DE3218732C2 - Farbband für die elektrothermische schlaglose Aufzeichnung - Google Patents

Farbband für die elektrothermische schlaglose Aufzeichnung

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Abstract

Ein Farbband für die elektrothermische schlaglose Aufzeichnung umfaßt eine elektrisch leitende Grundschicht und eine darauf aufgebrachte, elektrisch leitende, thermisch übertragbare Farbschicht. Die Grundschicht enthält ein Bindemittelharz und ein gleichmäßig darin dispergiertes elektrisch leitendes Material, während die Farbschicht ein thermoplastisches Material und ein darin gleichmäßig dispergiertes elektrisch leitendes Material enthält. Der Oberflächenwiderstand b der Grundschicht ist größer als der Oberflächenwiderstand i der Farbschicht und auch der Erweichungs- oder Schmelzpunkt Tm1 des Bindemittelharzes der Grundschicht ist höher als der Erweichungs- oder Schmelzpunkt Tm2 des thermoplastischen Materials in der Farbschicht.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Farbband für die elektrothermische schlaglose Aufzeichnung gemäß Oberbegriff von Anpsruch 1.
  • Es sind bereits verschiedene Farbbänder für die elektrothermische schlaglose Aufzeichnung bekannt, die ein pigmentiertes und thermisch übertragbares Material enthalten oder damit beschichtet sind. Diese Farbbänder werden auf einfaches Papier aufgelegt und das thermisch übertragbare Material wird örtlich in Bildform durch einen elektrischen Aufzeichnungsstrom erweicht, der über eine Aufzeichnungselektrode angelegt wird, die mehrere Stifte und eine Rückelektrode in Kontakt mit dem Farbband umfaßt. Das erweichte, thermisch übertragbare Material wird dann als Punkte oder Linien auf das Papier übertragen.
  • In der JP-OS 38 629/74 ist z. B. ein Farbband beschrieben, das eine elektrisch anisotrope Grundschicht und eine elektrisch leitende Farbschicht umfaßt. In der elektrisch anisotropen Grundschicht ändert sich die elektrische Leitfähigkeit mit der Richtung, d. h. sie ist in diesem Fall in der Querrichtung (senkrecht zur Oberfläche) größer als in der Oberflächenrichtung (parallel zur Oberfläche). Diese elektrisch anisotrope Grundschicht wird dadurch hergestellt, daß man ein in einem geschmolzenem Bindemittelharz dispergiertes ferromagnetisches Metallpulver in der senkrechten Richtung zur Oberfläche der Grundschicht in einem Magnetfeld orientiert. Auf diese Weise ist es jedoch äußerst schwierig, eine gleichmäßige Orientierung des Metallpulvers über größere Bereiche zu erzielen.
  • In der JP-OS 7 246/78 ist ein weiteres Farbband beschrieben, das eine elektrisch anisotrope Grundschicht und eine elektrisch leitende Farbschicht umfaßt. Die elektrisch anisotrope Grundschicht enthält ein Bindemittelharz und ein darin dispergiertes Metallpulver. Der entscheidende Nachteil dieses Farbbands besteht ebenfalls darin, daß das Metallpulver nicht über größere Bereiche gleichmäßig dispergiert werden kann, so daß in Bereichen, in denen das Metallpulver koaguliert ist, der elektrische Aufzeichnungsstrom ungleichmäßig wird und eine genaue Aufzeichnung unmöglich ist.
  • In der JP-OS 8 276/81 ist ein anderes Farbband beschrieben, das eine elektrisch anisotrope Grundschicht und eine elektrisch leitende Farbschicht umfaßt. Die elektrisch anisotrope Grundschicht enthält einen Silikongummi und kleine nadelförmige elektrische Leiter aus Metall oder Kohlenstoff, die senkrecht zur Oberfläche der Schicht eingebettet sind. Die mit diesem Farbband maximal erzielbare Bildauflösung beträgt 4 Linien/mm und ist daher für die praktische Anwendung unzureichend.
  • Aus der DE-OS 28 47 071 ist ein Farbband für aufschlagfreien Abdruck bekannt, das auf einem elektrisch leitenden Schichtträger eine Farbschicht aufweist, die aus einem farbgegenden Material und einem thermoplastischen polymeren Harz besteht, dessen Schmelzpunkt im Bereich von 40 bis 160°C liegt und das in einem Lösungsmittel lösbar ist, welches des Schichtträger nicht angreift. Als farbgebendes Material kann Ruß verwendet werden, wobei die speziell genannten Rußmengen für die Farbschicht einen höheren elektrischen Widerstand ergeben als für den Schichtträger. Gleiches gilt für das in der prioritätsälteren, jedoch nicht vorveröffentlichten EP-OS 53 671 beschriebene Farbband. Farbbänder dieser Art lassen jedoch ebenfalls hinsichtlich der Aufzeichnungsqualität zu wünschen übrig.
  • Zur Lösung dieses Problems kann auch die DE-OS 27 30 758 nichts beitragen, da sie ein Aufzeichnungsmaterial für die Aufzeichnung mittels elektrischer Entladungen betrifft, das darüber hinaus einen komplizierten mehrschichtigen Aufbau aufweist.
    •
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Farbband für die elektrothermische Aufzeichnung zu schaffen, das bei geringem Energieverbrauch Aufzeichnungen mit hoher und gleichmäßiger Auflösung ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung bei einem Farbband der eingangs genannten Gattung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs gelöst.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand spezieller Ausführungsformen unter Bezug auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1 einen vergrößerten schematischen Querschnitt durch ein Farbband für elektrothermische Aufzeichnung;
  • Fig. 2 ein schematisches Diagramm einer elektrothermischen schlaglosen Aufzeichnungsvorrichtung, in der das Farbband eingesetzt werden kann; und
  • Fig. 3 ein Diagramm zur Erläuterung der erforderlichen Bedingungen hinsichtlich des Oberflächenwiderstands der Grundschicht bzw. Farbschicht des erfindungsgemäßen Farbbandes.
    •
  • Das in Fig. 1 gezeigte Farbband 1 umfaßt eine Grundschicht 1a und eine darauf aufgebrachte Farbschicht 1 b. Die Grundschicht 1 a enthält ein Bindemittelharz und ein darin gleichmäßig dispergiertes, elektrisch leitendes Material. Ruß ist ein besonders geeignetes elektrisch leitendes Material für die Grundschicht 1 a, da er ohne Schwierigkeit gleichförmig in dem Bindemittelharz dispergiert werden kann. Als Bindemittelharze für die Grundschicht 1 a können z. B. die folgenden Harze mit einem Erweichungs- oder Schmelzpunkt von 150°C oder höher angewandt werden: Polyvinylbutyral, Polycarbonat, Polystyrol, Acrylharze, wie Methylmethacrylat, Ethylacrylat und n-Butylmethacrylat, Polyvinylchloridharze, wie Vinylchlorid-Vinylacetat- Copolymere, und Cellulosen, wie Ethylcellulose und Acetylcellulose. Als elektrisch leitende Materalien für die Grundschicht 1 a eignen sich z. B. Ruß und andere organische oder anorganische, elektrisch leitende Pulver.
  • Die Farbschicht 1 b enthält ein thermoplastisches Material mit einem Schmelzpunkt von vorzugsweise 50 bis 200°C und ein gleichmäßig darin dispergiertes elektrisch leitendes Material. Die Farbschicht 1 b ist über einer bestimmten Temperatur thermisch auf eine Bildempfangsfläche übertragbar, z. B. ein einfaches Papierblatt.
  • Als thermoplastische Materialien für die Farbschicht 1 b eignen sich z. B. die folgenden Materialien: Wachse, wie Paraffinwachs, Polyethylenwachs oder Carnaubawachs, Acrylharze mit niedrigem Erweichungspunkt, z. B. 2-Ethylhexylacrylat und Laurylmethacrylat, Polyvinylbutyralharze mit niedrigem Polymerisationsgrad und niedrigem Erweichungspunkt, Styrolharze, wie Polystyrol, Styrol-Acrylsäure- Copolymere und Styrol-Butadien-Copolymere, Öle, wie Leinöl, und Glykole, wie Polyäthylenglykol oder Polypropylenglykol. Als elektrisch leitende Materialien für die Farbschicht 1 b können z. B. Ruß und Metallpulver verwendet werden. Zusätzlich können die folgenden gefärbten Materialien in der Farbschicht 1 b angewandt werden: Ruß, Phthalocyanin, Alkaliblau (CI 42 750), Spirit-Schwarz (CI 50 415), Benzidingelb (CI 21 095), Echtrot (CI 15 865), Methylrot, Kristallviolett, Eisenoxid und Cadmiumsulfid. Ruß kann in der Farbschicht 1 b sowohl als elektrisch leitendes Material als auch als Fräbemittel dienen.
  • Das Farbband wird hergestellt, indem man das Bindemittelharz für die Grundschicht 1 a und das thermoplastische Material für die Farbschicht so ausgewählt, daß der Erweichungs- oder Schmelzpunkt Tm 1 des Bindemittelharzes höher ist als der Erweichungs- oder Schmelzpunkt Tm 2 des thermoplastischen Materials, d. h. Tm 1>Tm 2.
  • Die Grundschicht 1 a dient dazu, die Farbschicht 1 b zu tragen und das Farbband 1 für die praktische Verwendung zu verstärken. In der Grundschicht 1 a und der Farbschicht 1 b wird insbesondere unmittelbar unterhalb den erregten Aufzeichnungsstiften der Aufzeichnungselektrode Joule-Wärme erzeugt, wenn man einen elektrischen Aufzeichnungsstrom durch das Farbband 1 zwischen der Aufzeichnungselektrode und einer Rückelektrode fließen läßt, die beide mit dem Farbband 1 in Kontakt sind. Durch diese Joule-Wärme werden die Bereiche der Farbschicht unmittelbar unterhalb der Aufzeichnungsstifte geschmolzen und können auf ein Aufzeichnungsblatt übertragen werden, so daß darauf Bilder entsprechend dem elektrischen Aufzeichnungsstrom erhalten werden.
  • Fig. 2 zeigt schematisch ein Beispiel für eine elektrothermische schlaglose Aufzeichnungsvorrichtung, in der das Farbband 1 eingesetzt werden kann. In dieser Figur ist das Farbband 1 in engem Kontakt über ein Aufzeichnungsmaterial 2 gelegt. Über dem Farbband 1 befindet sich eine Aufzeichnungselektrode 6 a mit mehreren Aufzeichnungsstiften 3 a, die in bestimmtem Abstand in Reihe angeordnet sind. Der untere Teil jedes Aufzeichnungsstiftes 3 a ist in Kontakt mit der Oberfläche des Farbbands 1. Ferner ist eine Rückelektrode 4 a in einem Abstand L im wesentlichen parallel zu der Reihe der Aufzeichnungsstifte 3 a angeordnet. Die Rückelektrode 4 a steht ebenfalls im Kontakt mit der Oberfläche des Farbbands 1, wobei die Kontaktfläche mit dem Farbband 1 mindestens fünfmal größer ist als die Gesamtkontaktfläche zwischen dem Farbband 1 und den Aufzeichnungsstiften 3 a.
  • Ein Bildsignalgeber 5 ist mit der Aufzeichnungselektrode 6 a und der Rückelektrode 4 a verbunden. Erzeugt man Bildaufzeichnungssignale zwischen einem oder mehreren bestimmten Aufzeichnungsstiften 3 a und der Rückelektrode 4 a, so fließt ein entsprechender Bildaufzeichnungsstrom durch die Grundschicht 1 a des Farbbands 1. Da die Kontaktfläche zwischen Farbband 1 und Rückelektrode 4 a beträchtlich größer (mindestens fünfmal größer) als die Gesamtkontaktfläche zwischen dem Farbband 1 und den Aufzeichnungsstiften 3 a ist, und selbstverständlich auch größer als die Kontaktfläche jedes Aufzeichnungsstiftes 3 a mit dem Farbband 1, und da außerdem dieselbe elektrische Strommenge durch die Aufzeichnungsstifte 3 a fließt wie durch die Rückelektrode 4 a, ist die Stromdichte in dem Bereich des Farbbands 1 unmittelbar unterhalb jedes Aufzeichnungsstiftes 3 a wesentlich größer als die Stromdichte in dem Bereich des Farbbands 1 unmittelbar unterhalb der Rückelektrode 4 a. Im Vergleich zu der in dem Farbband 1 unterhalb der Rückelektrode 4 a erzeugten Joule-Wärme wird daher in dem Farbband 1 unterhalb des Aufzeichnungsstiftes 3 a eine wesentlich größere Joule-Wärmemenge erzeugt. Dies hat zur Folge, daß bei Wahl einer thermisch übertragbaren Farbe mit einem geeigneten Schmelzpunkt und bei Zufuhr einer geeigneten elektrischen Strommenge nur das thermisch übertragbare Farbmaterial in der Farbschicht 1 b unmittelbar unterhalb der Aufzeichnungsstifte 3 a durchdie Joule-Wärme geschmolzen und dann auf das Aufzeichnungsblatt 2 übertragen wird.
  • In dem Farbband genügen der Erweichungs- oder Schmelzpunkt des Bindemittelharzes der Grundschicht Tm 1 und der Erweichungs- oder Schmelzpunkt des thermoplastischen Materials der Farbschicht Tm 2 vorzugsweise den folgenden Bedingungen:
    Tm 1>150°C und 50°C≤Tm 2≤200°C und Tm 1>Tm 2.
  • Das Bindemittelharz der Grundschicht 1 a muß zu einem Film verarbeitet werden können. Untersuchungen an verschiedenen synthetischen und natürlichen Harzen haben gezeigt, daß filmbildende Harze mit einem Erweichungs- oder Schmelzpunkt Tm 1 von etwa 100°C ohne weitere Zusätze ihre Festigkeit verlieren und für die Praxis unbrauchbar sind, wenn ihnen ein elektrisch leitendes Material wie Ruß zugesetzt wird. Im Gegensatz dazu nimmt bei Tm 1>150°C die Festigkeit des Films nicht ab, wenn ein elektrisch leitendes Material zugesetzt wird, und der Film eignet sich für die praktische Anwendung.
  • Hinsichtlich des thermoplastischen Materials der Farbschicht 1 b läßt sich bei Tm 2<50°C die Farbschicht 1 b leicht auf das Aufzeichnungsblatt 2 durch geringe Druckanwendung übertragen, so daß der Hintergrund des Aufzeichnungsblatts 2 verschmiert wird. Andererseits ist mit höheren Tm 2 mehr Energie für die Aufzeichnung erforderlich. Um die erforderliche Aufzeichnungsenergie bei nicht mehr als 10 mJ zu halten, d. h. einem für die Praxis geeigneten Wert, darf Tm 2 nicht höher als 200°C liegen; d. h. Tm 2&le;200°C.
  • Außerdem ist es bevorzugt, daß die Dicke l&sub1; der Grundschicht 1 a und die Dicke l&sub2; der Farbschicht 1 b den folgenden Bedingungen genügen:
    0,5 µm&le;l&sub1;&le;20 µm, 1 µm&le;l&sub2;&le;25 µm und
    1,5 µm&le;l&sub1;+l&sub2;&le;30 µm.
  • Da das in der Farbschicht 1 b enthaltene thermoplastische Material auch zur Festigung des Farbbands 1 dient, ist bei l&sub1;+l&sub2;&ge;1,5 µm die Festigkeit des Farbbands 1 für die Praxis ausreichend, selbst wenn l&sub1; etwa 0,5 µm beträgt. Bei l&sub2;<1 µm wird die Dichte der auf dem Aufzeichnungsblatt 2 aufgezeichneten Punkte für die Praxis zu niedrig. Andererseits wird bei l&sub1;>20 µm, l&sub2;>25 µm und l&sub1;+l&sub2;>30 µm der für andere Zwecke als die Aufzeichnung erforderliche Energieverbrauch beträchtlich erhöht.
  • Der Oberflächenwiderstand &rho; b der Grundschicht 1 a und der Oberflächenwiderstand &rho; i der Farbschicht 1 b genügen den folgenden Bedingungen:
    1×10³&Omega;&le;&rho; b&le;1×10&sup6;&Omega;
    1×10²&Omega;&le;&rho; i&le;1×10&sup5;&Omega; und &rho; b>&rho; i
  • In Fig. 3 genügt die von der ausgezogenen Linie a eingeschlossene Fläche A diesen Bedingungen hinsichtlich des Oberflächenwiderstands &rho; b der Grundschicht 1 a und des Oberflächenwiderstands &rho; i der Farbschicht 1 b.
  • In der Fläche B (&rho; b<&rho; i) fließt eine größere elektrische Strommenge durch die Grundschicht 1 a als durch die Farbschicht 1 b, so daß in der Grundschicht 1 a mehr Joule-Wärme erzeugt wird als in der Farbschicht 1 b. Hierdurch wird die in der Grundschicht 1 a erzeugte Wärme zu der Farbschicht 1 b geleitet und die geschmolzene Farbschicht 1 b wird auf das Papierblatt übertragen. Wenn jedoch Wärme von der Grundschicht 1 a zu der Farbschicht 1 b geleitet wird, ist eine Wärmediffusion unvermeidlich, so daß sich keine hohe Bildauflösung erzielen läßt. Außerdem fließt in diesem Fall der elektrische Strom durch die Grundschicht 1 a in Oberflächenrichtung, so daß für die Aufzeichnung mehr Energie erforderlich ist, als im Falle der vorstehend beschriebenen Fläche A.
  • In der Fläche C fließt eine große elektrische Strommenge durch die Farbschicht 1 b, da der Oberflächenwiderstand &rho; b der Farbschicht 1 b klein ist. Werden jedoch in der Fläche C mehrere Aufzeichnungsstifte gleichzeitig erregt, fließt ein zu großer Gesamtstrom durch die Farbschicht 1 b.
  • In der Fläche D muß für die Aufzeichnung eine hohe Spannung entlang des Farbbands angelegt werden, da der Oberflächenwiderstand &rho; b der Grundschicht 1 a hoch ist.
  • Wie in Fig. 2 gezeigt, muß in der elektrothermischen schlaglosen Aufzeichnungsvorrichtung der Abstand L zwischen den Aufzeichnungsstiften 3 a und der Rückelektrode 4 a der Beziehung l&sub1;<¹/&sub5; L genügen. Dies hat seinen Grund darin, daß bei dem Farbband 1 keine elektrisch anisotrope Grundschicht verwendet wird, so daß es notwendig ist, den Bildaufzeichnungsstrom nicht zu sehr in Oberflächenrichtung zu verteilen, um getreue Bilder entsprechend dem angelegten Bildaufzeichnungsstrom zu erhalten und den Energieverbrauch zu senken. Vorzugsweise ist l&sub1; kleiner als ¹/&sub1;&sub0; L; d. h. l&sub1;<¹/&sub1;&sub0; L. In diesem Fall lassen sich Punkte erzeugen, die genau dem an die Aufzeichnungselektroden 3 a angelegten Bildaufzeichnungsstrom entsprechen. Wenn l&sub1; nicht <¹/&sub5; L ist, werden unter den Aufzeichnungsstiften 3 a extrem große Punkte gebildet und der Energieverbrauch ist dementsprechend hoch.
  • In einer Ausführungsform des Farbbandes enthält die Grundschicht 1 a Polycarbonat und darin gleichmäßig dispergierten Ruß. In einer anderen Ausführungsform enthält die Grundschicht 1 a Polyvinylbutyral und Ruß. Die Farbschicht 1 b enthält ein thermoplastisches Material, wie Wachs, mit einem Erweichungs- oder Schmelzpunkt von 50 bis 200°C und darin dispergierten Ruß. Der Ruß dient sowohl als elektrisch leitendes Material als auch als Färbemittel für die Farbschicht 1 b.
  • Im folgenden werden spezielle Ausführungsformen des Farbbandes näher erläutert.
  • In den folgenden Beispielen beziehen sich alle Prozente und Teile auf das Gewicht, sofern nichts anderes angegeben ist.
    • Beispiel 1
  • Eine Grundschicht mit einer Dicke von 12 µm und einem Oberflächenwiderstand &rho; b von 30 k&Omega; wird durch Vermischen von 70% Polyvinylbutyral mit einem Erweichungspunkt von 200°C und 30% Ruß hergestellt. Eine Farbschicht mit einer Dicke von 5 µm und einem Oberflächenwiderstand &rho; i von 5 k&Omega;, die durch Vermischen von 60% Paraffinwachs mit einem Schmelzpunkt von 60°C und 40% Ruß erhalten wurde, wird zur Ausbildung eines Farbbands Nr. 1 auf die Grundschicht aufgebracht.
    • Beispiel 2
  • Eine Grundschicht mit einer Dicke von 15 µm und einem Oberflächenwiderstand &rho; b von 30 k&Omega; wird durch Vermischen von 70% Polyvinylbutyral mit einem Erweichungspunkt von 160°C und 30% Ruß hergestellt. Eine Farbschicht mit einer Dicke von 3 µm und einem Oberflächenwiderstand &rho; i von 7 k&Omega;, die durch Vermischen von 60% Carnaubawachs mit einem Schmelzpunkt von 80°C und 40% Ruß erhalten wurde, wird unter Ausbildung eines Farbbands Nr. 2 auf die Grundschicht aufgebracht.
    • Beispiel 3
  • Eine Grundschicht mit einer Dicke von 10 µm und einem Oberflächenwiderstand &rho; b von 120 k&Omega; wird durch Vermischen von 80% Polyvinylbutyral mit einem Erweichungspunkt von 230°C und 20% Ruß hergestellt. Auf die Grundschicht wird eine Farbschicht mit einer Dicke von 3 µm und einem Oberflächenwiderstand &rho; i von 20 k&Omega; aufgebracht, die durch Vermischen von 60% Polyethylenwachs mit einem Schmelzpunkt von 110°C und 40% Ruß erhalten wurde.
    • Beispiel 4
  • Eine Grundschicht mit einer Dicke von 10 µm und einem Oberflächenwiderstand &rho; b von 20 k&Omega; wird durch Vermischen von 93% Polycarbonat mit einem Erweichungspunkt von 230°C und 7% Ruß hergestellt. Auf die Grundschicht wird eine Farbschicht mit einer Dicke von 5 µm und einem Oberflächenwiderstand &rho; i von 5 k&Omega; aufgebracht, die durch Vermischen von 60% Paraffinwachs mit einem Schmelzpunkt von 60°C und 40% Ruß erhalten wurde.
    • Beispiel 5
  • Eine Grundschicht mit einer Dicke von 7 µm und einem Oberflächenwiderstand &rho; b von 50 k&Omega; wird durch Vermischen von 95% Polycarbonat mit einem Erweichungspunkt von 230°C und 5% Ruß hergestellt. Auf die Grundschicht wird eine Farbschicht mit einer Dicke von 5 µm und einem Oberflächenwiderstand &rho; i von 7 k&Omega; aufgebracht, die durch Vermischen von 60% Carnaubawachs mit einem Schmelzpunkt von 80°C und 40% Ruß erhalten wurde.
    • Beispiel 6
  • Eine Grundschicht mit einer Dicke von 5 µm und einem Oberflächenwiderstand &rho; b von 110 k&Omega; wird durch Vermischen von 97% Polycarbonat mit einem Erweichungspunkt von 230°C und 3% Ruß hergestellt. Auf die Grundschicht wird eine Farbschicht mit einer Dicke von 5 µm und einem Oberflächenwiderstand &rho; i von 20 k&Omega; aufgebracht, die durch Vermischen von 60% Polyethylenwachs mit einem Schmelzpunkt von 110°C und 40% Ruß erhalten wurde.
    • Vergleichsbeispiel 1
  • Ein Vergleichs-Farbband Nr. 1 aus einer einzigen Schicht mit einer Dicke von 15 µm und einem Oberflächenwiderstand von 3 k&Omega; wird durch Vermischen von 50% Polyvinylbutyral mit einem Erweichungspunkt von 200°C und 50% Ruß hergestellt.
    • Vergleichsbeispiel 2
  • Ein Vergleichs-Farbband Nr. 2 aus einer einzigen Schicht mit einer Dicke von 12 µm und einem Oberflächenwiderstand von 10 k&Omega; wird durch Vermischen von 90% Polycarbonat mit einem Erweichungspunkt von 230°C und 10% Ruß hergestellt.

Claims (8)

1. Farbband für die elektrothermische schlaglose Aufzeichnung mit einer elektrisch leitenden Grundschicht, die ein Bindemittelharz und ein darin gleichförmig dispergiertes elektrisch leitendes Material enthält, und einer elektrisch leitenden Farbschicht, die ein thermoplastisches Material und ein darin gleichförmig dispergiertes elektrisch leitendes Material enthält, wobei die Farbschicht auf der Grundschicht ausgebildet ist, die Farbschicht beim Erwärmen auf eine bestimmte Temperatur thermisch übertragbar ist und der Erweichungs- oder Schmelzpunkt Tm 1 des Bindemittelharzes der Grundschicht höher ist als der Erweichungs- oder Schmelzpunkt Tm 2 des thermoplastischen Materials der Farbschicht, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberflächenwiderstand &rho; b der Grundschicht größer ist als der Oberflächenwiderstand &rho; i der Farbschicht und beide den folgenden Beziehungen genügen:
1×10³&Omega;&le;&rho; b&le;1×10&sup6;&Omega;
1×10²&Omega;&le;&rho; i&le;1×10&sup5;&Omega;
2. Farbband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittelharz der elektrisch leitenden Grundschicht ein Polyvinylbutyral, Polycarbonat, Polystyrol, Acrylharz, Polyvinylchloridharz oder Cellulosederivat ist.
3. Farbband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das elektrisch leitende Material in der Grundschicht Ruß ist.
4. Farbband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Material in der elektrisch leitenden Farbschicht ein Wachs, Acrylharz, Polyvinylbutyralharz, Stryrolharz, Öl oder Glykol ist.
5. Farbband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das elektrisch leitende Material in der elektrisch leitenden Farbschicht Ruß ist.
6. Farbband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrisch leitende Farbschicht außerdem ein Färbemittel aus der Gruppe Ruß, Phthalocyanin, Alkaliblau, Spirit-Schwarz, Benzidin-Gelb, Echtrot, Methylrot, Kristallviolett, Eisenoxid und Cadmiumsulfid enthält.
7. Farbband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Tm 1>150°C und 50°C&le;Tm 2&le;200°C.
2. Farbband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke l&sub1; der Grundschicht und die Dicke l&sub2; der Farbschicht den folgenden Beziehungen genügen:
0,5 µm&le;l&sub1;&le;20 µm, 1 µm&le;l&sub2;&le;25 µm und
1,5 µm&le;l&sub1;+l&sub2;&le;30 µm.
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