DE2713847C3 - Verfahren zum Versteifen von Wickelköpfen einer elektrischen Maschine mittels Bandage und Distanzstück zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Versteifen von Wickelköpfen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Ein derartiges Verfahren ist aus der DE-OS 24 22 019 bekannt Bei diesem Verfahren wird zur genauen Distanzierung der Wicklungsstäbe vor dem Ausspritzen des Hohlraumes ein Distanzstück zwischen die Wicklungsstäbe außerhalb des durch die Bandagen gebildeten Hohlraumes eingesetzt, das nach Ausspritzen des Hohlraumes wieder entfernt wird. Bei diesem Verfahren besteht jedoch die Gefahr, daß bei der Aushärtung der Kittmasse eine Schrumpfung derselben auftritt, die zu Spalten oder Rissen führen kann und dadurch eine Veränderung des Abstandes der Wicklungsstäbe bewirkt

Aus der US-PS 34 37 859 ist es auch bereits bekannt, zum Versteifen von Wickelköpfen einer elektrischen Maschine zunächst eine quer die Wicklungsstäbe umschlingende erste Bandage anzubringen und danach im Zwischenraum zwischen den Wicklungsstäben quer zur ersten Bandage zwei weitere Bandagen unter Spannung anzulegen, welch letztere jeweils an einem Wicklungsstab anliegen und die erste Bandage einschnüren. Diese Einschnürungen, zwischen welchen ein quaderförmiges Distanzstück angeordnet ist, bewirken eine gegenseitige Verkeilung zwischen den Wicklungsstäben und dem Distanzstück. Beim Aushärten der mit einem polymeren Harz getränkten Bandagen kann es jedoch im Bereich der Einschnürungen zu Schrumpfungen und somit ebenfalls zu einer Veränderung des Abstandes der Wicklungsstäbe kommen.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, e*in Verfahren zum Versteifen von Wickelköpfen einer elektrischen Maschine anzugeben, bei welchem die Wicklungsstäbe in einem vorgegebenen Abstand fest und dauerhaft abgestützt werden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im

kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst

Gegenstand der Erfindung ist auch ein Distanzstück zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 gemäß Anspruch 2, dessen weitere Ausbildungen in den

15- Ansprüchen 3 bis 5 beschrieben sind.

Durch dieses Distanzstück wird nun nicht mehr der volle Hohlraum ausgespritzt; es verbleiben jedoch unter der Verschnürung noch so viel auffüllbare Hohlräume, daß durch das Ausspritzen eine großflächige Anlage zwischen Oberfläche der Stäbe und dem Distanzstück entsteht Durch diese Art der Ausspritzung und der Verwendung eines festen Distanzstückes mit Ausfüllung der verbleibenden Spalte wird erreicht, daß eine mögliche Schrumpfung bei der Aushärtung der Kittmasse nicht zur Bildung von Spalten führt

Anhand einer schematischen Zeichnung sind das erfindungsgemäße Verfahren und der Aufbau einer dadurch erzeugten Versteifung näher erläutert Dabei zeigt

F i g. 1 in perspektivischer Ansicht einen Abschnitt zweier paralleler Wicklungsstäbe mit fertig gewickelter Bandage;

Fig.2 einen Längsschnitt im Raum zwischen den beiden Stäben mit Blick auf die Distanzstücke sowie

Fig.3 und 4 perspektivische Ansichten weiterer zweckmäßiger Formen von zu verwendenden Distanzstücken.

In F i g. 1 sind zwei parallel verlaufende Siababschnitte 1 und 2 an einer beliebigen Stelle innerhalb des Ständerwickelkopfes gezeigt. An όώΐ zu verschnürenden Stellen ist nun zunächst eine die beiden Wicklungsstäbe 1 und 2 quer umschlingende Bandage 3 gewickelt, die aus Glasschlauch, Gewebebändern oder Kordelschnur bestehen kann. Quer zu dieser ersten Bandage 3 ist im Zwischenraum zwischen den beiden Stäben 1 und 2 eine zweite, die erste Bandage 3 umhüllende Bandage 4 gewickelt, so daß diese Bandagen zusammen mit den beiden Wicklungsstäben 1 und 2 einen Hohlraum bilden.

Zur exakten und dauerhaften Distanzierung der Stäbe

5ö 1 und 2 sind nun vor Aufbringen der Bandagierung zwischen beide Stäbe entsprechende Distanzstücke eingesetzt, wovon als eine mögliche Ausführungsform in djm Teilschnitt nach F i g. 2 zwei U-förmige Distanzstücke 5 gezeigt sind. Nach Einsetzen dieser Distanzstücke 5 und Bandagierung mit den beiden Bandagen 3 und 4 wird der verbleibende Hohlraum mittels einer in F i g. 1 schematisch angedeuteten Spritzdüse 10 mit einer Kittmasse ausgespritzt, die zweckmäßigerweise aus bei Raumtemperatur härtenden Polyester- oder Epoxidharzen besteht, die mit einem Füllstoff versehen sind.

Durch die in F i g. 2 angegebene U-förmige Ausbildung der Distanzstücke, d. h. durch Ausbildung der an sich quaderförmigen Distanzstücke mit einer oder mehreren seitlichen Ausnehmungen wird erreicht, daß einerseits eine großflächige Anlage zwischen der Oberfläche der Stäbe und dem Distanzstück gegeben ist, daß aber andererseits ein Durchtritt der Kittmasse von

der Einspritzstelle zu allen Flächen innerhalb des durch die Bandagen und die Seitenfläche der Stäbe gebildeten Hohlraumes gewährleistet ist Dadurch ergibt sich nach Aushärten der Kittmasse ein fester Verbund der Stäbe, wobei bei einer möglichen Schrumpfung während der Aushärtung der Kittmasse die Bildung von Spalten innerhalb der Kittmasse, die zu einer Abstandsänderung der Stäbe führen können, nicht auftritt

Wie aus Fig.3 zu ersehen ist, kann auch ein doppel-T-förmiges Distanzstück 6 zwischen die Stäbe eingesetzt werden. Die Einbaulage kann dabei beliebig sein, wobei durch die seitlichen Ausnehmungen 7 ebenfalls ein freier Durchtritt der Kittmasse von der Einspritzstelle zu allen Flächen innerhalb des Hohlraumes möglich ist

Ein weiteres Ausführungsbeispiel ist in F i g. 4 gezeigt Dabei weist das an sich quaderförmige Distanzstück 8 auf zwei gegenüberliegenden Seitenflächen parallele Nuten i? auf, durch die ebenfalls ein Durchtritt der Kittmasse sicher gewährleistet ist

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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Claims (5)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Versteifen von Wickelköpfen einer elektrischen Maschine mit einer quer die Wicklungsstäbe umschlingenden ersten Bandage und einer quer dazu liegenden und diese im Zwischenraum zwischen den Wicklungsstäben umhüllenden zweiten Bandage, so daß die beiden Bandagen zusammen mit den Wicklungsstäben einen Hohlraum bilden, der mit einer fließfähigen, kalt aushärtbaren Kittmasse ausgespritzt wird, während bis zum Füllen des Hohlraumes zwischen benachbarte Wicklungsstäbe ein den gewünschten Abstand definierendes Distanzstück eingesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß dieses Distanzstück in den Hohlraum eingesetzt wird und so geformt ist, daß es den Durchtritt der Kittmasse von der Einspritzstelle an alle verbleibenden Hohlräume und deren Begrenzungsflächen zuläßt

2. Distaii^stück zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das angenähert quaderförmig ausgebildete Distanzstück mindestens eine seitliche Aussparung zum Durchtritt der Kittmasse aufweist

3. Distanzstück nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß es U-förmig ausgebildet ist und mit den U-förmigen Stirnflächen an den zu beabstandeten Wicklungsstäben anliegt

4. Distanzstück nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß es einen doppel-T-förmigen Querschnitt i'ufweist

5. Distanzstück nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß es quaderförmig ausgebildet ist und auf zwei gegenubei liegenden Seitenflächen mehrere parallele Nuten aufweist