DE2730758B2 - Verfahren und Verbundmaterial zur Aufzeichnung mittels elektrischer Entladung - Google Patents
Verfahren und Verbundmaterial zur Aufzeichnung mittels elektrischer EntladungInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein verbessertes Verfahren und auf ein Verbundmaterial zur Aufzeich-
v> nung mittels elektrischer Entladung. Im folgenden ist,
auch wenn dies nicht ausdrücklich erwähnt ist, unter
»Entladung« immer eine elektrische Entladung zu
verstehen.
μ wachsenden Bedarf an schneller Übermittlung, Aufzeichnung usw. von Information mit sich gebracht.
Verschiedene Informationskontrollsysteme wie Informationsverarbeitungssysteme, Informationsübermitt-Iungssysteme und Informationsaufzeichnungssysteme
sind entwickelt worden. Ein typisches Beispiel dafür ist ein System zur Aufzeichnung mittels elektrischer
Entladung.
Das System zur Aufzeichnung mittels elektrischer
Entladung umfaßt ein Verfahren, bei dem ein elektrisches Signal von mehreren 100 Volt und mehreren Watt
in Form einer elektrischen Spannung angewandt wird, wobei eine halbleitende Aufzeichnungsschicht auf der
Oberfläche einer Aufzeichnungsschicht durch eine elektrische Entladung unter Entwicklung eines Bildes
auf der Aufzeichnungsschicht oder auf einem auf der Aufzeichnungsschicht liegenden Substrat durchschlagen
wird. Das Verfahren ist ein »Direktbildverfahren«, bei dem es keiner weiteren Verarbeitungsschritte wie
Entwicklung und Fixierung bedarf. Das Verfahren ist als einfaches Aufzeichnungsverfahren weit verbreitet. Das
Verfahren findet z. B. in Faksimilesystemen, in verschiedenen Meßinstrumenten, in Meßschreibern, bei der
bildlichen Darstellung in Computern und bei der Verarbeitung von Elektromatrizenmusterblättern Anwendung.
Bei der Aufzeichnung mittels elektrischer Entladung, nachstehend als Entladungsaufzeichnung bezeichnet,
wird ein Entladungsaufzeichnungsstift mit der aufzeichnenden
Oberfläche eines Entiadungsaufzeichnungsmaterials in direkten Kontakt gebracht Die Entladung
erfolgt durch den Stift unter Durchschlagung der Aufzeichnungsschicht, wobei sich ein Bild auf der
aufzeichnenden Oberfläche entwickelt Die Durchschlagung des Entladungsaufzeichnungsmaterials durch die
elektrische Entladung verursacht jedoch die Entstehung eines unangenehmen Geruchs, die Bildung von Ruß
oder ein Versprühen von färbender Substanz wie Carbon-Black, die in der Aufzeichnungsschicht disper- jo
giert ist
Ruß und Carbo-Black verunreinigen das Aufzeichnungsmaterial
und bleiben am Aufzeichnungsstift hängen, wobei dessen exakte elektrische Entladung
beeinträchtigt wird. Dadurch wird also die Zuverlässig- r, keit der Aufzeichnung herabgesetzt Da der Entladungsaufzeichnungsstift
sich beim Abtasten in direktem Kontakt mit der Oberfläche des Aufzeichnungsmaterials
befindet, wird zusätzlich die Oberfläche des Aufzeichnungsmaterials durch die Abtastspur des
Aufzeichnungsstiftes in bleibender Weise verletzt, was zur Verschlechterung des ursprünglichen Aussehens des
Aufzeichnungsmaterials führt
Als Versuch, solche Mangel zu beseitigen, ist aus dem
japanischen Gebrauchsmuster 9851/65 ein Verfahren bekannt, das eine staubsammelnde Umhüllung der
Spitze des Entladungsaufzeichnungsstiftes vorsieht. Aus dem Verfahren des japanischen Gebrauchsmusters
9850/65 ist eine Polier- und Reinigungseinrichtung für den Entladungsaufzeiciinungsstift bekannt Diese Ver- >
<> fahren können jedoch die Adhäsion von Ruß, Carbon-Black usw. an den Entladungsaufzeichnungsstift nicht
vollständig verhindern, und es ist mühsam, die Vorrichtungen in gutem Zustand zu halten. Weiter ist
ein Verfahren bekannt, das unter Verwendung einer v> Gasausströmvorrichtung, ausgerüstet mit einem ein
Deodorant enthaltenden Filter, den unangenehmen Geruch beseitigt, der in einer Entladungsaufzeichnungsvorrichtung
auftritt Es ist praktisch unmöglich, mit diesem Verfahren den unangenehmen Geruch vollstän- mi
dig zu beseitigen, und die Gasausströmvorrichtung ist kostspielig.
Aus der GB-PS 1042 585 ist ein Schablonenverbundmaterial
bekannt, das aus einer Schablonenschicht aus in Kunstharz dispsf giertem Metallpulver bzw. Ruß, einem
gegebenenfalls Ruß enthaltenden, verstärkten Schablonengewebe, einer gui leitenden Schicht und einem
Rückseitenblatt besteht. Wenn zur Herstellung einer Vervielfältigungsschablone zwischen einer Elektrode,
die sich auf der Seite der Schablonenschicht befindet, und der gut leitenden Schicht eine Spannung angelegt
wird, werden die Schablonenschicht und das Schablonengewebe unter Erzeugung eines Bildes durch die
elektrische Entladung durchschlagen. Dieses Schablonenverbundmaterial
hat jedoch den Nachteil, daß bei der Durchschlagung der genannten Schichten ein unangenehmer Geruch entstehen und Ruß verstreut
werden kann.
Aufgabe der Erfindung ist daher ein Verfahren zur Aufzeichnung mittels elektrischer Entladung, das frei ist
von solchen Problemen wie der Entwicklung eines unangenehmen Geruchs, der Verunreinigung des
Aufzeichnungsmaterials oder einer Entladungsaufzeichnungsvorrichtung durch Versprühen von Ruß und einer
färbenden Substanz wie Carbon-Black und der Verminderung der Genauigkeit der Entladungsaufzeichnung
durch die Adhäsion von Ruß oder der färbenden Substanz an den Aufzeichnungsst'A das kontinuierlich
durchgeführt werden kann und wirtschaftlich ist, bei
dem die Oberfläche des Aufzeichnungsmaterials durch die Abtastspur des Entladungsaufzeichnungsstiftes nicht
verletzt wird und das ein deutliches, weichgetöntes Aufze;chnungsbild mit natürlichem Aussehen liefert
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Aufzeichnung mittels elektrischer Entladung auf der
Oberfläche eines Entladungsaufzeichnungsmaterials mit Hilfe eines Entladungsaufzeichnungsstiftes, dadurch
gekennzeichnet daß man eine elektrisch anisotrope, nichtaufzeichnende, durch Dispergieren eines Metallpulvers
mit einem durchschnittlichen Teilchendurchmesser von 0,2 μίτι bis 20 μΐπ in einer Kunstharzmatrix
hergestellte Schicht mit einem Oberflächenwiderstand von wenigstens 108OhITi und einem Durchgangswiderstand
von nicht mehr als lOOhm cm zwischen die
aufzeichnende Oberfläche und den Entladungsaufzeichnungsstift legt, wobei die Aufzeichnung niittelt elektrischer
Entladung durch die nichtaufzeichnende Schicht hindurch durchgeführt wird, die durch Entladung nicht
dLt'chschlagbar ist.
Die Erfindung bezieht sich des weiteren auf ein Verbundmaterial für die Aufzeichnung mittels elektrischer
Entladung und auf dessen Verwendung zur Aufzeichnung auf ein Aufzeichnungsblatt oder zur
Herstellung von Matrizen.
Die Erfinder haben im Verlauf ihrer Untersuchungen zur Verbesserung des Entladungsaufzeichnungssystems
gefunden, daß eine durch Dispersion eines bestimmten Metallpulvers in einer Kunstharzmatrix hergestellte.
Metallpulver enthaltende Kunstharzschicht trotz ihres sehr niedrigen Durchgangswiderstandes einen sehr
hob"i7 Oberflächenwiderstand hat Eine solche Kunstharzschicht
ist also bezüglich der elektrischen Leitfähigkeit anisotrop und erlaubt eine gute Stromleitung in der
Dickenrichtung der Schicht während die Stromleitung im rechten Winkel zu der Dickenrichtung schlecht ist.
Man fand auch, daß die Kunstharzschicht eine abschirmende Wirkung gegen die Verbreitung von
unangenehmem Geruch und Ruß hat, wenn man die Kunstharzschicht auf die aufzeichnende Oberfläche
eines bekannten Entladungsaufzeichnungsmaterials bringt und die elektrische Entladung durch die
Kunstharzschicht hindurch durchführt. Dadurch wird auch die Verstreubng von Carbon-Black verhindert.
Eine Bedeckung der aufzeichnenden Oberfläche mit der Metallpulver enthaltenden Kunstharzschicht vermin-^
dert die Genauigkeit der Aufzeichnung nicht. Infolge-*
dessen kann man ein viel deutlicheres Bild mit natürlichem Aussehen in einem tiefen, weichen Farbton
erhalten.
Das erfindungsgemäße Verfahren unterscheidet sich darin besonders klar von den bekannten Entladungsauf- -,
zeichnungsverfahren, daß die Aufzeichnungsoberfläche eines Entladungsaufzeichnungsmaterials mit einer
nichtaufzeichnenden Schicht, die aus einem elektrisch anisotropen, Metallpulver enthaltenden Kunstharz
besteht, bedeckt ist, und daß die Entladungsaufzeich- in nung auf der Aufzeichnungsschicht des Entladungsaufzeichnungsmaterials
durch die nichtaufzeichnende Schicht hindurch unter Verwendung eines Entladungsaufzeichnungsstiftes
durchgeführt wird.
Die nichtaufzeichnende Schicht kann durch Disper- r,
sion eines Metallpulvers in einer Kunstharzmatrix hergestellt werden.
Jedes Metallpulver, das elektrisch leitend und stabil
isi, kann verwendet werden. Geeignete rvieiaiipuiver
sind gut leitende Metallpulver mit einem spezifischen _>n Widerstand von nicht mehr als 2 χ tO-4ohm cm und
vorzugsweise nicht mehr als 2 χ 10-5 ohm cm.
Zu den verwendbaren Metallpulvern zählen nicht nur Pulver aus metallischen Elementen, sondern auch Pulver
aus Legierungen von zwei oder mehr Metallen und von r, Produkten, die man durch Beschichtung von Metallen
hoher Leitfähigkeit mit Metallpulvern niedriger Leitfähigkeit erhält. Geeignete Metallpulver bestehen aus
Elementen wie Kupfer, Aluminium, Zinn, Molybdän, Silber, Eisen, Nickel und Zink, aus Legierungen von jn
wenigstens zwei metallischen Elementen wie rostfreiem Stahl. Messing und Bronze oder aus einem mit Silber
überzogenen Kupferpulver. Von diesen sind Kupfer, Aluminium, Eisen, Zink und mit Silber überzogenes
Kupferpulver vorzuziehen. Besonders vorzuziehen sind π Kupfer, Aluminium und Zink. Die Metallpulver können
allein oder als Mischung von zwei oder mehr Pulvern verwendet werden.
Man fand, daß der Teilchendurchmesser des Metallpulvers
einer der besonders wichtigen Faktoren für die -in
Herstellung einer geeigneten, nichtaufzeichnenden Kunstharzschicht für die Aufgaben der Erfindung ist.
Der geeignete durchschnittliche Teilchendurchmesser des Metallpulvers liegt vorzugsweise zwischen 0,5 μιη
und 10 μιη, insbesondere zwischen 1 μιη und 6 μιη. ·τ>
Die einzelnen Teilchen des Metallpulvers sollen vorzugsweise in der Form von Mikrokügelchen,
Mikrobröckchen oder in dendritischer Form verwendet werden. Flockenartige oder nadelartige Teilchen, wie
sie auf dem Gebiet der Farbstoffe eingesetzt werden, ϊο
können auch für die Erfindung verwendet werden, doch verwendet man Pulver, deren Teilchen in den eben
genannten Formen vorliegen, vorzugsweise in Kombination mit den in Form von Mikrokügelchen, Mikrobröckchen
oder in dendritischer Form vorliegenden Metallpulvern. Vom Standpunkt der Pulverisierungsmethode
sind elektrolytische Metallpulver, pulverisierte elektrolytische Metallpulver, in der Stampfmühle
hergestellte Metallpulver und reduzierte Metallpulver vorzuziehen. &o
Man fand überraschenderweise, daß durch Dispersion eines Metallpulvers, dessen Teilchen eine Form und
einen Durchmesser wie vorstehend beschrieben haben, in einer Kunstharzmatrix und Verformung des Kunstharzes
unter Bildung z. B. einer bahnförmigen Schicht ein Produkt erhalten wird, bei dem ein deutlicher
Unterschied in der elektrischen Leitfähigkeit zwischen der Dickenrichtung der Schicht und einer Richtung im
rechten Winkel zu der Dickenrichtung besteht, und daß die Schicht elektrisch anisotrop und sehr geeignet als
Bedeckungsbahn für Entladungsaufzeichnungsmaterialien ist.
Die durch Dispersion des Metallpulvers in einer Kunstharzmatrix hergestellte nichtaufzeichnende
Schicht hat einen Oberflächenwiderstand von vorzugsweise KPohm bis 10Mohm, insbesondere 5 χ 10* ohm
bis 5 χ 10l2ohm, und einen Durchgangswiderstand von
vorzugsweise I ohm cm bis 10· ohm cm, insbesondere
IO2 ohm cm bis 101 ohm cm.
Der in der Anmeldung verwendete Begriff »Oberflächenwiderstand« ist unter »Definitionen 5.3« auf Seite
93 der ASTM (Bestimmung D-257, genehmigt 1972) definiert und wird mit dem in Fig. 2 auf Seite 102
gezeigten Gerät gemessen.
Der Begriff »Durchgangswiderstand« ist unter »Definitionen 5.2« auf Seite 93 der ASTM (Bestimmung
D-257) definiert und wird mit dem in Fig.4 auf Seile
104 gezeigten Gerät gemessen.
Das Metallpulver wird in einer Kunstharzmatrix in einer solchen Menge dispergiert, daß die entstehende,
nichtaufzeichnende Kunstharzschicht die vorstehend beschriebenen Werte für den Oberflächenwiderstand
und dcH DüTChgafigSWidcfSiäfid hut. Die menge des
Metallpulvers kann daher in einem weiten Bereich variiert werden, je nach Typ, Teilchendurchmesser und
-form usw. des Metalls. Im allgemeinen beträgt die Menge des Metallpulvers wenigstens 20 Gew.-Teile,
vorzugsweise 30 bis 2000 Gew.-Teile, insbesondere 40 bis 1000 Gew.-Teile pro 100 Gew.-Teile des Kunstharzes.
Das die Kunstharzmatrix, in der das Metallpulver dispergiert wird, bildende Kunstharz kann irgendein
thermoplastisches oder wärmehärtbares Kunstharz sein, aus dem Folien geformt werden können und das
elektrisch isolierend wirkt (mit einem Durchgangswiderstand von im allgemeinen wenigstens IO7 ohm cm).
Im allgemeinen ist für die Matrix ein Kunstharz vorzuziehen, das zur Bindung dei Metallpulvers gut
geeignet ist und unter Bildung von Bahnen oder Folien mit hoher mechanischer Festigkeit, Flexibilität und
hoher Steifigkeit verformt werden kann.
Beispiele für geeignete Kunstharze, die erfindungsgemaß
verwendet werden können, sind thermoplastische Kunstharze wie Polyolefine (z. B. Polyäthylen oder
Polypropylen), Polyvinylchlorid, Polyvinylacetat Celluloseacetat, Polyvinylacetat, Polystyrol, Polymethylacrylat,
Polymethylmethacrylat, Polyacrylnitril, thermoplastische Polyester, Polyvinylalkohol und Gelatine, und
wärmehärtbare Kunstharze wie wärmehärtbart Polyester, Epoxyharze und Melaminharze. Vorzugsweise
werden die thermoplastischen Kunstharze verwendet, dabei sind Polyäthylen, Polyvinylacetat Celluloseacetat,
thermoplastische Polyester und Polyvinylchlorid besonders vorzuziehen.
fn bekannter Weise können dem Kunstharz nach Bedarf Zusatzstoffe wie Weichmacher, Füllmaterialien,
Gleitmittel, Stabilisatoren, Antioxidantien oder Formeinsprflhmittel
beigegeben werden, um seine Verformbarkeit, Lagerbeständigkeit, Plastizität, Klebrigkeit,
Schlüpfrigkeit usw. zu erhöhen.
Beispiele für die Weichmacher sind Dioctylphthalat,
Dibutylphthalat, Dicaprylphthalat, Dioctyladipat, Diisobutyladipat,
Triäthylenglykol-di-2-äthyIbutyrat, Sebacinsäuredibutylester,
Azelainsäuredioctylester und Triäthylhexylphosphat, die allgemein als Weichmacher
für Kunstharze verwendet werden. Die Weichmacher-
menge kann in einem weiten Bereich variiert werden, sie ist z. B. vom Kunstharztyp und vom Typ des
Weichmachers cbhängig. Im allgemeinen setzt man Weichmacher in einer Menge von höchstens 150
Gew.-Teilen, vorzugsweise bis zu 100 Gew.-Teile, pro -.
100 Gew.-Teile des Kunstharzes ein. Die optimale Men^c an Weichmacher beträgt nicht mehr als 80
Gew.-Tiile pro 100 Gew.-Teile des Kunstharzes.
Beispiele für Füllmaterialien sind feine Pulver, bestehend aus Calciumoxid, Magnesiumoxid, Natrium- in
carbonat, Kaliumcarbonat, Strontiumcarbonat, Zinkoxid,
titanoxid, Bariumsulfat, Lithopone, basischem Magnesiumcarbonat, Calciumcarbonat, Kieselerde oder
Kaolin. Sie können entweder für sich oder als Mischung von zwei oder mehr Pulvern verwendet werden. ι ί
Die Menge an Füllmaterial ist nicht entscheidend und kann über einen weiten Bereich variiert werden, je nach
dem Typ des Kunstharzes, des Füllmeterials usw. Die Menge beträgt im allgemeinen bis zu lOOO Gew.-Teile,
vorzugsweise nicht mehr als 500 Gew.-Teile, insbeson- .'ι ι
dere bis zu 200 Gew.-Teilen.
Die aus dem Metallpulver enthaltenden Kunstharz mit der vorstehend beschriebenen Zusammensetzung
bestehende nichtaufzeichnende Schicht kann auf die Aufzeichnungsoberfläche eines Entladungsaufzeich- r>
nungsmaterials als Verbundschicht laminiert werden, oder sie kann in Folien- oder Bahnform als separate,
unabhängige Schicht auf die Aufzeichnungsoberfläche des Aufzeichnungsmaterials gelegt sein. Die Dicke der
nichtpufzeichnenden Schicht ist nicht entscheidend und i" kann über einen weiten Bereich variiert werden. Im
allgemeinen zieht man eine Dicke von wenigstens 3 μΐη
vor. Wenn die nichtaufzeichnende Schicht zu dick ist, erhöht sich der Stromverbrauch. Die nichtaufzeichnende
Schicht ist daher vorteilhafterweise dünner als etwa r> 100 μπι, ihre Dicke beträgt geeigneterweise 5 μπι bis
60 μπι. In befriedigender Weise verbessernde Effekte
können erzielt werden mit einer Dicke von etwa 10 (im
bis 40 μπι.
Das Metall enthaltende Kunstharz kann in Form der w
Lösung oder Guspension in einem Lösungsmittel, in dem sich das Kunstharz löst, z. B. in Ketonen wie
Cyclohexanon oder Aceton, in Alkoholen wie Äthylalkohol oder Propylalkohol, in Äthern wie Tetrahydrofuran
oder Dioxan, in halogenierten Kohlenwasserstoffen 4-> wie Tetrachioräthan oder Chlorbenzoi, in
Dimethylformamid oder in Wasser, direkt auf die aufzeichnende Oberfläche eines Entladungsaufzeichnungsmaterials
aufgebracht werden. Das Metall enthaltende Kunstharz kann auch in Form einer Schmelze vi
aufgebracht werden. Alternativ kann das Metall enthaltende Kunstharz unter Bildung einer Bahn oder
eines Films durch bekannte Verfahren wie durch Strangpressen aus der Schmelze, durch Gießen aus der
Lösung oder aus der Emulsion oder durch Kalandern « verformt werden, und es kann mit der Aufzeichnungsoberfläche
eines Entladungsaufzeichnungsmaterials verbunden oder auch einfach nur auf dieses aufgelegt
werden.
Bei der Herstellung der nichtaufzeichnenden Kunstharzbahn
oder -folie werden, je nach der Herstellungsmethode, verschiedene Mengen des Metallpulvers
benötigt, um den gewünschten Durchgangswiderstand zu erreichen. Wenn die Bahn oder die Folie z. B. nach
einem Gießverfahren hergestellt werden, beträgt die fa5
Metallmenge pro 100 Gew.-Teile des Kunstharzes bei Aluminium 30 bis 80 Gew.-Teile, bei Kupfer 80 bis 200
Gew.-Teile, bei Eisen 100 bis 200 Gew.-Teile und bei Zink 250 bis 600 Gew.-Teile. Beim Verformen aus der
Schmelze unter Verwendung einer Walze beträgt die geeignete Metallmenge bei Kupfer 200 bis 600
Gew.-Teile und bei Zink 400 bis 800 Gew.-Teile pro 100
Gew.-Teile des Kunstharzes.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Aufzeichnung mittels elektrischer Entladung ist, mit Ausnahme der
vorstehend beschriebenen Verwendung einer nichtaufzeichnenden Schicht, schon bekannt und kann für jeden
Typ eines Entladungsaufzeichnungsmaterials angewandt werden, das eine Aufzeichnung unter Ausnutzung
des Durchschlags elektrischer Entladung mit Hilfe eines Entladungsaufzeichnungsstiftes erlaubt. Z. B. kann es
mit Erfolg auf die in der US-PS 26 64 043, in den japanischen Patentschriften 14 031/76, 8200/67 und
28080/70 und in den japanischen Offenlegungsschriften 20833/76 und 102643/73 beschriebenen Entladungsaufzeichnunfismaterialien
angewandt werden.
Nachstehend werden einige typische Ausbildungsarten von Entladungsaufzeichnungsmaterialien aufgezeigt,
die für die Verwendung im erfindungsgemäßen Verfahren besonders geeignet sind.
1. Ein Entladungsaufzeichnungsmaterial, das aus einer
leitfälligen Grundbahn (b), die 30 bis 40 Gew. % Carbon-Black enthält, einer halbleitenden Aufzeichnungsschicht
(c), die eine Dicke von etwa 10 μηι hat und
die auf der Oberfläche der leitfähigen Grundbahn (b) durch Aufbringen eines weißen Pigments aus einem
Metalloxid wie Titanoxid, reduziertem Titanoxid oder Zinkoxid unter Verwendung eines Bindemittels wie
Gelatine oder eines Vinylharzes ausgebildet wurde, und einer Schicht eines feinen Aluminiumpulvers (a), die auf
der Rückseite der Grundbahn (b) aufgebracht wurde, um die Beschmutzung der Hände und anderer
Gegenstände zu verhindern, besteht. Dieses Entladungsaufzeichnungsmaterial
ist auch in einer abgewandelten Form erhältlich, bei der sich auf der Rückseite anstelle der Schicht (a) auch eine halbleitende
Aufzeichnungsschicht befindet.
2. Ein Entladungsaufzeichnungsmaterial, das aus einem gewöhnlichen Blatt Papier (a), einer auf der
Oberfläche des Papiers (a) ausgebildeten leitfähigen Schicht (b), die Carbon-Black enthält und eine Dicke von
etwa 10 μιη bis 30 μπι hat, und einer halbleitenden
Aufzeichnungsschicht, ähnlich wie die Schicht (c) im vorstehend beschriebenen Beispiel 1, die auf der
Oberfläche der Schicht (b) ausgebildet ist, besteht.
3. Ein Entladungsaufzeichnungsmaterial, das aus einem gewöhnlichen Blatt Papier (a), einer isolierenden,
schwarzen Schicht (b) aus einem Harz, in das zur Färbung eine sehr geringe, zu keiner wesentlichen
Erhöhung der Leitfähigkeit führende Menge an Carbon-Black oder ein Farbstoff eingemischt worden
ist, einer dünnen Schicht (c) von im Vakuum abgeschiedenem Aluminium auf der Schicht (b), wobei
die Schicht (c) eine Dicke von etwa 60 nm bis 100 nm
hat, und einer halbleitenden Aufzeichnungsschicht (d) aus Zinkoxid, die auf der Oberfläche der Schicht (c)
ausgebildet ist, besteht Ein hoher Weißgrad kann mit einer sehr dünnen (einige μπι), oberflächlichen Aufzeichnungsschicht
(d) erzielt werden, da die schwarze Isolierschicht mit einem dünnen Film von Aluminium
bedeckt ist und die Aluminiumschicht eine hohe optische Reflexion aufweist.
Der Mechanismus der Farbausbildung ist bei diesen Entladungsaufzeichnungsmaterialien mit folgenden
Umständen verbunden:
1. Die oberflächliche Aufzeichnungsschicht wird, je
ίο
nach der Größe von Aufzeichnungsspannung und -strom teilweise oder ganz unter Freilegung der
schwarzen Schicht entfernt.
2. Die oberflächliche Aufzeichnungsschicht wird, je nach der Größe von Aufzeichnungsspannung und
-strom teilweise oder ganz zu Metall reduziert oder zersetzt und so in ein geschwärztes Produkt umgewandelt.
3. Da das Carbon-Black in der Carbon-Black-Schicht elektrisch geladen ist, wird es elektronisch in Richtung
der Aufzeichnungselektrode gezogen und wanderl an die Oberfläche.
Die Aufzeichnung führt augenblicklich zu einem dauerhaften Aufzeichnungsbild, wobei auch eine Aufzeichnung
in Halbtönen erzielt werden kann.
Erfindungsgemäß wird die ein metallhaltiges Kunstharz enthaltende, nichtaufzeichnende Schicht auf die
Aufzeichnungsoberfläche eines Entladungsaufzeich-
nt te» rmo»ncio Ic· nnfnnU» ttt
Auf der Un'erstUtzungsplatte 5 wird die Aufzeichnungsoberfläche des Entladungsaufzeichnungsmaterials
2 von der Folie oder Bahn 7 bedeckt. Ein zu der Entladungsaufzeichnungseinrichtung gehörender Entladungsaufzeichnungsstift
12 und eine Rückführelektrode 14 werden mit der zugeführten Bahn oder Folie 7 auf
der Unterstützungsplatte 5 in Berührung gebracht. Ein dem gewünschten Bild entsprechendes elektrisches
Signal wird aus einer Aufzeichnungsstromquelle 13 dem Entladungsaufzeichnungsstift 12 zugeführt und zur
Entladung gebracht, während die Bahn durch den Entladungsaufzeichnungsstift 12 abgetastet wird. Auf
diese Weise wird zur Durchführung der Entladungsaufzeichnung auf dem Entladungsaufzeichnungsmaterial 2
die Aufzeichnungsschicht des Entladungsaufzeichnungsmaterials 2 durch die metallpulverhaltige Kunsiharz'olie
oder -bahn 7 hindurch durchschlagen. Das En;ladungsaufzeichnungsmaterial 2, auf dem die Aufzeich-
zeichnung durch die nichtaufzeichnende Schicht hindurch mit Hilfe des Abtastvorgangs eines Entladungsaufzeichnungsstiftes
geschieht.
Der Aufzeichnungsvorgang mittels elektrischer !Entladung
kann in bekannter Weise durchgeführt werden, daher werden die Einzelheiten in der Beschreibung
weggelassen.
Bei der Durchführung der Entladungsaufzeichnung, insbesondere der kontinuierlichen Entladungsaufzeichnung,
bewegt man oft das Entladungsaufzeichnungsmaterial im rechten Winkel zur Abtastrichtung des
Ent ladungsauf Zeichnungsstiftes.
Das Verfahren der kontinuierlichen Aufzeichnung mittels elektrischer Entladung unter Bewegung des
Entladungsaufzeichnungsmaterials kann auch erfindungsgemäß angewandt werden. In einer Ausführungsform der Erfindung kann die nichtaufzeichnende Schicht
in Form einer separaten Folie oder Bahn auf das Entladungsaufzeichnungsmaterial gelegt werden, wobei
die Entladungsaufzeichnung unter Bewegung des Entladungsaufzeichnungsmaterials und der nichtaufzeichnenden
Folie oder Bahn in der gleichen Richtung durchgeführt wird. Mar kann hierbei das Entladungsaufzeichnungsmaterial
mit größerer Geschwindigkeit als die nichtaufzeichnende Bahn bewegen. Für die relativen
Bewegungsgeschwindigkeiten von Entladungsaufzeichnungsmaterial und nichtaufzeichnenHer B-?hn giht e$
keine genau festgelegte Beschränkung. Wünschenswerterweise übersteigt jedoch die Bewegungsgeschwindigkeit
des Entladungsaufzeichnungsmaterials nicht das lOOOfache der Bewegungsgeschwindigkeit der nichtaufzeichnenden
Bahn. Im allgemeinen beträgt sie das 5- bis 500fache der Bewegungsgeschwindigkeit der nichtaufzeichnenden
Bahn, für die praktische Anwendung ist eine 10- bis 5Ofache Geschwindigkeit vorzuziehen.
Ein bestimmtes Verfahren zur Durchführung der Entladungsaufzeichnung unter Bewegung des Entladungsaufzeichnungsmaterials
und der nichtaufzeichnenden Bahn in der gleichen Richtung bei verschiedenen Geschwindigkeiten ist in F i g. 1 der beigefügten
Zeichnungen dargestellt.
Unter Bezug auf F i g. 1 werden ein Entladungsaufzeichnungsmaterial
2 und eine metallpulverhaltige nichtaufzeichnende Kunstharzfolie oder -bahn 7 gleichzeitig
der Unterstützungsplatte 5 einer Entladungsaufzeichnungseinrichtung von einer Aufgabewalze ? bzw.
einer Aufgabewalze 6 zugeführt, wobei die Autgabewaize 6 oberhalb der Aufgabewalze 1 liegt und parallel zu
ihr ist.
UrirnKp>nUnn *-Ji · *·*■>!* rrnt
>' ti* w·*
/ \ J^l Il IVl/Vfl VJUIVIIgVIUI(I t
wird von einem Führungswalzenpaar 3 aufgenommen und durch einen Abschneider 4 auf die gewünschte
Längen zugeschnitten. Das Aufzeichnungsmaterial wird dann gesammelt.
Die Kunstharzfolie oder -bahn 7 kann inzwischen über eine Führungswalze 10 von einer Aufrollwalze U
aufgenommen werden. Bei dem vorstehend beschriebenen Verfahren können die relativen Bewegungsgeschwindigkeiten
von Entladungsaufzeichnungsmaterial 2 und metallpulverhaltiger Kunstharzfolie oder -bahn 7
auf der Unterstützungsplatte 5 auf leichte Weise verändert werden, indem man die Aufnahmegeschwindigkeit
des Entladungsaufzeichnungsmaterials 2 durch die Führungswalzen 3 und die Aufrollgeschwindigkeit
der Folie oder Bahn 7 durch die Aufrollwalze 11 reguliert.
Bei einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur kontinuierlichen Entladungsaufzeichnung unter Bewegung eines Entladungsaufzeichnungsmaterials
kann die Aufzeichnung durchgeführt werden, während man die nichtaufzeichnende
Schicht in einer Richtung bewegt, d'e von der
Bewegungsrichtung des Entladungsaufzeichnungsmaterials verschieden ist. Die nichtaufzeichnende Schicht
kann in jedem gewünschten Winkel zur Bewegungsrichtung des Entladungsaufzeichnungsmaterials bewegt
werden, doch üct vorzugsweise Hie Bewegungsrichtung der nichtaufzeichnenden Schicht im rechten
Winkel zur Bewegungsrichtung des Entladungsaufzeichnungsmaterials.
Man kann für die Bewegung der nichtaufzeichnenden Schicht eine höhere Geschwindigkeit
wählen als die Bewegungsgeschwindigkeit des Entladungsaufzeichnungsmaterials. Im allgemeinen ist
es vorteilhaft, wenn die Geschwindigkeit der nichtaufzeichnenden Schicht nicht mehr als das lOOfache der
Bewegungsgeschwindigkeit des Entladungsaufzeichnungsmaterials beträgt. Sie beträgt vorzugsweise das 10
bis 50fache, insbesondere das 2- bis 20fache der Geschwindigkeit des Entladungsaufzeichnungsmaterials.
Ein besonderes Verfahren zur Durchführung der Entladungsaufzeichnung unter Bewegung der nichtaufzeichnenden
Schicht in einer Richtung im rechten Winkel zum Entladungsaufzeichnungsmaterial ist in
F ig. 2 dargestellt.
Bezogen auf Fig.2 wird ein Entladungsaufzeichnungsmaterial
2 von einer Aufgabewaize i einem Führungsrollenpaar 3 über die Unterstützungsplatte 5
einer Entladungsaufzeichnungsvorrichtung zugeführt.
Inzwischen wird eine metallpulverhaltige Kunstharzfolie oder -bahn 7 in Bandform von einer seitlich zur
Unterstützungsplatte 5 im rechten Winkel zur Bewegungsrichtung des EntladungsaufzeichnungsmatTrials 2
befindlichen Aufgabewalze 6 zugeführt, so daß die Folie oder die Bahn 7 auf der Aufzeichnungsoberfläche des
Entladungsaufzeichnungsmaterials 2 liegt und dieses im rechten Winkel überkreuzt. Schließlich wird die Folie
oder Bahn 7 auf eine Aufrollwalze 11 aufgerollt. Ein Entladungsaufzeichnungsstift 12 und eine Rückführelektrode
14 werden auf der Unterstützungsplatte 5 mit der Oberfläche der Folie oder Bahn 7 in Berührung
gebracht. Ein elektrisches Signal, das dem gewünschten Bild entspricht, wird von der Aufzeichnungsstromquelle
13 ausgeschickt und durch die Folie oder Bahn 7 hindurch an das Entladungsaufzcichnungsmaterial 2
angelegt und führt so zur Entladungsaufzeichnung auf dem Entladungsaufzeichnungsmaterial 2.
i vja.>
ntuiuuitg:)-von
IO5 ohm bis IO6 ohm und einem Durchgangswiderstand
von 10'ohm cm bis lOOhm cm, die durch
elektrische Entladung durchschlagbar ist,
b) eine nichtaufzeichnende Schicht wie vorstehend besenrieben, die auf eine Oberfläche der halbierenden
Kunstharzschicht a) laminiert ist, und
c) eine leitfähige Schicht mit einem Oberflächenwiderstand von nicht mehr als 104 ohm und einem
Durchgangswiderstand von nicht mehr als 102 ohm cm,
die auf die andere Oberfläche der halbleitenden Kunstharzschicht a) laminiert ist.
Das erfindungsgemäße Verbundmaterial für die Aufzeichnung mittels elektrischer Entladung ist ein
neuartiges, aus drei Schichten bestehendes Entladungsaufzeichnungsmaterial, das man durch Laminieren einer
erfindungsgemäß durch Dispersion eines Metallpukers
in einer Kunstharzmatrix hergestellten, nichtaufzeichnenden Schicht b) auf die Oberfläche einer halbleiten-
ivui lauten /
gemäße Verfahren im wesentlichen dadurch charakterisiert, daß die Fntladungsaufzeichnung auf ein Eniladungsaufzeichnungsmaterial
durch eine nichtaufzeichnende Schicht, die aus einem metallpulverhaltigen
Kunstharz besteht und auf der Aufzeichnungsoberfläche des Aufzeichnungsmaterials liegt oder auf die
Aufzeichnungsoberfläche des Aufzeichnungsmaterials aufgetragen ist, hindurch durchgeführt wird. Da die aus
einem metallpulverhaltigen Kunstharz bestehende, nichtaufzeichnende Schicht eine ungewöhnliche elektrische
Anisotropie hat, durchbricht die mittels eines Entladungsaufzeichnungsstiftes durch die nichtaufzeichnende
Schicht hindurch entladene Elektrizität nicht die nichtaufzeichnende Schicht, sondern nur den Teil des
Entladungsaufzeichnungsmaterials, der sich unmittelbar unter dem Aufzeichnungsstift befindet.
Da nach dem erfindungsgemäßen Verfahren die Oberfläche des Entladungsaufzeichnungsmaterials
durch die nichtaufzeichnende Schicht, die bei der Entladung nicht durchbrochen wird, bedeckt ist,
verbreitet sich kein zur Zeit der Entladungsaufzeichnung entstehender unangenehmer Geruch, und das
Verstreuen von Ruß und einem färbenden Agens wie Carbon-Black wird vollständig verhindert. Die Verschmutzung
der Umgebung durch unangenehmen Geruch, Ruß und färbende Substanzen kann daher
IfQniroliiprt WPrH^n1 und die Verunreinigung des
Entladungsaufzeichnungsstiftes kann auch verhindert werden. Es gibt dadurch viel weniger Probleme mit der
Kontrolle und Instandhaltung des Entladungsaufzeichnungsstiftes. Außerdem können nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren deutliche Aufzeichnungen von hoher Zuverlässigkeit erhalten werden.
Da der Aufzeichnungsstift nicht in direkten Kontakt mit der Oberfläche des Entladungsaufzeichnungsmaterials
kommt, hat das erfindunsgemäße Verfahren den Vorteil, daß die Oberfläche des Entladungsaufzeichnungsmaterials
durch die Abtastspur des Aufzeichnungsstiftes nicht verletzt werden kann.
Unter Ausnutzung der vorstehend beschriebenen Vorteile, die sich aus der Benutzung einer aus einem
Metallpulver enthaltenden Kunstharz bestehenden, nichtaufzeichnenden Schicht ergeben, kann ein erfindungsgemäßes
Verbundmaterial für die Aufzeichnung mittels elektrischer Entladung hergestellt werden,
gekennzeichnet durch
a) eine halbleitende, durch Dispersion eines leitfähigmachenden
Agens in einer Kunstharzmatrix hergestellte Kunstharzschicht mit einem Oberflächenwiderstand
nungsmaterials hergestellt hat, wobei das Entladungsaufzeichnungsmaterial
aus der halbleitenden Kunstharzschicht a) und der leitfähigen Schicht c) besteht.
Die Dicke der metallpulverhaltigen KunsiharzschicHt b) ist nicht entscheidend und kann in einem weiten
Bereich variiert werden. Die Schichtdicke beträgt gewöhnlich mindestens 3 μίτι. Auch die Obergrenze der
Schichtdicke ist nicht genau festgelegt, doch nimmt man dafür vorteilhafterweise aus dem vorstehend angeführten
Grund einen Wert von 100 μίτι an. Vorzugsweise
beträgt die Schichtdicke 5 μττι bis 60 μτη. insbesondere
10 μιτι bis 40 μιη.
Die halbleitende Kunstharzschicht a), die auf die Metallpulver enthaltende Kunstharzschicht laminert ist.
wird durch die Entladung durchbrochen. Schicht a) hat einen Oberflächenwiderstand von vorzugsweise
10;ohm bis 10nohm, insbesondere 10" ohm bis
10''ohm, und einen Durchgangswiderstand von vorzugsweise
10Johm cm bis 10" ohm cm, insbesondere
105 ohm cm bis 10" ohm cn.
Die Kunstharzmatrix, die als Substrat Tür die
halbleitende Kunstharzschicht a) dient, kann aus den Stoffen ausgewählt werden, die vorstehend im Zusammenhang
mit der Herstellung der aus einem netallpulverhaitigen
Kunstharz bestehenden, nichtaufzeichnenden Schicht beschrieben worden sind. Die thermoplastischen
Kunstharze sind besonders "eei^net unc*
Polyäthylen. Celluloseacetat und Polyvinylacetat werden vorteilhafterweise verwendet. Das Kunstharz kann
nach Bedarf Zusatzstoffe von der vorstehend beschriebenen Art wie Weichmacher und Füllmaterialien in den
beschriebenen Mengen enthalten.
Wenn ein Füllstoff, der eine andere, im aligemeinen eine niedrigere Leitfähigkeit als das leitfähigmachende
Agens hat, in der halbleitenden Kunstharzschicht a) enthalten ist, kommt es zu einer schärfer begrenzten
Durchschlagung der halbleitenden Kunstharzschicht a) durch die Entladung, wodurch man ein deutlicheres
Aufzeichnngsbild mit einem höheren Kontrast erhalten kann. Geeignete Füllstoffe dieser Art sind feine Pulver,
bestehend aus anorganischen Substanzen wie Magnesiumoxid, Calciumoxid, Natriumcarbonat, Kaliumcarbonat,
Strontiumcarbonat, Titanoxid, Bariumsulfat, Lithopone, basischem Magnesiumcarbonat, Calciumcarbonat,
Kieselerde, Kaolinton oder Zinkoxid. Die genannten Stoffe können einzeln oder als Mischung von zwei oder
mehr Pulvern verwendet werden. Besonders geeignet sind Titanoxid und Calciumcarbonat. Der durchschnittli- ,
ehe Teilchendurchmesser des Füllstoffs beträft im
allgemeinen höchstens 10 μπι, vorzugsweise nicht mehr
als 5 μπι, insbesondere 2 μπι bis D1I μπι. Die Menge an
Füllstoff kann über einen weiten Bereich variiert werden, je nach dem Typ des Kunstharzes usw. Im
allgemeinen ist eiae Menge vor. 10 bis 2000 Gew.-Teilen, -,
vorzugsweise von 20 bis 1000 Gew.-Teilen, insbesondere
von 50 bis 400 Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Teile des Kunstharzes geeignet
Das zum Zweck der Erzielung der Halbleitereigenschaft in dem Kunstharz zu dispergierende, leitfähigma- in
chende Agens kann aus allen Materialien ausgewählt werden, die leitfähig sind und der Kunstharzschicht die
vorstehend beschriebenen Werte für den Oberflächenwiderstand und den Durchgangswiderstand verleihen.
Die geeigneten leitfähigmachenden Agentien haben im ι > allgemeinen einen unter einem Druck von 49 bar
gemessenen spezifischen Widerstand von nicht mehr als 10* ohm cm. Beispiele für solche leitfähigmachenden
Agentien sind Carbon-Blacks, Metalle wie Gold, Silber, Nickel, Molybdän, Kupfer, Aluminium, Eisen oder :o
leitfähiges Zinkoxid (Zinkoxid, das mit 0,03 Gew.-% bis 2,0 Gew.-%, vorzugsweise mit 0,05 Gew.-% bis 1,0
Gew.-°/o, bezogen auf das Zinkoxid, eines anderen Metalls wie Aluminium, Gallium, Germanium, Indium,
Zinn, Antimon oder Eisen dotiert worden ist), leitfähige, metallhaltige Verbindungen wie Kupfer-(I)-Jodid, Zinn
(IV)-Oxid, Metazinnsäure oder Zeolithe. Von diesen Stoffen sind Carbon-Blacks, Silber, Nickel, Kupfer-(I)-Jodid,
leitfähiges Zinkoxid, insbesondere Carbon-Blacks und leitfähiges Zinkoxid, vorzuziehen. Besonders in
vorzuziehen sind Carbon-Blacks, die gleichzeitig als färbende Agentien wirken.
Je nach der Herstellungsmethode unterscheiden sich Carbon-Blacks etwas in der Leitfähigkeit Allgemein
können Acetylenruß, Ofenruß und Thermalruß verwen- r> det werden.
Das Ieitfähigmachende Agens wird normalerweise in der Form eines feinen Pulvers in der Kunstharzmatrix
dispergiert. Der durchschnittliche Teilchendurchmesser des leitfähigmachenden Agens beträgt höchstens 10 μπι,
vorzugsweise nicht mehr als 5 μπι, insbesondere 2 μπι
bis 0,005 μπι. Bei Verwendung eines Metallpulvers als leitfähigmachendes Agens wird es vorzugsweise in
Form von Mikrokügelchen, Mikrobröckchen oder in dendritischer Form eingesetzt. Nun neigt eine Kunst- 4>
harzschicht, in der Metallpulver dispergiert ist, zur elektrischen Anisotropie, wenn der Teilchendurchmesser
0,2 μπι überschreitet. Daher sollte, wenn man bei der Herstellung der halbleitenden Kunstharzschicht a) oder
der leitfähigen Schicht c) Metallpulver der vorstehend beschriebenen Form als leitfähigmachendes Agens
einsetzt, die Teilchengröße des Metallpulvers höchstens 03 μηι, vorzugsweise nicht mehr als 0,2 μπι, insbesondere
0,15 μπι bis 0,04 μπι betragen. Auch schuppenförmige
oder nadeiförmige Pulver können verwendet werden, r> doch sollte man sie in Kombination mit Pulvern der
vorstehend beschriebenen Formen einsetzen.
Je nach Leitfähigkeit des leitfähigmachenden Agens usw. kann die Menge des leitfähigmachenden Agens, die
dem Kunstharz zugesetzt wird, über einen sehr weiten so
Bereich variiert werden. Ausreichend ist eine Menge, die den Oberflächenwiderstand und den Durchgangswiderstand
der halbleitenden Kunstharzschicht a) in die vorstehend beschriebenen Bereiche bringt. Carbon-Blacks
werden z. B. im allgemeinen in einer Menge von tr, 1 bis 300 Gew.-Teilen, vorzugsweise von 2 bis 200
Gew.-Teilen, insbesondere von 3 bis 150 Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Teile des Kunstharzes eingemischt. Die
anderen leitfähigmachenden Agentien werden im allgemeinen in einer Menge von 3 bis 500 Gew.-Teilen,
vorzugsweise von 5 bis 400 Gew.-Teilen, insbesondere von 10 bis 300 Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Teile des
Kunstharze«; eingesetzt
Die Dicke der halbleitenden Kunstharzschicht a) ist nicht entscheidend und kann über einen weiten Bereich
variiert werden, je nach der Vervendungsart des Endproduktes usw. Die Dicke beträgt im allgemeinen
mindestens 2 μπι, vorzugsweise 3 μιη bis 50 μπι,
insbesondere 5 μιη bis 20 μπι.
Die leitfähige Schicht c) spielt eine wichtige Rolle, indem sie den Durchschlag der elektrischen Entladung
dadurch mit hoher Genauigkeit ablaufen läßt, daß sie den durch die halbleitende Kunstharzschicht fließenden
Strom in einem Punkt zusammenfließen läßt, der sich unmittelbar unterhalb des Entladungsaufzeichnungsstiftes
befindet Die leitfähige Schicht c) hat einen Oberflächenwiderstand von vorzugsweise nicht mehr
als 5 χ 103ohm, insbesondere von 10-' ohm bis
2 χ 10'ohm, und einen Durchgangswiderstand von vorzugsweise nicht mehr als 50 ohm cm, insbesondere
nicht mehr als 20 ohm cm.
Die leitfähige Schicht c) mit den vorstehend beschriebenen Widerstandseigenschaften kann eine
leitfähige Kunstharzschicht, die aus einem thermoplastischen oder wärmehärtbaren Kunstharz mit einem darin
dispergierten, leitfähigmachenden Agens besteht, eine im Vakuum abgeschiedene Metallschicht oder eine
Schicht aus einer Metallfolie sein.
Das thermoplastische oder wärmehärtbare Kunstharz, das zur Herstellung der leitfähigen Schicht c)
verwendet werden kann, kann auch aus den Kunstharzen ausgewählt werden, die vorstehend im Zusammenhang
mit der nichtaufzeichnenden Schicht beschrieben worden sind. Vorteilhafterweise verwendet man davon
die thermoplastischen Kunstharze, insbesondere Polyäthylen, Celluloseacetat und Polyvinylacetal. Die in dem
Kunstharz zu dispergierenden, leitfähigmachenden Agentien können aus denjenigen ausgewählt werden,
die vorstehend im Zusammenhang mit der halbleitenden Kunstharzschicht beschrieben worden sind. Besonders
geeignet sind Carbon-Blacks und Metallpulver.
Die leitfähigmachenden Agentien werden in Mengen zugesetzt, die der Kunstharzschicht c) die vorstehend
beschriebenen Eigenschaften bezüglich des elektrischen Widerstandes verleihen. Die Mengen sind sehr verschieden,
je nach dem Typ des leitfähigmachenden Agens. Carbon-Blacks werden z. B. in einer Menge von im
allgemeinen mindestens 10 Gew.-Teilen, vorzugsweise von 20 bis 200 Gew.-Teilen, insbesondere von 30 bis 100
Gew.-Teilen eingesetzt Die anderen leitfähigmachenden Agentien, insbesondere Metallpulver, werden in
einer Menge von mindestens 50 Gew.-Teilen, vorzugsweise von 100 bis 600 Gew.-Teilen, insbesondere von
150 bis 400 Gew.-Teilen, in beiden Fällen, pro 100 Gew.-Teile des Kunstharzes, verwendet
Falls benötigt, kann die leitfähige Kunstharzschicht die vorstehend beschriebenen Zusatzstoffe wie Weichmacher
und Füllmaterialien in den beschriebenen Mengen enthalten.
Die Dicke der leitfähigen Kunstharzschicht ist nicht entscheidend und kann weitgehend variieren, je nach
der Verwendungsart des Endprodukts usw. Die Schichtdicke beträgt im allgemeinen mindestens 3 μπι,
vorzugsweise 3 μπι bis 50 μπι, insbesondere 5 μπι bis
20 μπι.
Die leitfähige Schicht c) kann eine im Vakuum
abgeschiedene Metallschicht sein. Besondere Beispiele für die Metalle sind Aluminium, Zink, Kupfer, Silber und
Gold. Von diesen Metallen ist Aluminium besonders geeignet
Auch die Dicke der im Vakuum abgeschiedenen s
Metallschicht ist nicht genau Festgelegt Im allgemeinen beträgt sie mindestens 4nm, vorzugsweise 10 nm bis
300 nm, insbesondere 20 nm bis 100 nm. Die Metallschicht c) kann nach einer bekannten Vakuumabscheidungsmethode für Metalle auf eine Oberfläche der
halbleitenden Kunstharzschicht a) aufgebracht werden.
Die leitfähige Schicht c) kann auch eine dünne Metallfolie, z. B. eine Aluminiumfolie sein. Sie kann auf
eine Oberfläche der halbleitenden Kunstharzschicht a) z.B. durch Verkleben oder Plattieren aufgebracht
werden.
Wenn man mit dem erfindungsgemäßen Verbundmaterial eine Aufzeichnung durch Übertragung von
Bildern mittels elektrischer Entladung, nachstehend als Übertragungsaufzeichnung bezeichnet, beabsichtigt,
kann wenigstens eine der Schichten a) (halbleitende Kunstharzschicht) und c) (leitfähige Kunstharzschicht)
eine färbende Substanz enthalten. Geeignete Färbesubstanzen sind Carbon-Blacks, anorganische oder organische Pigmente und anorganische oder organische
Farbstoffe.
Carbon-Black hat eine sehr gute Leitfähigkeit und
dient sowohl als färbende Substanz als auch als Ieitfähigmachendes Agens, wie vorstehend festgestellt
wurde. Auf diese Weise ist es, wenn die halbleitende Kunstharzschicht oder die leitfähige Kunstharzschicht
als Ieitfähigmachendes Agens schon Carbon-Black enthalten, nicht notwendig, noch eine weitere färbende
Substanz zuzugeben. Die Beigabe einer weiteren geeigneten färbenden Substanz ist natürlich erlaubt κ
Beispiele für andere Pigmente als Carbon-Black sind
anorganische Pigmente wie Nickelgelb, Titangelb, Cadmiumgelb, Zinkgelb, Ocker, Cadmiumrot, Preußischblau, Ultramarinblau, Zinkweiß, Bleisulfat, Lithopone, Titanoxid, schwarzes Eisenoxid Chromorange,
Chromzinnober, rotes Eisenoxid, Mennige und Vermilion und organische Pigmente wie Anilinschwarz (C I.
Pigment Black 1, CF. 50440); Hansagelb 1OG (CI.
Pigment Yellow 3, CI. 11710); Benzidingelb G (CI.
Pigment Yellow 12, C1.21090); Benzidingelb GR (C. I.
Pigment Yellow 13, CI. 21100); Hansagelb 5G (CI.
Pigment Yellow 5, CI. 11660); Benzidinorange (C. I.
Pigment Orange 13, C 1.21110); Orange II Ba-Lack (C. I.
Pigment Orange 17,CI. 15510); Permanentorange GTR
(CI. Pigment Orange 24, CI. 12305); Pararot (CI.
Pigment Red 1, CI. 12070); Permanentrot F2R (C I.
Pigment Red 2, CI. 12310); Uckrot 4R (C I. Pigment Red 3, C1.12120); Brilliantechtscharlach (C. I. Pigment
Red 22, CI. 12315); Uckrot C (C I. Pigment Red 53 (Ba-Uke), C1.15585); Rhodamin B-Uck (C I. Pigment
Violet 1, CI. 45170); Chinacridonrot (CI. Pigment
Violet 19, C1.46500); Phthalocyaninblau (C I. Pigment
Blue 15, CI. 74160); Indanthrenbiau RS (C I. Pigment Blue 4, C1. 69800); Phthalocyaningrön (C I. Pigment
Green 7, C. L 74260) und Grüngold (C. I. Pigment Green ω
10. C1.127751
Beispiele für geeignete Farbstoffe sind unlösliche Azofarbstoffe, Anthrachinonfarbstoffe, Thioindigofarbstoffe, Chinolinfarbstoffe und Indanthrenfarbstoffe.
Je nach der auf dem Übertragungsaufzeichnungs- bzw. Bildempfangsblatt gewünschten Farbe können die
beschriebenen Pigmente und Farbstoffe entweder allein oder in Kombination miteinander verwendet werden.
Je nach dem Typ, der Farbintensität usw. der färbenden Substanz kann die Pigment- oder Farbstoffmenge über einen weiten Bereich variiert werden. Die
Menge beträgt im allgemeinen wenigstens 1 Gew.-Teil, vorzugsweise 2 bis 1000 Gew.-Teile, insbesondere 3 bis
500 Gew.-Teile pro 100 Gew.-Teile des Kunstharzes.
Wenn das Pigment oder der Farbstoff sowohl in die halbleitende Kunstharzschichit a) als auch in die
leitfähige Kunstharzschicht c) eingemischt werden soll, verwendet man wünschenswerterweise Pimente oder
Farbstoffe mit identischer Farbe oder Farben aus der gleichen Serie.
Das erfindungsgemäße Verbundmaterial kann nach bekannten Verfahren, z. B. durch Extrusion aus der
Schmelze, durch Beschichtung aus der Schmelze, durch
Kalandern aus der Schmelze, durch ein Gießverfahren aus der Lösung oder aus der Emulsion oder mittels einer
Kombination dieser Verfahren hergestellt werden.
Das vorstehend beschriebene, erfindungsgemäße Verbundmaterial ist als Aufzeichnungsmaterial for die
Übertragungsaufzeichnung oder als Elektromatrizenmusterblatt verwendbar.
Zur Verwendung als Aufzeichnungsmaterial für die Übertragungsaufzeichnung wird ein Verbundmaterial,
bestehend aus der halbleitenden Kunstharzschicht a), der metallpulverhaltigen Kunstharzschicht b) und der
leitfähigen Schicht el hergestellt und auf ein Aufzeichnungsblatt für die Ubertragungsaufzeichnung wie ein
holzhaltiges Papier, ein synthetisches, papierartiges Blatt oder ein Kunststoffblatt gelegt, so daß die
leitfähige Schicht c) das Aufzeichnungsblatt berührt Wenn die Entladungsaufzeichnung in Übereinstimmung
mit einer bekannten Methode mittels eines Entladungsaufzeichnungsstiftes von der Seite der metallpulverhaltigen Kunstharzschicht b) durchgeführt wird, werden
die halbleitende Kunstharzschicht a) und die leitfähige Schicht c) gleichzeitig durch die elektrische Entladung
durchbrochen, wobei die Bruchstücke auf das Aufzeichnungsblatt übertragen und dort festgehalten werden,
wodurch die Übertragungnaufzeichnung erzielt wird.
Unter Verwendung dieses Verbundmaterials kann eine Übertragungsaufzeichnung leicht kontinuierlich
und in einem automatisierten System durchgeführt werden. Wenn z. B. in den Verfahren, die in den F i g. 1
und 2 gezeigt sind, ein Aufzeichnungsblatt anstelle des Entladungsaufzeichnungsmaterials 2 und das erfindungsgemäße Verbundmaterial anstelle der metallpulverhaltigen Kunstharzbahn 7 verwendet wird, kann die
Übertragungsaufzeichnung durch den gleichen Arbeitsgang wie vorstehend beschrieben kontinuierlich durchgefflhr i werden.
In dem in Fig. 1 gezeigten Verfahren soll die Bewegungsgeschwindigkeit des Aufzeichnungsblattes 2
nicht mehr als das 10Ofache, vorzugsweise das 1,5- bis
50fache, insbesondere das 2* bis 20fache der Bewegungsgeschwindigkeit des Verbundmaterials 7 betragen. In dem in F i g. 2 gezeigten Verfahren beträgt die
Bewegungsgeschwindigkeit des Verbundmaterials 7 geeigneterweise nicht mehr als das 10Ofache, vorzugsweise das 14' bis Mache, insbesondere das 2- bis
20fache der Bewegungsgeschwindigkeit des Aufzeichnungsblattes 2.
In der in F i g. 2 gezeigten Ausführungsform kann das
Verbundmaterial für die Entladungsaufzeichnung erfindungsgemäß in Form eines schmalen Bandes ähnlich
einem Schreibmaschinenband eingesetzt werden.
Es braucht nicht erwähnt zu werden, daß das erfindungsgemäße Verbundmaterial je nach Verwen-
dungszweck in jeder gewünschten Breite oder Länge
verarbeitet werden kann.
Das erfindungsgemäße Verbundmaterial kann auch als Elektromatrizenmusterblatt verwendet werden. In
diesem Fall sind die halbleiter.de Kunstharzschicht a) und die leitfähige Schicht c) in Form eines einheitliichen
Schichtstoffes ausgebildet, und die nichtaufzeichncnde
Kunstharzschicht b) wird mittels ihrer eigenen Klebrigkeit oder mittels eines Hilfsklebstoffs abstreifbar an die
Oberfläche der halbleitenden Kunstharzschicht a) laminiert, die der Oberfläche entgegengesetzt ist, auf die
die leitfähige Schicht c) laminiert ist Wenn in bekannter Weise der Durchschlag der elektrischen Ladung von der
Oberfläche der Metallpulver enthaltenden Kunstharzschicht b) durchgeführt wird, wird ein entsprechendes
Muster in den Schichtstoff aus halbleitender Kunstharzschicht a) und leitfähiger Schicht c) geschnitten. Wenn
die Entladungsaufzeichnung beendet ist, wird die Metallpulver enthaltende Kunstharzschicht b) vom
Verbundmatctial entfernt, worauf ein Blatt, bestehend
aus dem Schichtstoff aus halbierender Kunstharzschicht a) und leitfähiger Schicht c), als Musterblatt für
die Vervielfältigung verwendet werden kann.
Bei der Entladungsaufzeichnung werden die halbleitende Kunstharzschicht und die leitfähige Schicht: des
erfindungsgemäßen Verbundmaterials durchbrochen, während die nichtaufzeichnende Kunstharzschicht wegen ihrer elektrischen Anisotropie nicht durchbrochen
wird und im wesentlichen unverändert bleibt Die Verbreitung des im Zeitpunkt des Durchschlags der
elektrischen Entladung entstehenden, unangenehanen Geruchs wird daher verhindert, auch wird verhindert,
daß Ruß oder iine färbende Substanz wie Carbon-Elllack
verstreut werden und an dem Entladungsaufzeichnumgsstift, nachstehend als Aufzeichnungsstift bezeichnet,
anhaften. Untersuchung und Instandhaltung des Aufzeichnungsstiftes erfordern wesentlich weniger Mliiihe,
und die Aufzeichnung kann mit hoher Zuverlässigkeit durchgeführt werden. Die Verwendung des Verbundmaterials liefert ein scharfes Aufzeichnungsbild Bei der
Übertragungsaufzeichnung kann ein Übertragungsaufzeichnungsbild mit einer hohen Dichte, einem natürlichen Aussehen und einem weichen Ton erzielt werden.
Das erfindungsgemäße Verbundmaterial knnn
wiederholt verwendet werden.
Das erfindungsgemäße Verbundmaterial kann ge«igneterweise in Faksimilesystemen, in terminalen Aufzeichnungseinrichtungen elektronischer Computer,, in
automatischen Aufzeichnungseinrichtungen automatischer Meßinstrumente und in verschiedenen Typen von
Kopiermaschinen usw. verwendet werden.
Die Erfindung wird durch folgende Beispiele nilher erläutert Alle Teile und Prozentwerte sind, falls nichts
anderes angegeben ist, auf das Gewicht bezogen.
Entladungsaufzeichnungsmaterialien, Verbundmciterialien bzw. halbleitende Kunstharzschichten in Blnttform werden in den Beispielen als Entladungsaufzcichnungsblätter, Verbundblätter bzw. halbleitende Kunstharzblätter bezeichnet Bei dem Metallpulver enthaltenden Kunstharzblatt handelt es sich jeweils um die
nichtaufzeichnende Schicht
Celluloseacetat (Polymerisationsgrad 140; Acetylierungsgrad 55%) 100 Teile
Elektrolytisches Kupferpulver (durchschnittlicher Teilchendurchmesser 2 μπι) 100 Teile
Aceton 500 Teile
Die Bestandteile der vorstehenden Rezeptur wurden dispergiert Die Dispersion wurde auf eine Glasplatte
gegossen und getrocknet unter Bildung eines Metallpulver enthaltenden Kunstharzblattes mit einer Dicke von
20μπι. Das Kunstharzblatt hatte einen Oberflächenwiderstand von 1,2 χ 10" ohm und einen Durchgangswiderstand von 1,6 χ Böhmern.
Die Oberfläche eines Elektromatrizenmusterblattes wurde mit dem Kunstharzbiatt bedeckt Das Matrizen
blatt wurde in einer automatischen Elektromatrizen-
Verarbeitungsmaschine verarbeitet Es war kaum ein unangenehmer Geruch zu bemerken, und kein Ruß oder
Carbon-Black wurde verstreut Außerdem bildete sich in dem Kunstharzbiatt kein Durchschlagsloch.
Der Druck wurde mit einer Druckerpresse unter Verwendung des verarbeiteten Elektromatrizenmusterblattes durchgeführt Gute Druckkopien mit einer
Auflösung von 6 Linien/mm wurden erhalten.
Verfahrens unter Verwendung des oben beschriebenen Kunstharzblattes zeigte sich weder im Aussehen noch in
der Wirkungsweise des Kunstharzblattes eine Änderung.
B e i s ρ i e I 2
Vinyibutyral- Kunstharz (Polymerisationsgrad 1700; Butyralisierungsgrad 66%) 100 Teile
Pulverisiertes Aluminiumpulver (durchschnittlicher Teilchendurchmesser 2 μπι) 50 Teile
w Äthylalkohol 1000 Teile
Ein Metallpulver enthaltendes Kunstharzblatt mit einer Dicke von 10 μπι wurde in gleicher Weise wie in
Beispiel 1 aus einer Dispersion der Bestandteile der
oben beschriebenen Rezeptur hergestellt Das Kunstharzbiatt hatte einen Oberflächenwiderstand von
5 χ 10" ohm und einen Durchgangswiderstand von 5,1 χ KPohm cm. Unter Verwendung des Kunstharzblattes wurde ein Elektromatrize-inusterblatt in der
gleichen Weise wie in Beispiel 1 verarbeitet Es war fast kein unangenehmer Geruch zu bemerken, auch waren
weder Ruß noch Carbon-Black verstreut In dem Kunstharzblatt hatte sich kein Durchschlagsloch gebildet
Der Druck wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 unter Verwendung des verarbeiteten
Elektromatrizenmusterblatts durchgeführt Gute Druckkopien mit einer Auflösung von 5 Linien/mm
wurden erhalten.
Vinylbutyral-Kunstharz (Polymerisationsgrad 1700; Butyralisierungsgrad 66%) 100 Teile
In der Stampfmühle hergestelltes
" Zinnpulver (durchschnittlicher
Ein Metallpulver enthaltendes Kunstharzblatt mit μ einer Dicke von 20 μπι wurde in der gleichen Weise wie
in Beispiel 1 aus einer Dispersion der Bestandteile der vorstehend beschriebenen Rezeptur hergestellt Das
Kunstharzbiatt hatte einen Oberflächenwiderstand von 0,8 χ 109OhIn und einen Durchgangswiderstand von
2,2 χ 1G2 ohm cm. Ein Elektromatrizenmusterblatt
wurde in der gleichen Weise wie im Beispiel 1 unter Verwendung des resultierenden Kunstharzblattes verarbeitet. Es war kaum ein unangenehmer Geruch zu
bemerken, und weder RuIi noch Carbon-Black wurden
verstreut In dem Kunstharzhlatt hatte sich kein Durchschlagsloch gebildet.
Der Druck wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 1 unter Verwendung des verarbeiteten Elektromatrizenmusterblattes durchgeführt Gute Druckkopien mit
einer Auflösung von 5 Linien/mm wurden erhalten.
Vinylacetal-Kunsthar? (Polymerisationsgrad 1750; Acetalisierungsgrad 67%) 100 Teile
Elektrolytisches Kupferpulver (durchschnittlicher Teilchendurchmesser 2 μηι) 100 Teile
Äthylalkohl 1000 Teile
Ein Metallpulver enthaltendes Kunstharzblatt mit einer Dicke von 25 μπι wurde in der gleichen Weise wie
in Beispiel 1 aus einer Dispersion der Bestandteile der vorstehend beschriebenen Rezeptur hergestellt Das
Kunstharzblatt hatte einen Gberfiächenwiderstand von 1,2 χ 10" ohm und einen Durchgangswidu-stand von
1,6 χ Wohm cm.
Die Oberfläche eines Elektromatrizenmusterblattes
wurde mit dem Kunstharzblatt bedeckt, und ein durchsichtiges Polystyrolblatt mit einer Dicke von
100 μΐη wurde auf die Rückseite des Elektromatrizenmusterblattes gelegt Das Elektromatrizenblatt wurde in
einer automatischen Elektromatrizenverarbeitungsmaschine (wie in Beispiel 1 verwendet) verarbeitet Es war
kaum ein unangenehmer Geruch zu bemerken, und kein Ruß oder Carbon-Black wurde verstreut. In dem
Kunstharzblatt bildete sich kein Durchschlagäloch.
Das Elektromatrizenmusterblatt konnte gut verarbeitet werden, und ein deutliches Bild wurde auf dem
durchsichtigen Polystyrolblatt erhalten. Das resultierende Erzeugnis konnte als Blatt für einen Overheadprojektor verwendet werden.
Gute Kopien wurde erhalten, als der gleiche Arbeitsgang unter Verwendung gewöhnlichen Papiers
anstelle des Polystyrolblattes wiederholt wurde.
Vinylchlorid-Kunsrharz (Polymerisationsgrad 1200) 100 Teile
Elektrolytisches Kupferpulver (durchschnittlicher Teilchendurchmesser 2 μπι) 100 Teile
Tetrahydrofuran 1000 Teile
Aus einer Dispersion der vorstehend beschriebenen Bestandteile wurde ein Metallpulver enthaltendes
Kunstharzblatt mit einer Dicke von 15 μπι in der
gleichen Weise wie im Beispiel 1 hergestellt. Das Kunstharzblatt hatte einen Oberflächenwiderstand von
5,1 χ 10" ohm und einen Durchgangswiderstand von 2,1 χ 102OlIm cm. Als in der gleichen Weise wie in
Beispiel 1 unter Verwendung des resultierenden Kunstharzblattes ein Elektromatrizenmusterblatt verarbeitet wurde, war kaum ein unangenehmer Geruch zu
verspüren und es gab kein Verstreuen von Ruß oder Carbon-Black. In dem Kunstharzblatt bildete sich kein
Durchschlagsloch.
Der Druck wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 unter Verwendung des verarbeiteten
Elektromatrizenmusterblattes durchgeführt Gute Druckkopien mit einet Auflösung von 6 Linien/mm
wurden erhalten.
Vinylacetal-Kunstharz (Polymerisationsgrad 1750: Acetalisierungsgrad 67%) 100 Teile
Elektrolytisches Kupferpulver, mit
Silber überzogen (durschnittli-
cher Teilchendurchmesser 2 μπι) 100 Teile
in Bestandteile wurde ein Metallpulver enthaltendes
Kunstharzblatt mit einer Dicke von 18 μπι in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 erhalten. Das
Kunstharzblatt hatte einen Oberflächenwiderstand von 3,0x10" 10" ohm und einen Durchgangswiderstand
!5 von 13 x 102ohm cm. Die Oberfläche eines Entladungsaufzeichnungsblattes wurde mit dem Kunstharzblatt bedeckt und die Aufzeichnung wurde mit einem
Faksimileempfänger mit einer Abtastdichte von 4 Linien/mra durchgeführt Es war fast kein unangeneh
mer Geruch zu verspüren, und es £ *.b kein Verstreuen
von Ruß oder Carbon-Black. Sehr gute Aufzeichnungsbilder wurden erhalten. Das Entladungsaufzeichnungsblatt war frei von jeglicher Verletzung durch die
Abtastspur des Aufzeichnungsstiftes.
Das Aiifzeichnungsbild hatte eine optische Reflexionsdichte von 0,66 und eine Auflösung von 4
Linien/mm.
Ein Kunstharzblatt wurde so auf die Oberfläche eines Entladungsaufzeichnungsblattes gelegt, daß dieses be-
jo deckt wurde. Die Entladungsaufzeichnung wurde unter
den gleichen Bedingungen wie bei der vorstehend beschriebenen Aufzeichnung durchgeführt, wobei das
Entladungsaufzeichnungsblatt mit einer Geschwindigkeit von 60 mm/min und das Kunstharzbtatt mit einer
π Geschwindigkeit von 6 mm/min zugeführt wurde. Es
ergab sich kein Verstreuen von Ruß oder Carbon-Black, die sich an den Aufzeichnungsstift geheftet hätten, und
in dem Kunstharzblatt hatte sich kein Durchschbgsloch
gebildet Auf dem Entladungsaufzeichnungsblatt wurde
4Ii ein deutliches Aufzeichnungsbild erhalten. Das resultierer Je Bild hatte eine Reflexionsdichte von 0,65 und eine
Auflösung von 4 Lininen/mm.
Das Kunstharzblatt und das Entladungsaufzeichnungsblatt wurden mit einer Geschwindigkeit von
120 mm/min bzw. 60 mm/min zugeführt und zwar so, daß sie einander im rechten Winkel kreuzten und daß
das Kunstharzblatt die Oberfläche des Entladungsaufzeichnungsblattes bedeckte. Die Entladungsaufzeichnung wurde unter den gleichen Bedingungen wie bei der
v> vorstehend beschriebenen Entladungsaufzeichnung
durchgeführt Weder Ruß noch Carbon-Black wurden verstreut und hafteten daher auch nicht am Aufzeichnungsstift, und in dem Kunstharzblatt bildete sich kein
Durchschlagsloch. Die Entladungsaufzeichnung verlief
unter guten Bedingungen, und auf dem Entladungsaufzeichnungsblatt wurde ein deutliches Aufzeichnungsbild
erhalten. Das resultierende Bild hatte eine Reflexionsdichte von 0,62 und eine Auflösung von 4 Linien/mm.
Gemische der in Tabelle 1 gezeigten Zusammensetzungen wurden bei 1600C einem Walzenmischer
zugeführt und 5 Minuten lang unter Bildung von Metallpulver enthaltenden Kunstharzblättern mit einer
h5 Dicke von 15 μπι bit 30 μηι durchknetet. Die auf diese
Weise erhaltenen Kunstharzblätter hatten Oberflächenwiderstände und Durchgangswiderstände wie in Tabelle
I gezeigt.
Das entstandene, Metallpulver enthaltende Kunstharzblatt wurde auf die Oberfläche des gleichen
Entladungsaufzeichnungsblattes wie in Beispiel 6 verwendet gelegt, und die Entladungsaufzeichnung
wurde mit einer Abtastdichte von 4 Linien/mm im gleichen Faksimileempfänger wie in Beispiel 6 verwendet durchgeführt. Es war fast kein unangenehmer
Geruch zu verspüren, und weder Ruß noch Carbon-
Black wurden verstreut. Man erhielt ein sehr gute Aufzeichnungsbild, und das Entladungsaufzeichnungs
blatt war frei von einer Verletzung durch die Abtastspu des Aufzeichnungsstiftes.
Die Reflexionsdichten und die Auflösungen de resultierenden Aufzeichnungsbilder sind in Tabelle
gezeigt.
Ansät/ Nr. 1
Zusammensetzung
Äthylen-Kunstharz KK)
Äthylen-Kunstharz KK)
Vinylchlorid-Kunstharz
(l'olymerisationsgrad 1200)
(l'olymerisationsgrad 1200)
fiiektrolytisches Kupl'crpulver (durchschnitt- 4(X)
licher Teilchendurchmesser 2 v.m)
Zinkpulver (durchschnittlicher Tcilchcn-(.lurchmcsser
5 im)
100
100
340
340
550
Dioctylphthalat | - | 30 | - |
Stabilisator*) | I | 3 | I |
Oberllächenwiderstand (Ohm) | 2,3X10"' | 3,0X10" | 5,0X10" |
Durchgangswiderstand (Ohm cm) | 6,7X10' | 1,3X10' | 4.0X101 |
Reliexionsdichte | 0,73 | 0,58 | 0,69 |
Auflösung (Linien/mm) | 4 | 4 | 4 |
*) Der Stabilisator war eine Mischung von Zinkstearat und Calciumstearat.
Celluloseacetat 100 Teile Elektrolytisches Kupferpulver (durchschnittlicher
Teilchendurchmesser 2 μιη) 100 Teile
Aceton 500 Teile
Die Bestandteile der vorstehend beschriebenen Rezeptur wurden in genügendem Maße dispergiert. Die
Dispersion wurJe auf eine Glasplatte gegossen, und Aceton wurde verflüchtigt unter Bildung eines Metallpulver enthaltenden Kunstharzblattes mit einem Oberflächenwiderstand von 1,8 χ 10" ohm und einem
Durchgangswiderstand von 13 x 102ohmcm.
Vinylbutyral-Kunstharz (Polymerisationsgrad 1700; Butyralisierungsgrad 66%) 100 Teile
Acetylenschwarz 8 Teile Äthylalkohol 1000 Teile
Die Bestandteile der vorstehend beschriebenen Rezeptur wurden in genügendem Maße dispergiert Das
vorstehend erwähnte Blatt wurde mit der resultierenden Dispersion beschichtet, worauf die Dispersion unter
Bildung einer halbleitenden Schicht mit einer Schichtdicke von 15 μιτι getrocknet wurde. Auf diese Weise
wurde ein Verbundblatt mit einer Gesamtdicke von 30 μιτι erhalten. Die halbleitende Schicht hatte einen
Oberflächenwiderstand von 1,1 χ 10" ohm und einer Durchgangswiderstand von 5 χ lO'nhmcm.
""' Vinylbutyral-Kunstharz (Polymerisationsgrad 1700; Butyralisierungsgrad 66%) 100 Teile
Acetylenschwarz 30 Teile Äthylalkohol 1000 Teile
->o Die Bestandteile der vorstehend beschrieSenen
Rezeptur wurden in genügendem Maße dispergiert. Mit der Dispersion wurde die halbleitende Schicht des
Verbundblattes beschichtet, wodurch sich nach dem Trocknen eine leitfähige Schicht mit einer Dicke von
10 μιη bildete. Auf diese Weise erhielt man ein Verbundblatt für die Übertragungsaufzeichnung mit
einer Gesamtdicke von 40 μιη. Die leitfähige Schicht hatte einen Oberflächenwiderstand von 2 χ lfPohm
und einen Durchgangswiderstand von 2 ohm cm.
Das resultierende Verbundblatt wurde einer automatischen Elektromatrizenmusterblatt-Verarbeitungsmaschine (wie in Beispiel 1 verwendet) zugeführt Ein
Aufzeichnungsstift wurde auf der Seite der Kupferpulver enthaltenden Schicht in Position gebracht während
man auf die Seite der Carbon-Black enthaltenden Schicht normales Papier legte. Die Entladungsaufzeichnung wurde mit einer Abtastdichte von 6 Linien/mm
unter Bildung eines deutlichen Bildes auf dem
gewöhnlichen Papier durchgeführt. Das Aufzeichnungsbild hatte eine optische Reflexionsdichte von 1,15 und
eine Auflösung von 6 Linien/mm.
Die Aufzeichnung unter Verwendung des Verbundblattes wurde zehnmal durchgeführt, doch bemerkte
man keine Verminderung der Deutlichkeit der Bilder. Es entwickelte sich kaum ein unangenehmer Geruch, und
während der Aufzeichnung wurden Ruß oder Acetylenschwarz kaum verstreut.
Das Verbundblatt wurde auf die Oberfläche von normalem Papier gelegt, wobei beide Materialien in der
gleichen Richtung, und zwar das gewöhnliche Papier mit einer Geschwindigkeit von 60 mm/min und das
Verbundblatt mit einer Geschwindigkeit von 6 mm/min, zugeführt wurden. Auf diese Weise wurde unter den
gleichen Bedingungen wie vorstehend beschrieben eine Übertragungsaufzeichnung durchgeführt. Auf dem
gewöhnlichen Papier entstand ein deutliches Bild. Das Aufzeichnungsbild hatte eine Reflexionsdichte von 0,89
und eine Auflösung von 6 Linien/mm. Ruß oder Acetylenschwarz wurden nicht verstreut und hafteten
auch nicht am Aufzeichnungsstift an. Auch bildete sich in dem Verbundblatt kein Durchschlagsloch.
Das Verbundblatt und gewöhnliches Papier wurden überkreuzt, so daß sie im rechten Winkel zueinander
lagen, wobei das Verbundblatt die Oberfläche des gewöhnlichen Papiers an der Stelle bedeckte, an der die
Übertragungsaufzeichnung stattfand. Das Verbundblatt wurde mit einer Geschwindigkeit von 120 tim/min und
das gewöhnliche Papier mit einer Geschwindigkeit von 60 mm/min zugeführt. Die Übertragungsaufzeichnung
wurde unter den gleichen Bedingungen wie vorstehend beschrieben durchgeführt und verlief unter guten
Bedingungen, wobei weder Ruß noch Acetylenschwarz verstreut wurden und daher auch nicht am Aufzeichnungsstift
hafteten und sich kein Durchschlagsloch in dem Verbundblatt bildete. Auf dem gewöhnlichen
Papier entstand ein deutliches Bild. Das Aufzeichnungsbild hatte eine Reflexionsdichte von 1,05 und eine
Auflösung von 6 Linien/mm.
Beispiel 9 Metallpulver enthaltende Kunstharzschicht
Vinylacetal-Kunstharz (Polymerisationsgrad 1750: Acetalisierungsgrad 67%)
Elektrolytisches Kupferpulver (durch-
IO 100 Teile
schnittlicher Teilchendurchmesser 2 μπι) | Leitfähige Kunstharzschicht | 160 Teile |
Äthylalkohol | Polyäthylenemulsion | 1000 Teile |
Halbleitende Kunstharzschicht | Polyvinylalkohol | |
Polyäthylenemulsion (Feststoffgeha't | Acetylenschwarz | |
20Gew.-% | Wasser | 400 Teile |
Polyvinylalkohol (Verseifungsgrad | ||
80MoI %) | 20 Teile | |
Titanoxid (Rutil-Typ, durchschnitt- | ||
üchsrT£i!ch£nd'Jr/i^m'icGpi'^ ^ nm\ | inn τ»;!» | |
Thermalruß | 80 Teile | |
Wasser | 680 Teile | |
400 Teile | ||
20 Teile | ||
40 Teile | ||
680 Teile |
In der gleichen Weise wie in Beispiel 8 wurde ein Verbundblatt, bestehend aus der Metallpulver enthaltenden
Kunstharzschicht, der halbleitenden Kunstharzschicht und der leitfähigen Schicht nach den vorstehend
beschriebenen Rezepturen, hergestellt. Das Verbundblatt für die Übertragungsaufzeichnung hatte eine
Dicke von 40 μηι. Die Metallpulver enthaltende Kunstharzschicht, die halbleitende Kunstharzschicht
und die leitfähige Kunstharzschicht hatten folgende Werte für die Dicke, den Oberflächenwiderstand und
den Durchgangswiderstand:
Dicke Oberflächenwiderstand
l;im) (Ohm)
Durchgangswiderstand
(Ohm cm)
Metallpulver enthaltige Kunstharzschicht 20 2 xlO"
Halbleitende Kunstharzschicht 10 I.OXIO"
Leitlahige Kunstharzschicht 10 2. IXlO3
6 XIO-' 2.6X10*
2.1
Das Verbundblatt wurde einem Faksimileempfänger (wie in Beispiel 6 verwendet) zugeführt Ein Aufzeichnungsstift
wurde auf der Seite der Kupfer enthaltenden Schicht in Position gebracht, während gewöhnliches
Papier auf die Seite der Carbon-Black enthaltenden Schicht gelegt wurde. Die Aufzeichnung wurde mit
einer Abtastdichte von 4 Linien/mm durchgeführt Auf dem gewöhnlichen Papier entstand ein deutliches Bild.
Das Aufzeichnungsbild hatte eine Reflexionsdichte von 0,68 und eine Auflösung von 4 Linien/mm. μ
Beispiel 10
Halbleitende Kunstharzschicht
Halbleitende Kunstharzschicht
Vinylacetal-Kunstharz (Polymerisations-
grad 1750; Acetalisierungsgrad 67%) 100 Teile
Carbon-Black gezeigt in
Füllmaterial
Äthylalkohol Leitfähige Kunstharzschicht
Vinylacetal-Kunstharz (Polymerisationsgrad 1750; Acetalisierungsgrad 67%)
Acetylenschwarz
Äthylalkohol
Äthylalkohol
gezeigt in Tabelle 2 1000 Teile
100 Teile
60 Teile
1000 Teile
In der gleichen Weise wie in Beispiel 8 wurden Beschichtungszusammensetzungen mit der vorstehend
beschriebenen Rezeptur auf das Metallpulver enthaltende Kunstharzblatt (Dicke 20 μΐη), das wie in Beispiel 9
beschrieben hergestellt worden war, aufgebracht unter Bildung von Verbundblättern zur Übertragungsaufzeichnung,
wobei die Verbundblätter eine Dicke von 40 μΐη hatten und aus der Metallpulver enthaltenden
K-nstharzschichi (Dicke 20 μηι). der halbleitenden
Kunstharzschicht (Dicke ΙΟμιη) der leitfähigen Kunstharzschicht
(Dicke ΙΟμπι) bestanden. Die Typen und
Mengen von Carbon-Black, die Typen und Mengen des Füllmaterials, die in den halbleitenden Kunstharzschichten verwendet wurden, und die Oberflächenwiderstlinde
und Durchgengswiderstände der halbleitenden Kunstharzschichten sind in Tabelle 2 gezeigt. Das leitfähige
Kunstharzblatt hatte einen Oberflächenwiderstand von 1.8x103 ohm ohm und einen Durchgangswiderstand
von 1.2 ohm cm.
Die resultierenden Übertragungsaufzeichnungsblätter wurden in den gleichen Faksimileempfänger wie in
Beispiel 6 verwendet und in die gleiche automatische F.lektromatrizen-Verarbeitungsmaschine wie in Beispiel
10
1 verwendet e,!gegeben, und die Entladungsaufzeichnung wurde mit einer Abtastdichte von 4 Linien/min
bzw. 6 Linien/min durchgeführt. Es entwickelte sich kaum ein unangenehmer Geruch, und auch kein
Verstreuen von Ruß oder Carbon-Black fand statt. In jedem Versuch wurde ein deutliches Bild auf dem
gewöhnlichen Papier aufgezeichnet. Reflexionsdichte und Auflösung der Aufzcichnungsbilder sind in Tabelle 2
gezeigt.
Die in Tabelle 2 angegebenen Ergebnässe zeigen, daß man Bilder mit einer erhöhten Reflexionsdichte und
höherer Auflösung erhält, wenn man ein feines, pulveriges Füllmaterial zur halbleitenden Kunstharzschicht
hinzugibt
iibcllc 2
/ush mm onset/υ ng
Acetylcnschwar/
Acetylcnschwar/
rherrriiilruB
Titanoxid (Rutil-Typ, durchschnittlicher
Teilchendurchmesser0,3 v.m)
Teilchendurchmesser0,3 v.m)
(JeRiMtCs Calciumcarbonat (durchschnittlicher
Teilchendurchmesser 1,7 ;j.m)
feingemahlene Kreide (durchschnittlicher Durchmesser 1,2 μιτι)
Hlektrische eigenschaften der halbleitenden
Kunstharzschicht
Kunstharzschicht
Oberilächenwiderstand (Ohm)
Durchgangswiderstand (Ohm cm)
Aufzeichnungsbikl
Durchgangswiderstand (Ohm cm)
Aufzeichnungsbikl
Abtastdichte 4 Linien/mm
Reliexionsdichte
Auflösung (Linien/mm)
Abtastdichte 6 Linien/mm
Abtastdichte 6 Linien/mm
Rcflexionsdichte
Auflösung (Linien/mm)
1,6X10'
8,2X10*
8,2X10*
60
200
60
KX)
KX)
60
HX)
60
1,0X10"
6,0XlO''
6,0XlO''
1,4X10"
1.2X10"
1.2X10"
100
1.4X10" 1.0X10" 1.2X10" 1.4X10" TJ x 10" 6,0X10"
0,42 2 |
0,61 4 |
0,54 2 |
0.76 3 |
0,71 4 |
0,70 3 |
0,75 4 |
0.95 6 |
0,81 4 |
1,18 5 |
1,10 6 |
1,15 5 |
Beispiel U
Halbleitende Kunstharzschicht
Vinylacetal-Kunstharz(Polymerisationsgrad 1750; Acetalisierungsgrad 67%) 100 Teile
Zinkoxid (durchschnittlicher Teilchendurchmesser 0,3 μπί; spezifischer
Widerstand 10* ohm cm unter einem
Druck von 49 bar) 300 Teile Aluminium-dotiertes, leitfähiges
Zinkoxid (spezifischer Widerstand
104 ohm cm unter einem Druck von
49 bar, durchschnittliche Teilchengröße 1,0 μΐη) 50 Teile
Kristallviolett (C 1.42555) 10 Teile
Äthylalkohol lOOOTeile
Vinylacetal-Kunstharz (Polymerisationsgrad 1750; Acetalisierungsgrad 67%) 100 Teile
Silberpulver (durchschnittlicher
Aus der Metallpulver enthaltenden Kunstharzschicht
(Dicke 20 μιτι), die in Beispiel 10 hergestellt wurde, der
halbleitenden Kunstharzschicht (Dicke 10 μπί) und der
leitfähigen Kunstharzschicht (Dicke ΙΟμπι), die nach
der vorstehend beschriebenen Rezeptur hergestellt wurden, wurde ein Verbundblatt für die Übertragungsaufzeichnung hergestellt, das eine Dicke von 40μηι
hatte. Die halbleitende Kunstharzschicht hatte einen Oberflächenwiderstand von 2,1 χ 10:l ohm und einen
Durchgangswiderstand von 4,2 κ 1O9 ohm cm, während
die leiträhige Kunstharzschicht einen Oberflächenwiderstand
von 1,0 χ tO3 ohm und einen Durchgangswiderstand von I ohm cm hatte.
Das resultierende Verbundblatt wurde der gleichen automatischen Elektromatrizen-Verarbeitungsmaschine
wie in Beispiel 1 verwendet zugeführt, und die Entladungsaufzeichnung wurde mit einer Abtastdichte
von 6 Linien/mm in der gleichen Weise wie in Beispiel 8 durchgeführt. Ein deutliches, blaues Bild wurde aufgezeichnet.
Das Aufzeichnungsbild hatte eine Reflexionsdichte von I.IOund eine Auflösung von 5 Linien/mm.
Beispiel 12
Vinylbutyral-Kunstharz (Polymerisationsgrad 1700; Butyralisierungsgrad 66%)
Silberpulver (durchschnittlicher Teilnd'jrchrr,eccor*
0 ^ >
100 Teile
210 Teile 1000 Teile en von Ruß oder Carbon-Black fand nicht statt. Ein
Aufzeichnungsbild von sehr guter Qualität wurde auf diese Weise erhalten. Das Entladungsaufzeichnungsblatt
zeigte keine Verletzung durch die Abtastspur des ■■> Aufzeichnungsstiftes. Das resultierende Bild hatte eine
Reflexionsdichte von 0,39 und eine Auflösung von 4 Linien/mm.
Äthylalkohol
Die Bestandteile der vorstehend beschriebenen Rezeptur wurden in genügendem Maße dispergiert. Die
Dispersion wurde auf eine Glasplatte gegossen und getrocknet unter Bildung eines Metallpulver enthaltenden
Kunstharzblattes mit einer Dicke von 30 μΐη. Das Kunstharzblatt hatte einen Oberflächenwiderstand von
2.5 χ 108OhITi und einen Durchgangswiderstand von
2.3 χ 102ohmcm.
Die Oberfläche eines Entlad jngsaufzeichnungsblattes
(wie in Beispiel 6 verwendet) wurde mit dem Kunstharzblatt bedeckt, und die Aufzeichnung wurde
mit einem Faksimileempfänger (wie in Beispiel 6 verwendet) durchgeführt. Auf dem Kunstharzblatt
bildete sich kein Durchschlagsloch. Es war fast kein unangenehmer Geruch zu bemerken, und weder Ruß
noch Carbon-Black wurden verstreut. Auf diese Weise konnte ein Aufzeichnungsbild von guter Qualität
erhalten werden. Das Entladungsaufzeichnungsblatt zeigte keine Verletzung durch die Abtastspur. Das
Aufzeichnungsbild hatte eine Reflexionsdichte von 0.43 und eine Auflösung von 4 Linien/mm.
Beispiel 13
Vinylbutyral-Kunstharz (Polymerisationsgrad 1700; Butyralisierungsgrad 66%) 100 Teile
Molybdänpulver (durchschnittlicher Teilchendurchmesser 5 μπι) 320TeMe
Äthylalkohol 1000 Teile
Die Bestandteile der vorstehend beschriebenen Rezeptur wurden in genügendem Maße dispergiert, und
die Dispersion wurde auf eine Glasplatte gegossen und getrocknet, wobei ein Metallpulver enthaltendes Kunst
harzblatt mit einer Dicke von 30 μιη entstand. Das Kunstharzblatt hatte einen Oberflächenwiderstand von
7.0 χ 10" ohm und einen Durchgangswiderstand von
1.1 χ 103 ohm cm.
Die Oberfläche eines Entladungsaufzeichnungsblattes (wie in Beispiel 6 verwendet) wurde mit dem
Kunstharzblatt bedeckt, und die Entladungsaufzeichnung wurde in einem Faksimileempfänger durchgeführt
(wie in Beispiel 6 verwendet). Auf dem Kunstharzblatt bildete sich kein Durchschlagsloch. Es wurde kaum ein
unangenehmer Geruch bemerkt, und auch ein VerstreuBeispiel 14
Vinylbutyral-Kunstharz (Polymerisationsgrad 1700; Butyralisierungsgrad 66%) 100 Teile
Zinkpulver (durchschnittlicher
Teilchendurchmesser 4 μπι bis 6 μίτι) 460 Teile
Äthylalkohol lOOOTeile
Die Bestandteile der vorstehend beschriebenen Rezeptur wurden gründlich dispergiert. Die Dispersion
wurde auf eine Glasplatte gegossen und getrocknet, wobei ein Metallpulver enthaltendes Kunstharzblatt mit
_>o einer Dicke von 30 μιη entstand. Das Kunstharzblatt
hatte einen Oberflächenwiderstand von 3,8 χ 10" ohm
und einen Durchgangswiderstand von 6,2 χ 102 ohm cm.
Die Oberfläche eines Entladungsaufzeichnungsblattes
:> (wie in Beispiel 6 verwendet) wurde mit dem
Kunstharzblatt bedeckt, und die Aufzeichnung wurde in einem Faksimileempfänger durchgeführt (wie in Beispiel
6 verwendet). Auf dem Kunstharzblatt bildete sich kein Durchschlagsloch. Es wurde kaum ein unangeneh-
Ki mer Geruch wahrgenommen und kein Verstreuen von
Ruß oder Carbon-Black bemerkt. Ein Aufzeichnungsbild von sehr guter Qualität wurde erhalten. Das
Entladungsaufzeichnungsblatt zeigte keine Verletzung durch die Abtastspur des Aufzeichnungsstiftes. Das
r> resultierende Bild hatte eine Reflexionsdichte von 0,37
und eine Auflösung von 4 Linien/mm.
Beispiel 15
Vinylacetal-Kunstharz(Polymerisations-'"
grad 1750;Acetalisierungsgrad67%) 100 Teile Thermalruß 60 Teile
Titanoxid (Rutil-Typ, durchschnittlicher Teilchendurchmesser 0,3 μπι) ',OO Teile
Äthylalkohol lOOOTeile
Die Bestandteile der vorstehend beschriebenen Rezeptur wurden in genügendem Maße dispergiert Mit
der resultierenden Dispersion wurde das Metallpulver enthaltende Kunstharzblatt, das in Beispiel 10 herge-
.(I stellt wurde, unter Bildung eines halbleitenden Kunstharzblattes
mit einer Trockendicke von 10 μιη beschichtet. Das halbleitende Kunstharzblatt hatte einen
Oberflächenwiderstand von 1,4 χ 10" ohm und einen Durchgangswiderstand von 1,2 χ lOOhmcm.
Aluminium wurde unter einem Vakuum von 13 nbar auf dem halbleitenden Kunstharzblatt unter Bildung
einer Aluminiumschicht abgeschieden, die eine Dicke von 40 nm und einen Oberflächenwiderstand von 2 ohm
hatte.
bo Die Aufzeichnung wurde in der gleichen Weise wie in
Beispiel 9 unter Verwendung des resultierenden laminierten Verbundblattes durchgeführt Das so
erhaltene Aufzeichnungsbild hatte eine Reflexionsdichte von 0,72 und eine Auflösung von 4 Linien/mm.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (18)
1. Verfahren zur Aufzeichnung mittels elektrischer Entladung auf der Oberfläche eines Entladungsauf-Zeichnungsmaterials mit Hilfe eines Entladungsaufzeichnungsstiftes, dadurch gekennzeichnet, daß man eine elektrische anisotrope, nichtaufzeichnende, durch Dispergieren eines Metallpulvers
mit einem durchschnittlichen Teilchendurchmesser von 0,2 μίτι bis 20μπι in einer Kunstharzmatrix
hergestellte Schicht mit einem Oberflächenwiderstand von wenigstens lOOhm und einem Durchgangswiderstand von nicht mehr als ICH ohm cm
zwischen die aufzeichnende Oberfläche und den Entladungsaufzeichnungsstift legt, wobei die Aufzeichnung mittels elektrischer Entladung durch die
nichtaufzeichnende Schicht hindurch durchgeführt wird, die durch Entladung nicht durchschlagbar ist
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Entiadungsaufzeichnungjimaterial und die nichtaufzeichnende Schicht int der
gleichen Richtung mit verschiedenen Geschwindigkeiten bewegt
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man das Entladungsaufzcichnungsmaterial mit einer höheren Geschwindigkeit
bewegt als die nichtaufzeichnende Schicht
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man das
Entladungtuufzeichnungsmaterial mit einer Geschwindigkeit bewfgt, die nicht höher als das
lOOOfache der Geschwindigkeit der nichtaufzcichnenden Schicht ist
5. Verfahren nach Ansprüchen 1,3 oder 4, dadurch
gekennzeichnet, daß man das Entladungsaufzcichnungsmaterial und die nichtaufzeichnende Schicht in
verschiedenen Richtungen bewegt
6. Verfahren nach Ansprüchen 1 oder 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man die nichtaufztichnende Schicht im rechten Winkel zur Bewegungsrichtung des Entladungsaufzeichnungsmaterialü bewegt.
7. Verbundmaterial für die Aufzeichnung mittels elektrischer Entladung mit der nichtaufzeichneiiden
Schicht nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch
(a) eine halbleitende, durch Dispersion eines leitfähigmachenden Agens in einer Kunstharzmatrix hergestellte Kunstharzschicht mit einem
Oberflächenwiderstand von lOOhm bis 1016 ohm und einem Durchgangswiderstandl von
ICPohm cm bis 10" ohm cm, die durch
elektrische Entladung durchschlagbar ist
(b) die nichtaufzeichnende Schicht, die auf eine Oberfläche der halbleitenden Kunstharzschicht
(a) laminiert ist und
(c) eine leitfähige Schicht mit einem Oberflächenwiderstand von nicht mehr als 10* ohm und
einem Durchgangswiderstand von nicht rniehr als KPohm cm, die auf die andere Oberfläche
der halbleitenden Kunstharzschicht (a) laminiert ist.
8. Verbundmaterial nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die halbleitende Kunstharzschicht (a) und/oder die leitfähige Schicht (c) «ine
färbende Substanz enthält
9. Verbundmaterial nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die färbende Substanz ein Carbon-Bläck, ein organisches oder anorganisches
Pigment oder ein organischer oder anorganischer Farbstoff ist.
10. Verbundmaterial nach Ansprüchen 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die halbleitende
Kunstharzschicht (a) aus einem thermoplastischen oder wärmehärtbaren Kunstharz und Carbon-Bläck
und ggf. einem darin dispergierten FüllstofFbesteht
11. Verbundmaterial nach Ansprüchen 7 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die halbleitende Kunstharzschicht (a) aus einem thermoplastischeil
oder wärmehärtbaren Kunstharz besteht, in dem eine andere färbende Substanz als Carbon-Black und
ein anderes leitfähigmachendes Agens als Carbon-Black und ggf. ein Füllstoff, dispergiert sind.
12. Verbundmaterial nach Ansprüchen 7 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß das Metallpulver in der nichtaufzeichnenden Schicht in Form von Mikrokügelchen, Mikrobröckchen oder in dendritischer
Form vorliegt
13. Verbundmaterial nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallpulver einen spezifischen Widerstand nicht höher als 2 χ 10~4 ohm cm
hat
14. Verbundmaterial nach Ansprüchen 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallpulver in
einer Menge von mindestens 20 Gew.-Teilen, vorzugsweise von 30 bis 2000 Gew.-Teilen pro 100
Gew.-Teile des Kunstharzes gleichmäßig in der
Kunstharzmatrix dispergiert ist
15. Verbundmaterial nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet daß die nichtaufzeichnende Schicht
einen Oberflächen widerstand von KPohm bis 10" ohm und einen Durchgangswiderstand von
1 ohm cm bis 10* ohm cm hat
16. Verbundmaterial nach Ansprüchen 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die leitfähige Schicht
aus einem thermoplastischen v.der wärmehärtbaren Kunstharz besteht, in dem Carbon-Black oder ein
Metallpulver und ggf. ein Füllstoff dispergiert sind.
17. Verbundmaterial nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die leitfähige Schicht eine unter
Vakuum abgeschiedene Metallschicht ist
18. Verwendung des Verbundmaterials nach einem der Ansprüche 7 bis 17 zur Aufzeichnung auf
ein Aufzeichnungsblatt oder zur Herstellung von Matrizen.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8151376A JPS537245A (en) | 1976-07-08 | 1976-07-08 | Method of discharge recording |
JP8151476A JPS537246A (en) | 1976-07-08 | 1976-07-08 | Composite sheet for discharge transfer recording |
JP265877A JPS5387744A (en) | 1977-01-12 | 1977-01-12 | Electric discharge recording system |
JP2636177A JPS53110858A (en) | 1977-03-09 | 1977-03-09 | Electric dischargeetransfer recording system |
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