til en mer kompakt dyseinnretning som er lettere å sette opp enn de ovennevnte'dyser. Denne dyseinnretning omfatter et legeme med garninntaks- og uttaksender hvor garninntakseksjonen har på i og for.seg kjent måte suksessive kjegleformede og mellomliggende avsnitt som fører til passasjen, med det mellomliggende avsnitt anordnet koaksialt med passasjen, og at det kjegleformede avsnitts akse er anordnet i vinkel til passasjen.
På tegningen viser figur 1 et perspektivriss av en foretrukket utførelse av oppfinnelsen, figur 2 viser et for-størret snitt langs 2-2 på figur 1, og figur 3 viser et for-størret delsnitt av en alternativ utførelse av garnpassasjen på figur 2.
På tegningen består dyseanordningens hovedelementer av en garninntaksseksjon 10, et legeme 12, en bevegelig venturidyse 13 og en dreibar avbøyningsanordning 14 med sin holder 15 festet til legemet 12. Garninntakspassasjeseksjonen 10 omfatter et kjegleformet avsnitt 16 hvis akse står i vinkel til garnpassasjens 17 akse. Et mellomliggende sylindrisk avsnitt 18 og et mellomliggende konisk avsnitt 19 forbinder det kjegleformede avsnitt 16 med garnpassasjen 17. Det ytre parti av dette garnføringselement omfatter et sylindrisk parti 20 med en konisk spiss 21. Fluidåpningens 22 akse for-løper parallelt med garnpassasjens 17 akse og får tilført fluid, f.eks. trykkluft, via en fluidforbindelse 23.
Den dreibare sylindriske avbøyningsanordning 14 dreies ved hjelp av et håndtak 25, idet bevegelsen begrenses til en dreining på ca. 90° av en tapp 26 i et spor 27 i holderen 15. En kam 28 er festet til den dreibare sylindriske avbøynings-anordning 14 og har to justerbare kamflater 29 og 30 som kan være settskruer. En av settskruene står i kontakt med den bevegelige venturidyses 13 flens ved hver ende av dentillatte rotasjon av den sylindriske avbøyningsanordning 14, idet én skrue er justert for å holde den bevegelige venturidyse 13 tett mot den koniske spiss 21 under trekking, slik at bare en liten mengde luft strømmer mellom disse to,, og den annen skrue er justert for å holde venturidysen i en stilling lenger bort fra den koniske spiss 21 for å oppnå optimal tekstu-reringsvirkning når den befinner seg i driftsstilling.
Betjeningen av denne innretning er som følger: når et garn eller flere garn skal trekkes, dreies håndtaket 25 slik at den bevegelige venturidyse 13 beveges mot den koniske spiss 21 for således å begrense luftstrømmen inntil omgivelsesluft suges inn gjennom garninntaksseksjonen 10 inn i og gjennom en innsnevring 35 i den bevegelige venturidyse 13. Opera-tøren innfører deretter garn i det kjegleformede avsnitt 16 hvor den innsugde luft bidrar til å bringe garnet - gjennom ven-turidysens innsnevring 35 til uttaksenden. Operatøren dreier deretter håndtaket 25 til den motsatte stilling slik at den bevegelige venturidyse 13 tillates å bevege seg lenger bort fra den koniske spiss 21 under virkningen av lufttrykket i dysen. I denne driftsstilling strømmer luft fra åpningen 22 inn i og-gjennom fluidkammeret 36 som omgir det sylindriske parti 20 og inn i den bevegelige venturidyses'13 konvergerende inntak.
Det kjegleformede avsnitts 16 åpningsvinkel bør være så stor som mulig for å tillate operatørens fingre å føre garnet så nær som mulig til garnpassasjen 17, idet avstanden fra kjeglens spiss til den fremre ende av den koniske spiss 21 er så liten som mulig. Det sylindriske avsnitts 18 dia-meter kan fortrinnsvis være stor for å lette trådtrekkingen og redusere ugunstige påvirkninger av tilbakestrømmende luft på garnet når dysen befinner seg i driftsstilling.
Det kjegleformede avsnitts 16 akse står i vinkel til garnspassasjens 17 akse for å skape plass for luftåpningen 22 og fluidinntaket 23 og fremdeles ha en tilstrekkelig stor konisk inngang til å kunne romme operatørens fingre. Garn-inntaksseks j onens 10 endeflate 40 kan være avskåret i en vinkel som vist på tegningen for ytterligere å redusere lengden av anordningen for å oppnå større kompakthet og samtidig tillate operatørens fingre å komme enda tettere inntil garnpas-sas jen 17.
Garninntaksseksjonen 10 kan utføres enda kortere og mer kompakt hvis fluidinntaksforbindelsen 23 flyttes til et annet sted, men luftåpningens 22 minimumslengde bør være i det minste fem ganger diameteren av luftpassasjen, og fortrinnsvis minst syv ganger diameteren av luftpassasjen. Luft bør trenge inn i luftåpningen 22 fra et kammer som er vesent-lig større enn luftåpningen.
Avstanden fra utgangen av luftåpningen 22 til den fremre ende av den koniske spiss 21 er fortrinnsvis 9,5-16,5 mm, som beskrevet i US 4 157 605.
Garninntaksseksjonen 10 kan være festet til legemet 12 ved hjelp av skruer eller skruegjenger, eller alternativt kan garninntaksseksjonen 10 og legemet 12 være fremstilt i ett stykke.
I stedet for å benytte en dreibar avbøyningsanordning 14 for å betjene den bevegelige venturidyse 13, kan venturidysen være anordnet som vist i US 3 577 614 og en fast sylindrisk eller annen type avbøyningsanordning kan være festet ved hjelp av vanlige monteringsanordninger.
Mens de foretrukne utførelser viser sylindriske og koniske mellomliggende avsnitt av garnpassasjen, kan disse deler av passasjen være fullstendig koniske og virke like godt.F.eks. viser figur 3 det mellomliggende avsnitt mellom det kjegleformede avsnitt 16 og garnpassasjen 17 som et kjegleformet avsnitt 18'.
Claims (1)
- Garntekstureringsdyse omfattende et legeme med garninntaks- og uttaksender som er forbundet ved hjelp av en sen-tral boring, en anordning for innføring av trykkgass gjennom et gassinntak inn i boringen, en venturidyse anordnet i boringen ved uttaksenden, et garnføringselement som strekker seg inn i boringen fra garninntaksenden av legemet, idet garn-føringselementet har en gjennomgående passasje for føring av garn fra garninntaket til venturidysen og en sylindrisk av-bøyningsanordning anordnet nær dysens uttaksende, idet avbøy-ningsanordningen er dreibar i en holder som er festet til uttaksenden,karakterisert vedat garninntaks-seks jonen (10) på i og for seg kjent måte har suksessive kjegleformede og mellomliggende avsnitt (16, 18, 19) som fører til passasjen (17.) med det mellomliggende avsnitt (18) anordnet koaksialt med passasjen, og at det kjegleformede avsnitts (16) akse er. anordnet i vinkel til passasjen (17).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/116,919 US4259768A (en) | 1980-01-30 | 1980-01-30 | Yarn texturing jet |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO810310L NO810310L (no) | 1981-07-31 |
NO150246B true NO150246B (no) | 1984-06-04 |
NO150246C NO150246C (no) | 1984-09-12 |
Family
ID=22370033
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO810310A NO150246C (no) | 1980-01-30 | 1981-01-29 | Garntekstureringsdyse |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4259768A (no) |
EP (1) | EP0033524B1 (no) |
JP (1) | JPS56123429A (no) |
AR (1) | AR221997A1 (no) |
AT (1) | ATE4425T1 (no) |
AU (1) | AU532680B2 (no) |
BR (1) | BR8100397A (no) |
CA (1) | CA1144357A (no) |
DE (1) | DE3160733D1 (no) |
DK (1) | DK148943C (no) |
ES (1) | ES267581Y (no) |
FI (1) | FI65636C (no) |
GR (1) | GR72981B (no) |
IE (1) | IE50709B1 (no) |
IL (1) | IL62012A (no) |
MX (1) | MX151147A (no) |
NO (1) | NO150246C (no) |
PL (1) | PL126226B1 (no) |
PT (1) | PT72418B (no) |
YU (1) | YU24281A (no) |
ZA (1) | ZA807552B (no) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4492009A (en) * | 1983-09-29 | 1985-01-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Yarn texturing jet |
IL76069A0 (en) * | 1984-11-05 | 1985-12-31 | Du Pont | Yarn texturing jet |
US4574436A (en) * | 1984-11-05 | 1986-03-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Yarn texturing jet |
JPH05502068A (ja) * | 1989-09-08 | 1993-04-15 | インスティテュート、オブ、テクスタイル、テクノロジー | 織物用紡積系を改良する方法および装置 |
CH681989A5 (no) * | 1990-11-06 | 1993-06-30 | Heberlein & Co Ag | |
US5231743A (en) * | 1992-07-31 | 1993-08-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Yarn texturing jet with automatic string-up |
US5675878A (en) * | 1996-12-16 | 1997-10-14 | Milliken Research Corporation | Apparatus to merge and texturize mulitple filament yarns |
US6170302B1 (en) | 1998-09-30 | 2001-01-09 | Ethicon, Inc. | Method and apparatus for continuously cleaning yarn fibers |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2783609A (en) * | 1951-12-14 | 1957-03-05 | Du Pont | Bulky continuous filament yarn |
US3110950A (en) * | 1960-04-16 | 1963-11-19 | Kurashiki Rayon Co | Bulking nozzle for treating yarn |
US3402446A (en) * | 1966-08-03 | 1968-09-24 | Owens Corning Fiberglass Corp | Apparatus for bulking yarn |
US3545057A (en) * | 1968-09-30 | 1970-12-08 | Du Pont | Yarn treating apparatus |
BE758469A (fr) * | 1969-11-10 | 1971-05-04 | Du Pont | Dispositif a jet pour le texturage du fil |
US4157605A (en) * | 1975-07-24 | 1979-06-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fluid jet texturing apparatus |
-
1980
- 1980-01-30 US US06/116,919 patent/US4259768A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-12-03 ZA ZA00807552A patent/ZA807552B/xx unknown
-
1981
- 1981-01-26 BR BR8100397A patent/BR8100397A/pt unknown
- 1981-01-26 IE IE136/81A patent/IE50709B1/en unknown
- 1981-01-28 AU AU66663/81A patent/AU532680B2/en not_active Ceased
- 1981-01-28 MX MX185737A patent/MX151147A/es unknown
- 1981-01-28 JP JP1031981A patent/JPS56123429A/ja active Granted
- 1981-01-29 ES ES1981267581U patent/ES267581Y/es not_active Expired
- 1981-01-29 IL IL8162012A patent/IL62012A/xx unknown
- 1981-01-29 NO NO810310A patent/NO150246C/no unknown
- 1981-01-29 PL PL1981229437A patent/PL126226B1/pl unknown
- 1981-01-29 PT PT72418A patent/PT72418B/pt unknown
- 1981-01-29 GR GR63997A patent/GR72981B/el unknown
- 1981-01-29 AR AR284137A patent/AR221997A1/es active
- 1981-01-29 DK DK39381A patent/DK148943C/da not_active IP Right Cessation
- 1981-01-29 FI FI810251A patent/FI65636C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-01-29 CA CA000369685A patent/CA1144357A/en not_active Expired
- 1981-01-30 YU YU00242/81A patent/YU24281A/xx unknown
- 1981-01-30 EP EP81100661A patent/EP0033524B1/en not_active Expired
- 1981-01-30 AT AT81100661T patent/ATE4425T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-01-30 DE DE8181100661T patent/DE3160733D1/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK39381A (da) | 1981-07-31 |
ES267581Y (es) | 1983-12-01 |
YU24281A (en) | 1983-09-30 |
AU532680B2 (en) | 1983-10-06 |
ES267581U (es) | 1983-06-01 |
US4259768A (en) | 1981-04-07 |
CA1144357A (en) | 1983-04-12 |
IL62012A0 (en) | 1981-02-27 |
ZA807552B (en) | 1982-07-28 |
DK148943C (da) | 1986-05-05 |
FI65636C (fi) | 1984-06-11 |
NO150246C (no) | 1984-09-12 |
ATE4425T1 (de) | 1983-08-15 |
NO810310L (no) | 1981-07-31 |
PL229437A1 (no) | 1981-09-04 |
EP0033524A3 (en) | 1981-09-09 |
IE810136L (en) | 1981-07-30 |
IE50709B1 (en) | 1986-06-25 |
AR221997A1 (es) | 1981-03-31 |
PT72418A (en) | 1981-02-01 |
BR8100397A (pt) | 1981-08-11 |
JPS6324099B2 (no) | 1988-05-19 |
PL126226B1 (en) | 1983-07-30 |
AU6666381A (en) | 1981-08-06 |
DK148943B (da) | 1985-11-25 |
FI810251L (fi) | 1981-07-31 |
IL62012A (en) | 1984-10-31 |
GR72981B (no) | 1984-01-20 |
PT72418B (en) | 1982-03-12 |
FI65636B (fi) | 1984-02-29 |
DE3160733D1 (en) | 1983-09-15 |
MX151147A (es) | 1984-10-04 |
JPS56123429A (en) | 1981-09-28 |
EP0033524A2 (en) | 1981-08-12 |
EP0033524B1 (en) | 1983-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO150246B (no) | Garntekstureringsdyse | |
US4229935A (en) | Joining yarns | |
KR920000248B1 (ko) | 사 텍스쳐드 가공 제트 | |
US4041583A (en) | Yarn texturing jet | |
NO169023B (no) | Fremgangsmaate for bleking og delignifisering av celluloseholdige produkter | |
US4494366A (en) | Yarn end untwisting device for a pneumatic yarn splicing device | |
IE46949B1 (en) | Fluid jet apparatus for texturing yarns | |
DK145383B (da) | Garntekstureringsdyse | |
KR910002285B1 (ko) | 개량된 제트장치 | |
CA1108382A (en) | Yarn texturing air jet baffle | |
JP2911584B2 (ja) | スプライシング装置 | |
EP0181157B1 (en) | Yarn texturing jet | |
US4095320A (en) | Yarn texturing air jet | |
WO2009072129A1 (en) | A vacuum pump for injection of fluid additive into a pressurized fluid line | |
US5575049A (en) | Yarn texturing jet with improved assembly and disassembly features | |
US5231743A (en) | Yarn texturing jet with automatic string-up | |
US4189812A (en) | Jet for fluid texturing yarn | |
US4096612A (en) | Jet for fluid texturing yarn | |
GB2081329A (en) | Device for splicing textile yarns | |
JPS61188374A (ja) | 糸継装置における糸端解撚装置 | |
JPH0655128A (ja) | 液体注入ノズル |