DE2732689C3 - Vorrichtung zum Positionieren von Blechtafeln - Google Patents
Vorrichtung zum Positionieren von BlechtafelnInfo
- Publication number
- DE2732689C3 DE2732689C3 DE2732689A DE2732689A DE2732689C3 DE 2732689 C3 DE2732689 C3 DE 2732689C3 DE 2732689 A DE2732689 A DE 2732689A DE 2732689 A DE2732689 A DE 2732689A DE 2732689 C3 DE2732689 C3 DE 2732689C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sheet metal
- feed
- fingers
- roller
- knife
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/28—Associations of cutting devices therewith
- B21D43/287—Devices for handling sheet or strip material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
- Y10T83/0505—With reorientation of work between cuts
- Y10T83/051—Relative to same tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/444—Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
- Y10T83/4564—With means to produce plurality of work-feed increments per tool cycle
- Y10T83/4567—Including supplemental work-feed means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/444—Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
- Y10T83/463—Work-feed element contacts and moves with work
- Y10T83/4635—Comprises element entering aperture in, or engaging abutment surface on, work
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/6572—With additional mans to engage work and orient it relative to tool station
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/6572—With additional mans to engage work and orient it relative to tool station
- Y10T83/6574—By work-stopping abutment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
- Control Of Cutting Processes (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Registering Or Overturning Sheets (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung /um Positionieren von auf einem Auflagetisch angeordneten
Hechtafeln, die mittels einer Winkelschcre und einer ·)π
NC-gesieuerten, in zwei zueinander senkrechten Richtungen
wirkenden Vorschubeinrichtung und mit einem in einer Vorschubrichtung bewegbaren Anschlag
•ntlang von vorbestimmten Begrenzungslinien in tinzelstücke zu zerlegen ist.
In bekannter Weise werden Blechtafcln bezüglich
tiner Bearbeitungsstelle von Hand oder mittels Vorschuborganen ausgerichtet, wobei die Blcchlafeln
fegen einstellbare Anschläge gestoßen werden.
Aus der DE-OS 17 77 184 ist eine der vorgeschlage- w
Hen Bauart entsprechende Blechschneideeinrichtung bekannt geworden, in welcher aber keine Vorschubmittel
beschrieben sind. Eine andere Einrichtung zum !erlegen einer Blechtafel entlang von vorbestimmten
ftegrenzungslinien in Einzelstücke mittels einer Schere >"> »lit zwei rechtwinklig zueinander stehenden Messern ist
ius der DE-OS 24 42 547 bekannt geworden, bei Welcher die Blechtafel an einem in /wei Richtungen
»erfahrbaren Schlitten Aufnahme findet und an ihren der Winkelschere abgekehrten Seite durch Greiforgane w
trfaßt und gegenüber den beiden Messern so positioniert wird, daß nur das abzuschneidende Stuck sich im
durch die Messer eingeschlossenen Raum befindet, während der übrige Teil der Blechtafel außerhalb dieses ,
Raumes liegt. Diese Konstruktion hat einen großen M Raumbedarf und erlaubt nicht das automatische
getrennte Stapeln der verschiedenen geschnittenen Blechformate. Außerdem ist das automatische viersciti·
ge Besäumen einer Blechtafel nicht möglich.
Zweck der Erfindung ist es, eine Vorrichtung eingangs beschriebener Art vorzuschlagen, mittels
welcher das Positionieren und Bearbeiten von Blechtafein mit einfachen Mitteln und auf kleinem Raum
möglich ist.
Die vorgeschlagene Vorrichtung zum Positionieren von auf einem Auflagetisch angeordneten Blechtafeln
nach dem Oberbegriff des Anspruches I ist gemäß der Erfindung durch bewegbare Anschläge für beide
Verschieberichtungen und durch eine zusätzliche ortsfeste Verschieberichtung mit verstellbarer Wirkrichtung
gekennzeichnet
In dieser Weise wird erreicht, daß das zu bearbeitende
plattenförmige Werkstück durch das Zusammenwirken von Vorschub- und Gegenkraft genauestens
positioniert werden kann. Durch die NC-Positions-Steuerung des die Vorschubkraft ausübenden Organs
kann die Lage des Werkstückes exakt bestimmt werden.
Vorzugsweise weist die ortsfeste Verschiebeeinrichtung auf dem Tisch gleichmäßig verteilte, drehbar
angetriebene, mit ihrer Stirnseite auf das Blech einwirkende Roiien auf, wobei jede Roiie auf einer
schwenkbaren Welle gelagert ist.
Zwischen jeder Rolle und ihrem Antrieb ist eine Rutschkupplung vorgesehen.
Vorteilhallerweise ist jede Antriebswelle in einer Hülse gelagert, die mittels einer kugelLalottenförmigen
Lagerung in einer rialteplatte schwenkbar angeordnet
ist. Schließlich kann an dem der Rolle abgekehrten Ende der Hülse eine verschiebbare Steuerplatte angeschlossen
werden.
Auf der Zeichnung ist ein Auslührungsbeispiel einer Vorrichtung schematisch dargestellt. Es zeigt
F i g. 1 eine schcmatischc Ubersiehtsskiz/e.
F i g. 2 die schematische Darstellung der Vorrichtung
in Draufsicht.
Fig. 3 eine Einzelheit der verschiebbaren Vorschubeinrichtung.
Fig. 4 eine Einzelheit der 'irtsfcsten Vorschubeinrichtung
und
F i g. 5 eine Einzelheit eines Kettenantriebes.
Die Vorrichtung betrifft das Positionieren von plattenförmigen Werkstücken bezüglich einer Bcarbeitungsstelle.
Als plattenförmiges Werkstück ist in der Fig. 1 eine Blechtafel vorgesehen, welche mit Hilfe
einer Winkelst here 2 entlang von vorbestimmten Begren/ungslinien 3—11 in Ein/clstUckc A-K /u
/erlegen ist. Die Winkelschere 2 ist mit /wei unabhängig voneinander bewegbaren Messern, und /war mit einem
l.ängsmcsscr 12 und mit einem Qiicrmesscr 13 ausgerüstet, wobei der Aufbau und die Wirkungsweise
der Winkelschcre aus der DE-AS 17 77 184 als bekannt
vorausgesetzt werden kann. Auf die Blechtafel 1 wird eine Vorschubkrafi ausgeübt, welche wahlweise in zwei
zueinander senkrechten Richtungen wirken kann. Die eine Richtung * verläuft parallel /um Längsmesser 12
und die /weite Richtung y parallel /um Quermesser 1 3. Gleich/eilig steht die Blechtafel 1 unter Einfluß einer
bezüglich der Wirkungsrichtung einstellbaren Gegenkraft, welche die Vorschubkrafi mindestens teilweise
kompensiert, wie dies später ausführlich beschrieben wird. Nachdem die Blechtafel 1 bezüglich der Vorschub·
fichtungen χ und y positioniert wurde, erfolgtzunächst
der Vorschub in der .^Richtung, bis die Begrcnzungsli*
nie 3 exakt unter dem Quermesser 13 steht, worauf dieses betätigt wird, was zum Abtrennen des Blechstükkes
A führt. Anschließend erfolgt die Trennung nach
den Begrenzungslinien 4, 5 und 6 wiederum in der Vorschubrichtung X- Der zwischen den Trennungslinien
5 und 6 befindliche Teil, welcher noch weiter zerschnitten werden muß, wird entgegengesetzt zur
Pfeilrichtung X zurückgezogen und in der V-Richiung
zum Längsmesser 12 bewegt, worauf die Trennung entlang den Begrenzungslinien 7 erfolgt. Ähnlich
werden die Teile D. E, F durch Trennung entlang den Linien 9 und 10 mittels des Längenmessers 12 und die
Teile /und K durch Trennung entlang der Linie 8 durch das Messer 13 hergestellt. Die Bewegung der Blechtafel
in den Richtungen X und V wird durch eine NC-Steuerung der Vorschubeinrichtung bewerkstelligt.
Dabei kann leicht erreicht werden, daß die gleich großen Blechabschnitte auf dem gleichen Stapel
gestapelt werden.
Das im Prinzip skizzierte Vorgehen wird mit Hilfe der aus der Fig. 2 ersichtlichen Einrichtung durchgeführt.
Diese weist die gleiche Winkelschere 1 mit Längsmesser 12 und Quermesser 13 auf. Durch die beiden Messer 12
und 13 wird eine Arbeitsfläche 14 begrenzt, welche zur Aufnahme der zu bearbeitenden Blechtafel dient. Die
Arbeitsfläche weist einen Arbeitstisch 15 auf. weicher sich entlang des Längsmessers 12 erstreckt. Angeschlossen
ist ein weiterer Tisch 16, welcher die Arbeitsfläche in 2ί
Richtung des Quermessers 13 verlängert. Auf den Tischen 15 und 16 ist eine in Richtung des Längsmessers
12 und in Richtung des Quermessers 13 wirkende bewegliche Vorschubeinrichtung vorgesehen. Zu diesem
Zwecke sind im Tisch 15 parallel zueinander und /um Längsmesscr 12 verlaufende Nuten 17 angeordnet.
in weichen in der Vertikalebene schwenkbare Finger 18 in den Nuten 17 versenkt verschiebbar gelagert sind,
leder Finger 18 ist an einem Laufwerk 19 befestigt, welches, ebenfalls versenkt, in der Nute 17 geführt und
an eine endlos über Kettenräder 20 geführte Kette 21 angeschlossen ist.
Die Finger 18 sind in der vertikalen Ebene aus den Nuten herausklappbar, wie dies aus der F" i g. 3 näher
ersichtlich ist. Die Kettenräder 20 sind auf einer ·>ο
Trommel 22 bzw. auf einer Querachse 2.3 angeordnet, die an den beiden Enden des Tisches 15 parallel zum
Quermesser sich erstrecken.
Auf dem Tisch 16 ist ein Querbalken 24 parallel /um l.ängsmcsser 12 angeordnet und beiderends mit je ··">
einem Laufwerk 25 versehen, welche in Führungen 26 beweglich sind. Zum Verschieben der Laufwerke 25
samt Balken 24 sind beiderends Kettenantriebe 27 vorhanden, die synchronisiert sind. Auf dem Balken 24
sind parallel zueinander und /um Quermesser 13 >o
angeordnete Finger 28 vorhanden, die an ihren Enden Schiebeköpfe mit Greiforganen tragen. Die Finger 18
sind also parallel /um Längsmesser 12 und die Finger 28 parallel /um Quermesser 13 beweglich, wobei der
Aniricb durch eine NC-Steuerung erfolgt, welche nicht «
den Gegenstand dor Erfindung bildet, an und für sich bekannt ist und nicht näher beschrieben wird. Die
Finger 18 und 28 nebst ihren Führungs- und Stcucrungsorganen bilden die bewegliche Vorschubeinrichtung.
Die Schiebeköpfe der Finger 28 sind um die wi Vorsc hubaehse drehbar gelagert und so ausgebildet, daß
sie in der einen Drehstellung sieh in die Ebene der m
verschiebenden Blechtafel erstrecken und in einer anderen Drohstellung, nach einer Verdrehung um 90°
unterhalb 'lieser Ebene liegen. Die Finger 18 können b">
nach untcii in die Nuten geklappt werden zum Freigeben
<ler Arbeitsfläche und zum Ausweichen, wenn sie sich mit den Fingern 28 kreuzen.
Zusätzlich zur beschriebenen beweglichen Vorschubeinrichtung
ist noch eine weitere ortsfeste Vorschubeinrichtung vorhanden, welche aus einer Anzahl Rollen
29 besteht die auf dem Tisch 15 gleichmäßig verteilt ungeordnet sind. Die nähere Ausbildung einer Rolle ist
aus der F i g. 4 ersichtlich. Sie ist auf einer Antriebswelle
30 angeordnet, die in einer Hülse 31 frei drehbar eingesetzt ist. Die Hülse ist mittels einer kugelkalottenförmigen
Ausbuchtung 3Γ in einer Halteplatte 34 allseitig verschwenkbar gelagert, so daß die Neigung
der Antriebswelle 30 zur Vertikalen beliebig eingestellt werden kann. Das untere, der Rolle 29 abgekehrte Ende
der Weile 30 trägt ein Antriebsrad 32 für Riemenantrieb und oberhalb diesem ist eine pneumatisch oder
hydraulisch bewegbare Steuerplatte 33 angeschlossen, mittels welcher die Neigung der Welle 30 in beliebiger
Richtung eingestellt werden kann. Ferner ist zwischen der Antriebswelle 30 und dem Antriebsrad 32 eine
Rutschkupplung vorgesehen, welche als einfache Reibscheibe ausgebildet sein kann.
Die Blechtafel 35 liegt auf ein Abstüt/gitter 37 des
Tisches 15 auf. so daß die Rollen 29 d; e Tafel berühren,
je nach der Neigung der Achsen 30 \Vifij die Blechtafel
35 in einer bestimmten, vorgewählten Richtung bewegt, da sie nur mit einem Teil der oberen Kante 36 der Rollen
29 in Berührung kommt.
Zurückkommend auf Fig. 2 sei noch erwähnt, daß
anschließend an das Längsmesscr 12 und/oder an das Quermesser an der äußeren Seite desselben ein auf- und
niederklappbarer Stütztisch 38 mit einer ein- und ausschaltbaren Rückrolleinrichtung mit Rollen vorhanden
ist. welche erlauben, abgeschnittene Stücke /um wahlweisen Abstapeln auf einen Blechstapel /u
deponieren, oder diese, falls dies notwendig ist. nochmals zurück auf den Arbcitsiisch 15 zu führen.
In der Mitte des Tisches 15 ist eine hebbare Drehvorrichtung vorhanden, welche einen in die
Ruhelage versenkbaren Drehtisch 39 besitzt. Oberhalb der [Drehvorrichtung ist ein drehbarer Gegenhalter 40
vorgesehen, der beim Anheben des Tisches di ■ zum Drehen des Bleches nötige Gegenkraft erzeugt.
Beim automatischen Schneiden einer Blechtafel in Pia.men erfolgt das Verschieben der Blechtafel durch
die NC-gcsteucrten Finger 18 oder 28, und zwar entgegen der Wirkung der entsprechend eingestellten
Rollen 29. Die durch die Finger 18 b/.w. 28 ausgeübte Vorschubkraft ist in der Vorschubphase größer als die
entgegengeset/te durch die angetriebenen Rollen 29 ausgeübte Vorschubkraft. Bei dem Vorschub der
Blechtafel in einer Richtung. /. B. gegen das Längsmesser 12 durch die Finger 28. bildet die Fingerreihe 18 die
seitliche Führung für die Blechtafel. Sollte der durch das Langsmesser 12 abgeschnittene Blechstreifen anschließend
weiter verarbeitet werden, so wird er durch die Roller des Stüt/tisches 38 /urückbefördert und durch
die Greiforgane der Finger 28 so weit zurückgezogen,
bis die Rollen 29 zu" Wirkung kommen.
Ferner ist es möglich, mit Hilfe der Fingerreihen 18
und 28 die Stapelung der abgeschnittenen Blechstütke zu beeinflussen, so daß verschieden große Platinen auf
verschiedenen Stapeln ausgeworfen werden.
Zum Besäumen einer auf dem Tisch 15 liegenden Blechtafel wird diese durch die Rollen 29 gegen die
Finger 18, die mit ihren Enden eine ileihe in der K-Achse, und gegen die Finger 28, die mit ihren Enden
eine Reihe in der X-Achse bilden, gestoßen. Anschließend werden beide Hingerreihen in Bewegung gesetzt,
so daß die Blechtafel unter den Messern 12 und 13 zum
Besäumen positioniert wird. Durch die Betätigung der
Messer 12 und 13 wird die Blechtafel an zwei aneinanderstoßenden Kanten bcsiiuml. Anschließend
werden die_ Fingerreihen 18 und 28 soweit zurückgezogen,
daß die Tafclmitte über dem Drehtischzcnlrum ">
liegt. Der Drehtisch wird gegen den Gcgcnhaltcr gehoben und die Blechtafel um 180° gedreht, so daß die
beiden anderen Kanten in ähnlicher Weise wie beschrieben besäumt werden können.
Zum genauen Positionieren der Blechtafel mittels der to
Vorschubeinrichlungcn sind diese durch Kettenantriebe beweglich. Diese weisen Wihkclschrittgcbcr 41 auf,
welche mit Ausglcichsvorrichtungen versehen sind, so daß die durch das Kettenspiel entstehenden Ungcnauigkeitcn,
die sich summieren, ausgeglichen werden. Die WinkclschriUgcber 41 sind in bekannter Weise mit
Rotoren 42 versehen, die pro Umdrehung eine Anzahl Impulse erzeugen, welche von der elektronischen
N'C-Einhcii gc/.ä'riii werden, wodurch' clic jeweilige
Ist-Stellung der Vorschubfingcf 18 Und 28 gemessen
wird. Der Rotor des Winkelschritlgebers 4l wird durch
das Antriebskeltenrad 44 der Finger 28 angetrieben, währenddem der Rotor des anderen Winkclschrittgebers
41 durch die Kcllchradwcllc 22 der Vorschtibfinger 18 angetrieben wird. Zur Korrektur des Einflusses des
Kettcnspicles sind die Gehäuse 43 der Wifikclschrillgcbcr
um die betreffenden Rolorachsen drehbar angeordnet, wobei die Gehäusedrehung zur Korrektur des
Keltenspielcs proportional dem Verfahrweg der Finger sein muß. Um dies zu erreichen, sind die Gehäuse 43 mit
Stellhebeln 45 ausgerüstet, welche mit Hilfe von Spindeln 46 verscliwcnkt werden können. Die Spindeln
stehen riiit dem Kettenrad 44 bzw. mit der Kcltcnwellc
in Wirkungsvcrbindung, indem sie über Schneckenräder
47 und Schnecken 48 mittels Hilfskcllcn 49 vom
Kettenrad bzw. von der Kcltcnwellc aus angetrieben werden. Die Angriffspunkte der Spindeln 46 an den
Stellhcbeln 45 können verschoben werden, wodurch die
Drehung der Winkclschriügcbcrgehäüsc pro Umdrehung
des Kettenrades oder der Kettenradweile vcrslcllt werden können, entsprechend dem vorhandenen
KeiienSpiei.
Ifi dieser Weise wird ermöglicht, den Vorschub der
Finger durch einen einfachen und billigen Kettenantrieb zu bewerkstelligen, wobei die erforderliche sehr hohe
Genauigkeit präzis eingehalten wird.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Vorrichtung zum Positionieren von auf einem Auflagetisch angeordneten Blechtafeln, die mittels
einer Winkelschere und einer NC-gesteuerten, in zwei zueinander senkrechten Richtungen wirkenden
Vorschubeinrichtung und mit einem in einer Vorschubrichtung bewegbaren Anschlag entlang
von vorbestimmten Begrenzungslinien in Einzelstükke zu zerlegen ist, gekennzeichnet durch
bewegbare Anschläge für beide Verschieberichtungen und durch eine zusätzliche, ortsfeste Verschiebeeinrichtung
(29) mit verstellbarer Wirkrichtung.
2. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die ortsfeste Verschiebeeinrichtung
auf dem Tisch (15) gleichmäßig verteilte, drehbar angetriebene, mit ihrer Stirnseite auf das Blech
einwirkende Rollen (29) aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede Rolle (29) auf einer schwenkbaren
Welle (30) gelagert ist.
4. Vorrisfuung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen jeder Rolle (29) und ihrem Antrieb eine Rutschkupplung vorgesehen ist.
5. Vorrichtung nach Ansprüchen 3—4, dadurch gekennzeichnet, daß jede Antriebswelle (30) in einer
Hülse (31) gelagert ist, die mittels einer kugelkalottenförmigen Lagerung (3Γ) in· einer Halteplatte (34)
schwenkbar angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Ansprüchen 3 —5, dadurch gekennzeichnet, daß an dem der Rolle (29)
abgekehrten Ende der Hülse (31) eine verschiebbare Steuerplatt- (33) angeschlossen ist.
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2732689A DE2732689C3 (de) | 1977-07-20 | 1977-07-20 | Vorrichtung zum Positionieren von Blechtafeln |
CH706978A CH629404A5 (de) | 1977-07-20 | 1978-06-29 | Verfahren zum positionieren von plattenfoermigen werkstuecken bezueglich einer bearbeitungsstelle und einrichtung zur ausuebung des verfahrens. |
AT0493578A ATA493578A (de) | 1977-07-20 | 1978-07-07 | Einrichtung zum positionieren von plattenfoermigen werkstuecken |
NLAANVRAGE7807573,A NL175390C (nl) | 1977-07-20 | 1978-07-14 | Inrichting voor het langs vooraf bepaalde begrenzingslijnen in afzonderlijke stukken snijden van een plaatvormig metalen voorwerp. |
US05/925,330 US4235139A (en) | 1977-07-20 | 1978-07-17 | Automatic shearing apparatus |
GB787830194A GB2001272B (en) | 1977-07-20 | 1978-07-18 | Method of and apparatus for shearing sheet material |
BE189386A BE869127A (fr) | 1977-07-20 | 1978-07-19 | Procede pour positionner des pieces en forme de plaques par rapport a un poste de travail, et dispositif pour la mise en oeuvre du procede |
IT25881/78A IT1097884B (it) | 1977-07-20 | 1978-07-19 | Procedimento per il posizionamento di pezzi in lavorazione piastriformi e dispositivo per l'esecuzione del procedimento |
FR7821576A FR2400406A1 (fr) | 1977-07-20 | 1978-07-20 | Procede pour positionner des pieces en forme de plaques par rapport a un poste de travail, et dispositif pour la mise en oeuvre du procede |
SE787808012A SE7808012L (sv) | 1977-07-20 | 1978-07-20 | Forfarande for positionering av plattformade arbetsstycken relativt ett bearbetningsstelle och anordning for utovande av forfarandet |
JP8892978A JPS5423277A (en) | 1977-07-20 | 1978-07-20 | Automatic shearing method and device |
CA307,750A CA1086213A (en) | 1977-07-20 | 1978-07-20 | Automatic shearing method and apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2732689A DE2732689C3 (de) | 1977-07-20 | 1977-07-20 | Vorrichtung zum Positionieren von Blechtafeln |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2732689A1 DE2732689A1 (de) | 1979-02-01 |
DE2732689B2 DE2732689B2 (de) | 1979-08-30 |
DE2732689C3 true DE2732689C3 (de) | 1980-05-08 |
Family
ID=6014337
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2732689A Expired DE2732689C3 (de) | 1977-07-20 | 1977-07-20 | Vorrichtung zum Positionieren von Blechtafeln |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4235139A (de) |
JP (1) | JPS5423277A (de) |
AT (1) | ATA493578A (de) |
BE (1) | BE869127A (de) |
CA (1) | CA1086213A (de) |
CH (1) | CH629404A5 (de) |
DE (1) | DE2732689C3 (de) |
FR (1) | FR2400406A1 (de) |
GB (1) | GB2001272B (de) |
IT (1) | IT1097884B (de) |
NL (1) | NL175390C (de) |
SE (1) | SE7808012L (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3719715A1 (de) * | 1986-06-13 | 1988-01-21 | Amada Co Ltd | Werkzeugmaschine zur verarbeitung plattenfoermiger werkstuecke |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1123708B (it) * | 1979-09-12 | 1986-04-30 | Salvagnini Transferica Spa | Macchina punzonatrice automatica |
AT361272B (de) * | 1979-10-02 | 1981-02-25 | Voest Alpine Ag | Zubringervorrichtung fuer blechbearbeitungs- maschinen |
DE3010062A1 (de) * | 1980-03-15 | 1981-09-24 | Karl Mengele & Söhne Maschinenfabrik und Eisengießerei GmbH & Co, 8870 Günzburg | Tafelzufuehrungseinrichtung an scheren |
US4487045A (en) * | 1981-11-23 | 1984-12-11 | Sesco, Inc. | Cradle straightener feeder |
IT1167521B (it) * | 1981-11-25 | 1987-05-13 | Salvagnini Transferica Spa | Apparecchiatura per il taglio automatico di un foglio di lamiera in piu' spezzoni di diverso formato |
EP0125331A1 (de) * | 1983-05-16 | 1984-11-21 | The Boeing Company | Vorrichtung und Verfahren zum Positionieren einer Metallplatte |
AT383071B (de) * | 1984-01-30 | 1987-05-11 | Haemmerle Ag | Einrichtung zum positionieren von blechtafeln |
US4602541A (en) * | 1984-12-06 | 1986-07-29 | Trumpf Gmbh & Co. | Punch press with means for rotating the workpiece and method of using same and tooling therefor |
JPS62181693U (de) * | 1986-05-09 | 1987-11-18 | ||
AT387172B (de) * | 1986-12-01 | 1988-12-12 | Haemmerle Ag | Winkelschere |
DE19603933A1 (de) * | 1996-02-03 | 1997-08-14 | Schenk Werkzeug Und Maschinenb | Vorrichtung zur Bearbeitung von Platten |
US6202524B1 (en) * | 1996-09-24 | 2001-03-20 | Billco Manufacturing, Inc. | Glass workpiece locating system |
DE102010007095B4 (de) * | 2010-02-06 | 2012-04-26 | Hans Hundegger | Plattenbearbeitungsanlage |
CN105538025B (zh) * | 2015-12-31 | 2017-09-01 | 浙江恒立数控科技股份有限公司 | 板材切料排料系统 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE647252C (de) * | 1935-08-27 | 1937-06-30 | Karl Krause Fa | Schneidemaschine fuer Papier, Pappe u. dgl., bei der das Schneidgut unmittelbar auf dem Tisch in die Schneidlage gebracht wird |
DE1147825B (de) * | 1957-10-01 | 1963-04-25 | Otto Oeckl | Tafelblechschere |
US3598007A (en) * | 1968-03-14 | 1971-08-10 | Cincinnati Shaper Co | Shearing method |
DE1777184C3 (de) * | 1968-09-19 | 1978-05-24 | Haemmerle Ag, Zofingen (Schweiz) | Blechschneideeinrichtung |
US3691887A (en) * | 1970-06-01 | 1972-09-19 | Hurco Mfg Co Inc | Automatic shearing method and apparatus |
DE2315102A1 (de) * | 1972-03-29 | 1973-10-11 | Carl Ullrich Dr Peddinghaus | Rollgang fuer starres, langgestrecktes foerdergut |
US3820431A (en) * | 1972-04-03 | 1974-06-28 | Peddinghaus Carl Ullrich Dr | Conveyor having thrust means movable in a serie of discrete strokes and provided with an aboutment for engaging the rear end of an articleto be fed to a predetermined position on the conveyor |
US3877332A (en) * | 1972-09-07 | 1975-04-15 | Hurco Mfg Co Inc | Automatic shearing method |
FR2204986A5 (de) * | 1972-10-26 | 1974-05-24 | Creusot Loire | |
DE2442547C2 (de) * | 1974-09-05 | 1986-05-28 | C. Behrens Ag, 3220 Alfeld | Winkelschere zum Zerteilen von Tafeln oder Platten |
US4090703A (en) * | 1977-02-07 | 1978-05-23 | Gulf & Western Manufacturing Company | Feeding apparatus for sheet material |
-
1977
- 1977-07-20 DE DE2732689A patent/DE2732689C3/de not_active Expired
-
1978
- 1978-06-29 CH CH706978A patent/CH629404A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-07-07 AT AT0493578A patent/ATA493578A/de not_active Application Discontinuation
- 1978-07-14 NL NLAANVRAGE7807573,A patent/NL175390C/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-07-17 US US05/925,330 patent/US4235139A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-07-18 GB GB787830194A patent/GB2001272B/en not_active Expired
- 1978-07-19 IT IT25881/78A patent/IT1097884B/it active
- 1978-07-19 BE BE189386A patent/BE869127A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-07-20 SE SE787808012A patent/SE7808012L/xx unknown
- 1978-07-20 CA CA307,750A patent/CA1086213A/en not_active Expired
- 1978-07-20 FR FR7821576A patent/FR2400406A1/fr active Granted
- 1978-07-20 JP JP8892978A patent/JPS5423277A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3719715A1 (de) * | 1986-06-13 | 1988-01-21 | Amada Co Ltd | Werkzeugmaschine zur verarbeitung plattenfoermiger werkstuecke |
DE3719715C2 (de) * | 1986-06-13 | 1999-11-11 | Amada Co | Maschinenschere zur Verarbeitung von plattenförmigen Werkstücken |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2732689B2 (de) | 1979-08-30 |
JPS5423277A (en) | 1979-02-21 |
ATA493578A (de) | 1985-01-15 |
NL7807573A (nl) | 1979-01-23 |
CH629404A5 (de) | 1982-04-30 |
US4235139A (en) | 1980-11-25 |
FR2400406A1 (fr) | 1979-03-16 |
SE7808012L (sv) | 1979-01-21 |
IT1097884B (it) | 1985-08-31 |
IT7825881A0 (it) | 1978-07-19 |
CA1086213A (en) | 1980-09-23 |
BE869127A (fr) | 1978-11-16 |
NL175390C (nl) | 1984-11-01 |
FR2400406B1 (de) | 1984-06-01 |
GB2001272B (en) | 1982-05-26 |
DE2732689A1 (de) | 1979-02-01 |
GB2001272A (en) | 1979-01-31 |
NL175390B (nl) | 1984-06-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2732689C3 (de) | Vorrichtung zum Positionieren von Blechtafeln | |
DE3217038C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ausstanzen eines kontinuierlich bewegten Schneidgutes | |
DE2525424A1 (de) | Schervorrichtung mit einer messwalze | |
DE2004334C3 (de) | Vorrichtung zum Stapeln von nacheinander zuzuführenden Bogen | |
DE3934217A1 (de) | Vorrichtung zum anbringen von verstaerkungen an registereinlagen | |
EP0270493B1 (de) | Winkelschere | |
DE3447703C2 (de) | Kontinuierlich arbeitende einseitige Format- und Kantenbearbeitungsmaschine | |
DE2446364C3 (de) | Vorrichtung zum Transport von Bogen | |
DE2127525C3 (de) | Zusatzeinrichtung für Drehautomaten zum spanlosen Ablängen von in der umlaufenden Werkstückspindel eingespannten Rohren oder dgl | |
DE2726725A1 (de) | Vorrichtung zum schleifen und bearbeiten von rotierenden formfraesern | |
DE2403600A1 (de) | Einrichtung zum automatischen verstellen eines stoessels und einer hinteren fuehrung einer blattanlegevorrichtung | |
DE10118007A1 (de) | Vorrichtung zum Ergreifen, Transportieren und/oder Positionieren von Stapeln aus blattartigen Materialien | |
DE7716319U1 (de) | Vorrichtung zur herstellung einer abrundung an zwei seiten eines werkstueckes | |
DE2618568C2 (de) | Zuführ-Vorrichtung für Materialstäbe | |
DE2209423C3 (de) | Vorrichtung zum beidseitigen parallelen Besäumen von Brettern | |
DE2405954C3 (de) | Vorrichtung zum Wenden unter gleichzeitigem Querfördern von prismatischem oder annähernd prismatischem Walzgut | |
DE2124649B2 (de) | Münzenbehandlungsvorrichtung | |
DE919711C (de) | Papierfalzmaschine | |
DE4114818C2 (de) | Vorrichtung an Mehrseitenhobelmaschinen | |
DE2201907A1 (de) | Vorrichtung zum schneiden bahnenfoermigen materials in laengsgerichtete streifen | |
DE2521531C3 (de) | Formataufteilsäge | |
DE2264099B2 (de) | Vorrichtung zum Besäumen von Blechen | |
DE2717508A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum schneiden von blech | |
DE2718296A1 (de) | Vorrichtung zum aufrauhen der schmalseite eines blattstapels | |
DE2105078C3 (de) | Vorrichtung zum Facettieren von Kartons od dgl |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |