DE2738262A1 - Sonnenblende mit spiegel - Google Patents

Sonnenblende mit spiegel

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Description

I.A.O. Industrie Hiunite S.p.Α., Beinasco 9.8.1977 69429-A/76
Sonnenblende mit Spiegel
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Sonnenblende mit Spiegel, bestehend aus einer flachen äußeren Hülle, welche von zwei miteinander verschweißten, flexiblen, dünnen Platten aus synthetischem Harz gebildet wird, sowie aus einem Formkern aus widerstandsfähigem Material, welcher von der äußeren Hülle umgeben ist, wobei in einer Platte der äußeren Hülle ein Fenster gebildet ist, in dem ein Spiegel angeordnet ist.
Bei den bisher bekannten Sonnenblenden dieser Art bringt das Vorsehen eines Spiegels konstruktive Schwierigkeiten mit sich, die nicht nur den Herstellungsprozeß schwieriger gestalten, sondern darüberhinaus besonders ausgebildete Fachkräfte erfordern; ein Faktor, der beträchtlichen Einfluß auf die Kosten hat.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Sonnenblende mit Spiegel zu schaffen, die einfach und billig herstellbar ist.
Biese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Spiegel in einer inneren Hülle aus verschweißbarem synthetischem Harz angeordnet ist, welche ein Fenster hat, das mit dem Fenster der äußeren Hülle übereinstimmt, und daß die Kanten der beiden Fenster auf der Vorderseite des Spiegels übereinandergelagert und miteinander verschweißt sind.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Sonnenblende besteht darin, daß der Spiegel aus Glas be-
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steht, obgleich es auch denkbar ist, andere übliche Materialien wie z.B. Polymethylraethacrylat oder rostfreien Stahl zu verwenden.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen bestehen darin, daß die Vorderseite der inneren Hülle flach ist, wohingegen die Rückseite eine Ausnehmung bildet, in der der Spiegel fest gelagert ist, und daß die innere Hülle von zwei dünnen Platten aus synthetischem Harz gebildet wird, welche um den Spiegel herum miteinander verbunden sind.
Weitere Vorteile der erfindungsgemäßen Sonnenblende werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen
Figur 1 eine Ansicht der Sonnenblende; '15 Figur 2 eine Draufsicht auf einen vorgeformten Spiegel
in seiner inneren Hülle; Figur 3 einen Schnitt entlang den Linien III-III der Figur 2;
Figur 4 einen Schnitt ähnlich den in Figur 3, die Arbeitsphase darstellend, die dem Ausschneiden der Fenster und dem Verschweißen ihrer Kanten unmittelbar vorausgeht;
Figur 5 einen vergrößerten teilweisen Schnitt, die Schneide-Verschweiß-Phase darstellend; Figur 6 einen Schnitt entlang den Linien IV-IV in Figur 1.
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Die Sonnenblende, die in Figur 1 mit 10 bezeichnet ist, umfaßt in bekannter Weise eine äußere Hülle, die von zwei beweglichen verschweißbaren dünnen Platten, z.B. aus PVC-PoIie, gebildet ist, welche entlang der Außenkante der Hülle miteinander verschweißt sind. In Figur ist eine dieser Platten mit 12 bezeichnet. Zwischen beiden Platten befindet sich ein federnder, elastischer, in Figur 6 mit 14 bezeichneter Formkern, z.B. aus Polyurethan-Schaum. Die Sonnenblende ist mittels einer ellenbogenartig gebogenen Lagerstange 16 gelagert. Das äußere Ende der Lagerstange 16 ist drehbar in einem Lager 18 gelagert, welches an der Karosserie des Fahrzeugs anbringbar ist. In der Platte 12 ist ein Fenster 20 vorgesehen, hinter dem ein Spiegel 22 angeordnet ist.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der
Spiegel 22 rechteckig ausgeführt und besteht aus Glas. , Wie insbesondere in Figur 6 zu sehen ist, ist der Spiegel 22 in einer inneren Hülle angeordnet, welche aus zwei kleinen rechteckigen dünnen Platten 24»26 aus verschweißbarem synthetischem Harz, z.B. Polyvinylchlorid (PVC-Folie) besteht.
Die Platte 24, die die Stirnfläche des Spiegels überlagert und an die Platte 12 der Sonnenblende angrenzt, ist eben. In der hinteren Platte 26 hingegen ist eine flache Ausnehmung 26a vorgesehen, deren Form zumindest annähernd mit der Form des Spiegels übereinstimmt. Die Bückseite des Spiegels ist vorzugsweise auf dem Grund der Ausnehmung 16a angeklebt. Die Ecken der Platten 24t 26, welche sich den Dimensionen des Spiegels annähern,
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sind übereinandergelagert und mit haftenden Mitteln miteinander verbünden. In der Vorderseite der flachen Scheibe 26 ist ein Fenster 28 ausgebildet, das sich mit dem Fenster 20 der Platte 12 der Sonnenblende deckt. Die Kanten der beiden Fenster, die beide in Figur 6 mit 30 bezeichnet sind, sind auf der Vorderseite des Spiegels 22 übereinandergelagert und miteinander verschweißt.
Figur 2 und 3 beziehen sich auf ein Stadium im Herstellungsprozeß, in dem der Spiegel 22 in seiner inneren Hülle angeordnet wird. In diesem Stadium wird die Ausnehmung 26a in der hinteren Platte 26 durch Formung im Vakuum gebildet, wozu ein Formwerkzeug 32 mit einer entsprechenden Ausnehmung verwendet wird. Anschließend werden die herausragende Fläche 26 sowie der Boden der Ausnehmung 26a mit haftenden Mitteln, z.3. Polyurethanklebstoff besprüht oder bestrichen. Dann wird der Spiegel in die Ausnehmung 26a eingesetzt und das Ganze mit der Platte 24 bedeckt, die in diesem Stadium des Herstellungsvorgangs noch ohne das entsprechende Fenster ist.
Das Formwerkzeug 32 umfaßt vorzugsweise mehrere Ausnehmungen, die nebeneinander und hintereinander angeordnet sind, um so gleichzeitig eine Vielzahl von Ausnehmungen 26a in einer einzigen auf die Form aufgetragenen PVC-Schicht zu formen. Nach dem Besprühen mit haftenden Mitteln und nach dem Einfügen der Spiegel in die einzelnen Ausnehmungen 26a wird das Ganze mit einer einzigen Platte 24 bedeckt. Danach wird die auf diese Weise erzielte Schichtung durch Längs- und Querschnitte in einzelne Einheiten zerteilt, wie sie in den Figuren 2 und 3 dargestellt sind.
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In Figur 4 ist die Spiegeleinheit (22,24,26) auf der Arbeitsfläche einer Eochfrequenz-Schweißmaschine aufgelegt, welche eine glockenförmige Elektrode 36 aufweist. Sie freien Enden 38 der glockenförmigen Elektrode weisen einen Grundriß und eine Größe auf, die den in den Figuren 1 und 6 gezeigten Kanten 30 entsprechen. In der glockenförmigen Elektrode 36 ist eine Schneide 4OA aus einem Stahlstreifen 40 befestigt, die direkt an den freien Enden 38 angrenzt und sich entlang der gesamten inneren Kontur der freien Enden 38 erstreckt. Die Schneidekante 4OA der Schneide 40 ragt nach unten gerichtet über die Enden 38 der glockenförmigen Elektrode 36 hinaus.
Während des Arbeitsgangs wird die Spiegeleinheit (22,24, 26) auf deia Tisch 34 in Bezug auf die Elektrode 36 in mittiger Position derart aufgelegt, daß die äußere Platte 24 der Elektrode 36 zugewendet ist. Auf diese Platte 24
, wird eine Platte 12A aus flexibler PVC-Folie aufgelegt, die der Platte 12 in Figur 1 entspricht und deren rechteckiger Umriß dort gezeigt ist.
Wenn die Elektrode 36 zum Schweißen herabgesenkt wird, quetschen ihre Enden 3Ö die beiden Scheiben 12A,24 gegen die Vorderseite 22A des Spiegels 22, während zur gleichen Zeit die Schneidekanten 4OA in die beiden Schichten das Fenster 20,28 schneiden, wobei herausgeschnittenes
2^ Material übrig bleibt. Das Maß, in welchem die Schneidekanten 4OA über die freien Enden 38 der Elektrode hinausragen, ist dabei so gewählt, daß dadurch ein Pressen und infolgedessen der erforderliche Schweißdruck auf die Platten 12A,24 in dem Moment einsetzt, wenn die Schneidekanten 4OA mit der Vorderseite des Spiegels in Berührung
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kommen. Das Haß, in den die Schneidkanten 4OA über die freien Enden 38 hinausragen, beträgt ungefähr 50>a der Gesamtstärke der Platten 12A und 24. Um ein gutes Verschveißen ohne Vergeudung von Energie zu erzielen, ist es vorteilhaft, die Dicke des Spiegels 22 auf ein unerläßliches Minimum zu beschränken. Anderenfalls würde eine verschwenderische Zerstreuung des elektrischen Feldes eintreten, sofern der Spiegel aus Glas ist. Bei einen Glasspiegel beträgt die empfohlene Stärke etwa 2 mn. Die empfohlene Stärke für die Platte 12A beträgt etwa 0,7 mn und diejenige für die (kleinen) Platten 24,26 etwa 0,2 mm.
Die Platte 12A mit dem in ihr in beschriebener Weise befestigten Spiegel 22 wird dann in einer der bekannten Weisen zur Herstellung der Sonnenblende verwendet.
, Geraäß einer bevorzugten Ausgestaltung wird das Polyurethan-Material des Formkerns I4 direkt zwischen die Platte 12A und deren Gegenstück (welches die andere Seite der Sonnenblende bildet) in eine geschlossene, angemessen erhitzbare Form geschäumt. Die Form kann derart gestaltet sein, daß gleichzeitig das Miteinanderverschweißen der beiden zuvor erwähnten Platten entlang der Umfangslinie der Sonnenblende und das Ausstanzen derselben entlang dieser Linie erfolgt.
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L e e r s e i t e

Claims (6)

I.A.G. Industrie Riunite S.p.A., Beinaeco 9.8.1977 69429-A/76 ZL/Wei/c ra Patentansprüche
1.^Sonnenblende mit Spiegel, bestehend aus einer flachen äußeren Eülle, welche" von zwei miteinander verschweißten, flexiblen, dünnen Platten aus synthetischem Harz gebildet wird, sowie aus einem Formkern aus widerstandsfähigein Material, welcher von der äußeren Hülle umgeben ist, wobei in einer Platte der äußeren Hülle ein Fenster gebildet ist, in dem ein Spiegel angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Spiegel (22) in einer inneren Hülle (24,26) aus verschweißbarein synthetischem Harz angeordnet ist, welche ein Fenster (28) hat, das mit dem Fenster (20) der äußeren Hülle (12) übereinstimmt, und daß die Kanten (30) der beiden Fenster (20j 28) auf der Vorderseite des Spiegels (22) ubereinandergelagert und miteinander verschweißt sind.
2. Sonnenblende nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η ' zeichnet, daß der Spiegel (22) aus Glas ist.
3« Sonnenblende nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e kennzeichnet, daß die Vorderseite (24) der inneren Hülle flach ist, wohingegen die Rückseite (26) eine Ausnehmung (26a) bildet, in der der Spiegel (22) fest gelagert ist.
4. Sonnenblende nach Anspruch 1, 2 oder 3t dadurch g e kennzeichnet, daß die innere Hülle (24,26) von zwei dünnen Platten aus synthetischem Harz gebildet wird, welche um den Spiegel herum miteinander verbunden sind.
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5. Sonnenblende nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch geken'nze ichnet, daß die Rückseite des Spiegels (22) an die hintere Platte (26) der inneren Hülle geklebt ist.
6. Sonnenblende nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Fenster (28) der inneren Hülle (24,26) und das Fenster (20) der äußeren Hülle (12) gemeinsam gleichzeitig mit dem Verschweißen der Kanten (30) ausgeschnitten werden.
7· Sonnenblende nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanten (30) durch eine Elektrode (36) einer Hochfrequenz-Schweißmaschine verschweißt Bind.
80981 5/0549
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