DE2732689C3 - Vorrichtung zum Positionieren von Blechtafeln - Google Patents

Vorrichtung zum Positionieren von Blechtafeln

Info

Publication number
DE2732689C3
DE2732689C3 DE2732689A DE2732689A DE2732689C3 DE 2732689 C3 DE2732689 C3 DE 2732689C3 DE 2732689 A DE2732689 A DE 2732689A DE 2732689 A DE2732689 A DE 2732689A DE 2732689 C3 DE2732689 C3 DE 2732689C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sheet metal
feed
fingers
roller
knife
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2732689A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2732689B2 (de
DE2732689A1 (de
Inventor
Eduard Dipl.-Ing. Eth Zofingen Haenni
Christian Gockhausen Ragettli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haemmerle AG Maschinenfabrik
Original Assignee
Haemmerle AG Maschinenfabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haemmerle AG Maschinenfabrik filed Critical Haemmerle AG Maschinenfabrik
Priority to DE2732689A priority Critical patent/DE2732689C3/de
Priority to CH706978A priority patent/CH629404A5/de
Priority to AT0493578A priority patent/ATA493578A/de
Priority to NLAANVRAGE7807573,A priority patent/NL175390C/xx
Priority to US05/925,330 priority patent/US4235139A/en
Priority to GB787830194A priority patent/GB2001272B/en
Priority to BE189386A priority patent/BE869127A/xx
Priority to IT25881/78A priority patent/IT1097884B/it
Priority to FR7821576A priority patent/FR2400406A1/fr
Priority to SE787808012A priority patent/SE7808012L/xx
Priority to JP8892978A priority patent/JPS5423277A/ja
Priority to CA307,750A priority patent/CA1086213A/en
Publication of DE2732689A1 publication Critical patent/DE2732689A1/de
Publication of DE2732689B2 publication Critical patent/DE2732689B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2732689C3 publication Critical patent/DE2732689C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/28Associations of cutting devices therewith
    • B21D43/287Devices for handling sheet or strip material
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/04Processes
    • Y10T83/0505With reorientation of work between cuts
    • Y10T83/051Relative to same tool
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/444Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
    • Y10T83/4564With means to produce plurality of work-feed increments per tool cycle
    • Y10T83/4567Including supplemental work-feed means
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/444Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
    • Y10T83/463Work-feed element contacts and moves with work
    • Y10T83/4635Comprises element entering aperture in, or engaging abutment surface on, work
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/647With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6572With additional mans to engage work and orient it relative to tool station
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/647With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6572With additional mans to engage work and orient it relative to tool station
    • Y10T83/6574By work-stopping abutment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
  • Control Of Cutting Processes (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Registering Or Overturning Sheets (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung /um Positionieren von auf einem Auflagetisch angeordneten Hechtafeln, die mittels einer Winkelschcre und einer ·)π NC-gesieuerten, in zwei zueinander senkrechten Richtungen wirkenden Vorschubeinrichtung und mit einem in einer Vorschubrichtung bewegbaren Anschlag •ntlang von vorbestimmten Begrenzungslinien in tinzelstücke zu zerlegen ist.
In bekannter Weise werden Blechtafcln bezüglich tiner Bearbeitungsstelle von Hand oder mittels Vorschuborganen ausgerichtet, wobei die Blcchlafeln fegen einstellbare Anschläge gestoßen werden.
Aus der DE-OS 17 77 184 ist eine der vorgeschlage- w Hen Bauart entsprechende Blechschneideeinrichtung bekannt geworden, in welcher aber keine Vorschubmittel beschrieben sind. Eine andere Einrichtung zum !erlegen einer Blechtafel entlang von vorbestimmten ftegrenzungslinien in Einzelstücke mittels einer Schere >"> »lit zwei rechtwinklig zueinander stehenden Messern ist ius der DE-OS 24 42 547 bekannt geworden, bei Welcher die Blechtafel an einem in /wei Richtungen »erfahrbaren Schlitten Aufnahme findet und an ihren der Winkelschere abgekehrten Seite durch Greiforgane w trfaßt und gegenüber den beiden Messern so positioniert wird, daß nur das abzuschneidende Stuck sich im durch die Messer eingeschlossenen Raum befindet, während der übrige Teil der Blechtafel außerhalb dieses , Raumes liegt. Diese Konstruktion hat einen großen M Raumbedarf und erlaubt nicht das automatische getrennte Stapeln der verschiedenen geschnittenen Blechformate. Außerdem ist das automatische viersciti· ge Besäumen einer Blechtafel nicht möglich.
Zweck der Erfindung ist es, eine Vorrichtung eingangs beschriebener Art vorzuschlagen, mittels welcher das Positionieren und Bearbeiten von Blechtafein mit einfachen Mitteln und auf kleinem Raum möglich ist.
Die vorgeschlagene Vorrichtung zum Positionieren von auf einem Auflagetisch angeordneten Blechtafeln nach dem Oberbegriff des Anspruches I ist gemäß der Erfindung durch bewegbare Anschläge für beide Verschieberichtungen und durch eine zusätzliche ortsfeste Verschieberichtung mit verstellbarer Wirkrichtung gekennzeichnet
In dieser Weise wird erreicht, daß das zu bearbeitende plattenförmige Werkstück durch das Zusammenwirken von Vorschub- und Gegenkraft genauestens positioniert werden kann. Durch die NC-Positions-Steuerung des die Vorschubkraft ausübenden Organs kann die Lage des Werkstückes exakt bestimmt werden.
Vorzugsweise weist die ortsfeste Verschiebeeinrichtung auf dem Tisch gleichmäßig verteilte, drehbar angetriebene, mit ihrer Stirnseite auf das Blech einwirkende Roiien auf, wobei jede Roiie auf einer schwenkbaren Welle gelagert ist.
Zwischen jeder Rolle und ihrem Antrieb ist eine Rutschkupplung vorgesehen.
Vorteilhallerweise ist jede Antriebswelle in einer Hülse gelagert, die mittels einer kugelLalottenförmigen Lagerung in einer rialteplatte schwenkbar angeordnet ist. Schließlich kann an dem der Rolle abgekehrten Ende der Hülse eine verschiebbare Steuerplatte angeschlossen werden.
Auf der Zeichnung ist ein Auslührungsbeispiel einer Vorrichtung schematisch dargestellt. Es zeigt
F i g. 1 eine schcmatischc Ubersiehtsskiz/e.
F i g. 2 die schematische Darstellung der Vorrichtung in Draufsicht.
Fig. 3 eine Einzelheit der verschiebbaren Vorschubeinrichtung.
Fig. 4 eine Einzelheit der 'irtsfcsten Vorschubeinrichtung und
F i g. 5 eine Einzelheit eines Kettenantriebes.
Die Vorrichtung betrifft das Positionieren von plattenförmigen Werkstücken bezüglich einer Bcarbeitungsstelle. Als plattenförmiges Werkstück ist in der Fig. 1 eine Blechtafel vorgesehen, welche mit Hilfe einer Winkelst here 2 entlang von vorbestimmten Begren/ungslinien 3—11 in Ein/clstUckc A-K /u /erlegen ist. Die Winkelschere 2 ist mit /wei unabhängig voneinander bewegbaren Messern, und /war mit einem l.ängsmcsscr 12 und mit einem Qiicrmesscr 13 ausgerüstet, wobei der Aufbau und die Wirkungsweise der Winkelschcre aus der DE-AS 17 77 184 als bekannt vorausgesetzt werden kann. Auf die Blechtafel 1 wird eine Vorschubkrafi ausgeübt, welche wahlweise in zwei zueinander senkrechten Richtungen wirken kann. Die eine Richtung * verläuft parallel /um Längsmesser 12 und die /weite Richtung y parallel /um Quermesser 1 3. Gleich/eilig steht die Blechtafel 1 unter Einfluß einer bezüglich der Wirkungsrichtung einstellbaren Gegenkraft, welche die Vorschubkrafi mindestens teilweise kompensiert, wie dies später ausführlich beschrieben wird. Nachdem die Blechtafel 1 bezüglich der Vorschub· fichtungen χ und y positioniert wurde, erfolgtzunächst der Vorschub in der .^Richtung, bis die Begrcnzungsli* nie 3 exakt unter dem Quermesser 13 steht, worauf dieses betätigt wird, was zum Abtrennen des Blechstükkes A führt. Anschließend erfolgt die Trennung nach
den Begrenzungslinien 4, 5 und 6 wiederum in der Vorschubrichtung X- Der zwischen den Trennungslinien 5 und 6 befindliche Teil, welcher noch weiter zerschnitten werden muß, wird entgegengesetzt zur Pfeilrichtung X zurückgezogen und in der V-Richiung zum Längsmesser 12 bewegt, worauf die Trennung entlang den Begrenzungslinien 7 erfolgt. Ähnlich werden die Teile D. E, F durch Trennung entlang den Linien 9 und 10 mittels des Längenmessers 12 und die Teile /und K durch Trennung entlang der Linie 8 durch das Messer 13 hergestellt. Die Bewegung der Blechtafel in den Richtungen X und V wird durch eine NC-Steuerung der Vorschubeinrichtung bewerkstelligt. Dabei kann leicht erreicht werden, daß die gleich großen Blechabschnitte auf dem gleichen Stapel gestapelt werden.
Das im Prinzip skizzierte Vorgehen wird mit Hilfe der aus der Fig. 2 ersichtlichen Einrichtung durchgeführt. Diese weist die gleiche Winkelschere 1 mit Längsmesser 12 und Quermesser 13 auf. Durch die beiden Messer 12 und 13 wird eine Arbeitsfläche 14 begrenzt, welche zur Aufnahme der zu bearbeitenden Blechtafel dient. Die Arbeitsfläche weist einen Arbeitstisch 15 auf. weicher sich entlang des Längsmessers 12 erstreckt. Angeschlossen ist ein weiterer Tisch 16, welcher die Arbeitsfläche in 2ί Richtung des Quermessers 13 verlängert. Auf den Tischen 15 und 16 ist eine in Richtung des Längsmessers 12 und in Richtung des Quermessers 13 wirkende bewegliche Vorschubeinrichtung vorgesehen. Zu diesem Zwecke sind im Tisch 15 parallel zueinander und /um Längsmesscr 12 verlaufende Nuten 17 angeordnet. in weichen in der Vertikalebene schwenkbare Finger 18 in den Nuten 17 versenkt verschiebbar gelagert sind, leder Finger 18 ist an einem Laufwerk 19 befestigt, welches, ebenfalls versenkt, in der Nute 17 geführt und an eine endlos über Kettenräder 20 geführte Kette 21 angeschlossen ist.
Die Finger 18 sind in der vertikalen Ebene aus den Nuten herausklappbar, wie dies aus der F" i g. 3 näher ersichtlich ist. Die Kettenräder 20 sind auf einer ·>ο Trommel 22 bzw. auf einer Querachse 2.3 angeordnet, die an den beiden Enden des Tisches 15 parallel zum Quermesser sich erstrecken.
Auf dem Tisch 16 ist ein Querbalken 24 parallel /um l.ängsmcsser 12 angeordnet und beiderends mit je ··"> einem Laufwerk 25 versehen, welche in Führungen 26 beweglich sind. Zum Verschieben der Laufwerke 25 samt Balken 24 sind beiderends Kettenantriebe 27 vorhanden, die synchronisiert sind. Auf dem Balken 24 sind parallel zueinander und /um Quermesser 13 >o angeordnete Finger 28 vorhanden, die an ihren Enden Schiebeköpfe mit Greiforganen tragen. Die Finger 18 sind also parallel /um Längsmesser 12 und die Finger 28 parallel /um Quermesser 13 beweglich, wobei der Aniricb durch eine NC-Steuerung erfolgt, welche nicht « den Gegenstand dor Erfindung bildet, an und für sich bekannt ist und nicht näher beschrieben wird. Die Finger 18 und 28 nebst ihren Führungs- und Stcucrungsorganen bilden die bewegliche Vorschubeinrichtung. Die Schiebeköpfe der Finger 28 sind um die wi Vorsc hubaehse drehbar gelagert und so ausgebildet, daß sie in der einen Drehstellung sieh in die Ebene der m verschiebenden Blechtafel erstrecken und in einer anderen Drohstellung, nach einer Verdrehung um 90° unterhalb 'lieser Ebene liegen. Die Finger 18 können b"> nach untcii in die Nuten geklappt werden zum Freigeben <ler Arbeitsfläche und zum Ausweichen, wenn sie sich mit den Fingern 28 kreuzen.
Zusätzlich zur beschriebenen beweglichen Vorschubeinrichtung ist noch eine weitere ortsfeste Vorschubeinrichtung vorhanden, welche aus einer Anzahl Rollen
29 besteht die auf dem Tisch 15 gleichmäßig verteilt ungeordnet sind. Die nähere Ausbildung einer Rolle ist aus der F i g. 4 ersichtlich. Sie ist auf einer Antriebswelle
30 angeordnet, die in einer Hülse 31 frei drehbar eingesetzt ist. Die Hülse ist mittels einer kugelkalottenförmigen Ausbuchtung 3Γ in einer Halteplatte 34 allseitig verschwenkbar gelagert, so daß die Neigung der Antriebswelle 30 zur Vertikalen beliebig eingestellt werden kann. Das untere, der Rolle 29 abgekehrte Ende der Weile 30 trägt ein Antriebsrad 32 für Riemenantrieb und oberhalb diesem ist eine pneumatisch oder hydraulisch bewegbare Steuerplatte 33 angeschlossen, mittels welcher die Neigung der Welle 30 in beliebiger Richtung eingestellt werden kann. Ferner ist zwischen der Antriebswelle 30 und dem Antriebsrad 32 eine Rutschkupplung vorgesehen, welche als einfache Reibscheibe ausgebildet sein kann.
Die Blechtafel 35 liegt auf ein Abstüt/gitter 37 des Tisches 15 auf. so daß die Rollen 29 d; e Tafel berühren, je nach der Neigung der Achsen 30 \Vifij die Blechtafel 35 in einer bestimmten, vorgewählten Richtung bewegt, da sie nur mit einem Teil der oberen Kante 36 der Rollen 29 in Berührung kommt.
Zurückkommend auf Fig. 2 sei noch erwähnt, daß anschließend an das Längsmesscr 12 und/oder an das Quermesser an der äußeren Seite desselben ein auf- und niederklappbarer Stütztisch 38 mit einer ein- und ausschaltbaren Rückrolleinrichtung mit Rollen vorhanden ist. welche erlauben, abgeschnittene Stücke /um wahlweisen Abstapeln auf einen Blechstapel /u deponieren, oder diese, falls dies notwendig ist. nochmals zurück auf den Arbcitsiisch 15 zu führen.
In der Mitte des Tisches 15 ist eine hebbare Drehvorrichtung vorhanden, welche einen in die Ruhelage versenkbaren Drehtisch 39 besitzt. Oberhalb der [Drehvorrichtung ist ein drehbarer Gegenhalter 40 vorgesehen, der beim Anheben des Tisches di ■ zum Drehen des Bleches nötige Gegenkraft erzeugt.
Beim automatischen Schneiden einer Blechtafel in Pia.men erfolgt das Verschieben der Blechtafel durch die NC-gcsteucrten Finger 18 oder 28, und zwar entgegen der Wirkung der entsprechend eingestellten Rollen 29. Die durch die Finger 18 b/.w. 28 ausgeübte Vorschubkraft ist in der Vorschubphase größer als die entgegengeset/te durch die angetriebenen Rollen 29 ausgeübte Vorschubkraft. Bei dem Vorschub der Blechtafel in einer Richtung. /. B. gegen das Längsmesser 12 durch die Finger 28. bildet die Fingerreihe 18 die seitliche Führung für die Blechtafel. Sollte der durch das Langsmesser 12 abgeschnittene Blechstreifen anschließend weiter verarbeitet werden, so wird er durch die Roller des Stüt/tisches 38 /urückbefördert und durch die Greiforgane der Finger 28 so weit zurückgezogen, bis die Rollen 29 zu" Wirkung kommen.
Ferner ist es möglich, mit Hilfe der Fingerreihen 18 und 28 die Stapelung der abgeschnittenen Blechstütke zu beeinflussen, so daß verschieden große Platinen auf verschiedenen Stapeln ausgeworfen werden.
Zum Besäumen einer auf dem Tisch 15 liegenden Blechtafel wird diese durch die Rollen 29 gegen die Finger 18, die mit ihren Enden eine ileihe in der K-Achse, und gegen die Finger 28, die mit ihren Enden eine Reihe in der X-Achse bilden, gestoßen. Anschließend werden beide Hingerreihen in Bewegung gesetzt, so daß die Blechtafel unter den Messern 12 und 13 zum
Besäumen positioniert wird. Durch die Betätigung der Messer 12 und 13 wird die Blechtafel an zwei aneinanderstoßenden Kanten bcsiiuml. Anschließend werden die_ Fingerreihen 18 und 28 soweit zurückgezogen, daß die Tafclmitte über dem Drehtischzcnlrum "> liegt. Der Drehtisch wird gegen den Gcgcnhaltcr gehoben und die Blechtafel um 180° gedreht, so daß die beiden anderen Kanten in ähnlicher Weise wie beschrieben besäumt werden können.
Zum genauen Positionieren der Blechtafel mittels der to Vorschubeinrichlungcn sind diese durch Kettenantriebe beweglich. Diese weisen Wihkclschrittgcbcr 41 auf, welche mit Ausglcichsvorrichtungen versehen sind, so daß die durch das Kettenspiel entstehenden Ungcnauigkeitcn, die sich summieren, ausgeglichen werden. Die WinkclschriUgcber 41 sind in bekannter Weise mit Rotoren 42 versehen, die pro Umdrehung eine Anzahl Impulse erzeugen, welche von der elektronischen N'C-Einhcii gc/.ä'riii werden, wodurch' clic jeweilige Ist-Stellung der Vorschubfingcf 18 Und 28 gemessen wird. Der Rotor des Winkelschritlgebers 4l wird durch das Antriebskeltenrad 44 der Finger 28 angetrieben, währenddem der Rotor des anderen Winkclschrittgebers 41 durch die Kcllchradwcllc 22 der Vorschtibfinger 18 angetrieben wird. Zur Korrektur des Einflusses des Kettcnspicles sind die Gehäuse 43 der Wifikclschrillgcbcr um die betreffenden Rolorachsen drehbar angeordnet, wobei die Gehäusedrehung zur Korrektur des Keltenspielcs proportional dem Verfahrweg der Finger sein muß. Um dies zu erreichen, sind die Gehäuse 43 mit Stellhebeln 45 ausgerüstet, welche mit Hilfe von Spindeln 46 verscliwcnkt werden können. Die Spindeln stehen riiit dem Kettenrad 44 bzw. mit der Kcltcnwellc in Wirkungsvcrbindung, indem sie über Schneckenräder 47 und Schnecken 48 mittels Hilfskcllcn 49 vom Kettenrad bzw. von der Kcltcnwellc aus angetrieben werden. Die Angriffspunkte der Spindeln 46 an den Stellhcbeln 45 können verschoben werden, wodurch die Drehung der Winkclschriügcbcrgehäüsc pro Umdrehung des Kettenrades oder der Kettenradweile vcrslcllt werden können, entsprechend dem vorhandenen KeiienSpiei.
Ifi dieser Weise wird ermöglicht, den Vorschub der Finger durch einen einfachen und billigen Kettenantrieb zu bewerkstelligen, wobei die erforderliche sehr hohe Genauigkeit präzis eingehalten wird.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Positionieren von auf einem Auflagetisch angeordneten Blechtafeln, die mittels einer Winkelschere und einer NC-gesteuerten, in zwei zueinander senkrechten Richtungen wirkenden Vorschubeinrichtung und mit einem in einer Vorschubrichtung bewegbaren Anschlag entlang von vorbestimmten Begrenzungslinien in Einzelstükke zu zerlegen ist, gekennzeichnet durch bewegbare Anschläge für beide Verschieberichtungen und durch eine zusätzliche, ortsfeste Verschiebeeinrichtung (29) mit verstellbarer Wirkrichtung.
2. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die ortsfeste Verschiebeeinrichtung auf dem Tisch (15) gleichmäßig verteilte, drehbar angetriebene, mit ihrer Stirnseite auf das Blech einwirkende Rollen (29) aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede Rolle (29) auf einer schwenkbaren Welle (30) gelagert ist.
4. Vorrisfuung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen jeder Rolle (29) und ihrem Antrieb eine Rutschkupplung vorgesehen ist.
5. Vorrichtung nach Ansprüchen 3—4, dadurch gekennzeichnet, daß jede Antriebswelle (30) in einer Hülse (31) gelagert ist, die mittels einer kugelkalottenförmigen Lagerung (3Γ) in· einer Halteplatte (34) schwenkbar angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Ansprüchen 3 —5, dadurch gekennzeichnet, daß an dem der Rolle (29) abgekehrten Ende der Hülse (31) eine verschiebbare Steuerplatt- (33) angeschlossen ist.
DE2732689A 1977-07-20 1977-07-20 Vorrichtung zum Positionieren von Blechtafeln Expired DE2732689C3 (de)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2732689A DE2732689C3 (de) 1977-07-20 1977-07-20 Vorrichtung zum Positionieren von Blechtafeln
CH706978A CH629404A5 (de) 1977-07-20 1978-06-29 Verfahren zum positionieren von plattenfoermigen werkstuecken bezueglich einer bearbeitungsstelle und einrichtung zur ausuebung des verfahrens.
AT0493578A ATA493578A (de) 1977-07-20 1978-07-07 Einrichtung zum positionieren von plattenfoermigen werkstuecken
NLAANVRAGE7807573,A NL175390C (nl) 1977-07-20 1978-07-14 Inrichting voor het langs vooraf bepaalde begrenzingslijnen in afzonderlijke stukken snijden van een plaatvormig metalen voorwerp.
US05/925,330 US4235139A (en) 1977-07-20 1978-07-17 Automatic shearing apparatus
GB787830194A GB2001272B (en) 1977-07-20 1978-07-18 Method of and apparatus for shearing sheet material
BE189386A BE869127A (fr) 1977-07-20 1978-07-19 Procede pour positionner des pieces en forme de plaques par rapport a un poste de travail, et dispositif pour la mise en oeuvre du procede
IT25881/78A IT1097884B (it) 1977-07-20 1978-07-19 Procedimento per il posizionamento di pezzi in lavorazione piastriformi e dispositivo per l'esecuzione del procedimento
FR7821576A FR2400406A1 (fr) 1977-07-20 1978-07-20 Procede pour positionner des pieces en forme de plaques par rapport a un poste de travail, et dispositif pour la mise en oeuvre du procede
SE787808012A SE7808012L (sv) 1977-07-20 1978-07-20 Forfarande for positionering av plattformade arbetsstycken relativt ett bearbetningsstelle och anordning for utovande av forfarandet
JP8892978A JPS5423277A (en) 1977-07-20 1978-07-20 Automatic shearing method and device
CA307,750A CA1086213A (en) 1977-07-20 1978-07-20 Automatic shearing method and apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2732689A DE2732689C3 (de) 1977-07-20 1977-07-20 Vorrichtung zum Positionieren von Blechtafeln

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2732689A1 DE2732689A1 (de) 1979-02-01
DE2732689B2 DE2732689B2 (de) 1979-08-30
DE2732689C3 true DE2732689C3 (de) 1980-05-08

Family

ID=6014337

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2732689A Expired DE2732689C3 (de) 1977-07-20 1977-07-20 Vorrichtung zum Positionieren von Blechtafeln

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4235139A (de)
JP (1) JPS5423277A (de)
AT (1) ATA493578A (de)
BE (1) BE869127A (de)
CA (1) CA1086213A (de)
CH (1) CH629404A5 (de)
DE (1) DE2732689C3 (de)
FR (1) FR2400406A1 (de)
GB (1) GB2001272B (de)
IT (1) IT1097884B (de)
NL (1) NL175390C (de)
SE (1) SE7808012L (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3719715A1 (de) * 1986-06-13 1988-01-21 Amada Co Ltd Werkzeugmaschine zur verarbeitung plattenfoermiger werkstuecke

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1123708B (it) * 1979-09-12 1986-04-30 Salvagnini Transferica Spa Macchina punzonatrice automatica
AT361272B (de) * 1979-10-02 1981-02-25 Voest Alpine Ag Zubringervorrichtung fuer blechbearbeitungs- maschinen
DE3010062A1 (de) * 1980-03-15 1981-09-24 Karl Mengele & Söhne Maschinenfabrik und Eisengießerei GmbH & Co, 8870 Günzburg Tafelzufuehrungseinrichtung an scheren
US4487045A (en) * 1981-11-23 1984-12-11 Sesco, Inc. Cradle straightener feeder
IT1167521B (it) * 1981-11-25 1987-05-13 Salvagnini Transferica Spa Apparecchiatura per il taglio automatico di un foglio di lamiera in piu' spezzoni di diverso formato
EP0125331A1 (de) * 1983-05-16 1984-11-21 The Boeing Company Vorrichtung und Verfahren zum Positionieren einer Metallplatte
AT383071B (de) * 1984-01-30 1987-05-11 Haemmerle Ag Einrichtung zum positionieren von blechtafeln
US4602541A (en) * 1984-12-06 1986-07-29 Trumpf Gmbh & Co. Punch press with means for rotating the workpiece and method of using same and tooling therefor
JPS62181693U (de) * 1986-05-09 1987-11-18
AT387172B (de) * 1986-12-01 1988-12-12 Haemmerle Ag Winkelschere
DE19603933A1 (de) * 1996-02-03 1997-08-14 Schenk Werkzeug Und Maschinenb Vorrichtung zur Bearbeitung von Platten
US6202524B1 (en) * 1996-09-24 2001-03-20 Billco Manufacturing, Inc. Glass workpiece locating system
DE102010007095B4 (de) * 2010-02-06 2012-04-26 Hans Hundegger Plattenbearbeitungsanlage
CN105538025B (zh) * 2015-12-31 2017-09-01 浙江恒立数控科技股份有限公司 板材切料排料系统

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE647252C (de) * 1935-08-27 1937-06-30 Karl Krause Fa Schneidemaschine fuer Papier, Pappe u. dgl., bei der das Schneidgut unmittelbar auf dem Tisch in die Schneidlage gebracht wird
DE1147825B (de) * 1957-10-01 1963-04-25 Otto Oeckl Tafelblechschere
US3598007A (en) * 1968-03-14 1971-08-10 Cincinnati Shaper Co Shearing method
DE1777184C3 (de) * 1968-09-19 1978-05-24 Haemmerle Ag, Zofingen (Schweiz) Blechschneideeinrichtung
US3691887A (en) * 1970-06-01 1972-09-19 Hurco Mfg Co Inc Automatic shearing method and apparatus
DE2315102A1 (de) * 1972-03-29 1973-10-11 Carl Ullrich Dr Peddinghaus Rollgang fuer starres, langgestrecktes foerdergut
US3820431A (en) * 1972-04-03 1974-06-28 Peddinghaus Carl Ullrich Dr Conveyor having thrust means movable in a serie of discrete strokes and provided with an aboutment for engaging the rear end of an articleto be fed to a predetermined position on the conveyor
US3877332A (en) * 1972-09-07 1975-04-15 Hurco Mfg Co Inc Automatic shearing method
FR2204986A5 (de) * 1972-10-26 1974-05-24 Creusot Loire
DE2442547C2 (de) * 1974-09-05 1986-05-28 C. Behrens Ag, 3220 Alfeld Winkelschere zum Zerteilen von Tafeln oder Platten
US4090703A (en) * 1977-02-07 1978-05-23 Gulf & Western Manufacturing Company Feeding apparatus for sheet material

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3719715A1 (de) * 1986-06-13 1988-01-21 Amada Co Ltd Werkzeugmaschine zur verarbeitung plattenfoermiger werkstuecke
DE3719715C2 (de) * 1986-06-13 1999-11-11 Amada Co Maschinenschere zur Verarbeitung von plattenförmigen Werkstücken

Also Published As

Publication number Publication date
DE2732689B2 (de) 1979-08-30
JPS5423277A (en) 1979-02-21
ATA493578A (de) 1985-01-15
NL7807573A (nl) 1979-01-23
CH629404A5 (de) 1982-04-30
US4235139A (en) 1980-11-25
FR2400406A1 (fr) 1979-03-16
SE7808012L (sv) 1979-01-21
IT1097884B (it) 1985-08-31
IT7825881A0 (it) 1978-07-19
CA1086213A (en) 1980-09-23
BE869127A (fr) 1978-11-16
NL175390C (nl) 1984-11-01
FR2400406B1 (de) 1984-06-01
GB2001272B (en) 1982-05-26
DE2732689A1 (de) 1979-02-01
GB2001272A (en) 1979-01-31
NL175390B (nl) 1984-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2732689C3 (de) Vorrichtung zum Positionieren von Blechtafeln
DE3217038C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ausstanzen eines kontinuierlich bewegten Schneidgutes
DE2525424A1 (de) Schervorrichtung mit einer messwalze
DE2004334C3 (de) Vorrichtung zum Stapeln von nacheinander zuzuführenden Bogen
DE3934217A1 (de) Vorrichtung zum anbringen von verstaerkungen an registereinlagen
EP0270493B1 (de) Winkelschere
DE3447703C2 (de) Kontinuierlich arbeitende einseitige Format- und Kantenbearbeitungsmaschine
DE2446364C3 (de) Vorrichtung zum Transport von Bogen
DE2127525C3 (de) Zusatzeinrichtung für Drehautomaten zum spanlosen Ablängen von in der umlaufenden Werkstückspindel eingespannten Rohren oder dgl
DE2726725A1 (de) Vorrichtung zum schleifen und bearbeiten von rotierenden formfraesern
DE2403600A1 (de) Einrichtung zum automatischen verstellen eines stoessels und einer hinteren fuehrung einer blattanlegevorrichtung
DE10118007A1 (de) Vorrichtung zum Ergreifen, Transportieren und/oder Positionieren von Stapeln aus blattartigen Materialien
DE7716319U1 (de) Vorrichtung zur herstellung einer abrundung an zwei seiten eines werkstueckes
DE2618568C2 (de) Zuführ-Vorrichtung für Materialstäbe
DE2209423C3 (de) Vorrichtung zum beidseitigen parallelen Besäumen von Brettern
DE2405954C3 (de) Vorrichtung zum Wenden unter gleichzeitigem Querfördern von prismatischem oder annähernd prismatischem Walzgut
DE2124649B2 (de) Münzenbehandlungsvorrichtung
DE919711C (de) Papierfalzmaschine
DE4114818C2 (de) Vorrichtung an Mehrseitenhobelmaschinen
DE2201907A1 (de) Vorrichtung zum schneiden bahnenfoermigen materials in laengsgerichtete streifen
DE2521531C3 (de) Formataufteilsäge
DE2264099B2 (de) Vorrichtung zum Besäumen von Blechen
DE2717508A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum schneiden von blech
DE2718296A1 (de) Vorrichtung zum aufrauhen der schmalseite eines blattstapels
DE2105078C3 (de) Vorrichtung zum Facettieren von Kartons od dgl

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee