CN207593855U - 一种针脚气动剪钳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气动工具技术领域，尤其涉及一种针脚气动剪钳。目前主要采用气动剪钳来剪断PCB板上过长的针脚，由于针脚比较密集，而且其刀口呈剪刀形状，剪切时必须倾斜，形成锋利切口，容易被划伤。因气动剪钳的刀头较大，当针脚过于密集时会导致无法进行剪切，降低了生产效率。本实用新型通过在导向套内孔中设置剪钳杆，气缸输出轴与导向套连接，在剪钳杆上设置剪切头、槽口、通孔和锥面，在导向套内孔中设置内锥面，而且剪切头的外径较小，可以在针脚密集的PCB板上使用，有效地提高了生产效率。同时针脚上的切口与针脚垂直且较平整，有效地降低了切口划伤操作人员的风险。本实用新型主要用于针脚的剪切。
Description
技术领域
本实用新型涉及气动工具技术领域，尤其涉及一种针脚气动剪钳。
背景技术
剪钳是一种机械工具，用来剪断塑料或金属的连接部位，比起用手拧省时省力。在PCB板上会出现过长的针脚，需要剪掉以免影响后续的封装测试。目前主要采用气动剪钳来剪断过长的针脚，但气动剪钳的刀口呈剪刀形状，由于PCB板上的针脚比较密集，在剪切针脚时气动剪钳必须倾斜，形成的切口比较锋利，操作人员容易被划伤。当PCB板上的针脚过于密集时，由于气动剪钳的刀头较大，导致无法进行剪切，降低了生产效率。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、切口平整和刀头占用空间小的针脚气动剪钳。
本实用新型的技术方案如下：
一种针脚气动剪钳，包括剪钳杆1、导向套2、圆柱销3、按钮4、手柄5和气缸6；所述手柄5呈圆筒状，在所述手柄5内孔中设置导向套2，在所述导向套2内部设置剪钳杆1，所述手柄5、导向套2和手柄5同轴心，所述圆柱销3贯穿设置在手柄5、导向套2和手柄5的径向，所述气缸6设置在手柄5的一端，所述气缸6的输出轴与导向套2通过螺纹连接，所述按钮4设置在手柄5一端的外圆处。
进一步的，所述剪钳杆1包括剪切头11、槽口12、通孔13、锥面14、销孔15和圆轴16；所述圆轴16呈圆柱状，在所述圆轴16下端设置剪切头11，所述槽口12径向贯穿设置在剪切头11的轴线处，在所述剪切头11的上端设置通孔13，在所述圆轴16的中部和上部径向设置销孔15，所述锥面14设置在圆轴16下端的外圆处。
进一步的，所述导向套2包括内锥面(21)、锥头22和导向槽23；所述导向槽23贯穿设置在导向套2径向，所述锥头22设置在导向套2的下部，所述内锥面(21)设置在锥头22的下端内孔处。
进一步的，所述剪钳杆1的材料为弹簧钢。
本实用新型的有益效果在于：
通过在导向套内孔中设置剪钳杆，气缸输出轴与导向套采用螺纹连接，在剪钳杆上设置剪切头、槽口、通孔和锥面，在导向套内孔中设置内锥面，使得气缸拉动导向套，导向套上的内锥面挤压剪钳杆上的锥面，槽口间距缩小，剪切头合拢，由于剪切头的刀口与在剪钳杆的轴线垂直，而且剪切头的外径较小，把剪钳竖直放置，可以在针脚密集的PCB板上使用，有效地提高了生产效率。同时针脚上的切口与针脚垂直且较平整，有效地降低了切口划伤操作人员的风险。
附图说明
图1为本实用新型的轴视图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的剖视图A-A；
图4为本实用新型中剪钳杆的轴视图；
图中：剪钳杆1、导向套2、圆柱销3、按钮4、手柄5、气缸6、剪切头11、槽口12、通孔13、锥面14、销孔15、圆轴16、内锥面(21)、锥头22、导向槽23。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1、图2和图3所示，本实用新型的一个较佳实施例，该针脚气动剪钳，包括剪钳杆1、导向套2、圆柱销3、按钮4、手柄5和气缸6；手柄5呈圆筒状，在手柄5内孔中设置导向套2，在导向套2内部设置剪钳杆1，手柄5、导向套2和手柄5同轴心，圆柱销3贯穿设置在手柄5、导向套2和手柄5的径向，气缸6设置在手柄5的一端，气缸6的输出轴与导向套2通过螺纹连接，按钮4设置在手柄5一端的外圆处。导向套2包括内锥面(21)、锥头22和导向槽23；导向槽23贯穿设置在导向套2径向，锥头22设置在导向套2的下部，内锥面(21)设置在锥头22的下端内孔处。
如图4所示，剪钳杆1包括剪切头11、槽口12、通孔13、锥面14、销孔15和圆轴16；圆轴16呈圆柱状，在圆轴16下端设置剪切头11，槽口12径向贯穿设置在剪切头11的轴线处，在剪切头11的上端设置通孔13，在圆轴16的中部和上部径向设置销孔15，锥面14设置在圆轴16下端的外圆处，剪钳杆1的材料为弹簧钢。
工作原理如下：
握住手柄将剪切头竖直放置在针脚上，按下按钮，接通电磁阀(图中未画出)，压缩空气进入气缸，气缸输出轴收缩，气缸输出轴拉动导向套，导向套上的内锥面挤压剪钳杆上的锥面，剪切头收缩，切断针脚。接着松开按钮，电磁阀(图中未画出)断电，压缩空气反方向进入气缸，气缸输出轴伸出，推动导向套，导向套上的内锥面从剪钳杆上的锥面上脱离，剪切头张开。
本实用新型的有益效果在于：
通过在导向套内孔中设置剪钳杆，气缸输出轴与导向套采用螺纹连接，在剪钳杆上设置剪切头、槽口、通孔和锥面，在导向套内孔中设置内锥面，使得气缸拉动导向套，导向套上的内锥面挤压剪钳杆上的锥面，槽口间距缩小，剪切头合拢，由于剪切头的刀口与在剪钳杆的轴线垂直，而且剪切头的外径较小，可以在针脚密集的PCB板上使用，有效地提高了生产效率。同时针脚上的切口与针脚垂直且较平整，有效地降低了切口划伤操作人员的风险。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种针脚气动剪钳，其特征在于：包括剪钳杆(1)、导向套(2)、圆柱销(3)、按钮(4)、手柄(5)和气缸(6)；所述手柄(5)呈圆筒状，在所述手柄(5)内孔中设置导向套(2)，在所述导向套(2)内部设置剪钳杆(1)，所述手柄(5)、导向套(2)和手柄(5)同轴心，所述圆柱销(3)贯穿设置在手柄(5)、导向套(2)和手柄(5)的径向，所述气缸(6)设置在手柄(5)的一端，所述气缸(6)的输出轴与导向套(2)通过螺纹连接，所述按钮(4)设置在手柄(5)一端的外圆处。
2.根据权利要求1中所述的一种针脚气动剪钳，其特征在于：所述剪钳杆(1)包括剪切头(11)、槽口(12)、通孔(13)、锥面(14)、销孔(15)和圆轴(16)；所述圆轴(16)呈圆柱状，在所述圆轴(16)下端设置剪切头(11)，所述槽口(12)径向贯穿设置在剪切头(11)的轴线处，在所述剪切头(11)的上端设置通孔(13)，在所述圆轴(16)的中部和上部径向设置销孔(15)，所述锥面(14)设置在圆轴(16)下端的外圆处。
3.根据权利要求2中所述的一种针脚气动剪钳，其特征在于：所述导向套(2)包括内锥面(21)、锥头(22)和导向槽(23)；所述导向槽(23)贯穿设置在导向套(2)径向，所述锥头(22)设置在导向套(2)的下部，所述内锥面(21)设置在锥头(22)的下端内孔处。
4.根据权利要求2中所述的一种针脚气动剪钳，其特征在于：所述剪钳杆(1)的材料为弹簧钢。
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