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EINRICHTUNG ZUR BEFORDERUNG VON KASTENLOSEN FQRME;N
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Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Ausrüstungen insbesondere
für Gießereibetriebe, auf Einrichtungen zur Beförderung von kastenlosen Formen.
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Die vorliegende Erfindung kann vorteilhaft in automatischen Fertigungsstraßen
zum kaßtenlosen horizontalen Stapelgußformen mit vertikaler Formentrennung im Abschnitt
des Formenfüllens und der Erstarrung der Gußstücken verwendet werden.
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In der Praxis sind Einrichtungen zur Beförderung von kastenlosen
Formen bekannt (siehe die DT-PS 2 o39 725), die einen unbeweglichen Tragkörper zur
Aufnahme von kastenlosen Formen, welche horizontal zu einem Stapel vereinigt sind,
sowie eine Vorrichtung zur Verschiebung dieses Stapels auf dem Tragkörper enthalten.
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In den bekannten Einrichtungen enthält die Vorrichtung
zur
Verschiebung des Formenstapels Greifer in Gestalt zweier Leisten, die an den Seiten
des unbeweglichen Tragkörpers auf der ganzen Stapellänge verlaufen. Die Greifer
sind derart ausgeführt, daß sie den Stapel der kastenlosen Formen auf dem Tragkörper
um einen Schritt verschieben können, der der Dicke einer Form gleich ist. Zur Ausführung
dieser Verschiebung werden die Greifer an die Stapelseiten mit einer Kraft angedrückt,
die zur Oberwindung der Keibungskraft dieses Formenstapels am unbeweglichen Tragkörper
ausreichend ist. Danach werden die Greifer vom Stapel weggedrückt und kehren in
die Au6Sangastellung zurück. Gelangt eine nächste Form in den Stapel, wiederholt
bich der Arbeitszyklus ddr Greifer. Auf die se Weise wird auf dem ganzen erschiebungSweg
über den Tragkörper jede Form im Stapel von den Greifern periodisch abgedrückt.
Die Zahl dieser Abdrückungen ist der Zahl der Formen im Stapel gleich. Diese pulsierende
Belastung der Formen ung kann während der Beförderung zur Zerstör derselben führen.
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diesen Außerdem findet während des Füllens der Formen in eine Umverteilung
der Feuchtigkeit statt, die in der Formmasse dieser Formen enthalten ist. In der
am Gußstück anliegenden Schicht verdampft die Feuchtigkeit, und die sich hierbei
bilr denden Dämpfe kondensieren in kühleren Formschichten. Infolge der Feuchtigkeitszunahme
in diesen Schichten geht die Formfestigkeit gegenüber der ursprünglichen Festigkeit
zurück.
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Dazu kommt, daß die Beförderung des Formenstapels mit Hilfe der bekannten
Vorrichtung ohne ständige Unterstützung an den
Stapelseiten (Festhalten
nach Formrahmenart) erfolgt, so daß die vorstehend beschriebenen Bedingungen vielfach
zur Formenzerstörung führen.
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Damit die Formen unter diesen Bedingungen dem Andrang des Metalls
beim ellen standhalten können, müssen ihre Festigkeit erhöht oder die vom Modellabdruck
ausgenutzte Fläche, d.h. das Metallfassungsvermögen derselben, verringert werden.
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Es ist bekannt, daß die Erhöhung der Formenfestigkeit die Anwendung
von besonderen teuren Formmassen mit hoher Druckfestigkeit (in der Größenordnung
von 1,5 kp/cm2 und mehr) voraussetzt. Die Verringerung des Metalifassungsvermögens
der Formen führt zur Verminderung der Arbeitsleistung der Formausrüatungen.
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Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Beseitigung ddr erwähnten
nachteile, Der erfindung ist die Aufgabe zugrunde gelegt, eine Einrichtung zur Beförderung
von kastenlosen Formen mit einer Vorrichtung zur Beförderung dieser Formen zu schaffen,
die es erlaubt, pulsierende Belastungen des Stapels der kastenlosen Formen auszuschließen
und die Unterstützung des Formenstapels nach Forirahmenart an den Seiten desselben
zu gewährleisten, wodurch die Zerstörung der Formen bei Anwendung einer Formmasse
mit relativ niedriger Druckfestigkeit (in der Größenordnung von 1,0 kp/cm2> verhindert
und das Metallfassungsvermögen jeder kastenlosen Form sowie dadurch die Arbeitsleistung
der Formausrüstungen und wirtschaftliche Effektivität der kaatenlosen Formerei erhöht
werden könt en.
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Diese Aufgabe wird durch eine einrichtung zur Beförderung von kastenlosen
Formen gelöst die einen unbeweglichen Tragkörper zur Aufnahme von kastenlosen Formen,
die zu einem horizontalen Stapel vereinigt sind, sowie eine Vorrichtung zur Beförderung
dieses Stapels auf dem tragkörper enthält.
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indem * erfindungsgemäß die Vorrichtung zur Verschiebung des Stapels
der kastenlosen Formen zwei zu beiden Seiten des unbeweglichen Tragkörpers angeordnete
und längs demselben veraufweist laufende endlose Antriebsketten , die Greifer zum
Festhalten des Stapels während dessen Verschiebung auf dem ~Lagkörper tragen und
für ihre oberen horizontalen Abschnitte Führungen besitzen, die zur Annäherung dieser
Kettenabschnitte über dem unbeweglichen Tragkörper vorgerichtet sind, wodurch stoßfreies
Heranführen der Greifer an den Stapel und Abführen derselben von ihm erfolgt.
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Das Wesen der erfindung besteht darin, daß in der Sinrichtung zur
Beförderung von kastenlosen Formen, die einen unbeweglichen Tragkörper zur Aufnahme
von kastenlosen Formen, die zu einem horizontalen Stapel vereinigt sind, sowie eine
Vorrichtung zur Verschiebung dieses Stapels auf demlr'g körper enthält, erfindungsgemäß
die Vorrichtung zur rerschiebung des Stapels der kastenlosen Formen zwei zu beiden
Seiten des unbeweglichen Tragkörpers angeordnete und längs demselben verlaufende
endlose Antriebsketten aufweist, die Greifer zum Festhalten des Stapels der kastenlosen
Formen während dessen
Verschiebung auf dem unbeweglichen Tragkörper
tragen. Für die oberen horizontalen Ket,nabschnitte sind Führungen vorhanden, die
zur Annäherung dieser Kettenabschnitte über dem '»ragkörper vorgerichtet sind, so
daß dadurch stoßfreies Heranführen der Greif er an den Stapel und Abführen derselben
von ihm erfolgt.
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Diese Ausführung der Vorrichtung zur Verschiebung des Stapels der
kastenlosen Formen auf dem unbeweglichen Tragkörper gestattet es, den Stapel der
kastenlosen Formen während der Verschiebung derselben auf dem unbeweglichen Tragkörper
stets festzuhalten und hierdurch pulsierende Belastungen der Formen auszuschließen
und außerdem eine ständige Unterstütan an den Seiten (nach Formrahmenart)<der
kastenlosen Formen, während ihres Füllens mit Metall und der Erstarrung der Gußstücke
zu schaffen.Dies schützt die Formen vor Zerstörung und ermöglicht dementsprechend,
für die Formen Formmassen von relativ niedriger Druckfestigkeit (in der Größenordnung
von sowie 1 kp/cm ) zu verwenden das Metalifassungsvermögen der Formen um 15- 20%
zu erhöhen. Dadurch werden die wirtschaftliche Effektivität des kastenlosen Formens
und die Arbeitsleistung der Formausrüstungen beträchtlich erhöht.
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Zweckmäßig sind die Greifer der einen Kette<ge-<> genüber
<den Greifern der anderen Kette/angeordnet und in Richtung aufeinander abgefedert.
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Diese technische Lösung gestattet es, den Stapel der kastenlosen
Formen sicher und mit einer Kraft einzuspannen,
die zur Yeruchiebung
dieses Stapels auf dem unbeweglichen Tragkörper erforderlich ist, sowie die Unversehrtheit
der Formen beim Füllen derselben mit Metall zu gewährleisten.
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Vorzugsweise ist jeder Greifer in Gestalt eines Blechs mit einer
getiffelten Oberfläche, die dem gegenüberliegenden Greifer zugekehrt ist, und mit
Rändern ausgeführt, welche zur das Blech Seite einer tragenden Kette abgebogen sind,
wobei es Bohrungen aufweist, mit denen es an auskragenden Enden von die Kettenglieder
verbindenden Achsen angebracht ist.
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Die Ausführung einer geriffelten Oberfläche des Blechs erzeugt eine
zusätzliche Haftung zwischen dieser Greiferoberfläche und der Seitenfläche der kastenlosen
Formen während ihrer Verschiebung auf dem unbeweglichen Tragkörper, und die abgebogenen
Blechränder verleihen dem Blech die erforderliche Steifigkeit.
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Vorteilhaft stellt Jede Führung eine auf dem unbeweglichen Tragkörper
längs demselben in Höhe der oberen horizontalen Abschnitte der Kette montierte Leiste,
die an ihren Enden Abschrägungen aufweist, dar.
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Diese Ausbildung der Führungen gewährleistet die Annäherung der oberen
horizontalen Kettenabschnitte über dem unbeweglichen Tragkörper, wodurch sicheres
seitliches Festhalten des Stapels der kastenlosen Formen während des Füllens dersel
ben mit Metall gewährleistet wird.
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Zweckmäßigerweise trägt die Leiste zwei übereinander liegende Reihen
von Rollen mit horizontalen Achsen, wobei die
Rollen die Kette
zu ihrer Unterstützung umfassen.
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Es wird nun eine Ausführungsform der Erfindung am Beispiel einer
Einrichtung zur Beförderung von kastenlosen Formen unter Bezugnahme auf beiliegende
Zeichnungen beschrie -ben; in den fleichnungen zeigts Fig. 1 schematische Darstellung
der Einrichtung zur Bein förderung von kastenlosen Formen Vorderansicht; Fig. 2
Schnitt nach Ijnie Il-II der Fig. 1 im vergrcßerten Maßstab; Fig. 3 Einrichtung
zur Beförderung von kastenlosen Forin men Draufsicht, ohne Kettenräder; Fig. 4 Schnitt
nach Linie I7-I-f der Fig. 1, im vergrößerten Maßstab; Fig. 5 Einzelheit "A" von
Fig. 1, im vergrößerten Maßstab Fig. 6 Einzelheit "B" von Fig. 2, im vergröBerten
Maßstab Fig. 7 Einzelheit "C" von Fig. 3, im vergrößerten Maßstab Fig. 8 Einzelheit
"D" von Fig. 2, im vergrößerten Maßstab (umgekehrtes Bild).
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Die Einrichtung zur Beförderung von kastenlosen Formen besitzt einen
unbeweglichen Tragkörper1(Fig. 1) zur Aufnahme von kastenlosen Formen 2, die zu
einem horizontalen Stapel vereinigt sind. auf dem unbeweglichen tragkörper 1 ist
eine Vorrichtung 3 zur Verschiebung des Stapels der kastenlosen Formen 2 aut dem
unbeweslichen '>ragkörper 1 montiert.
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Der unbewegliche Tragkörper 1 besitzt Ständer 4 (Fig. 2), di. ia
einer Reihe parallel zueinander in einem gewissen Abstand
voneinander
angeordnet sind. Die Ständer 4 sind durch parallele Träger 5 untereinander verbunden,
als welche U-Träge (wie in Fig. 2 abgebildet) verwendet sind. Auf den Ständern 4
sind in Längsrichtung Latten 6 befestigt, die so angeordnet sind, daß ihre oberen
flächen in gleicher horizontaler Ebene liegen und eine Stützfläche zur Aufnahme
und Verschiebung des Stapels der kastenlosen Formen 2 bilden.
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Die vorrichtung 3 zur Verschiebung des Stapels der kae stenlosen
Formen 2 weist: zwei endlose Antriebsketten 7 und 8 (ig. 3)auf , die zu beiden Seiten
des unbeweglichen Tragkörpers und längs demselben verlaufen.
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Die Ketten 7 und 8 laufen um zwei Paare von Kettenrädern 9 (i?iß.
1) und 10 herum, die ellen 11 und 12 befestigt sind, wie es in iig. 1 dargestellt
ist. Die Welle 12 ist an den Sonden der Träger 5 an der Ankunftsseite der kastenlosen
Formen 2 auf dem unbeweglichen Tragkörper 1 frei angebracht. bn den Enden der Wellen
12 ist in bekannter Weise ein Paar Kettenräder 10 befestigt. Die Kettenräder 10
befinden sich in einem Abstand voneinander, der etwas größer al: die Breite des
unbeweglichen Tragkörpers 1 ist, derart, daß die sie umschließenden Ketten 7 und
8 in der Nähe dieses lrag körpers 1 mit einem gewissen Spalt laufen könnten.
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Die Welle 11 ist an den Enden der Träger 5 am entgegengesetzten sunde
des unbeweglichen Tragkörpers 1 frei angebracht.
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Auf der Welle ii ist ein Paar Kettenräder 9 befestigt,
wie
es in Fig. 4 dargestellt ist.
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Die Welle 11 ist die zntriebswelle, und die Kettenräder 9 sind Treibkettenräder.
Am Ende der Welle 9 ist ein Antrieb montiert, als welcher ein Sperrwerk 13 verwendet
ist, das eine periodische Bewegung der Ketten 7 und 8 gewährleistet. Das Sptrrwerk
13 besitzt ein Sperrad 14, das am Ende der Welle 11 starr befestigt ist. An demselben
Ende der Welle 11 ist zwischen dem Kettenrad 9 der Kette 8 und dem Sperrad 14 eine
Lasche 15 frei angebracht. Am freien Ende der Lasche 15 ist eine Klinke 16 (Fig.
5) angelenkt, die mit dem Sperrad 14 zusammenwirkt.
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In der Nähe der Welle 11 ist am Träger 5 ein Kraftzylinder 17 (Fig.
1) gelenkig befestigt. Das E;nde der Kolbenstange dieses Zylinders 17 ist mit dem
freien Ende der Lasche 15 zum Antrieb des Sperrwerkes 13 gelenkig verbunden.
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Erfindungsgemäß tragen die endlosen Ketten 7 und 8 Greifer 18 zum
ständigen Festhalten des Stapels der kastenlosen Formen 2 während dessen Verschiebung
auf dem unbeweglichen Tragkörper 1. Hierbei liegen die Greifer 18 der einen Kette
7 gegenüber den Greifern 18 der anderen Kette 8 (wie in Fig. 3 dargestellt) und
sind in wichtung aufeinander abgefedert.
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Jeder Greifer 18 ist in Gestalt eines Bleches 19 (Fig. 6) ausgeführt,
das an der Kette mit seinem mittleren Teil befestigt ist. Das Blech 19 besitzt rechteckige
Form, wobei seine Flanken unterhalb der Befestigungshöhe desselben abgeschrägt
sind,
wie es in Fig.{gezeigt ist. Diese Form des Blechs0 19 ist notwendig, um die ßerührung
der benachbarten Bleche 19 miteinander beim Laufen der Kette um das Kettenrad zu
vermeiden.
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Der mittlere Blechteil ist an der Befestigungsstelle zur Seite der
Kette 7 bzw. 8, an der es befestigt ist, weggedrückt, wie es in Fig. 6 darsestellt
ist. In der erzeugten Vertiefung befinden sich Be£estigungselemente. Außerdem sind
die Ränder des Blechs 19 nach der Seite der Kette 7 bzw.
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hoher sie 8 zur Gewäbrleistung Steifigkeit abgebogen, wie.
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zum Einspannen des Stapels der kastenlosen Formen mit einer vorgegebenen
Kraft erforderlich ist. Das Längenmaß des Bleches 19 wird vom Durchmesser der Kettenräder
9 und 10 bestimmt und so gewählt, daß die Umlenkung der Ketten 7 und 8 um aiese
Kettenräder 9 und 10 gewährleistet ist.
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Jedes Blech 19 besitzt an der ertiefungsstelle zwei Bohrungen, mit
denen es auf zwei benachbarten Achsen 20 (Fig.
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1) abgebracht ist, die Glieder 21 der Ketten 7 und 8 verbinden. Die
Achse 20 (Fig. 6) ist verlängert ausgeführt und besitzt ein auskragendes Sendet
dessen Durchmesser größer als der Durchmesser ihres übrigen Teiles ist. Das auskragende
wunde der Achse 20 endet mit einem Bund 20a, und darauf sind das Blech 19 mit einer
seiner Bohrungen sowie eine Druckfeder 22 aufgesetzt, die das Blech 19 an den Bund
20a andrückt. Mit ihrem anderen Ende liegt die Druckfeder 22 am Kettenglied 21 an.
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zu Die dem gegenüberliegenden Greifer 18 gekehrte Oberfläche des
Bleches 19 ist zur sicheren Haftung an der Seitenfläche der kastenlosen Formen 2
geriffelt ausgeführt.
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Die Kraft einer Senden Druckfeder 22 wird derart gewählt, daß die
Gesamtkraft der auf den Stapel der kastenlosen Formen 2 gleichzeitig einwirkenden
Druckfedern 22, gleich oder etwas größer als das Gewicht dieses Stapels der kastenlosen
Formen 2 ist.
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entsprechend Hierbei wird die Fläche eines jeden Bleches 19 der Bedingung
gewählt, daß die Größe des spezifischen Druckes der Greifer 18 auf die kastenlosen
Formen 2 im Bereich von 0,05 -0,1 kp/cm2 liegt.
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Belspiolsweise beträgt das Gewicht der Form 2 bei deren Absebsungen
von 60x500x200 mm 102 kg (wenn die Formdichte 1,7 g/cm3 beträgt). Die zur Beförderung
dieser Form 2 auf dem unbeweglichen Tragkörper 1 (bei der Reibungszahl von 0,5)
erforderliche Kraft beträgt 51 kg. Wenn die Größe des Bleches 19 mit 200x400 mm
angenommen wird, so beträgt der spezifische kp/cm2. einer Druck auf die Formen 0,06
Bei Anwendung Formmasse mit einer Druckfestigkeit von 0,6 kp/cm2 besitzt jede Form
1 zehnfachen Sicherheitsgrad.
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An den Trägern 5 (Fig. 2) sind Tragstücke 23 starr befestigt. An
den Kragstücken 23 sind längs dem unbeweglichen Tragkörper in Höhe der oberen horizontalen
Abschnitte der Ketten 7 und 8 zwei Führungen 2+ (Fig. 2) montiert. Die Fühan
der
rungen 24 befinden sich Außenseite der Ketten 7 und 8 und sind zur Annäherung der
erwahnten Abschnitte dieser Ketten 7 und 8 über dem unbeweglichen Tragkörper 1 vorgerichtet
Jede Führung 24 stellt eine Leiste dar, die entlang ihrer gesamten Länge in dem
höhenmäßig mittleren Teil einen zur sprung 25, wie es in Fig. 6 dargestellt ist,
und an ihren Enden Abschrägungen 24a und 24b aufweist, wie es in Fig. 3 und 7 gezeichnet
ist. Die Oberfläche "S" des Jorsprunges 25 ist zur Zusammenwirkung mit der entsprechenden
Kette 7 und 8 bestimmt.
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Die Oberflächen "E" der Vorsprünge 25 der Führungen 24, die als Stüteflächen
für die Ketten 7 und 8 dienen und Abschrägungen 24a und 24b aufweisen, sind einander
zugewandt.
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Der Abstand zwischen diesen Stützflächen "b' ist auf der ganzen Länge
der Führungen 24 veränderlich. Im mittleren Teil der Führungen 24 ist dieser Abstand
geringer als in den Abschnitten der wbschrägungen 24a und 24b, was die Annäherung
der oberen horizontalen Abschnitte der Ketten 7 und 8 und folglich auch der gegenüberliegenden
Greifer 18 über dem unbeweglichen Tragkörper 1 begünstigt.
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In jedem Glied 21 der Ketten 7 und 8, an dem ein Greifer 18 angebracht
ist, ist eine Rolle 26 (Fig. 8) montiert, die eine sphärische Anlagefläche zur ZuSammenwirkung
mit den Führungen 24 besitzt. Hierzu ist in dem erwähnten Glied 21 ein Längsschlitz
ausgebildet, in dem eine Achse 27 mit der
auf sie aufgesetzten
Rolle 26 angeordnet ist, wie es in ig.
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8 dargestellt ist. Der Durchmesser der Rolle 26 ist etwas größer als
die Breite des Gliedes 21 der Kette 7 oder 8, weshalb die Anlagefläche der Rolle
26 über die Seitenflächen des Gliedes 21 vorsteht und mit der Oberfläche "E" der
Führung 24 zusammenwirken kann, wie es aus Fig. 7 und 8 hervorgeht.
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Auf der ganzen Länge jeder Führung 24 liegen zu beiden Seiten des
Vorsprunges 25 zwei Reihen von Rollen 28 (Fig. 8) übereinander, die die Ketten 7
und 8 umfassen. Jede knolle 28 ist in bekannter Weise auf einer horizontalen Achse
29 frei angebracht, die mit ihrem einen Ende in der rührung 24 befestigt ist. Die
Rollen 28 sind zur Unterstüzung der oberen horizontalen Abschnitte der Ketten 7
und 8 bestimmt und lassen kein Durchhängen derselben zu, An den unteren inden der
Kragstücke 23 (Fig. 2) sind in Höhe der unteren horizontalen Abschnitte der Ketten
7 und 8 zwei Leisten 30 angebracht, die in ihrem Querschnitt eine Konfiguration
besitzen, dif der Konfiguration der Führungen 24 im querschnitt analog ist. Die
Leisten 30 sind ohne AbschrägunUen an den hnden ausgeführt. Wie die führungen 24
tragen die Leisten 30 je zwei Reihen von Rollen 31, die zu beiden Seiten eines Vorsprungs
30a übereinander liegen. Jede Rolle 31 ist an einer horizontalen Achse 32 angebracht,
die in bekannter Weise mit ihrem einen Sunde in der Leiste 30 befestige ist. Die
an der Leiste 30 montierten Rollen 31 sind zur Unterstützung
der
unteren horizontalen Abschnitte der Ketten 7 und 8 in vertikaler Richtung bestimmt.
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Die Einrichtung zur Beförderung von kastenlosen Formen in W arbeitet
folgender eise.
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Der Antrieb der endlosen Ketten 7 (Fig. 1) und 8 wird eingeschaltet.
Hierzu wird dem Zylinderraum des Kraftzylinders 17 ein flüssiges Medium unter Druck
zugeführt, unter dessen Wirkung die Kolbenstange des Kraftzylinders sich nach links
(in der Ebene der Zeichnung 1) verschiebt. Hierbei schwenkt die Lasche 15 (Fig.
5) entgegen dem Uhrzeigersinn. Die Klinke 16 drückt gegen einen Zahn des Sperrades
14 und dreht dieses Rad 14 in derselben Richtung. Das auf der Welle 11 (Fig. 4)
starr berextigte Sperrad 14 dreht diese Welle 11. Zusammen mit der Welle 11 drehen
sich in derselben Richtung die llreibkettenräder 9, wobei sie die Ketten 7 und 8
(}in. 3) um einen Abstand verschieben, der praktisch der Dicke einer kastenloser
Form 2 gleich ist. Zur Regelung des erschiebunsschrittes des Ketten 7 und 8 ist
eine bekannte bainrichtung vorhanden, die näher hier nicht beschrieben wird Diese
Einrichtung gibt ein Signal zum Umschalten des Kraftsylinders 17 ab.
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Nachdem die Ketton 7 und 8 ihre Verschiebung um einen Schritt vollzogen
haben, wird das Signal zum Umschalten des Kraftzylinders 17 ausgelöst, Die Kolbenstange
des Kraftzylin ders 17 verschiebt sich in der umgekehrten Richtung, wobei
sie
die Lasche 15 und die Klinke 16 in die Ausgangsstellung zurückführt.
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Die Verschiebung der Ketten um den nächsten Schritt erfolgt auf die
vorstehend beschriebene Weise.
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eine Somit findet periodische Bewegung der Ketten 7 und 8 statt.
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auf den unbeweglichen Tragkörper 1 (bit, 1) werden die kastenlosen
Formen 2 geleitet, die einen Stapel bilden.
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Während der periodischen Bewegung der Ketten 7 und 8 laufen die Rollen
26 über die Oberfläche "E" des Vorsprunges 25 (Rig. 3). Mit der fortschreitenden
Verschiebung der Ketten 7 und 8 auf den Abschrägungen 24a der Führungen 24 geht
ihre Annäherung einhe . Die gegenüberliegenden Greifer 18 nähern einander sich zusammen
mit den Ketten 7 und 8 und werden stoßfrei an den Stapel der kastenlosen Formen
2 herangeführt.
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Am Ende der Abschrägungen 24a (Fig. 3 und 7) nähern sich die Greifer
18 dermaßen , daß die Bleche 19 unter der Wirkung der Druckfedern 22 an die Seitenflächen
der kastenlot sen Formen 2 mit ihrer geriffelten Oberfläche angedrückt werc die
den. Die Größe der Andruckkraft an 8 Formen 2 durch die Greifer 18 reicht zur Uberwindung
der Reibungskräfte aus, die bei der Verschiebung des Stapels der kastenlosen Formen
g auf dem unbeweglichen 'lragkörper 1 auftreten. Mit der fortschreitenden Zuführung
von Formen 2 zum unbeweglichen Tragkörper 1 wird der Stapel größer. Die von den
Greifern 18 eingespa;Lnten
Formen 2 verschieben sich zusammen mit
den Ketten 7 und 8 im gesamten abschnitt der Führungen 24 von den Abschrägungen
24a bis zu den Abschrägungen 24b, wo die Formen 2 mit Metall getaUt worden und die
Erstarrun-g der Gußstücke stattfinein det. Hierbei gewährleisten die Greifer 18
ständiges Unterstützen der kastenlosen Formen 2 an ihren Seiten, d.h. das Festhalten
der Formen 2 an ihren Seiten nach Formrahmenart.
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Dies schützt die kastenlosen Formen 2 vor Zerstörung und erlaubt
somit die Anwendung von Formmassen mit relativ niedriger Druckfestigkeit (#1 kp/cm²).
Außerdem gestattet es die Vermeidung von pulsierenden Belastungen der Formen - und
das vorgesehene ständige Unterstützen an den Formenseiten während des Füllens der
Formen mit Metall und der der Gußermöglicht es stücke/die Fläche des Modellabdruckes
der Form 2 beträchtlich u vergrößern, d.h. das Metallfassungsvermögen Jeder Form
2 bis auf die für die Kastenformen gültigen Normen zu steigern. lil dies erhöht
den ökonomischen Nutzeffekt des kastenlosen Formen sowie die Arbeitsleistung der
Formausrüstungen.
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An Ende des unbeweglichen Tragkörpers 1 laufen die Ketten 7 und 8
in den Abschnitten der Abschrägungen 24b auseinander, und die Greifer 18 geben die
Formen 2 frei, die zu einer nächstern Arbeitsoperation (Ausschlagen) weitergeleitet
werden.
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Die Rollen 28 verhindern das Durchhängen der Ketten 7 und 8 und deren
Ausschwenken unter der Gewichtseinwirkung der Greifer 18.
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