DE2713158A1

DE2713158A1 - Verfahren zur bearbeitung von saegezaehnen und maschine zur bearbeitung von saegezaehnen

Info

Publication number: DE2713158A1
Application number: DE19772713158
Authority: DE
Inventors: Vladimir Viktorovitsch Idel
Original assignee: MUKATSCHEVSKIJ STANKOSTROITELN
Current assignee: MUKATSCHEVSKIJ STANKOSTROITELN
Priority date: 1976-03-30
Filing date: 1977-03-25
Publication date: 1977-10-20
Also published as: US4112789A; SE423797B; JPS52132491A; SE7703606L

Description

Mukachevsky Stankostroitelny Zavod imeni S„ M₀ Kirova

VSBFAHREM ZUR BEARBEITUNG VON SÄGEZÄHNLN UND MACHINE ZUR

BEARBEITUNG VON SÄGEZAHN!·^

Die vorliegende iirfindung betrifft die Vervollkommnung der Verfahren zur Bearbeitung von Sä^ezähnen und Maschinen zur Ausführung dieser Verfahren,

Am vorteilhaftesten können das vorgeschlagene Verfahren zur Bearbeitung von Sägezähnen und die Maschine zur Ausführung desselben zur Bearbeitung von Bandsägezähnen verwendet werden·

Bekannt ist ein Verfahren zum Schärfen von Bandsägezähnen, bei dem die Säge einer Schleifscheibe zum Schärfen von Zahnflächen ihrer Zähne zugeführt wird. Während des Schärfens wird die Erhitzung der Flächen des zu schärfenden Zahnes bis auf eine Temperatur vorgenommen, die der Schmelztemperatur des Sägewerkstoffs nahe ist, wodurch das Härten des Sägesahns erfolgt. Danach wird die Säge schrittweise zum Heranführen eines nächsten Zahns an die Schleifscheibe zum Schärfen der Zahnflächen vorgeschoben (siehe z*B« das

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der BIiD erteilte Patent iür. 2242759, das in den USA erteilte Patent Nr. 3874-953).

Bekannt sind ferner Maschinen zur Bearbeitung von Sägezähnen, die ein Gestell enthalten, auf dem eine Einspannvorrichtung zum festhalten der Säge an den Seitenflächen und an der Kückflache derselben montiert ist, die Stützelemente für die Sägenzahnspitzen trägt. Auf diesem Gestell eind eine Vorrichtung zum schrittweisen Vorschub der Säge und eine Vorrichtung angeordnet, die ein Werkzeug zum Schränken der Sägezähne trägt, welche Vorrichtungen mit dem Maschinenantrieb kinematisch verbunden sind. Die Stützelemente für die Sägezahnspitzen befinden sich eines vor dem Werkzeug zum Schränken der Sägezähne in Richtung des schrittweisen Vorschubs, das andere aber hinter diesem Werkzeug (siehe z.B. das in der BRD erteilte Patent IJr. 2007410, das in ddn USA erteilte Patent Nr. 3630103).

Auf demselben Gestell sind eine Vorrichtung, die eine Schleifscheibe zum Schärfen der Säü'ezähne trägt, sowie eine !»inspannvorrichtnng zum festhalten der Säge an den Seitenflächen und an der Kückfläche derselben mit Stützelementen für die Sägezahnspitzen montiert.

An der EinspannvorricntUAg befindet sich eine Vorrichtung zur Hin- und Herverschiebung der .Einspannvorrichtung zusammen mit der Säge auf die Schleifscheibe zum Schärfen der Sägezähne zu, die mit dem Maschinenantrieb und mit der Vorrichtung zum schrittweisen Vorschub der Säge relativ zur Schleifscheibe kinematisch verbunden ist. Die Stützelemente

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für die Sägezahnspitzen befinden Bich eines vor der Schleifscheibe in. Richtung des schrittweisen Vorschubs, das andere aber hinter der Schleifscheibe. Das andere Stützelement ist an der Einspannvorrichtung starr befestigt und weist zwei profilierte Flächen auf, die unter einem Winkel zueinander liegen (siehe z.B. die früher eingereichte Anmeldung ia der BHD Nr. P.24^8125.72.

In der vorbeschriebenen Maschine erfolgt das Schränken der Sägezähne und deren Schärfen durch unabhängige Ausrüstungen, die auf einem gemeinsamen Gestell angeordnet und räumlich getrennt sind, was die Schärfmaschine recht platzraubend macht und während des Betriebs das Einrichten sowohl der Ausrüstungen zum Schärfen wie auch der Ausrüstungen zum Schränken der Zähne erfordert.

Außerdem verteuert der fiinbau der unabhängigen Ausrüstungen zum Schärfen und Schränken der Sägezähne die erwähnte Maschine.

Auf den vorstehend beschriebenen Maschinen erfolgt das Schränken eines Zahns in der halben oder in der vollen Höhe desselben, was die Betriebsdauer der Säge infolge der relativ geringen Zahnsteifigkeit verringert.

Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Beseitigung der erwähnten Nachteile.

Der Erfindung ist die Aufgabe zugrunde gelegt, ein solches Verfahren zur Bearbeitung von Sägezähnen und eine solche Maschine zur Ausführung desselben zu schaffen, die es gestatten würden, praktisch gleichzeitig sowie auf ein und

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denselben Ausrüstungen das Schärfen und Schränken der Sägezähne nur in der Zone der Sägezahnspitzen vorzunehmen«

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß im Verfahren zur Bearbeitung von Sägezähnen, das die Zuführung der Säge an eine Schleifscheibe zum Schärfen der Sägezahnflächen, die während des Schärfens erfolgende Erhitzung der Oberflächenschicht an den Flächen jedes zu schärfenden Zahns bis auf eine Temperatur, die der Schmelztemperatur des Sägewerkstoffe nahekommt, und den nachfolgenden schrittweisen Vorschub der Säge relativ zur Schleifscheibe vorsieht, er*- findungsgemäJB die Spitze eines Jeden Zahns, die während des Schärfens auf eine Temperatur erhitzt ist, welche die Temperatur der Hotbrüchigkeit erwas übersteigt, während des schrittweisen Vorschubs der Säge abgebogen wird, indem sie über ihre Seitenfläche mit einer entsprechenden profilierten Oberfläche eines Stützelementes für die Sägezahnspitzen in Kontakt gebracht wird, wodurch das Schränken der Sägezähne nur in der Zone ihrer Spitzen erfolgt·

Sb wird eine Maschine zur Bearbeitung von Bandsägezähnen vorgeschlagen, die das vorgeschlagene Verfahren zur Bearbeitung der Sägezähne ausführt, auf deren Gestell eine Vorrichtung, die die Schleifscheibe zum Schärfen der Sägezähne trägt, und eine Einspannvorrichtung zum Festhalten der Säge an den Seitenflächen und an der Bückenfläche derselben mit einer an ihr angebrachten Vorrichtung zur Hin- und HerVerschiebung der Einspannvorrichtung auf die Schleif-

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scheibe zu, die mit dem Idaschinenantrieb und einer Vorrichtung zum schrittweisen Vorschub der Säge relativ zur Schleifscheibe kinematisch verbunden ist, sowie mit mindestens zwei Stützelementen montiert sind, von denen das eine vor der Schleifscheibe in Richtung des schrittweisen Vorschubs, das andere aber hinter ihr angeordnet ist und mindestens zwei profilierte Oberflächen aufweist, die mit den Sägezahnspitzen in Kontakt treten, erfindungbgemäß das andere Stützelement an der Einspannvorrichtung verschiebbar in bezug auf dieselbe zur Einstellung seiner profilierten Oberflächen in die Lage angebracht ist, bei der die Sägezahnspitzen während des schrittweisen Vorschubs der Säge über ihre Seitenflächen mit der entsprechenden profilierten Oberfläche des anderen Stützelementes zum Schränken der Zähne in Kontakt treten, wodurch das Schränken der Sägezähne nur in der Zone ihrer Spitzen erfolgt.

Zweckmäßigerweise weist das andere Stützelement zwei profilierte Oberflächen auf, die einander gegenüberliegen, und ist an einen Arm eines Hebele montiert, dessen Schwenkachse senkrecht zur Richtung des schrittweisen Vorschubs liegt und an der Einspannvorrichtung befestigt ist, während der andere Arm dieses Hebels in ständigem Kontakt mit profilierten Abschnitten einer Kopierschablone steht, die an der Mnspannvorrichtung angebracht und mit dem Maschinenantrieb kinematisch verbunden ist_o

Diese Anordnung des anderen Stützelementes erlaubt es,

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auf der Maschine Sägen mit verschiedener Zahnteilung zu bearbeiten.

Der Hebelarm, der das andere Stützelement trägt, kann in dichtung seiner Schwenkung abgefedert sein, was einen sicheren Kontakt der Kopierschablone mit dem anderen Hebelarm gewährleistet,

Zweckmäßigerweise ist die Kopierschablone an der Einspannvorrichtung um ihre geometrische Achse drehbar angebracht, die senkrecht zur Richtung des schrittweisen Vorschubs liegt, während die profilierten Abschnitte an ihrer Seitenfläche auf dem Kreisumfang gleichmäßig verteilt und an der Stirnfläche Zähne ausgeführt sind, die ein Sperrad bilden, das mit einer Klinke zusammenwirkt, die an der Vorrichtung zum schrittweisen Vorschub befestigt ist,

Mne solche Ausführung der Kopierschablone und ihre kinematische Verbindung mit der Vorrichtung zum schrittweisen Vorschub ist maximal raumsparend,

Zweckmäßigerweise ist die Kopierschablone an der Einspannvorrichtung um ihre geometrische Achse drehbar angebracht, die parallel zur Richtung des schrittweisen Vorschubs liegt, während die profilierten Abschnitte an ihrer Seitenfläche auf dem Kreisumfang gleichmäßig verteilt sind und in ihrer flähe an der Seitenfläche der Kopierschablone ein Sperrad ausgeführt ist, das während der Zuführung der Säge an die Schleifscheibe mit einer Klinke zum .Eingriff kommt, die am Gestell befestigt ist.

Diese Ausführung vereinfacht das Üinricht... en der

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Maschine während des Betriebes derselben.

In nicht minder zweckmäßiger Weise weist das andere Stützelement zwei profilierte Oberflächen auf, die einander gegenüberliegen, und ist auf einer Achse angeordnet, die parallel zur Richtung des schrittweisen Vorschubs liegt und an der Einspannvorrichtung befestigt ist, und zum Drehen dieser Achse dienen eine Kopierschablone, die an der Einspannvorrichtung in der Nähe des anderen Stützelementes angebracht ist und an ihrer Stirnfläche profilierte Abschnitte

die auf dem Kreisumfang gleichmäßig verteilt sind und in ständigem Kontakt mit einem Vorsprung stehen, der am anderen Stützelement ausgebildet ist, sowie Zähne eines Zahnrads aufweist ι die mit den Sägezähnen während des schrittweisen Vorschübe der Säge in dauerndem Eingriff stehen.

Eine solche Anordnung des anderen Stützelementes wird zweckmaßigerweise in den Maschinen verwendet, die zur Bearbeitung der Sägen in der Massenproduktion bestimmt sind.

Zweckmäßigerweise ist die Länge eines jeden profilierten Abschnittes der Kopierschablone etwas größer als die Gesamtbreite des Vorsprunges des anderen Stützelementes und der profilierten Oberfläche des anderen Stützelementes_e

Dieses Verhältnis der Kenngrößen der Kopierschablone und des anderen Stützelementes erlaubt, während des schrittweisen Vorschubs der Säge die Einstellung des anderen Stützelementes in die Aus_eangslage vorzunehmen und das Schränken des Sägezahns auszuführen.

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Der Vorsprung des anderen Stützelementes und die profilierten Oberflächen desselben können in der zum schrittweisen Vorschub der Sä&e umgekehrten Richtung räumlich getrennt sein, derart, daß die profilierten Oberflächen über den Umfang des Zahnrads der Kopierschablone vorstehen.

Line derartige Ausführung des anderen Stützelementes erlaubt, es an die Schleifscheibe maximal anzunähern,

Zweckmäßigerweise hat der Teil der Kopierschablone, an dem sich die profilierten Abschnitte befinden, die Form eines abgeschnittenen Kegels·

Bei dieser Ausführung gleiten die Schleifteilchen von der Kopierschablone ab,

Zweckmäßigerweiee ist das andere Stützelement zum Halten seines Vorsprunges in ständigen Kontakt mit den profilierten Abschnitten der Kopierschablone abgefedert.

Vorzugsweise dient zur Begrenzung des Drehwinkels des anderen Stützelementes ein Anschlag, der an der Einspannvorrichtung einstellbeweglich befestigt ist.

In sehr zweckmäßiger ^ Weise ist das andere Stützelement um eine Achse drehbar angeordnet, die zur Richtung des schrittweisen Vorschubs senkrecht ist, und seine profilierten Oberflächen sind längs Kreislinien in den gegenüberliegenden Ebenen angeordnet, wobei in einer Ebene liegende profilierte Oberflächen in bezug auf die in der gegenüberliegenden Ebene befindlichen profilierten Oberflächen um einen vorgegebenen Betrag versetzt sind, der der Schränkungsart der Säge entspricht, während zum Drehen des ande-

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ren Stützelementes in die Sägezähne eingreifende Vorsprünge dienen, die an diesem Stützelement auf dem Kreisumfang gleichmäßig verteilt sind und mit dem profilierten Oberfläv chen je nach der Schränkungsart der Säge abwechseln,

Eine solche Ausführung des anderen Stützelementes ermöglicht eine erhebliche Verringerung der während des Schränkens auftretenden Kräfte, Die Maschinen mit diesem Stützelement können in vorteilhafter Weise in der Massenproduktion verwendet werden·

Zweckmäßigerweise ist jede profilierte Oberfläche in Richtung von der Drehachse des anderen Stützelementes zum Umfang desselben geneigt«

Diese Ausführung gewährleistet die erforderliche Geometrie der Sägeschränkung·

Jede profilierte Oberfläche kann eine Neigung in der Drehrichtung des anderen Stützelementes haben«

J&ne solche Ausführung erleichtert das Einlaufen des Sägezahns in die profilierte Oberfläche während des Schränkens,

Zweckmäßigerweise ist jede profilierte Oberfläche krummlinig gestaltet·

In gleichfalls zweckmäßiger Weise sind die Vorsprünge zylinderförmig ausgebildet·

Jede profilierte Oberfläche kann an einem Einzelteil zylindrischer Form ausgeführt sein, das am anderen Stützelement abnehmbar angebracht ist«,

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Diese Ausführung der profilierten Oberflächen und Vorsprünge ist die fertigungsgerechteste.

Das andere Stützelement kann mehrteilig, und zwar aus zwei Teilen, mit einer Trennungsebene ausgeführt sein, zur Drehachse senkrechten«,

Eine solche Ausführung des otützelementes ist fertigungsgerecht und vereinfacht das Auswechseln der verschleißten Teile während des Betriebes,

Zweckmäßigerweise sind die profilierten Oberflächen des anderen Stützelementes, die sich in den gegenüberliegenden Ebenen befinden, abwechselnd zwischen den Vorsprüngen mit konstantem Schritt verteilt, der dem Schritt der Vorsprünge gleich ist, und liefen näher an der Drehachse als diese Vorsprünge·

Dieses andere Stützelement wird beim abwechselnden Schränken der Sägezähne verwendet,

Zweckmäßigerweise sind ferner die profilierten Oberflächen des anderen Stützelementes, die sich in den gegenüberliegenden Ebenen befinden, zwischen den Vorsprüngen abwechselnd mit veränderlichem Schritt von einem Verhältnis von 1:2 verteilt und liegen etwas näher an der Drehachse als die Vorsprünge.

Dieses andere Stützelement wird verwendet, wenn die SÖgezähne nach dem Schema: zweimal schränken, einmal vorbeilassen und so weiter bis zum Knde geschränkt werden.

Zweckmäßigerweise sind die profilierten Oberflächen

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des anderen Stützelementes, die sich in den gegenüberliegenden Ebenen befinden, zwischen den Vorsprün₆en abwechselnd paarweise mit konstantem Schritt verteilt und liegen etwas näher ander Drehachse als die Vorsprünge·

Dieees andere Stützelement wird verwendet, wenn die Sägezähne nach dem Schema: ein Zähnepaar nach der einen Seite, ein nächstes Zähnepaar nach der entgegengesetzten Seite geschränkt werden.

Zweckmäßigerweise liegen die profilierten Oberflächen des anderen Stützelementes näher ander Drehachse als die Vorsprünge um einen Betrag, der dem Abstand zwischen der Berührungsstelle des Vorsprunges mit dem Sägezahn und der Berührungsstelle der Seitenfläche der Zahnspitze mit der profilierten Ilache gleich ist.

Diese Ausführung des anderen Stützelementes gewährleistet freies In-Kontakt-Treten der Seitenfläche der Zahnspitze mit der profilierten Oberfläche bei dessen Drehen um einen Schritt.

Die profilierten Oberflächen des anderen Stützelemente§ die sich in den gegenüberliegenden Ebenen befinden, können abwechselnd auf ein und demselben Kreisumfang wie die Vorsprünge mit einem Schritt angeordnet sein, der zwei Schritten der Vorsprünge gleich ist·

Sine solche Ausführung gewährleistet abwechselndes Schränken der Sägezähne, wobei jeder zweite Zahn nach dem Schema übersprungen wird: erster Zahn nach der einen Seite

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geschränkt, zweiter Zahn ausgelassen, dritter Zahn nach der entgegengesetzten Leite geschränkt u.s.w.

Das Verfahren zur Bearbeitung der Sägezähne gemäß der vorliegenden Erfindung ermöglicht es, praktisch gleichzeitig mit dem Schärfen der Sägezähne deren Schränken in der Spitzenzone und Härten auszuführen.

Die Maschine zur Bearbeitung der Sägezähne, die das erfindungsgemäße Verfahren ausführt, ist kompakt, weil das Schränken der Zähne an derselben Einspannvorrichtung zum Festhalten der Säge wie das Schärfen der Zähne erfolgt, und gestattet bei verhältnismäßig einfacher Vervollkommnung, gleichzeitig mit dem Schärfen der Zähne dei>-«n Schränken ausschließlich in der Spitzenzone und deren Härten auszuführen.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Sägen besitzen eine beträchtlich höhere Lebensdauer als die nach dem bekannten Verfahren gefertigten, eie erfordern kein Schränken der Zähne während des Betriebes praktisch bis zum vollständigen Abstumpfen ihrer Schneidkanten, Die nach dem vorgeschlagenen Verfahren geschränkten Sägezähne sind nach der entgegengesetzten Seite praktisch nicht biegbar. Die Sägen erfordern während des Betriebes erheblich geringere Kräfte beim Schnitt,

Nachstehend wird die Beschreibung eines konkreten Aueführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen angeführt; in den Zeichnungen zeigt}

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. 1 Maschine zur Bearbeitung von Bandsägezähnen gemäß der Erfindung, Draufsicht;

Fig. 2 Schnitt nach Linie II-II der Fig. 1, im vergrößerten Maßstab ;
Fig. 3 Ansicht nach dem Pfeil ¹¹A" von Fig. 1, gedreht

um 90°;

Fig. 4- Ansicht nach dem Pfeil "B¹* von Fig. 1 einer Führung im Gehäuse der Einspannvorrichtung und einen Hebels mit dem anderen Stützelement, gemäß der Erf indung;

Fig. 5 ,»iiäichb nach dem Pfeil ¹¹G" von Fi_b. 4j Fig. 6 Schnitt nach Linie VI-VI der Fig. 4; Fig. 7 Anordnungsvariante des anderen Stützelementes an der klnspannvorrichtung;

Fig. 8 Ansicht nach dem Pfeil ¹¹D" voa *'ig. /; Fig. 9 Schnitt nach Linie IX-IX der Fig. 7; Fig. 10 Schnitt nach Linie X-X der Fig. 8; !•ig. 11 Anordnung des anderen ütützelementes an der

Jiinspannvorrichtung, gemäß der Erfindung, dritte AusfuhrungsVariante, Draufsicht; Fig. 12 Ansicht nach dem Pfeil ¹¹E" von Fig. 11; Fig. 15 Ansicht nach dem Pfeil ¹¹F" von Fig. 11, im vergrößerten Maßstab;
Fig. Λ^ιν anderes Stützelement und seine Anordnung an der Einspannvorrichtung, gemäß der Erfindung, Draufsicht;

Fig. 15 Schnitt nach Linie XV-XV der Fig. 14; 709842/0710

Jjlg. 16 Ansicht nach dem Pfeil ¹¹U" von Fig. 14; Fig. 17 AusführungsVariante des anderen Stützelementes, Draufsicht;

Fig. 18 Schnitt nach Linie XVIII-XVIII der Fig. 17; ülg. 19 anderes Stützelement, Ausführungsvariante,

Draufsicht;

Fig. 20 Schnitt nach Linie XX-XX der Fig. 19;

Figo 21 Ausführungsvariante des anderen Stützelementes, Draufsicht,

Das Verfahren zur Bearbeitung der oä^ezähne sieht den Vorschub der Sn^e zu einer Schleifscheibe zum Schärfen der Sägezahnflächen und Erhitzung während des Schärfens der Überflächenschicht der Zahnflächen an jedem zu schärfenden Zahn bis auf eine Temperatur vor, die der Schmelztemperatur des Sägemetalls nahe ist. Danach wird wählend des schrittweisen Vorschubs der Säge die Spitze eines jeden Zahns, der vorher geschärft und bis auf die Temperatur der fiotbrüchigkeit erhitzt worden ist, abgebogen und über die Seitenfläche in Kontakt mit der entsprechenden profilierten Oberfläche des jeweiligen Stützelementes für die Spitzen der Sägezähne gebracht.

Obwohl der Ausdruck "Rotbrüchigkeit¹¹ einem Fachmann ohne weiteres verständlich sein sollte, wird nachstehend zur Vermeidung von eventuellen Mißverständnissen seine Erklärung angeführt. Als Rofcbrüchigkeit wird die Eigenschaft des Stahls bezeichnet, beim Warmumformen im Bereich der Temperaturen der Rot- bzw. Gelbglut (850—1150⁰C) Risse zu

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bilden,

!Eingehender wird das Wesen des erfindungsgemäßen Verfahrens bei der Beschreibung der Funktion der Maschine zur Bearbeitung von Sägezähnen erläutert·

Die Maschine zur Bearbeitung der Zähne von Bandsägen "a" (Fig. 1) enthält ein Gestell 1, auf dem eine bchärfeinrichtung 2 mit einer Schleifscheibe 3 sowie ein Schlitten 4 angeordnet sind, der eine Vorrichtung 5 für die Zuführung der Säge "a" an die Schleif ache ibe 2 zum Schärfen durch dieselbe der Zahnflächen der benachbarten Sägezähne und eine Vorrichtung 6 zum schrittweisen Vorschub der Säge "a" relativ zur Schleifscheibe 3 nach dem durch diese vorgenommen Schärfen der Zahnflächen der benachbarten Sägezähne trägt. Die Vorrichtungen 5 und 6 zum Vorschub der Säge "a" sind miteinander zur Abstimmung des Bewegens der Säge "a¹¹ auf die Schleifscheibe 3 zu ,und des schrittweisen Verschiebens relativ zur erwähnten Schleifscheibe kinematisch verbunden.

Am Schlitten 4 ist eine Einspannvorrichtung 7 zum Festhalten der Säge an den Seitenflächen und an der Kückenfläche derselben montiert. Diese Vorrichtung besitzt ein Gehäuse 8 (Fig· 2), das von einem Deckel 9 zugedeckt wird. Das Gehäuse 8 und der Deckel 9 sind miteinander gelenkig verbunden und mittels einer Feder 10 abgefedert, die an ihrem einen Ende im Gehäuse 8, an ihrem anderen Ende aber mittels einer Regelschraube 11 am Deckel 9 befestigt ist.

Die einander gegenüber liegenden ebenen Flächen im Gehäuse 8 (Fig. 2) und im Deckel 9 dienen als jeweilige Füh-

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rungen 8b (Fig. 4) und 9b (Fig. 1) für die Säge "a" und halten sie an ihren Seitenflächen fest.

Als Führungen können Hollen verwendet werden, die paarweise im Deckel -und im Gehäuse montiert sind, und zwar eine gegenüber der anderen.

In demselben Gehäuse 8 (Fig. 2) ist eine Vorrichtung

12 zum festhalten der Säge an ihrer Hückenfläche montiert.

An der Einspannvorrichtung 7 sind drei Stützelemente

13 (i'ig· 1), 14, 15 für die Säge zahnspitze η montiert.

Das Stützelement 13 ist an der Führung 8b (i'ig. 4) des Gehäuses c (Fig. 2), das Stützelement 14 (Fig. 1) aber am Gehäuse der Vorrichtung 6 befestigt, die an der Mnspannvorrichtung 7 befestigt ist. Das Stützelement 13 liegt in einem Abstand von der Schleifscheibe 3· Auf diese Stützelemente stützen sich nacheinander die Sahne der Säge ^Ha" mit ihren Spitzen.

Das Stützelement 13 befindet sich hinter der Schleifscheibe 3 iß Sichtung des schi'ittweisen Vorschubs der Säge. Pas Stützelement 13 besitzt eine zu den Zähnespitzen parallele Fläche*

Am Schlitten 4 X?*-, in einem Abstand von der Sinepana-/^richtuag 7 eine Vorrichtung 16 (Fig. 2, 3) zum Anbremsen der Säge "a^w angebracht» Jiese Vorrichtung enthält einen Hebel 17» dessen Schwenkachse 18 (Fig. 3, 1) am Schlitten 4 befestigt ist» Am Knde dieses Hebels 17 ist ein Druckelement 19 (Fig. 3) befestigt, das gegen die Seitenfläche der Säge "a" elastisch sndrückbar ist. Äux Erzielung des ela-

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stischen Andrückens des Drucke lemente s 19 an die Seitenfläche der Säge "a" ist der Hebel 17 durch eine Feder 20 (Fig. 2) abgefedert, die an ihrem einen Ende über eine Schraube 21 mit dem Schlitten 4, an ihrem anderen Ende aber über eine Regelschraube 22 mit dem Hebel 17 verbunden ist.

Zum gleichzeitigen Schwenken des Deckels 9 und des Hebels 1? wirken beim Einlegen der Säge in die Führungen 8b (Fig. 4) und 9b (Fig. 1) der Hebel 17 und der Deckel 9 mit jeweiligen lüxzentern 23 (Fig. 2) und 24 zusanmen, die auf einer Achse 25 befestigt sind. An einem Ende dieser Achse ist ein Griff 26, am anderen aber eine Idueter 27 angebracht, die die Lage der Vorrichtung 12 zum Festhalten der Säge "a" an ihrer Rückenfläche fixiert.

An der Führung 8b (Fig. 4, 5, 6) des Gehäuses 8 (Fig. 2) ist ein Hebel 28 (Fig. 4, 5, 6) montiert. Der Hebel 28 ist auf einer Achse 29 (i'ig. 4) angebracht, die im Gehäuse 8 (Fig. 2) befestigt ist und senkrecht zum schrittweisen Vorschub der Säge liegt, die in Fig. 5 durch einen Pfeil ¹II" angedeutet ist.

An einem Arm des Hebels 28 ist das andere Stützelement 15 befestigt, das als Prisma ausgebildet ist, dessen profilierte Oberflächen 30 (Fig. 6) eine gegenüber der anderen liegen. Das Stützelement 15 wird am Hebel 28 mittels einer Schraube 31 befestigt. Um das Verbiegen des Hebels 28 beim Schränken zu vermeiden, wird der das Stützelement 15 tragende Arm des Hebels 28 von einem Kragstück J2 festgehalten, das am Gehäuse 8 (Fig. 2) befestigt iüt. Im Kragstück 32

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(Fig.4, 5) ist eine Hegelschraube 33 mit einer Mutter 34 angeordnet, die zum Andrücken dee Hebels 28 bei Beseitigung von Spielen dient. Am anderen Arm des Hebels 28 ist eine Kegelschraube 35 (-Fig· 4) tolt einer Mutter 36 angebracht, die mit profilierten Abschnitten 37 und 37a einer Kopierschablone 38 in stand tigern Kontakt steht. Die profilierten Abschnitte 37 stellen Vorsprünge dar, die profilierten Abschnitte 37a sind aber Vertiefungen. Die Kopierschablone 38 ist auf einer Achse 39 angeordnet, die in der Führung 8b befestigt ist. Der Hebel 28 steht mit den profilierten Abschnitten 37 und 37a der Kopierschablone 3ö dank einer Feder 40 in ständigem Kontakt, die in der Führung 8b untergebracht ist und auf den Arm des Hebels 28 ständig einwirkt, der zu dem mit den profilierten Abschnitten 37 und 37a der Kopierschablone 38 zusammenwirkenden Arm entgegengesetzt ist. Die Achse 39 liegt parallel zur Achse 29 des Hebels 28. Die profilierten Abschnitte 37 und 37^a sind an der Seitenfläche der Kopierschablone 38 auf dem Kreisumfang gleichmäßig verteilt und wechseln ihre Vertiefungen mit den Vorsprüngen ab ο An der Stirnfläche der Kopierschablone 38 (Bind Zähne ausgeführt, die ein Sperrad 41 bilden. Das Sperrad 41 wirkt mit einer Klinke 42 zusammen, die am (iehäuse der Vorrichtung 6 zum schrittweisen Vorschub der Säge befestigt ist» An demselben Gehäuse ist eine KliHk*» 43 befestigt„ die mit den Zähnen der Säge "a" zum schrittweisen Vorschub derselben zusammenwirkt. Die beiden Klinken 42 und 43 sind durch jewei-

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lige Federn 42a und 43a abgefedert. Der das Stützelement 15 tragende Arm des Hebels 28 ist durch die Feder 40 (*ig. 4) in seiner Schwenkrichtung abgefedert.

In einer weiteren Ausführungsvariante ist an einem Gehäuse 44 (Fig. 7, 8, 10) der Einspannvorrichtung 7 (*'ig. 1) ein Hebel (45) (Fig. 7» 8, 9jL montiert, an dessen einem Arm das andere Stützelement 15 befestigt ist, während der andere Arm über die Schraube 35 mit Mutter 36 mit den profilierten Abschnitten 37 einer Kopierschablone 46 in ständigem Kontakt steht, die analog den vorstehend beschriebenen ausgeführt sind. Der Hebel 45 ist auf einer Achse 47 (Fig. 7) angeordnet, die am Gehäuse 44 in der zum schrittweisen Vorschub senkrechten Richtung befestigt ist. Die Kopierschablone 46 ist auf einer Achse 48 angeordnet, die parallel zur Richtung "M" des schrittweisen Vorschubs der Säge liegt. Die profilierten Abschnitte 37 sind an ihrer Seitenfläche auf dem Kreiaumfang gleichmäßig verteilt ausgeführt. In unmittelbarer

liähe dieser Abschnitte 37 ist an der Seitenfläche der Kopieschablone 46 4in Sperrad 49 ausgeführt, das mit einer Klinke 50 (*ig. 9) aus amme nwirlct, die auf einer Achse 51 angeordnet ist, die an einem Gehäuse 52 befestigt ist, das auf dem Gestell 1 angebracht ist. Die Klinke 50 ist in Richtung ihrer Drehung durch eine Feder 53 abgefedert. Der Hebel 45 (?ig. 7) ist in seiner Schwenkrichtung durch die Feder 40 abgefedert. Die Befestigung der Klinke 50 (*'ig. 9) auf dem Gestell 1 vereinfacht das Einrichten der Maschine, da ihre Lage von der Lage der Klinke 43 (Fig. 8) der Vorrichtung zum schrittweisen

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Vorschub unabhängig ist.

In einer nächsten Ausführungsvariante ist ein anderes Stützelement 5^ (Fig. 11 , 12), das zwei profilierte Oberflächen J)O (*ΐ£. 12) aufweist, die unter einem Winkel zueinander liegen, auf einer Achse 55 angeoi-dnet. Diese Achse liegt parallel zur Richtung "M" des schrittweisen Vorschubs und ist in einem Kragstück 56 befestigt» Das Kragstück ^b ist an einem Gehäuse 57 der Einspannvorrichtung 7 starr befe* stigt. Zum Einstellen des Stützeiementes 5^ in die Ausgangslage für das Schränken dient, eine Kopierschablone 5ö_f die auf einer am Gehäuse 57 befestigten Achse 59 (*'ig. 13) in der I<ähe des anderen Stützeleiuentes 54 angeordnet ist. Die Achse 59 liegt senkrecht zur Richtung "M" des schrittweisen Vorschubs« Die Kopierschablone 58 weist an ihrer Seitenfläche profilierte Abschnitte 60 auf₀ Im beschriebenen Beispiel sind diese Abschnitte an der kegeligen Seitenfläche der Kopierschablone 58 ausgeführt, da die kegelige Oberfläche das Anhaften der Schleifteilchen aa ihr verhindert. Die profilierten Abschnitte 60 sind analog den vorbeschriebenen Abschnitten 27 ausgeführt, \h. sie sind gleichmäßig auf dem Kreisumfang verteilt uad wechseln ihre Vorsprünge mit den * Vertiefungen ab. Die Abschnitte 60 stehen mit einem Vorsprung 61 (Fig. 11₅ 13) in ständigem Kontakt, der am Stützelement 54 ausgebildet ist.

In unmittelbarer Mähe der profilierten Abschnitte 60 sind an der Seitenfläche der Kopierschablone 58 näher an die Einspannvorrichtung ? Zähne eines Zahnrads 62 ausgebildet, 7 0 9 8 u i: / , ι ) j

deren Zahl der Anzahl der profilierten Abschnitte 60 gleich ist. Die Zähne dieses Zahnrads stehen in dauei*ndem Eingriff mit den Zähnen der Säge "a", die während des schrittweisen Vorschubs das Zahnrad 62 um einen Winkel dreht, der der Große eines Sägeschrittes gleich ist.

Die Länge ¹¹H" (^ig. 13) eines jeden profilierten Abschnittes 60 wird so gewählt, daß sie etwas größer als die Qesamtbreite aus der Breite "H.J* dea Vorsprunges 61 und der Breite "H₂" (Fig. 11) der profilierten Oberfläche 30 (Fig. 12) des anderen Stützelementes 5^ ist.

Das andere Stützelement 54· ist derart ausgeführt, daß sein Vorsprung 61 und die profilierten Oberflächen 30 in der zum schrittweisen Vorschub umgekehrten Richtung um einen Abstand voneinander getrennt sind, der die Kopierschablone 58 so anordnen läßt, daß der Umfang «eines Zahnrads 62 über die profilierten Oberflächen 30 vorsteht, wie es in Fig. 11 dargestellt ist. Durch die räumliche Trennung des Vorsprunges 61 und der profilierten Oberflächen 30 konnte die Schleifscheibe 3 in. einem kleinstmöglichen Abstand von den profilierten Oberflächen 30 des Stützelementes 54 angebracht werden.

Zum Halten des Vorsprunges 61 des anderen Stützelementes 54- in ständigem Kontakt mit den profilierten Abschnitten 60 dient eine Feder 63 (Fig. 12, 13)» die zwischen dem anderen Stützelement 54 und einem Einzelteil 64 angeordnet ist, das am Kragstück 56 befestigt ist«, Im Einzelteil 64 ist einsoellbewtiglich ein Anschlag 65

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untergebracht, der zur Begrenzung des Drehwinkels des anderen Stütze lern-nt es 5¹I dient.

Im beschriebenen Beispiel ist als Anschlag 65 eine Schraube angewendet.

In einer nächsten AusführungsVariante ist ein anderes Stützelement 66 (Fig. 14, 15)» das in unmittelbarer Nähe der Schleifscheibe 3 in Richtung ¹¹M" des schrittweisen Vorschubs angebracht ist, auf einer Achse 67 montiert, die in einem Kragstück 68 (i'ig· 15) untergebracht ist. Das Kragstück 68 ist an einem Gehäuse 69 der Einspannvorrichtung 7 starr befestigt. Die Achse 67 ist im Kragstück 68 senkrecht zur .Richtung "M" des schrittweisen Vorschubs angeordnet. Die Achse 67 stellt einen Schraubenbolzen dar, der im Kragstück 68 von einer Mutter 69a festgehalten wird.

Das andere Stützelement 66 ist mehrteilig, und zwar aus zwei Teilen 70 und 71_f mit einer zur Achse 67 senkrechten irennungsebene ausgeführt, wobei diese Teile auf der Achse 67 starr befestigt sind.

Die Teile 70 und 71 des anderen Stützelementes 66 stellen Scheiben dar, an deren zueinander gekehrten Stirnflächen profilierte Oberflächen 72 ausgeführt sind, die auf dem Kreisumfang mit einem Schritt "t" (i'ig. 14) liegen. Profilierte Oberflächen 72 des Teiles 70 sind in bezug auf die profilierten Oberflächen 72 des Teiles 71 um euien Schritt versetzt.

Am Teil 71 sind auf dem Kreisumfang gleichmäßig verteilt und etwas weiter von der geometrischen Drehachse "G¹* des

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ütützelementes 66 als die profilierten Überflächen 72 Vorsprünge 73 befestigt, die mit den Sägezähnen zum Drehen des anderen Stützelementes 66 während des schrittweisen Vorschubs der Süße zum Eingriff kommen. Die Vorsprünge 73 und die profilierten Oberflächen 72 liegen abwechselnd, weshalb beim Drehen des anderen ßtützelementes 66 um einen Schritt die profilierten Überflächen 72 abwechselnd die Ausgangsstellung zum Schränken der bägezähne eins nach dem anderen nach den entgegengesetzten Seiten einnehmen_e

Jede profilierte überfläche 72 ist in Richtung von der Drehachse ¹¹C" des anderen Stützelementes 66 zum Umfang desselben und unter einem Winkel ν,-ν. (.big. 16) in der Dtrehrichtung dieses ütützelementes geneigt.

Die Vorsprünge 73 sind in der beschriebenen Variante zylinderförmig ausgebildet und am Teil 71 des anderen Stützelementes 66 befestigt. Diese Form der Vorsprünge ist die fertigungsgerechtesteν

Die Vorsprünge können auch mit einer anderen zweckdienlichen Form ausgeführt sein.

Beim Schränken der Sägezähne nach dem Schema: ein Zahn nach der einen Seite, ein nächster Zahn nach der entgegengesetzten Seite, ein dritter Zahn nicht geschränkt und so weiter bis zum Ende der Säge liegen profilierte Oberflächen 74 (Fig. 17i 18), die sich in den gegenüberliegenden Ebenen eines anderen Stützelementes 75 befinden, abwechselnd mit einem veränderlichen Schritt t und 2t. Jede profilierte Oberfläche 74 ißt krummlinig gestaltet, wie es in Fig. 18

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dargestellt ist.

Diese Oberfläche ist an einem Einzelteil 74-a (Fig. 18) ausgeführt, das einen zylindrischen Abschnitt zur Befestigung desselben am anderen Stützelement 75 aufweist.

Die profilierten Oberflächen 74- liegen etwas näher an der geometrischen Drehachse "G" des anderen Stützelementes

75 als die Vorsprünge 73·

'!■leno, die Säge zähne paarweise: zwei Zähne nach der einen Seite, zwei nächste Zähne nach der entgegengesetzten Seite geschränkt werden, so sind an einem anderen Stützelement 76 (Fig. 19, 20) profilierte Oberflächen 77, die sich in den gegenüberliegenden Ebenen befinden, zv/ischen den Vorsprüngen 73 abwechselnd paarweise mit einem konstanten schritt verteilt und liegen etwas näher an der geometrischenDrehachse "C" des anderen Stützelementes 76. Jede profilierte Oberfläche 77 ist an einem in JbIg. 19, 20 dargestellten Einzelteil ausgeführt, das am anderen Stützelement 76 abnehmbar angebracht ist. Die profilierten Oberflächen 77 sind von der geometrischen Achse "C" zum Umfang des anderen Stützelementes 76 geneigt ausgeführt und liegen näher an der Drehachse ·0" des anderen Stützelementes 76 als die Vorsprünge 73t ^d*^e ttit ^den Zähnen der Säge "a" zum Eingriff kommen.

Die profilierten Oberflächen nach einer beliebigen der beschriebenen Varianten des anderen Stützelementes 75,

76 können sowohl geneigte wie auch krummlinige Form haben.

Die profilierten Oberflächen 72, 74- und 77 sind von

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den entsprechenden Vorsprüngen 73 um einen Betrag "S"(Fi^. 19) entfernt, der dem Abstand zwischen der Berührungsstelle "m" des Vorsjjrunges 73 niit dem Sägezahn und der Berührungsstelle "m,," der Seitenfläche der Zahnspitze mit der entsprechenden profilierten Fläche 72, 74, 77 gleich ist.

vVenn die Sägezähne nach dem Schema: ein Zahn nach der einen Seite, ein zweiter Zahn nicht geschränkt, ein dritter Zahn nach der entgegengesetzten Seite, ein vierter nicht geschränkt und so weiter bis zum ünde der Säge geschränkt werden, so liegen profilierte Oberflächen '/ti (Fig. 21) eines anderen Stützelementes 79» die sich in den gegenüberliegenden Ebenen befinden, abwechselnd auf ein und demselben Kreisumfang mit den Vorsprüngen 73 niit einem Schritt 2t^, der zwei ochritten t der Vorsprünge 73 gleich ist.

Die Maschine zum Schärfen von Bandsägezähnen arbeitet folgenderweise·

Zunächst wird das Einrichten der Schärfmaschine durchgeführt, wozu mittels des im Uhrzeigersinn gedrehten Griffes 26 die Achse 25 gedreht wird und zusammen mit ihr auch die auf ihr befestigten iüxzenter 23 und 24 gedreht werden, die, indem sie jeweils auf den Deckel 9 und den Hebel 17 einwirken, sie anheben und hierbei die Federn 10 und 20 dehnen. Auf die Führung 8b des (iehäuses 8 wird die Säge "a" aufgelegt· Danach wird der Griff 26 entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht, wobei die Federn 10 und 20 zusammengedrückt werden und den Deckel 9 sowie den Hebel 17 mit dem Druckelement 19 auf die Seitenfläche der Säge "a" absenken.

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Gleichzeitig erfolgt die Fixierung der Vorrichtung 12 durch die Mutter 2?₀ Nach der Befestigung der Säge "a in der Einspannvorrichtung 7 wird sie in bezug auf die profilierten Überflächen 30 des anderen Stützelementes 15 orientiert, derart, daß nach der Beendigung des schrittweiüen Vorschubs die Stirnseite des anderen Stützelementes 15 in unmittelbarer Nähe der Zahnspitze steht, beispielsweise in einem Abstand, der der abgetragenen Metallschicht plus 1 mm gleich ist.

Des weiteren wird die Klinke 43 so orientiert, daß bei der Bewegung der Vorrichtung 6 zum Säbevorschub relativ zur Schleifscheibe 2 die Klinke 42 die Kopierschablone 38 im Uhrzeigersinn um einen Schritt drehte

Danach wird die Schleifscheibe 3 so orientiert, daß sie gegenüber der Lücke zwischen den benachbaifcen Zähnen der Säge "a" in unmittelbarer biähe des anderen Stützelementes 15 steht. Die Verschiebung des anderen Stützelementes 15 wird so eingerichtet, daß die Zähnespitzen der Säge "a" während des schrittweisen Vorschub mit den profilierten Oberflächen 30 des anderen Stützelementes 15 in Kontakt treten und abwechselnd nach den entgegengesetzten Seiten von der Seitenfläche der Säge um ein und denselben Betrag abgebogen werden.

Wach beendetem Einrichten wird der Maschinenanurieb eingeschaltet. Die Säge "a" tritt über ihre vordere Fläche mit der Schleifscheibe 3 in Koncakt, wobei an der vorderen Fläche ein hoher Druck infolge der relativ großen Metall_r

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abtragung (0,3-1 nun) und der erhöhten Kontaktdauer d.r Schleifscheibe 3 mit der vorderen Zahnfläche entsteht. Hierbei wird die Überflächenschicht des Sägewerkstoffs (Säüemetalls) an der vorderen Zahnfläche bis auf eine T₁ mperetur erhitzt, die der Schmelztemperatur des Werkstoffs der Säge "a" nahekommt, und als Folge davon wird die Wärme an der Zahnspitze konzentriert, so daß die Zahnspitze dabei auf eine Tiefe von 1 - 3 nun erhitzt wird.

Sobald die vordere Zahnfläche der Säge "a" außer Kontakt mit der Schleifscheibe 3 gekommen ist, so setzt im selben Augenblick der schrittweise Vorschub der Säge ¹Ja" ein, während welcher die glühende Zahnspitze mit ihrer Seitenfläche gegen die profilierte oberfläche 30 des anderen otützelementes 15 schlägt und um den vorgegebenen Betrag abgebogen wird, wobei die Zahnspitze trapezförmige Gestalt abnimmt· während des schrittweisen Vorschubs kühlt die Zahnspitze der Säge "a" unter der Einwirkung des von der Schleifscheibe 3 erzeugten Luftstroms rasch ab, wobei das Härten der Zahnspitze erfolgt. Nach dem Schränken der Spitze eines ersten Zahnes wird ein zweiter Zahn nach der entgegengesetzten Seite geschränkt, wobei er während des schrittweisen Vorschubs der Säge mit der anderen profilierten Oberfläche 30 des anderen Stützelementes 15 in Kontakt tritt. Im weiteren wiederholt sich der Prozeß in derselben Reihenfolge.

Zur Gewährleistung des qualitätsgerechten Schränkene der Sägez&toe ;Wird die Zahnspitze mit der profilierten

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Oberfläche $0 des anderen Stütze.iementes 15 früher in Kontakt gebracht, ehe die Temperatur in der Biegezone des Sägezahns auf die kritische Große abfällt, die das Schränken der Sägezähne ohne Bildung von Mikrorisaen in der Biegezone gewährleistet, wodurch der Rotbrüchigkeit des Sägewerkstoffs vorgebeugt werden soll. Beispielsweise soll beim Schärfen einer Säge aua Kohlenstoffstahl mit einem Zähneschritt von 10 mm und einem Abstand zwischen der Stirnseite des Stützelementes 15 und der vorderen Zahuflache der Säge "a" von 2 - 4 mm die Zwischenzeit zwischen der Beendigung des Schärfens der vorderen Zahnflache und dem Kontaktbeginn der Seitenfläche der Zahnspitze mit der profilierten Oberfläche 30 des anderen Stützelementes 15 0,005 ·* 0,02 sek nicht übersteigen, was einer Schärfgeschwindigkeit von 400 bis 600 Zähnen in der Minute entsprechen wird.

Beim erwähnten Verfahren zum Schärfen von Sägezähnen wird nur die Spitze des Zahns der Säge "a" um eine Größe von 1 mm abgebogen, wobei die Breite der Schneidkante verringert wird, was eine außerordentliche Steifigkeit der geschränkten Zähne gewährleistet. Durch die Verringerung der Breite der Senneidkante und dank dem geringen Biegewert der abgebogenen Spitze (bis 1,0 mm) werden die Schnittkräfte im Laufe der Sägefunktion stark vermindert, da die Länge der Schneidfläche eines Zahns stark verringert ist« Außerdem reduzieren geringe ixhitzung des Sägezahns und "warmes" Schränken der Sägezähne die RestVerformungen beim bchränken

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praktisch auf WuIl, was eine hohe bchränk^enauigkeit der Sägezähne gewährleistet.

Die Einscellung der jeweiligen profilierten überfläche 30 des anderen Stützelementes in die Ausgangslage geschieht folgenderweiseο Während des schrittweisen Vorschubs der Säge dreht die Klinke 42, indem sie mit den Zähnen des Sperrades 4-1 zum Eingriff kommt, die Kopierschablone 38 auf solche iV'eise, daß die Schraube 35 mit dem profilierten Abschnitt 37 über Vorsprung in Kontakt tritt.

Der Hebel 28 stellt, indem er auf der Achse 29 schwenkt, di«p *?ine profilierte Oberfläche $O des ander·» ttfcützelementes 15 in die AusgangsIa^e ein, die dem Schränken des ersten Zahns der Säge "a" nach der einen Seite entspricht. Bei nachfolgendem schrittweisen Vorschub der Säge "a" tritt die Schraube 35 mit dem profilierten abschnitt 37^a - mit der Vertiefung - in Kontakt. Der Hebel 28 wird geschwenkt und bringt die andere, gegenüberliegende profilierte Oberfläche 30 des anderen Stützelementes 15 in die Auslangslage, die dem Schränken eines zweiten, benachbarten Zahnes der Säge "a" nach der entgegengesetzten Seite entspricht. Im weiteren wiederholt sich der Schärf- und Schränkvorgang der Zähne der Säge "a".

Die in Fig. 7, 8 dargestellte Maschine mit einem Hebel 45 arbeitet der vorstehend beschriebenen analog.

Die Einstellung der profilierten Oberflächen 30 des anderen Stützelementes 15 in die Ausgangslage erfolgt bei der Zuführung der Säge "a" zur Schleifscheibe 3» d.h. beim

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Verschieben der Einspannvorrichtung 7 auf die Schleifscheibe t> zu tritt die Klinke 50 mit dem Sperrad 49 der Kopierschablone 46 in Kontakt und dreht die letztere.

Die Ein*teilung der profilierten Oberflächen ^O des anderen Stützelementes 54 (Fig. 11- 12) in die Ausgangslage für das Schränken geschieht auf die folgende Meise. Während des schrittweisen Vorschubs der Säge "a¹¹ dreht ihr Zahn, indem er mit einem Zahn des Zahnrade 6g zum Eingriff kommt, dieses um einen Schritt und dreht somit auch die Kopierschablone 58 um einen Schritt,, Da der Vorsprung 61 mit den profilierten Abschnitten 60 der Kopierschablone 58 in ständigem Kontakt steht, so nimmt, je nachdem mit welchem profilierten Abschnitt 60 - Vorsprung oder Vertiefung - der Vorsprung 61 des anderen Stützelementes 54 in Kontakt steht, die Ausgangsstellung die eine oder die andere profilierte Oberfläche 30 desselben ein. Die Sägezähne werden, indem sie mit den profilierten Oberflächen JO in Kontakt treten, abwechselnd nach den entgegengesetzten Seiten von der Seitenfläche der Säge um den gleichen Betrag geschränkt«,

In den in Fig. 15 - 21 dargestellten Ausführung Varianten des anderen Stützelementes arbeiten sie im wesentlichen ähnlich wie vorstehend beschrieben nach einem entsprechenden Schema zum Schränken der Sa^βζahne.

Praktisch läßt sich das Schränken der Saga "a" mit einer beliebigen Abwechselung von geschränkten und nicht geschränkten Zähnen durchführen.

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Claims

PATENTANSPRÜCHE

1.1 Verfahren zur Bearbeitung von Sägezähnen, das die Zuführung der Säge an eine Schleifscheibe zum Schärfen der Zahnflächen ihrer Zähne, die während des Schärfens erfolgende Erhitzung der Oberflächenschicht an den Flächen jedes zu schärfenden Zahns bis auf eine Temperatur, die der Schmelztemperatur des Sägewerkstoffs nahekommt, und den nachfolgenden schrittweisen Vorschub der Sage relativ zur Schleifscheibe vorsieht, dadurch gekennzeichnet, daß die Spitze eines jeden Zahns, die während des Schärfens bis auf eine Temperatur erhitzt ist, welche die Temperatur der ßotbrüchigkeit etwas übersteigt, während des schrittweisen Vorschubs der Säge abgebogen wird, indem sie über ihre Seitenfläche mit einer entsprechenden profilierten Oberfläche eines Stützelementes für die Sägezahnspitzen in Kontakt gebracht wird, wodurch das Schränken der Sägezähne nur in der Zone ihrer Spitzen erfolgt.

2. Maschine zur Bearbeitung von Bandsägeζahnen, die das Verfahren nach Anspruch 1 ausführt und auf deren Gestell eine Vorribhtung, die die Schleifscheibe zum Schärfen der Sä^ezähne trägt, und eine Einspannvorrichtung aum Festhalten der Säge an den Seitenflächen und an der Rückenfläche derselben mit einer an ihr angebrachten Vorrichtung zur Hin- und Herverschiebung der Einspannvorrichtung auf die Schleifscheibe zu, welche Vorrichtung mit dem Maschinenantrieb und mit einer Vorrichtung zum schrittweisen Vorschub der Säge 7098^2/0710

ORIGINAL INSPECTED

relativ zur Schleifscheibe kinematisch verbunden ist, sowie mit mindestens zwei Stützelementen für die Sägezahnspitzen montiert sind, von denen das eine vor der Schleifscheibe in Richtung des schrittweisen Vorschubs, das andere aber hinter ihr angeordnet ist und mindestens zwei profilierte Oberflächen aufweist, die mit den Sägezahnspitzen in Kontakt treten, dadurch gekennzeichnet, daß das andere Stützelement (15) an der Einspannvorrichtung (7) verschiebbar in bezug auf dieselbe zur Einstellung seiner profilierten Oberflächen (30) in die Lage angebracht ist, bei der die Zähnespitzen der Säge "a" während des schrittweisen Vorschubs derselben über ihre Seitenflechen mit einer entsprechenden profilierten Oberfläche (30) des anderen Stützelementes (15) zum Schränken der Zähne in Kontakt treten, wodurch das Schränken der Sägezähne nur in der Zone ihrer Spitzen erfolgt.

3. Maschine nach Anspruch 2,dadurch gekennzeichne t , daß das andere Stützelement (15) zwei profilierte Oberflächen (30) aufweist, die einander gegenüberliegen, und an einem Arm eines Hebels (28) montiert ist, dessen Schwenkachse (29) senkrecht zur Richtung des schrittweisen Vorschubs der Säge liegt und an der Einspannvorrichtung (7) befestigt ist, während der andere Arm dieses Hebel3 (28) mit profilierten Abschnitten (37, 37a) einer Kopierschablone (38) in ständigem Kontakt steht, die an der Einspannvorrichtung (7) angebracht und mit dem Maschinenantrieb kinematisch verbunden ist,

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4_O Maschine nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß der Arm des Hebels (28), der das andere Stützelement (15) trägt, in Richtung seiner Schwenkung abgefedert ist«

5· Maschine nach Anspruch 3i dadurch gekennzeichnet _f daß die Kopierschablone (38) an der Einspannvorrichtung (7) um ihre geometrische Achse drehbar angebracht ist, die senkrecht zur Richtung des schrittweisen Vorschubs liegt, während die profilierten Abschnitte (37$ 37a) an der Seitenfläche derselben auf dem Kreisumfang gleichmäßig verteilt sind und an der Stirnfläche Zähne ausgeführt sind, die ein Sperrad (41) bilden, das mit einer Klinke (42) zusammenwirkt, die an der Vorrichtung (6) zum schrittweisen Vorschub befestigt ist.

6. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kopierschablone (46) an der Einspannvorrichtung (7) um ihre geometrische Achse drehbar angebracht ist, die parallel zur Richtung des schrittweisen Vorschubs liegt, während die profilierten Abschnitte (37) an der Seitenfläche derselben gleichmäßig auf dem Kreisumfang verteilt sind und in ihrer ftähe an der Seitenfläche der Kopierschablone (46) ein Sperrad (49) ausgeführt ist, das während der Zuführung der Säge an die Schleifscheibe £3) mit einer Klinke (50) zum Eingriff kommt, die am Gestell (1) befestigt ist.

7ο Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß das andere Stützelement

zwei profilierte Oberflächen (30) aufweist, die einander 709842/0710

gegenüberliegen, und auf einer Achse (55) angeordnet ist, die parallel zur Richtung des schrittweisen Vorschubs liegt und an der !Einspannvorrichtung (7) befestigt ist, und zum Drehen desselben eine Kopierschablone (58) dient, die an der Einspannvorrichtung (7) in der Hähe des anderen Stützelementes (54) angebracht ist und an ihrer Seitenfläche profilierte Abschnitte (60), die auf dem Kreisumfang gleichmäßig verteilt sind und mit einem am anderen Stützelement (54) ausgebildeten Vorsprung (61) in ständigem Kontakt stehen, sowie Zähne eines Zahnrads (62) aufweist, die mit den Zähnen Säge "a" in dauerndem Eingriff stehen.

8. Maschine nach Anspruch 7»dadurch gekennzeichnet, daß die Länge (H) eines jeden profilierten Abschnittes (60) der Kopierschablone (58) etwas größer als die Gesamtbreite aus der Breite (H^) des Vorsprunges (61) des anderen Stützelementes (54) und der Breite (Hp) der profilierten Oberfläche (JO) des anderen Stützelementes (54) ist.

9. Maschine nach Anspruch 7»dadurch gekennzeichnet , daß der Vorsprung (61) des anderen Stützelement·· (54) und seine profilierten Oberflächen (30) in der zum schrittweisen Vorschub der Säge umgekehrten Hichtung voneinander räumlich getrennt sind, derart, daß die profilierten Oberflächen (JO) über den Umfang des Zahnrads (62) der Kopierschablone (58) vorstehen.

10. Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß der Teil der Kopierschablone

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(58)ι an dem sich die profilierten Abschnitte (60) befinden, die Form eines abgeschnittenen Kegels hat.

11. Maschine nach Anspruch 7» dadurch g e kennzeichnet , daß das andere Stützelement (54) zum Halten seines VorSprunges (61) in ständigem Kontakt mit den profilierten Abschnitten (60) der Kopierschablone (5ö) abgefedert ist,

12. Maschine nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet , daß ZUi' Begrenzung des Drehwinkels des anderen iStützelementes (54) ein Anschlag (b5) dient, der an der Einspannvorrichtung (7) einstellbeweglich befestigt ist·

13. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das andere Stützelement (66) um eine zur Richtung des schrittweisen Vorschubs senkrechte geometrische Achse (C) drehbar angebracht ist, und seine profilierten Oberflächen (72) längs Kreislinien in gegenüberliegenden Ebenen angeordnet sind, wobei in einer Ebene liegende profilierte Oberflächen (72) in bezug auf die in der gegenüberliegenden Ebene befindlichen profilierten O-^berflachen (72) um einen vorgegebenen Betrag versetzt sind, der der Schränkungsart der Säge ("a") entspricht, während zum Drehen des anderen Stützelementes (66) in die Zähne der Säge (^Ma^M) eingreifende Vorsprünge (73) dienen, die an diesem Stützelement (66) gleichmäßig auf dem Kreisumfang verteilt sind und mit den profilierten Oberflächen (72) je nach der Schränkungsart der Säge abwechseln«

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14. Maschine nach Anspruch 13» dadurch gekennzeichnet , daß jede profilierte Oberfläche (72) in Richtung von der Drehachse (C) des anderen Stützelementes (66) zum Umfang desselben geneigt ist·

15. Maschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß jede profilierte Oberfläche (72) eine Neigung in der Drehrichtung des anderen Stützelementes (66) besitzt.

16. Maschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß jede profilierte Oberfläche (74) krummlinig gestaltet ist.

17. Maschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet , daß die Vorsprünge (73) zylinderförmig ausgebildet sind.

18. Maschine nach Anspruch 13»dadurch gekennzeichnet , daß jede profilierte Oberfläche an einem zylindrischen Einzelteil (7^a) ausgeführt ist, das am anderen Stützelement (75) abnehmbar angebracht ist₀

19· Maschine nach Anspruch 13, d a d u r c h gekennzeichnet , daß das andere Stützelement (66) mehrteilig, und zwar aus zwei Teilen (70, 71)»mit einer zur Drehachse (C) senkrechten 'i'rennungsebene ausgeführt ist. 20. Maschine nach Anspruch 13»dadurch gekennzeichnet , daß die profilierten Oberflächen (72) des anderen Stützelementes (66), die sich in den gegenüberliegenden Ebenen befinden, abwechselnd zwischen den Vorsprüngen (73) mit einem konstanten Schritt, der dem

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Schritt der Vorsprünge (73) gleich ist, und näher ander Drehachse (C) als die Vorsprünge (73) liegen.

21. Maschine nach Anspruch 13|dadurch gekennzeichnet, daß die profilierten Oberflächen (7*O des anderen stützelementes (75)f die sich in den gegenüberliegenden Ebenen befinden, zwischen den Vorsprüngen (73) abwechselnd mit veränderlichem Schritt von einem Verhältnis von 1: 2 etwas näher ander Drehachse (C) als die Vorsprünge (73) liegen.

22. Maschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet , daß die profilierten Oberflächen (.77) des anderen Stützelementes (76)ι die sich in den gegenüberliegenden Ebenen befinden, zwischen den Vorsprüngen (73) abwechselnd paarweise mit einem konstanten Schritt und etwas näher an der Drehachse (C) als die Vorsprünge (73) liegen.

23. Maschine nach einem beliebigen von Ansprüchen 20 22, dadurch gekennzeichnet, daß die profilierten Oberflächen (72, 74, 77) des anderen Stützelementes (66, 75, 76) an der Drehachse (C) um einen Betrag (S) näher als die Vorsprünge (73) liegen, der dem Abstand zwischen der Berührungsstelle (m) des Vorsprunges {7i>) mit dem Zahn der Säge ("a^M) und der Berührungsstelle (nu) der Seitenfläche der Zahnspitze mit der profilierten Oberfläche (72, 74, 77) des anderen Stützelementes (66, 75, 76) gleich ist.

24. Maschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die profilierten Oberflächen 709842/0710

(78) des anderen Stnitzelementes (79), die sich in den gegenüberliegenden !Ebenen liegen, abwechselnd auf ein und demselben Kreisumfang mit den Vorsprüngen (75) mit einem Schritt (2t) liegen, der zwei Schritten (t) der Vorsprünge (73) gleich ist.

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